拘留所施工設(shè)計方案

..施工組織設(shè)計建設(shè)單位：工程名稱：施工單位：施工組織設(shè)計目錄第一章編制依據(jù)笨二章工程概況建筑概況結(jié)構(gòu)概況屋面防水采暖、給排水第三章施工部署一、施工組織及管理二、施工準備工作三、施工總體安排（施工方案）主要分部分項工程施工方法一、定位放線、施工測量方案二、地基與基礎(chǔ)工程施工方案三、主體結(jié)構(gòu)施工方案四、屋面工程五、裝飾工程六、暖衛(wèi)工程七、安裝工程施工方案八、電氣安裝工程保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證體系二、項目經(jīng)理部成員質(zhì)量職責安全生產(chǎn)與文明施工管理措施一、安全生產(chǎn)的管理措施二、現(xiàn)場文明施工的技術(shù)組織措施第八章保證工期技術(shù)組織措施第九章季節(jié)施工措施一、雨季施工措施二、風季施工措施第十章質(zhì)量通病防治措施一、基礎(chǔ)砌體質(zhì)量通病的預(yù)防二、模板質(zhì)量通病的預(yù)防三、鋼筋制作質(zhì)量通病的預(yù)防四、砼質(zhì)量通病的預(yù)防五、磚砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防六、一般抹灰質(zhì)量通病的預(yù)防七、涂料工程質(zhì)量通病的預(yù)防八、玻璃安裝質(zhì)量通病的預(yù)防九、塑鋼窗質(zhì)量通病預(yù)防十、樓地面質(zhì)量通病預(yù)防十一、屋面質(zhì)量通病預(yù)防施工環(huán)境降低噪音不擾民及疾病預(yù)防措施降低成本及成品保護措施一、降低成本措施二、半成品、成品防護措施現(xiàn)場消防措施.第一章編制依據(jù)1、施工圖紙。2、國家省市及上級主管部門有關(guān)文件。3、該工程所涉及的主要的現(xiàn)行國家或行業(yè)規(guī)范、標準等。4、（建設(shè)工程標準強制性條文）房屋建設(shè)部分。序號標準名稱現(xiàn)行代號1建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20152砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20153混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20125建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20106建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20157建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20138建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20159黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準（統(tǒng)一標準）DB23/71110工程測量規(guī)范GB50026-201611住宅建筑構(gòu)造11J930-112混凝土結(jié)構(gòu)、平面圖表示方法、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-113塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-200814建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-2016第二章工程概況一、建筑概況新建拘留所業(yè)務(wù)用房1棟，總建筑面積1886平方米。明水縣公安局拘留所，位于綏化市明水縣，建碾公路以南，規(guī)劃路以北區(qū)域的新建看守所院內(nèi)，本工程總用地面積：20000m2。單體面積1753.55m2建筑基底面積998.71m2。計劃開工日期為2017年07月25日，計劃竣工日期為2017年12月31日，工期160日歷天。二、結(jié)構(gòu)概況（1）該工程為砌體結(jié)構(gòu)（2）室內(nèi)地面標高為±0.000，室外地面標高為－0.30。（3）基礎(chǔ)混凝土為C30混凝土。地面以下或防潮層以下的砌體采用MU15非粘土燒結(jié)實心磚。地面以下砌體兩側(cè)抹20mm厚水泥砂漿。三、屋面防水屋面防水等級為二級，保溫層為120厚擠塑板（雙層錯縫鋪設(shè)），LC5.0輕集料混凝土找坡最薄處30厚。復(fù)合防水層采用聚乙烯復(fù)合防水卷材（0.7厚）+聚合物水泥防水膠結(jié)材料（1.3厚），同時附加鋼結(jié)構(gòu)骨架壓型鋼板屋面。四、采暖、給排水本工程采暖接入監(jiān)區(qū)采暖系統(tǒng)，采用PE-RT地熱管采暖,室內(nèi)采暖系統(tǒng)為雙管上供下回同程式,系統(tǒng)壓力損失為30.0kpa,設(shè)計供水溫度為50度,回水溫度為40度,若供回水溫度過高,則應(yīng)加換熱器.地熱管采用PE-RT管，系統(tǒng)管采用熱鍍鋅鋼管及配件，分水器位置見建筑圖，采暖干管及接分水器的支管均采用熱鍍鋅鋼管，切樓梯間，外門口及地溝內(nèi)的所有供熱干、立、支管均做40mm厚的發(fā)泡保溫，外包一層錫箔紙。地熱管直、管徑均為DN20。采暖管道各分支管道的始末端以及立、支管均設(shè)置閥門，自動放氣閥前均設(shè)閥門。地熱管敷設(shè)距墻壁邊均為100mm,切用50mm厚苯板沿外墻壁內(nèi)保溫，隔熱。房間超過30平方米需做伸縮縫處理，地面裝飾材料如為地板，宜采用復(fù)合地板。地熱采暖入戶位置加過濾器，以防止室內(nèi)管道堵塞，接分水器集水器的支管上均設(shè)銅閥，切閥門均設(shè)在水器內(nèi)，分水器的供水管道上必須安裝過濾器和鎖閉器。分水器出來的地熱管每個回路的管長不宜超過60米，均為回字型敷設(shè)，切每個回路的長度差距不宜過大，不得超過15米。散熱器采暖系統(tǒng)干支立管均采用焊接干管，DN32以下絲接，DN40以上焊接.本設(shè)計生活給水管材為PP—R塑料管，給水干管要有0.003的坡度坡向入戶方向，且在入戶位置設(shè)置泄水閥，給水管道為明裝。排水管道均選用PVC-U阻燃塑料管。本工程防雷等級為三級，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)；本工程接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源進戶作重復(fù)接地，并與防雷接地共用接地極，接地電阻不大于1歐姆。第三章施工部署本工程在貫徹公司“強化環(huán)境管理，預(yù)防為主，避免污染，節(jié)能降耗，營造綠色建筑。以人為本，安全達標，為員工提供安全、健康的工作和生活環(huán)境。以顧客為關(guān)注焦點，為顧客提供優(yōu)質(zhì)的建安工程和服務(wù)。為了滿足顧客不斷提出新的要求，公司將承諾：遵規(guī)守法，持續(xù)改進環(huán)境、職工健康安全、建安產(chǎn)品質(zhì)量，使顧客的期望得以實現(xiàn)”的管理方針，考慮公司的實力、當?shù)厍闆r、工程特點等綜合因素將施工部署分為三大部分：⑴施工組織，⑵施工準備，⑶施工總體安排，在施工過程中合理安排施工工序、節(jié)約時間全面落實完成質(zhì)量、安全、進度、文明施工的目標。第一節(jié)施工組織及管理施工組織主要分為人員組織、機械組織、材料組織、運輸組織，這些組織在施工中運行能否順利，安排是否合理，將直接影響整個工程生產(chǎn)過程，對此安排如下：一、人員組織人員組織主要分三大類：⑴施工管理層⑵特殊工種作業(yè)層⑶勞務(wù)層1、本工程施工管理層人員配備序號擬任職務(wù)姓名職稱證書崗位證書職稱級別證號崗位證書級別編號1項目經(jīng)理姚洪文助工5010006項目經(jīng)理二級1515206552技術(shù)負責王偉技術(shù)員50302183質(zhì)檢員于大勇技術(shù)員質(zhì)檢員1400003664安全員趙雷技術(shù)員安全員23110315取樣員梁宗軍技術(shù)員6預(yù)算員姜淑穎助級工程師7合同員丁永峰工程師A3901210598內(nèi)業(yè)員姜淑穎助級工程師9保管員李娜10材料員楊明軒本工程配備的項目經(jīng)理部是多年來施工優(yōu)秀項目部，該項目部具有施工該類型工程的實際經(jīng)驗力。該項目經(jīng)理部在施工管理與組織上，具有管理嚴緊，組織得當，能夠按科學方法組織施工，在施工技術(shù)上具有完成類似工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員。2、施工特殊工種作業(yè)層特殊工種配備27名，其中有：電工、電焊工、塔吊工、架子工等。這些人員在我公司多次參與過類似工程的施工，具有豐富經(jīng)驗，持有相應(yīng)的上崗操作證的熟練工人，這些工人都是我公司的高技能職工。3、勞務(wù)層：勞務(wù)層包括：鋼筋工、瓦工、砼工、油工、防水工、普工、木工等，這些工種由一個團體進入我公司，是多年與我公司合作施工的合格分承包方，在選撥該層人員時我公司通過各種綜合評比（質(zhì)量、進度、保證工期能力、技術(shù)水平、安全生產(chǎn)、文明施工等）在合格分承包方中優(yōu)中選優(yōu)確定該勞務(wù)層人員。二、機械設(shè)備與機具組織根據(jù)本工程特點，選擇能夠滿足本工程需要的機械設(shè)備，設(shè)備配備詳見設(shè)備需用量計劃，在施工準備時按設(shè)備進場計劃進入現(xiàn)場三、材料組織原材料組織主要分三大類，第一類是鋼材、水泥、木材、紅磚等，這些材料由項目經(jīng)理部提前10天提出材料計劃，采購員根據(jù)總公司確定的合格分供廠商在這范圍內(nèi)堅持貨比三家，質(zhì)量上乘，價格合理購買材料。進入現(xiàn)場的材料必須有出廠合格證、材質(zhì)單，由質(zhì)檢員、保管員共同驗收質(zhì)量和數(shù)量，分類堆放，并及時標識，明確待檢、檢驗待定、檢驗合格等進行區(qū)別，由取樣員協(xié)同監(jiān)理共同取樣送檢，確保符合規(guī)范要求方可入庫使用，否則必須退貨。第二類是大眾材料，包括地產(chǎn)材料、保溫材料、防水材料、各類配件、油漆、裝飾材料等，所有材料均持合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格，經(jīng)驗收后擺放在各自的場地和庫房，做好標識待用。第三類材料為構(gòu)配件及半成品材料，包括塑料門窗等，這些材料在購買時首先確定是否是我公司確認的合格供應(yīng)廠商，在合格供應(yīng)商的前提下，貨比三家，制定供貨質(zhì)量及日期、規(guī)范要求的標準，確保合格的構(gòu)配件進入施工現(xiàn)場。