分部分項綜合項目工程綜合項目施工專項方案

六分部工程施工方案

6.1工程測量方案

6.1.1施工測量原則：

遵循先整體后局部、以高精度控制低精度原則；遵循一切定位、放線

工作必要先自檢后復核原則。

6.1.2建筑物測量控制流程圖

根據(jù)定位放線圖編制施工方案--^建筑物定位角樁±0.000標高測定

--監(jiān)理現(xiàn)場驗收一f建筑物主軸線樁測定-->基本構造軸線標高測定一

->監(jiān)理單位驗收一一主體構造各層軸線標高測定一一監(jiān)理單位驗收一一裝

修階段各層軸線標高測定一->監(jiān)理單位驗收一-^竣工測量-->監(jiān)理單位驗

收

6.1.3建筑物定位測量

依照建筑定位放線圖及建筑物設計特點，通過與相鄰交通干道等位置

關系，運用全站儀測設建筑物四個定位角樁；將控制線引至基坑外5m控

制樁上，做上醒目的志。定位控制樁布置如下圖所示。

①

o

o

--Q)

騎

o

§說明：圖中十為定位角樁,

田為主軸線槌。

6.1.4建筑物軸線控制測量

6.1.4.1基本階段

A、針對本工程平面布置特點，以定位角樁為根據(jù)，再建立2B軸、

S3軸、H7軸、?軸、45軸、?軸、50軸、?軸、。軸、①軸、0軸、

?軸、⑩軸和自軸主軸線控制樁，與角樁共同形成建筑物基準定位控制

樁，再依照基準控制班對其他軸線樁進行加密，形成平面控制網(wǎng)。主軸線

控制樁布置如上圖所示。

B、基本階段軸線控制采用外控法，即運用基坑周邊設立輪線控制

樁對建筑物軸線進行控制。在基本施工階段，由于基坑開挖、清槽、基本

驗槽、墊層、獨立柱基等施工需多次進行施測，因而為保證每次測量精準

度，其主軸線采用經(jīng)緯儀運用主軸線樁進行投測，其他軸線運用軸線加密

樁進行投測，輔以鋼尺量測投測到基本工作面上，并經(jīng)校驗后方可施工。

6.1.4.1主體階段

主體施工階段軸線控制采用外控法,依照投測至本層軸線，在樓板

上彈出框架柱及其模板控制線；砌體施工時，依然運用此軸線進行墻體、

門窗洞口控制，并與框架梁位置校核后方可開始該層施工。

6.1.5裝修及設備安裝階段軸線控制

6.5.1.1在內裝修階段，抹灰前應檢查該層軸線和房間與否方

正，若浮現(xiàn)偏差，應找出其房間中間十字控制線，并據(jù)此對墻面進行貼

餅，保證各房間在墻磚鑲貼、水磨石樓面施工及吊頂安裝時方正和設備安

裝位置精確。

6.5.1.2在外裝修階段，重點做好外墻立面變化和不同飾面材料

之間放線工作，保證各飾面材料之間互相位置關系。

6.1.5.3專業(yè)設備、管道安裝應依照墻體、框架柱位置，做好管

道、設備正擬定位，即保證管件上、下層串線，同步保證與墻體位置關系

符合規(guī)定。

6.1.6建筑物高程控制測量

6.1.6.1建筑物±0.000m標高基準點引測

依照業(yè)主提供高程測量基準點，采用水準儀將本工程相對標高土

0.000m引測至建筑物四角定位樁龍門墻上，并做好標記，做為每段、層施

工及校驗根據(jù)。

6.1.6.2基本階段標高測量控制

A、基本墊層碎施工前，依照±0.00m線，將換算后相對標高引測

至模板側壁上，作為控制墊層碎頂標高根據(jù)。

B、柱基、地下室梁板模板施工前，將標高引測至支撐鋼管立桿

上，作為控制其模板標高根據(jù)；柱基模板支設完畢后將標高引測至其模板

上，作為控制碎頂標高根據(jù)；地下室現(xiàn)澆板碎施工前，將+0.50m標高線抄

測到框架柱鋼筋上，作為控制現(xiàn)澆板碎頂標高根據(jù)。

6.1.6.3主體階段標高控制

A、各段基本構造施工完畢后，將±0.00m引測到一層框架角柱

上，并以此為根據(jù)將500mm線抄測到所有框架柱上，復測合格后用紅色油

漆作標記，作為向上傳遞標高基準點。

B、各施工層施工前，運用首層500加線為標高基準，用檢定合格

鋼尺向上傳遞，然后用水準儀引測各段標高控制線。

6.1.6.4裝修階段標高控制

A、在構造施工測量中，按裝飾工程規(guī)定將裝飾施工所需控制點和

線引測在各柱、墻面上，作為裝飾工程施工控制根據(jù)。

B、進入裝修階段，為保證工程質量，咱們將對該工程軸線、標高

狀況給各分包班組送行詳細交底，并辦理軸線、標高移送手續(xù)，在施工中

做好有關配合和協(xié)調工作。

6.1.8施工測量管理

6.1.8.1為保證各施工段軸線和標高統(tǒng)一，每層軸線和標高

引測由施工技術員進行施測，技術負責人負責校核。

6.1.8.2施工技術員放線前，必要先熟悉圖紙，對圖紙技術

交底中關于尺寸進行計算、復核，制定詳細測量方案后方可進行施

測。

6.1.8.3現(xiàn)場測量人員必要熟悉軸線和標高控制點布置位

置，并隨時巡視控制點保存狀況，如有破壞應及時上報。

6.1.8.4負責放線測量人員應經(jīng)常與其她施工員和質檢員保

持聯(lián)系，及時掌握圖紙變更信息，并及時將變更內容反映到圖紙上。

6.1.8.5測量儀器應有專人負責保管，定期校驗，保證儀器

精度。

6.1.8.6測量時應避免大風和太陽直射等因素，保證測量精

度。

6.1.8.7測量基準點應妥善保護，并設有明顯標志，

6.1.9成品保護

6.1.9.1對建筑物基準控制點應做好明顯標記，并采用辦法

加以維護。

6.1.9.2應經(jīng)常復核控制點精確限度，以保證基準控制點有

效性。

6.2土方工程施工方案

6.2.1土方開挖

本工程獨立柱基本底標高相對較為統(tǒng)一，其中除電梯處獨立柱基基

本底標高為-6.30m、-7.30m外，別的獨立柱基底標高均為-5.40m,獨立柱

基本底設100mm厚C10碎墊層；地下室外墻為500mm厚磚砌擋土墻，下設

100厚C10碎墊層，墊層底標高為-5.40m；內墻基本設立在地下室地面下

200mm；地下室層高4.20m；據(jù)勘查，現(xiàn)場土方已進行大開挖。

6.2.1.1土方開挖施工段劃分及施工流向

依照平面設計特點及施工布置安排，本工程土方施工劃分為二個施

工段組織施工，即。??軸為I段，??舊軸為H段。I、II段基本

土方同步組織施工，各段外墻擋土墻基本土方與獨立柱基土方同步施工，

每段采用一臺WY100型反鏟挖掘機由東向西進行土方開挖，配8輛自卸車

進行土方運送。車道土方待主體施工完畢后組織進行施工。土方開挖施工

段劃分及開挖流向如下圖所示。

6.2.1.2土方運送及堆放

依照現(xiàn)場實際狀況以及考慮土方平衡，機械開挖土方某些外運至甲方

指定地點，某些就近堆于基坑周邊處，人工清理土方所有就近堆于基坑周

邊處，以滿足室內基坑土方回填。

6.2.1.3土方開挖施工要點

A、復核現(xiàn)場土方開挖邊線、坡度與否滿足現(xiàn)場施工規(guī)定，對不滿足

規(guī)定處先進行解決。

