鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準

1鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標準

1.0鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標準

1.0.1總則

1.0.1.1適用范圍

當前，建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國得到蓬勃的發(fā)展，為了適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要，確保工程

質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本施工工藝標準。

本施工工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。

1.0.1.2編制參考標準及規(guī)范

(1)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ991998

(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2(X)1

(3)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002

(4)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91

1.0.2術(shù)語符號

1.0.2.1術(shù)語

(1)設(shè)計文件：設(shè)計圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計變更文件等的統(tǒng)稱。

(2)材質(zhì)證明書；由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門出具的某批

鋼材質(zhì)量的證明文件。

(3)零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如腹板、翼緣板、連接板、中點板、加勁肋

等

(4)部件：由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。

(5)構(gòu)件：由若干零件、部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。

(6)抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩

擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比循。

(7)預(yù)拼裝：為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進行的拼裝。

(8)放樣：按照技術(shù)部門審核過的施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上劃出實樣，求

出實長，根據(jù)實長制成樣板。

(9)號料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。

1.0.2.2符號

采用國家通用符號。

1.0.3基本規(guī)定

1.0.3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)

的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批

的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。

1.0.3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定。校準合格的計量器具6

1.0.3.3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：

(1)采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標

準、規(guī)范進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責人)見證取樣、送檢。

(2)各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查。

(3)相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負賁人)

檢查認可。

1.0.3.4建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，應(yīng)根據(jù)已批準的設(shè)計文件編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)

計工程師會簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準方可施工。當需要修改時，制作單位應(yīng)向原

設(shè)計單位申報，經(jīng)同意和簽署文件后修改方可生效。

1.0.3.5鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，

編制制作工藝。制作工藝應(yīng)包括：施工中依據(jù)的標準，制作單位的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)

量保證和為保證成品達到規(guī)定要求而制定的措施，生產(chǎn)場地的布置°采用的加工、焊接設(shè)備

和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目表格和生產(chǎn)進度計劃表6

制作工藝應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準。

1.0.3.6鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進行工藝性試驗6

1.0.3.7連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進行預(yù)拼裝。

1.0.4施工準備

1.0.4.1技術(shù)準備

（1）圖紙會審：進行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖6

（2）審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼

結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求，

（3）詳圖設(shè)計；根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。

（4）加工方案及工裝設(shè)計

1）鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求

編制，并經(jīng)工廠（公司）總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。

2）根據(jù)構(gòu)件特點和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當設(shè)計制作部分

工裝夾具。

（5）組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做

好工藝試驗，作為指導生產(chǎn)的依據(jù)。

（6）編制材料采購計劃。

1.0.4.2材料要求

（1）鋼材

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合

現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7OO和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。當

采用其他牌號的鋼材時，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。

2）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，宜采用Q235等級B、C、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345等

級B、C、D、E的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。當有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材，但應(yīng)

符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。

3）下列情況的承重結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用Q235沸騰鋼；

A.焊接結(jié)構(gòu)

a.直接承受動力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。

b.工作溫度低于一20'C時，直接承受動力荷載或振動荷教但可不驗算疲勞的結(jié)構(gòu)以及

承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。

c.工作溫度等于或低于一3（rc的所有承重結(jié)構(gòu)。

B.非焊接結(jié)構(gòu)

工作溫度等于或低于一20℃直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。

4）承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對

焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。

焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格證。

對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證3當結(jié)構(gòu)工作溫

度等于或低于0℃但高于一20℃時，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有OC沖擊韌性的合格保證；對

Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20C沖擊韌性的合格保證。當結(jié)構(gòu)溫度等于或低于一20C時，

對Q235和Q345鋼應(yīng)具有一20℃沖擊韌性的合格保證；對Q39O鋼和Q42O鋼應(yīng)具有一40℃

沖擊韌性的合格保證，

對于需要驗算疲勞的非焊接結(jié)構(gòu)的鋼材亦應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證，當結(jié)構(gòu)工作

溫度等于或低于一20c時，對Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0C沖擊韌性的合格保證；對Q390

鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20C沖擊韌性的合格保證。

注；重要的受拉或受彎的焊接構(gòu)件中，厚度》16mm的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格

保證。

5）當焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用Z向鋼時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

