2025年《靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程》符合安全標(biāo)準(zhǔn)化要求

——靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備（一）機械設(shè)備安全的檢查情況1.噴槍完整性檢視，仔細檢查噴槍的槍體、噴嘴、電極針等部件，確保無損壞、變形，電極針清潔且位置正確，噴槍的各連接部位緊密無松動，防止噴涂過程中出現(xiàn)漏漆、噴槍故障等問題，影響噴涂質(zhì)量與作業(yè)安全。2.供漆系統(tǒng)核查，查看供漆管道有無破損、泄漏，過濾器是否清潔無堵塞，油漆泵運轉(zhuǎn)是否正常，油漆桶與供漆系統(tǒng)連接牢固，保證油漆能夠穩(wěn)定、均勻地供應(yīng)到噴槍，避免因供漆不暢導(dǎo)致噴涂不均或噴槍堵塞，同時防止油漆泄漏引發(fā)火災(zāi)、中毒等安全事故。3.靜電發(fā)生器檢測，開啟靜電發(fā)生器，檢查其輸出電壓、電流是否正常，接地連接是否可靠，確保靜電發(fā)生器能夠穩(wěn)定產(chǎn)生并輸出安全、有效的靜電，使涂料能夠在靜電作用下均勻地吸附4.通風(fēng)系統(tǒng)檢查，檢查通風(fēng)管道、風(fēng)機等部件是否完好，通風(fēng)口無堵塞，風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異樣，確保通風(fēng)系統(tǒng)能夠正常工作，及時排出噴涂過程中產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑揮發(fā)氣體，降低作業(yè)場所的有害氣體濃度，預(yù)防火災(zāi)、爆炸以及保障操作人員的呼吸健康。5.烘干設(shè)備審視，若配備烘干設(shè)備，檢查加熱元件、溫控裝置、傳送裝置等是否正常，烘干爐內(nèi)無雜物，確保烘干設(shè)備能夠按照設(shè)定的溫度和時間對噴涂后的工件進行均勻烘干，保證涂層的干燥質(zhì)量和固化效果，同時防止因烘干設(shè)備故障引發(fā)火災(zāi)、燙傷等安全事故。（二）作業(yè)前現(xiàn)場環(huán)境的安全檢查情況1.場地清潔整理，清理噴涂作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物、廢料，保持地面整潔干燥，防止雜物被卷入設(shè)備或影響操作人員的行動，避免因地面濕滑導(dǎo)致人員滑倒受傷，同時減少灰塵等雜質(zhì)對涂層質(zhì)量的影響。2.防火防爆措施確認，檢查作業(yè)場所的防火、防爆設(shè)施是否齊全有效，如滅火器、消防栓、防火門、通風(fēng)設(shè)備等，確保其處于正常工作狀態(tài)，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)放置易燃、易爆物品，防止3.照明條件核查，保證作業(yè)區(qū)域照明充足、均勻，無明顯陰影，照明燈具無損壞，便于操作人員清晰地觀察設(shè)備運行狀態(tài)、工件情況以及操作面板上的各類指示信息，預(yù)防因光線不足導(dǎo)致的誤操作，提高工作效率與作業(yè)安全性。4.工件懸掛系統(tǒng)檢查，檢查工件懸掛裝置（如掛具、吊架等）是否牢固，軌道或傳送鏈條運行順暢，無卡頓、變形，確保工件在噴涂過程中能夠穩(wěn)定懸掛和順暢移動，避免工件掉落損壞設(shè)備、影響涂層質(zhì)量以及造成人員傷害。5.安全標(biāo)識完好性檢查，查看作業(yè)區(qū)域內(nèi)的各類安全標(biāo)識（如警示標(biāo)志、操作規(guī)程牌等）是否清晰、完整，位置醒目，確保操作人員能夠隨時看到并遵守相關(guān)安全規(guī)定，起到有效的警示和提醒作用，防止因忽視安全要求引發(fā)事故。