（見主要材料計劃表附表五）進場材料要求均按公司質(zhì)量體系要求購買且所購買廠商均在我公司建立的合格供應(yīng)廠商范圍內(nèi)，并通過對原材料的檢驗和試化驗，確保工程在施工過程中處于受控狀態(tài)。四、運輸組織運輸組織包括大眾材料運輸及土方運輸、車輛調(diào)配，在施工過程中由材料購買者組織材料的運輸使材料運輸及時，成買運一條龍。五、施工協(xié)調(diào)管理（1）、同設(shè)計單位之間的工作協(xié)調(diào):a、我單位將在業(yè)主的協(xié)調(diào)下加強與設(shè)計單位聯(lián)系,進一步了解設(shè)計意圖及工程要求,根據(jù)設(shè)計意圖完善我們的施工方案。b、主持施工圖紙審查，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計者、供應(yīng)商提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。c、對施工中出現(xiàn)的情況，除設(shè)計者監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同業(yè)主、設(shè)計者、監(jiān)理或?qū)I(yè)承包方按照總進度與整體效果要求，進行部位檢驗批驗收，中間交接質(zhì)量驗收和竣工工驗收等。d、協(xié)助設(shè)計者解決多種原因引起的如標高、幾何尺寸等問題的協(xié)調(diào)工作。協(xié)助設(shè)計者解決不可能預(yù)測因素引起的各種問題，便于下步施工作業(yè)。(2)、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)a、施工前在“施工組織設(shè)計中”確定檢驗批的劃分，作好驗收規(guī)劃，在施工過程中，嚴格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計中”進行各分部分項工程的質(zhì)量及施工管理，檢驗批在各專業(yè)單位自檢和項目工程師專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，對監(jiān)理工程師提出不合格項及時予以整改，整改后請監(jiān)理工程師及時檢查，達到要求后方可進行下道工序的施工。b、貫徹項目管理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)班組予以控制，確保產(chǎn)品達到合格，杜絕現(xiàn)場施工專業(yè)班組不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。c、所有進入現(xiàn)場的鋼筋、砂、石、外加劑等各種成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，按照規(guī)定使用前需進行材料復(fù)試，主動提交復(fù)試結(jié)果報告，使所有材料、設(shè)備不給工程造成質(zhì)量缺陷。d、按各分項檢驗批檢驗質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“三檢制”的準則，上道工序不合格，下道不施工，使監(jiān)理工程師能及時開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行，后予以磋商統(tǒng)一”的原則。(3)、與專業(yè)班組間的協(xié)調(diào)：a、項目經(jīng)理部會同對選定的專業(yè)施工班組予以考察，并采用競爭錄用的方法，使所選擇的專業(yè)班組，無論是資質(zhì)、管理、經(jīng)驗都符合工程要求。b、嚴格要求專業(yè)施工班組按“施工組織設(shè)計”要求，熟悉分項工程施工工藝標準，同時編制日計劃，確保工程保質(zhì)、按期完成。c、各專業(yè)班組嚴格按照項目經(jīng)理部編制的平面布置圖組織就位，且按項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，作好施工的標準化工作。d、各專業(yè)班組進場前均與項目經(jīng)理簽訂責任狀，嚴格以責任條款來檢驗落實專業(yè)班組的責任、義務(wù)。e、本項目經(jīng)理部將組織指揮各專業(yè)單位，科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，明確合同中約定的責任，使完工產(chǎn)品令業(yè)主滿意，保證產(chǎn)品不污、不損。(4)、與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)：a、按總進度計劃制定控制節(jié)點，根據(jù)實際情況及相關(guān)要求，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查控制節(jié)點實施情況，制定、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。b、由項目經(jīng)理負責主持每日與業(yè)主的施工協(xié)調(diào)會，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，確保施工質(zhì)量，施工進度，安全及文明施工。c、項目經(jīng)理部以周為單位，以使有關(guān)方面了解工程的進度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。(5)、協(xié)調(diào)場外工作、創(chuàng)造良好環(huán)境。a、制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)外部的都有，特別是場外協(xié)調(diào)工作十分重要，項目工程部設(shè)專人聯(lián)系，協(xié)調(diào)對外工作。b、走訪工程所在位置的街道和居民委員會，并根據(jù)哈市和市建委的有關(guān)規(guī)定，征求街道和居民委員會的意見，合理調(diào)整和安排現(xiàn)場的施工計劃，確保施工不擾民，執(zhí)行環(huán)境的健康安全程序文件的相關(guān)要求。c、與消防保衛(wèi)部門、環(huán)保部門，當?shù)嘏沙鏊〉寐?lián)系，做到現(xiàn)場的各種辦證工作及時完成，使施工納入法制化、合理化軌道。d、積極協(xié)調(diào)好建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理公司及質(zhì)量監(jiān)督部門的關(guān)系，及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。六、施工過程通訊聯(lián)絡(luò)塔吊司機、信號工采用對講機聯(lián)絡(luò)，以確保正確指揮，共配置四臺對講機，其中塔吊司機、工長、信號工各一臺，現(xiàn)場管理人員配備對講機聯(lián)系，對現(xiàn)場發(fā)生的各類事情及時進行全面溝通，協(xié)調(diào)。第二節(jié)施工準備工作一、現(xiàn)場交接準備工程開工前5日工程有關(guān)人員進駐現(xiàn)場，與建設(shè)單位等相關(guān)部門進行現(xiàn)場交接的準備，其重點對各控制點、控制線等復(fù)核，現(xiàn)場四通一平確定，了解施工現(xiàn)場地形，調(diào)整現(xiàn)場布置，符合布置原則及要求。二、技術(shù)準備1、圖紙學習：由技術(shù)負責人召集工程技術(shù)人員對圖紙進行認真學習，深刻地領(lǐng)會設(shè)計意圖，同時針對該工程特點、地理環(huán)境等情況，制定技術(shù)、質(zhì)量、安全、季節(jié)性施工等具體措施。2、圖紙會審：施工單位經(jīng)過圖紙學習后，形成文字材料，會同建設(shè)、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門進行圖紙會審、交底，以便理解、領(lǐng)會設(shè)計意圖及其建設(shè)單位要求。3、技術(shù)交底：內(nèi)容為圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更及分項工程技術(shù)交底。4、鋼筋下料單編制；木工翻樣圖；材料計劃；砂漿及各級砼配制等。三、機具準備進入現(xiàn)場后，根據(jù)機具需用量計劃由項目機械管理人員及公司設(shè)備科安排大型機械設(shè)備進場，進行設(shè)備安裝、調(diào)試，對一些小型機具，按計劃指定日期準時到位，并使所在進場設(shè)備處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。四、材料準備材料部門根據(jù)材料計劃的要求，提前選定貨源，掌握其質(zhì)量、價格、組織材料按計劃要求的日期到場，確保施工順利進行。五、現(xiàn)場準備1、臨時設(shè)施的搭建，由專人管理確保順利進行。2、做好施工現(xiàn)場的“四通一平”的工作。3、建筑物的定位、放線。4、施工進度計劃（詳見附表四）。六、人員準備在開工前5天，所有施工管理人員全部就位。勞務(wù)人員在我公司的合格分承包方內(nèi)擇優(yōu)選擇，簽訂勞務(wù)合同，并保證施工期間人員即鋼筋工15人，木工15人，瓦工15人，砼7人，油工12人，防水工4人，普工40人，抹灰工30人，水暖工5人，機械工12人，電焊工2人，腳手工4人，修理工2人，電工3人。施工人員根據(jù)現(xiàn)場需要，分批進入場地。進入現(xiàn)場人員做好崗前教育技術(shù)交底等，確保安全生產(chǎn)文明施工。第三節(jié)施工總體安排（施工方案）一、工程目標1、工期目標：計劃開工日期為2017年07月20日，計劃竣工日期為2017年12月31日，工期165日歷天。2、質(zhì)量目標：達到合格標準3、三、施工順序1、開工前的施工準備工作按以下順序進行。①編制和審核施工圖預(yù)算、施工組織設(shè)計，簽訂施工合同。業(yè)主已按約定撥付工程價款。組織人員進場，做好人員分工，組織人員進場教育學習。③做好施工前的“四通一平”（水、電、路、通訊、場地平整）和臨時設(shè)施搭設(shè)。④組織施工機械進場，并進行安裝調(diào)試。⑤制定材料計劃，陸續(xù)組織進場,滿足連續(xù)施工的需要，做好砼、砂漿的試配。⑥制定砼構(gòu)件加工計劃，保證按約定的時間進場。⑦拆除工地的障礙物。⑧組織圖紙學習、圖紙會審和技術(shù)交底。⑨提出開工報告，準備進入施工階段。2、施工階段的施工順序按照“先地下，后地上”，“先土建，后安裝”，“先主體，后圍護”，“先結(jié)構(gòu)，后裝修”的原則進行，總體施工順序為：基礎(chǔ)土方開挖→砼底板、磚基礎(chǔ)及基礎(chǔ)圈梁→回填土→主體工程→屋面→內(nèi)外裝飾及門窗→水、暖、電、衛(wèi)安裝→竣工驗收。