01 興城精錫生產(chǎn)線-環(huán)評報告書正文

郴州興城環(huán)保股份有限公司精錫生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書（報批稿）建設(shè)單位：郴州興城環(huán)保股份有限公司環(huán)評單位：湖南銘越環(huán)境科技有限公司編制時間：二〇二四年十二月.8912712，1≤Q＜10。行業(yè)及生產(chǎn)工藝（M）根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018），參見附錄C確定項目所屬行業(yè)及生產(chǎn)工藝特點，按照下表8.3-2（導(dǎo)則表C.1）評估生產(chǎn)工藝情況。具有多套工藝單元的項目，對每套生產(chǎn)工藝分別評分并求和。將M劃分為：（1）M>20；（2）10<M≤20；（3）5<M≤10；（4）M=5，分別以M1、M2、M3和M4表示。表STYLEREF2\s8.3-SEQ表\*ARABIC\s22行業(yè)及生產(chǎn)工藝（M）行業(yè)評估依據(jù)分值石化、化工、醫(yī)藥、輕工、化纖、有色冶煉等涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝10/套無機酸制酸工藝、焦化工藝5/套其他高溫或高壓，且涉及危險物質(zhì)的工藝過程a、危險物質(zhì)貯存罐區(qū)5/套管道、港口/碼頭等涉及危險物質(zhì)管道運輸項目、港口/碼頭等10石油天然氣石油、天然氣、頁巖氣開采（含凈化），氣庫（不含加氣站的氣庫），油庫（不含加氣站的油庫）、油氣管b（不含城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫€）10其他涉及危險物質(zhì)使用、貯存的項目5a高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指壓力容器的設(shè)計壓力（p）≥10.0MPa；b長輸管道運輸項目應(yīng)按站場、管線分段進行評價。本項目涉及的行業(yè)及工藝M值確定見下表8.3-3。表8.3-3項目M值確定表序號工藝單元名稱生產(chǎn)工藝數(shù)量/套M分值1高溫或高壓且涉及危險物質(zhì)的工藝過程精煉鍋420真空蒸餾爐4202危險物質(zhì)使用、貯存危險化學(xué)品貯存15本項目M值總和45根據(jù)上表，本項目M值為45，屬于M1。危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）根據(jù)危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）和行業(yè)及生產(chǎn)工藝（M），按照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）表C.2確定危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性等級（P），分別以P1、P2、P3、P4表示。本項目危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性等級判斷（P）判定如下表。表STYLEREF2\s8.3-4危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性等級判斷（P）危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）行業(yè)及生產(chǎn)工藝（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4根據(jù)上述分析可知，確定本項目危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性等級判斷為P2。環(huán)境敏感程度E的分級大氣環(huán)境根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018），大氣環(huán)境風(fēng)險受體敏感程度類型依據(jù)環(huán)境敏感目標(biāo)環(huán)境敏感性及人口密度劃分環(huán)境風(fēng)險受體的敏感性，共分為三種類型，E1為環(huán)境高度敏感區(qū)，E2為環(huán)境中度敏感區(qū)，E3為環(huán)境低度敏感區(qū)表示，分級原則見下表。