廢熱鍋爐維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

廢熱鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

二OO七

目錄

1總則..............................................................649

2完好原則...........................................................650

3廢熱鍋爐日勺維護(hù)....................................................652

3.1維護(hù)..........................................................652

3.2常見故障和處理措施...........................................653

4廢熱鍋爐的檢查與檢查..............................................655

4.1外部檢查......................................................655

4.2內(nèi)外部檢查....................................................656

4.3全面檢查......................................................656

4.4定期檢查......................................................658

5廢熱鍋爐時(shí)修理.....................................................658

5.1檢修周期.....................................................658

5.2檢修內(nèi)容......................................................659

5.3檢修措施及質(zhì)量原則...........................................660

6試車與驗(yàn)收.........................................................673

7維護(hù)檢修的安全注意事項(xiàng)............................................673

總則

1.1合用范圍

參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的設(shè)備維修規(guī)程《J28煤氣

爐》（HG25857—91）中有關(guān)章節(jié)及其他有關(guān)資料，編制

本規(guī)程。

本規(guī)程合用于水煤氣站日勺

廢熱鍋爐（如下簡(jiǎn)稱為“鍋爐”）廢熱鍋爐示懣圖

3好大4ta.5.汽電

H勺維護(hù)與檢修。

本規(guī)程與國(guó)家或上級(jí)有關(guān)

部門的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)遵照

國(guó)家和上級(jí)有關(guān)部門制定的一

切規(guī)定。

1.2構(gòu)造簡(jiǎn)述

水煤氣站的廢熱鍋爐（如圖

士上火邦2汽2

2升汽管4上倏輔

什修波管6提序槨，

7分自8修水輪

9紿■才有管10槨疔然

11歲活口12下火笈

重要材料20g20g

程數(shù)

換熱面積n?480

額定蒸發(fā)量T/h2?4

容器類別三類

數(shù)量三臺(tái)

DJK650—1.58廢熱鍋爐的重要技術(shù)指標(biāo)如下：

水煤氣工作溫度進(jìn)口?35()℃,出口240℃；

工作壓力進(jìn)口().()5MPa,阻力400Pa；

流量10?30KNm3/h；

水、汽工作溫度進(jìn)口?105C,出口?200℃；

工作壓力1.58MPa；

流量?4.5噸/小時(shí);

換熱面積650m2o

2完好原則

2.1零、部件

2.1.1廢熱鍋爐的零、部件及附件完整潔全，殼體、管程、封頭的沖蝕、腐蝕在容許范

圍內(nèi)，管束歐I堵管數(shù)不超過(guò)換熱管總數(shù)的1()%,隔板、折流板、防沖板等無(wú)嚴(yán)重日勺扭曲變

形。

2.1.2儀表、計(jì)量器具和多種安全裝置齊全、完整、敏捷、精確、可靠，并按規(guī)定定期

進(jìn)行校驗(yàn)。

2.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座完好，無(wú)傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。

2.1.4各部連接螺栓、地腳螺栓緊固齊整，無(wú)銹蝕，符合技術(shù)規(guī)定。

2.1.5管道、管件、閥門、管架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合規(guī)定。

2.1.6廢熱鍋爐殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)規(guī)定。

2.1.7防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)規(guī)定。

2.2運(yùn)行性能

2.2.1廢熱鍋爐各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)規(guī)定。

2.2.2廢熱鍋爐各部位閥門開關(guān)正常。

2.2.3工作能力到達(dá)銘牌出力或查定能力。

2.3技術(shù)資料

2.3.1廢熱鍋爐日勺設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)記錄填寫及時(shí)、精確；設(shè)備檔案內(nèi)容如下：

.1設(shè)計(jì)單位提供口勺設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)、安裝（使用）闡明書以及和廢熱鍋爐的強(qiáng)度計(jì)算

書；

.2廢熱鍋爐口勺設(shè)備卡片及運(yùn)行、缺陷、檢修、事故記錄；運(yùn)行時(shí)間和合計(jì)運(yùn)行時(shí)間

有記錄記錄；廢熱鍋爐［1勺密封點(diǎn)記錄精確并有消除泄漏的記錄；

?3廢熱鍋爐的設(shè)備圖紙齊全，包括制造廠提供日勺竣工圖（如在原藍(lán)圖上修改，則必

須有修改人、技術(shù)審核人確實(shí)認(rèn)標(biāo)識(shí)）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢查證書；

.4廢熱鍋爐日勺安裝檢查記錄；運(yùn)行中的檢查、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)和資

料；

.5廢熱鍋爐H勺修理方案、實(shí)際修理狀況記錄以及有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)和資料；

.6廢熱鍋爐H勺技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢查及技術(shù)文獻(xiàn)資

料；

.7有關(guān)事故的記錄資料和處理匯報(bào)。

2.3.2廢熱鍋爐的技術(shù)資料齊全、精確。

2.3.3操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1設(shè)備及環(huán)境整潔清潔，無(wú)污垢、垃圾。

2.4.2設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函等密封面完好，泄漏率在容許范

圍內(nèi)。

3廢熱鍋爐時(shí)維護(hù)

3.1維護(hù)

3.1.1廢熱鍋爐及其所屬零部件必須完整，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.1.2操作人員應(yīng)通過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”（即懂構(gòu)造、懂原

理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。

3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證進(jìn)、出口物料口勺溫度、壓力及流量控制在操作指標(biāo)內(nèi)，

防止急劇變化，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄；嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

3.1.4廢熱鍋爐在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按崗位操作法日勺規(guī)定，定期、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡

回檢查，每班不少于兩次。檢查內(nèi)容為：

介質(zhì)的溫度、壓力與否正常;

.2殼體、封頭（浮頭）、管程、管板及進(jìn)出口等連接有無(wú)異常聲響、腐蝕及泄漏；

?3各連接件日勺緊固螺栓與否齊全、可靠；各部?jī)x表及安全裝置與否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)

缺陷要及時(shí)消除；

.4廢熱鍋爐及管道附件的絕熱層與否完好。

3.1.5勤擦拭，勤打掃，保持設(shè)備及環(huán)境口勺整潔，做到無(wú)污垢，無(wú)垃圾，無(wú)泄漏。

3.1.6嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，故隙未排除不得盲目開車。

3.1.7在下列狀況之一時(shí)，操作人員應(yīng)采用緊急措施停止廢熱鍋爐時(shí)運(yùn)行，并及時(shí)匯報(bào)

