多軸數(shù)控編程與加工案例教程（第2版）課件：3軸銑削加工

3軸銑削加工項目1連接塊的數(shù)控編程與加工

《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》教學目標01工作任務03課后訓練05項目導讀02專家點撥04目錄CONTENTS01教學目標能力目標：能編制連接塊加工工藝卡能使用NX12.0軟件編制連接塊的三軸加工程序能操作三軸加工中心完成連接塊加工知識目標：掌握NXCAM的基本操作流程基本掌握表面銑、平面銑幾何體設置基本掌握點位加工的參數(shù)設置素質(zhì)目標：激發(fā)讀者的學習興趣，培養(yǎng)工匠精神和創(chuàng)新精神02項目導讀本項目所涉及連接塊為某注塑機中的一個零件，在機構(gòu)中起連接作用，此連接塊為典型的塊狀零件，主要有臺階、內(nèi)孔、圓角等特征組成。在編程與加工過程中要特別注意內(nèi)孔的加工精度。03工作任務以企業(yè)制造工程師的身份投入工作，分析連接塊的零件模型，明確加工內(nèi)容和加工要求，對加工內(nèi)容進行合理的工序劃分，確定加工路線，選用加工設備，選用刀具夾具，制定加工工藝卡；運用NX軟件編制連接塊的加工程序并進行仿真加工，操作三軸聯(lián)動加工中心完成連接塊加工。03工作任務一、制定加工工藝1、模型分析該連接塊結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有外輪廓，臺階、內(nèi)孔、圓弧面、倒角面等特征組成。零件材料為45號鋼，此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應用廣泛，加工性能比較好。03工作任務一、制定加工工藝2、制定工藝路線此零件分2次裝夾，毛坯留有一定的夾持量，第一次裝夾采用平口鉗夾持毛坯，使用三軸聯(lián)動加工中心完成除總高之外的所有特征加工；第二次裝夾采用平口鉗夾持已加工完成的外輪廓，使用三軸聯(lián)動加工中心切除底面的夾持部分并保證零件總高尺寸。03工作任務一、制定加工工藝3、加工設備選用選用杭州友佳集團生產(chǎn)的HV-40A立式銑削加工中心作為加工設備，此機床為水平床身，機械手換刀，剛性好，加工精度高，適合小型零件的大批量生產(chǎn)。03工作任務一、制定加工工藝4、毛坯選用該連接塊材料牌號為45號鋼,此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應用廣泛，切削性能較好。根據(jù)零件尺寸和機床性能，并考慮零件裝夾要求，選用92*60*53的塊料作為毛坯。03工作任務一、制定加工工藝5、裝夾方式選用零件分2次裝夾，加工頂面時時，以毛坯作為基準，選用平口鉗裝夾，零件左側(cè)面與平口鉗左側(cè)對齊，零件高度方向伸出量為49。加工零件底面時，采用已經(jīng)加工完畢的外形作為定位基準，使用平口鉗裝夾，為保證零件定位精度，在平口鉗側(cè)面添加一個定位塊，零件裝夾時向左靠緊定位塊，保證每次裝夾位置絕對一致。03工作任務一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務二、編制加工程序（一）加工準備03工作任務二、編制加工程序（二）零件粗加工03工作任務二、編制加工程序（三）精銑零件外輪廓03工作任務二、編制加工程序（四）精銑臺階側(cè)面03工作任務二、編制加工程序（五）精銑零件頂面及臺階面03工作任務二、編制加工程序（六）銑圓角03工作任務二、編制加工程序（七）鉆中心孔03工作任務二、編制加工程序（八）鉆Φ17通孔03工作任務二、編制加工程序（九）鉆Φ11通孔03工作任務二、編制加工程序（十）鉆Φ11.8盲孔03工作任務二、編制加工程序（十一）銑Φ25孔03工作任務二、編制加工程序（十二）精鉸Φ12孔03工作任務三、仿真加工03工作任務四、零件加工按照設備管理要求，對加工中心進行點檢，確保設備完好，特別注意氣壓、油壓、室內(nèi)溫度是否合格。對機床通電開機，并將機床各坐標軸回零，然后對機床廠進行低轉(zhuǎn)速預熱、主軸潤滑。對照工藝要求將平口鉗裝到機床工作臺，使用百分表校準平口鉗鉗口與機床X軸平行，誤差小于0.01mm。將墊塊及毛坯清潔后安裝到平口鉗，在平口鉗夾緊過程中，用橡膠錘輕輕敲打工件，確保工件和墊塊充分接觸。對照工藝要求，準備好所有刀具和相應的刀柄和夾頭，將刀具安裝到對應的刀柄，調(diào)整刀具伸出長度，刀具伸出長度必須與編程時軟件內(nèi)設置一致，使用對刀儀測量刀具長度并輸入機床刀具參數(shù)表，然后將裝有刀具的刀柄按刀具號裝入刀庫。對刀和程序傳輸完成后，將機床模式切換到自動方式，按循環(huán)啟動鍵，即可開始自動加工，在加工過程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工狀態(tài)，有問題要及時停止。04專家點撥1、在編制任何一個零件的加工程序前，必須要仔細分析零件圖樣和零件模型，并編制合理的加工工藝。2、在NXCAM中編制零件程序時，要考慮零件的裝夾。一般對于塊類零件的小批量生產(chǎn)，可以采用加厚毛坯以供夾持，等正面全部加工完后，反身裝夾，銑去夾持部分，并保證總厚即可。3、在粗加工時應盡可能提高效率，精加工時要保證質(zhì)量。4、為保證表面質(zhì)量，精加工要求采用圓弧進刀的方式。05課后訓練1、根據(jù)內(nèi)凹零件的特征，制定合理的工藝路線，設置必要的加工參數(shù)、生成刀具路徑、通過相應的后處理生成數(shù)控加工程序，并運用機床加工零件。05課后訓練2、根據(jù)含島嶼零件的特征，制定合理的工藝路線，設置必要的加工參數(shù)、生成刀具路徑、通過相應的后處理生成數(shù)控加工程序，并運用機床加工零件。謝謝觀看《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》