表STYLEREF2\s8.3-5大氣環(huán)境風(fēng)險受體敏感程度類型劃分類別大氣環(huán)境敏感性敏感性劃分E1周邊5km范圍內(nèi)居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構(gòu)人口總數(shù)大于5萬人，或其他需要特殊保護區(qū)域；或周邊500m范圍內(nèi)人口總數(shù)大于1000人；油氣、化學(xué)品輸送管線管段周邊200m范圍內(nèi)，每千米管段人口數(shù)大于200人環(huán)境高度敏感區(qū)E2周邊5km范圍內(nèi)居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構(gòu)人口總數(shù)大于1萬人，小于5萬人；或周邊500m范圍內(nèi)人口總數(shù)大于500人，小于1000人；油氣、化學(xué)品輸送管線管段周邊200m范圍內(nèi)，每千米管段人口數(shù)大于100人，小于200人環(huán)境中度敏感區(qū)E3周邊5km范圍內(nèi)居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構(gòu)人口總數(shù)小于1萬人；或周邊500m范圍內(nèi)人口總數(shù)小于500人；油氣、化學(xué)品輸送管線管段周邊200m范圍內(nèi)，每千米管段人口數(shù)小于100人環(huán)境低度敏感區(qū)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，項目位于永興縣太和工業(yè)園內(nèi)，其周邊500m范圍內(nèi)人口總數(shù)小于500人，周邊5km范圍內(nèi)居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構(gòu)人口總數(shù)約為1萬人，小于5萬人，故項目地大氣環(huán)境敏感程度為環(huán)境中度敏感區(qū)（E2）。地表水環(huán)境依據(jù)事故情況下危險物質(zhì)泄漏到水體的排放點受納地表水體功能敏感性，與下游環(huán)境敏感目標(biāo)情況，共分為三種類型，E1為環(huán)境高度敏感區(qū)，E2為環(huán)境中度敏感區(qū)，E3為環(huán)境低度敏感區(qū)，分級原則見REF_Ref21043\h表STYLEREF2\s8.3-8。其中地表水功能敏感性分區(qū)和環(huán)境敏感目標(biāo)分級分別見REF_Ref21069\h表STYLEREF2\s8.3-6和REF_Ref21092\h表STYLEREF2\s8.3-7。表STYLEREF2\s8.3-6地表水功能敏感性分區(qū)敏感性地表水環(huán)境敏感特征敏感F1排放點進入地表水水域環(huán)境功能為Ⅱ類及以上，或海水水質(zhì)分類第一類；或已發(fā)生事故時，危險物質(zhì)泄漏到水體的排放點算起，排放進入收納河流最大流速時，24h流經(jīng)范圍內(nèi)涉跨國界的較敏感F2排放點進入地表水水域環(huán)境功能為III類，或海水水質(zhì)分類第二類；或已發(fā)生事故時，危險物質(zhì)泄漏到水體的排放點算起，排放進入收納河流最大流速時，24h流經(jīng)范圍內(nèi)涉跨省級的低敏感F3上述地區(qū)之外的其他地區(qū)表STYLEREF2\s8.3-7環(huán)境敏感目標(biāo)分級分級環(huán)境敏感目標(biāo)S1發(fā)生事故時，危險物質(zhì)泄漏到內(nèi)陸水體的排放點下游（順?biāo)飨颍?0km范圍內(nèi)、近岸海域一個潮周期水質(zhì)點可能達到的最大水平距離的兩倍范圍內(nèi)，有如下一類或多類環(huán)境風(fēng)險受體：集中式地表水飲用水水源保護區(qū)（包括一級保護區(qū)、二級保護區(qū)及準(zhǔn)保護區(qū)）；農(nóng)村及分散式飲用水水源保護區(qū)；自然保護區(qū)；重要濕地；珍稀瀕危野生動植物天然集中分布區(qū)；重要水生生物的自然產(chǎn)卵場及索餌場、越冬場和洄游通道；世界文化和自然遺產(chǎn)地；紅樹林、珊瑚礁等濱海濕地生態(tài)系統(tǒng)；珍稀、瀕危海洋生物的天然集中分布區(qū)；海洋特別保護區(qū)；海上自然保護區(qū)；鹽場保護區(qū)；海水浴場；海洋自然歷史遺址；風(fēng