鋼結(jié)構(gòu)制作焊接操作手冊(cè)

鋼結(jié)構(gòu)制作焊接操作手冊(cè)

目錄

1.適用范圍：.............................................................................0

2.人員要求：.............................................................................0

3.材料...................................................................................0

4.焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量................................................................2

5.焊接作業(yè)環(huán)境...........................................................................2

6.引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求:...................................................2

7多層焊的施焊............................................................................3

8.焊接預(yù)熱及后熱.......................................................................3

9.控制焊接變形的工藝措施................................................................5

10.焊工鋼印號(hào)..........................................................................6

11.焊后消除應(yīng)力處理....................................................................7

12.熔化焊縫缺陷返修....................................................................8

13.焊接質(zhì)量檢查........................................................................10

L適用范圍：

本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的基

本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的焊接均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。

2.人員要求：

2.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)

可范圍內(nèi)施焊；

2.2氣體火焰加熱人員應(yīng)具有操作上崗證；

2.3焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操

作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)；

2.4焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)

遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，應(yīng)要求焊

接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)整改措施，必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊；

2.5焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3.材料

3.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠

和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明竹或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必

須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)

原設(shè)計(jì)單位同意。

3.2鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、

重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國

家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

3.3鋼結(jié)構(gòu)工程中選月的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性

資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資

料?；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料

及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。

3.4焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T

5118)的規(guī)定。

45焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)、《氣體保護(hù)電弧焊

用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T10045)、《低合金鋼

藥芯焊絲》(GB/T17493)的規(guī)定。

3.6埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T

5293)、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470)的規(guī)定。

3.7氣體保護(hù)焊使用的氨氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氨氣》(GB/T4842)的規(guī)定，其

純度不應(yīng)低于99.95%o

3.8氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》(HG/T

2537)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化

碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,

水蒸氣與乙醇總含量(m/m；不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水。

3.9焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接流環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊

釘》(GB10433)的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘

保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等

雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120c烘干2h；

3.10焊接材料必須存放在通風(fēng)良好而又干燥的庫房內(nèi)，按不同種類、編號(hào)、批號(hào)、

規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。堆放時(shí)距墻壁、地面的距離不小于300mmo并應(yīng)設(shè)有明顯

的標(biāo)簽，避免混亂。室內(nèi)溫度要控制在10?25℃,相對(duì)濕度小于50%。

1

4.焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量

4.1焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。缺棱為1?3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺

棱超過3nlm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方

法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；

4.2施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修

磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、

修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆

焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙；

4.3嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。

5.焊接作業(yè)環(huán)境

5.1焊縫表面應(yīng)無水、氧化皮、銹、油污；

5.2施焊前，焊T應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修

磨補(bǔ)焊合格后方能施焊；

5.3焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超

過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)

機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)?當(dāng)風(fēng)裝置；

5.4焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%；

5.5當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；

5.6焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于OC時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板

厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20C以上后方可施焊，且在焊接過程中均

不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、

焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于

常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作

業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。

6.引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：

6.1嚴(yán)禁在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾

具；

6.2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；

6.3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引

2

出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材

料充當(dāng)引弧板和引出板；

6.4焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25用用。其引弧板和引出板寬

度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)不小于6nim；

非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mni。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm,長度

宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)不小于10mm；

6.5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落

引弧板和引出板。

6.6定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定

位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位

焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊焊縫長度宜大于40mm,間距為500?

600mm,并應(yīng)填滿弧坑「定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度.當(dāng)定位焊焊縫上有

氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。

7.多層焊的施焊

7.1厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理熔渣和表面飛濺物,

發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可在焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材

溫度，使層間溫度的上、下符合工藝文件的要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)?/p>

后熱、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；

7.2坡口底層焊道采用CCh氣體保護(hù)焊施焊；

7.3平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立

焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。

8.焊接預(yù)熱及后熱

8.1除電渣焊、氣電立焊外，I、n類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并

采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表&1的規(guī)定。

表8.1常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求

接頭最厚部件的板厚t(mm)

鋼材牌號(hào)

T<2525WIW4040WtW6060WIW80t>80

Q235——60℃80℃100*C

Q295,Q345—60,1C80℃100℃140'C

3

注：本表適應(yīng)條件

1.接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度；

2.熱輸入約為15?25kJ/cm；

3.采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量(甘油法)；

E4315、4316不大于8ml/100g；

E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；

E6015、E6016不大于4ml/100g；

4.一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊健的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定

也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；

5.環(huán)境溫度為常溫；

6.焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)

度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。

8.2實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：

8.2.1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。

焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；

8.2.2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適應(yīng)適當(dāng)提高

預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25?5()℃。二

氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合本規(guī)程3.7條的要求或使用富氮混合氣體保護(hù)焊時(shí),