B、依照工程基本設計形式及考慮土方平衡，對現(xiàn)場土方開挖標高進

行復核，再二次開挖獨立柱基本至-5.25m（電梯處局部基本開挖至

-6.05m>-7.15m）和墻下條形基本至-5?15m標高,預留250mm人工清至設

計底標圖。

C、獨立柱基本土方及外墻擋土墻土方開挖時做好機械行走路線及土

方開挖流向管理控制。

D、在機械開挖時，設測量人員專門負責，隨時用水準儀跟蹤測量開

挖標高，避免超挖或擾動基底土層。

6.2.2土方回填

6.2.2.1土方回填施工布置

室內基坑土方回填安排在獨立基本分段完畢后及時進行回填，室外基

槽土方回填安排在外墻擋土墻豎向防潮層分段完畢后及時進行回填。

6.2.2.2回填土料及打夯機械選取

依照本工程設計規(guī)定，回填土料采用無侵蝕性及透水性強素土進行回

填；基坑、基槽土方回填夯實采用打夯機和人工夯實相結合。

6.2.6回填土施工要點

對基槽（坑）應分層回填，每層回填土必要夯填密實且驗收合格后方

可進行上層回填；土方回填密實度不不大于0.95。

6.2.6.1基槽（坑）回填土

A、對基槽（坑）應分層回填，采用蛙式打夯機和振動式打夯機

相結合分層填實辦法。

B、基槽（坑）回填時，相對兩側或四周應同步進行，基本兩側

回填時標高不可相差太多。

6.2.6.2室內房心回填土

A、室內房心回填土采用蚌式打夯機夯實，回填時必要嚴格分層

進行，每層虛鋪厚度嚴格按實驗擬定厚度控制。

B、對機械夯實不到位部位（墻邊、四角）要進行人工夯實，以

免漏夯或不密實而導致土方下沉。

C、禁止使用水澆使回填土下沉“水夯法”。

D、同一基槽或同一室內不能同步回填時，回填某些與相鄰某些

應留成斜槎，并保證此某些回填土質量，并與下次回填進行接槎。

6.2.6.3回填高度控制

A、室外土方回填至自然地面后依照散水高度來擬定。

B、室內回填高度依照設計文獻中地面作法為根據(jù)。

6.2.3質量原則

6.2.3.1基底土質應符合設計規(guī)定，禁止擾動基底原狀戈壁

層。

6.2.3.2回填土內不能有碎磚、雜草、樹根、垃圾和有機雜物

等，戈壁土內不得具有直徑不不大于150nlm卵石。

6.2.3.3回填土必要符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。

6.2.4成品保護

6.2.4.1對定位樁、龍門墻等，挖運土方時不得碰撞損壞，也

不得在龍門墻上休息。

6.2.4.2土方開挖時應防止鄰近建筑物（構筑物）、道路、管

線等發(fā)生下沉和變形。

6.2.4.3引測到基底軸線、標高控制點采用碎澆筑辦法以保

護。

6.3鋼筋工程施工方案

本工程基本設計為獨立柱基本，電梯及車道為筏板基本，主體構造為

現(xiàn)澆鋼筋碎框架構造，鋼筋采用HPB235（直徑6.5?14mm）、I1RB335（直

徑12?22nlm）、HRB400（直徑12?32mm）及CRB550級鋼筋（直徑5?

12mm）,其中基本網(wǎng)片鋼筋以HRB335級鋼筋為主，框架柱及梁縱向鋼筋

為HRB400級鋼筋，箍筋為HPB235級鋼筋，現(xiàn)澆板鋼筋以CRB550級鋼筋

為主；鋼筋品種規(guī)格較多，鋼筋加工制作量及現(xiàn)場安裝工程量相對較大；

依照施工布置安排及現(xiàn)場施工條件，所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，以塔式

起重機做為重要水平垂直運送機械、人工配合倒運至施工作業(yè)面辦法組織

施工。

6.3.1施工段劃分及施工流向

本工程在?強軸及??。軸間設立“十”字型后澆帶，將建筑物

劃提成四某些，依照平面構造設計特點及施工布置安排，本工程基本、主

體施工時將工程劃分為東西二個施工段組織施工，即29?50軸為I段，

必??軸為II段，其中I、II段又以0??軸間后澆帶分別劃分為I

T段、1-2段，IIT段、H-2段兩小段。I段II段同步組織施工，I段施

工順序為：IT段--1-2段；H段施工順序為：H-1段--H-2段。施

工段劃分如下圖所示。

①

[H段|H段

6.3.2鋼筋采購

鋼筋貨源組織按本項目材料供應方式、供貨渠道及材料組織規(guī)定執(zhí)

行。鋼筋進料時應依照施工技術員提供需用量，由材料員組織鋼筋分批進

入現(xiàn)場，并且鋼筋儲備滿足鋼筋工程持續(xù)施工需要。

6.3.3鋼筋檢查與存儲

6.3.3.1鋼筋進場應具備出廠證明書或實驗報告單，并需分批作機

械性能實驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正

常時，還應進行鋼筋化學成分分析。鋼筋焊接及機械連接接頭按劃分檢查

批分段、分層進行取樣實驗。

6.3.3.2鋼筋運到加工場地后，嚴格按分批、同級別、牌號、直

徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋半成品要分層、分段并按構件名

稱堆放，同一部位或同一構件鋼筋要放在一起，并有明顯標記，標記上注

明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑。

6.3.4鋼筋加工場地及加工機械

本工程施工現(xiàn)場設立兩個鋼筋加工場地，詳細位置詳見施工總平面布

置圖。每個鋼筋加工場地布置1臺鋼筋下料機、2臺砂輪切割機、1臺鋼

筋彎曲機、1臺鋼筋調直機、2臺鋼筋電焊機設備等。

6.3.5鋼筋加工

6.3.5.1由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完畢配筋料表，配筋料表經(jīng)技

術負責人審核后才干進行鋼筋加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土構造工

程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）和設計規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格鋼筋生

產(chǎn)質量檢查制度、安全管理制度，并制定節(jié)約辦法，減少材料損耗。

6.3.5.2需要作鋼筋機械連接或水平窄間隙焊接鋼筋，切斷時采用

砂輪切割機，其斷口規(guī)定平整并與鋼筋軸線垂直，其她鋼筋可選用鋼筋切

斷機下料。

6.3.6鋼筋綁扎與安裝

6.3.6.1獨立柱基本網(wǎng)片鋼筋

A＞獨立柱基本網(wǎng)片鋼筋重要為①12?①22,間距以100mm、150mm為

主；對基本截面尺寸＞3000mm網(wǎng)片鋼筋，鋼筋采用0.9L（L為基本截面尺

寸）配料并交錯綁扎。對基本截面尺寸較?。?000X3000mni左右）網(wǎng)片鋼

筋采用在制作料場綁扎成型，現(xiàn)場安裝方式施工；對截面尺寸較大基本網(wǎng)