)景名勝區(qū)；或其他特殊重要保護區(qū)域S2發(fā)生事故時，危險物質(zhì)泄漏到內(nèi)陸水體的排放點下游（順?biāo)飨颍?0km范圍內(nèi)、近岸海域一個潮周期水質(zhì)點可能達到的最大水平距離的兩倍范圍內(nèi)，有如下一類或多類環(huán)境風(fēng)險受體的：水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)；天然漁場；森林公園；地質(zhì)公園；海濱風(fēng)景旅游區(qū)；具有重要經(jīng)濟價值的海洋生物生存區(qū)域S3排放點下游（順?biāo)飨颍?0km范圍、近岸海域一個潮周期水質(zhì)點可能達到的最大水平距離的兩倍范圍內(nèi)無上述類型1和類型2包括的敏感保護目標(biāo)表STYLEREF2\s8.3-8地表水環(huán)境敏感程度分級環(huán)境敏感目標(biāo)地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3本項目生產(chǎn)廢水不外排，生活污水經(jīng)廠區(qū)現(xiàn)有隔油池+化糞池預(yù)處理后，經(jīng)園區(qū)污水管進入太和工業(yè)園污水處理廠進一步處理，地表水功能敏感性為低敏感（F3）。項目生產(chǎn)廢水不外排，廠區(qū)設(shè)置有初期雨水池和事故應(yīng)急池，全廠初期雨水送生產(chǎn)廢水工序統(tǒng)一處理后回用；當(dāng)發(fā)生事故時，項目危險物質(zhì)會進入應(yīng)急事故池或初期雨水池，不會泄漏到周邊地表水體，故項目地表水環(huán)境敏感目標(biāo)分級為S3。綜上所述，本項目地表水環(huán)境敏感程度為環(huán)境低度敏感區(qū)（E3）。地下水環(huán)境根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169－2018），地下水環(huán)境敏感程度分級依據(jù)地下水功能敏感性與包氣帶防污性能，共分為三種類型，E1為環(huán)境高度敏感區(qū)，E2為環(huán)境中度敏感區(qū)，E3為環(huán)境低度敏感區(qū)，分級原則見REF_Ref21826\h表STYLEREF2\s8.3-11。其中地下水功能敏感性分區(qū)和包氣帶防污性能分級分別見REF_Ref21856\h表STYLEREF2\s8.3-9和REF_Ref21862\h表STYLEREF2\s8.3-10。當(dāng)同一建設(shè)項目涉及兩個G分區(qū)或D分級及以上時，取相對高值。表STYLEREF2\s8.3-9地下水功能敏感性分區(qū)敏感性地下水環(huán)境敏感特征敏感G1集中式飲用水水源（包括已建成的在用、備用、應(yīng)急水源，在建和規(guī)劃的飲用水水源）準(zhǔn)保護區(qū)；除集中式飲用水水源以外的國家或地方政府設(shè)定的與地下水環(huán)境相關(guān)的其他保護區(qū)，如熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護區(qū)較敏感G2集中式飲用水水源（包括已建成的在用、備用、應(yīng)急水源，在建和規(guī)劃的飲用水水源）準(zhǔn)保護區(qū)以外的補給徑流區(qū)；未劃定準(zhǔn)保護區(qū)的集中式飲用水水源，其保護區(qū)以外的補給徑流區(qū)；分散式飲用水水源地；特殊地下水資源（如熱水、礦泉水、溫泉等）保護區(qū)以外的分布區(qū)等其他未列入上述敏感分級的環(huán)境敏感區(qū)a不敏感G3上述地區(qū)之外的其他地區(qū)a“環(huán)境敏感區(qū)”是指《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》中所界定涉及地下水的環(huán)境敏感區(qū)本項目位于太和工業(yè)園郴州興城環(huán)保股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)紅線范圍內(nèi)，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)勘查資料，項目所在區(qū)域無集中式飲用水源保護區(qū)及補水徑流區(qū)，無未劃定準(zhǔn)保護區(qū)的集中式飲用水源集中補水徑流區(qū)，無分散式飲用水源地，及國家或地方政府設(shè)定的與地下水環(huán)境有關(guān)的保護區(qū)。