水、電、暖、衛(wèi)隨土建工程的基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝飾同步進行。3、竣工后的服務(wù)程序質(zhì)量回訪→觀察建筑物找出質(zhì)量問題→制定措施進行整改→征求用戶意見是否滿足要求。四、施工機械的選擇根據(jù)本工程平面特點和立面形式，依據(jù)材料的最大重量及高峰期最大砼澆筑量，特選用1臺QT20塔吊供施工材料的垂直運輸，選用1臺350升的攪拌機攪拌砂漿，從而滿足施工要求。五、文明施工安全生產(chǎn)1、建立健全文明施工安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，專人專職落實各項規(guī)章制度，創(chuàng)建文明工地，保證文明施工。2、科學合理地布置現(xiàn)場，做到各項設(shè)施齊全，現(xiàn)場材料、器材堆放合理整齊，達到國家現(xiàn)場文明施工標準。3、維護現(xiàn)場外部施工環(huán)境采取有效措施,減少噪音,粉塵污染。4、臨時用電采用TN—S系統(tǒng)，必須達到國家施工現(xiàn)場臨時用電標準，臨時宿舍照明采用36V安全電壓，真正確保安全生產(chǎn)。六、施工順序1、基礎(chǔ)→主體→屋面→門窗→室內(nèi)外裝飾→地面→清理→竣工驗收基礎(chǔ)、主體按施工段流水作業(yè)施工。2、屋面在主體完成后做屋面施工，裝飾與屋面工程按施工順序依次平行流水施工。水暖電給排水與土建穿插施工。七、結(jié)構(gòu)實體檢驗項目的確定本工程將現(xiàn)澆單梁定為結(jié)構(gòu)實體檢測項目，進行兩項檢測：（1）同條件養(yǎng)護試件的試驗（2）鋼筋保護層檢驗同條件基礎(chǔ)留置4組，留置試件分別為C30基礎(chǔ)梁、底板砼，二個施工段的C25圈梁各留置1組；主體留置30組，詳見下表：八、特殊工序的界定本工程的特殊工序為：屋面彩鋼板第四章主要分部分項工程施工方法根據(jù)工程特點將該工程分五個施工階段，即定位放線、施工測量；基礎(chǔ)工程施工階段；主體工程施工；裝飾工程施工階段；屋面工程施工階段。第一節(jié)定位放線、施工測量方案為了保證工程質(zhì)量，測量工作精度要高，為此配備專業(yè)測量人員測量，所使用的測量儀器均按公司質(zhì)量體系要求，對下列測量儀器進行周期檢定，校準和維護，并做好標識，使用期在檢測準用期內(nèi)，確保工程測量結(jié)果符合規(guī)定要求的精度，滿足施工生產(chǎn)需要，使產(chǎn)品符合規(guī)定要求，得到可靠的證實。測量設(shè)備選用表序號名稱型號檢定結(jié)論數(shù)量設(shè)備來源1經(jīng)緯儀TDJ2E合格1自有2水準儀DZ3-1合格1自有3對角檢測尺JZC-2合格2自有4工程質(zhì)量檢測器JZC-2合格2自有5砼試模150*150*150合格3組自有6砂漿試模70*70*70合格3組自有7坍落度筒200*100*300合格1自有850米鋼尺50M合格2自有9塔尺5M合格1自有10卷尺5M合格10自有一、測量工作準備1、與建設(shè)單位、設(shè)計單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，確定本工程紅線位置、坐標點。2、向建設(shè)單位或設(shè)計規(guī)劃部門領(lǐng)取放線通知書或規(guī)劃紅線定位圖。3、根據(jù)定位圖、實際測量現(xiàn)場地形、地貌、自然地面、絕對標高，并繪制成圖。4、熟悉圖紙，校驗施工圖細部尺寸，制定測量定位的方案與方法。5、選用儀器并校核保養(yǎng)。二、控制方法：1、根據(jù)現(xiàn)場施工平面布置圖及工程特點，控制樁采用半永久性控制軸線定位樁，為便于控制建筑物控制網(wǎng)，布設(shè)為偏軸線1m。2、標高控制測量根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點在工程周邊建立4個高程控制點，高程控制點按永久性水準點留設(shè)。水準點施工示意圖如右圖所示：3、建筑物各道軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)，建筑物的標高采用水準儀控制。各樓層標高用皮數(shù)桿和標高線控制。4、各層標高以半永久控制點為基準，在首層墻上彈出+0.5水平線,以后各層標高均可用鋼尺向上引測。三、測量方案測量方案根據(jù)設(shè)計規(guī)劃部門的總平面圖、紅線與擬建工程的關(guān)系制定。1、該擬建工程基本為矩形，施工測量采用直角坐標系進行控制，設(shè)置主控坐標圖。測量時依據(jù)規(guī)劃的平面布置圖，將1~D軸交點測出，以此點放出1、D軸，并用鋼尺量出1軸、D軸的端點，在以兩點作閉合測量；閉合后，將各軸線的軸交點測出。并將各點引出5m，作軸線控制點。2、釘好引樁和控制點。3、測量外部樁引線，并做好控制樁或龍門板。4、確定±0.000相對標高，并做控制點。做好保護標記，便于以后對建筑物的觀測。5、測量角度時利用盤左、盤右取中法測量，丈量時采用往返丈量減少儀器和人為的誤差出現(xiàn)。6、拘留所工程，外墻均為直角連接，故本工程測量方案采用直角坐標網(wǎng)定位、在建筑物周邊設(shè)置主控坐標網(wǎng)以控制整個建筑群的軸線位置和尺寸，主控軸線采用偏軸定位的方法，以利主體施工過程中進行定位放線測量。第二節(jié)地基與基礎(chǔ)工程施工方案施工順序：施工準備→定位放線→挖土方→砼墊層→混凝土底板→磚基礎(chǔ)砌筑（條形基礎(chǔ)）→基礎(chǔ)圈梁→基礎(chǔ)回填一、土方工程土方工程施工前進行挖填的平衡計算，綜合考慮土方運距最短，運程合理的施工程序。做好土方平衡調(diào)配，將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。⑴根據(jù)本工程工期要求和工程特點，故土方考慮采用機械挖土方，本工程因土質(zhì)為普通土，開挖基槽進行放坡，考慮放坡坡度為1:0.71。⑵開挖過程中，測量檢查工作同時跟上，釘好龍門板，控制軸線位置和標高，確保基槽符合設(shè)計要求，其斷面幾何尺寸，工作面必須符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范規(guī)定。⑶施工中如遇地下障礙物應(yīng)立即上報，會同有關(guān)部門消除和妥善處理。⑷基礎(chǔ)圈梁施工完畢后進行回填土施工，回填土方應(yīng)分層次進行，每層回填厚度不得超過30厘米，采用蛙式打夯機分層夯實，確?；靥钔翂簩嵪禂?shù)按設(shè)計要求達到0.95以上。二、基礎(chǔ)混凝土工程施工基礎(chǔ)驗槽→澆筑砼墊層→鋼筋制作及綁扎→模板安裝→澆筑砼→砼養(yǎng)護→拆模⑴模板安裝①土方挖完后，與監(jiān)理單位、設(shè)計單位進行驗槽，驗槽合格后，進行基礎(chǔ)墊層砼放線。模板施工前施工操作人員應(yīng)認真熟悉施工圖，仔細檢查鋼模板及配件、連接件是否符合要求，能否符合模數(shù)，然后按模板工程計算書及模板拼狀圖拼裝。⑤模板的安裝應(yīng)便于鋼筋的安裝，綁扎和砼的澆筑及養(yǎng)護，并且便于拆模。⑥模板安裝加固完畢后，要彈水平控制線，并嚴格控制軸線，配合鋼筋工墊好保護層墊塊并將內(nèi)部雜物清理干凈，為澆筑砼提供良好的條件。⑵鋼筋工程①鋼筋制作前，應(yīng)認真進行技術(shù)交底，組織操作人員熟悉圖紙，進場鋼筋仔細檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)檢，合格后方可使用。②鋼筋制作要嚴格按照圖紙，配料單及操作規(guī)程就要求的步驟進行，制作完畢后按鋼筋級別，鋼號和直徑分類掛牌堆放。③鋼筋綁扎和安裝前，要認真核對鋼筋配料單和料牌，密切與模板工程配合，確保施工方法。④鋼筋綁扎要按圖紙尺寸劃線、鋪鐵、穿箍綁扎、成型，應(yīng)注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度及扎點位置是否符合規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相互錯開，在受拉區(qū)，綁扎接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的25%，在受壓區(qū)中為得超過50%，鋼筋綁扎接頭的搭位長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當采用焊接時，接頭數(shù)量、搭接焊長度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定盡量錯開，不論綁扎接頭還中焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10倍，也不準放在最大彎矩處。梁柱中箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點應(yīng)扎牢，保證箍筋間距正確。⑤鋼筋的現(xiàn)場綁扎應(yīng)與模板安裝工程積極配合，柱鋼筋要在模板安裝前綁扎，以便綁保護層墊塊與安裝模板。⑥鋼筋安裝完畢后，要認真檢查鋼筋鋼號、品種、級別、根數(shù)、間距、接頭位置、搭接長度、保護層厚度、骨架尺寸以及柱子筋位置是否正確，是否符合圖紙設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。⑦檢查完畢后，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理部門驗收，作好隱蔽工程記錄，準備澆筑砼。⑶混凝土澆筑與振搗①混凝土澆筑應(yīng)認真檢查模板幾何尺寸、位置、標高、平整度、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否符合規(guī)范要求；鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭數(shù)量，搭接長度是否正確，預(yù)留洞，予埋件位置和數(shù)量是否正確，基礎(chǔ)圈梁上柱插筋位置、數(shù)量是否正確、插筋是否牢固，要防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。②混凝土的攪拌必須嚴格按照配合比進行，按重量比專人過秤。嚴格掌握水灰比，砼攪拌時由質(zhì)檢員用坍落度筒檢測坍落度，使坍落度符合要求。③基礎(chǔ)圈梁及柱要連續(xù)澆注，盡量縮短間歇時間，盡量不留施工縫。澆灌時先使混凝土充滿模板內(nèi)角，然后澆灌中間部分。④砼在澆筑過程中要分層進行，每層控制在35厘米，震動器械距模板不得大于1/2振動半徑，為使上下二層砼結(jié)合成整體，震動器應(yīng)插入下層5厘米，插入時快插慢撥，每插點振搗時間在20~30秒之間，將砼內(nèi)部水泥漿振出不在下沉和出現(xiàn)氣泡為止。⑥砼澆灌入模順序應(yīng)連續(xù)進行，因停電等人為不可抗拒等方面原因砼不能一次連續(xù)澆灌完畢，先澆筑的砼已經(jīng)凝結(jié)，在這種情況下，應(yīng)留施工縫。