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凝汽器膠球清洗裝置安裝使用說(shuō)明書(shū)目錄一、膠球清洗和膠球清洗工作原理二、膠球清洗系統(tǒng)各設(shè)備的作用三、控制系統(tǒng)四、安裝五、膠球裝置操作運(yùn)行六、提高收球率的注意事項(xiàng)七、電氣原理圖及端子號(hào)中文闡明一、膠球清洗系統(tǒng)和膠球清洗工作原理:1、膠球清洗系統(tǒng):是由膠球泵、裝球室、收球網(wǎng)、控制柜、閥門(mén)及對(duì)應(yīng)的管道所構(gòu)成,在凝汽器左右兩側(cè)各配置1套單獨(dú)的膠球清洗系統(tǒng),用智能化的控制柜來(lái)保證膠球清洗系統(tǒng)定期清洗,清除凝汽器冷凝管內(nèi)壁的泥垢和浮生物,長(zhǎng)期保持清潔從而到達(dá)提高冷凝管傳熱系數(shù)的目的。見(jiàn)圖:凝汽器膠球清洗系統(tǒng)圖2、膠球清洗工作原理:先將比重與水相近(0.98-1.02)的膠球加進(jìn)裝球室后,啟動(dòng)膠球泵,膠球在比循環(huán)水壓力略高一點(diǎn)的水流帶動(dòng)下進(jìn)入凝汽器水室進(jìn)口,隨即同循環(huán)水混合并流向水室而進(jìn)入冷凝管,由于膠球輸送管出口朝下,故球分散均勻進(jìn)入凝汽器冷凝管。膠球雖比冷凝管內(nèi)徑大1-2mm,然而它是多孔、柔軟的彈性體,故仍可在較小的壓差作用下,形變而進(jìn)入凝汽器冷凝管,在冷凝管中的膠球形狀為卵形,并與冷凝管內(nèi)壁有一整圓接觸,這樣膠球在進(jìn)行過(guò)程中等于把冷凝管內(nèi)壁擦抹一遍,當(dāng)膠球流入凝汽器出水管口時(shí),它在自身彈力的作用下,忽然恢復(fù)原狀,這就消除了膠球表面的污垢(若膠球表面尚有些污泥將在運(yùn)行中消除)并隨水流向出水管,而至收球網(wǎng),在網(wǎng)壁的攔阻及出水的帶動(dòng)下,球進(jìn)入網(wǎng)底,由于膠球泵進(jìn)水管接在此處,故膠球在進(jìn)口負(fù)壓的作用下吸入膠球泵,再重新進(jìn)入裝球室反復(fù)以上運(yùn)動(dòng)。隨機(jī)組的大小,冷凝管道的長(zhǎng)短及循環(huán)水流速,膠球在系統(tǒng)中循環(huán)一周的時(shí)間約在20-40秒。二、膠球清洗系統(tǒng)各設(shè)備的作用:膠球清洗泵由于膠球自身無(wú)能量,若要使它能從出水管里的收球網(wǎng)中重新進(jìn)入凝汽器的進(jìn)水管,沒(méi)有動(dòng)力是不也許的,要獲得比循環(huán)水進(jìn)口壓力略大的壓力,必須配有膠球輸送裝置-膠球泵。膠球清洗泵的選型隨機(jī)組容量和膠球系統(tǒng)規(guī)定決定。1.1、型式:臥式,單級(jí)末端吸入式,垂直中分面為了防止膠球在泵的葉輪和殼體之間磨損,故有較大間隙。1.2、型號(hào):IZJ125-221.3、功率:15KW1.4、揚(yáng)程:22mH2O1.5、轉(zhuǎn)速:1450r/mm裝球室膠球在運(yùn)行一段時(shí)間后,因丟失或磨損等原因,需添加或所有更換新球,故必須有一種能加球或取出球的裝置,它就是裝球室。裝球室由活絡(luò)人孔蓋、錐型濾網(wǎng)、三通切換閥、放氣閥、外殼、放水閥、進(jìn)出水管、止回裝置等構(gòu)成,錐形網(wǎng)孔總面積約為進(jìn)口管道截面積的8倍左右,雖然在收球時(shí)仍有足夠的流通截面,但裝球室的裝球地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎,當(dāng)出水管在負(fù)壓時(shí),裝球室應(yīng)在膠球泵的出口處,若為正壓時(shí),可放在膠球泵的進(jìn)口處,這重要考慮膠球泵的進(jìn)口處為負(fù)壓,它與收球網(wǎng)處負(fù)值相差不大,再加上裝球室的阻力,則也許導(dǎo)致收球困難。本裝置型式:立式圓筒型型號(hào):直徑:ф380X9003、收球網(wǎng)安裝在凝汽器出水管中,能把跟隨冷卻水一起流出的膠球回收,收球網(wǎng)是影響收球率的關(guān)鍵裝置之一。型式:立式圓筒型型號(hào):直徑:為凝汽器出水管直徑本體配置:電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)-電動(dòng)推桿DTZ1000-155材料:筒體及法蘭:Q235-A內(nèi)部網(wǎng)板:不銹鋼它是由二塊帶格柵的網(wǎng)板,轉(zhuǎn)動(dòng)軸,固定網(wǎng)板,電動(dòng)推桿,外殼等構(gòu)成。帶格柵網(wǎng)的網(wǎng)板總面積是出水截面的1.5倍左右。