有關(guān)部門：

.1對(duì)應(yīng)的水煤氣爐己經(jīng)停車，水煤氣已停止進(jìn)入廢熱鍋爐；

.2進(jìn)入廢熱鍋爐H勺水煤氣溫度和出廢熱鍋爐的水煤氣溫度過(guò)高，經(jīng)反復(fù)調(diào)整無(wú)效，

且已無(wú)法維持正常生產(chǎn)；

?3水煤氣通道堵塞或受熱面結(jié)垢、積灰或結(jié)焦嚴(yán)重，無(wú)法維持正常生產(chǎn)；

.4汽包壓力不停上升，壓力表指示已超過(guò)最高數(shù)值，雖然安全閥已起跳，但汽包的

壓力仍不停上升；

.5汽包缺水，且水位已低于最低限，不停加大向廢熱鍋爐內(nèi)送水和采用其他措施而

仍不見水位；

.6汽包水位不停上漲，經(jīng)采用措施仍不能制止；

.7水位計(jì)、壓力表或安全閥失靈或損壞，不能保證廢熱鍋爐安全運(yùn)行；

.8給水設(shè)備及上水系統(tǒng)發(fā)生故障，己無(wú)法向爐內(nèi)正常送水，汽包水位無(wú)法維持；

.9受壓元件損壞、爆裂，或密封件嚴(yán)重泄漏而無(wú)法維持汽壓和液面，不能保證正常

生產(chǎn)，甚至危及其他設(shè)備或人員的安全;

.10開車在升溫、升壓過(guò)程中，爐內(nèi)水側(cè)H勺水循環(huán)無(wú)法正常建立，威脅廢熱鍋爐正常

安全運(yùn)行；

.11殼體或列管等發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險(xiǎn)或發(fā)生泄漏危及安全；

.12管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

.13發(fā)生火災(zāi)，或者相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及威脅廢熱鍋爐的正常安全運(yùn)夕??；

.14發(fā)生安全守則中不容許廢熱鍋爐繼續(xù)運(yùn)行的其他狀況。

3.2常見故障和處理措施

廢熱鍋爐的常見故障和處理措施如下表。

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

工藝氣出口溫度超1.水煤氣生產(chǎn)負(fù)荷增長(zhǎng)或減少立即查清原因，采用斷然措施，

高或偏低2.水煤氣入口溫度升高或減少首先設(shè)法消除多種超溫原因，如

3.氣側(cè)積灰、結(jié)焦或通道堵塞，傳熱效率下降超溫現(xiàn)象仍然繼續(xù)，則應(yīng)停爐處

4.水惻結(jié)垢，傳熱效率下降理；如超溫范圍不大，則可維持

5.水循環(huán)被破壞（循環(huán)倍率減少或缺水），導(dǎo)致或減少負(fù)荷運(yùn)行，在有機(jī)會(huì)時(shí)停

產(chǎn)汽量減少車處理

6.蒸汽壓力提高，汽化溫度亦提高，對(duì)應(yīng)氣側(cè)

出口溫度升高

7.水煤氣分布不均，導(dǎo)致偏流

8.傳熱面積設(shè)計(jì)余量局限性或過(guò)大

汽包水位失常1.給水自動(dòng)調(diào)整器失靈，導(dǎo)致誤操作1.消除故障，恢復(fù)正常

1.缺水⑴汽包水位低2.水位表、流量表指示不對(duì)的，或水位計(jì)臟污，2.沖洗水位計(jì)，消除假象,恢復(fù)正

干正常水位⑵水位連通管堵塞導(dǎo)致誤操作常

警報(bào)器發(fā)出信號(hào)⑶3.給水機(jī)械失靈，或管路、閥門故幽，使供水3.消除故障使供水正常，如嚴(yán)重

過(guò)熱蒸汽溫度升高不能順利進(jìn)行缺水或發(fā)現(xiàn)給水機(jī)械嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)

⑷給水流量不正常，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)停爐處理

不不小于蒸汽流量，4.給水壓力下降，導(dǎo)致水進(jìn)入鍋爐困難4.提高供水壓力

如管爆裂時(shí)則相反2.5.排污量控制不妥或鍋爐放水閥、排污閥泄漏，5.按規(guī)定排污，消除泄漏

滿水⑴水位高于正當(dāng)排污量或泄漏量與蒸發(fā)量之和不小于供水

常水位⑵過(guò)熱蒸汽量時(shí)，水位下降

溫度

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

下降⑶蒸汽含鹽量增大6.工藝負(fù)荷忽然增大，水側(cè)蒸發(fā)量也對(duì)應(yīng)驟增6.工藝負(fù)荷應(yīng)緩慢增大并注

(4)嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生時(shí)上水未能及時(shí)調(diào)整，水位也許急劇下降意及時(shí)調(diào)整上水

水沖擊(5)水計(jì)充斥水，7.蒸汽用量減少，但產(chǎn)汽量未變,由于蒸汽在汽7.及時(shí)調(diào)整工藝負(fù)荷使之適

顏色發(fā)暗⑹水位不明包內(nèi)容枳增長(zhǎng)，使水量減少，水位下降,當(dāng)蒸汽應(yīng)蒸汽參數(shù)的變化

壓力升高時(shí)汽包內(nèi)水位也也許下降

8.運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)控不嚴(yán)8.加強(qiáng)崗位責(zé)任制

1.給水自動(dòng)調(diào)整失靈首先進(jìn)行水位計(jì)沖洗以鑒別

2.給水壓力高水位指示口勺對(duì)口勺性，如屬輕

3.一般由于運(yùn)行人員疏忽大間不注意檢查水微滿水時(shí)通過(guò)開排啟污閥、

位,當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)給水流量不小于蒸汽流量導(dǎo)調(diào)整流量來(lái)減少水位，如屬

致嚴(yán)重滿水則應(yīng)立即停爐加強(qiáng)

4.一般由于水位計(jì)不定期沖洗或?qū)嶋H上已發(fā)放水和疏水并親密注意工況

生缺水或滿水故障而導(dǎo)致變化；先啟動(dòng)水位計(jì)導(dǎo)淋排

放閥觀測(cè)判斷水位指示，如

水位己顯示出來(lái)則系水位計(jì)

沖洗不妥導(dǎo)致，否則應(yīng)按缺

水或滿水處理

蒸汽夾帶水1.汽水分離器失效1.2.停爐檢查

2.汽水分離空間小，氣流速度大3.調(diào)整工藝蒸汽負(fù)荷應(yīng)緩慢

3.蒸汽負(fù)荷波動(dòng)大進(jìn)行

4爐.水中含鹽量超過(guò)一定值后4.調(diào)正、改善爐水水質(zhì)

汽水共沸1.蒸汽夾帶水1.爐水質(zhì)量不符合原則，懸浮物或含鹽率過(guò)大1.2.改善爐水質(zhì)量，停止加藥

嚴(yán)重2.蒸汽、爐水的含鹽2.未按規(guī)定排污合適減少負(fù)荷并保持穩(wěn)定加

量增大3.過(guò)熱蒸汽溫度3.爐內(nèi)汽水分離裝置失效強(qiáng)排污；爐內(nèi)水質(zhì)未改善前

急劇下降4.爐水起泡水4.負(fù)荷變化大不容許增長(zhǎng)廢熱鍋爐負(fù)荷

位急劇波動(dòng)5.嚴(yán)重時(shí)蒸3.汽水分離裝置失效等應(yīng)停

汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊爐檢修

蒸汽管道內(nèi)水擊1.送汽前沒有充足暖管和疏水1.應(yīng)充足暖管和疏水

2.廢熱鍋爐滿水2.按滿水故障處理

3.汽水共沸3.按汽水共沸處理

4.管道支架、吊架松脫4.應(yīng)及時(shí)修復(fù)