A、施工縫的留置如先澆的砼留槎超過初凝時間，按施工縫要求處理，將施工縫留在梁跨中1/3范圍內(nèi)，梁應(yīng)留垂直縫，柱留水平縫。B、施工縫的處置在留置施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土時，原澆砼的抗壓強度不得小于1.2MPa，將原砼表面水泥膜，軟砼層清除掉，并用水沖凈濕潤，鋪10毫米原同標號水泥砂漿接頭灰后再澆筑砼仔細搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。C、混凝土的自然養(yǎng)護與拆模砼澆筑完畢后12小時后要有專人負責及時澆水養(yǎng)護，確保砼有硬化條件，使其強度正常增長。每班要按規(guī)范規(guī)定留試塊，作為質(zhì)量檢驗及拆模依據(jù)。模板要在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后,報審監(jiān)理同意后，方可拆除，嚴禁擅自強行拆除，拆模順序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加強養(yǎng)護，使砼強度不斷增長，逐步達到設(shè)計要求。三、磚基礎(chǔ)的砌筑⑴該工程砌磚基礎(chǔ)時,墻下條基混凝土達到設(shè)計強度的70%以上,并放出軸線后,方可砌磚基礎(chǔ)。⑵先將場內(nèi)合格的砌筑用磚提前一天灑水濕潤備用，然后檢查墻下條基上的軸線及邊線按砌筑要求立皮數(shù)桿，由±0.00向下劃分皮數(shù)、灰縫厚度，根據(jù)皮數(shù)水平灰縫厚度超過2厘米時，要用細石砼找平。⑶磚基礎(chǔ)砌筑前要先擺好三~五皮大角，按皮數(shù)桿掛線，做到“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”確保墻體橫平歸豎直。⑷砌筑時采用“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），滿鋪滿擠，砂漿密實飽滿，組砌方法：“一丁一順”，內(nèi)外咬槎，上下錯縫。四、回填土工程待基礎(chǔ)施工完畢后進行回填土施工，回填土方應(yīng)分層次進行，每層回填厚度不得超過30厘米，采用蛙式打夯機分層夯實。第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案根據(jù)該工程設(shè)計特點及結(jié)構(gòu)布置情況，主體施工期間垂直運輸投入一臺固定式塔吊，砼攪拌機一臺，樓層水平運輸采用人工推車配合塔吊。一、模板工程1、選用模板模板工程至關(guān)重要，它控制砼構(gòu)件的質(zhì)量，其模板投入量關(guān)系到本主體工程的施工速度，因此它是主體結(jié)構(gòu)中的“關(guān)鍵工序”，合理采用模板，有利于施工質(zhì)量與工期的保證。為此要求選用適用本工程所需的模板。（1）現(xiàn)澆砼梁板對本工程的現(xiàn)澆梁板，采用多層板模板拼裝，桁架支摸,其特點整體穩(wěn)定，拆裝便捷，周轉(zhuǎn)快，另外幾何尺寸準確，使新澆砼表面平滑、美觀，祥見圖2。⑶模板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐、桁架支撐系統(tǒng)。一層梁底采用鋼管柱支撐時，間距70cm，支撐底部墊60mm木板，防止梁底下沉。祥見圖3⑷對于小型構(gòu)件、現(xiàn)澆樓梯采用木模相進行拼裝。2、施工要求及方法：⑴構(gòu)造柱：當柱鋼筋綁扎完畢，隱蔽驗收通過后，立即進行堅向模板的施工，首先，在柱底部進行標高的測量和找平，然后，進行模板定位卡設(shè)置，設(shè)置預(yù)留洞，檢驗定位軸線與構(gòu)件截面尺寸，經(jīng)檢查合格，支模板根據(jù)實際預(yù)制鋼柱箍、固定模板肋方，設(shè)置鋼拉片加固。⑵梁：根據(jù)截面，確定肋楞，橫梁用橫向拉片或?qū)菟ǖ确椒ㄟM行加固，當梁大于4米，按規(guī)范要求起拱1‰—3‰，梁模板施工時，先測定標高，鋪設(shè)梁底，根據(jù)樓層的梁線，進行平面位置校正和固定。⑶板：該工程樓板采用現(xiàn)澆板，其模板現(xiàn)澆板采用多層板，桁架支承，模板施工時首先在圈梁下穿墻方上固定立柱（木方），立柱上固定一根水平木方，水平木方頂標高為各層現(xiàn)澆板底標高下返20cm，桁架支點固定一根水平木方，水平木方頂標高為各層現(xiàn)澆板底標高下返20cm，桁加支點固定在水平木方上，（桁架間距不應(yīng)大于50cm）桁架上方鋪設(shè)間距小于50cm的6*8的木方，在木方上鋪設(shè)多層板，板縫處用透明膠帶粘貼，防止漏漿。支模時由已確定的±0.000線,依據(jù)圖紙標高線,確定現(xiàn)澆板標高,用水準儀抄平,確?，F(xiàn)澆板標高達到設(shè)計要求.⑷樓梯模板樓梯采用多層板模板，踏步擋板采用30毫米厚板，以使砼澆搗后，踏步尺寸準確、楞角分明。見圖43、模板拆除（1）模板要在混凝土強度達到規(guī)范強度后方可拆除，嚴禁擅自強行拆除，拆模順序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加強養(yǎng)護，使混凝土強度不斷增長，逐步達到設(shè)計要求。（2）梁和圈梁側(cè)模板在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受操作損傷時方可拆除；如圈梁在拆模后砌筑磚墻，則圈梁混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度等級25%可拆除。（3）對梁底模，當跨度≤8m時，應(yīng)達到混凝土設(shè)計強度等級75%，當跨度≥8m時，應(yīng)達到100%可拆除。當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。二、鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量要求⑴本工程所有鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的鋼筋，必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。⑵所有鋼筋的采用均為國內(nèi)信譽良好的廠家所出廠的合格產(chǎn)品，采購時，鋼筋有出廠質(zhì)量合格證，材質(zhì)化驗單，在進場之前做二次化驗外，還要對其外觀檢查。驗收后，做好標識牌、注明合格、進廠日期、廠家、批量等，所進場的鋼筋每種規(guī)格或小于60噸取一組試件，作為評驗依據(jù)。⑶鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良或性能顯著不正?，F(xiàn)象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并有退貨證明，不可留在施工現(xiàn)場，以防誤用，由項目經(jīng)理主抓，技術(shù)負責人負責。⑷鋼筋現(xiàn)場加工，建立加工棚，成品、半成品堆放場地，并標識明確，放在指定地點位置，確定位置存放，材料由項目材料員負責按計劃要求，滿足施工需求，鋼筋在加工制做之前，且料堆固定，排放合理，類別型號、標識準確，試驗證件齊全，鋼筋作業(yè)區(qū)具體位置見施工平面布置圖。2、鋼筋加工⑴鋼筋現(xiàn)場加工，建立加工棚，成品、半成品堆放場地，并標識明確，放在指定地點位置，確定位置存放，且料堆固定，排放合量，類別型號、標識準確，試驗證件齊全，具體位置見施工平面布置圖。⑵鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良或性能顯著不正?，F(xiàn)象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則應(yīng)退出施工現(xiàn)場，禁止在工程中使用。⑶根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。⑷鋼筋彎鉤除按圖紙中規(guī)定執(zhí)行外，同時也要滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。⑸鋼筋連接原則Ф18以上鋼筋連接采用機械連接，所用套管材質(zhì)必須滿足有關(guān)規(guī)范與設(shè)計要求。必須保證焊縫質(zhì)量達到規(guī)范要求。3、鋼筋綁扎⑴鋼筋綁扎前，認真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等明否與下料單相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。⑵鋼筋的綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍，綁扎，安放墊塊，劃線時應(yīng)注意間距、數(shù)量，標明加密箍筋的位置，板類擺筋順序先主筋后排負筋，梁類先擺縱筋，擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋符合規(guī)定，有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安放縱向鋼筋。⑶在平板上綁扎鋼筋時，應(yīng)在模板上彈出鋼筋位置線，柱的箍筋綁扎時，應(yīng)兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋綁扎時應(yīng)在架力筋上劃點。⑷圈梁鋼筋采用預(yù)制綁扎骨架，可將骨架編號吊裝就位進行組裝，在構(gòu)造柱處進搭接綁扎。應(yīng)交圈綁扎，使其成封閉形，在內(nèi)外墻交接處錨固長度符合要求，搭接位置應(yīng)相互錯開。與洞口部位相碰，鋼筋需切斷時應(yīng)搭接補強。⑸梁的骨架采用地面綁扎成型后吊裝，這樣可以減少高空作業(yè)量。4、施工配合鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面模板支設(shè)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應(yīng)按設(shè)計要求綁扎，附加鋼筋。確保預(yù)埋件準確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護工作，以免被后續(xù)工序損壞，要求施工時設(shè)專人看護鋼筋，杜絕因澆注砼及其它電氣安裝作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問題，要與其它專業(yè)相配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)工作由項目經(jīng)理與工長負責，必須保證保護層厚度與埋件、柱、梁和插筋位置正確。三、混凝土工程(一)普通混凝土施工1、施工工藝順序模板驗收→鋼筋隱蔽驗收→柱梁、板、砼澆筑→養(yǎng)護?