鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案培訓(xùn)資料

中國(guó)電建?即墨城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心

即墨城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工方案

中國(guó)電建

POWERCHINA

編制：

審核：

審批：

編制單位：中電建建筑集團(tuán)有限公司

即墨城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心項(xiàng)目經(jīng)理部

目錄

一工程概況...................................................3

二施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置....................................5

三施工進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖......................................9

四人力資源及設(shè)備配置........................................9

五施工前的準(zhǔn)備情況.........................................12

六材料的選用................................................5

七加工制作..................................................5

八網(wǎng)架施工安裝..............................................38

九楝條及屋面板的安裝.......................................44

十工程質(zhì)量檢測(cè).............................................57

H-一質(zhì)量保證體系............................................65

十二安全文明施工及工程工期保證措施.........................55

1

十三風(fēng)雨季施工技術(shù)措施......................................78

十四編制依據(jù)................................................82

附件一腳手架計(jì)算書.........................................87

一、工程概況

2

1、工程名稱：青島即墨市東部醫(yī)療中心一期醫(yī)療項(xiàng)目中動(dòng)力中心屋面鋼結(jié)

構(gòu)網(wǎng)架工程

2、工程概況：即墨市城區(qū)東部醫(yī)療中心一期醫(yī)療項(xiàng)目中動(dòng)力中心工程位于

即墨市區(qū)東部，鶴山路以南，龍山花園西側(cè)。該項(xiàng)目屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作及安

裝工程，支承形為周邊上弦支承正放四角錐形式，承托桁架保溫屋面板。鋼結(jié)

構(gòu)網(wǎng)架長(zhǎng)度40米，跨度24米，造型為矩形。

網(wǎng)架整體示意圖

3

網(wǎng)架剖面示意圖

3、網(wǎng)架材料及涂裝要求

1）桿件：Q235B；

2）支座、墊板、支托、楝條、封板、錐頭：Q235B；

3）螺栓球：45號(hào)鋼；

4）頂絲：40Cr；

5）高強(qiáng)螺栓：40Cr；

6）除銹等級(jí)：Sa2.5；

7）防腐要求采用環(huán)氧防銹漆；

4、現(xiàn)場(chǎng)情況：

1）、施工臨時(shí)用電。

2）、施工臨時(shí)供水，已接至施工紅線范圍內(nèi)。

3）、施工場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)具備搭建臨時(shí)設(shè)施的用地。

4

4）、已具備材料設(shè)備及施工人員進(jìn)出場(chǎng)條件。

二、施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置

（一）組織機(jī)構(gòu)設(shè)置說明

為將本標(biāo)段的項(xiàng)目施工管理好，項(xiàng)目部以“精誠(chéng)合作，精細(xì)管理，精益施

工，精品奉獻(xiàn)”經(jīng)營(yíng)理念為思想，將采取強(qiáng)有力的組織保障措施，努力為項(xiàng)目

的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項(xiàng)指標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。

1、落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。將選派一名具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的人員，從事本工

程的項(xiàng)目管理工作。

2、優(yōu)化資源配置，實(shí)行資源供給優(yōu)先政策

要如期實(shí)現(xiàn)本工程的各項(xiàng)指標(biāo)關(guān)鍵在人才。將選派具有多年從事網(wǎng)架安裝

施工經(jīng)驗(yàn)的施工和管理人員投入此工程施工中。使項(xiàng)目施工在人力資源上得到

充分保證。

3、設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量管理組、安全管理組、材料管理組、

計(jì)劃管理組。

（二）組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖

5

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

6

三、施工進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖

（一）施工進(jìn)度計(jì)劃

開工日期：按通知開工日期準(zhǔn)時(shí)開工；

進(jìn)場(chǎng)日期：在開工日期前二天進(jìn)場(chǎng)，做施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作;