（三）作業(yè)前工器具和原輔料的準(zhǔn)備情況1.工具適配性檢查，根據(jù)靜電噴涂設(shè)備的維護保養(yǎng)要求，準(zhǔn)備好合適的扳手、螺絲刀、鉗子、噴槍清洗工具等，檢查工具的完整性與可用性，確保在設(shè)備調(diào)試、檢修以及噴槍清洗過程中能2.涂料品質(zhì)與數(shù)量確認，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備充足且符合工藝要求的涂料，檢查涂料的型號、顏色、粘度、固體含量等參數(shù)是否合適，確保涂料能夠滿足工件的噴涂質(zhì)量要求，同時避免因涂料質(zhì)量問題導(dǎo)致涂層附著力差、外觀不良等缺陷。3.溶劑與助劑準(zhǔn)備，根據(jù)涂料的性質(zhì)和工藝需要，準(zhǔn)備適量的溶劑（如稀釋劑、清洗劑等）和助劑（如流平劑、固化劑等），并妥善存放，使用前檢查其質(zhì)量和有效期，確保其對涂料的性能起到正確的調(diào)整作用，同時防止因溶劑和助劑使用不當(dāng)影響涂層質(zhì)量和作業(yè)安全。4.濾網(wǎng)與過濾袋更換，檢查并準(zhǔn)備好合適規(guī)格的濾網(wǎng)和過濾袋，用于涂料的過濾，在開機前更換新的濾網(wǎng)和過濾袋，確保涂料中的雜質(zhì)被有效過濾，防止雜質(zhì)堵塞噴槍、影響噴涂質(zhì)量，同時保護供漆系統(tǒng)的其他部件，延長設(shè)備使用壽命。5.試噴樣板準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好與工件材質(zhì)、形狀相同或相似的試噴樣板，用于在正式噴涂前調(diào)試噴槍參數(shù)、檢驗涂料顏色和涂層效果，確保在工件噴涂時能夠達到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（四）勞動防護用品的選用、檢查及穿戴要求情況1.防護用品精準(zhǔn)選用，操作人員應(yīng)配備防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡、耳塞、防毒面具、防護手套、安全鞋等防護用品，根據(jù)作業(yè)環(huán)境與操作需求，選擇具有相應(yīng)防護性能（如防靜電、防腐蝕、防溶劑、防沖擊、隔音等）的合格產(chǎn)品，確保能夠有效防護身體各部位免受靜電噴涂作業(yè)過程中的危害。2.防護用品細致檢查，在每次作業(yè)前，仔細檢查防護用品的外觀有無破損、變形、老化等缺陷，如防靜電工作服的導(dǎo)電纖維是否斷裂、防毒面具的濾毒罐是否過期、防護眼鏡的鏡片有無劃痕等，確保防護用品的防護性能完好，對于有問題的防護用品應(yīng)及時更換，不得使用存在安全隱患的防護用品。3.正確穿戴嚴(yán)格要求，防靜電工作服應(yīng)穿戴整齊，領(lǐng)口、袖口、褲口扣緊，確保靜電能夠有效釋放；安全帽應(yīng)佩戴端正，下頜帶系緊，確保在作業(yè)過程中不會掉落；防護眼鏡應(yīng)舒適地貼合眼部，無松動、滑落現(xiàn)象，保證視線清晰；耳塞應(yīng)正確塞入耳道，起到良好的隔音效果；防毒面具應(yīng)緊密貼合面部，鼻梁處密封良好，有效過濾有害氣體；防護手套應(yīng)大小合適，穿戴牢固，便于操作；安全鞋應(yīng)鞋帶系緊，鞋頭具有足夠的抗沖擊能力，確保在作業(yè)過程中腳部安全。二、作業(yè)中的步驟（一）設(shè)備開機、運行、停機全流程1.開機步驟(1)開啟總電源，將配電柜上的總電源開關(guān)撥至“ON”位置，確保設(shè)備供電正常，此時觀察電源指示燈是否亮起，確認電源已接通，為后續(xù)設(shè)備啟動提供電力保障。