準《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定。

6）對處于外露環(huán)境，且對大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用于下

的承重結(jié)構(gòu)，宜采用耐候鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172

的規(guī)定。

7）鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳素鋼》GB/T11352

的規(guī)定。

8）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行全數(shù)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)

品標準和設(shè)計要求：

A.國外進口鋼材；

B,鋼材混批；

C.板厚240mm,且設(shè)計有Z向要求的厚板；

D.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

E.設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；

F.對質(zhì)量有疑義的鋼材。

9）鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求，每一品種、規(guī)格

抽查5處。

10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值

的1/2；

a.鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

GB8923規(guī)定的C級及C級以上；

b.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷6上述要求作全數(shù)觀察檢查6

11）鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐（批）號、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標記，堆放場地

應(yīng)有排水設(shè)施。

12）鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負賁，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。

13）鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類，鋼號和規(guī)格分別堆放，作好標記，記入臺賬，妥善

俱筲

（2）,焊接材料

1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T1I7,《低合金鋼焊條》GB/T5118o

2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《氣體保護電弧焊用碳鋼、

低合金鋼焊絲》GB/T8II0及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T7493

的規(guī)定。

3）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、

《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。

4）氣體保護焊使用的氮氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氮氣》GB"4842的規(guī)定，其純度不

應(yīng)低于99.95%。

5）氣體保護焊使用的M氧化碳氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊接用二氧化碳》GB/T2537

的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的二班化碳氣體質(zhì)量

應(yīng)符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含帚（V/V）不得低于99.9%,水蒸氣與乙

醇總含量（m/m）不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水。

6）大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。

夏驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行6

7）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供焊接性資

料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接

材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊

參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。

8）焊接T形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用

抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力

狀態(tài)的不問情況選擇。

鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表1.042規(guī)定：

鋼板厚度方向性能級別及其含碘量、斷面收縮率值?1.0.4.2

（七%）斷面收簾率

線別含硫血S（%）

三個式樣平均值不小于單個式樣值不小于

Z150.011510

Z250.0072515

Z350.0053525

⑶緊固件

1）鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件（普通螺栓、高強度螺栓、焊釘），應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，

其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2）普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700中規(guī)定的Q235鋼制成。

3）高強度大六角頭螺栓連接副包括?個螺栓，一個螺母和2個墊圈。對于性能等級為

8.8級、10.9級的高強度大六角頭嘿栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六

角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229。《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》

GB/TI230、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231。

4）扭剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。對于性能等級為8.8

級、10.9級的扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓

連接副》GB/T3632、《鋼結(jié)構(gòu)用祖剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T36330

5）焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433。

（4）組合件

1）鋼網(wǎng)架節(jié)點中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品

標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點》JGJ75」,

2）鋼結(jié)構(gòu)及其圍護體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用壓型鋼板》GB

/T12755、《鋁及鋁合金壓型板》GB6891。

（5）材料管理

1）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格

證明文件、中文標志及檢驗報告，各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）進場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、

監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣。送樣、檢驗和驗收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢

驗報告。

3）在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員6主管技術(shù)人員研究處理6

4）材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲

方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。

5）嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。

焊釘表面不得有影響使用的裂紋。條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

6）焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。

7）涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的

涂料。

l.o.4.3主要機具

參見表1.0.4.3。

裊1.0.4.3

設(shè)番名稱設(shè)部整號數(shù)量設(shè)番能力

10t橋式起堇機10t

5t橋式起翼機5t

1&門式起量機MQT6

塔式起選機微80tm

W汽車起重機QY16A

10t運輸汽車HY9140K

型鋼帶相機

數(shù)控切割機

多頭直條切割機CGI-4000

型鋼切割機KT—462

半自動切割機CGI-30

仿形切割機CG2-15OB

01孔切割機KT-30

數(shù)控三維鉆床

插曾鉆床Z3040T6

磁輪切割機SAG-B

…、CA6140

鉆銃床ZX-32

坐標鎮(zhèn)床T4240

相貫線切割機

機床BH6070

立式壓力機W2-315

臥式壓力機DC-315

的板機JZQ16-2500

端面銃床TX50B

演剪倒角機CD-20

磁力電鉆RD-32A

直流焊機AX5-5OO

交流煤機BX1-500

CO2號機YM-500KR

埋孤餌機NZA-IOOO

餌條鐵干箱HY704-4

餌劑供干箱HJ-50

電動空壓機4L-20

柴油發(fā)電機200KW

噴砂機PBS-100R

噴漆機GPQ9C

叉車CPQ1B

卷板機CDW11HNC-5O?25OO

餌核遣輪架HGZ-5A

翼掾矯正機YTJ-50

超聲波探傷儀ECHOPE220

數(shù)字阻度儀RKCDP-500

漆腺測厚儀345FB-MKU

數(shù)字鉗形電濠表2003

濕濕度儀WHM5

餌筑檢驗尺SK

磁粉探傷儀DA-400S

流標卡尺

鋼卷尺50m

鋼卷尺30m

1.04.4作業(yè)條件

(1)完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可。

(2)主要材料已經(jīng)進場。

(3)施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)淮備就緒。

(4)各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。

(5)各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。

(6)所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

1.0.5材料和質(zhì)量要點

1.0.5.1材料的關(guān)鍵要求

(1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符

合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

(2)進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)

行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并

向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

(3)鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。

(4)鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進行力學性能實驗，其檢驗項目應(yīng)根據(jù)鋼材

材質(zhì)進行確定，對于B、C、D三級的鋼材應(yīng)按要求進行沖擊實驗。

(5)高強度螺栓應(yīng)按要求進行預(yù)拉力試驗。

1.0.5.2技術(shù)關(guān)鍵要求

(1)放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。

(2)制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。

(3)裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。

(4)焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形。

1.0.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求

(1)樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料,

(2)大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔6鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用6

(3)裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。

(4)焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形

情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。

1.0.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求

(1)建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問

題，及時整改。

<2)定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。

10,5,5環(huán)境關(guān)鍵要求

(1)所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。

(2)應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。

1.0.6制作施工工藝

1.0.6.1工藝流程

1.0.6.2制作工藝

（1）放樣、號料

1）熱悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向

等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)

與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計量部門

的校驗復(fù)核，合格后方可使用。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的

零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)光大后小的原則依次號料。

5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、

彎曲線等各種加工符號。

6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銃端等需要的加工余量。

銃端余帚：剪切后加工的一般每邊加3?4mm,氣割后加工的則每邊加14?5mm,

切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外

側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。

8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)帚。

9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，

以便于余料的再次使用。

10）放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1.062—1所示：

11）號料后允許偏差如表1Q6.2—2所示：

放牌和樣板、樣桿允許偏差裳1.0.62】

允仃偏基

平均彼即離和分段尺寸±1.0mm

對一線著（L"±1.0mm

寬度、長度（B、L）±1.0mm

孔距（A）±1.0mm

加工樣板角度（C）±0.2*

圖1.0.6.2-1放祥和樣板/樣桿允許偏筆

號料后允許偏差表1.0.6.2-2

項目允許偏差

軍件外形尺寸±1.0mm

孔距dInuu

（2）切割

1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。常用的切割方法

有；機械切割；使用剪切機、鋸割孔、砂輪切割機等機械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切

割）°

氣割：利用氧氣一乙塊、丙烷、液化石油氣等熱源進行（主要用于中厚鋼板及較大斷面

型鋼的切割）。

等離子切割：利用等離子弧焰流實現(xiàn)（主要用于不銹綱、鋁、銅等金屬的切割）。

2）剪切時應(yīng)注意以下工藝要點：

A.剪刀口必須錘利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及

時檢修、磨礪或調(diào)換。

B.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當。

C.當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切

程序后再進行剪切,

D.剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。

E.材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。

F.剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，

材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的潔構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用詵、刨或砂輪磨削等

方法將硬化表面加工清除。

3）鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：

A.型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進行鋸切。

B.所選用的設(shè)備制鋸條規(guī)格，必縝滿足構(gòu)件所要求的加工精度。

C.單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度（鋸槽

寬度為鋸條厚度加0.5?1.0mm）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。

D.加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面

精銃。

E.鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制.

