T-1HBSEA 001-2024 石油天然氣在役井口采油（氣）樹定期檢驗(yàn)規(guī)范

ICS75.180.10CCSE921HBSEAPetroleumnaturalgas—Specificationforregularinspectionofin-servicewellhead湖北省特種設(shè)備安全與節(jié)能促進(jìn)會(huì)發(fā)布IT/1HBSEA001—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4通用要求 5風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分類 6檢驗(yàn)周期及項(xiàng)目 7檢驗(yàn)要求 8檢驗(yàn)結(jié)果及判定 9檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) 10安全環(huán)保要求 附錄A（資料性）原始資料檢查記錄表 11附錄B（資料性）宏觀檢查記錄表 12附錄C（資料性）測(cè)厚檢測(cè)記錄表 14附錄D（資料性）相控陣檢測(cè)記錄表 15附錄E（資料性）磁粉檢測(cè)記錄表 16附錄F（資料性）硬度檢測(cè)記錄表 17附錄G（資料性）聲發(fā)射檢測(cè)記錄表 18附錄H（資料性）密封試驗(yàn)檢測(cè)記錄表 19T/1HBSEA001—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由荊州市世紀(jì)派創(chuàng)石油機(jī)械檢測(cè)有限公司提出。本文件由湖北省特種設(shè)備安全與節(jié)能促進(jìn)會(huì)歸口。本文件起草單位：荊州市世紀(jì)派創(chuàng)石油機(jī)械檢測(cè)有限公司、湖北特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院、中國(guó)石化江漢油田分公司、中石化重慶涪陵頁巖氣勘探開發(fā)有限公司、中石化石油機(jī)械股份有限公司承德江鉆分公司、長(zhǎng)江大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院、中石油工程材料研究院有限公司、武漢三聯(lián)特種技術(shù)股份有限公司。本文件主要起草人：王俊、林耀軍、張倬權(quán)、武平、陳小剛、卓俊康、牛永春、華劍、聶向暉、蘆少翔。本文件實(shí)施應(yīng)用中的疑問，可咨詢湖北省特種設(shè)備安全與節(jié)能促進(jìn)會(huì)，電話郵箱：hubei_sea@126.com，對(duì)本文件的有關(guān)修改意見建議請(qǐng)反饋至湖北省特種設(shè)備安全與節(jié)能促進(jìn)會(huì)，電話郵箱：hubei_sea@126.com。1T/1HBSEA001—2024石油天然氣在役井口采油（氣）樹定期檢驗(yàn)規(guī)范本文件規(guī)定了石油天然氣在役井口采油（氣）樹的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分類、檢驗(yàn)周期及項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)結(jié)果及判定要求。本文件適用于按照GB/T22513設(shè)計(jì)制造的在役陸上采油（氣）樹的定期檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T22513石油天然氣鉆采設(shè)備井口裝置和采油樹SY/T6160防噴器檢驗(yàn)、修理和再制造SY/T7603石油天然氣鉆采設(shè)備井口安全控制系統(tǒng)NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.9承壓設(shè)備無損檢測(cè)第9部分：聲發(fā)射檢測(cè)NB/T47013.15承壓設(shè)備無損檢測(cè)第15部分：相控陣超聲檢測(cè)3術(shù)語和定義引用文件中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1采油（氣）樹oil(gas)trees安裝于油管頭上部，用于引導(dǎo)井中采出油氣通向地面輸油管線，控制和調(diào)節(jié)油井流量和壓力，能夠?yàn)榫阡摻z作業(yè)、測(cè)壓作業(yè)、生產(chǎn)測(cè)井作業(yè)、井口取樣、熱洗等生產(chǎn)作業(yè)提供條件的裝置。注：主要由油管頭異徑接頭、閥門、三通等組成，常分為單翼采油（氣）樹和雙翼采油（氣）樹。