；炷连F(xiàn)場施工混凝土均采用預(yù)攪拌混凝土，混凝土澆筑前，提前通知商品混凝土攪拌站所要澆筑的混凝土型號及澆筑部位等相關(guān)信息。3、砼澆搗施工砼澆筑之前確定澆筑順序，盡可能不設(shè)施工縫，如必須設(shè)，則留設(shè)在剪力最小處，且符合設(shè)計及規(guī)范要求留置，砼一次澆灰厚度不應(yīng)大于50厘米分層搗實，柱、梁應(yīng)分步循環(huán)進行，分步振搗密實，不得漏振，砼振搗應(yīng)設(shè)專人，須經(jīng)培訓后上崗。對施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆砼抗壓強度不小于1.2N/mm，澆注之前清除水泥薄膜及松動石子和弱層并充分濕潤清洗干凈，在結(jié)合處，鋪5--10毫米厚與砼標號相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結(jié)合。6、砼養(yǎng)護砼澆筑完12小時內(nèi)，對砼表面覆蓋和澆水養(yǎng)護且不少于7天，如摻有外加劑的砼，不少與14天的養(yǎng)護。四、砌體工程（一）、主體磚砌體1、材料準備與施工準備⑴混凝土工程完成后，進行砌筑，材料在砌筑工程施工前10天，將所需材料進到現(xiàn)場指定地點，澆水濕潤。⑵砌筑之前根據(jù)墻體位置接施工圖彈出墻身軸線及邊線。砌筑開始前，先擺磚，排灰縫寬度，根據(jù)層高，門窗洞口分出灰縫厚度，擺磚時，應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致，砌筑前，確定皮數(shù)桿的位置，墻角或其它交點必須設(shè)置。皮數(shù)桿間距不超過15米，皮數(shù)桿須經(jīng)水準抄平。2、砌筑工程施工本工程砌筑要求：雙面拉線，砌塊按準線砌筑。采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法，滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿。⑴承重墻砌筑時，縱橫墻應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)留斜槎或留拉接筋，490墻設(shè)4Φ6、370墻設(shè)3Φ6，240墻設(shè)2Φ6，距墻1000mm。構(gòu)造柱與墻體連接處，自基頂砌成馬牙槎，并沿墻高每隔500mm設(shè)2Φ6拉接筋，每邊伸入墻1000mm。如右圖:施工要點：當非承重墻長度大于5米時，頂部與梁或板有拉接措施，墻高度超過4米時，宜在墻高中部（或門窗頂）設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁。（2）窗洞口與墻體預(yù)留洞口，采用鋼筋砼過梁，過梁的寬度與相應(yīng)的墻體寬度相同，梁支座伸入墻體長度不應(yīng)小于240MM，設(shè)計有抗震要求時，支座伸入墻體長度不應(yīng)小于360MM，梁的截面高度應(yīng)為梁跨的1/8~1/12，但不應(yīng)小于120MM，用C20砼施工。（3）墻體內(nèi)有預(yù)埋件時，預(yù)留孔，需按設(shè)計要求留設(shè)，所有管井勾縫嚴密不得泄漏。五、內(nèi)外腳手架工程（一）、工程施工主體施工、裝飾防護時腳手架采用雙排外腳手架，磚混柱采用中字架，內(nèi)墻砌筑采用鋼制定型腳手架，室內(nèi)裝修采用鋼制馬凳，支腳設(shè)防護墊或木制馬凳。（二）、腳手架排距離1.2米，立桿間距1.5米，步距1.2米。小橫桿與大橫桿垂直，小橫桿用扣件緊固于大橫桿上。桿件相交伸出的端頭必須大于是100mm,防止桿件滑脫。大橫桿連接用扣件搭接，搭接長度不小于600mm。（三）、腳手架外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)，（2000目/cm2）進行全封閉，作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)防150mm高擋腳板，在轉(zhuǎn)角、端頭及縱向每隔15米設(shè)一道剪力撐，距地3.2米設(shè)一道平網(wǎng)。如下圖所示：（四）、腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地面先進行夯實找平，并做好排水處理，立桿垂直面放在砼底座上，底座上墊60mm厚木板，立桿根部設(shè)通長掃地桿。（五）、腳手架計算：根據(jù)《建筑施工手冊》進行計算1、整體穩(wěn)定性驗算：（1）、荷載計算：①、恒載標準值GKGK=Hi（gk1+gk3）+n1·La·gk2=21×(0.1427+0.0768)+1×1.5×0.348=5.13KN②、活載標準值QkQk=n1LaQk結(jié)構(gòu)作業(yè)時：Qk=1*1.5*1.8=2.7KN裝作作業(yè)時：Qk=2*1.5*1.2=3.6KN③風荷載標準值WkWk=0.7Us?Uz?ωO=0.7*0.85*1.79*0.35=0.373N/m2∵qwk=1.5*0.85*0.373=0.476KN/m2、腳手架整體穩(wěn)定驗算①計算軸心力設(shè)計值N1N1=1.2(Gk+Qk)=1.2*(5.13+2.7)=7.396KN②計算風荷載彎矩Mw=0.12*0.476*1.22=0.0823KN?m③驗算穩(wěn)定Lo=1.59*1.2=1.908λ=Lo/I=1.908/0.0158=120.76查表得φ=0.408N1/ΦA(chǔ)+Mw/W=9396/(0.408*489)+82300/5*103=63.55N/mm2fc/0.9rm/=205/0.9*1.56=145.95N/mm2∴N/φA+MW/W<Fc/0.9rm/結(jié)論：此腳手架安全。結(jié)構(gòu)層施工時在外側(cè)搭設(shè)垂直防護架，防護架高出結(jié)構(gòu)層出1.5米，并用密目安全網(wǎng)（2000目/m3，）進行全封閉。屋面工程一、屋面防水做法輕鋼結(jié)構(gòu)骨架彩鋼板坡屋面輕鋼結(jié)構(gòu)坡屋面屋架及檁條詳見鋼結(jié)構(gòu)40厚C20細石混凝土保護層配?6Ⅰ級鋼，雙向@150鋼筋網(wǎng)片，分格縫間距6m寬20密封膏封嚴聚乙烯薄膜隔離層0.7厚聚乙烯復(fù)合防水卷材防水層1.3厚聚合物水泥防水膠結(jié)材料20厚1:2.5水泥砂漿找平層最薄30厚LC5.0輕集料混凝土找坡層180厚擠塑板，分層錯縫搭接。與女兒墻交接處、屋面板0.7厚聚乙烯復(fù)合防水卷材隔汽層20厚1:2.5水泥砂漿找平層鋼筋混凝土樓板二、準備工作施工準備：施工之前，項目經(jīng)理部技術(shù)負責人提供關(guān)鍵工序作業(yè)指導書，對操作人員進行技術(shù)質(zhì)量交底，并對上道工序核查，辦理相關(guān)內(nèi)業(yè)手續(xù)，條件具備，進行屋面工程施工。三、屋面工程的施工（一）找平層與隔氣層施工⑴作業(yè)條件：各種穿過屋面的預(yù)埋管，洞口補好，符合下道工序（找平層）施工條件。⑵操作前，先將底層清掃干凈并灑水濕潤，掃純水泥漿一道，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑處應(yīng)鑿毛。⑶按1：3配合比拌合好砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干性砂漿，施工時用二米刮杠刮平壓實后，木抹子抹平，然后用鐵抹子壓實抹光。⑷砂漿凝固后即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)保持面層濕潤，不得有空鼓、起砂、穌松等弊病發(fā)生，待強度達到要求，按設(shè)計要求施工隔氣層，質(zhì)量必須達到標準。⑸隔汽層采用SBC120防水卷材，施工前刷冷底子油一道，卷材搭接長度規(guī)格要符合規(guī)范要求。（二）保溫層及找坡層的施工⑴本工程屋面保溫層為180mm厚擠塑，雙層錯縫搭接，保溫層總厚度180mm。（三）屋面防水層的施工技術(shù)措施⑴屋面防水層采用彩色壓型鋼板，屋面板上采用型鋼焊接骨架承載檁條。(2)鋪設(shè)彩色壓型鋼板時，相臨兩塊鋼板應(yīng)順主導風向搭接，上下兩排鋼板的搭接寬度應(yīng)不小于200mm。(3)彩鋼板防水層需二次設(shè)計。其施工方法在設(shè)計后制定。第五節(jié)裝飾工程一、室內(nèi)抹灰1、作業(yè)條件⑴主體結(jié)構(gòu)已檢查驗收，門窗框及需予埋的管線及配電、消防箱等已安裝完畢。⑵抹灰用的腳手應(yīng)先搭設(shè)好，樓梯間采用滿堂紅腳手,其它部位采用馬凳式腳手架,二至五層用馬凳式腳手,架子要離開墻面200毫米。2、操作工藝⑴基層處理：抹灰前清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等，將基層澆水濕潤，對光滑的砼基層可先將其表面鑿毛，再刮素水泥漿（摻10%107膠）以增強結(jié)合層的附著力。⑵內(nèi)墻抹灰為二遍成活，底層為1：1：6水泥石灰砂漿14MM層，面層為1：1：4水泥石灰砂漿6MM層，整個抹灰層的厚度為20MM。⑶抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平，立線吊直、彈出基準線和踢腳線，用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7毫米）進行掛線、貼餅待其砂漿凝固后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下餅之間沖筋，待其稍干后，才能進行墻面底層抹灰。⑷做護角：室內(nèi)墻面、柱面及門洞口的陽角均做1：2水泥砂漿護角高2米，每側(cè)寬度為50毫米，其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹砂漿，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用陽角抹子捋出小圓角。⑸抹面層：面層待底層達到7成干后（用手按不軟，但有指印時），即可抹面，垂直、平整均要達到規(guī)范要求。⑹天棚抹灰時，要先用清水進行濕潤，并刷素水泥漿一道，抹灰前要在天棚四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，再圈邊抹平，天棚抹灰時要上靠尺。二、外墻抹灰1、垂直運輸采用塔吊，腳手架采用雙排外腳手架。將墻面清掃干凈，澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿打底，面層為1：2.5水泥砂漿,抹灰層厚度為20mm。2、外墻抹灰前將墻內(nèi)腳手眼堵實，窗口掛線垂直，清除墻面上的雜物。3、外墻抹灰應(yīng)從屋檐開始，自上而下進行。彈線找規(guī)矩應(yīng)從墻的上緣，彈出垂直線，以防止表面不垂直。