因此，項目地下水功能敏感性為G3（不敏感）。表STYLEREF2\s8.3-10包氣帶防污性能分級分級包氣帶巖土的滲透性能D3Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定D20.5m≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定D1巖（土）層不滿足上述“D2”和“D3”條件Mb：巖土層單層厚度。K：滲透系數(shù)。本項目所在地包氣帶滲透系數(shù)8.92×10-5cm/s，屬中等透水地層，天然包氣帶防污性能為中，包氣帶防污性能為D2。表STYLEREF2\s8.3-SEQ表\*ARABIC\s211地下水環(huán)境敏感程度分級包氣帶防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3綜上所述，項目地下水功能敏感性屬于不敏感G3，包氣帶防污性能分級為D2，因此，判定本項目地下水環(huán)境敏感程度為E3（環(huán)境低度敏感區(qū)）。根據(jù)上述環(huán)境敏感程度（E）分析，得出以下結(jié)論：表STYLEREF2\s8.3-SEQ表\*ARABIC\s212環(huán)境敏感程度（E）值的分級一覽表類型環(huán)境敏感程度（E）大氣環(huán)境敏感程度E2，為環(huán)境中度敏感區(qū)地表水環(huán)境敏感程度E3，為環(huán)境低度敏感區(qū)地下水環(huán)境敏感程度E3，為環(huán)境低度敏感區(qū)環(huán)境風(fēng)險潛勢判斷根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169－2018），建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險潛勢依據(jù)項目涉及的物質(zhì)和工藝系統(tǒng)的危險性及其所在地環(huán)境敏感程度，結(jié)合事故情形下環(huán)境影響途徑，對建設(shè)項目潛在環(huán)境危害程度進行概化分析，建設(shè)項目風(fēng)險潛勢劃分為=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV/=4\*ROMANIV+級。環(huán)境風(fēng)險潛勢劃分依據(jù)見REF_Ref8860\h表STYLEREF2\s8.3-13。表STYLEREF2\s8.3-SEQ表\*ARABIC\s213建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險潛勢劃分環(huán)境敏感程度（E）危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）極高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）輕度危害（P4）環(huán)境高度敏感區(qū)（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ環(huán)境中度敏感區(qū)（E2）ⅣⅢⅢⅡ環(huán)境低度敏感區(qū)（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+為極高環(huán)境風(fēng)險。結(jié)合前文環(huán)境敏感程度確定章節(jié)結(jié)論，根據(jù)上表分析可知，本項目大氣環(huán)境風(fēng)險潛勢為Ⅲ級，地表水風(fēng)險潛勢為Ⅲ級、地下水風(fēng)險潛勢為Ⅲ級。表8.3-14各環(huán)境要素環(huán)境風(fēng)險潛勢一覽表環(huán)境要素危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）環(huán)境敏感程度E環(huán)境風(fēng)險潛勢大氣P2E2Ⅲ地表水E3Ⅲ地下水E3Ⅲ評價工作等級及范圍評價工作等級根據(jù)建設(shè)項目涉及的物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性和所在地的環(huán)境敏感性確定環(huán)境風(fēng)險潛勢，按照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）4.3評價工作等級劃分，確定評價工作等級。