給水管道內(nèi)水擊1.管內(nèi)集存空氣1.排除集存空氣

2.逆止閥不正常，忽開忽關(guān)2.檢查、修理

3.給水溫度劇烈變化3.調(diào)整，恢復(fù)正常

4.給水壓力不穩(wěn)定4.調(diào)整，恢復(fù)正常

5.管道支架、吊架松脫5.及時(shí)修復(fù)

水位計(jì)損壞1.水位計(jì)質(zhì)量不好，安裝不對(duì)日勺當(dāng)只有?種水位計(jì)損壞時(shí)應(yīng)

2.操作不妥或使用前沒有得到充足口勺預(yù)熱將其汽水閥門關(guān)閉更換損壞

11勺零部件修復(fù)恢復(fù)使田;如兩

個(gè)水位計(jì)都損壞又沒有別口勺

水位控制時(shí)則應(yīng)停爐檢修

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

氣壓超高1.壓力表、安全閥失靈1.及時(shí)檢杳調(diào)校壓力表，安全

閥，減小負(fù)荷，手動(dòng)啟動(dòng)安全

2.當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)未能及時(shí)調(diào)整閥，減少鍋爐壓力，必要時(shí)緊

3.管理不嚴(yán)，違犯廢熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程急停爐進(jìn)行處理

2.加強(qiáng)責(zé)任心

3.堅(jiān)決按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行

廢熱鍋爐受壓元件故障1.熱應(yīng)力過(guò)大或設(shè)計(jì)制造缺陷等此類故障波及多方面，其原

1.管口泄漏2.傳熱管水側(cè)2.廢熱鍋爐水質(zhì)監(jiān)控不嚴(yán)，指標(biāo)不符合規(guī)定因也是多方面的，一般屬輕

積垢3.傳熱管汽側(cè)積灰、3.水煤氣中具有粉塵、炭黑等雜質(zhì)微的可維持短時(shí)期運(yùn)行，但

結(jié)焦4.傳熱管爆裂5.殼體4.傳熱管過(guò)熱，或水質(zhì)不好，或水側(cè)結(jié)垢等一般大都需停爐檢修或清理

焊縫泄漏6.殼體法蘭密灰垢、結(jié)焦或焊補(bǔ)管口，更換

封墊片泄漏元件等

5.設(shè)計(jì)、制造或工藝超指標(biāo)等5.需停爐檢修

6.密封元件失效6..視嚴(yán)重狀況決定與否立即

停爐

爐墻及耐火襯里損壞，殼1.高溫氣流沖刷或侵蝕作用如損壞不嚴(yán)重可減少負(fù)荷使

體外壁過(guò)熱2.構(gòu)造不合理或耐熱材料質(zhì)量差用，如損壞嚴(yán)重耐火材料大

3.施工或檢修質(zhì)量不好面積脫落，危及設(shè)備安全運(yùn)

4.烘爐時(shí)間不夠或升降溫度太快行則必須停爐處理

操作中出現(xiàn)逆循環(huán)在剛起動(dòng)時(shí)升壓過(guò)快或壓力、熱負(fù)荷忽然變化一般是先把操作壓力降到

6.0MPa如下再慢慢升壓

其他：1.輔助設(shè)施如循環(huán)此類故障應(yīng)竭力防止，一旦

泵故障2.爆炸事故3.其他發(fā)生則按緊急事故停車處

異常運(yùn)行狀況如斷電工理。為防止發(fā)生必須作好對(duì)

藝系統(tǒng)引起的全裝置緊廢熱鍋爐口勺定期檢修和維

急停車等修。

4廢熱鍋爐的檢查與檢查

4.1外部檢查

4.1.1廢熱鍋爐H勺外部檢查（用肉眼或10倍放大鏡）每季度一次，由生產(chǎn)車間在廢熱鍋爐

運(yùn)行條件下進(jìn)行；藍(lán)星化工有限責(zé)任企業(yè)設(shè)備主管部門每年組織次檢查。

4.1.2外部檢查的內(nèi)容如下：

.1檢查廢熱鍋爐口勺防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌與否完好無(wú)損，有無(wú)撞落、松脫或變

質(zhì)；設(shè)備有無(wú)漏氣或漏液現(xiàn)象。如發(fā)既有腐蝕狀況應(yīng)測(cè)量腐蝕深度及分布位置。

.2檢查廢熱鍋爐表面有無(wú)銹蝕、凹陷、鼓包、變形、裂紋及局部過(guò)熱；運(yùn)行中有無(wú)

異常聲響與振動(dòng)；如壁溫有異常時(shí)，應(yīng)用水銀溫度計(jì)或磁性溫度計(jì)進(jìn)行復(fù)查。

.3檢查廢熱鍋爐日勺殼體、焊縫、接管、法蘭密封部位及其他可拆聯(lián)接處等有無(wú)泄漏、

裂縫及變形等。

.4壓力表、安全閥等安全附件的選用、安裝與否符合規(guī)定，維護(hù)與否良好，運(yùn)行中

與否齊全、敏捷、可靠，接地線與否良好；安全附件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)或更換，不得超期

使用。

.5緊固螺栓及管件、附件與否齊全正常，有無(wú)松動(dòng)、腐蝕。

.6設(shè)備基礎(chǔ)及聯(lián)接管道的支承與否合適，有無(wú)傾斜、下沉、裂紋、振動(dòng)磨擦以及不

能自由伸縮等不良現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有裂紋時(shí)，應(yīng)將裂紋編號(hào)并測(cè)定與否繼續(xù)擴(kuò)大。

.7理解廢熱鍋爐在運(yùn)行中的有關(guān)狀況，操作溫度、壓力等有無(wú)異常，尤其是有無(wú)介

質(zhì)堵塞和泄漏現(xiàn)象。

4.2內(nèi)外部檢查

4.2.1廢熱鍋爐的內(nèi)外部檢查，是在廢熱鍋爐停車或檢修時(shí)進(jìn)行，每三年至少一次，由

藍(lán)星化工有限責(zé)任企業(yè)設(shè)備主管部門負(fù)責(zé)組織檢查。若本年度有鍋檢所的定期檢查，則不

再迸行內(nèi)外部檢查。

4.2.2內(nèi)外部檢查的內(nèi)容：

.1外部檢查日勺所有項(xiàng)目。

.2廢熱鍋爐殼體日勺內(nèi)、外表面，開孔接管處等部位有無(wú)介質(zhì)腐蝕（包括腐蝕深度及

分布狀況）或沖刷磨損現(xiàn)象；有懷疑的部位，應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進(jìn)行

表面探傷。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時(shí)還應(yīng)采用超聲波或射線深入抽查焊縫總長(zhǎng)的20%,如沒有發(fā)

現(xiàn)表面裂紋可不作深入抽查。

.3檢查所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)以及其他應(yīng)力集中部位有無(wú)斷裂和裂紋。