片鋼筋采用在現(xiàn)場綁扎成型方式施工；鋼筋綁扎、安裝時平行于長邊網(wǎng)片

鋼筋在下，平行于短邊網(wǎng)片鋼筋在上。

B、基本網(wǎng)片鋼筋采用搭接焊連接，接頭位置設于基本端部1/3范疇

內；網(wǎng)片鋼筋保護層為40mm,采用碎預制墊塊定位件控制，定位件間距不

不不大于1000mmo碎預制墊塊定位件及其設立如下圖所示。

C、獨立柱基本網(wǎng)片鋼筋施工工藝流程：畫鋼筋間距線--擺放長向鋼

筋一-擺放短向鋼筋--上下鋼筋綁扎固定--安裝保護層

6.3.6.2框架柱鋼筋

A、本工程框架柱截面尺寸重要為700X700nim、650X650mm,600X

600mm、500X500mm：框架柱縱向鋼筋為HRB400級,直徑為16、18、20、

22、25,箍筋重要為68@100/200、*10@100/200>*12@100/200o框架

柱在不同樓層截面尺寸及縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化較多。地下室?5層層

高均為4.20m,框架柱縱向間距以12.60限8.40m為主。框架柱鋼筋均采

用集中加工制作，現(xiàn)場綁扎、安裝方式施工；框架柱縱向鋼筋采用機械連

接，縱向鋼筋保護層為30mm,采用C形成品塑料定位件控制，位置為柱

中、柱上端?？蚣苤v向鋼筋保護層設立如下圖所示。

B、基本框架柱鋼筋：基本柱縱向鋼筋一次下料至+0.70及+1.60m

標高處；對于縱向鋼筋由小變大框架柱，鋼筋一次下料至地下室梁底

800mm即T.80m處。框架柱縱向鋼筋錨入基本校內，水平段尺寸不不大于

200mm,安裝時運用獨立柱基本模板腳手架固定就位。

C、中間層框架柱鋼筋

a、1?4層層高均為4.2m,對于縱向受力鋼筋直徑不變及鋼筋直徑由

大變小時，縱向受力鋼筋均采用4.50m長鋼筋接長，對于縱向鋼筋數(shù)量及

直徑變化時依照構造規(guī)定進行下料。

b、多數(shù)框架柱變截面部位截面尺寸由大變小，每次截面尺寸減小以

50mm為主；縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化較多；框架柱在不同樓層截面尺寸及

縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化時，受力鋼筋構造及連接如下圖所示。

op200

og-上層框架柱

八t增加的綱筋

lo機械連接梁頂

。l多同一鋼筋接頭）

Aa\。

99

穌-樓面/制t

u梁底十方

Al\q

v

A\A\A\,-J機械連接lc/hbW方6）下層框架村受。I

,上層多的鋼筋，十

框架柱鋼筋直徑不變框架柱鋼筋直徑框架柱截面變化框架枉縱向受力

及鋼筋直徑由大變小時構造圖由小變大時構造圖鋼筋直徑不變時構造圖鋼筋數(shù)量變化時構造圖

D、頂層框架柱鋼筋：頂層梁柱節(jié)點處米用柱錨梁構造做法，其中框

架柱縱向受力鋼筋直錨滿足規(guī)定期，縱向鋼筋須伸至柱頂。頂層框架柱邊

柱、角柱、中柱錨固節(jié)點如下圖所示。

21.51aEL0

任口"框架梁7"

ji2d\n

外側縱青，-R麗?縱］

（直錨長度VlaE）（直錨長度21aE）

頂層角柱、邊柱錨固節(jié)點圖頂層中柱錨固節(jié)點圖頂層中柱錨固節(jié)點圖

E、框架柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋--縱向鋼筋連接一畫箍筋

間距線--綁扎箍筋--安裝柱縱向鋼筋保護層。

6.3.6.3鋼筋碎墻鋼筋

A、本工程車道擋墻、電梯-4.20m如下墻體及屋面女兒墻為鋼筋碎

墻，其中電梯墻體厚度為250mmmm,高度為1600mm,墻體水平及豎向鋼筋

均為中12@150：車道擋墻厚度為300mmmm,高度為1230mm?4430mm,墻體

水平鋼筋為①12@200,豎向鋼筋為614@200；屋面女兒墻厚度為100?