其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；

8.2.3根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，熱輸入增大

5KJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25?50C。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時(shí)可

不進(jìn)行預(yù)熱；

8.2.4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接

頭的預(yù)熱溫度高25?5()℃。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱

溫度；

8.2.5根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)(高于0℃),

應(yīng)提高預(yù)熱溫度15?25℃；

8.3預(yù)熱方法及層間溫度控制方法：

8.3.1焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專

用的測溫儀器測量；

8.3.2預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上,

且不小于10()mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各

4

方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。

8.4當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.4.1消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200?250℃,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板

厚不小于().5h、且總保溫時(shí)間不得小于lh確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫；

8.4.2消氫處理的加熱和測溫方法按8.3條的規(guī)定執(zhí)行。

8.4.3IH、IV類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)

要求，或3.3條的規(guī)定執(zhí)行。

9.控制焊接變形的工藝措施

9.1對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身

的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件

中和軸的順序焊接；

9.2對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后

焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；

9.3對(duì)長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；

9.4宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中；

9.5在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧

焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入；

9.6宜采用反變形法控制角變形；

9.7對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法

增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性；

9.8對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的

施工方法。

9.9焊接工字型焊接順序:

1)角焊縫工字型：先焊1、2然后焊接3、4焊縫。

112)熔透焊工字型：先焊1,2?3遍。然后焊接2,

1)2)2?3遍。反面清根，焊接3、4與正面對(duì)稱施焊。

9.10十字形焊接順序：

先焊一側(cè)焊縫1,焊至坡口1/2時(shí)停止焊接翻身，反面焊接

完畢，在焊接正面焊縫。

5

9.11箱型焊接順序:

先焊焊縫1、2,焊至坡口深度1/3時(shí)停止焊接。翻身焊接另

一面焊縫3、4焊至坡口1/2深度時(shí)，再翻身180°,焊接完前面

焊縫。然后焊接剩余的焊縫。焊接過程要求連續(xù)進(jìn)行，并按同一

方向施焊。

9.12鋼屋架焊接順序:

9.12.1焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè);

9.12.2焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè);

9.12.3焊接腹桿填板焊縫及其它部位焊縫;

9.12.4屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180°,焊接另一面焊縫。

9.13鋼天窗架焊接順序:

9.13.1鋼天窗架焊縫的焊接順序同鋼屋架:

9.13.2焊接較長焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段退步焊接法，由工件的中間向兩頭焊，見圖

9-1o

③*3②'

X------

圖9-1對(duì)稱分段退步焊接法

9.14角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,（見圖

9-2）角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10.0mm（見

圖9-2）,弧坑應(yīng)填滿。

圖9-2起落弧位置

10.焊工鋼印號(hào)

10.1接料焊縫施焊后在距焊縫50mm的中間部位打上焊工鋼印號(hào);

6

10.2焊接H型鋼焊縫施焊后在距端頭300mm、距焊縫50mm處打上焊工鋼印號(hào)。

栓釘焊焊縫施焊后在距端頭300mm處打上焊工鋼印號(hào)。

10.3手工焊焊縫施焊后在加勁板中間、距焊縫50mm處打上焊工鋼卬。構(gòu)件的焊縫

較多，由幾個(gè)焊工完成時(shí)，班長必須分配好每名焊工的工作位置，在分界處打上焊工鋼

印號(hào)。

fIifl國H向HMIl

ns*nI

10.4焊T鋼印號(hào)必須打在規(guī)定的位置上，所打鋼印號(hào)必須清晰0

11.焊后消除應(yīng)力處理

11.1設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，制作宜采用加熱爐整體

退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法涓除應(yīng)力;

11.2焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》

(GB/T—6046)的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符

合下列要求：

1121使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用

要求；

11.2.2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm；

1123加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。

11.3用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)

根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。

11.4用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要

求》(JB/T—5926)的規(guī)定。

11.5熱處理工藝規(guī)范包括：

a.保溫溫度及其允許的范圍：

保溫溫度的選擇見表11-1。

7

b.保溫時(shí)間：

保溫時(shí)間的選擇見表11-1

表11-1常用鋼種的焊后熱處理工藝規(guī)定

保溫溫度根據(jù)厚度15”推薦的最小保溫時(shí)間％小時(shí)