4、設(shè)計要求設(shè)置分格縫，分格縫要順直，深淺一致，外墻窗臺部位滴水槽深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，分格縫處的鋁合金槽鑲貼應(yīng)水平、牢固，表面無水泥砂漿污染。墻基底應(yīng)提前澆水濕潤，以保證抹灰時水泥砂漿與墻體具有足夠的粘結(jié)力。5、外墻窗臺、突出的腰線、壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水坡，下面做滴水線，或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。三、外墻磚工程1、抹底子灰用1：3水泥砂漿，養(yǎng)護1—2天。2、按照設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚，橫縫與窗臺一平，按整塊分格，采取調(diào)整磚縫大小解決。一般控制在8-10mm。根據(jù)彈線分格在底灰上從上到下彈上若干水平線，陽角處的面磚應(yīng)將拼縫留在側(cè)邊。3、突出墻面的部位，如窗臺、腰線及滴水的排磚方法，正面磚要往下突出3mm左右，底面磚要留有滴水坡度。4、用面磚做灰餅，按出墻面，柱面、門窗套的橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不大應(yīng)大1.5M。5、鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺隨時找平找方。粘完一皮后須清理干凈。6、縫子的嵌縫條應(yīng)在貼面磚當天取出，并用水清理干凈后繼續(xù)使用。在面磚粘貼完成一定流水段后，立即用1：1的水泥砂漿勾縫。7、整個工程完工后，可用濃度為10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水清洗干凈。四、衛(wèi)生間、淋浴間、廚房內(nèi)墻磚1、墻面瓷板施工前，要先用1：3水泥砂漿打底，要保證垂直度，陰陽角方整，表面平整，劃毛并灑水養(yǎng)護，粘貼瓷磚前要對各箱瓷磚進行挑選，使規(guī)格和顏色一致，然后用水浸泡，表面無小氣泡等陰干后方可使用。2、瓷板鑲貼前應(yīng)預(yù)排，要注意向一墻面的橫豎排列，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。3、瓷板粘貼形式為對縫貼，陽角均做45o對縫，鋪貼完后進行質(zhì)量檢查，用清水將磚表面擦洗干凈。磚的接縫處用水泥擦嵌密實。4、待整面墻瓷板貼完24小時后，進行空鼓檢查。5、垂直運輸為塔吊，水平運輸為人力車。五、涂料工程（一）室內(nèi)涂料1、施工工序：基層清掃→填補縫隙、孔洞→磨砂紙→滿刮膩子→磨光→滿刮膩子→磨光→表面清理→刷涂料。2、基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等?；鶎颖砻娴哪嗤痢⒒覊m、油污等雜物臟物，必須洗凈清除。3、基層濕度，新抹砂漿常溫要求7天以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28天以上，方可涂飾建筑涂料。4、表面清掃后，基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補，采用107膠加水泥（膠與水泥配比為1：20：100）和適量的水調(diào)成的膩子，用膩子將墻面麻面，蜂窩，洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后用膩刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。5、后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。6、施涂過程中涂料不透底、不流墜、無刷紋。（二）外墻涂料1、外墻涂料施工時，應(yīng)以與分格縫，墻的陰角處的水落管等為分界線。2、同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不能施涂過厚，涂層均勻，顏色一致，施涂面層涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象。3、施工時輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致，質(zhì)感一致。4、涂料使用前必須經(jīng)過充分攪拌，應(yīng)保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。5、在施工過程中，都不能隨意摻水，也不宜在夜間燈光下施工。摻水后，涂層手感會掉粉，會使涂層色澤不均勻。6、在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時就揩去。7、要防止有水分從涂層的背面滲透過來。如遇女兒墻、衛(wèi)生間、洗盥間等，應(yīng)在室內(nèi)墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花、鼓泡或被污染，嚴重影響裝飾效果。8、外墻建筑涂料不能冒雨進行施工，預(yù)計有雨時應(yīng)停止施工。施工氣溫最低不得低于涂料的最低成膜溫度。涂料的貯存管理應(yīng)按要求存放，過高或過低的存放溫度都會影響涂料的施工性能，涂料的使用時間應(yīng)在涂料貯存期之內(nèi)。六、樓地面工程1、底層地面工藝流程：回填土→150厚3:7灰土墊層→C15砼墊層60厚→面層及結(jié)合層。（1）對底層地面回填土①回填土分層夯實，每層不超過300mm,直至達到回填土標高，回填土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土耕植土、膨脹土和含有有機質(zhì)大于8％的土作為填土，基土采用蛙式打夯機夯實。②基土應(yīng)均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于0.90。（2）灰土墊層：①石灰和土必須過篩，土的直徑不大于15mm，灰粒不得大于5mm②配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，用人工翻拌，不少于三遍。適當控制含水率以手握成團，兩指輕捏即散為宜（3）砼墊層：①砼墊層采用粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)小于墊層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2％。砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3％。②砼的強度等級應(yīng)不小于C15③砼墊層表面要平整。2、樓層地面工藝流程：砼樓板→地面找平層→1.5厚聚氨酯涂料防潮層→20厚聚苯乙烯泡沫板→0.2厚真空鍍鋁聚酯薄膜→50厚細石混凝土（上下配?3@50鋼絲網(wǎng)片，中間配乙烯散熱管）→面層及結(jié)合層（1）找平層①鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將基層處理干凈，并用水濕潤。②有防水要求的衛(wèi)生間地面，鋪設(shè)前要對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。③平層與下一層結(jié)合層牢固，不得有空鼓。④找平層表面應(yīng)密實，不得有夾砂，砂蜂窩和裂縫缺陷。（2）1.5厚聚氨酯涂料防潮層。（3）聚苯乙烯泡沫板鋪設(shè)時要平整。（4）50厚細石混凝土（上下配?3@50鋼絲網(wǎng)片，中間配乙烯散熱管）：①在地熱管敷設(shè)后經(jīng)驗收合格后，鋪設(shè)砼上下配?3@50鋼絲網(wǎng)片墊層。②墊層用平板振搗器振搗。③表面平整度要符合規(guī)范要求。3、衛(wèi)生間防水工程施工方案①進場后及時做物理性能檢驗，檢驗合格可進行施工。②基層清理干凈，在基層轉(zhuǎn)角處先做圓弧形找平層然后做大面找平層。找平層必須光潔、平整、密實。終凝后設(shè)專職人員灑水養(yǎng)護③管道根部，地漏根部先用細石砼填嵌密實并做出圓弧或45度左右的坡面，待大面積卷材鋪貼完，再鋪兩層附加層。④SBC120卷材粉質(zhì)劑選用素水泥兌801膠勾兌成素水泥漿進行粘貼卷材。⑤粘貼卷材用刮板順長方向進行刮平壓實。6、卷材鋪貼完后進行24小時蓄水實驗，無滲漏合格后可進行下道工序施工。七、地面磚（1）、工藝流程施工準備→基層處理→彈線分格→預(yù)排拼樣→鑲貼面磚→灑水養(yǎng)護→自檢翻修→勾縫（2）、操作要點基層處理：將基層清掃干凈，灑水濕潤（新做基層一般養(yǎng)護1~2小時后方可鑲貼）。彈線分格及預(yù)排拼樣：根據(jù)地面磚尺寸及設(shè)計對縫寬度，在所鑲貼的范圍內(nèi)，先定中心線，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，將非整磚均勻地排在四周墻根部，彈線分格，校核方正。然后按照設(shè)計要求將釉面磚在基層予先排列、拼樣。鑲貼面磚：⑴預(yù)先挑選面磚，使其規(guī)格、顏色一致。釉面磚使用前應(yīng)用清水浸泡2小時以上（泡至釉面磚吸足水分，不冒氣泡為止）待表面晾干后方可使用。⑵按所彈分格線及地面磚面層設(shè)計厚度，在基層上拉縱橫控制線。每行鑲貼前，橫線拉一道，縱線每2—3米拉一道，以控制地面磚的標高及順直。⑶在濕潤的基層上先均勻地刮一薄層素水泥漿，5MM厚（稠度70MM），作為第一層的粘線層。⑷均勻鋪撒一層1：2干硬性水泥砂漿作墊層，用木抹子搓平，其厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計面層厚度而定，宜為15MM，該干硬性水泥砂漿其稠度應(yīng)掌握在“手握成團，擲地粉碎”的程度。一次鋪一行磚（4~6米長）的墊層，當每行較長時應(yīng)分段鋪貼。⑸在已搓平的干硬性砂漿墊層上干鋪面磚，用橡皮錘均勻敲實，若墊層厚薄不當或有不平之處，應(yīng)揭下面磚，添加或去掉適量干硬性砂漿，再用橡皮錘敲實，敲實后的釉面磚表面以低于釉面磚設(shè)計標高4~6毫米為宜，其表面平整，對縫寬度、接縫平直等檢查項目應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求。⑹按干鋪地面磚的順序，從第一塊起依次揭磚抹漿鑲貼。具體做法是揭下干鋪的地面磚，將其背面均勻一層素水泥漿，厚度為4~6毫米，稠度為60毫米（水泥比0.4)抹漿時面磚中心部略厚于四周，四個邊棱的水泥漿應(yīng)抹成約10毫米長的坡面，其端部的水泥漿厚度宜為2~3毫米。⑺將抹漿后的地面磚平放于墊層上，用雙手稍用力按壓，隨即用橡皮錘輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，然后刮縫，清除擠出的水泥漿，并隨手用濕抹布將面磚表面所沾灰漿擦凈。用橡皮錘敲擊時，如聽聲音發(fā)現(xiàn)有漿處，應(yīng)揭下面磚，添抹水泥漿后重貼，敲擊時應(yīng)隨時糾正鑲貼的方正偏差，并用2米靠尺及水平尺檢查高差及水平偏差，以確?？