(2)啟動通風(fēng)系統(tǒng)，按下通風(fēng)機啟動按鈕，待通風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，通風(fēng)管道內(nèi)氣流正常后，檢查通風(fēng)系統(tǒng)有無異常振動與噪聲，確保通風(fēng)系統(tǒng)能夠及時有效地排出噴涂過程中產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑揮發(fā)氣體，營造良好的作業(yè)環(huán)境，同時防止有害氣體積聚引發(fā)火災(zāi)、爆炸以及保障操作人員的呼吸健康。(3)開啟靜電發(fā)生器，打開靜電發(fā)生器的電源開關(guān)，預(yù)熱一段時間后，檢查其輸出電壓、電流是否達到設(shè)定值，接地連接是否可靠，確保靜電發(fā)生器能夠穩(wěn)定產(chǎn)生并輸出安全、有效的靜電，使涂料能夠在靜電作用下均勻地吸附到工件表面，同時防止靜電泄漏引發(fā)電擊事故，保障操作人員安全。(4)啟動供漆系統(tǒng)，開啟油漆泵，檢查供漆管道有無泄漏，油漆是否能夠順暢地輸送到噴槍，調(diào)節(jié)油漆壓力至工藝要求的數(shù)值，觀察油漆的流量和霧化效果，確保供漆系統(tǒng)正常工作，保證涂料能夠穩(wěn)定、均勻地供應(yīng)到噴槍，避免因供漆不暢導(dǎo)致噴涂不均或噴槍堵塞，同時防止油漆泄漏引發(fā)火災(zāi)、中毒等安全事故。(5)調(diào)試噴槍，將噴槍對準(zhǔn)試噴樣板，調(diào)整噴槍的噴涂距離、角度、扇形寬度、出漆量等參數(shù)，觀察涂料在樣板上的霧化情況、涂層厚度和均勻度，根據(jù)試噴結(jié)果進行微調(diào)，確保噴槍參數(shù)符合工藝要求，能夠在工件上獲得理想的涂層效果，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.運行步驟(1)工件上料，將待噴涂的工件牢固地安裝在懸掛裝置上，確保工件在噴涂過程中不會松動、脫落，然后通過傳送裝置將工件緩慢送入噴涂區(qū)域，注意控制工件的進料速度與噴槍的噴涂速度相匹配，避免因進料過快或過慢影響涂層質(zhì)量與設(shè)備運行穩(wěn)定性。(2)噴涂操作，操作人員手持噴槍，按照設(shè)定的噴涂工藝參數(shù)（如噴涂距離、角度、速度、重疊率等），均勻地將涂料噴涂到工件表面，保持噴槍的移動平穩(wěn)、勻速，避免出現(xiàn)漏噴、流掛、橘皮等涂層缺陷，同時注意觀察涂料的霧化情況、涂層厚度以及工件的表面狀態(tài)，適時進行調(diào)整，確保涂層質(zhì)量符合要求。(3)質(zhì)量檢驗，定期抽取已噴涂的工件進行質(zhì)量檢驗，使用涂層測厚儀、光澤度儀、附著力測試儀等檢測工具，檢查工件的涂層厚度、光澤度、附著力等指標(biāo)是否符合工藝要求，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時調(diào)整噴槍參數(shù)、涂料粘度或檢查設(shè)備，對不合格工件進行返工處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性。(4)烘干處理，若工件需要烘干，將噴涂后的工件送入烘干設(shè)備，按照設(shè)定的烘干溫度、時間和烘干曲線進行烘干，確保涂層能夠充分固化，達到預(yù)期的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能指標(biāo)，同時注意觀察烘干設(shè)備的運行狀態(tài)，防止因溫度過高或時間過長導(dǎo)致涂層變色、起泡、開裂等缺陷，以及因烘干設(shè)備故障引發(fā)火災(zāi)、燙傷等安全事故。(5)工件下料，經(jīng)過烘干處理后的工件，通過傳送裝置送出烘干設(shè)備，操作人員小心地將工件從懸掛裝置上取下，放置在指定的存放區(qū)域，注意避免碰撞、劃傷工件表面涂層，確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，同時對工件進行標(biāo)識和記錄，便于后續(xù)的加工、裝配和檢驗等工序。