.4逐一檢查重要緊固螺栓的螺紋、圓角過(guò)渡部位、長(zhǎng)度等，并用磁粉或著色探傷檢

查有無(wú)裂紋。

檢查成果予以記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷予以處理。

4.3全面檢查

4.3.1廢熱鍋爐每六年至少進(jìn)行一次全面檢查，一般在廢熱鍋爐大、中修時(shí)進(jìn)行；檢查

措施一般為外觀檢查和無(wú)損探傷。如屬于對(duì)事故原因作分析檢查，一般還需要作材料日勺化

學(xué)成分、機(jī)械性能、斷口及金相組織等項(xiàng)目的分析，廢熱鍋爐受壓部件拆開檢查、清洗或

通過(guò)修理再重新裝配后，必須進(jìn)行液壓試驗(yàn)，必要時(shí)按圖紙規(guī)定在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣

密性試驗(yàn)。若本年度有鍋檢所的定期檢查，則不再進(jìn)行全面檢查。

4.3.2外觀檢查措施

.1直觀檢查法

1.肉眼檢查：直觀觀測(cè)或借助放大鏡（一般5?10倍），合用范圍為：

⑴檢查容器（廢熱鍋爐的本體或汽包殼體等，下同）表面狀況，如有無(wú)局部磨損的溝

槽或局部腐蝕的深坑、斑點(diǎn)；

⑵檢查容器有無(wú)凹陷、鼓包等局部變形；

⑶防腐層、保溫層與否完好；

（4）金屬表面有無(wú)明顯日勺重皮、折疊或裂紋等缺陷。

2.燈光檢查：借用燈光照射檢查容器內(nèi)表面缺陷，如金屬壁與否光滑，有無(wú)腐蝕的

深坑、斑點(diǎn)或凹陷、鼓包等局部變形。

3.錘擊檢查：一般為0.5Kg左右的手錘輕輕敲擊容器或其他部件的金屬表面，根據(jù)

聲響、彈跳（手感）來(lái)判斷與否存在缺陷，重要用于判斷金屬部位的缺陷：一般聲音清脆、

彈跳好的無(wú)重大缺陷，反之聲音悶濁、彈跳失常則也許是被擊部位及其附近有重皮、折疊

或晶間腐蝕、斷裂腐蝕導(dǎo)致的裂紋等缺陷。

.1量具檢查

1.量具檢查：運(yùn)用多種不一樣日勺量具（平直尺，弧形樣板，游標(biāo)深度卡尺）等直接測(cè)

量容器內(nèi)外表面日勺平直度或弧度，以檢查發(fā)現(xiàn)軸向、周向變形；或測(cè)量磨損溝槽、腐蝕深

坑的深度以確定磨損或腐蝕程度。

2.鉆孔檢查：一般用手鉆或電鉆在容器表面腐蝕最嚴(yán)重的地方鉆一種直徑為6?

10mm的穿透孔，消除毛剌后用簡(jiǎn)易的量具測(cè)量器壁剩余厚度，以此測(cè)定容器的剩余壁厚

及腐蝕深度或裂紋、金屬重皮、折疊等缺陷。該措施因直接破壞容器殼體，一般狀況下不

予采用。

3.超聲波測(cè)厚：用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量容器壁厚。

4硬度計(jì)測(cè)厚：根據(jù)所測(cè)容器金屬硬度以判斷材料與否發(fā)生滲氮、氫脆等缺陷。

4.3.3無(wú)損探傷檢查措施

.1表面探傷：重要有液體滲透檢查、熒光探傷和磁力探傷等措施檢查容器與否有表

面缺陷。

.2超聲波探傷：可以檢查容器金屬內(nèi)部缺陷。

.3射線探傷：重要有X射線、丫射線和高能射線等檢查容器金屬內(nèi)部缺陷。

4.3.4液壓試驗(yàn)

.1廢熱鍋爐日勺液壓試驗(yàn)一般用潔凈的水作為試驗(yàn)介質(zhì)。試壓用水和環(huán)境的溫度均不

得低于5℃。

.2廢熱鍋爐液壓試驗(yàn)口勺試驗(yàn)壓力為1.89MPa。

.3在廢熱鍋爐殼程進(jìn)行液壓試驗(yàn)的同步檢查廢熱鍋爐管束與管板連接部位。試壓

時(shí)，將廢熱鍋爐充斥液體，滯留在廢熱鍋爐中日勺氣體必須排盡，廢熱鍋爐表而保持干燥，

待廢熱鍋爐日勺壁溫與液體日勺溫度靠近時(shí)，才能緩慢地升壓到設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)

升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘以上方進(jìn)行檢查。

檢查期間應(yīng)保持壓力不變，但不得采用持續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，不得帶壓緊

固螺栓。

.4液壓試驗(yàn)中，無(wú)泄漏，無(wú)可見的異常變形和異常響聲，即為試驗(yàn)合格。

.5試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將水排盡，并使之干燥。

.6如廢熱鍋爐不能采用液壓試驗(yàn)時(shí)，可以采用氣壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.15P（P為

設(shè)計(jì)壓力）。采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用嚴(yán)格的安全措施，并經(jīng)藍(lán)星化工有限責(zé)任企業(yè)技術(shù)

負(fù)責(zé)人的同意。試驗(yàn)用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，試驗(yàn)用氣體溫度不

低于5℃。在氣壓試驗(yàn)前，必須對(duì)管程進(jìn)行徹底清洗和置換，經(jīng)分析合格方可進(jìn)行。

.7進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須用兩個(gè)量程相似，通過(guò)校驗(yàn)合格歐I壓力表，并裝在試驗(yàn)裝

置上便于觀測(cè)的部位。在試驗(yàn)中，假如發(fā)既有異常聲音、壓力下降、油漆剝落，或加壓裝

置發(fā)生不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。

.8壓力試驗(yàn)中，若發(fā)既有泄漏，應(yīng)緩慢地將壓力降至零，進(jìn)行處理，然后重新試驗(yàn)

直到合格為止。

4.4定期檢查

廢熱鍋爐除平常檢查外，還應(yīng)按《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》(HG25001-91).《壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《在用壓力容器檢查規(guī)程》中的規(guī)定，由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查。

定期檢查時(shí)廢熱鍋爐所在單位的設(shè)備技術(shù)管理人員應(yīng)參與并配合。

定期檢查包括外部檢查，內(nèi)、外部檢查和耐壓試驗(yàn)等。檢查周期、措施、原則均按有

關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

5廢熱鍋爐的修理

5.1檢修周期

5.1.1廢熱鍋爐日勺檢修分為定期計(jì)劃?rùn)z修和不定期檢修。定期計(jì)劃?rùn)z修是根據(jù)生產(chǎn)裝置

H勺特點(diǎn)、廢熱鍋爐介質(zhì)的性質(zhì)、腐蝕速度及運(yùn)行周期等原因進(jìn)行定期計(jì)劃?rùn)z修。定期計(jì)劃

檢修根據(jù)檢修工作量可分為清洗，中修和大修。不定期檢修是由于某種原因?qū)е屡R時(shí)性的

檢修。

5.1.2清洗周期一般為十二個(gè)月，如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)堵塞或結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢熱鍋爐口勺