3.2檢驗(yàn)inspection通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。3.3全面檢驗(yàn)Comprehensiveinspection為確保采油（氣）樹在檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為Ⅰ級(jí)的井口采油（氣）樹，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的周期內(nèi)，按要求實(shí)施相應(yīng)的檢驗(yàn)。3.4年度檢驗(yàn)Annualinspection為確保采油（氣）樹在檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用，每年按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按要求實(shí)施相應(yīng)的檢驗(yàn)。3.5可見泄露Visibleleakage壓力試驗(yàn)中觀察到的泄漏。2T/1HBSEA001—2024注：泄漏通?？刹扇∧恳曈^察、視頻設(shè)備觀察、壓力邊界貫穿裝置或者界面上貫穿的方式進(jìn)行檢查。4通用要求4.1檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)4.1.1對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為Ⅰ級(jí)的采油（氣）樹全面檢驗(yàn)，應(yīng)由具備特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或取得CNAS或CMA資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)施，檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)能力范圍涵蓋被檢對(duì)象。檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)施檢驗(yàn)前應(yīng)取得第三方能力驗(yàn)證。4.1.2采油（氣）樹安全閥應(yīng)由取得特種設(shè)備安全閥檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期校驗(yàn)，且資質(zhì)在有效期內(nèi)。4.2人員及設(shè)備要求4.2.1人員資格要求a)無損檢測(cè)人員應(yīng)取得國(guó)家或行業(yè)相應(yīng)無損檢測(cè)Ⅱ級(jí)或以上資格，同時(shí)應(yīng)熟悉采油（氣）樹相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及使用要求。b)安全閥校驗(yàn)人員應(yīng)取得特種設(shè)備安全閥校驗(yàn)資格。c)材質(zhì)分析及硬度檢測(cè)人員應(yīng)按要求取得相應(yīng)資格。d)從事其他檢測(cè)項(xiàng)目的人員應(yīng)取得其相應(yīng)人員資格。4.2.2設(shè)備要求用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、檢測(cè)的儀器設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢定溯源，儀器功能、性能滿足現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作要求。5風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分類將各類在役井口采油（氣）樹按照風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分為Ⅰ、Ⅱ級(jí)，詳見表1。表1風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分表序號(hào)用途及工藝風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分級(jí)條件1井口采油樹實(shí)際生產(chǎn)油壓大于等于70MPa實(shí)際生產(chǎn)油壓小于70MPa2井口采氣樹符合下列條件之一：a.實(shí)際生產(chǎn)氣壓大于等于70MPab.天然氣無阻流量100x104m3/d及以上c.H2S含量大于等于1000ppm符合下列條件之一：a.實(shí)際生產(chǎn)氣壓小于70MPab.