鋼種舉例

℃3W50mm3>50~125mm6>125mm

Q2356/25,

2550(150+8)/100

Q345但不小于1/4

注：1）厚度6的含義是對(duì)于不等厚度的母材，3應(yīng)為：

a.殼體與封頭對(duì)接時(shí)較厚件的厚度；

b.與法蘭、管板或其他類似結(jié)構(gòu)焊接的殼體厚度；

c.與接管焊接的殼體或封頭厚度；

d.非受壓件與受壓件相焊接時(shí)連接處的焊縫厚度：

e.修補(bǔ)焊縫的深度。

2）保溫時(shí)間可以累計(jì)計(jì)算。

c.加熱速度：

在加熱過程中，一般在400C（特殊條件下可為300C）以上溫度范圍內(nèi)，應(yīng)控制

加熱速度。對(duì)于爐內(nèi)熱處理及局部熱處理.，加熱速度應(yīng)滿足下列要求：

Ri^220x25/8,且最大不超過220℃/h

式中：Ri—加熱速度，℃/h；

8—母材的厚度，mm。

對(duì)于整體爐外熱處理，加熱速度宜控制在80℃/h以下。

d.冷卻速度：

在冷卻過程中，一般在400℃（特殊條件下可為300℃）以上溫度范圍內(nèi)，應(yīng)控制

冷卻速度。

對(duì)于爐內(nèi)熱處理及局部熱處理，冷卻速度應(yīng)滿足下列要求：

R2W275x25/3,且最大不超過275℃/h

式中：R2—冷卻速度，。C/h。

對(duì)于整體爐外熱處理，冷卻速度宜控制在30?50℃/h范圍內(nèi)。

12.熔化焊縫缺陷返修

焊縫缺陷的返修是在南件剛性拘束較大的情況下進(jìn)行的，返修次數(shù)的增加會(huì)使金屬

晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，并降低接頭性能。因此，對(duì)返修的工作程序要

極為重視，返修工作要按照返修工藝的要求和措施進(jìn)行，并做好返修后的質(zhì)量檢查。必

8

要時(shí)，返修工藝要通過工藝評(píng)定試驗(yàn)確認(rèn)，編制焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)返修工作。

12.1返修時(shí)焊工按返修方案進(jìn)行；

12.2返修采用的焊接材料、焊材烘干條件、預(yù)熱、層間溫度控制均應(yīng)與焊接相同。

12.3應(yīng)根據(jù)無損檢測的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為

裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)先預(yù)熱，焊后進(jìn)行保溫處理；

12.4挖除缺陷時(shí)，每測不應(yīng)超過板厚的2/3,如己達(dá)到板厚的2/3仍有缺陷，或者

沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補(bǔ)焊好以后，在從背面挖找缺陷。

12.5采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，否則應(yīng)用砂輪磨

掉，并磨去滲碳層、氧化膜。

12.6清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨

除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，返修部位

坡口形式見圖12-10

>70'>?0'

圖12-1返修部位坂口形式

12.7焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)弓I弧，息弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開,

焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；

12.8返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。

再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；

12.9焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)

點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需要采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；

12.10返修部位焊縫表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少

應(yīng)力集中，提高抗開裂性能。

12.11焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次；

12.12對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批

并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；

12.13返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損椅測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及

9

存檔資料p

13.焊接質(zhì)量檢查

13.1外觀檢驗(yàn)

13.1.1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，i【、in類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接

完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，IV類鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依

據(jù)。

13.1.2外觀檢查一般月目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下

進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

13.1.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)

焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表13-1的有關(guān)規(guī)

定；

3三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表13-1的有關(guān)規(guī)定。

表13-1焊縫外觀質(zhì)量允許偏差

7''^^建質(zhì)量等級(jí)

二級(jí)三級(jí)

檢驗(yàn)項(xiàng)

W0.2+0.02t且Wlmm,每100mm長度W0.2+0.04（旦W2nim,每100mm長

未焊滿

焊縫內(nèi)未焊滿累積長度&25mm度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度W25mm

根部收縮WO.2+0.02t且Wlmm,長度不限W0.2+0.04t且W2mln,長度不限

W0.05t且《0.5mm,連續(xù)長度W

咬邊100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%WO.It且W1mm,長度不限

焊縫全長

裂紋不允許允許存在長度W5mn）的弧坑裂紋

電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷

缺口深度WO.O5t且WO.5mm,每缺口深度WO.It且Wlmm,每1000mm

接頭不良

1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處長度焊縫內(nèi)不得超過1處

每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑W

表面氣孔不允許0.4t且W3mm的氣孑12個(gè)；孔距應(yīng)26

倍孔徑

表面夾渣不允許深W0.2t,長WO.5t且W20mm

10

13.1.4焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表13-2的規(guī)定：

2焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合表13-3的規(guī)定。

13.1.5栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎檢查。合格標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)焊釘打彎至3（）。時(shí)，焊縫和熱影響

區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的1%。

13.1.6電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；

當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm時(shí)，壓痕、

咬邊深度不得大于1.0mm。

13.2.無損檢測

13.2.1無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。

13.2.2設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲

波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的H級(jí)及D級(jí)以上；

2二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小