壓降增大和效率減少的詳細(xì)狀況而定。

5.1.3中修時(shí)間隔期一般為三年。

5.1.4大修的I間隔期一般為六年。

5.1.5通過(guò)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)日勺證明，檢修間隔期可以合適延長(zhǎng)或縮短。

5.1.6由于某種原因?qū)е聫U熱鍋爐失效或危及鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)臨時(shí)性檢修，即不定

期檢修。在下列狀況下應(yīng)進(jìn)行不定期檢修：

.1鍋爐運(yùn)行中，由于傳熱管爆裂失效，工藝系統(tǒng)不能維持正常日勺生產(chǎn)；

.2外部宏觀檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐受壓元件發(fā)生變形、鼓包、裂縫泄漏等缺陷，處在危及安

全的非常狀況；

.3鍋爐時(shí)工作壓力、溫度超過(guò)許用值，或傳熱管結(jié)垢、結(jié)焦，嚴(yán)重影響傳熱效率，

采用多種措施仍不能使之恢復(fù)正常；

.4鍋爐的安全裝置失效，接管端斷裂，緊固件損壞等危及安全狀況；

.4鍋爐部分構(gòu)造改造，更換筒節(jié)、封頭或因焊縫出現(xiàn)裂紋、泄漏進(jìn)行修補(bǔ)；

.5鍋爐投入運(yùn)行后，中間停用二年以上重新投用前。

5.2檢修內(nèi)容

廢熱鍋爐定期檢修內(nèi)容如下：

5.2.1清理

.1清洗管程和殼程積存的污垢、污物；

.2外觀檢查（包括殼程和管程以及汽包）；

.3氣體入口分布器熱防護(hù)裝置熱賠償構(gòu)造等內(nèi)部構(gòu)件檢查與修理；

.4檢查更換液位計(jì)的考克、玻璃板、放水閥；更換墊片。

中修

.1包括清理項(xiàng)目；

.2檢查廢熱鍋爐內(nèi)部構(gòu)件有無(wú)變形、斷裂、松動(dòng)，防腐層有無(wú)變質(zhì)、脫落、鼓泡以

及內(nèi)壁有無(wú)腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視狀況修理;

檢查修理管束、管板及管程現(xiàn)殼程連接部位，對(duì)rr泄漏日勺換熱管進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)脹

和堵管；

.4根據(jù)詳細(xì)狀況，必要時(shí)進(jìn)行廢熱鍋爐壓力試驗(yàn)；

.5檢查更換進(jìn)出管口填料、密封墊；檢查更新部分連接螺栓、螺母；

.6檢查、修理和校驗(yàn)水、汽閥門及安全閥、壓力表、液位計(jì)安全裝置；

.7檢查修理靜電接地裝置；

.8檢查更換管件、閥門及附件；

.9修補(bǔ)殼體、管道的保溫層。

5.2.3大修

.1包括中修的所有內(nèi)容；

52.3.2修理或更換廢熱鍋爐的管束或殼體；

.3檢查修理設(shè)備基礎(chǔ)；

.4整體防腐、保溫。

5.3檢修措施及質(zhì)量原貝！

5.3.1檢修前的準(zhǔn)備

.1確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。當(dāng)檢修過(guò)程中要挖補(bǔ)、

焊接及進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)參攝影應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，檢修方案還應(yīng)通過(guò)藍(lán)星化工有限責(zé)任企業(yè)

技術(shù)負(fù)責(zé)人日勺同意，焊接工藝應(yīng)通過(guò)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意并按規(guī)定到當(dāng)?shù)卣鞴懿?/p>

門辦理有關(guān)手續(xù)。

.2向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量原則,

對(duì)于重大缺陷應(yīng)提出技術(shù)措施。

.3貫徹檢修所需日勺材料與備件，校驗(yàn)檢修中使用日勺量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修中所需

口勺工具，尤其是專用工具。

.4廢熱鍋爐交付檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安

全管理制度》和《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，將廢熱鍋爐中向

水汽、水煤氣等介質(zhì)降溫卸壓排放潔凈，做好設(shè)備及管路的切斷、隔絕、置換和清洗等

項(xiàng)工作，經(jīng)分析合格后移交檢修人員進(jìn)行檢修。在置換和清洗時(shí)，不得隨意排放設(shè)備中的

介質(zhì)。

5.3.2廢熱鍋爐日勺清理

.1由于介質(zhì)H勺腐蝕、沖蝕、積垢，必須進(jìn)行清理。根據(jù)廢熱鍋爐結(jié)垢、堵塞H勺狀況,

選擇合適有效的措施進(jìn)行清洗。常用注勺清洗措施有機(jī)械除垢法、沖洗法和化學(xué)除垢法。

.2機(jī)械除垢法。運(yùn)用多種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水和蒸汽等

配合清洗。

?3沖洗法。運(yùn)用高壓水泵輸出的高壓水，通過(guò)壓力調(diào)整閥，再通過(guò)高壓軟管通至手

提式噴射槍，噴出高壓水流清理污垢。這是目前最有效的清理措施，并且對(duì)設(shè)備沒有損傷。

.4化學(xué)除垢法。首先對(duì)結(jié)垢的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析，是根據(jù)結(jié)垢的成分，采用合適的

溶劑進(jìn)行清洗。一般對(duì)硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗，碳酸鹽水垢用酸洗，油垢結(jié)焦用氫

氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制成清洗劑。采用化學(xué)清洗時(shí)必

須考慮加入緩蝕劑?；瘜W(xué)除垢可以根據(jù)不一樣狀況采用浸泡、噴淋或強(qiáng)制循環(huán)等方式。用

化學(xué)除垢后必須用清水沖洗多次，直至水呈中性為止。之后應(yīng)將水排盡并干燥，以防止腐

蝕設(shè)備。

533廢熱鍋爐日勺修理

.1殼體

殼體的檢修與質(zhì)量原則，按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》(HG25001

—91)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

廢熱鍋爐殼體和焊縫及其受壓元件不容許有裂紋、變形或其他影響強(qiáng)度向缺陷存在。

如經(jīng)檢查發(fā)既有裂紋、夾渣等超標(biāo)缺陷或其他重大陷患時(shí)，應(yīng)認(rèn)真研究、分析原因，采用

有效措施，應(yīng)予以消除。如殼體內(nèi)外壁面及其焊縫因腐蝕凹陷和其他微裂紋、劃傷等缺陷,

經(jīng)打磨呈圓滑過(guò)渡即能清除而不影響筒體強(qiáng)度時(shí)，可以不必補(bǔ)焊，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。一般

狀況下，殼體、封頭及其焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋、溝槽，無(wú)論是穿透性的或不穿透性H勺的裂紋，只

要數(shù)量不多，又不匯集在一起(裂紋間距不小于50mm)均可采用挖補(bǔ)或局部更換筒節(jié)H勺措施

予以修理。任何焊補(bǔ)、挖補(bǔ)，局部更換筒節(jié)、封頭或接管等的修理，其措施、使用的材料、

焊條、坡口形式、焊接工藝、熱處理和質(zhì)量檢查等均應(yīng)符合壓力容器制造和修理口勺有關(guān)規(guī)