天然氣無阻流量100x104m3/dc.H2S含量小于1000ppm3注水井井口采油樹實(shí)際生產(chǎn)壓力大于等于35MPa實(shí)際生產(chǎn)壓力小于35MPa4措施井井口采油樹二氧化碳驅(qū)、多元熱流體驅(qū)、注天然氣驅(qū)注氮?dú)狻⑷獜?fù)合驅(qū)、空氣驅(qū)3T/1HBSEA001—2024注：儲(chǔ)氣庫(kù)井口采氣樹按照Ⅰ級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)；6檢驗(yàn)周期及項(xiàng)目6.1采油樹（氣）主體裝置a)每年應(yīng)開展一次年度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表3要求執(zhí)行。b)累計(jì)使用時(shí)間年限滿10年，應(yīng)開展首次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2要求執(zhí)行。c)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為Ⅰ級(jí)的井口采油（氣）樹每3年開展一次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表2要求執(zhí)行。d)當(dāng)全面檢驗(yàn)周期與年度檢驗(yàn)周期重合時(shí)，可免于年度檢驗(yàn)。e)對(duì)Ⅰ類風(fēng)險(xiǎn)井口采油（氣）樹，實(shí)施全面檢驗(yàn)后，對(duì)關(guān)鍵部位壁厚及內(nèi)壁腐蝕綜合評(píng)價(jià)不符合的、聲發(fā)射檢測(cè)發(fā)現(xiàn)異常信號(hào)的，應(yīng)縮短全面檢驗(yàn)周期、實(shí)施加密檢測(cè)。表2全面檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目必檢項(xiàng)可選項(xiàng)1宏觀檢查√2關(guān)鍵部位壁厚檢測(cè)√3關(guān)鍵部位表面無損檢測(cè)√4內(nèi)壁腐蝕檢測(cè)√5硬度檢測(cè)√6材質(zhì)分析檢測(cè)√7聲發(fā)射檢測(cè)√8總成密封試驗(yàn)√注：硬度檢測(cè)、材質(zhì)分析、聲發(fā)射檢測(cè)項(xiàng)目在用戶認(rèn)為有必要時(shí)開展。表3年度檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目必檢項(xiàng)可選項(xiàng)1宏觀檢查√2關(guān)鍵部位壁厚檢測(cè)√3內(nèi)壁腐蝕檢測(cè)√4硬度檢測(cè)√5泄漏檢驗(yàn)√6材質(zhì)分析檢測(cè)√7總成密封試驗(yàn)√注：內(nèi)壁腐蝕缺陷、硬度檢測(cè)、材質(zhì)分析檢測(cè)項(xiàng)目在用戶認(rèn)為有必要時(shí)開展。6.2安全閥每年應(yīng)由具備資質(zhì)的安全閥檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具報(bào)告。6.3壓力表4T/1HBSEA001—2024每6個(gè)月，應(yīng)由具備壓力表檢定、校準(zhǔn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，并出具檢定或校準(zhǔn)報(bào)告。7檢驗(yàn)要求7.1檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備檢驗(yàn)前，委托方應(yīng)向檢驗(yàn)人員提供被檢采油（氣）樹的相關(guān)信息，檢驗(yàn)人員對(duì)信息進(jìn)行逐一核實(shí)。具體如下：a)規(guī)范級(jí)別b)材料級(jí)別c)額定壓力d)井口介質(zhì)e)維修及更換記錄f)實(shí)際工作壓力g)實(shí)際工作溫度h)制造日期及投產(chǎn)日期i)生產(chǎn)廠家j)上一次檢驗(yàn)記錄7.2宏觀檢查宏觀檢查包括但不限于以下內(nèi)容：7.2.1外觀檢查a)主體結(jié)構(gòu)無明顯變形。b)各部件銘牌相關(guān)信息齊全。c)涂層完好，表面無明顯腐蝕、銹蝕。d)閥門開關(guān)方向、節(jié)流閥流向、閥門開關(guān)狀態(tài)、壓力貫穿裝置和緊固件標(biāo)記齊全、清晰。e)節(jié)流閥開度標(biāo)識(shí)完好。f)壓力表外觀完好、選型正確，精度滿足要求。g)壓力表每6個(gè)月進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。