數(shù)控車工（技師）職業(yè)技能考試題庫及答案（新版）

數(shù)控車工(技師)職業(yè)技能考試題庫及答案(新版)2.麻花鉆的兩主切削刃呈凹曲線形狀時，其頂角2Kr()118°。A、零件圖A、改用濃度低的乳化液C、增大供液量D、換用新液B、公差范圍5.TO305中的前兩位數(shù)字03的含義()。A、刀具號C、刀具長度補(bǔ)償D、內(nèi)徑塞規(guī)8.程序段"IF[tt1GT10]GOTO2"表示()(FANUC系統(tǒng))。A、如果變量#1的值大于10B、程序轉(zhuǎn)移到順序號N2的程序段C、如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序轉(zhuǎn)移到順序號N2的D、如果變量#1的值大于10E、執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段F、如果變量#1的值大于10G、循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段11.使用鉗型電流表應(yīng)注意()。A、被測導(dǎo)線只要在鉗口內(nèi)即可B、測量時鉗口不必閉合C、測量完畢將量程開到最大位置D、測量完畢將量程開到最小位置12.切刀寬為2mm,左刀尖為刀位點，要保持零件長度50mm,則編程時Z方向應(yīng)定位在()處割斷工件。13.工件的()個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。14.要做到遵紀(jì)守法，對每個職工來說，必須做到()。B、反對"管"、"卡"、"壓"C、反對自由主義D、努力學(xué)法，知法、守法、用法15.刀具與工件的相對運動可以分解為兩個方面，一個是()運動，另一個是進(jìn)給運動。B、曲線運動C、往返運動16.對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查，由操作者每周進(jìn)行一次的保養(yǎng)是()。B、日常保養(yǎng)17.化職業(yè)責(zé)任是()職業(yè)道德規(guī)范的具體要求。A、漸近性B、周期性23.若#24、#26表示的是加工點的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運動關(guān)系的宏程序段#26=[#1/#2]*SQRT{#2*#2-#24袖24};所描述的加C、拋物線24.G02及G03插補(bǔ)方向的判別方法是對于X、Z平面，從()軸正方向看，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。27.已知刀具沿一直線方向加工的起點坐標(biāo)為(X20,Z-10),終點坐標(biāo)為(X10,Z20),則其程序是()。28.機(jī)床的()是在重力、夾緊力、切削力、各種激振力和溫升綜合作用下的精度。A、幾何精度B、運動精度C、傳動精度D、工作精度29.數(shù)控車床操作過程基本操作步驟不當(dāng)?shù)氖?)。A、進(jìn)行簡單的開機(jī)前檢查B、開機(jī)良好后調(diào)用程序、復(fù)位、對刀C、加工工件，注意機(jī)床運行狀態(tài)D、完成加工后，關(guān)閉電源，對機(jī)床進(jìn)行日常保養(yǎng)30.只將機(jī)件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為()。B、局部視圖C、斜視圖32.車削漸厚蝸桿，要根據(jù)左、右兩側(cè)()分別計算交換齒輪，分別車C、各種軸A、遵守國家法律和政策B、遵守安全操作規(guī)程C、加強(qiáng)勞動協(xié)作D、遵守操作程序35.配合的松緊程度取決于()。B、極限尺寸C、基本偏差36.車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進(jìn)行恒線速控制()。37.計算機(jī)輔助編程中的后置是把()轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。A、刀具位置文件B、刀具數(shù)據(jù)C、工裝數(shù)據(jù)D、零件數(shù)據(jù)模型B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度()磨粒粒度B、正值46.主軸粗車時最好用(),這樣夾緊力大便于找正，裝夾牢靠。47.把數(shù)控機(jī)床接入局域網(wǎng)與用RS232C連接數(shù)控機(jī)床和計算這兩種50.欲加工第一象限的斜線(起始點在坐標(biāo)原點),用逐點比較法直線52.華中數(shù)控車床系統(tǒng)中G80XZF_是()指令(華中系統(tǒng))。A、圓柱車削循環(huán)B、圓錐車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)53.常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在()以上。54.刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按()的磨損值來制訂。B、前刀面55.根據(jù)基準(zhǔn)功能不同，基準(zhǔn)可以分為()兩大類。