表8.3-15項目環(huán)境風(fēng)險評價工作等級劃分環(huán)境風(fēng)險潛勢Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ評價工作等級一二三簡單分析aa是相對于詳細(xì)評價工作內(nèi)容而言，在描述危險物質(zhì)、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害后果、風(fēng)險防范措施等方面給出定性的說明。本項目大氣環(huán)境風(fēng)險潛勢等級為Ⅲ級，對應(yīng)的評價工作等級為二級；地表水環(huán)境風(fēng)險潛勢等級為III級，對應(yīng)的評價工作等級為二級；地下水環(huán)境風(fēng)險潛勢等級為III級，對應(yīng)的評價工作等級為二級；因此，本項目環(huán)境風(fēng)險綜合評價工作等級為二級。各環(huán)境要素的評價工作等級見下REF_Ref24419\h表STYLEREF2\s8.3-16。表STYLEREF2\s8.3-SEQ表\*ARABIC\s216各環(huán)境要素的評價工作等級確定類型環(huán)境風(fēng)險潛勢評價工作等級大氣環(huán)境III級二級地表水環(huán)境III級二級地下水環(huán)境III級二級綜合評價III級二級評價范圍（1）大氣環(huán)境風(fēng)險評價范圍項目大氣環(huán)境風(fēng)險評價等級為二級，根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018），本項目大氣風(fēng)險評價范圍為項目邊界外5km的范圍。（2）地表水環(huán)境風(fēng)險評價范圍項目地表水環(huán)境風(fēng)險評價等級為二級，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地表水環(huán)境》（HJ2.3-2018），本項目生產(chǎn)廢水回用不外排，生活污水經(jīng)廠區(qū)現(xiàn)有隔油池+化糞池預(yù)處理后，排入園區(qū)污水處理廠進一步處理，因此本項目無須設(shè)置地表水風(fēng)險評價范圍。（3）地下水環(huán)境風(fēng)險評價范圍項目地下水環(huán)境風(fēng)險評價等級為二級，根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018），地下水風(fēng)險評價范圍與地下水環(huán)境評價范圍一致。本項目地下水風(fēng)險評價范圍為面積約7.63km2的區(qū)域。環(huán)境風(fēng)險識別根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169－2019）規(guī)定，建設(shè)項目風(fēng)險識別范圍包括物質(zhì)危險性識別、生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別和危險物質(zhì)向環(huán)境轉(zhuǎn)移的途徑識別。物質(zhì)風(fēng)險識別范圍：主要原材料及輔助材料、燃料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程排放的“三廢”污染物、火災(zāi)和爆炸伴生/次生物等。生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別范圍：主要生產(chǎn)裝置、貯運系統(tǒng)、公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施，以及工程環(huán)保設(shè)施等。危險物質(zhì)向環(huán)境轉(zhuǎn)移途徑的識別范圍：主要包括分析危險物質(zhì)特性及可能的環(huán)境風(fēng)險類型，識別危險物質(zhì)影響環(huán)境的途徑，分析可能影響的環(huán)境敏感目標(biāo)。物質(zhì)危險性識別根據(jù)導(dǎo)則附錄B辨識，本項目危險物質(zhì)包括氟硅酸、氫氧化鈉、天然氣（甲烷）、二氧化硫、鉛、砷和危險固廢。其中，氟硅酸、氫氧化鈉、天然氣（甲烷）、二氧化硫、鉛和砷被列入《危險化學(xué)品》（2022年調(diào)整版）。危險物質(zhì)的易燃易爆、有毒有害特性見下表8.4-1。