網(wǎng)架安裝工期：14天；

補(bǔ)刷底漆工期：2天；

屋面板安裝工期：14天；

竣工日期：自開工之日起30日歷天內(nèi)竣工。

四、人力資源及設(shè)備配置

（一）勞動(dòng)力安排計(jì)劃及各工種配置表

序

工種來源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間人數(shù)

號(hào)

1管理人員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.83

2技術(shù)負(fù)責(zé)人青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

3施工員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

4安全員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

5材料員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

6計(jì)劃員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

7網(wǎng)架安裝工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.812

8焊工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.82

9機(jī)修工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

7

10電工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

11油漆工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.84

12屋面安裝工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.812

（二）、擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃）

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量

1電焊機(jī)300X400A臺(tái)2

2扭力扳手750N.m把8

3切割機(jī)①500臺(tái)1

4板材切割機(jī)①100臺(tái)2

5角向磨光機(jī)0100把5

6氣割套2

7焊條烘干箱個(gè)2

8焊條保溫筒個(gè)4

9手拉葫蘆10T套2

10扳手32mm把10

11活頭扳手把10

12管鉗700-900mm把10

13千斤頂10T、16T臺(tái)4

14鋼絲繩012m100

15手槍鉆09mm把10

16拉鉀槍把8

8

17空壓機(jī)臺(tái)1

18噴涂設(shè)備臺(tái)1

19汽車吊35T臺(tái)1

20汽車吊50T臺(tái)1

21經(jīng)緯儀3、T2套2

（三）檢測(cè)設(shè)備

序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要用途

10-3002游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、厚度等

20-360°2游標(biāo)角度尺測(cè)量角度

35-100m10鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度

40-300.5004直角尺測(cè)量直角、垂直度

50-402焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸

6PXUT-271超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)

7CTG-104數(shù)字式覆涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度

8D&2水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高

9Ji、T22經(jīng)緯儀測(cè)量水平及豎直尺寸

10M16-M645套螺紋環(huán)塞規(guī)測(cè)量螺紋

五、方案選擇及施工前的準(zhǔn)備情況

（一）、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

（1）、施工方案選擇:

9

根據(jù)該工程的特點(diǎn)，選用以下安裝方案：青島實(shí)驗(yàn)高級(jí)中學(xué)體育館網(wǎng)架采用

空中散裝的方法進(jìn)行安裝網(wǎng)架。

(2)、重點(diǎn)難點(diǎn)分析：

工程周圍環(huán)境復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工不具備大型吊裝設(shè)備的

使用，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)工程施工難度加大。造型復(fù)雜、跨度大

屋面鋼結(jié)構(gòu)具有跨度大(最大40m),網(wǎng)架高度從1.5米-2.1米，造型獨(dú)特。

網(wǎng)架上部標(biāo)高復(fù)雜多變，施工難度大。

工程工期緊

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架部分僅有30天時(shí)間，且處于冬季施工期間，施工難度大。

采用空中散裝的方法進(jìn)行安裝網(wǎng)架，需要搭設(shè)高度為5.2米的腳手架，搭設(shè)

難度大，需要大量人力、材料。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

(1)、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符,

應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。

(2)、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場(chǎng)地。

(3)、搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存

等臨時(shí)用房。

(4)、安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具

進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭

棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試

運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)、做好構(gòu)(配)件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。

10

（6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。

（二）施工測(cè)量

1、工程開始施工前，我方根據(jù)基礎(chǔ)測(cè)量資料，復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)

高和坐標(biāo)，檢查是否在允差之內(nèi)；

2、定位及放線按照?qǐng)D紙的要求準(zhǔn)確放線，并將放好的線檢查確認(rèn)；

3、在施工過程中注意基準(zhǔn)線的保護(hù)；

4、在工程施工期間和竣工驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)本工程的位移和支座沉降進(jìn)行觀