定，并應(yīng)在修理前制定出詳細(xì)的施工方案和工藝規(guī)定。同一部位補(bǔ)焊返修次數(shù)不得超過(guò)三

次。

1.補(bǔ)焊措施的選擇

選擇補(bǔ)焊措施的J重要根據(jù)是缺陷的大小、長(zhǎng)短、分布的J疏密程度，補(bǔ)焊坡口日勺深淺寬

窄，工件的厚薄等原因。一般艱據(jù)缺陷狀況可作如下選擇：

(1)缺陷尺寸不大，補(bǔ)焊坡口數(shù)量不多，各坡口之間距離又較大，則是單個(gè)坡口逐一

分別補(bǔ)焊;

⑵如補(bǔ)焊H勺地方有數(shù)處，且它們之間日勺距離又較近（不不小于20?30mm）,為了防

止各坡口之間焊接時(shí)H勺不利影響，可將各缺陷連起來(lái)作為一種坡口進(jìn)行補(bǔ)焊；

⑶缺陷有幾種，由于其大小不一，分布不均勻，作成日勺補(bǔ)焊坡口形狀不規(guī)則，局部

很寬或很深。此時(shí)補(bǔ)焊的次序是先將局部寬的部位（或深的部位）補(bǔ)好，使整個(gè)補(bǔ)焊坡口的

寬度、深度均勻一致，然后再將整條坡口焊好；

（4）對(duì)殼體的環(huán)焊縫或接管口勺環(huán)形角焊縫，如缺陷多或很長(zhǎng)，作成的補(bǔ)焊坡口已占環(huán)

焊縫周長(zhǎng)的很大部分，則為了減小補(bǔ)焊時(shí)的焊接應(yīng)力和過(guò)大日勺撓曲變形，宜將無(wú)缺陷日勺焊

縫也清除一部分，使之成為全周長(zhǎng)型日勺補(bǔ)焊坡口，然后先在坡口較深或較寬的部位補(bǔ)焊，

最終再整個(gè)圓周補(bǔ)焊剩余部分。

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)修焊接，一般狀況下多數(shù)是采用手工電弧焊日勺措施，某些穿透性缺陷H勺補(bǔ)焊,

打底層往往采用氮弧焊。

2.補(bǔ)焊坡口日勺準(zhǔn)備

補(bǔ)焊坡口的尺寸、形狀重要取決于缺陷尺寸、性質(zhì)及其分布特點(diǎn)。只要將缺陷消除潔

凈，又便于焊接操作，作出的坡口應(yīng)當(dāng)是越小越好，一般對(duì)未穿透性的裂紋缺陷，可采用

V型或U型坡口；對(duì)穿透性的裂紋缺陷，也可采用V型或U型坡口，根據(jù)狀況還可以采用雙

面U型坡口，此時(shí)坡口根部間隙不能過(guò)大。假如材料脆性較大，在修正坡口前，應(yīng)在裂紋

H勺末端以外10?50mm處鉆C5?8mm的止裂孔。

坡口的制作一般采用風(fēng)鏟、砂輪打磨或機(jī)械加工，也可采用碳弧氣刨的措施，但此時(shí)

應(yīng)采用不低于該鋼種焊接時(shí)歐J預(yù)熱溫度，且在清除缺陷后，還必須用砂輪打磨氣刨表面至

露出金屬光澤，以清除增碳層及淬硬層。坡口應(yīng)作磁粉檢查，以保證表面無(wú)裂紋等缺陷存

在。此外坡口形狀要盡量規(guī)則，焊前要清理潔凈。

3.焊接材料日勺選擇

一般補(bǔ)焊材料時(shí)選擇首先取決于所采用的補(bǔ)焊措施，對(duì)于廢熱鍋爐重要考慮焊接接頭

機(jī)械性能（如強(qiáng)度、沖擊韌性等），同步還應(yīng)考慮焊條的工藝性及抗裂縫性能，大多數(shù)場(chǎng)所

是采用原設(shè)計(jì)焊接工藝規(guī)定的焊條。焊條使用前要按規(guī)定嚴(yán)格烘烤，保溫時(shí)間不少于2小

時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要放入保溫筒內(nèi)，注意防潮，隨取隨用。

4.補(bǔ)焊工藝規(guī)范

補(bǔ)焊在大多數(shù)狀況下規(guī)定采用低日勺焊接熱輸入量，以保證低的焊接應(yīng)力及小日勺焊接變

形。當(dāng)焊接坡口較大或較長(zhǎng)，需要在坡口兩側(cè)面先堆焊，然后再?gòu)牡讓邮┖?；或由兩名?/p>

工從兩邊同步向中間施焊；有時(shí)也可采用層間錘擊等措施以減小焊接應(yīng)力及焊接變形。

為減少或消除焊接接頭H勺殘存應(yīng)力、防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織

與性能，常常采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理。但與否需要預(yù)熱和預(yù)熱溫度確實(shí)定，則應(yīng)根據(jù)

材料的化學(xué)成分及其高溫物理性能，鋼材口勺淬硬性，工件構(gòu)造剛性，焊接件厚度，焊接措

施及使用條件等綜合考慮。一般應(yīng)不低于原焊接時(shí)口勺預(yù)熱溫度，并在施焊時(shí)注意保持層間

溫度不要太高。對(duì)于規(guī)定熱處理的鍋爐殼體，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理（對(duì)輕易產(chǎn)生焊接延

遲裂紋［1勺鋼材尤其需要），如不能立即進(jìn)行，為清除擴(kuò)散氫，則規(guī)定焊后熱處理。焊后熱處

理溫度一般在300?350℃,保守1?2小時(shí)即可，此后用石棉布覆蓋，使其緩冷。

5.預(yù)熱及補(bǔ)焊后日勺熱處理

制定預(yù)熱及焊后熱處理工藝應(yīng)注意如下問(wèn)題：①焊后熱處理日勺溫度不要超過(guò)鋼材出廠

前或在焊接前進(jìn)行的熱處理溫度，焊后回火及消除應(yīng)力熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)母材日勺回火溫

度；②預(yù)熱和熱處理H勺加熱范圍，一般以焊縫中心線為基準(zhǔn)，預(yù)熱時(shí)每側(cè)不不不小于焊件

厚度H勺三倍，熱處理時(shí)每側(cè)不不不小于焊縫寬度的三倍，并且在此過(guò)程中應(yīng)力爭(zhēng)內(nèi)外壁表

面溫度均勻一致，加熱帶以外部分應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。

焊后熱處理容許分段進(jìn)行，但其反復(fù)處理長(zhǎng)度應(yīng)不不不小于1500mm,環(huán)焊縫容許采

用局部熱處理工藝。

必須嚴(yán)格遵守規(guī)定的熱處理工藝，否則假如溫度操作不妥，不僅達(dá)不到預(yù)期目的，反

而也許產(chǎn)生相反效果。廢熱鍋爐焊前預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理溫度應(yīng)按原設(shè)計(jì)規(guī)定，