表8.4-1項目危險、危害性物質(zhì)識別一覽表序號名稱相態(tài)相對密度沸點℃熔點℃燃燒性毒害性空氣=1水=1閃點℃引燃溫度℃爆炸極限V%火災(zāi)危險類別毒理性職業(yè)接觸限制mg/m3毒性等級1氟硅酸無色有刺激性液體/1.32108.519///丁///2氫氧化鈉白色不透明固體12.211390318.4///戊///3天然氣（甲烷）無色無臭無味氣體0.550.42/-164℃-161.5-182.5-1885385.3-15甲//Ⅳ級4二氧化硫無色氣體，具有窒息性特臭2.261.43-10-75.5///乙LC50：2520ppm1小時（大鼠吸入）中國MAC：15mg/m3

；蘇聯(lián)MAC：10mg/m3

；美國TWA；OSHA5ppm，13mg/m3；ACGIH2ppm，5.2mg/m3；美國STEL：ACGIH5ppm，13mg/m3

Ⅱ級5砷灰色晶體/5.73613814///丁LD50：763mg/kg（大鼠經(jīng)口）//6鉛淺藍白色或銀灰色各種形態(tài)固體/11.34/20℃1740327.46///LDLH：100mg/m3中國PC-TWA0.05mg/m3[鉛塵]，經(jīng)皮膚；0.03mg/m3[鉛煙]，對人可疑致癌物Ⅱ級本項目危險物質(zhì)分布情況見下表8.4-2。表8.4-2項目危險物質(zhì)分布一覽表序號風(fēng)險物質(zhì)分布單元1氟硅酸電解槽，氟硅酸貯存區(qū)2氫氧化鈉堿液噴淋脫硫系統(tǒng)、氫氧化鈉貯存區(qū)3天然氣（甲烷）天然氣供氣管道、精煉鍋4二氧化硫堿液噴淋脫硫系統(tǒng)、精煉鍋、還原爐熔煉系統(tǒng)5砷6鉛7危險固廢危險廢物貯存區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別結(jié)合本項目實際情況，項目生產(chǎn)設(shè)施環(huán)境風(fēng)險識別情況如下：（1）生產(chǎn)裝置風(fēng)險識別項目各冶煉窯爐生產(chǎn)過程中為高溫或高壓狀態(tài)，且涉及危險物質(zhì)使用，運行過程產(chǎn)生SO2、NOx、顆粒物、鉛、砷等廢氣，正常狀態(tài)下窯爐系統(tǒng)內(nèi)部為負(fù)壓，如后續(xù)除塵凈化設(shè)備發(fā)生故障，設(shè)備及管道內(nèi)部則會形成正壓，造成廢氣從管道接縫密閉不嚴(yán)處等部位泄漏，進入大氣環(huán)境。（2）貯運風(fēng)險識別項目現(xiàn)有廠區(qū)未設(shè)置儲罐區(qū)，本次改擴建不增設(shè)儲罐，涉及的液體原料均采用桶裝貯存于相應(yīng)的倉庫中。項目生產(chǎn)過程中使用的各類原輔材料通過汽車運輸至廠區(qū)對應(yīng)倉庫保存，危險物質(zhì)運輸委托有資質(zhì)的運輸單位運輸。貯運風(fēng)險主要包括廠區(qū)內(nèi)?；罚ǚ杷幔┬孤?，一旦發(fā)生泄漏，會對周圍環(huán)境造成危害。（3）環(huán)保設(shè)施風(fēng)險識別廠區(qū)內(nèi)廢氣、廢水的收集、處理設(shè)施出現(xiàn)故障或者操作失誤，導(dǎo)致收集、處理失效，引起廢水、廢氣的事故性排放，進而嚴(yán)重危害周邊環(huán)境；危險廢物暫存間泄漏引發(fā)。①廢氣正常工況下，項目廢氣經(jīng)處理達標(biāo)后排放，對環(huán)境影響較小。若廠區(qū)內(nèi)廢氣的收集、處理設(shè)施出現(xiàn)故障或者操作失誤，導(dǎo)致收集、處理失效，廢氣非正常排放，煙氣中的SO2、NOx等酸性氣體及重金屬粉塵排放至外環(huán)境中，沉降后對土壤、水體等造成污染，形成酸雨后對周邊植被、建構(gòu)筑物等造成影響。②廢水正常生產(chǎn)情況下，本項目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水均經(jīng)處理回用至生產(chǎn)，不外排；生活污水經(jīng)現(xiàn)有隔油池+化糞池預(yù)處理后，排入園區(qū)污水處理廠進行深度處理。如事故工況下，項目生產(chǎn)廢水未經(jīng)處理泄漏進入外環(huán)境，不僅對水環(huán)境、土壤環(huán)境造成污染，同時造成資源浪費。③固體廢物本項目在運營過程中產(chǎn)生固體廢物種類較多，不能處置的固體廢物均委托具有資質(zhì)的單位進行處置。項目運營過程中產(chǎn)生的固體廢物均得到安全處置，對環(huán)境影響較小。