h)閥門絲桿無明顯變形。7.2.2完整性檢查a)螺栓、螺母連接符合規(guī)范要求。b)閥門零部件手輪、防塵罩、防護(hù)罩無缺失、損壞。c)法蘭片完好，無缺失。d)截止閥、壓力表短接無損壞、功能正常。e)頂絲組件安裝符合規(guī)范。f)各端部外露密封及螺紋進(jìn)行有效保護(hù)。g)閘閥液（手）動(dòng)開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，功能正常。h)附件與主體裝置匹配性滿足要求。7.2.3安全附件檢查a)安全閥、液控系統(tǒng)儀器儀表每年由具備檢測(cè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢定或校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)；b)安全閥啟閉時(shí)間符合要求。c)安全閥防爆等級(jí)符合要求。d)易融塞完好、符合要求。e)安全閥控制柜距離井口距離符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。f)熱敏鎖閉裝置運(yùn)行正常（適用時(shí)）。7.3關(guān)鍵部位壁厚檢測(cè)5T/1HBSEA001—2024采用超聲波測(cè)厚儀，對(duì)閥門、四通、短接等部件進(jìn)行壁厚檢測(cè)，具體要求如下：a)測(cè)厚儀使用前應(yīng)進(jìn)行溯源。b)測(cè)厚截面選取應(yīng)具有代表性，選擇較平整處進(jìn)行測(cè)量。閥門測(cè)點(diǎn)選擇流體進(jìn)出口兩端截面；四通選擇外法蘭連接接口的對(duì)應(yīng)截面；六通選擇連接其他部件接口的對(duì)應(yīng)截面；其他部件選擇相應(yīng)流體進(jìn)出口截面。c)壁厚檢測(cè)應(yīng)在確定檢測(cè)點(diǎn)位置時(shí)，統(tǒng)一按流體流向，直徑≤150mm的部件依順時(shí)針標(biāo)記為0點(diǎn)鐘方向、3點(diǎn)鐘方向、6點(diǎn)鐘方向、9點(diǎn)鐘方向，共計(jì)4個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。直徑≥150mm的部件按照同樣方式均勻選擇8個(gè)點(diǎn)，如有必要可增加測(cè)厚點(diǎn)。d)根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)和內(nèi)部流體介質(zhì)情況，可增加閥門底部的壁厚檢測(cè)。以閥門底部中心點(diǎn)向外1/2或3/4半徑處，作為檢測(cè)區(qū)域，宜選取4個(gè)測(cè)量點(diǎn)，正面朝向人體順時(shí)針依次標(biāo)記為0點(diǎn)鐘方向、3點(diǎn)鐘方向、6點(diǎn)鐘方向、9點(diǎn)鐘方向。e)測(cè)定值穩(wěn)定后方可讀數(shù)，測(cè)厚數(shù)據(jù)發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)。f)應(yīng)及時(shí)記錄測(cè)厚數(shù)據(jù)。7.4關(guān)鍵部位表面無損檢測(cè)依據(jù)NB/T47013.4、NB/T47013.5標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行表面檢測(cè)，檢測(cè)前應(yīng)對(duì)被檢部位進(jìn)行表面處理，不得有氧化層、油漆、油污等影響檢測(cè)結(jié)果的因素。a)對(duì)各閥門進(jìn)出口兩端法蘭密封環(huán)槽進(jìn)行目視檢查，不應(yīng)有影響密封的表面損傷及缺陷。b)對(duì)閥門、四通、短接內(nèi)壁進(jìn)行檢查，不應(yīng)有明顯沖刷、凹坑及腐蝕性缺陷金屬損失等缺陷。c)對(duì)閥門進(jìn)出口各密封環(huán)槽部位進(jìn)行滲透檢測(cè)。d)對(duì)四通、短接進(jìn)出口部位進(jìn)行磁粉檢測(cè)。7.5內(nèi)壁腐蝕檢測(cè)依據(jù)NB/T47013.15標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)采用相控陣超聲檢測(cè)等方法對(duì)部件進(jìn)出口通道可檢測(cè)部位進(jìn)行檢測(cè)，確定缺陷位置及尺寸。應(yīng)符合以下要求。