測(cè)，并將觀測(cè)的技術(shù)數(shù)據(jù)通報(bào)招標(biāo)人。

六、材料的選用

（一）材料的選用

序號(hào)材料名稱材質(zhì)生產(chǎn)廠家備注

1鋼管Q235B桿件

2鋼管Q235B桿件

3支座墊板支托Q235B

4封板錐頭Q235B

5楝條Q235

6螺栓球45#

7高強(qiáng)螺栓及頂絲40Cr

8油漆環(huán)氧富鋅底漆

9電焊條E50系列

10焊絲THQ-50C

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（二）材料及其輔料的采購(gòu)管理

鋼板、焊管、錐頭、封板，應(yīng)符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235B

材質(zhì)要求，鋼管應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺

栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋

尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要

求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB16939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖

紙要求執(zhí)行。

原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、

材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按

GB2828-871-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料

檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》

要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、

Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；

性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)

告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分

和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。

七、網(wǎng)架加工制作

（一）網(wǎng)架的制作

對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定

各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生

產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》、《材料采購(gòu)計(jì)劃》、《外協(xié)加工計(jì)劃》和《運(yùn)輸計(jì)劃》，明確

責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各

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部門應(yīng)及時(shí)反饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。

I、生產(chǎn)組織

1、根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操作、

檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：

下料人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖和自動(dòng)或半自動(dòng)氣割、鋸床等實(shí)際操作技能；

組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操作基本技能；

焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知

識(shí)并具備焊接實(shí)際操作能力；

涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種

涂料配制和涂裝實(shí)際操作；

檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識(shí)，具備各類

檢測(cè)設(shè)備的操作分析判斷等技能；

生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和管理意識(shí)，能夠有效指

導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。

2、生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工

位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。

產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，

雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。

涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求

時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5(?38寸之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,涂裝后4h內(nèi)應(yīng)

保護(hù)免受雨淋。

3、工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好,

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焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參

數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。

II、工藝編制

網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)一檢驗(yàn)一組焊一檢驗(yàn)一焊接一檢驗(yàn)一涂裝前處

理一檢驗(yàn)一涂裝一編號(hào)一檢驗(yàn)一入庫(kù)f發(fā)運(yùn)；

支座板料下制一檢驗(yàn)一制孔一檢驗(yàn)一支座體、過渡板組焊一檢驗(yàn)一焊接一檢

驗(yàn)一支座球組焊一檢驗(yàn)一焊接一檢驗(yàn)一涂裝前處理一檢驗(yàn)一涂裝一編號(hào)一檢驗(yàn)

f入庫(kù)f發(fā)運(yùn)；

支托管、板下料一檢驗(yàn)一組焊一檢驗(yàn)一焊接一檢驗(yàn)一涂裝前處理一檢驗(yàn)一涂

裝一編號(hào)一檢驗(yàn)一入庫(kù)一發(fā)運(yùn)。

A、網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、按具體工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，

合理配料降低材料消耗。

2、按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上

注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。

2.1設(shè)備：675?6159*6宜用無齒鋸下料；26159*8用管道切割機(jī)下料。

2.2工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片；管道切

割機(jī)；定位裝置。

2.3按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。

2.4每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，

首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)W0.5%

Rmm；長(zhǎng)度允許偏差為：±lmm。

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2.5每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作

者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。

2.6檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽

檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，

按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

2.7下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工

程竣工為止。

3.點(diǎn)焊

3.1設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DHT、DH-2、鋼卷尺、角尺、

扳手等。

3.2按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根

據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫工程名稱標(biāo)識(shí)。

3.3按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和

焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E4303X62.5焊條；在

本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書

規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。

3.4根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。

3.5按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具

體應(yīng)滿足：660?688.5的桿件焊接收縮量1mm；e6114的桿件焊接收縮量

1.5?2mm；

3.6在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量

均布，點(diǎn)焊焊健長(zhǎng)度視管徑不同取5T5mm,點(diǎn)焊應(yīng)牢固。

15

兩端面與桿件軸線垂直度WO.5%R,兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度W

1.Ommo

根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用THQ-50c60.8焊絲點(diǎn)焊，焊角K=2.0-4.0mm,