項目危險廢物主要為爐窯廢渣、收集的煙塵（灰）、電解系統(tǒng)產(chǎn)生的陽極泥等，含有重金屬，若這些危險廢物暫存不當(dāng)，導(dǎo)致泄漏進入環(huán)境后，將對水體、土壤等造成污染。危險物質(zhì)向環(huán)境轉(zhuǎn)移途徑的識別本項目危險物質(zhì)擴散途徑主要有以下幾個方面：大氣擴散：項目環(huán)保設(shè)施故障，冶煉設(shè)備或廢氣管道中的大氣污染物（SO2、顆粒物、NOx、Pb、As等）意外泄漏，對周邊環(huán)境的影響；項目發(fā)生火災(zāi)，燃燒產(chǎn)生的有毒物（SO2、CO等）泄漏通過大氣影響周圍環(huán)境。地表水環(huán)境擴散：項目廢水循環(huán)池池體破損造成生產(chǎn)廢水意外泄漏進入周邊地表水環(huán)境；項目泄漏物料或易燃易爆物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)事故時產(chǎn)生的消防廢水未得到有效收集而進入雨水管網(wǎng)，通過管網(wǎng)排入外環(huán)境，對周圍環(huán)境造成影響。地下水環(huán)境擴散：項目污水處理設(shè)施或廢水循環(huán)池防滲失效，廢水滲入地下導(dǎo)致地下水發(fā)生污染；原輔料倉庫及危廢暫存間防滲失效，并且管控不當(dāng)造成雨水進入庫內(nèi)，形成滲濾液進入地下水，污染附近地表水環(huán)境。由以上分析可知，本項目環(huán)境風(fēng)險識別匯總結(jié)果見下表。本項目風(fēng)險單元分布、防止事故廢水進入外環(huán)境的控制、封堵系統(tǒng)示意圖見附圖12。

表8.4-3本項目各個風(fēng)險單元潛在的環(huán)境風(fēng)險事故風(fēng)險單元主要風(fēng)險源主要風(fēng)險物質(zhì)環(huán)境風(fēng)險類型發(fā)生的可能原因影響途徑對周邊環(huán)境的影響精錫精煉系統(tǒng)精煉鍋SO2、塵中鉛、塵中砷、塵中錫、NOx、天然氣泄漏、火災(zāi)、爆炸1.生產(chǎn)過程中由于突發(fā)原因未能及時排除；2.爐門、管道接縫密閉不嚴(yán)；

3.操作人員執(zhí)行操作規(guī)程不力，未嚴(yán)格按程序操作導(dǎo)致“跑冒滴漏”遇明火或靜電。大氣、地表水、地下水影響大氣、地表水及地下水環(huán)境還原爐SO2、NOx、塵中鉛、塵中砷、塵中錫泄漏1.生產(chǎn)過程中由于突發(fā)原因未能及時排除；2.爐門、管道接縫密閉不嚴(yán)；

3.操作人員執(zhí)行操作規(guī)程不力，未嚴(yán)格按程序操作導(dǎo)致“跑冒滴漏”。大氣、地表水、地下水影響大氣、地表水及地下水環(huán)境電解槽氟硅酸泄漏管道或槽體破裂、電解液泄漏大氣、地下水影響大氣及地下水環(huán)境真空蒸餾爐SO2、塵中鉛、塵中砷、塵中錫泄漏1.生產(chǎn)過程中由于突發(fā)原因未能及時排除；2.爐門、管道接縫密閉不嚴(yán)；

3.操作人員執(zhí)行操作規(guī)程不力，未嚴(yán)格按程序操作導(dǎo)致“跑冒滴漏”。大氣、地表水、地下水影響大氣、地表水及地下水環(huán)境結(jié)晶機輔料（危險化學(xué)品）貯存區(qū)氟硅酸貯存桶氟硅酸泄漏貯存容器破損，或管理不嚴(yán)、操作不當(dāng)導(dǎo)致料液泄漏大氣影響大氣環(huán)境氫氧化鈉貯存區(qū)氫氧化鈉泄漏貯存容器破損，或管理不嚴(yán)、操作不當(dāng)導(dǎo)致物料泄漏地表水影響地表水環(huán)境廢水收集處理系統(tǒng)生產(chǎn)廢水、初期雨水、事故廢水未經(jīng)處理的生產(chǎn)廢水、事故廢水泄漏，污染物超標(biāo)排放、地下水污染廢水收集池破損、管道破裂導(dǎo)致廢水泄漏，且不及時關(guān)閉后期雨水排放渠道則可能導(dǎo)致事故廢水經(jīng)雨水系統(tǒng)排出廠外地表水、地下水影響地表水及地下水環(huán)境廢氣處理系統(tǒng)煙氣SO2、NOx、塵中鉛、塵中砷、顆粒物等污染物超標(biāo)排放廢氣處理系統(tǒng)故障，治理措施失效大氣影響大氣環(huán)境固廢收集暫存系統(tǒng)固體廢物危險廢物泄漏、地下水污染固廢收集、暫存容器破裂，發(fā)生滲漏事故地表水、土壤、地下水造成地表水、土壤、地下水污染環(huán)境風(fēng)險類型及危害性分析根據(jù)以上識別可知，本項目環(huán)境風(fēng)險類型主要為有毒有害危險物質(zhì)泄漏對環(huán)境造成的直接污染，以及火災(zāi)、爆炸等事故引發(fā)的次生環(huán)境污染。