a)檢測(cè)面粗糙度應(yīng)≤12.5μm，應(yīng)無氧化層、油漆、油污等影響檢測(cè)結(jié)果的因素，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)光潔、平整，便于探頭移動(dòng)與耦合。b)探頭參數(shù)選擇：探頭標(biāo)稱頻率一般為1-10MHz、單次激發(fā)的陣元數(shù)量不得少于16個(gè)。c)電子掃描設(shè)置：采用線掃方式，必要時(shí)可采用扇掃描。d)高溫檢測(cè)時(shí)，應(yīng)選擇高溫探頭鍥塊。e)掃查過程中應(yīng)及時(shí)記錄檢測(cè)點(diǎn)剩余壁厚數(shù)據(jù)，并保存數(shù)據(jù)。7.6硬度檢測(cè)若有較明顯的材質(zhì)劣化傾向，應(yīng)按照GB/T22513標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行硬度檢測(cè)，具體要求如下：a)硬度計(jì)使用前應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行校準(zhǔn)。b)應(yīng)選取閥體相對(duì)較平整位置作為測(cè)試部位，被測(cè)表面應(yīng)氧化層、油漆、油污或者其他表面不規(guī)則，否則測(cè)試前應(yīng)進(jìn)行表面處理。c)檢測(cè)過程中試件和沖擊裝置之間不能產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)相鄰壓痕和試件邊緣之間的距離應(yīng)允許在試件上安放整個(gè)支撐環(huán)。d)在閥體或部件較平整處選取4—5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，取其平均值。7.7泄漏檢測(cè)采用泄漏檢測(cè)儀或其他適用方法、對(duì)閥門連接法蘭鋼圈連接處、各連接螺紋處密封部位、閥門、盤根盒、頂絲等重點(diǎn)部位進(jìn)行泄漏檢查。7.8材質(zhì)分析檢測(cè)對(duì)材質(zhì)不明或有較明顯的材質(zhì)劣化傾向時(shí)，應(yīng)按照GB/T4336標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行材質(zhì)分析檢測(cè)，要求如a)取閥門相對(duì)較平整位置進(jìn)行打磨。6T/1HBSEA001—2024b)使用便攜式光譜儀激發(fā)槍對(duì)打磨部位進(jìn)行測(cè)試。c)測(cè)試應(yīng)不少于3點(diǎn)并取平均值。d)讀數(shù)并記錄測(cè)試結(jié)果。7.9聲發(fā)射檢測(cè)依據(jù)NB/T47013.9標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采油（氣）樹進(jìn)行聲發(fā)射檢驗(yàn)，評(píng)定是否存在擴(kuò)展性活性缺陷。應(yīng)按以下步驟開展：a)根據(jù)采油（氣）樹密封試驗(yàn)壓力，確定加載程序。b)傳感器的安裝部位盡量遠(yuǎn)離人孔、接管、法蘭等部位，局部檢測(cè)時(shí)，被檢測(cè)部位盡量位于傳感器陣列中間。c)傳感器安裝部位進(jìn)行表面處理，盡可能露出金屬光澤；在傳感器安裝部位涂抹耦合劑，采用磁夾具或其他方式將傳感器牢固固定在工件表面，保持耦合良好。d)檢測(cè)前對(duì)聲發(fā)射系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，用φ0.3mm、硬度2H的鉛芯進(jìn)行斷鉛試驗(yàn),至少3次取平均值。e)檢測(cè)開始前對(duì)每個(gè)通道進(jìn)行模擬源聲發(fā)射幅度值響應(yīng)測(cè)試，通道響應(yīng)幅度與平均幅度值之差<±4dB。f)進(jìn)行定位校準(zhǔn)：定位部位與理論位置偏差不超過該傳感器陣列中最大傳感器間距5%。g)背景噪聲測(cè)量：設(shè)定每個(gè)通道門檻電壓至少大于背景噪聲6dB，確定背景噪聲大小，背景噪聲測(cè)量時(shí)間不少于15min，如背景噪聲接近或大于所被檢材料活性缺陷產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)強(qiáng)度，應(yīng)設(shè)法消除背景噪聲干擾。