150mmmm,高度為1500mn?b墻體水平鋼筋為e8@200,豎向鋼筋為小

12@200o墻鋼筋保護層為25mm,采用花崗巖（大理石）墊塊控制，定位件

間距為1000mm,呈梅花型設立。

B、碎墻豎向鋼筋均采用一次下料至頂面標高位置；豎向鋼筋在加工

區(qū)搭接焊連接成型，水平鋼筋在現(xiàn)場采用綁扎搭接接長；墻鋼筋安裝時豎

向鋼筋錨入底板碎內，并在底板內及底板上綁扎水平筋定位，運用模板腳

手架固定就位。

C、砂墻鋼筋施工工藝流程：修整豎向鋼筋--畫水平鋼筋間距線-一

綁扎水平及豎向鋼筋一-安裝拉鉤鋼筋一安裝鋼筋保護層。

6.3.6.4框架梁、持續(xù)梁鋼筋

A、本工程梁縱向鋼筋受力鋼筋重要為HRB400級，直徑為16?25,

箍筋重要為。8@100/200、4）10@100/200,<t）12@100/200o梁鋼筋均采用

集中加工制作，采用塔吊運送至施工作業(yè)面，現(xiàn)場綁扎、安裝方式施工；

梁縱向受力鋼筋采用窄間隙焊連接，底筋采用在加工場地連接成型，面筋

在現(xiàn)場待梁綁扎完畢后焊接連接。梁縱向受力鋼筋保護層為30mm,梁底保

護層采用花崗巖（大理石）墊塊定位控制，定位件間距為1500?mm。

B、梁縱向受力鋼筋連接位置

梁底縱向鋼筋接頭設在與距支座L/3范疇內，上部縱向鋼筋接頭設在

跨中L/3范疇處；同一接頭區(qū)域內接頭百分率均不不不大于50%,

上部縱向受力鋼筋下部縱向受力鋼筋

接頭設置區(qū)域'/接頭設置位置

C、框架梁縱向受力鋼筋在端節(jié)點、中間節(jié)點錨固詳見附圖。

中間高低跨梁節(jié)點

D、持續(xù)梁縱向鋼筋在端節(jié)點、中間節(jié)點錨固詳見附圖。

2O.4La

s:r一

一、連續(xù)梁——

主梁一陛或口梁

端節(jié)點中間節(jié)點

E、梁鋼筋施工工藝流程：穿主梁底部縱筋-一穿主梁面筋-一畫主梁

箍筋間距一-擺放主梁箍筋--主梁縱筋與箍筋綁扎一安裝主次梁交接處

附加吊筋-一穿次梁底部縱筋--穿次梁面筋--畫次梁箍筋間距-f擺放次

梁箍筋一次梁縱筋與箍筋綁扎--主次梁梁側鋼筋及拉鉤綁扎--安裝梁

鋼筋保護層。

6.3.6.5現(xiàn)澆板鋼筋

A、本工程現(xiàn)澆板由普通現(xiàn)澆平板及現(xiàn)澆碎（GBF）竹芯板構成，普通

現(xiàn)澆板跨度重要為4200mm,厚度重要為100mm、120mm.140mm；GBF空心板

尺寸為9.OOmX12.60m、13.00mX16.00m>13.00X20.60m,厚度為

300mm>400mmo現(xiàn)澆板鋼筋均采用集中加工制作，采用塔吊運送至施工作

業(yè)面，現(xiàn)場綁扎、安裝方式施工。

B、普通現(xiàn)澆板鋼筋

a、普通現(xiàn)澆板鋼筋為CRB550級，直徑為5?12,在地下室現(xiàn)澆板上部

未設立鋼筋處配備巾6@150抗溫度收縮筋，屋面現(xiàn)澆板上部所有設立負彎

距鋼筋。

B、普通現(xiàn)澆板鋼筋連接采用在現(xiàn)場綁扎搭接，現(xiàn)澆板鋼筋保護層為

15mm,板底鋼筋保護層采用花崗巖(大理石)墊塊定位控制，負彎距鋼筋

保護層采用鋼筋架蹬定位控制，定位件間距為1000mm。

C、普通現(xiàn)澆板鋼筋施工工藝流程：畫板底筋間距--擺放板短向鋼筋

--擺放板長向鋼筋--將板長短向鋼筋綁扎固定--綁扎負彎距鋼筋--安

裝板底鋼筋保護層--安裝負彎距鋼筋保護層

B、現(xiàn)澆碎(GBF)竹芯板

a、GBF空心板鋼筋為CRB550級，直徑為10、12及HRB400級，直徑

為14、16o

b、空心板底筋接頭設立在距支座L/3范疇內，上部鋼筋接頭設立在

跨中L/3范疇內，鋼筋均采用在加工場地搭接焊連接。

C、為防止竹芯盒移動及上浮，在竹芯盒底部設立鋼筋馬凳，在竹芯

盒四周設立鋼筋定位件并與空心板上部鋼筋綁扎固定，如下圖所示。

鋼筋定位件**

小8拉鉤@400、集

鋼筋馬競、CAM

P鋼筋定位件大樣

?500.Of500170f500\T形塑料保護層定位件

d、GBF空心板鋼筋施工工藝流程：畫鋼筋間距及竹芯盒位置--擺放

板底短向鋼筋--擺放板底長向鋼筋--將板底長短向鋼筋綁扎固定--安

裝板底鋼筋保護層--安裝并固定竹芯盒-f擺放板上部長向鋼筋--擺放

板上部短向鋼筋-f將板上部長短向鋼筋綁扎固定-f安裝拉鉤鋼筋-f安

裝板上部鋼筋保護層。

6.3.6.6填充墻鋼筋

A、構造柱鋼筋：構造柱頂部與梁板錨固連接采用在構造柱相應位置

梁板模板上鉆孔，預留插筋做法；構造柱底部與構造板錨固連接采用在構

造板鋼筋施工同步預埋插筋；砌體施工前先將上下預埋插筋修整到位，將

加工制作好構造柱鋼筋與板上預留插筋綁扎搭接，與梁底、板底預留構造

柱插筋焊接連接。

B、過梁、圈梁、現(xiàn)澆帶等小構件鋼筋采用集中加工制作，現(xiàn)場綁

扎、安裝方式施工c

C、砌體拉接筋依照陶粒碎空心砌塊模數(shù)采用化學植筋辦法施工，保

證拉接筋位置精確C

6.3.7鋼筋安裝驗收

鋼筋安裝驗收按鋼筋隱蔽工程驗收，其內容涉及：

6.3.7.1縱向受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。

6.3.7.2鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分

率。

6.3.7.3箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等與否符合

設計規(guī)定。

6.3.7.4預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等。

6.3.8鋼筋成品保護

6.3.8.1梁、板鋼筋綁扎成型處，禁止在上面行走，踩踏鋼筋

或堆放材料，搭設跑道供人行走。安裝電管、曖管或其他設施時不得

任意切割和碰動鋼筋。

6.3.8.2柱鋼筋綁扎好，不得在其上攀援。

6.3.8.3連接套筒在運送和儲存中，要防止銹蝕和污染，套筒

要有保護蓋，保護蓋上要注明套筒規(guī)格，

6.3.8.4在澆筑梁板碎前，用PVC塑料套管套在每一根豎向主

筋上（高度不不大于500mm）,以防止框架柱鋼筋污染，如有污染應

及時清理混凝土漿，保證框架柱鋼筋表面清潔，同步也要防止脫模劑

污染鋼筋。

6.4模板工程施工方案

本工程工程長99.80m,寬9L70m,平面布置呈“回”字型，框架構

造，帶地下室，主體五層；層高均為4.20m；在屯??軸間、??⑹軸

間設有“十”字型后澆帶；框架柱間距及主梁跨度以12.60限9.0m、8.4m

為主，模板工程量相對較大?；?、主體重要構件模板選型及其支撐體系

如下表所示。

附表vn—2

構造部位模板類型支撐體系配備數(shù)量

獨立柱基本組合鋼模板鋼管扣件式支撐配備獨立柱基所需模板2/3

自制定型木框【、II區(qū)段分別按一層柱模板1/2配

框架柱鋼管扣件式支撐

膠合板備

配備早拆體系，早拆支撐及早拆模板

自制定型木框鋼管扣件式支撐輔配備1.5層需用量，梁模板均配備一

框架梁、連持續(xù)

膠合板以層需用量，鋼管腳手架配備1.5層需

用量

板模板配備一層模板需用量，1.5層

現(xiàn)澆板膠合板鋼管扣件式支撐

鋼管腳手架需用最

填充墻現(xiàn)澆構件自制定型木框鋼管扣件式支撐輔配備一層小構件模板需用量

膠合板以

后澆帶模板膠合板鋼管扣件式支撐層層配備

6.4.1施工段劃分及施工流向同2.3鋼筋工程中2.3.1內容。

6.4.2施工順序

I段與H段相對獨立組織施工：各段施工順序為：獨立柱基本一框架

柱f梁f板f填充墻施工一屋面女兒墻施工、（裝修后期進行車道施工）。

6.4.3獨立柱錐型基本

6.4.3.1本工程獨立柱錐型基本下設100mm厚CIO碎，基本承

臺高度為400~900mm,基本底臺高度以300mm及400mm為主，基本

截面尺寸為1000X1000mm-4250X6100nmo

6.4.3.2模板及支撐選用：墊層模板采用粘土磚砌筑120nlm厚墻;