點(diǎn)焊電流分別為50-80A(61.0)o

點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。

每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員

簽字確認(rèn)。

當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)行互檢確

認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。

3.7按工藝和《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢

驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情

況。

4.焊接

4.1桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)

焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。

4.2從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢(點(diǎn)焊是否牢固，

錐頭或封板是否偏斜)，同時(shí)填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識(shí)出所加工的

工程名稱。

4.3清除焊道坡口周圍10?20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等,

自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。

4.4設(shè)備

A、硅整流器ZPGTOOO及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；

16

B、ZDH-500co2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接電源；

4.5焊接：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，

采用下坡焊，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行下架。

4.6Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，CO2氣體保護(hù)焊接適用于

6114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用61.0-61.6mm。H08Mn2Si焊絲，

其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。

4.7檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在

《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。

4.8檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在

包上面較粗的桿件上。

5.涂裝

鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝技術(shù)要求

序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值備注

1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89

2拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-88

3表面粗糙度Rz40—70umGB11373-89

4環(huán)氧富鋅防銹漆30um/遍高壓無氣噴涂

5環(huán)氧云鐵中間漆30um/遍高壓無氣噴涂

5.1按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。

5.2桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中

擺放。

17

5.3桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級(jí)不低于Sa2.5。

5.4用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達(dá)到工程

要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。

5.5按記錄重新編號(hào)，字體清晰可辯。

5.6檢驗(yàn)

按圖紙要求檢驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、

皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。

檢驗(yàn)桿件編號(hào)、測(cè)量桿件長(zhǎng)度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》

上予以簽字確認(rèn)。

5.7打包

將桿件一端對(duì)齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長(zhǎng)度接近的桿件

打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)W2.0t。

在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，必須確保

包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。

每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在

問題及時(shí)填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。

5.8入庫(kù)

填寫《產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單》并按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》要求辦理入庫(kù)手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)

貨。

B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程

1.下料（氣割支座底板，立板及過渡板等）

1.1根據(jù)具體工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。

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1.2領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。

立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多

頭直條氣割機(jī)下制。

1.3清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。

1.4按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。

2.鉗工（支座底板、過渡板）

2.1填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)

檢驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。

2.2批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的鉤孔加工。

2.3清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序

工位處。

3支座體點(diǎn)焊、焊接

3.1按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程

圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。

3.2設(shè)備：a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500co2焊接

電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。

3.3Q235支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板時(shí),

應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3X45°0

a.點(diǎn)焊電流：100?140A,電壓28?30V；

b.分別選用E4303X63.2焊條，焊縫長(zhǎng)度6?12mm或10?25mli1,焊角3?4mm

或4?6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。

3.4焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)

19

合格后予以轉(zhuǎn)序。

3.5支座體焊接

清除焊接周圍10?20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范

圍內(nèi)涂防濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對(duì)稱焊接，采用船形焊，立板tWl4mm,

一次成形；一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或

船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，C02氣體保護(hù)焊宜選用61.0—6

1.6mmTHQ-50c焊絲。

焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按

圖紙要求的焊筑級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.支座球點(diǎn)焊、焊接

4.1選焊條E501663.2或64.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時(shí)間

1?2小時(shí)，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。

4.2點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。

將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)

焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。

4.3檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差±2mm）,焊縫不得

有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

4.4支座球焊接

清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)

的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。

將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度150℃—250℃。

用E5016（63.2）打底焊（對(duì)稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。

20

當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016(4)4.0)蓋面焊，焊后

應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。

用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編

號(hào)，填寫《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。

5.涂裝

5.1根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)

行調(diào)配。

5.2清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。

5.3用噴槍進(jìn)行噴漆，保證漆膜厚度0.100?0.125mm,涂層應(yīng)均勻一致。如

有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。

5.4進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)并填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上填寫油漆標(biāo)識(shí)號(hào)。

6.入庫(kù)：按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫(kù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。

C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程

1.下料

1.1大圓盤下料

制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)，分類保管和存放。

領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng)

清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。

1.2立管下料

立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。

下料長(zhǎng)度公差±1.0mm,割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。

按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。

21

2.焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)