p隙的平直，均勻及面磚表面的平整。⑻地面磚鑲貼在同一樓地面上時，不應(yīng)有一行以上的非整磚排列，非整磚行應(yīng)排在次要部位，并在大面積鑲貼完成后鑲貼。⑼鑲貼地面磚遇有突出的管線、孔洞、衛(wèi)生設(shè)備的，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼接鑲貼。灑水養(yǎng)護：上述鑲貼過程完成2小時后，將鑲貼面層上均勻灑水進行養(yǎng)護。自檢翻修：地面磚鑲貼完24小時后，操作者應(yīng)手持小錘逐塊敲檢，發(fā)現(xiàn)有空鼓面積超標者，立即將面磚揭起重貼，至符合要求為止。勾縫：地面磚鑲貼完，并經(jīng)自檢翻修質(zhì)量符合標準者，可以勾縫。勾縫前，所有面磚接縫應(yīng)預(yù)先刮凈并灑水濕潤，不得有瞎縫，然后按設(shè)計或甲方要求采用相應(yīng)材料填嵌。八、門窗安裝方案1、施工準備 ⑴門窗規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。⑵門窗所用的五種配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所白鋼用的附件及固定件采用不銹鋼件。⑶防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)定要求，且應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。⑷嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、操作工藝⑴工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼窗保護膜→門窗安裝→門窗四周嵌縫填滿材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗⑵彈線找規(guī)矩：在頂層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置按各樓層的+50厘米水平線為準往上反，按窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。⑶墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置。⑷防腐處理①門窗框邊側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求進，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保飾膜，也可用粘貼塑料膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗框表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕門窗。②門窗安裝時采用連接件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件要選用不銹鋼件。⑸就位和臨時固定：根據(jù)以放好的安裝位置線安裝，并將其吊正長直，無問題后方可用木楔臨時固定。⑹與墻體固定：門窗與墻體固定二種方法：①連接鐵件用脹塞固定在墻體上。②混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。⑺處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口，填嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。⑻門框安裝①將預(yù)留門洞按門框尺寸提前修理好。②在門框的側(cè)面固定好連接鐵件。③門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。④用發(fā)泡保溫材料填嵌門框與磚墻或砼墻壁的縫隙。⑤用密封膏嵌墻體與門窗框邊的縫隙。⑼塑鋼窗安裝:門框扇的連接是用角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。⑽安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，開啟靈活。九、樓梯扶手1、

現(xiàn)場實測放線。土建施工會有一定偏差，裝飾設(shè)計圖紙深度也不夠，所以必須根據(jù)現(xiàn)場放線實測的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計的要求繪制施工放樣詳圖。尤其要對樓梯欄桿扶手的拐點位置和弧形欄桿的立柱定位尺寸要格外注意，只要經(jīng)過現(xiàn)場放線核實后放詳圖樣，才能作為欄桿和扶手構(gòu)配件的加工圖。2、

檢查預(yù)埋件是否齊全、牢固。如果原土建結(jié)構(gòu)上未設(shè)置合適的預(yù)埋件，則應(yīng)按照設(shè)計需要補做，鋼板的尺寸和厚度以及選用的錨栓都應(yīng)經(jīng)過計算。如采用尼龍膨管錨釘固定立柱底板時，裝飾層下的水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)飽滿和有足夠的強度。

3、

注意加工成型工序。應(yīng)盡量采用工廠的成品配件和桿件。

4、

現(xiàn)場焊接和安裝。一般應(yīng)先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校正垂直度。然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件。施工時要注意管材間的焊接要用滿焊，不能僅點焊幾點，以免磨平后會露出管材間的縫隙。5、欄桿排列均勻、豎直有序，與踏步相交尺寸符合設(shè)計要求，欄板與踏步埋件及扶手連接處焊接牢固，露明部位接縫嚴密，打磨光滑無明顯痕跡，光潔度一致。扶手安裝的坡度與樓梯的坡度一致。第六節(jié)暖衛(wèi)工程安裝工程施工方案一、施工準備為了保證施工中人、材、物能達到最高工作效率和使用效率，因此我們在施工準備階段要做以下四個準備工作。1、技術(shù)準備工作⑴技術(shù)人員提出施工工藝方法和以往施工過程中出現(xiàn)過的問題，在該工程中如何避免，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)、保證施工進度計劃進行。⑵匯同其它專業(yè)的技術(shù)人員進行綜合審圖，將專業(yè)間互相影響的問題，近早提出并整理好，不能自己解決的問題待設(shè)計交底時提出。2、對設(shè)備材料進行選用和調(diào)研對選用的設(shè)備和材料，進行市場調(diào)研，以保證在施工過程中能即時充分的供應(yīng)，保證質(zhì)量和進度。3、對使用機具的配備、準備按技術(shù)人員提出的機具種類、數(shù)量進行準備，并對機具的性能進行試驗，試驗證明該機具運行完好方可投入備用。4、對施工人員進場施工的勞保用品、消防用品等所需物品的準備和購買。二、施工部署項目經(jīng)理1、組織部署項目經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人經(jīng)濟核算暖衛(wèi)質(zhì)檢暖衛(wèi)技術(shù)暖衛(wèi)安全材料管理經(jīng)濟核算暖衛(wèi)質(zhì)檢暖衛(wèi)技術(shù)暖衛(wèi)安全材料管理暖衛(wèi)班組暖衛(wèi)班組暖衛(wèi)專業(yè)由項目經(jīng)理部進行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)。組成一支專業(yè)技術(shù)能力強，施工經(jīng)驗豐富，各工種操作技能過硬的專業(yè)安裝隊。2、機具部署為了保證工期順利進行，且使機具得到較高的利用率，根據(jù)本工程的工程量及施工流程部署，安排本工程需以下機具，其它施工中所需工具、量具均由施工班組自行配備。機具種類套絲機砂輪鋸電焊機抱彎機砂輪機臺鉆手電鉆電錘熱熔器臺數(shù)3241214223、施工工藝總流程各系統(tǒng)安裝順序為先平管后立管再支管，如在施工中出現(xiàn)管道打架的情況時按著有壓管道讓無壓管道，小管讓大管，無保溫管道讓保溫管道，如果同電管相碰時，電管讓水管的避讓原則。三、施工方法和技術(shù)措施根據(jù)本工程實際的施工任務(wù)及施工部署的工藝流程順序，制定切實可行的施工方法和技術(shù)措施。1、配合土建專業(yè)預(yù)留孔洞階段⑴施工方法①在砼樓板、墻上預(yù)留孔洞時，預(yù)先按圖紙設(shè)計的大小、數(shù)量及位置、標高下好模盒、在土建澆注砼前按圖紙核對所下模盒，無誤后，通知土建進行澆筑，在澆筑程中設(shè)專人配合看管以免移位。②在預(yù)制砌筑墻剔孔洞，其直徑與管外的間隙不得超過30mm。⑵技術(shù)措施①在剔鑿砼時遇到斷筋時，預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。②對于由土建專業(yè)預(yù)留的管井、風道，在土建預(yù)留時要同土建專業(yè)人員溝通。③為了防止模盒在澆筑砼時或震搗時移位，在安放時用鐵絲綁在鋼筋上或用鋼釘固定在底模上。防止在澆砼時，砼灌滿模盒，將模盒用廢紙塞滿。2、除銹防腐⑴施工方法①先用鋼絲刷將管道表面氧化皮、鐵銹除去，再用砂紙打磨，使材料露出金屬本色，最后用棉絲將其擦凈。②手工涂刷：分層涂刷，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。⑵技術(shù)措施①明裝管道設(shè)備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。暗裝管道設(shè)備，刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適度。②埋地鑄鐵排水管，管內(nèi)、外刷瀝青漆，兩道涂層應(yīng)均勻，厚度為0.1~0.15mm。3、管道連接⑴施工方法①管道絲扣聯(lián)接A：套絲a、用套絲機套絲；b、用手工套絲板套絲。B：配裝管件將所需管件和已套好絲扣的管材根據(jù)現(xiàn)場測繪的施工圖配裝一起，編號放好。C：管段調(diào)直將聯(lián)接好的管段按設(shè)計圖紙核對其管徑，預(yù)留口方向變徑部位正確無誤后，放在調(diào)管平臺上調(diào)直。②焊接聯(lián)接a、焊接前將兩或管與管件軸線對中，將兩管端部點焊牢，然后施焊。b、管材與法蘭焊接，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找正平后施焊。③鑄鐵管捻口連接連接前將兩或管與管件軸線對中，固定后先打麻再用水泥捻口最后養(yǎng)護48小時。⑵技術(shù)措施①絲扣聯(lián)接A：套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15—32mm套二次，40—50mm套三次，70mm以上套3—4次為宜。