A、設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)C、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)D、工序基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)56.液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是()。B、橡膠軟管C、尼龍管57.采用機(jī)用鉸刀鉸孔時，切削速度一般選()的左右。58.退火、正火一般安排在()之后。A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工59.操作系統(tǒng)中采用緩沖技術(shù)的目的是為了增強(qiáng)系統(tǒng)()的能力。A、串行操作B、控制操作C、重執(zhí)操作D、并行操作60.對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其它的幾何精度和加工精度主要取決于()。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B、驅(qū)動裝置的精度C、位置檢測元件的精度D、計算機(jī)的運算精度61.常用的質(zhì)量控制圖分為()控制圖和計數(shù)值控制圖。B、計量值62.將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為()。A、局部剖視圖B、局部視圖C、局部放大圖D、移出剖視圖C、精加工后D、滲碳后A、百分表B、游標(biāo)卡尺C、千分尺65.萬能角度尺在50°~140°范圍內(nèi)，應(yīng)裝()。D、角尺、直尺和夾塊D、很大73.當(dāng)圓錐部分較()時，采用轉(zhuǎn)動小滑板角度的方法車削圓錐表面比較合適。C、中間第三79.G76指令中的F是指螺紋的()。B、非模態(tài)82.圓弧插補(bǔ)方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與()有關(guān)。85.不完全互換性與完全互換性的主要區(qū)別在于不完全互換性()。A、裝配前允許有附加的選擇B、在裝配時不允許有附加的調(diào)整C、在裝配時允許適當(dāng)?shù)男夼銬、裝配精度比完全互換性低86.進(jìn)行輪廓銑削時，應(yīng)避免()切入和退出工件輪廓。A、切向87.職業(yè)道德主要通過()的關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場B、調(diào)節(jié)市場之間C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)D、企業(yè)與消費者88.車削螺紋時，車刀的徑向前角應(yīng)取()度才能車出正確的牙型角。A、滲碳+淬火+高溫回火B(yǎng)、滲碳+淬火+低溫回火C、滲碳+淬火+中溫回火D、工件坐標(biāo)系坐標(biāo)系91.在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標(biāo)注時，加注()符號，用一容易產(chǎn)生()。A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、崩碎切屑D、粒狀切屑正確答案：C93.下列配合零件不應(yīng)選用基軸制的是()。A、滾動軸承內(nèi)圈與軸B、滾動軸承外圈與外殼孔C、軸為冷拉圓鋼，不需再加工D、圓柱銷與銷孔正確答案：A94.下列配合中，公差等級選擇不適當(dāng)?shù)臑?)。正確答案：C95.數(shù)控車床的默認(rèn)加工平面是()。96.刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點不能寫在()程序段中。97.下列測量方法中，()不適合小型工件垂直度誤差的測量。A、光隙法B、測微儀法D、自準(zhǔn)直儀法98.宏指令的比較運算符中"NE"表示()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。99.子程序的最后一個程序段為(),命令子程序結(jié)束并返回到主程序100.提高職業(yè)道德修養(yǎng)的方法有學(xué)習(xí)職業(yè)道德知識、提高文化素養(yǎng)、提高精神境界和()等。A、加強(qiáng)輿論監(jiān)督B、增強(qiáng)強(qiáng)制性C、增強(qiáng)自律性D、完善企業(yè)制度101.傳動螺紋一般都采用()。B、管螺紋C、梯形螺紋102.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為103.下列各組指令中，()組全是非模態(tài)指令。104.作臺，機(jī)床上使用的局部照明燈，電壓不得超過()。105.以下()故障會產(chǎn)生報警信號。A、機(jī)床失控B、機(jī)床振動C、機(jī)床移動時噪聲過大D、坐標(biāo)軸超程106.車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于()度。A、X向回退量C、Z向回退量111.以下不屬于嚙合傳動的是()。A、鏈傳動B、帶傳動C、齒輪傳動112.機(jī)床加工螺紋時，主軸徑向跳動將產(chǎn)生()誤差。B、單個螺紋C、螺距累積D、外螺距113.測量與反饋裝置的作用是為了()。