4）氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：

A.氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全.在氣

割過程中應(yīng)注意：

a.氣壓穩(wěn)定，不漏氣。

b,壓力表、速度計等正常無損。

C,機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。

d.割嘴氣流暢通，無污損。

e.割炬的角度和位置準確。

B.氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率

等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。

C.切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射

力氤

D.氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空

間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距啕焰心尖端以2?5mm

為宜。

E.氣割時，必須防止回火,

F.為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：

a.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。

b.在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。

c.在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的.

d.窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）。

5）機械切割和氣割的允許偏差見表1.0.6.2—3、表1.062—4。

機械切割的允許偏差表1.0.6.2-3

頊目允許偏差

零件寬度，長度±3.0mm

邊緣缺極1.0mm

型鋼端部垂直度2.0mm

氣割的允許偏差表1.062」

項目允許偏差

零件的寬度、長度±3.0mm

切割面平面度0.O5r,但大j2.0mm

割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

注：/為切割面厚度.

（3）矯正和成型

1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境濕度低于一16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境濕度低于一12℃時，不應(yīng)

進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱熄度不應(yīng)超過900'C。

低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

2）當零件采用熱加工成型時，加熱濕度控制在900?1000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)

構(gòu)分別下降到700C和800C之前，應(yīng)結(jié)束加工。

3）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于

該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

4）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合表1.062—5的要求。

冷箭正和冷野曲的?小曲軍單徑和■大雪曲關(guān)離（mm）?1.0.6.2-S

綱M對應(yīng)解正穹曲

美劇軸Tfrf

x-x50t戶400(25tMoot

y-y100b戶800b50bF400b

y（僅

對扁

鋼板

x綱軸

麻鋼^2_______1_Jx

y

x-x90b尸，720b45b產(chǎn)360b

角的1

X一幺50h/2-W0h2Sh戶200h

y-y90b向720b45b向360b

槽陰

x-x50hP.400h2sh網(wǎng)00b

y-ySOb/?400b25b￡200b

工字

JE

麗

Jn

法，，力,率半徑I/為零?矢音IJ力與偽本花1，為密弧厚度?

5）鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表1.062-6要求

（4）邊緣加工

I）氣割或機械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm

2）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行6

3）邊緣加工一般采用銃、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的垂直和表面

粗糙度。

鋼材算正后的允許偏愛專1.0.6.2-6

■.允許偏差'mm,圖例

帆板的局部平面0<04

度

P14△W1.0「卜—>

島,ml

型的彎曲矢高11000且菰應(yīng)大于5力

角綱肢的垂直度△Vb100.雙股性接蝌的角度不得大于ML

情陰對腹鐵的事△380

1

且度n

r字網(wǎng)H到的n綠N二3100且不大于2.0迂

底板的垂直度

ubE

4）邊緣加工允許偏差見表1.0.62—7?

邊■加工充許偏舞裳1.0.6.2-7

項目允許偏差

零件宣度、長度

加工邊直線度13000.包不應(yīng)大于2.0mm

和郛兩邊夾角有’