B：配裝配件將管件帶入管絲扣試試緊度，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件擰緊，使線扣處外露2-3扣。②管道焊接管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口手工電弧焊對口形式及組對要求接頭名稱對口形式接頭尺寸ｍｍ壁厚間隙鈍邊坡口角度管子對接V型缺口SCPA5-81.5-2.51-1.560-70注：壁厚6≤4nw管子對接如能保證焊透可不開坡口。⑶鑄鐵管捻口連接在連接前必須將下面的鑄鐵管把穩(wěn)找正使其能撐住上面的管道，上面的管道對口找正后立刻固定。4、套管安裝⑴施工方法根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料。然后在管內(nèi)刷防銹漆一道，在管道安裝時把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵。⑵技術(shù)措施①給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)，管道穿墻、樓板需加套管。②套管管徑應(yīng)比管道管徑大小1-2號。③套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間高出地面50MM，下端與樓板面平。④穿墻套管兩端應(yīng)與墻飾面相平。⑤所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。5、托架吊卡安裝⑴施工方法吊、支架按圖集S119進行制作，托架安裝前，按設(shè)計標高定出管底標高，彈出管底線，根據(jù)吊、支架間距設(shè)置。地溝內(nèi)和成排管道采用落地卡安裝，將槽鋼焊成板凳型，高出地面50cm，讓出套管在槽鋼上鉆眼，加U型卡?？照{(diào)水系統(tǒng)管道與卡具之間要加木墊。（2）技術(shù)措施①鋼管管道支架的最大間距公稱直徑MM15520253240507080100125150200250300支架的最大間距ｍ保溫管1.5222.533444.556888.5不保溫管2.53.03.54.04.55666.578111112②U型活動卡一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母，而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3—5mm間隙。③一端栽入墻內(nèi)時，深度大于或等于150mm，且端部開燕尾。④吊卡安裝時根據(jù)管道標高、坡度、結(jié)合吊卡間距、管件大小、吊卡中心計算出吊棍長度，進行加工。⑤滑動支架應(yīng)靈活；滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)有3mm—5mm的間隙，并留有一定的偏移量，使管道架上滑動時不被卡住。⑥立管卡子安裝高度距地面1.5—1.8m，在同一室內(nèi)立管卡子高度應(yīng)一致。⑦管道支架距地面2m下時型鋼外端尖角應(yīng)切去。6、管道安裝⑴施工方法各系統(tǒng)管道施工的順序均為干管安裝，立管安裝、支管安裝一般系統(tǒng)施工均由下往上的順序安裝。安裝時先將各管道按圖紙位置在墻上彈出線后在各種支、吊架，將預(yù)制好的管道運至現(xiàn)場，按上訴管道連接工藝方法進行安裝。（2）技術(shù)措施①室內(nèi)排水管道A：生活污水管道的坡度序號管徑（ｍｍ）標準坡度最小坡度1500.0350.02521000.020.01231500.010.00742000.0080.005B：排水管道上檢查口、清掃口設(shè)置a、立管上檢查口之間距間隔層設(shè)一個在底層和有衛(wèi)生間的最高層必須，立管檢查口的設(shè)置高度，從地面至檢查口中心為1.0m，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。b、在連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水模管上應(yīng)設(shè)置清掃口，清掃口宜設(shè)在地面上，與地面相平，地下室可設(shè)在橫管起點頂端，但與墻面距離不得小于0.2m。管徑MM清除裝置種類污水性質(zhì)糞便污水與生產(chǎn)污水50-75檢查口1250-75檢查口8100-150檢查口15100-150檢查口10200檢查口20c、污水橫管的直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離C：立管底部轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置堅固可靠的支架，地下室排水橫干管固定件間距不得大于2m。②室內(nèi)消防管道安裝消火栓系統(tǒng)管道安裝A、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上，管道穿墻處不得有焊口。B、主管暗裝在豎井內(nèi)時在管井內(nèi)安裝卡件固定。立管底部的支吊要牢固，防止立管下墜。C、支管配裝以消火栓中心距地面1．1m，距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm。③生活給水管道A：給水管支吊架最大間距公稱外徑2025324050637590110冷水橫管ｍｍ650800950110012501400150016001900立管ｍｍ100012001500170018002000200021002500暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500mm。B：水平干管與水平支管連接，水平平管與立管連接，立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響。冷水管、最小自由臂長度公稱外徑ｄeｍｍ2025324050637590110冷水管L2ｍｍ416465526588657728805882975C：采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管通之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。D：管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正，與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。7、附配件安裝⑴附配件安裝①閥門安裝A、絲接閥門安裝將預(yù)制好的管道與閥門聯(lián)接調(diào)直。待管道安裝時，連同管段一起安裝。B、法蘭聯(lián)接閥門安裝管道安裝完畢后，將閥門兩端加上法蘭量出長度，在管道加閥門的位置上割去量出的長度，將閥門放置該位找正點焊，然后施焊，焊好后御下閥門在法蘭內(nèi)側(cè)再焊一道，最后加上墊安裝閥門。②壓力表A、法蘭連接閥門，閥桿方向不得沖下。B、螺紋閥門前(按介質(zhì)流向)，安裝可拆裝的連接件。C、水平橫干管上的大閥門處應(yīng)加置固定架。D、法蘭連接時螺栓要對稱的擰緊。壓力表A、壓力表應(yīng)垂直安裝，有存水彎管，在壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝塞(三通旋塞)。B、壓力表刻度極限值應(yīng)為二依壓力的2倍，表盤直徑為100mm，壓力表精度為2．5級。④水泵結(jié)合器安裝A、止回閥的安裝是開啟向室內(nèi)消防系統(tǒng)。B、水泵結(jié)合器上應(yīng)有泄水閥。C、閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得障礙物。D、安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓。（2）消火栓及箱①栓口向外，(設(shè)置消火栓的墻面成90角)，閥門中心距地面土1m，距箱底120mm，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm。②消防水龍帶與水槍和快速接頭的綁扎緊密牢固，水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)8、低溫地板輻射供暖管道的敷設(shè)（1）地面隔熱材料施工→固定卡具→彎曲、排管→水泥砂漿鋪設(shè)→分水器施工安裝①隔熱材料鋪設(shè)、切割整齊，連接縫緊密（不大于5MM）。分水安裝后應(yīng)該與地面平行，且其閥門開關(guān)高度應(yīng)高出施工后的面面分水器安裝后應(yīng)該與地面平行，且其閥門開關(guān)高度應(yīng)高出施工后地面30-70CM。②分水器暗裝在墻壁內(nèi)。③供暖管的卡具與間距需根據(jù)設(shè)計選用與鋪設(shè)安裝。排管時不得將管扭曲或折疊，必須作熱熔接套管，且接頭不宜設(shè)在管道彎曲部分。排管彎曲部分曲率不得過小，不得出現(xiàn)折彎情況。④為增加水泥砂漿的傳熱率和塑性，可水泥砂漿中加入適量的專用外加劑，加入量應(yīng)根據(jù)外加劑種類確定。⑤分水器暗裝在墻壁內(nèi)，分水器安裝后應(yīng)該與地面平行，且其閥門開關(guān)高度應(yīng)高出施工后地面30~70CM。⑥垂直運輸采用塔吊與人力相結(jié)合的運輸方式。（2）施工工藝質(zhì)量控制措施①地熱管盤管的間距必須符合設(shè)計要求。②衛(wèi)生器具的安裝需符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。③排水管道的坡度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（3）安全措施①電焊機要有可靠的接地，有防雨措施。②高處作業(yè)要有可靠的防護措施。③管道施焊時，電焊工必須戴好電焊帽及電焊手套。9、各種試驗⑴施工方法①水壓試驗A：閥門將同一廠家同一型號規(guī)格的閥門抽取10％進行試壓。(DN50以上的全部試驗)，把閥門順次連接一端同手壓泵連接，一端連接放氣管。將閥門全部打開，從放氣管處灌滿水，后將放氣管端第一個閥門關(guān)閉，用手壓泵將壓力升至試驗壓力，合格后半閉第二個打開第一個，依次試驗，不合格的試驗后維修，再重新試驗直至合格。B：管道水壓試驗暗裝的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，無滲漏持續(xù)到規(guī)定時間其壓力降為允許。⑵排水管灌水試驗①隱蔽排水離心鑄鐵管，在隱蔽前將末端用球膽堵好，在開口處灌滿水觀察液面，再滿水液面無降為合格。②與衛(wèi)生器具相連的排水支管安裝完后，在檢查口處塞入球膽，將其相連立管堵住，灌水觀察液面不降為合格。③管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，沖洗