A、提高機(jī)床的安全性B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D、提高機(jī)床的靈活性B、黏結(jié)C、相變C、輪廓最大高度D、以上都不正確120.表面粗糙度波形起伏間距λ和幅度h的比值λ/一般應(yīng)為()。122.槍孔鉆的后角一般為()。123.CNC是指()的縮寫。A、自動化工廠B、計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)D、數(shù)控加工中心124.刀具號由T后面的()數(shù)字組成。125.梯形螺紋的牙型角為()。127.重復(fù)定位能提高工件的(),但對工件的定位精度不允許的。D、手搖脈沖133.()常用來在樣板和精密零件上劃線和刻線，以及對精密零件進(jìn)行測量等工作。B、坐標(biāo)鏜床C、加工中心D、精密測量儀134.深孔加工的關(guān)鍵是深孔鉆的()問題。A、幾何形狀和冷卻、排屑B、兒何角度C、鉆桿剛性D、冷卻排屑135.粗加工蝸桿采用()切削法。稱為()。B、節(jié)狀切屑C、帶狀切屑B、可以有限層C、可以無限層140.公差代號H7的孔和代號()的軸組成過渡配合。141.絕對坐標(biāo)編程時，移動指令終點的坐標(biāo)值X、Z都是以()為基準(zhǔn)A、工件坐標(biāo)系原點B、機(jī)床坐標(biāo)系原點C、機(jī)床參考點D、此程序段起點的坐標(biāo)值142.G00指令與下列的()指令不是同一組的。B、絕對式編碼器147.開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機(jī)床上。B、中、高檔148.在形狀公差中，符號"—"是表示()。B、面輪廓度149.在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是()。A、夾具的剛性好B、夾具的精度高C、夾具上有對刀基準(zhǔn)C、提高切削速度151.對未經(jīng)淬火，直徑較小孔的精加工應(yīng)采用()。152.砂輪的硬度是指()。A、砂輪的磨料、結(jié)合劑以及氣孔之間的比例B、砂輪顆粒的硬度C、砂輪粘結(jié)劑的粘結(jié)牢固程度D、砂輪顆粒的尺寸153.系統(tǒng)面板上OFFSET鍵的功能是()量設(shè)定與顯示。C、偏置154.數(shù)控車加工盤類零件時，采用()指令加工可以提高表面精度。A、設(shè)計基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)156.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按()鍵中斷加工。C、進(jìn)給保持D、三者均可157.用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法稱為()。158.主軸加工采用兩中心孔定位，能在一次安裝中加工大多數(shù)表面，符合()原則。B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn)D、同時符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合159.數(shù)控機(jī)床的核心是()。A、伺服系統(tǒng)B、數(shù)控系統(tǒng)C、反饋系統(tǒng)160.下列選項中屬于職業(yè)道德范疇的是()。A、企業(yè)經(jīng)營業(yè)績B、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略C、員工的技術(shù)水平D、人們的內(nèi)心信念C、.切削速度.165.國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個等級，IT18表示()。D、工作盡心盡力168.采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是。A、直流伺服電動機(jī)B、步進(jìn)電動機(jī)C、電液脈沖馬達(dá)D、交流伺服電機(jī)169.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是()。170.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是()。C、.主偏角171.數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是()。A、帶狀切屑B、擠裂切屑B、度量基準(zhǔn)D、設(shè)計基準(zhǔn)A、用工之日B、簽訂合同之日175.閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試合格后，其A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B、驅(qū)動裝置的精度C、位置檢測及反饋系統(tǒng)的精度D、計算機(jī)的運算精度176.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)可分為()。A、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)B、點位、點位直線、輪廓控制C、普通數(shù)控機(jī)床、加工中心D、二軸、三軸、多軸177.畫螺紋連接圖時，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時，這些零件均按()繪制。