7.10總成靜水壓密封試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行總成高低壓水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)要求如下：a)低壓密封試驗(yàn)：依據(jù)SY/T6160標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行低壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值1.4-2.1MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少b)高壓密封試驗(yàn)：依據(jù)GB/T22513標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行額定工作壓力密封試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min。c)使用方應(yīng)及時(shí)對(duì)發(fā)生泄漏的部位進(jìn)行整改，復(fù)檢合格后方可使用。d)現(xiàn)場(chǎng)記錄實(shí)時(shí)試壓曲線并存檔。8檢驗(yàn)結(jié)果及判定8.1宏觀檢查8.1.1評(píng)定原則按照7.2條要求，進(jìn)行宏觀檢查，具體評(píng)定要求如下：8.1.2外觀檢查及評(píng)價(jià)外觀檢查按照表4的要求進(jìn)行結(jié)果評(píng)定。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)應(yīng)立即進(jìn)行整改。表4外觀檢查評(píng)估表序號(hào)項(xiàng)目評(píng)估結(jié)果符合不符合1結(jié)構(gòu)變形無肉眼可見變形有肉眼可見明顯變形2部件銘牌、標(biāo)識(shí)相關(guān)信息齊全、完整無銘牌、信息缺失3漆層干凈整潔、油漆層完好涂層大面積脫落、表面銹蝕嚴(yán)重4閥門開關(guān)方向標(biāo)識(shí)均有開關(guān)方向標(biāo)識(shí)無開關(guān)方向標(biāo)識(shí)5閥門開關(guān)狀態(tài)標(biāo)識(shí)均有開關(guān)狀態(tài)標(biāo)識(shí)無開關(guān)狀態(tài)標(biāo)識(shí)7T/1HBSEA001—20246節(jié)流閥開度標(biāo)識(shí)有開度標(biāo)識(shí)無開度標(biāo)識(shí)或損壞8.1.3完整性檢查及評(píng)價(jià)按照表5的要求進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)應(yīng)立即進(jìn)行整改或更換部件。表5完整性檢查評(píng)估表序號(hào)項(xiàng)目評(píng)估結(jié)果符合不符合1螺栓螺母螺紋露出螺母1-3扣缺失或未露出2閥門零部件完好缺失或損壞閥門絲杠完好、無變形、扭曲損壞，有明顯變形、扭曲3法蘭片完好缺失或損壞4壓力表選型及精度與實(shí)際項(xiàng)匹配選型、精度與現(xiàn)場(chǎng)不匹配5壓力表及連接短接正常損壞或超過校驗(yàn)周期6截止閥、壓力表短接無損害、功能正常損壞、功能缺失7頂絲完好未旋轉(zhuǎn)到位、損壞8注脂閥和試壓塞完好存在不完好9端部外露密封部位及螺紋有保護(hù)存在無保護(hù)閘閥液開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，功能正常開關(guān)損壞、功能喪失附件與裝置的匹配性不匹配8.1.4安全附件檢查及評(píng)價(jià)應(yīng)按表6的要求進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不符合應(yīng)立即整改，進(jìn)行部件更表6安全閥附件檢查評(píng)估表序號(hào)項(xiàng)目評(píng)估結(jié)果符合不符合1安全閥、液控系統(tǒng)儀表符合SY/T7603標(biāo)準(zhǔn)要求不符合SY/T7603標(biāo)準(zhǔn)要求2安全閥啟閉時(shí)間3安全閥防爆等級(jí)4易熔塞5安全閥控制柜距離井口距離8.2關(guān)鍵部位壁厚及內(nèi)壁腐蝕缺陷檢測(cè)8.2.1剩余壁厚最小值8T/1HBSEA001—2024按照7.3要求，用超聲波測(cè)厚儀開展關(guān)鍵部位壁厚檢測(cè)，對(duì)于Ⅰ類采油（氣）樹，使用壁厚極限值應(yīng)大于原出廠壁厚值的80%。其他類別的采油（氣）樹，使用壁厚極限值應(yīng)大于原廠出廠壁厚值的75%。對(duì)于壁厚極限值超差的應(yīng)進(jìn)行安全等級(jí)評(píng)定。