焊接設(shè)備焊接。

2.1螺栓與小圓盤裝配并點(diǎn)焊，清除焊健周圍的油污、銹跡等污物，在焊口

兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm,電流

100-140A,電壓28?30V,Q235材質(zhì)用E4303X63.2焊條。

2.2Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊縫周

圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用￡4303*63.2焊條，電流

100A-140A,電壓28?30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立

管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管

與大圓盤間焊?。浩浇呛?，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5imno

2.3焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后應(yīng)按“2.2”中a、

b、c、d四項(xiàng)要求分別清除支托上焊瘤。

2.4按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號(hào)并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其

它欄目的，填寫經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。

3.涂裝

3.1按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序

《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。

3.2清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料

使用說明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。

3.3噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)

徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。

3.4根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐杪條面上編號(hào)，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員

22

抽樣檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。

4.入庫(kù)：填寫《產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單》，按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫(kù)

手續(xù)。

m、工藝評(píng)定

主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)要求對(duì)現(xiàn)行焊

接工藝進(jìn)行評(píng)估、組織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、新工藝開發(fā)

和推廣、焊接工藝評(píng)定等。

工作程序?yàn)椋汗に嚲幹埔粚徍艘慌鷾?zhǔn)一人員培訓(xùn)一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)一檢測(cè)檢驗(yàn)一結(jié)

果評(píng)定

IV、工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定

本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上

文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢

驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專

檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)

管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工

序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。

1、各工序檢驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技

術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門反饋，并及時(shí)澄

清疑問，確保對(duì)圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)

圖紙信息在不同檢驗(yàn)人員之間能夠及時(shí)傳遞。

2、不合格品判定準(zhǔn)則

多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、

23

嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為G=l.00、C2=0.4,C3=0.2,則按：C=Ci+a2C2+a3C3<

1.0進(jìn)行判別，其中a?、as分別為多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的

次數(shù)，當(dāng)C21時(shí)即判定為不合格。

3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷

可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去下表所列的項(xiàng)目

外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。

4、各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分

別實(shí)施對(duì)網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。

5、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬

檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。

6、檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履

蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)

書》上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫(kù)、

出廠，同時(shí)避免個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。

7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)

量評(píng)定HI級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定CN1的。

8、對(duì)于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作

“X”標(biāo)識(shí)，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以處理。

9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定

工序檢驗(yàn)人員對(duì)工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測(cè)人

員實(shí)施探傷檢測(cè)。由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品

實(shí)體上用白色等油漆作“X”標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格

24

品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。

10、探傷操作選用GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》

適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手

工超聲波檢驗(yàn)；JG/T3034.2-1996《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分

極法》適用于母材厚度3.5mm?25mm、管徑不小于42.3mm普通碳素鋼和低合金鋼

桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對(duì)接焊縫A型脈沖反射法手工超聲波以及根據(jù)

探傷結(jié)果進(jìn)行的質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

1）.檢驗(yàn)準(zhǔn)備

探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級(jí)等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合

GB11345-895.1~9.3,JG/T3034.2-19964.2?6.7的規(guī)定外,還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作

業(yè)計(jì)劃》實(shí)施情況確定探傷檢測(cè)方案.檢測(cè)方案制定應(yīng)堅(jiān)持等概率隨機(jī)抽樣原則,

應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼

網(wǎng)架焊縫應(yīng)覆蓋所有桿件規(guī)格和支座球，按GB2828n-2.5規(guī)定的正常檢查水平

（且不小于10道焊縫）對(duì)參與當(dāng)班生產(chǎn)的每一個(gè)焊接人員進(jìn)行抽樣，加嚴(yán)或放寬

檢查見GB2828II-2.5,必須符合GB2828-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件要求。

2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號(hào)、材料牌號(hào)、

工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測(cè)范圍內(nèi)

所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對(duì)工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測(cè)的可靠

性。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑。

3）檢驗(yàn)方法：各種焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合見GB11345-89第10.1?10.4條、