考慮模板使用通用性及周轉性，獨立柱基本模板所有采用55系列組合鋼

模板，鋼管腳手架支撐加固，支撐體系與邊坡支頂牢固；基本頂設木框

盒，木框盒底標高為錐臺頂標高，內口為錐臺邊線位置，以控制錐臺形

狀。獨立柱錐型基大模板支設如下圖所示：

立桿框架柱鋼筋水平桿

/.一

，木框盒.鋼管背楞

-/

33說明：

6.4.4擋土墻100mm厚墊層模板采用粘土磚砌筑120nlm厚墻，與獨

立柱基墊層一次施工。

6.4.5框架柱模板

本工程框架柱截面尺寸重要為500X500mm、600X600mm>700X

700mm三種，多數(shù)柱在一層、三層變截面?？蚣苤０寰捎?2nm厚竹膠

合板，背襯60X80mni方木；框架柱模板加固均采用“48鋼管腳手架支撐

加固，水平鋼管加固間距為450mm,第一道加固距基本碎臺（樓面）上

100mm：框架柱變截面時，柱模型進行改裝。I段、II段框架柱模板均按

各小段內框架柱不同截面尺寸最大數(shù)配備。梁柱接頭處框架柱模板配備形

式如下圖所示。

6.4.6框架梁、現(xiàn)澆梁模板

6.4.6.1基本、主體框架梁截面尺寸重要為350X1000mm,

350X800mm,300X700mm.300X600mm,跨度重要為12.60m,9.00m,

8.40m；持續(xù)梁截面尺寸以300X650mm、250X550mm為主，持續(xù)梁間距重

要為4.20m。

6.4.6.2主體框架梁、現(xiàn)澆梁底模、邊模均采用12nmi厚竹膠合板背

襯60X80mm方木，048鋼管腳手架支撐加固，對高度800?1000mm梁輔

以e12對拉螺桿加固；對跨度24nl梁，梁底模安裝時起拱高度為全跨長

度2/1000?；尽⒅黧w框架梁模板及腳手架按一層全數(shù)配備。

6.4.7現(xiàn)澆板模板

6.4.7.1本工程現(xiàn)澆板采用12mm厚竹膠合板散支散拆模板體

系，木龍骨選用60X80mm,間距300mm,648鋼管扣件式支撐體系，

立桿間距為800?900mni,水平鋼管支撐間距1300mm?，F(xiàn)澆板模板按

構造平面布置進行配板設計，板模板配備到框架梁側模上、柱頭模板

±o對跨度24nl板，模板安裝時起拱高度為全跨長度2/1000?，F(xiàn)澆板

模板如下圖所示。

6.4.7.2一層消防通道模板腳手架施工

本工程在一層西面的?@軸間設立了寬12.60m消防通道一種，在

工程施期間，此通道作為車輛材料運送重要通道，因而其模板腳手架

施工須留設施工通道。消防通道處模板腳手架構造如下圖所示。

6.4.8梁板模板早拆體系施工設計

本工程主梁跨度以12.60m、9.0m為主，GBF空心板厚度為350mm、

400mm,尺寸為9.0mX12.60m、13.00mX16.00m>13.00mX20.60m,

梁板跨度較大。依照施工進度規(guī)定以及綜合考慮工程施工成本，本工程

梁板模板設計早拆體系，在獨立支撐不動狀況下，拆除別的梁板模板，使

早拆后仍能獲得可靠支撐效果。詳細設計為在主次梁交接處及梁跨（跨度

不不大于8.0m）中間位置設立獨立腳手架支撐體系及梁底模，在GBF空

心板中間設立“十”字型獨立支撐腳手架及模板后拆帶，該獨立支撐

腳手架施工時與相鄰模板腳手架采用鋼管拉接，形成整體支撐體系。梁底

模長度為1000mm,后拆帶板模板寬度為1220mm,該腳手架及梁底模待上

層現(xiàn)澆板碎強度達100%后方可拆除。梁板模板后拆支撐如下圖所示。

1200「1200?4200

==

()()小橫桿

@1300

橫桿

(!)0橫桿樓面（地面）

說明：圖中o為獨立支攆點位置GBF空心板模板后拆

梁模板后拆支撐布置示意圖梁模板后拆支撐模板腳手架圖支撐帶模板腳手架圖

6.4.9后澆帶模板

本工程后澆帶處梁板模板單獨搭設，待后澆帶處佐施工完畢，碎

強度達到100%后方可拆除。板模板采用膠合板背襯方木，梁模板采

用定型膠合板模板，模板加固支撐均采用鋼管腳手架，各層后澆帶模

板腳手架與相鄰框架柱采用鋼管抱接固定。后澆帶處模板支設如下圖

所示。

6.4.10填充墻現(xiàn)澆構件模板

6.4.10.1構造柱模板

構造柱模板設計：采用自制定型竹膠合模板，用12mm竹膠合模板

做面層，60X80mm木方做龍骨，用力12對拉螺栓連接加固；構造柱模

板施工如下圖所示。

6.4.10.2圈梁、現(xiàn)澆帶模板：本工程圈梁、現(xiàn)澆帶模板采用定型竹

膠合模板定型鋼筋卡具夾固，現(xiàn)場安裝施工辦法。

6.4.11墻模板

電梯墻模板采用55系列組合鋼模，采用與60X80mm方木拼裝；車道

擋墻及屋面女兒墻模板均采用12mm厚定型竹膠合板，模板支撐加固均采

用鋼管腳手架及e12對拉螺桿支撐加固，對拉螺桿水平間距為600mm,豎

向間距為600mm；對拉螺桿與648鋼管間采用碟形扣件連接固定；墻體厚

度采用在模板內側設立橫撐鋼筋控制。墻體模板施工如下圖所示。

橫撐鋼筋

控制墻體厚度、:蝶”形扣件小48水平鋼管

ZWWOOmm

1648豎向鋼管

,背楞0600mm-

612對拉螺桿/、55X80mm

水平、豎向@600_方木

6.4.12預留預埋施工

本工程在模板施工時需在柱、梁、板上大量預留預埋墻體拉結筋

預埋鐵件（插筋）、構造柱預留插筋，各種專業(yè)預埋件、預留孔洞、

管線，施工時必要位置精確，固定牢固，且所有位置復核對的、保證

無漏掉后方可進行下道工序施工。

6.4.12.1樓板上預留洞、預埋件及線盒安裝

板上預留洞按大小制作定型木盒子，并固定在底板模板上；預埋

鐵件及線盒可通過鐵釘?shù)葘⑵涔潭ㄔ跇前宓装迳?，保證位置對的性。

6.4.12.2柱、梁上預埋件安裝

梁上預埋件可在預埋件上鉆孔后用鐵釘固定在底板或側模上。

6.4.13模板拆除

16.4.13.1模板拆除順序：

拆模按支模倒順序進行；先拆大模板再拆小模板，先拆構造不太

復雜部位模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復雜部

位模板。

6.4.13.2模板拆除時間

A、模板拆除實行拆模申請審批制度。

B、側模拆除：

構件側模板拆除以不破壞棱角為準；為精確掌握拆模時間，必要

留置同條件試件，試塊強度達到L2Mpa時容許拆模；

C、梁、板模板底模拆除

梁、板模板拆除時將板模板及支撐拆除保存梁模板及支撐，既減

少了模板及支撐配備量，又能滿足上部承受施工荷載規(guī)定，同步下層

模板及支撐待上層碎澆筑完畢，且待該校強度達到100%后方可拆除。

6.4.13.3模板拆除應注意事項

a、拆模時不得使用大錘，撬杠硬撬；拆除時可用撬杠從底部輕

微撬動，保證碎表面及棱角完好；模板拆除時應從可拆縫處開始。

b、構造拆除底模板后，其上部構造應嚴格控制堆放料具施工荷

載。必要時通過核算或加設暫時支撐。

c、拆除模板應及時維修保養(yǎng)，清理干凈涂刷隔離劑，并分類堆

放整潔。

6.4.14質量原則:

6.4.14.1梁、板、柱模板施工應達到碎面不抹灰質量規(guī)定，顏

色均勻一致，表面密實平整、線角通順、方正。

6.4.14.2構造構件尺寸對的，門窗和大小洞口、水、電線盒、

預埋件、插筋，位置尺寸對的，固定牢固。

6.4.14.3梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、細部構件等尺寸對的，邊角

順直，拚縫平整。

6.4.14.4容許偏差項目：

軸線位移：3mm；梁、板底模標高±3mm；

截面尺寸：基本+10mm,柱、墻、梁±2mm；

表面平整度：3mm,垂直度：2mm；

預埋鐵件、預埋管：2mm；

預留孔洞：中心線位移5nm1,截面+10mm,—0mm。

6.5混凝土工程施工方案

依照施工粕置安排及工程設計特點，本工程獨立柱基本、框架柱梁

板碎施工均采用商品碎，汽車泵輸送至施工作業(yè)面，機械振搗人工抹面施

工辦法；填充墻內所有現(xiàn)澆構件碎均采用現(xiàn)場拌制，地下室填充墻現(xiàn)澆構

件碎以人工運送為主，1?5層填充墻現(xiàn)澆構件瞼采用龍門架輔以人工運送

至施工作業(yè)面。碎施工用機械設備布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。施工段

劃分同2.3鋼筋工程中2.3.1內容。

6.5.1很配合比設計

6.5.1.1基本墊層稅強度級別為C10；框架柱碎強度級別一層如

下為C40,2?5層為C35,局部頂層為C30；獨立柱基、框架梁、板、樓

梯碎強度級別為C30；填充墻內現(xiàn)澆構件稅強度級別為C20o

6.5.1.2基本、主體框架現(xiàn)澆構件碎均采用二級配。

6.5.1.3對于填充墻中現(xiàn)澆構件，碎原材料中粗骨料選用5?