加工面垂目度092”且不應(yīng)大于05mm

加工面但植度（B）

（5）管球加工

1）螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。

2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工,

對接焊縫打磨平整。

3）鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機進行加工。

圖L0.6.2-2邊緣加工允許偏差

4）螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表1.062—8的規(guī)定。

螺栓球加工的允許偏差（mm）表L0.6.2—8

項目允許偏差檢驗方法

dW1201.5

用卡尺和游標卡尺檢查

d>\202.5

d41200.2

同一軸線上兩銃平面平行度用百分表V形塊檢查

d>12Q0.3

銃平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查

相鄰兩螺栓孔中心夾角士30,用分度頭檢查

兩詵平面lj螺槍孔軸線至注度0.005r用百分表檢查

d￡120+2.0

-1.0

球毛坯直徑用卡尺和游標卡尺檢查

d>12。+3.0

-1.5

5）焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表1.062—9的規(guī)定

焊接球加工的允許偏差（mm）表1.062—9

項目允許偏差檢驗方法

直徑=0.005</用卡尺和流標K尺檢在

±2.5

圓度2.5用卡尺和尺標R尺檢查

壁厚減薄量013。且不大于1.5用卡尺和測厚儀檢查

兩半球?qū)谙н?.0用套模和游標卡尺檢查

6）鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表1Q62—10的規(guī)定。

鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）表L0.6.2—10

項目允許偏差檢驗方法

長度±1.0用鋼尺和百分表檢查

端面對管軸的垂直度O.OOSr用百分表V形塊檢查

管口曲線1.0用套模和游標七尺檢查

（6）制孔

1）采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程

中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件

上。

2）A、B級螺栓孔（二類孔）應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5V

mo其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2—11的要求。

A、B級螺栓孔孔徑的允許偏差（mm）表1.0.6.2—11

序號螺愴公稱直徑、螺栓孔直徑螺槍公稱直徑允許偏差螺愴孔直徑允許偏差

110-180.00S18

-0.210.00

218-300.00*0.21

-0.210.00

330-500.00-4).25

-0.250.00

3）C級螺栓孔（H類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um其允許偏差應(yīng)符合表IQ6.2

-12的規(guī)定。

C級螺栓孔（II類孔）孔壁表面粗糙度允許偏差Gmn）表1.062—12

項目允許偏差

+L0

直徑

0.0

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應(yīng)大于29

4）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表1.062-13的要求。

螺栓孔孔蹌的允許偏差（mm）裊1.0.6.2—13

螺栓孔距范圍$500501-12001201-3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5

相鄰兩組的端孔間距禺±1.5±2.0±2.5±3.0

注；L在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。

2,對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。

3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。

4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。

5）螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊

條補焊，并經(jīng)超聲波探傷（UT）合格后，重新制孔。

（7）摩擦面加工

1）采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦而進行加匚處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符

合設(shè)計要求。

2）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法（注：砂輪

機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。

3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。

4）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子

分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種

以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。

5）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材

質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級

的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,

6）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平

整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

7）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明

試驗方法和結(jié)果。

8）應(yīng)根據(jù)國家標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82）的要

求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時

移交。

（8）端部加工

1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。

2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銃平端面與軸線垂直。

3）端部銃平的允許偏差，應(yīng)符合表1.062—14的要求。

（9）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝

1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：

A.組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核

其需組裝零件質(zhì)量6

端部銃平的允許偏差表1.0.6.2-14

項目允許偏是

西端詵平時構(gòu)件長度±2.0

兩端錢時零件長度±05

就平面的平面度0.3

錢平面對軸線的垂直度1/1500

B.由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。

C.在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：

a.選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。

b.布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余

量。

C.組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行

繼續(xù)組裝。

d,而件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時。必須先行施焊，

并經(jīng)檢驗合格后方可覆靛。當有史雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來

完成其裝配工作。

e.為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。

2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的

加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。

3）典型結(jié)構(gòu)組裝

A,焊接H形鋼施工工藝

a工藝流程

可1邛咽二零二睡F口^7^],麗t網(wǎng)丸它岑件卜阿一麗畫一

福麗串商用輸E后該一

b.工藝要求

a）下料

①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。

②鋼板下料宜采用多頭切割機幾塊板同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎，

③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)珞尺寸落料，并適當考慮構(gòu)件加工時】勺焊接收縮余

量。

④開坡口

采用坡口倒角機或半自動切割機，全熔透焊縫坡口角度如圖1.0.623（左）所示。熔透

焊縫坡口角度如圖106.2—3（右）所示。

全烽⑥理好半爆泥悝建

坡Q向度坡D角度

圖1.062—3焊接H形鋼全熔透和半熔透焊接縫坡口角度

⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。

b）裝配BH梁裝配在組裝平臺上進行，平臺簡如圖106.2-4。

裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃

線，標明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上，用楔子、角尺雕BH梁截面尺寸及垂

直度，裝配間隙控制在2?4mm（半熔透焊縫、貼角焊不留間隙），點焊固定翼緣板，再用

角鋼點焊固定。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50mm左右，間距300mm,焊縫

高度不得大于6mm,且不超過設(shè)計高度的2/3。

C）焊接

①BH梁焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。

②工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。

③焊接順序：

0a打底焊一道；0b填充焊一道；0c碳弧氣刨清根；0d反面打底、填充、蓋面；0

e正面填充、蓋面焊。

簡圖如圖1.062—5。

具體施焊時還要根據(jù)實際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生

扭曲變形。如果構(gòu)件長度＞4m,則采用分段施焊的方法。

（1）矯正

①BH梁焊接后容易產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等

焊接變形，因此一般采用機械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。

②機械矯正

矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物！與壓粗接觸的焊縫焊點修磨平整。

使用機械矯正（翼緣矯正機）注意事項；構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機的矯正范圍之內(nèi)，即；