JG/T3034.2-1996第7.1?7.11條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過

程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原

25

來指標(biāo)，必須對(duì)已做過的工件進(jìn)行重新檢測(cè)；局部探傷的焊縫，有不允許的缺

陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫

長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200mm。

4）缺陷評(píng)定

對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線n區(qū)的缺陷，其

指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5nlm計(jì)；在任意測(cè)定的81nm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷

間距小于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度；間距大于8mm

時(shí)，分別計(jì)算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下述缺陷可以忽略不計(jì)：回波幅

度低于評(píng)定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在

I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具

有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀

察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其

他檢驗(yàn)作綜合判定。

5）檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類

檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第13.1?13.6

條和第9.1?9.4條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評(píng)

定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報(bào)

告.

6）焊縫返修檢驗(yàn)探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺

陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對(duì)焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對(duì)修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)

行復(fù)檢，檢測(cè)部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法

應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真

26

按《不合格控制程序》規(guī)定處理。

7）質(zhì)量責(zé)任

探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對(duì)

未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)

定進(jìn)行處罰。

V、過程控制措施

過程控制措施除實(shí)行上述‘'三檢"制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)

量管理點(diǎn)管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對(duì)工程實(shí)施

整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為：

1、工藝管理制度

1）工藝制定應(yīng)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶

動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原

則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則；從流程

到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的

原則。工藝人員應(yīng)對(duì)工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。

2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織

工藝評(píng)定并保持評(píng)定記錄，操作時(shí)按通過工藝評(píng)定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包

括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗(yàn)設(shè)計(jì)、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改

進(jìn)、檢測(cè)手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量

技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進(jìn)行

編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1）中要求。

27

3）工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。

4）重點(diǎn)工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）

應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人員

在場(chǎng)監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有用戶的驗(yàn)收代表在場(chǎng)確認(rèn)，工序完

成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號(hào)并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

5）生產(chǎn)管理人員、班組長(zhǎng)應(yīng)分別對(duì)工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工

序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末

書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。

6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并

覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。

7）對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評(píng)估內(nèi)容

主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝

的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評(píng)估可以采用比較分析、組織工作

研究等方式方法，評(píng)估后應(yīng)出具評(píng)估意見并明示評(píng)估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確

認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。

根據(jù)評(píng)估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行，必

須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工

藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分

別下發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并對(duì)實(shí)施效

果進(jìn)行檢查、反饋、評(píng)估和確認(rèn)。

工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等

方式。

28

2、質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度

1）人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢

查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點(diǎn)所需資源,

實(shí)施對(duì)過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)的改進(jìn)和評(píng)估；相關(guān)

管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改進(jìn)中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作

人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計(jì)方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管

理點(diǎn)的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢測(cè)方法，嚴(yán)格

按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)；了解工序

質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制；正確運(yùn)

用統(tǒng)計(jì)方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)、圖表清楚、清潔；

加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時(shí)解決；檢驗(yàn)人員應(yīng)

掌握質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置和有關(guān)各項(xiàng)要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)

重點(diǎn)；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，

并做好記錄；在巡回檢查時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主

導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管

理點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測(cè)試驗(yàn)方法，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)；熟悉質(zhì)量管理點(diǎn)所

用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對(duì)操作人員的記錄和打點(diǎn)是否正確；根據(jù)

操作人員的自檢記錄，計(jì)算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢驗(yàn)檢測(cè)

和質(zhì)量驗(yàn)證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)、

改進(jìn)措施和獎(jiǎng)懲方案的審批。

2）缺陷分級(jí)按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級(jí)。

設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性

29

值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)

品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量

特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級(jí)；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目

標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對(duì)工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：

資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管

理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性

（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵

部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對(duì)下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)

鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的

工序；用戶反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對(duì)生產(chǎn)安排有嚴(yán)

重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部

門反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析

和確立。

3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交的立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料，應(yīng)組