當(dāng)收球時(shí)其夾角為25°,平時(shí)網(wǎng)與管線平行水阻小,我廠采用箭型收球網(wǎng),該型收球網(wǎng)的設(shè)計(jì)是基于長(zhǎng)期的探索和水力模型試驗(yàn)而作出的新型設(shè)計(jì),網(wǎng)阻250-280mmH2O,不不小于一般收球網(wǎng)的阻力,此外在收球網(wǎng)中部增設(shè)可調(diào)導(dǎo)流板,在收球網(wǎng)下部有可調(diào)阻尼板,尚有防漏球的密封芯,使其收球率在97%以上,它具有收球率高、性能穩(wěn)定、構(gòu)造齊全、抗變形、水阻小等長(zhǎng)處。三、控制系統(tǒng):本膠球清洗系統(tǒng)采用PLC控制。1、膠球泵、電動(dòng)推桿、電動(dòng)裝球室等切換均為電動(dòng)控制其開(kāi)、關(guān)等動(dòng)作。2、阻尼板、調(diào)整板、裝球室加球均為手動(dòng)操作。3、電氣控制詳見(jiàn)電氣原理圖和膠球清洗裝置操作闡明。四、安裝:1、收球網(wǎng)兩端為法蘭時(shí),只需將法蘭與原有管道法蘭連接即可,出球匯總管道與系統(tǒng)管道相連接。2、收球網(wǎng)兩端無(wú)法蘭時(shí),收球網(wǎng)兩端管口與原有管道相焊接,出球匯總管道與系統(tǒng)管道相焊接。3、裝球室、膠球清洗泵、閥門(mén)等均按現(xiàn)場(chǎng)布置相連接,應(yīng)遵照盡量減少?gòu)濐^的原則。五、膠球裝置操作運(yùn)行整套設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)檢查系統(tǒng)完好,電氣系統(tǒng)合格送上電源,裝球室內(nèi)裝入膠球(膠球的數(shù)量為凝汽器單側(cè)單流程冷卻管根數(shù)的7%-13%),并將收球網(wǎng)處在“收球清洗”位置。1、清洗啟動(dòng)膠球清洗泵進(jìn)口閥裝球室切換閥處在“清洗”位置啟動(dòng)膠球清洗泵啟動(dòng)裝球室出口閥5)檢查裝置工作狀態(tài)從觀測(cè)孔可以看到不停有膠球流動(dòng)。一般清洗30分鐘。2、收球?qū)⒀b球室切換閥轉(zhuǎn)換至收球位置,啟動(dòng)裝球室放水閥,關(guān)閉裝球室出口閥,此時(shí)膠球?qū)⒅饾u匯集在裝球室,一般收球30分鐘。3停運(yùn)停用膠球清洗泵關(guān)閉裝球室出口閥啟動(dòng)裝球室放水閥及放氣閥將收球網(wǎng)置于“停運(yùn)”位置。4、反沖洗若循環(huán)水管道垃圾較多,可按下“反沖洗”按鈕,使收球網(wǎng)活動(dòng)網(wǎng)板處在反沖洗-100位置,反沖洗幾分鐘后,按下“停運(yùn)”按鈕,使活動(dòng)網(wǎng)板答復(fù)“停運(yùn)”位置。5、若在收球過(guò)程中收球率不高時(shí)可以通過(guò)調(diào)整收球網(wǎng)中部的導(dǎo)流裝置手動(dòng)蝸輪箱和下漏斗調(diào)整裝置操作手柄不一樣位置來(lái)提高收球率。6、詳細(xì)運(yùn)行次序:(A、B側(cè)相似,現(xiàn)以A側(cè)為例)(1)自動(dòng)運(yùn)行循環(huán)電源投入,合上RD2、RD3按下啟動(dòng)按鈕ASB4 ATF受電,電動(dòng)推桿使收球網(wǎng)柵格轉(zhuǎn)至25°,到位壓下限位開(kāi)關(guān)ASQ3,ATF失電停止AKA1、AQBK、AKA3受電,開(kāi)膠球泵進(jìn)口閥、膠球泵、裝球室切換閥至清洗位置,各閥門(mén)開(kāi)到位壓下限位開(kāi)關(guān)后,AKA1、AKA3失電停止AKA2得電,開(kāi)裝球室膠球出口閥清洗30分鐘時(shí)間到裝球室切換閥至收球位置,AGA3受電,到位壓下限位開(kāi)關(guān)A3GW后失電收球90分鐘,使膠球堆積在裝球室網(wǎng)斗中時(shí)間到AQBK失電,膠球泵停AGA2、AGA1受電,關(guān)裝球室膠球出口閥、膠球泵進(jìn)口閥,各閥關(guān)到位壓下對(duì)應(yīng)限位開(kāi)關(guān)后失電ATZ受電,電動(dòng)推桿使收球網(wǎng)轉(zhuǎn)至-10°后,ATZ失電,反沖洗10分鐘時(shí)間到,ATF受電,收球網(wǎng)轉(zhuǎn)至0°,等待再次啟動(dòng)投入清洗。(2)差壓控制當(dāng)水阻不小于250mmH2O時(shí),程序自動(dòng)反沖洗10分鐘。六、提高收球率的注意事項(xiàng)1、裝置構(gòu)造完好,無(wú)逃球,收球網(wǎng)的自身收球率99%以上。2、膠球清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,管路短,阻力小;3、凝汽器管板清潔,無(wú)垃圾堵塞,凝汽器無(wú)死角,進(jìn)出
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