也可根據(jù)有關(guān)資料選用。加熱措施應(yīng)根據(jù)鍋爐構(gòu)造形式和現(xiàn)場(chǎng)條件確定。

6.補(bǔ)焊后日勺檢查

補(bǔ)焊完畢及熱處理后，應(yīng)打磨補(bǔ)焊部位，使表面光潔或呈圓滑過(guò)渡。一般應(yīng)進(jìn)行無(wú)損

探傷檢查，質(zhì)量檢查原則應(yīng)不低于原設(shè)備制造質(zhì)量原則。

7.廢熱鍋爐殼體補(bǔ)焊中的注意事項(xiàng)

⑴裂紋與焊接缺陷必須徹底清除；

⑵根據(jù)裂紋等缺陷的性質(zhì)及產(chǎn)生原因?qū)Φ倪x擇補(bǔ)焊措施和制定補(bǔ)焊工藝；

⑶要挑選技術(shù)水平高、有豐富焊接經(jīng)驗(yàn)并通過(guò)考核合格的焊工擔(dān)任補(bǔ)焊工作，保證

補(bǔ)焊質(zhì)量；

(4)補(bǔ)焊后的質(zhì)量必須從嚴(yán)規(guī)定并注意防止在補(bǔ)焊中也許出現(xiàn)新H勺缺陷。

.2傳熱管束日勺檢查與修理

1.由于生產(chǎn)過(guò)程中水煤氣塵垢日勺存積、結(jié)焦、腐蝕等原因，最終都附著在管束內(nèi)壁;

若水質(zhì)處理不妥將會(huì)在管束外壁積聚水垢。這樣首先會(huì)減少傳熱系數(shù)影響鍋爐日勺熱效率,

另首先由于管子斷面尺寸的減小而增大阻力，甚至導(dǎo)致傳熱管堵塞或管壁減薄，直至傳熱

管過(guò)熱爆裂或腐蝕穿孔等事故。同步由于設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，水煤氣流產(chǎn)生日勺擾動(dòng)、受熱不均

等原因，使傳熱管與管板日勺脹［焊)口及其他的連接處也會(huì)發(fā)生松弛、拉脫、裂紋等，直到

導(dǎo)致泄漏。

2.一般廢熱鍋爐由于管束而導(dǎo)致失效口勺重要原因有：

⑴管口堵塞，水煤氣阻力增大或水循環(huán)不好；

⑵管口與管板及其連接處發(fā)生裂紋，導(dǎo)致泄漏；

⑶傳熱管水側(cè)積垢，導(dǎo)致過(guò)熱以至爆管；

(4)傳熱管氣側(cè)積灰、結(jié)焦，引起水煤氣出口超溫；

⑸傳熱管磨損、腐蝕穿孔；

(6)氣體分布器等變形、損壞以至脫落導(dǎo)致水煤氣流分布不均及短路，等等。

3.一般廢熱鍋爐傳熱管束的檢查與修理包括如下內(nèi)容：

⑴清洗；

(2)外觀檢查與試漏；

⑶補(bǔ)脹、補(bǔ)焊或堵管；

(4)傳熱管的更換與修復(fù)；

⑸氣體分布器等裝置的檢查與修理。

4.清洗

廢熱鍋爐通過(guò)清洗可以消除水側(cè)日勺結(jié)垢，氣側(cè)的I積灰、結(jié)焦等不良影響,使鍋爐在高效

率狀況下運(yùn)行。此外新安裝的廢熱鍋爐在使用前也需要清洗，以除去爐內(nèi)日勺氧化皮、焊渣、

灰垢、油污及其他污物雜質(zhì)，使?fàn)t內(nèi)H勺水、汽在運(yùn)行初期能較快地到達(dá)原則指標(biāo)。

廢熱鍋爐的清洗措施有多種機(jī)械清洗，水力、蒸汽清洗和化學(xué)清洗等，應(yīng)根據(jù)污垢性

質(zhì)和鍋爐的構(gòu)造選擇有效的、簡(jiǎn)便而經(jīng)濟(jì)的、對(duì)爐管沒有明顯損傷H勺清洗措施，一般采用

機(jī)械清洗、水力清洗或化學(xué)清洗等措施。

⑴機(jī)械清洗：機(jī)械清洗是傳熱設(shè)備清洗中常用的措施。最簡(jiǎn)樸的一種是用一根棒或

管子插入傳熱管內(nèi)，來(lái)回拉動(dòng)，即可除去管內(nèi)的結(jié)垢層，后來(lái)再用蒸汽或水沖洗。目前常

用的清洗措施是用蒸汽、壓縮空氣、水力或電力作動(dòng)力驅(qū)動(dòng)專用日勺旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行清洗，這

些工具可以帶有多種刷子、鉆頭或?qū)Ｓ玫镀丈浊逑雌?，不一樣的垢層可選用不一樣的清洗

器。

⑵水力清洗：是運(yùn)用高壓水槍噴射高壓水來(lái)清除廢熱鍋爐H勺污垢。水力清洗機(jī)可以

合用多種彎管、直管、列管（最小管徑Cl7mm泄內(nèi)外壁進(jìn)行清洗工作。噴射槍H勺水壓為20?

40MPa,高壓水從噴嘴中噴出射向管壁，將污垢剝離。這種措施的長(zhǎng)處是省時(shí)間、效果好,

且對(duì)設(shè)備無(wú)損傷。但對(duì)尤其堅(jiān)硬的垢層或管束中間部分死角效果不好。

⑶化學(xué)清洗：是用化學(xué)溶劑將污垢溶解而清除的措施。根據(jù)操作措施不一樣分為浸

泡法和循環(huán)法，實(shí)際大多采用循環(huán)法?；瘜W(xué)溶劑的選擇及其用量、使用溫度、處理時(shí)間等

應(yīng)根據(jù)對(duì)污垢樣品試驗(yàn)成果來(lái)確定，一般以對(duì)污垢的溶解度80%為合適。為減輕溶劑對(duì)廢

熱鍋爐時(shí)腐蝕，清洗的溫度應(yīng)控制在10?90℃以內(nèi)，并在溶劑中加入一定日勺緩蝕劑（用量也

是通過(guò)試驗(yàn)來(lái)決定）。

清洗措施一般是將清洗溶劑槽和廢熱鍋爐連接成一種循環(huán)系統(tǒng)（如圖3）,若需要同步清

洗幾臺(tái)廢鍋爐，可以采用

串聯(lián)或并聯(lián)的方式構(gòu)成

循環(huán)系統(tǒng)?；瘜W(xué)清洗的程

序一般為:水沖洗一堿洗

脫脂一水沖洗一酸洗一

水沖洗f鈍化f水沖洗O

操作時(shí)用泵將已配制好

圖3.康熱鍋爐化學(xué)清洗流程圖

的、并加熱到一定溫度的I溶液打入P—壓力計(jì)；T—溫度計(jì)；S-取樣點(diǎn)；①?⑻一閥門

鍋爐清洗系統(tǒng)循環(huán)，每隔一定期間測(cè)定溶液濃度，待溶液濃度下降到趨于穩(wěn)定值時(shí)即停止

循環(huán)，然后將此溶液排

入廢溶液槽經(jīng)處理到達(dá)排放規(guī)定后方可排入下水道；再將沖洗水打入循環(huán)系統(tǒng)，以沖洗污

垢殘?jiān)?，沖洗時(shí)水的循環(huán)速度應(yīng)不小于0.6m/s。如清洗溶液為酸液，酸洗時(shí)循環(huán)速度應(yīng)不

小于0.3m/s,酸洗完畢后應(yīng)先用濃度1?5%的堿溶液在系統(tǒng)中循環(huán)1?4小時(shí)，把酸中和最

終再以水沖洗潔凈，此后要立即作鈍化處理，使新生金屬表面形成保護(hù)膜。

常用清洗劑日勺配方如表1。

表1.