織相關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn)行核實(shí)和調(diào)查，并根據(jù)需要提請(qǐng)?jiān)u

審修訂；評(píng)審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對(duì)流程的輸入、操作過程和輸

出進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和

具體實(shí)施計(jì)劃。必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實(shí)施。

4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括

目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進(jìn)方案制定、質(zhì)量措施落實(shí)、實(shí)施情況的檢查、反饋

和上報(bào)等。

5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)、考評(píng)辦

30

法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，

編制完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則

確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和

缺陷分級(jí)以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》，

設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)

量要求、檢查方式、測(cè)量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由

質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗(yàn)人員等對(duì)工序進(jìn)行分析，找出

影響管理點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。

6）質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)

行配置，應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。

7）實(shí)施和檢查質(zhì)量管理點(diǎn)由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實(shí)施，操作人員、檢

驗(yàn)人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的

搜集、匯總和分析上報(bào)；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按《工藝管理制

度》規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)正確完整，對(duì)執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及

時(shí)糾正或調(diào)整、測(cè)評(píng)比較并跟蹤和驗(yàn)證執(zhí)行情況。

8）效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評(píng)估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。需

要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進(jìn)措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報(bào)批后實(shí)施執(zhí)行。

八、網(wǎng)架安裝

（一）網(wǎng)架工程的施工組織

網(wǎng)架工程由專職負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)、檢驗(yàn)、測(cè)量各1名，施工隊(duì)員15人，約

14天可施工完畢。組織圖：

31

網(wǎng)架*責(zé)人

IIIIII

技術(shù)員I1檢驗(yàn)員II測(cè)量組II找料組II安裝組II上料組

該網(wǎng)架工程由加工廠專業(yè)制作，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行工程的安裝

（二）鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案

本工程網(wǎng)架，采用空中散裝的方案。

（三）鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的安裝方法

該網(wǎng)架安裝，采取的都是空中散裝法。其操作流程為：

——放線、驗(yàn)線一搭設(shè)起步架一在起步平臺(tái)上組裝一起步架外由塔吊配合進(jìn)

行組裝一整個(gè)網(wǎng)架組裝完成一調(diào)整、緊固一網(wǎng)架卸荷一支座穩(wěn)固一驗(yàn)收。

32

起赫示營(yíng)圖

起步架平面示意圖

1、放線及基礎(chǔ)檢查

一一由提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺

寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

一一在地面上，用全站儀定出各支座支承面中心點(diǎn)，然后校對(duì)各軸線位置后,

才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。

一一臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，

防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，地面下沉。對(duì)于地面上散裝要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)

33

度可靠，保證不下沉。

2、搭設(shè)起步架

2.1起步架搭設(shè)情況

1、操作架的搭設(shè)情況

操作架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)不規(guī)格周邊，操作架擬采用滿堂操作架，工作平臺(tái)采用鋼

管腳手架搭設(shè)，滿堂操作架工作平臺(tái)面積分別為：網(wǎng)架投影面積再在周邊外伸1

米，工作平臺(tái)的高度為網(wǎng)架下弦下浮30?50cm,工作平臺(tái)承載能力為200?

250kg/m2,腳手架立桿間距為1.5m,橫桿步距1.6米，平面上滿鋪木板，再在

木板上鋪設(shè)安全網(wǎng)，同時(shí)在各洞口和周邊搭設(shè)安全護(hù)攔，以確保安全。

2、操作架的搭設(shè)要點(diǎn)

立柱位置需在地面上鋪設(shè)枕木進(jìn)行找平，對(duì)枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定,

并避免過大的集中荷載的出現(xiàn)。操作架平臺(tái)要確保平臺(tái)結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、可靠、安

全，使操作架處于穩(wěn)定狀態(tài)。平臺(tái)面上鋪設(shè)安全網(wǎng)，周邊設(shè)安全護(hù)攔。

_。

a

起步架不意圖

34

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的

內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過

會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決,

取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)。熟悉各部位截

面尺寸、標(biāo)高，制定操作架現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)方案。

操作架搭設(shè)測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備

主要測(cè)量?jī)x器詳見下表：

測(cè)量?jī)x器一覽表

名稱規(guī)格數(shù)量

水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL3322臺(tái)