20mm小石子（一級配）。

6.5.1.4對于現(xiàn)場拌制碎，其配合比必要由實驗室依照水泥、

砂、石料狀況開據(jù)配合比單。碎拌制前應測定砂石含水率并依照測試成果

調節(jié)材料用量，調節(jié)施工配合比。

6.5.2獨立柱錐型基本碎

本工程獨立柱基本重要由上下兩臺構成，下臺為方形，上臺為錐

型，基本承臺總高度為400?900mni,下臺高度以300nlm及400mm為主，基

本截面尺寸為1000X1000mm-4250X6100mm；獨立柱錐型基本下設100mm

厚CIO碎墊層。

6.5.2.1施工安排：獨立柱基本墊層砂與外墻擋土墻下100mm厚

C10校一起澆筑。

6.5.2.2獨立柱錐型基本碎塌落度控制在110mm-130mm,澆筑時

先澆筑下臺，待其碎沉實、初凝前再澆筑上面錐臺碎。

6.5.2.3獨立柱錐型基本碎振搗完畢后，依照每個基本截面尺

寸，拉線擬定錐臺陰陽角線，先將錐臺陰陽角線用木抹子抹平、抹直，修

整到位，再用鋁合金尺沿錐臺陰陽角線將錐臺坡面刮平，然后采用木抹子

抹平、壓實，鐵抹子抹光；錐臺頂標高運用框架柱縱向鋼筋上標高控制線

進行控制。

6.5.2.4墊層碎及獨立柱基本性旅工完畢后即采用塑料薄膜覆蓋

養(yǎng)護，保持碎始終處在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。

6.5.3框架柱、擋墻般

6.5.3.1框架柱、擋墻碎澆筑前，將模板充分濕潤，底部鋪

50nlm?100mm厚與佐配合比相似減石子砂漿；砂分層澆筑、分層振搗，每

層不不不大于500mni,使用插入式振動棒振搗。

6.5.3.2框架柱模板拆除后，及時用塑料薄膜將柱碎包裹，并使

碎始終處在濕潤狀態(tài)，碎養(yǎng)護時間不少于7天。

6.5.3.3框架柱、擋墻碎施工縫留置在基本頂面、樓板表面、梁

底下30?50mm處。

6.5.4梁、板碎施工

本工程梁板碎施工時每層碎按施工段組織施工，原則上各段梁板碎

一次性澆筑，不留施工縫；每層梁、板碎澆筑順序、方向、每次澆筑寬度

應預先設計好。

6.5.4.1因框架柱性強度級別高于梁板碎，因而各段梁板碎澆筑

時，先澆筑梁柱節(jié)點處碎。本工程板橫向尺寸較大、每段碎量較大且三層

以上高度較高，為保證碎澆筑持續(xù)性及加快工程施工進度，各段現(xiàn)澆板碎

采用2臺汽車泵相向澆筑，每次澆筑寬度不不不大于2m。各段梁板碎澆筑

順序為：梁柱節(jié)點碎f梁碎板碎。各段梁板碎施工流向及梁柱節(jié)點處碎

澆筑成型如下圖所示。

6.5.4.2框架梁、板碎采用振動棒和平板振動器相結合施工。碎設

專人振搗，梁碎使用振動棒振搗，板碎采用平板振動器振搗施工。澆筑板

碎虛鋪厚度應略不不大于板厚。

6.5.4.3GBF空心板碎應分兩次澆筑，先澆筑竹心盒底及板肋某些

碎，再澆筑上部碎，以保證竹心盒底碎密實。

6.5.4.4現(xiàn)澆板碎標高運用柱鋼筋上標高控制點拉線控制。

A、現(xiàn)澆板碎裂縫控制辦法

本工程工程體形較大，建筑外邊尺寸為99.80niX91.70in,未設立變

形縫，僅在仃?強軸及0??軸間設立"十”字型后澆帶，構造設計對

梁板碎裂縫控制提出了較高規(guī)定；咱們將字如下各方面加強控制，以減少

現(xiàn)澆板硅產(chǎn)生。

a、優(yōu)化配合比：水泥選用底細度普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用二級

配，含泥量不大于5%；采用級配良好中砂，含泥量不大于1%；向硅拌

合站提出摻用H級粉煤灰和高效減水劑“雙摻”技術規(guī)定，以改進佐內部

構造；在滿足施工條件下盡量減小碎塌落度，現(xiàn)澆板碎塌落度控制在150

±20mmo

b、澆筑時間控制碎施工運用陰天及避免大風和當天最高溫天氣，盡

量運用溫度較低時段組織施工。

c、振搗與抹面控制：在碎振搗完畢后碎初凝邁進行第一次抹壓，在

校初凝終凝邁進行第二次抹壓，減少碎溫度收縮裂縫產(chǎn)生。

d、佐養(yǎng)護控制：在役二次抹壓完畢后及時進行碎即濕養(yǎng)護，采用用

浸水后彩條布進行帶水養(yǎng)護，防止碎表面水份散失，抑制碎初期裂縫形

成；養(yǎng)護時間不少于7天，使碎始終處在濕潤狀態(tài)。

e、控制上荷時間：碎強度達到L2N/mm2,方可在其上進行測量放

線，當強度達到設計強度50%,可在其上安裝模板及其支架，所上荷載不

得集中堆放，且應堆放在受力較小位置。

f、支撐體系設計控制：支撐體系選用鋼管腳手架支撐體系，其立桿

間距、水平桿間距需計算擬定，此外支撐體系均按早拆體系設計，保證樓

板支撐腳手架實現(xiàn)兩層支撐設計。

6.5.5樓梯碎澆筑

樓梯碎應自下而上澆筑，先振平臺板碎，踏步板碎與踏步碎一起澆

筑，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面碎抹平；樓梯施工

縫留在樓梯踏步板跨度中間1/3范疇，并垂直于底板留置。

6.5.6后澆帶碎施工

各層后澆帶碎待相鄰佐達到強度并不少于2個月方可組織施工。碎澆

筑前須按設計規(guī)定將后澆帶覆蓋養(yǎng)護保濕28天后方可進行澆筑；后澆帶

住用C35微膨脹砂澆筑，澆筑前將后澆帶內清理干凈，用清水將施工縫處

碎充分濕潤，然后用與碎成分相似水泥砂漿引漿。碎澆筑完畢后，及時采

用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。

6.5.7冬期役施工

本工程工程冬期碎施工內容為框架柱碎及梁板碎施工。

6.5.7.1碎原材料準備：對于冬期施工期間現(xiàn)澆框架梁板混凝土采

用商品碎；并對碎抗凍性進行配合比委托。

6.5.7.2施工辦法

A、框架梁板碎：冬施期間現(xiàn)澆框架梁板碎采用預拌硅汽車輸送泵泵

送至施工作業(yè)面，采用綜合蓄熱養(yǎng)護法進行佐施工。依照天氣狀況委托位

攪拌站進行-5℃、TOC佐抗凍性設計，并保證碎入模溫度不低于10℃；

碎澆筑完畢后表面進行覆蓋保溫，并在樓層內通過恰當加熱保證碎預養(yǎng)溫

度在10C?25C,碎養(yǎng)護至設計強度100%,保證性達到拆模條件后逐漸

停止養(yǎng)護。

B、冬施期間框架柱險采用預拌役汽車輸送泵泵送至施工作業(yè)面，采

用負溫法進行碎施工一一即依照天氣狀況，按預測大氣最低氣溫0?

-5℃、-5℃?-10℃時采用規(guī)定溫度-5c防凍劑和-10℃防凍劑。

6.5.8填充墻現(xiàn)澆構件碎

構造柱及圈梁、過梁碎均采用I級配，石子粒徑不不不大于20mm,

坍落度控制在50?70mm以利于碎振搗，使其充分流入馬牙槎內，有效與

砌體結合。構造柱砂施工縫處應清理干凈，并用水沖洗濕潤，再鋪50?

100mm與佐同配合比減石子砂漿后方可澆筑碎。構造柱碎采用直徑為30mm

振動棒分層振搗，每次澆筑高度為500mm左右。

6.5.9校養(yǎng)護

6.5.9.1現(xiàn)澆柱、梁、板碎在澆筑完12小時以內設專人對碎加以

薄膜覆蓋并保濕養(yǎng)護。

6.5.9.2養(yǎng)護澆水次數(shù)應保持佐處在濕潤狀態(tài)，砂澆水養(yǎng)護時間

不不大于7天。砂強度達到L2N/mn)2前，不得在其上踩踏或安裝模板

及其支架。

6.5.10碎試塊留置

6.5.10.1碎試塊應在碎澆筑地點隨機抽取。

6.5.10.2標養(yǎng)試塊：對于構造柱、框架柱、梁、板，依照碎施

工檢查批劃分留置。

6.5.10.3同條件試塊：除留置碎拆模試塊外，還要留置構造實

體檢查用同條件養(yǎng)護試塊，留置數(shù)量按本工程實驗工作籌劃。

6.5.11特殊部位及節(jié)點碎施工

6.5.11.1碎施工縫留置及解決

A、框架柱碎施工縫留置在基本頂面、樓板表面、梁底下30?