配方1配方2配方3

l%Na3PO40.4?0.5%Na3Po40.5%Na3Po4

95?97c8小時(shí)0.07-0.1%NaHPO0.05%表面活性劑

清洗24

0.05%601清洗劑93℃

98?100℃25小時(shí)

3%檸檬酸3?3.5%檸檬酸2.5%檸檬酸0.5%緩蝕劑

0.2%二磷甲苯硫服0.25%二磷甲苯疏胭0.25%氟化氫胺

酸洗

用N%調(diào)至PH3.5?4.0用NH3調(diào)至PH3.5?4.00.05%濕潤(rùn)劑

90?95℃4?5小時(shí)98?1（）0℃5小時(shí)用NH3調(diào)至PH3.5?4.093℃

漂洗——0.2%檸檬酸50?65℃

1?0.5%NaNO3300?500mg/LN2H40.5%NaNO3

鈍化用NH3調(diào)至PH9.5?10.010?20mg/LNH3用NH3調(diào)至PH9.5?10.0

50±5℃6小時(shí)98?10()℃3()小時(shí)50?65℃

5.廢熱鍋爐傳熱管束H勺檢查與修理

廢熱鍋爐管束一般在系統(tǒng)停車大修期間有計(jì)劃地進(jìn)行比較全面H勺檢查與修理。其內(nèi)容

包括管板及其管束連接日勺焊口，管束的查漏（磨損、腐蝕穿孔或過(guò)熱爆裂等），管口的熱防

護(hù)裝置、氣體入口分布器等，也可以針對(duì)某個(gè)詳細(xì)故障進(jìn)行檢修。

⑴管板，管板的工作條件十分苛刻，既要承受壓力，又要承受高溫介質(zhì)的沖蝕。對(duì)

于此類故障的處理多數(shù)是采用現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊的措施消除玦陷，一般是先將缺陷部分用砂輪打磨

掉（用風(fēng)動(dòng)銃刀頭很好），經(jīng)著色檢查確認(rèn)裂紋已消除，進(jìn)行補(bǔ)焊，再經(jīng)著色檢查、試壓合

格即可。需要注意H勺是管子與管板日勺材料大多為異種鋼，補(bǔ)焊時(shí)必須制定合理的補(bǔ)焊工藝,

力爭(zhēng)一次成功。

⑵傳熱管日勺過(guò)熱爆裂和腐蝕穿孔，導(dǎo)致廢熱鍋爐傳熱管的過(guò)熱爆裂和腐蝕穿孔故障

H勺原因大體為如下幾種：水煤氣超溫；爐水質(zhì)量控制不嚴(yán)，長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)退標(biāo)，致使水側(cè)管壁

積垢或腐蝕，加上水煤氣超溫；管內(nèi)異物堵塞導(dǎo)致水循環(huán)不良引起過(guò)熱；氣體分布器變形、

開裂等損壞導(dǎo)致水煤氣偏流引起超溫；設(shè)計(jì)或運(yùn)行中的循環(huán)倍率局限性；機(jī)械磨損；缺乏

嚴(yán)格科學(xué)的排污制度，構(gòu)造不合理或設(shè)備制造缺陷。

⑶脹管由于溫度、壓力的波動(dòng)以及溫差變形的不均勻性導(dǎo)致管子從管板中拉脫、松

動(dòng)而使介質(zhì)泄漏，可采用補(bǔ)脹來(lái)消除泄漏，脹管率為6%左右。同一部位如補(bǔ)脹最多三次,

否則會(huì)使管板孔處材料冷作硬叱而脹不緊。對(duì)補(bǔ)脹無(wú)效的廢熱鍋爐管，可以用管堵洛管子

兩端封死，也可以更換換熱管或者采用焊接措施。若采用焊接，應(yīng)在焊接后對(duì)周圍的管子

再補(bǔ)脹一次，以免由于焊接后管板的熱脹冷縮而引起四面其他管子的脹縫松動(dòng)泄漏。

（4）廢熱鍋爐由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因，使管子產(chǎn)生裂縫、穿孔而泄

漏，這時(shí)無(wú)法修復(fù)。一般處理的措施有兩種：一是堵管，二是更換新管。在泄漏管子數(shù)量

不多時(shí)，可以用管堵將管子兩端封死。如管程壓力較高時(shí)，可以堵緊后再焊死。

管堵應(yīng)符合如下條件：

①管堵為圓錐形，長(zhǎng)度為換熱管內(nèi)徑日勺兩倍，管堵小端直徑為換熱管內(nèi)徑的0.85倍,

錐度為1:10。

②管堵金屬材料日勺硬度，應(yīng)低于或等于管子的硬度。

③堵管日勺總數(shù)，一般不得超過(guò)廢熱鍋爐管束該管程的10%（根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)狀

況可合適增減）。

⑸廢熱鍋爐管板處泄漏或廢熱鍋爐自身大量泄漏而無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換管。換管

日勺環(huán)節(jié)如下：

①換熱管口勺取出：將泄漏的管子做出標(biāo)識(shí)，在鉆床上將兩端管板處口勺管端部分鉆

掉，然后沖出管子。如更換所有列管，可用氣焊將管束割去，氣割時(shí)應(yīng)距離管板100mm以

上，以減少氣割火焰對(duì)管板加熱而產(chǎn)生變形；然后沖H1管子。

②管板孔的清理、修磨和檢查

將槽內(nèi)的管圈挑出，然后用鐵刷或細(xì)砂布清除管板孔內(nèi)的油污或鐵銹，也可以用磨孔

機(jī)磨孔。管板清理及修磨后，必須檢查。管孔內(nèi)不得有穿通的縱向或螺旋形的刀痕。管孔

H勺軸線應(yīng)垂直于管板平面。管板的密封槽或法蘭面應(yīng)光滑無(wú)傷痕，管板的管孔直徑偏差、

圓度及圓柱度都應(yīng)在容許范圍內(nèi)。管板孔內(nèi)不得有油污、鐵銹、刀痕，管板日勺密封槽或法

蘭面應(yīng)光滑無(wú)傷痕。

③廢熱鍋爐管應(yīng)符合下列規(guī)定：

脹接管材的硬度應(yīng)比管板材料硬度小HB30左右，否則在管端進(jìn)行退火處理。換熱管應(yīng)

采用YB231—70《無(wú)縫鋼管》原則中口勺高精度冷拔管；其質(zhì)量應(yīng)符合GB151《鋼制管殼式

換熱器》中的有關(guān)規(guī)定。

④穿管的I準(zhǔn)備

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