二氧化碳?xì)獗：赋Ｓ煤附訁⒖紖?shù)以及相應(yīng)的影響

二氧化碳?xì)獗：赋Ｓ煤附訁⒖紖?shù)以及相應(yīng)的影響

電流及焊絲直徑，在輸出功率相同時(shí)，電流相對(duì)增加焊絲融化速度。

材料厚度（5mm時(shí)，焊接電流小于200A,焊絲中1.0.

5mm〈材料厚度《10mm時(shí),焊接電流小于25OA,焊絲中10、?1.2

10mm〈材料厚度（16mm時(shí),焊接電流小于300A,厚絲中1?0、①1.2

161nm〈材料厚度<30mm時(shí),焊接電流小于360A,岸絲中1.2

電壓：在輸出功率相同時(shí)，電樂(lè)相對(duì)增加焊縫熔深，并使得焊縫片向不稔定。

（300A時(shí)，焊接電壓=（0.05X惇接電流+14±2）伏，

>300A時(shí)，焊接電壓=（0O5X焊接電流+14±2）伏，

保護(hù)氣體的影響；

CO2影響焊接時(shí)焊絲的融化速度和冷卻速度,相對(duì)提高焊接效率，焊接薄板時(shí)增加含量會(huì)引起焊接不穩(wěn)定.

M降低焊接時(shí)焊縫的冷卻速度，增強(qiáng)焊接的穩(wěn)定性。

氣壓和流速過(guò)低或者過(guò)高容易引起焊接的氣孔等缺陷。

焊縫冷疊加

外觀剖切面冷段加

缺陷判斷：觀察焊道之間以及焊縫和基材之間是否存在尖銳的縫隙,普通發(fā)生在多道焊的角焊縫上。缺陷成閃：焊縫

一層層冷堆在一起，焊縫之間未融合，主要原因?yàn)殡妷浩?、焊速過(guò)慢以及搜幅過(guò)大。處理辦法：打磨或者其他方式

去除不良的焊健段，重新焊接.

焊縫單側(cè)焊透

外觀剖切面單側(cè)焊透

缺陷判斷:從外觀上不能做出有效判斷，在觀察剖切面時(shí)發(fā)現(xiàn)零件一側(cè)有融透一側(cè)未融合（即保持焊前零件外形）。

缺陷成因：焊接的二惻基材不相同時(shí)炸槍的指向不合理以及焊接電壓選擇不合理.

處理辦法；打磨或者其他方武去除不良的焊健段，重新調(diào)整焊槍的指向、增加焊接電流電壓焊接。

焊縫未焊透

外觀剖切面未焊透

缺陷判斷；從外觀上不能做出有效判斷，在觀察剖切面時(shí)發(fā)現(xiàn)零件未融合（即基本保持焊前零件邊界線）。

缺陷成因：焊接電流、電壓選擇不合理、餌接速度使用不合理,

處理辦法；打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，增加焊接電流電壓、降低焊接速度焊接。

焊道間未融合

外觀剖切面岸道向未融合

缺陷判斷：從外觀上不能做出有效判斷，在觀察剖切面時(shí)發(fā)現(xiàn)焊遒之間未融合.

缺陷成因：焊接電流,電壓選擇不合理、焊接速度使用不合理、焊道問(wèn)焊接停留,焊道的結(jié)構(gòu)不合理.

處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，增加焊接電流電壓、降低焊接速度焊接，焊道間保持持續(xù)焊接.

焊瘤以及燒穿

外觀燒穿焊瓶以及燒穿

缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)大量的焊縫金屬突出，并移向焊接基材上.

缺陷結(jié)構(gòu)以及成因：焊接電流、電壓過(guò)大,焊接速度使用不合理、焊槍角度不合理。

處理辦法：打磨戰(zhàn)者其他方式去除不良的焊縫段，降低焊接電流電壓、合理使用焊接速度焊接，調(diào)整焊槍指向.

氣孔

外觀剖切氣孔

缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)小孔浮現(xiàn)在焊縫去而,打磨表面后可見(jiàn)好禽狀（氮?dú)饪祝?、針點(diǎn)狀、線形（混合型）等氣孔。

攵*「江|七to/口h,片〃?加：東;口mrcH口.HIterrwciriwtoia比廿4#也卻工工/-工/由+

處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，加大保護(hù)氣體的氣壓流速或者更換新的氣瓶，清理干凈成材，防止環(huán)境中的

風(fēng)速過(guò)大影響焊接.減小焊絲干伸長(zhǎng)6

單個(gè)氣孔

外觀外觀單個(gè)氣孔

缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)一個(gè)較大的氣孔形成于焊接區(qū)域.

缺陷成因：焊絲干伸長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，基材清理不干凈等.

處理辦法：打磨或者其他方式去除不良的焊繞段，加大保護(hù)氣體的氣壓流速,清理干凈基材，減小焊絲干伸長(zhǎng).

夾渣

外觀剖切面焊^夾渣

缺;陷判斷：焊縫周圍存在大顯塵土等非融化性雜物時(shí)，應(yīng)注意夾渣現(xiàn)象，存在夾渣時(shí)，剖切時(shí)可以發(fā)現(xiàn)大量非正

常性材料間隔住焊縫和基材之偶爾者焊道和焊道之間。

缺陷成因；其材清理不干凈等.

處理辦法；打磨或者其他方式去除不良的焊縫段，清理干凈基材，重新焊接。

弧坑

外觀孤坑產(chǎn)生裂紋孤坑

缺陷判斷：在焊縫的收尾處形成的低于焊縫高度的凹陷坑。

缺陷成因：焊縫未做收瓠動(dòng)作處理.。

處理辦法：打磨去除缺陷處，重新焊接，焊條電孤焊收弧時(shí)焊絲應(yīng)在.熔池處梢作停留（停留電流應(yīng)不小于焊接電流60%）或者

環(huán)形運(yùn)條，待熔池金屬填滿后再引向一側(cè)炮弧。

咬邊

缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)焊縫和基材的,接處，基材形成凹坑的缺陷.

缺陷成因：焊接電流電壓較大、焊槍指向不正確、焊接速度過(guò)快或者過(guò)低.

處理辦法：打磨或者其他方式去除缺陷段岸縫，重新焊接，調(diào)整焊接電流電壓、潮整焊槍指向，調(diào)整焊接速度.

冷裂

外觀外觀冷裂

缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)焊縫中間線性、間斷性裂開(kāi)

缺陷成因：焊縫較窄時(shí)，焊接電流電壓較大或者較小并且焊接速度過(guò)快，造成焊接冷卻過(guò)快應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫.

處理辦法：打磨戰(zhàn)者其他方式去除缺陷段焊縫，重新焊接，調(diào)整焊接電流電壓、增加焊縫預(yù)熱、降低焊接速度.

焊道內(nèi)裂紋

剖切面剖切面岸遒內(nèi)裂縫

缺陷判斷：目測(cè)可見(jiàn)焊縫中間線性、間斷性裂開(kāi)

缺陷成因：焊縫較深較窄時(shí)，焊接電流電壓較大或者較小且焊接速度過(guò)快，造成焊接冷卻過(guò)快應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫.

處理辦法：打磨或者其他方式去除缺陷段焊縫，重新焊接，調(diào)整焊接電流電壓、降低焊接速度.

常見(jiàn)的角焊縫

焊縫要求：焊健斜而基本成45。，熔深和尺寸按圖示或者其他已明確的要求。

質(zhì)豉要求：不能存在焊接缺陷。

操作參考：焊槍普通呈4