8.2.2安全狀況等級(jí)評(píng)定對(duì)于內(nèi)壁局部減薄超過制造或者驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所允許范圍，還應(yīng)按照表7進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。Ⅰ類風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)應(yīng)滿足2級(jí)要求，Ⅱ類風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)應(yīng)滿足3級(jí)要求。對(duì)不滿足安全等級(jí)要求的井口采油（氣）樹，應(yīng)停止使用，并及時(shí)更換不合格部件。表7安全狀況等級(jí)評(píng)定表中：D——缺陷附近采氣樹外徑實(shí)測(cè)最大值，mm。te——有效厚度，缺陷附近壁厚的實(shí)測(cè)最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量，mm。B——缺陷環(huán)向長(zhǎng)度實(shí)測(cè)最大值，mm。P——采氣樹管匯最大工作壓力，MPa。PL0——采氣樹極限內(nèi)壓，按照公式(1）計(jì)算，MPa。C——至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm。注：C值為缺陷有效深度與設(shè)備使用年限的比值。式中：ReL——材料的屈服強(qiáng)度，MPa。8.3關(guān)鍵部位表面無損檢測(cè)按照7.4要求開展關(guān)鍵部位表面檢測(cè)，具體判定要求如下：關(guān)鍵部位表面不允許有任何裂紋缺陷。關(guān)鍵部位表面缺陷級(jí)別與評(píng)估結(jié)果對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表8的規(guī)定。對(duì)符合評(píng)估結(jié)果要求的執(zhí)行原檢測(cè)周期檢測(cè)，對(duì)于評(píng)估結(jié)果不符合要求的，應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)更換部件。表8關(guān)鍵部位表面無損檢測(cè)評(píng)估表序號(hào)項(xiàng)目評(píng)定級(jí)別評(píng)估結(jié)果1符合2Ⅱ級(jí)及以上不符合8.4硬度檢測(cè)材料硬度應(yīng)符合GB/T22513要求進(jìn)行硬度檢測(cè)，對(duì)硬度符合要求的，維持原檢測(cè)周期檢測(cè)，對(duì)于不符合要求的，應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)一步查找原因，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。8.5泄漏檢測(cè)應(yīng)按照7.7要求開展泄漏檢測(cè)，按表7進(jìn)行評(píng)估結(jié)果確定，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)應(yīng)立即整改，更換部件或整體更換。9T/1HBSEA001—2024表9泄漏檢查評(píng)估表序號(hào)項(xiàng)目評(píng)估結(jié)果符合不符合1各法蘭連接處無可見泄漏出現(xiàn)滲漏、滴漏、泄漏或刺漏2各螺紋密封連接處無可見泄漏出現(xiàn)滲漏、滴漏、泄漏或刺漏3各填料密封部位無可見泄漏出現(xiàn)滲漏、滴漏、泄漏或刺漏8.6材質(zhì)分析檢測(cè)應(yīng)按照7.8條要求開展材質(zhì)分析檢測(cè)，對(duì)材質(zhì)分析符合要求的，維持原檢測(cè)周期檢測(cè)，對(duì)于不符合要求的，應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)一步查找原因，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，采取更換或其他的安全監(jiān)控措施。8.7聲發(fā)射檢測(cè)應(yīng)按照7.9要求開展聲發(fā)射檢測(cè)。對(duì)于發(fā)現(xiàn)異常聲發(fā)射信號(hào)的，采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)存在缺陷且無法修復(fù)的，使用單位應(yīng)結(jié)合檢驗(yàn)結(jié)果，充分考慮實(shí)際使用工況，采取更換或提高其風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、縮短下次檢驗(yàn)周期、進(jìn)行加密檢測(cè)等措施。