3.停機步驟(1)停止噴涂，在確認噴涂作業(yè)完成后，關(guān)閉噴槍的涂料閥門，停止涂料的供應(yīng)，然后將噴槍移至安全位置，避免噴槍殘留的涂料滴落到工件或地面上，造成浪費和污染，同時防止噴槍在停機過程中發(fā)生意外噴涂，影響產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)環(huán)境。(2)關(guān)閉供漆系統(tǒng)，依次關(guān)閉油漆泵、供漆管道上的閥門，停止供漆系統(tǒng)的運行，確保油漆不會在管道內(nèi)殘留或泄漏，然后對供漆系統(tǒng)進行清洗，將管道內(nèi)的剩余油漆排出并回收，清洗過濾器和油漆桶，防止油漆干結(jié)堵塞管道和部件，延長供漆系統(tǒng)的使用壽命，同時減少油漆浪費和環(huán)境污染。(3)停止靜電發(fā)生器，按下靜電發(fā)生器的停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)，等待靜電發(fā)生器完全停止工作后，進行下一步操作，避免靜電發(fā)生器在停機過程中產(chǎn)生意外靜電，引發(fā)電擊事故，保障操作人員安全，同時防止靜電對設(shè)備和周圍環(huán)境造成損害。(4)關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)，在噴涂設(shè)備和靜電發(fā)生器停止運行后，關(guān)閉通風(fēng)機，停止通風(fēng)系統(tǒng)的運行，檢查通風(fēng)管道內(nèi)有無殘留的漆霧和有機溶劑揮發(fā)氣體，如有需要進行清理，確保通風(fēng)系統(tǒng)的整潔，為下次開機做好準(zhǔn)備，同時減少設(shè)備的能耗與維護成本。(5)關(guān)閉總電源，最后將配電柜上的總電源開關(guān)撥至“OFF”位置，切斷設(shè)備的電源供應(yīng)，完成停機操作，確保設(shè)備在停機狀態(tài)下不會因意外通電而引發(fā)安全事故，同時節(jié)約能源，延長設(shè)備使用壽命。（二）操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)及操作規(guī)范1.機械設(shè)備所處狀態(tài)(1)開關(guān)位置明確，靜電噴涂設(shè)備各系統(tǒng)的控制開關(guān)（如電源開關(guān)、啟動按鈕、停止按鈕、急停按鈕、靜電發(fā)生器開關(guān)、通風(fēng)機開關(guān)等）應(yīng)處于易于操作的位置，且標(biāo)識清晰，操作人員在操作過程中能夠迅速、準(zhǔn)確地找到并操作相應(yīng)開關(guān)，確保設(shè)備的啟動、停止以及緊急制動等操作能夠及時、有效地執(zhí)行，避免因開關(guān)位置不當(dāng)或標(biāo)識不清導(dǎo)致誤操作，引發(fā)安全事故。(2)手柄狀態(tài)確認，操作手柄（如噴槍的扳機、供漆系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥手柄、烘干設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)手柄等）應(yīng)處于初始或合適的工作位置，在設(shè)備運行過程中，手柄不得隨意變動，防止因手柄誤動改變設(shè)備的運行參數(shù)或工作狀態(tài)，影響噴涂質(zhì)量與設(shè)備安全，操作人員應(yīng)熟悉各手柄的功能與操作方法，確保手柄的正確使用。