178.違反安全操作規(guī)程的是()。A、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)紀(jì)律B、遵守安全操作規(guī)程C、執(zhí)行國家勞動保護(hù)政策次車削。181.確定圖形中各線段形狀大小的尺寸稱為()(式)。182.數(shù)控機(jī)床有不同的運動方式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，采用()的原則編寫程序。A、刀具不動，工件移動B、工件不動，刀具移動C、根據(jù)實際情況而定D、銑削加工時刀具不動，工件移動車削加工時刀具移動，工件不動183.用三爪卡盤夾持軸類零件，車削加工內(nèi)孔出現(xiàn)錐度，其原因可能A、夾緊力太大，工件變形B、刀具已經(jīng)磨損C、工件沒有找正D、切削用量不當(dāng)184.主程序結(jié)束，程序返回至開始狀態(tài)，其指令為()。185.CA6140型車床主軸前、后軸承的間隙過大時，車削出的工件會產(chǎn)生()超差。A、圓度D、圓柱度A、尾座A、淬火+低溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火C、淬火+高溫回火D、滲碳+淬火+低溫回火A、增加A、修磨后角和修磨橫刃B、修磨橫刃C、修磨頂角和修磨橫刃D、修磨后角193.壓力控制回路中的()的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因自重而下墜。B、卸荷回路C、增壓回路A、內(nèi)外螺紋B、螺紋精度195.球墨鑄鐵QT400-18的組織是()。B、鐵素體+珠光體C、珠光體D、倒角銑刀主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該()。B、由快變慢C、由慢變快D、先由慢變快再由快變慢200.用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是()。201.由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求202.不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是()。B、工藝規(guī)程C、工序的質(zhì)量指標(biāo)D、日常行為準(zhǔn)則203.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于()。A、泵的額定壓力B、泵的流量C、壓力表204.一般機(jī)械工程圖采用()原理畫出。B、中心投影C、平行投影205.液壓系統(tǒng)的動力元件是()。A、電動機(jī)B、液壓泵206.碳素工具鋼的牌號由"T+數(shù)字"組成，其中數(shù)字是以()表示的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。A、工作原理B、工作性質(zhì)C、配合性質(zhì)208.G04指令常用于()。B、暫停排屑C、選擇停止D、短時無進(jìn)給光整209.深度千分尺的測微螺桿移動量是()。211.大于500m/min的切削速度高速車削鐵系金屬時，采用()刀具材212.麻花鉆有2條主切削刃、2條副切削刃和()橫刃。B、夾角<=180°的圓弧C、非同組G指令，全部有效B、量塊5.數(shù)控車床操作在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。6.車細(xì)長軸時，應(yīng)選擇較低切削速度。7.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。8.基面先行原則是將用來定位裝夾的精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，這樣定位越精確，裝夾誤差就越小。9.導(dǎo)軌面直線度超差會使進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲加大。10.擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上己有的孔進(jìn)行精加工。11.車削精密絲杠的刀具，只要保證粗車時的刀具剛度高、耐磨性強(qiáng)12.用螺紋千分尺直接測量螺紋的中徑，其精度沒有用三針測量法測13.FANUC系統(tǒng)G75指令不能用于內(nèi)溝槽加工。14.床身導(dǎo)軌的水平平面的直線度，可以用水平儀進(jìn)行測量。15.檢驗機(jī)床的幾何精度合格，說明機(jī)床的切削精度也合格。16.零件輪廓的精加工應(yīng)盡量一刀連續(xù)加工而成。17.工件材料越硬，選用的砂輪硬度也要高。18.在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線19.機(jī)械夾固式車刀中偏心式刀片夾固方式適不適于間斷、不平穩(wěn)切削的加工場合。20.鉤頭墊鐵的頭部緊靠在機(jī)床底座邊緣，同時起到限位的作用。21.液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件22.機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用。23.圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。