3軸銑削加工項目2水壺凹模的數(shù)控編程與加工

《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》教學目標01工作任務03課后訓練05項目導讀02專家點撥04目錄CONTENTS01教學目標能力目標：能編制水壺凹模加工工藝卡能使用NX12.0軟件編制水壺凹模的三軸加工程序能操作三軸加工中心完成水壺凹模加工知識目標：掌握型腔銑幾何體設置掌握固定軸輪廓銑幾何體設置掌握清根加工幾何體設置掌握切削策略設置方法掌握非切削運動設置方法素質(zhì)目標：激發(fā)讀者的學習興趣，培養(yǎng)工匠精神和創(chuàng)新精神02項目導讀本項目所涉及水壺凹模為水壺注塑模具中的核心零件，在模具中起成型作用，此水壺凹模為典型型腔零件，主要有曲面組成。在編程與加工過程中要特別注意曲面的粗糙度。03工作任務以企業(yè)制造工程師的身份投入工作，分析水壺凹模的零件模型，明確加工內(nèi)容和加工要求，對加工內(nèi)容進行合理的工序劃分，確定加工路線，選用加工設備，選用刀具夾具，制定加工工藝卡；運用NX軟件編制水壺凹模的加工程序并進行仿真加工，操作三軸聯(lián)動加工中心完成水壺凹模加工。03工作任務一、制定加工工藝1、模型分析該水壺凹模結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有曲面特征組成。零件材料為40Cr號鋼，此材料為中碳合金鋼，性能優(yōu)良，廣泛應用于模具制造，加工性能比較好。03工作任務一、制定加工工藝2、制定工藝路線 此零件1次裝夾加工完成，毛坯為六面精加工塊料，零件外形無需加工，采用平口鉗夾持毛坯，使用三軸聯(lián)動加工中心完成加工。03工作任務一、制定加工工藝3、加工設備選用選用杭州友佳集團生產(chǎn)的HV-40A立式銑削加工中心作為加工設備，此機床為水平床身，機械手換刀，剛性好，加工精度高，適合小型零件的生產(chǎn)。03工作任務一、制定加工工藝4、毛坯選用該水壺凹模材料牌號為40Cr號鋼，此材料為中碳合金鋼，性能優(yōu)良，廣泛應用于模具制造，加工性能比較好。根據(jù)模具加工特點，選用尺寸為215*135*40的六面精磨塊料，外形無需加工。03工作任務一、制定加工工藝5、裝夾方式選用零件1次裝夾，平口鉗加持已經(jīng)過精加工的塊料外形。03工作任務一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務二、編制加工程序（一）加工準備03工作任務二、編制加工程序（二）粗加工03工作任務二、編制加工程序（三）二次粗加工03工作任務二、編制加工程序（四）精加工03工作任務二、編制加工程序（五）清根03工作任務三、仿真加工03工作任務四、零件加工按照設備管理要求，對加工中心進行點檢，確保設備完好，特別注意氣壓、油壓、室內(nèi)溫度是否合格。對機床通電開機，并將機床各坐標軸回零，然后對機床進行低轉(zhuǎn)速預熱、主軸潤滑。仔細清潔機床工作臺和平口鉗底面，對照工藝要求將平口鉗裝到機床工作臺，使用百分表校準平口鉗鉗口與機床X軸平行，誤差小于0.01mm。將墊塊及毛坯清潔后安裝到平口鉗，在平口鉗夾緊過程中，用橡膠錘輕輕敲打工件，確保工件和墊塊充分接觸。對照工藝要求，準備好所有刀具和相應的刀柄和夾頭，將刀具安裝到對應的刀柄，調(diào)整刀具伸出長度，刀具伸出長度必須與編程時軟件內(nèi)設置一致，使用對刀儀測量刀具長度并輸入機床刀具參數(shù)表，然后將裝有刀具的刀柄按刀具號裝入刀庫。對刀和程序傳輸完成后，將機床模式切換到自動方式，按循環(huán)啟動鍵，即可開始自動加工，在加工過程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工狀態(tài)，有問題要及時停止。04專家點撥1、在型腔銑中，切削區(qū)域如果做了選擇，則只加工所選的切削區(qū)域，切削區(qū)域如果沒選，則加工整個零件。2、模具類零件一般材料硬度比較高，在刀具選擇時可以優(yōu)先考慮采用牛鼻刀粗加工，球頭刀精加工。3、等高輪廓適用與陡峭壁曲面的精加工，固定軸輪廓中的區(qū)域銑削適用與加工非陡峭壁曲面的精加工。05課后訓練1、根據(jù)殼體凹模零件的特征，制定合理的工藝路線，設置必要的加工參數(shù)、生成刀具路徑、通過相應的后處理生成數(shù)控加工程序，并運用機床加工零件。05課后訓練2、根據(jù)殼體凸模零件的特征，制定合理的工藝路線，設置必要的加工參數(shù)、生成刀具路徑、通過相應的后處理生成數(shù)控加工程序，并運用機床加工零件。謝謝觀看《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》