(3)指示燈顯示正常，設(shè)備上的各類指示燈（如電源指示燈、運行指示燈、故障指示燈、靜電指示燈等）應(yīng)正常亮起，準(zhǔn)確顯示設(shè)備的運行狀態(tài)、電氣系統(tǒng)狀態(tài)以及是否存在故障等信息，操作人員應(yīng)時刻關(guān)注指示燈的變化，通過指示燈的提示及時了解設(shè)備的工作情況，以便在設(shè)備出現(xiàn)異常時能夠迅速采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。(4)防護裝置閉合嚴(yán)密，靜電噴涂設(shè)備的防護裝置（如噴槍的防護套、通風(fēng)系統(tǒng)的防護網(wǎng)、烘干設(shè)備的爐門等）在設(shè)備運行過程中必須關(guān)閉嚴(yán)密，確保無漆霧、溶劑氣體泄漏，同時防止操作人員意外接觸到設(shè)備的危險部位（如高壓靜電區(qū)域、高溫部件等），防護裝置應(yīng)配備可靠的聯(lián)鎖裝置，當(dāng)防護裝置未關(guān)閉到位時，設(shè)備無法啟動，避免因防護裝置未關(guān)好引發(fā)的安全事故，保障操作人員的人身安全。2.機械設(shè)備測試與調(diào)整(1)靜電電壓測試，在靜電噴涂作業(yè)前，使用靜電電壓表對靜電發(fā)生器的輸出電壓進行測試，確保電壓在工藝要求的范圍內(nèi)，如電壓過高或過低，應(yīng)調(diào)整靜電發(fā)生器的參數(shù)或檢查其接地連接、高壓電路等部件，保證涂料能夠在合適的靜電作用下均勻地吸附到工件表面，同時防止靜電電壓過高引發(fā)電擊事故，保障操作人員安全。(2)涂料粘度調(diào)整，定期使用粘度計測量涂料的粘度，根據(jù)工藝要求和涂料的實際粘度情況，通過添加適量的溶劑或助劑來調(diào)整涂料粘度，確保涂料的霧化效果和流動性良好，能夠在工件上形成均勻、平整的涂層，同時避免因涂料粘度過高或過低導(dǎo)致噴涂不均、流掛、橘皮等涂層缺陷。(3)噴涂流量校準(zhǔn)，使用流量計量裝置對噴槍的涂料流量進行校準(zhǔn)，將實測流量與工藝要求的流量值進行對比，如有偏差，通過調(diào)節(jié)噴槍的流量調(diào)節(jié)閥或供漆系統(tǒng)的壓力來使涂料流量達到設(shè)定值，保證噴涂過程中涂料的均勻供給，確保涂層厚度的一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。(4)烘干溫度監(jiān)測，在烘干過程中，使用溫度傳感器或溫度計對烘干設(shè)備的溫度進行實時監(jiān)測，確保烘干溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)波動，如溫度偏差較大，應(yīng)檢查加熱元件、溫控裝置、通風(fēng)系統(tǒng)等部件，調(diào)整烘干工藝參數(shù)，保證涂層能夠充分固化，達到預(yù)期的性能指標(biāo)，同時防止因烘干溫度過高或過低導(dǎo)致涂層質(zhì)量問題以及因烘干設(shè)備故障引發(fā)安全事故。3.操作人員位置與規(guī)范姿勢(1)安全站位選定，操作人員應(yīng)站在靜電噴涂設(shè)備的操作區(qū)域內(nèi)，保持與噴槍、工件、靜電發(fā)生器等設(shè)備的安全距離，避免處于高壓靜電區(qū)域、漆霧集中區(qū)域以及設(shè)備的運動部件（如傳送鏈條、懸掛裝置等）的危險范圍內(nèi)，防止因靜電放電、漆霧吸入、工件碰撞等意外情況對操作人員造成傷害，確保操作人員的人身安全。(2)身體姿勢端正，在操作過程中，操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳平穩(wěn)站立，不得彎腰、駝背或過度伸展身體，避免因身體姿勢不當(dāng)導(dǎo)致疲勞、操作失誤或受傷，同時便于操作人員準(zhǔn)確、靈(3)手部操作規(guī)范，操作人員手持噴槍時，應(yīng)采用正確的握槍姿勢，手指輕放在扳機上，避免用力過猛或誤觸扳機導(dǎo)致涂料噴涂失控，在調(diào)整噴槍參數(shù)或進行設(shè)備維護時，應(yīng)先停機并確保設(shè)備處于安全狀態(tài)后，再進行操作，防止手部被涂料污染、燙傷或受到高壓靜電傷害，確保手部安全。