翼緣板最大厚度W50mm；翼緣板寬度=180?800mm；腹板厚度W50mm；腹板高度＞350mm

以上；工件材質(zhì)；Q235（Q345時被矯正板厚為Q235的70%）

工件厚度與寬度須符合表1.062—15的對應(yīng)關(guān)系：

M10.6.2-15

奧板最大厚度（nmi）107515?2525?3030?3535?4040?45

翼板寬度150-800200-800300-800350-800400-800500To0

當翼緣板厚度超過30mm時，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1?2mm）。

機械矯正時，還可以采用壓力機根據(jù)構(gòu)件實際變形情況直接矯正。

③火焰矯正注意事項：0a根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；0b加熱

溫度最好控制在600?650Co

e）二次下料

目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準。

當BH梁截面小于750mmX520mm時，可采用鋸切下料，當BH截面大于750mmX

520mm時，可采用銃端來確定構(gòu)件長度。注意：二次下料時根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。

f）制孔:

①構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四

個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。

②當制孔量比較大時，要先制作鉆噗，再鉆孔；制作鉆模的原則；

Oa同一類孔超過50組：

0b一組孔由8個以上孔組成；

0c重要螺栓孔。

③鉆孔時，擺放構(gòu)件的平臺要平整：以保證孔的垂直度。

G裝焊其他零件

A）最后校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。

B.箱形截面構(gòu)件的加工工藝

a.放樣、下料

a）放樣

應(yīng)按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量（加工余量包含銃端余量和焊接收縮余

量）。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)：在板材上進行放樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、

銹皮等污物清除干凈。

b）下料

對箱體的四塊主板（為了防止其馬刀變形）采用多頭自動切割機進行下科，對箱體上其

他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自動切割機開料，小于或等于12mm以下者采用

剪床下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛

濺物。

b.開坡口

根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半芻動切割機或倒邊機進行開制。坡口一般分為全熔透

和非全熔透兩種形式。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對全熔透坡口的長度應(yīng)在設(shè)計長度的基礎(chǔ)

上與非全熔透坡口相鄰處適當加長。

坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對坡口進行檢查。如果切割后

的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進行修補，并與坡口面打磨平齊。

c.矯正

對所下的板件用立式液壓機進行矯正，以保證其平整度。對鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰

矯正的方法進行矯正，火焰矯正的溫度不得超過650C。

d.銃端、制孔

工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對工藝隔板進行銃端，目的是保證箱形的方正和定位

以及防止焊接變形。

e.箱體組裝

組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。箱體組裝時，點焊工必須

嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得做意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。

G將箱體組裝為槽形

先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板?般距離主板兩端

頭200mm,工藝隔板之間的距離為1000?1500mm,如圖1,062—6。此時所選主板根據(jù)箱

形截面大小不同而有選擇性：當截面＞g00mmXg00mm時，選擇任意一塊主板均可；當截

面V800mm乂800mm時，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對的主:板。

圖1.062—6箱體組裝A

組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進行焊接。將另兩相對的主板組

裝為槽形，如圖1.062-7。

槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化

碳氣體保護焊進行焊接。

圖1.062—7箱體組裝B

b）組裝箱體的蓋板

在組裝蓋板前應(yīng)對加勁板的三條焊縫進行無損檢驗，同時也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至

合格后方可組裝蓋板。

c）箱體四條主焊縫的焊接

四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行

打底，埋弧自動焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊

件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50mm。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，

并打磨平整，不得用錘擊落。

對于板厚大于50mm的碳素鋼和板厚大于36mm的低合金鋼，焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，焊

后應(yīng)進行后熱°預(yù)熱溫度宜控制在100?150C預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件

厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要

求，設(shè)計上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形注為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板四周只有

三邊能用手工焊或CO2氣體保護焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊

缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補上，為了達到對稱焊接控制變形為目的，一般留兩條

焊縫用電