24.硬質(zhì)合金涂層刀片的優(yōu)點之一是提高刀具的耐磨性、紅硬性，而不降低其韌性。A、正確30.基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號為K。37.只有在EDIT或MDI方式下，才能進(jìn)行程序的輸入操作。39.在數(shù)控加工中，如果遺漏圓弧指令后的半徑，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。40.批量加工箱體類工件時采用粗，精加工44.可轉(zhuǎn)位刀片形狀共有11種，最常用的為正三邊形刀片和正方形刀45.在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位46.Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。47.滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應(yīng)用時需添加平衡或自48.在車床上加工無孔薄板的工件時，可將毛坯尺寸加厚。49.局部放大圖可以根據(jù)需要畫成視圖、剖視圖、斷面圖，它與被放大的表達(dá)方式無關(guān)。50.涂層常用于硬質(zhì)合金刀具，而不能用于高速鋼刀具。51.可以完成幾何造型(建模);刀位軌跡計算及生成；后置處理；程53.數(shù)控機(jī)床切削精度的檢驗可以分為單項切削精度的檢驗和加工一54.數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向為刀具接近工件方向。55.硬質(zhì)合金刀具切削時，不應(yīng)在切削中途開始使用切削液，以免刀片破裂。62.當(dāng)無法使用代號標(biāo)注時，也允許在技術(shù)要求中使用相應(yīng)的文字說63.在選擇定位基準(zhǔn)時，盡量使其與工序基準(zhǔn)重合，消除不重合所產(chǎn)生的誤差。67.數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零69.省略一切標(biāo)注的剖視圖，說明它的剖切平面不通過機(jī)件的對稱平81.液壓系統(tǒng)適宜遠(yuǎn)距離傳動。82.標(biāo)準(zhǔn)劃分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。83.車刀的后角在精加工時取小值，粗加工時取大值。84.精益生產(chǎn)方式為自己確定一個有限目標(biāo)：可以容忍一定的廢品率、限額的庫存等，認(rèn)為要求過高會超出現(xiàn)有條件和能力范圍，要花費更多投入，增加更多成本更高。85.千分尺微分筒上均勻刻有100格。86.單針測量的公式為A=(M+do)/2。89.接通電源后，操作工要檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各93.在斜床身數(shù)控車床上加工外圓右旋螺紋，當(dāng)螺紋刀面朝上，主軸95.具有競爭意識而沒有團(tuán)隊合作的員工往往96.刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作97.工件在夾具中定位時，欠定位和過定位都是不允許的。98.通過人體的電流頻率越高，危險越大。99.RAM是隨機(jī)存儲器，斷電后數(shù)據(jù)不會丟失。100.精車外圓時，圓周表面出現(xiàn)不規(guī)則波紋，是由電動機(jī)旋轉(zhuǎn)不平衡而引起機(jī)床振動造成的。101.工序基準(zhǔn)就是定位基準(zhǔn)。107.粗車細(xì)長軸時，可采用一夾一頂裝夾，以承受較大的進(jìn)給力。108.數(shù)控機(jī)床多次進(jìn)刀車削螺紋時，每次開始切削時的軸向位置與進(jìn)刀方法無關(guān)。109.直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。110.蝸桿的車削加工難于梯形螺紋的加工。111.刃磨出的梯形內(nèi)螺紋刀切削刃要直，刀面要平，裝刀角度要正。112.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。119.夾具總圖上的尺寸公差或位置公差是工件相應(yīng)尺寸公差或位置公差的4/5。120.數(shù)控加工過程中主軸轉(zhuǎn)速S可以用機(jī)床面板上的主軸倍率開關(guān)121.偏心軸類零件和階梯類工件的裝夾方法相同。風(fēng)險過大。127.在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。128.車床幾何精度對工件的加工質(zhì)量影響不大。129.閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。130.數(shù)控車床操作通常在命名或編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。131.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。132.低碳鋼的含碳量為≤0.025%。133.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。134.將確定公差帶大小的尺寸公差加以標(biāo)準(zhǔn)化稱