(4)視線關(guān)注范圍，操作人員的視線應(yīng)始終關(guān)注噴槍的噴涂情況、工件的表面狀態(tài)以及設(shè)備的運行參數(shù)（如靜電電壓、涂料壓力、烘干溫度等），不得分心或長時間離開操作崗位，及時發(fā)現(xiàn)涂層缺陷（如漏噴、流掛、橘皮等）、設(shè)備異常（如噴槍堵塞、供漆不暢、靜電故障等）以及安全隱患（如漆霧泄漏、靜電放電等），并迅速采取相應(yīng)措施進行處理，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。(5)多人協(xié)作配合，在進行大型工件或復(fù)雜工件的噴涂作業(yè)時，若需要多人協(xié)作操作，應(yīng)明確各人員的職責(zé)與分工，制定詳細的協(xié)作流程和操作規(guī)范，操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通與協(xié)調(diào)，通過手勢、口令等方式確保操作的同步性與準(zhǔn)確性，避免因溝通不暢或操作不協(xié)調(diào)引發(fā)安全事故，提高工作效率與質(zhì)量。三、操作過程中禁止的行為1.嚴(yán)禁設(shè)備超載運行，不得超出靜電噴涂設(shè)備的設(shè)計負荷進行噴涂作業(yè)，避免因設(shè)備長時間過載運行導(dǎo)致電機燒毀、電氣元件損壞、噴槍故障等嚴(yán)重后果，影響設(shè)備使用壽命與生產(chǎn)效率，同時增加安全風(fēng)險，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的額定參數(shù)操作，確保設(shè)備在安全、穩(wěn)定的工況下運行。2.禁止在設(shè)備運行時進行檢修與維護，靜電噴涂機在運行過程中，嚴(yán)禁打開防護裝置、對設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件（如噴槍、供漆系統(tǒng)、靜電發(fā)生器、烘干設(shè)備等）進行檢修、調(diào)整、清理或加油等操作，防止操作人員接觸到高壓靜電、高溫部件、高速運動的部件以及有毒有害的涂料和溶劑而受到傷害，如需進行設(shè)備維護，必須先停機，切斷電源，并在操作控制臺懸掛“設(shè)備維修，禁止合閘”的警示標(biāo)識，確保維修人員的安全。3.杜絕使用未經(jīng)檢驗合格的涂料和溶劑，在噴涂作業(yè)前，應(yīng)確保所使用的涂料和溶劑的質(zhì)量、型號、成分等參數(shù)符合工藝要求，且經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格，不得使用過期、變質(zhì)、混合不當(dāng)或有質(zhì)量問題的涂料和溶劑，避免因涂料和溶劑問題導(dǎo)致涂層附著力差、外觀不良、固化不完全等缺陷，同時防止因使用不合格的涂料和溶劑引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等安全事故。4.禁止隨意更改設(shè)備參數(shù)，操作人員不得擅自修改靜電噴涂設(shè)備的靜電電壓、涂料流量、噴涂距離、烘干溫度、通風(fēng)量等工藝參數(shù)。四、關(guān)機操作步驟（一）正常停機操作步驟1.關(guān)閉噴涂槍：首先關(guān)閉噴涂槍，停止噴涂作業(yè)。2.關(guān)閉設(shè)備電源：按下設(shè)備電源關(guān)閉按鈕，切斷電源。3.清理作業(yè)區(qū)域：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物和殘留噴涂材料，確保區(qū)域清潔。4.設(shè)備維護保養(yǎng)：對設(shè)備進行日常