3軸銑削加工項目3玩具相機凸模的數(shù)控編程與加工

《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》教學目標01工作任務03課后訓練05項目導讀02專家點撥04目錄CONTENTS01教學目標能力目標：能編制玩具相機凸模加工工藝卡能使用NX12.0軟件編制玩具相機凸模的三軸加工程序能操作三軸加工中心完成玩具相機凸模加工知識目標：掌握型腔芯銑幾何體設置掌握固等高輪廓銑幾何體設置掌握清根加工幾何體設置掌握非切削運動設置方法素質(zhì)目標：激發(fā)讀者的學習興趣，培養(yǎng)工匠精神和創(chuàng)新精神02項目導讀本項目所涉及玩具相機凸模為玩具相機注塑模具中的核心零件，在模具中起成型作用，此玩具相機凸模為典型型芯零件，主要有曲面和平面組成。在編程與加工過程中要特別注意曲面的粗糙度。03工作任務以企業(yè)制造工程師的身份投入工作，分析玩具相機凸模的零件模型，明確加工內(nèi)容和加工要求，對加工內(nèi)容進行合理的工序劃分，確定加工路線，選用加工設備，選用刀具夾具，制定加工工藝卡；運用NX軟件編制玩具相機凸模的加工程序并進行仿真加工，操作三軸聯(lián)動加工中心完成玩具相機凸模加工。03工作任務一、制定加工工藝1、模型分析該玩具相機凸模結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有曲面、平面、圓弧面特征組成。零件材料為40Cr號鋼，此材料為中碳合金鋼，性能優(yōu)良，廣泛應用于模具制造，加工性能比較好。03工作任務一、制定加工工藝2、制定工藝路線此零件1次裝夾加工完成，毛坯為六面精加工塊料，零件外形無需加工，采用平口鉗夾持毛坯，使用三軸聯(lián)動加工中心完成加工。03工作任務一、制定加工工藝3、加工設備選用選用杭州友佳集團生產(chǎn)的HV-40A立式銑削加工中心作為加工設備，此機床為水平床身，機械手換刀，剛性好，加工精度高，適合小型零件的大批量生產(chǎn)。03工作任務一、制定加工工藝4、毛坯選用該玩具相機凸模材料牌號為40Cr號鋼，此材料為中碳合金鋼，性能優(yōu)良，廣泛應用于模具制造，加工性能比較好。根據(jù)模具加工特點，選用尺寸為160*110*43的六面精磨塊料，高度方向留0.5余量，外形無需加工。03工作任務一、制定加工工藝5、裝夾方式選用零件1次裝夾，平口鉗加持已經(jīng)過精加工的塊料外形。03工作任務一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務二、編制加工程序（一）加工準備03工作任務二、編制加工程序（二）粗加工03工作任務二、編制加工程序（三）二次粗加工03工作任務二、編制加工程序（四）凹腔粗加工03工作任務二、編制加工程序（五）平面精加工03工作任務二、編制加工程序（六）凹腔精加工03工作任務二、編制加工程序（七）曲面精加工03工作任務二、編制加工程序（八）清根03工作任務三、仿真加工03工作任務四、零件加工按照設備管理要求，對加工中心進行點檢，確保設備完好，特別注意氣壓、油壓、室內(nèi)溫度是否合格。對機床通電開機，并將機床各坐標軸回零，然后對機床廠進行低轉(zhuǎn)速預熱、主軸潤滑。仔細清潔機床工作臺和平口鉗底面，對照工藝要求將平口鉗裝到機床工作臺，使用百分表校準平口鉗