8.8總成靜水壓密封試驗(yàn)應(yīng)按照7.10要求進(jìn)行總成靜水壓密封試驗(yàn)。依據(jù)表10進(jìn)行評(píng)估，對(duì)于評(píng)估結(jié)果為符合的，維持原檢測(cè)周期，對(duì)于評(píng)估結(jié)果為不符合的應(yīng)立即停止使用、并采取維修、更換部件等措施，并經(jīng)再次密封試驗(yàn)合格后方可使用。表10水壓密封試驗(yàn)評(píng)估表序號(hào)項(xiàng)目評(píng)估結(jié)果符合不符合1低壓密封試驗(yàn)無可見滲漏，且在整個(gè)保壓期間，壓力不低于所需的最小試驗(yàn)壓力不滿足符合條件的2高壓密封試驗(yàn)整個(gè)保壓期間的壓降應(yīng)維持在5%試驗(yàn)壓力或3.4MPa以內(nèi)，以較小者為準(zhǔn)9檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)完成后，安裝不銹鋼檢驗(yàn)標(biāo)牌，其檢驗(yàn)可追溯性標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱b)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)c)被檢產(chǎn)品名稱、編號(hào)d)檢驗(yàn)編號(hào)e)檢驗(yàn)日期f)檢驗(yàn)結(jié)論g)建議下次檢驗(yàn)日期10安全環(huán)保要求a)檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，同時(shí)符合屬地管理要求。T/1HBSEA001—2024b)作業(yè)前和作業(yè)中，作業(yè)人員應(yīng)通過硫化氫報(bào)警儀及可燃?xì)怏w報(bào)警儀對(duì)井口周邊進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)，確保無硫化氫及可燃?xì)怏w泄漏方可作業(yè)。c)檢驗(yàn)人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)程檢驗(yàn)。d)有防火防爆要求的場(chǎng)所，所使用的儀器設(shè)備應(yīng)滿足相應(yīng)要求。e)檢驗(yàn)完畢后應(yīng)對(duì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理和恢復(fù)，并驗(yàn)收合格后方可離開。T/1HBSEA001—2024（資料性）原始資料檢查記錄表表A.1所示了在役井口采油（氣）樹原始資料檢查記錄表式表。表A.1在役井口采油（氣）樹原始資料檢查記錄表□AA□BB□CC□DD□□PSL1□PSL2□PSL3□℃□檢驗(yàn)單位：□報(bào)告編號(hào)：□檢驗(yàn)日期_____年____月□未發(fā)現(xiàn)重大問題?！醢l(fā)現(xiàn)問題如下：□使用維護(hù)說明書□出廠檢驗(yàn)報(bào)告□歷次檢驗(yàn)報(bào)告□日常使用狀況記錄□維護(hù)維修記錄□發(fā)現(xiàn)問題如下：T/1HBSEA001—2024（資料性）宏觀檢查記錄表表A.2所示了在役井口采油（氣）樹宏觀檢查記錄表式表。表A.2在役井口采油（氣）樹宏觀檢查記錄表1、主體結(jié)構(gòu)無明顯變形□合格□不合格2、各部件銘牌相關(guān)信息齊全□合格□不合格3、涂層完好，表面無明顯腐蝕、銹蝕□合格□不合格4、閥門開關(guān)方向、節(jié)流閥流向、閥門開關(guān)狀態(tài)、壓力貫穿裝置和緊固件標(biāo)記齊全、清晰□合格□不合格5、節(jié)流閥開度標(biāo)識(shí)是否完好□合格□不合格6、無超壓、超溫和超量（流量）等現(xiàn)象□合格□不合格7、壓力表外觀完好、選型正確，精度滿足要求□合格□不合格8、壓力表每6個(gè)月進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)□合格□不合格9、閥門絲桿無明顯變形、扭曲□合格□不合格10、其他□合格□不合格1、螺栓、螺母連接符合規(guī)范要求□合格□不合格2、閥門零部件手輪、防塵罩、防護(hù)罩無缺失、損壞□合格□不合格3、法蘭片完好，無缺失□合格□不合格4、截止閥、壓力表短接是否損壞、功能正?！鹾细瘛醪缓细?、頂絲組件安裝是否符合規(guī)范□合格□不合格6、各端部外露密封及螺紋是否有保護(hù)