50mm高處。

B、梁板：原則上現(xiàn)澆梁板碎不留置施工縫；當必要留置（如遇

天氣變化、停電、停水等特殊狀況），役施工縫留置在次梁跨度中間

1/3范疇內。

C、樓梯：留置在樓梯踏步板跨度中間1/3范疇，并垂直于底板

留置。

D、施工縫解決：

a、模拆除后，在距施工縫10mm兩測彈垂直線，用切割機沿墨線

切一道10mm深直縫，將直縫以內碎剔除露出石子，清理干凈，保證碎

接槎質量。

b、將施工縫處鋼筋表面水泥浮漿清理干凈，并將施工縫處碎鑿

毛，用鋼絲刷清除浮粒和雜物，調節(jié)鋼筋復位并用水沖刷干凈.澆筑

前，先填50?lOOmni厚與碎成分相似減石子水泥砂漿后，再澆筑性并

振搗密實。

6.5.12成品保護

6.5.12.1位澆筑時應保護好鋼筋、洞口、預埋件及預埋管線。

6.5.12.2碎澆筑振搗后，應保持露出鋼筋位置對的。

6.5.12.3碎澆筑完畢后，對散落論及時收集，做到工完場凈。

6.5.13質量原則

6.5.13.1碎表面平整、干凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。

6.5.13.2不得有蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化。

6.5.13.3不得有凸凹不平，缺棱掉角，棱角方正，順通一致。

6.5.13.4表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正容許偏差均

為2mm,立面垂直度容許偏差3mm。

6.6砌體工程施工方案

本工程地下室外墻500mm厚擋土墻為M7.5水泥砂漿砌筑Mu10實心

磚；別的填充墻采用M5混合砂漿砌筑Mu2.5陶粒碎空心砌塊，砌塊容重

W7KN/n?,外墻厚度為300mm,內隔墻為200mm厚。為提高砌體工程施工

質量，咱們在施工中砌體施工質量按A級控制。

6.6.1施工準備

6.6.1.1材料及重要機具準備

A、磚

a、磚品種、規(guī)格、強度級別按設計規(guī)定采用，進場時應有出廠

合格證書和出廠檢查報告。

b、磚進場后按原材料實驗工作籌劃進行見證取樣復試；進場后

磚須做外觀檢查，規(guī)定邊角整潔、色澤均勻，對不滿足規(guī)定一律回絕

接受，嚴把材料進場檢查關。

B、陶粒碎砌塊

a、其強度級別必要符合設計規(guī)定，進場必要有產(chǎn)品合格證和檢

查報告，并按原材料實驗工作籌劃進行見證取樣復試。

b、陶粒碎砌塊養(yǎng)護齡期必要達到28天后方可上墻。

c、砌塊在運送、裝卸過程中，禁止拋擲和傾倒；進場后按品

種、規(guī)格分別堆放至指定地點（盡量減少倒運過程），堆放整潔，堆

放高度不得超過2m。

C、水泥：水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，進場時須三證齊

全，在使用前應對其強度、安定性進行復驗，不同品種水泥不得混合

使用。

D、砂：采用水洗中砂，含泥量＜5%,使用前應經(jīng)篩分實驗。

E、粉煤灰：采用m級粉煤灰取代某些砂，以改進砂漿卻易性。

F、鋼筋：砌體中拉結筋和配筋砌體中使用鋼筋，進場必要具備

產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告，并按原材料實驗工作籌劃中規(guī)定見證取

樣復試；對于基本、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境中砌體灰縫中鋼筋做防腐解

決，刷防銹漆兩道。

6.6.1.2技術準備

A、施工前，必要依照設計標高、門窗洞標高、圈梁（現(xiàn)澆帶）

標高、梁板底標高以及砌塊自身厚度等，在技術交底時，畫出墻身大

樣，重點設計好墻豎向標高變化和砌體水平排列圖。砌塊排列原則：

a、砌塊排列時盡量考慮采用400mm長主規(guī)格，少用輔助塊；

b、砌塊應上、下錯縫搭砌，上下砌塊搭接長度應為主砌塊長度

一半（200mm）,最小搭砌長度不得不大于90nlm；

c、對于門、窗洞口木磚、或鐵件預留采用預埋在200mm寬預制

陶粒的塊內；

d、對于墻體排列局限性模數(shù)某些，采用手鋸切割陶?；炷疗?/p>

塊，若數(shù)量較大，可向生產(chǎn)廠家訂購非規(guī)格砌塊；

e、墻體根部采用磚砌體，高度符合砌體豎向排列模數(shù)規(guī)定，且

高度不不大于200mm；

f、墻體頂部預留斜砌磚高度，原則結合墻體豎向排列需要留

設，普通為100?120mm和200?220min二種高度。

g、現(xiàn)澆帶設立原則：外墻在窗底，內墻在門頂、高窗底必要設

立現(xiàn)澆帶或圈梁，其他部位結合墻體長度及高度原則上在墻體中部設

立。

h、構造柱設立原則：除圖紙注明外，構造柱應在墻體轉角、不

同厚度墻體交接處、縱橫墻體交接處、較大洞口布置。

B、陶粒佐砌體施工前應依照砌體水平、豎向排列圖，提出各種

規(guī)格砌塊需用量，并據(jù)此提前訂貨；對于門、窗洞口需預埋木磚或需

預留役預制塊，依照排列圖提出需用量，統(tǒng)一現(xiàn)場預制。

C、砌筑前，嚴格執(zhí)行“樣板引路”制度，按規(guī)范原則及技術交

底規(guī)定，砌筑樣板墻，擬定施工工藝和質量原則。

6.6.1.3現(xiàn)場準備

A、上道工序己驗收合格（或已辦完隱蔽驗收），并已辦理工序交

接檢。

B、對于砌塊，在天氣干燥炎熱時，砌塊提前噴水濕潤c

C、做好基層放線和復核工作，在砌筑前應按設計圖紙將墻體軸

線、門窗洞口位置控制線彈在基層上，并嚴格校核放線尺寸，控制放

線精度，保證墻體位置滿足設計規(guī)定，誤差在5mm內為合格.

D、依照進度籌劃，提前預制好陶?；炷翂K（預埋件塊）；并

在混凝土墻、柱上按墻體豎向標高排列空灰縫位置焊好拉結鋼筋。

E、搭設好操作腳手架和卸料平臺.

6.6.2施工工藝流程

作業(yè)準備砌塊澆水濕潤＞擺石專摞底＞拌制砂漿＞砌筑

驗收

6.6.3地下室外墻擋土墻磚砌體施工操作要點

6.6.3.1砌筑前，磚應提前1?2d澆水濕潤，以水浸入磚表面

15mm為宜。

6.6.3.2當基底標高不同步，應將低處補砌至同一標高時，再統(tǒng)一

排磚；并應由高處向低處搭砌。

6.6.4陶粒徑空心砌塊砌體施工操作要點

6.6.4.1砌塊排列時根據(jù)已繪制砌體砌塊排列圖，并按圖排列砌

塊、調節(jié)灰縫大小。

6.6.4.2砌體砌筑應上下錯縫搭砌，最小搭接長度不不大于

200mm,禁止浮現(xiàn)通縫現(xiàn)象，每日砌筑高度不超過1800inm。

6.6.4.3砌塊砌筑及調位時，砂漿應在塑性狀態(tài)，以得到較好

粘接；砌筑好灰縫砂漿達到初凝狀態(tài)時，即刻采用專用工具勾縫。

6.6.4.4勾縫采用扁鐵制作成專用勾縫工具，保證墻體灰縫橫

平豎直、深淺一致。

6.6.4.5預留、預埋

陶粒碎空心砌塊砌體中配電箱、消防箱洞口按設計規(guī)定位置在砌筑時

必要預留、預埋；電氣管線預埋在砌塊孔內，線盒處切鋸打眼應采用專用

工具、設備進行加工。

6.6.4.6填充墻砌體根部及頂部解決

A、陶粒碎空心砌塊砌體底部砌燒結普通磚,高度符合砌體豎向排列模

數(shù)規(guī)定，且不不大于200nlm。衛(wèi)生間砌體根部采用120nlm高碎坎臺與構造

一起現(xiàn)澆，寬度同墻寬（門洞處除外）。

B、填充墻砌至梁底時，應留100?120mni或200mm空隙，待主體構造

中檢前再把各層上部空隙磚斜砌擠緊。

6.6.4.7墻體構造柱：構造柱兩側砌體應留馬牙槎，先退后進，并

在砌體中沿墻高每隔二皮陶粒碎砌塊埋設2。6拉結筋。

6.6.4.7墻體現(xiàn)澆帶：為減少墻體裂縫產(chǎn)生，籌劃外墻窗底，內墻

高窗下門洞上設計現(xiàn)澆板帶。

6.6.5防止陶粒碎墻體抹灰后開裂采用辦法

6.6.5.1陶粒碎墻體浮現(xiàn)不規(guī)則裂縫重要因素是由于陶粒碎塊

出廠后自身變形收縮速度較慢，若提早上墻易引起砌塊變形而使灰縫

與砌塊浮現(xiàn)裂縫。因而要嚴格控制砌塊養(yǎng)護齡期，必要出廠達到28天

后方可上墻。

6.6.5.2在模板支模、碎澆筑及電氣管道開鑿時要注意對墻體

保護，防止因用力較大而引起灰縫開裂；此外在砌體施工中，禁止在

墻體上留設腳手眼，操作用腳手架采用雙排落地式；構造柱、邊挺模

板支撐可采用對拉、預留鋼管洞辦法，禁止隨意開鑿洞口。

6.6.5.3依照咱們施工同類工程采用陶粒碎墻體防裂辦法，施

工時在外墻窗臺底、內墻門洞頂、內墻高窗