電子經(jīng)緯儀DZJ-31臺(tái)

測(cè)力扳手4把

滿堂操作架的搭設(shè)：根據(jù)圖紙要求拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿一自控制

線起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設(shè)縱向掃地桿并

也與立桿固定，固定底桿端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直，每邊立起4根立桿后，

隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿與立桿扣接固定。校核立桿和水平桿使其符合要求

后，按40?65N-m力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成扣件的起始段一按上述要求依次向

前延伸搭設(shè)，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面檢查一遍構(gòu)

件質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量一設(shè)置支撐桿一按第一步搭

設(shè)要求和作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步……一隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐一裝

設(shè)作業(yè)層間加強(qiáng)水平桿桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，檔腳板等。

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2.3材料準(zhǔn)備

1、鋼管

采用中48X2.75直縫焊接鋼管，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》

(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管,

其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。

鋼管上嚴(yán)禁打孔；

新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合《建筑施工扣件式鋼管腳手

架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)第8.1.1、8.1.2條的規(guī)定。

2、扣件

扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。

扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N?m時(shí)，不得發(fā)生破壞。

舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓

必須更換。

新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

3、腳手板

操作平臺(tái)頂層采用毛竹或楠竹制作的竹笆腳手板，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于間距較小的水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平

鋪，四個(gè)角應(yīng)用鍍鋅鋼絲固定在頂層水平桿上。

在滿堂操作平臺(tái)頂層鋪設(shè)50mm厚木板，木板要與腳手架連接牢固。

2.4增強(qiáng)操作架的整體穩(wěn)定措施

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1、垂直剪刀撐——剪刀撐跨越立桿最多7檔，剪刀撐上下腳點(diǎn)相互頂?。?/p>

2.5操作架搭設(shè)要點(diǎn)及措施

1、按操作架搭設(shè)要求向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，按JGJ130-2001規(guī)

定的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品不得使用。

2、清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。

3、操作架底面基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后按要求放線定位。

4、立桿：采用中48X2.75鋼管。立桿縱橫向間距均為1.5m,必須設(shè)置縱橫

向掃地桿。縱橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立

桿上。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣

件連接。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步

內(nèi)。同步內(nèi)隔一根立桿的兩立個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于于

500mm。各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的W1/3。立桿高W20m時(shí)垂直

度允許偏差為30mln,立桿高20nl?40m時(shí)垂直度允許偏差為48mm。

5、縱向、橫向水平桿：采用中48X2.75鋼管。步高為L(zhǎng)6m。頂層水平桿

采用斜撐加固，水平桿頂層上鋪設(shè)作業(yè)層。水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，

也可采用搭接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步

或同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mmo搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm,應(yīng)

等間距用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至水平桿桿端的距離不小于

100mm。

6、剪刀撐：采用⑦48X2.75鋼管。剪刀撐與地面的傾角在45°?60°之

間。剪刀撐用扣件與水平桿的連接為每三個(gè)步距用扣件連接牢固，扣件中心至

主節(jié)點(diǎn)距離W150mli1。

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7、頂層構(gòu)造：頂層為鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)層，頂層水平桿采用中48.3X3.6鋼管，

間距W450mll1,可以臨時(shí)增加桿件，以適合網(wǎng)架的安裝；水平桿上方滿鋪安全平

網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹笆腳手板。

8、扣件螺栓擰緊扭力矩值應(yīng)控制在40?65N?m,用測(cè)力扳手抽檢，抽檢率

為20%o

9、斜道搭設(shè)：斜道宜采用之字型斜道，寬度不小于1m,坡度采用1:3,拐

彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于1m,斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳

板，欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，斜道腳手架上應(yīng)每隔250?

300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20?30mm。

10、搭設(shè)高度：搭設(shè)高度為