直接污染事故通常的起因是設(shè)備、管線、閥門或其他設(shè)施出現(xiàn)故障或操作失誤等，使有毒有害物質(zhì)泄漏，彌散在空氣中，對大氣環(huán)境造成污染。可能受影響的環(huán)境敏感目標(biāo)主要為評價范圍內(nèi)的村莊。次生污染主要為可燃或易燃泄漏物遇點火源引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故，火災(zāi)爆炸產(chǎn)生的CO、SO2和煙塵等有毒有害煙氣對周圍大氣環(huán)境造成污染，可能影響評價范圍內(nèi)的村莊等環(huán)境敏感目標(biāo)。另外，撲滅火災(zāi)或應(yīng)急處置時產(chǎn)生的消防污水、伴隨泄漏物料以及污染雨水若未采取控制措施或控制措施失效，出廠事故廢水可能形成地表徑流進入周邊地表水體。若污染物滲入土壤，將會對下游分散式地下水井造成污染。本項目發(fā)生事故時的環(huán)境影響途徑見圖8.4-1。圖8.4-1本項目環(huán)境影響途徑示意圖環(huán)境風(fēng)險事故情形及源項分析風(fēng)險事故情形設(shè)定根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018），事故情形設(shè)定應(yīng)在風(fēng)險識別的基礎(chǔ)上，選擇對環(huán)境影響較大并具有代表性的事故類型，設(shè)定風(fēng)險事故情形。根據(jù)風(fēng)險識別結(jié)果，同時泄漏頻率參考風(fēng)險導(dǎo)則HJ169-2018附錄E，本項目風(fēng)險事故情形設(shè)定如下：物料存儲、生產(chǎn)區(qū)發(fā)生風(fēng)險物質(zhì)泄漏及其引發(fā)的伴生/次生事故；如氟硅酸等貯存容器破損發(fā)生泄漏，對大氣環(huán)境、地下水體產(chǎn)生環(huán)境污染；另外，氫氧化鈉為固體物質(zhì)，常溫下不揮發(fā)，泄漏液僅在局部區(qū)域分散，便于收集，對環(huán)境影響范圍較小。氫氧化鈉不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液，具有強腐蝕性；（2）廢水處理系統(tǒng)事故池發(fā)生滲漏會導(dǎo)致高濃度生產(chǎn)廢水直接進入地下水含水層，對地下水體產(chǎn)生環(huán)境污染，考慮廢水處理系統(tǒng)事故池滲漏后產(chǎn)生的環(huán)境影響；（3）廢氣處理設(shè)施發(fā)生故障會導(dǎo)致冶煉煙氣事故排放，其中含有SO2、Pb、As等污染物，考慮其擴散后對周邊大氣環(huán)境質(zhì)量的影響；（4）火災(zāi)爆炸及其引發(fā)的伴生/次生環(huán)境風(fēng)險事故。（5）其他風(fēng)險事故類型進行定性分析并提出風(fēng)險防范措施。最大可信事故確定建設(shè)項目可能發(fā)生的環(huán)境風(fēng)險事故主要有操作不當(dāng)、設(shè)備破壞、運輸交通事故等原因造成人員、生物中毒傷害，對環(huán)境造成污染，結(jié)合風(fēng)險導(dǎo)則HJ169-2018附錄E，本項目可能發(fā)生的事故類型概率見下表。表8.5-1項目可能發(fā)生事故概率統(tǒng)計表序號事故名稱事故原因發(fā)生概率（次/年）事故類型備注1精煉鍋、還原爐、電解槽等泄漏設(shè)備質(zhì)量存在問題，年久失修、維護不善，以及違規(guī)操作等原因造成10-6重大事故極少發(fā)生2貯存過程泄漏裝卸過程中碰撞、貯存設(shè)備不符合設(shè)計技術(shù)要求、設(shè)備維護不善損壞而引起的物料泄漏事故。10-6重大事故極少發(fā)生3運輸過程泄漏因廠內(nèi)外道路、車輛管理、車輛狀況、駕駛員素質(zhì)以及裝運設(shè)備條件等方面存在缺陷，可能引發(fā)車輛傷害事故，如翻車、撞車等造成車輛設(shè)施損壞，引發(fā)的物料泄漏。10-7重大事故極少發(fā)生4污水直接排放廢水收集池破損、管道破裂導(dǎo)致廢水泄漏，且不及時關(guān)閉后期雨水排放渠道則可能導(dǎo)致事故廢水經(jīng)雨水系統(tǒng)排出廠外10-7一般事故極少發(fā)生5廢氣事故排放廢氣處理系統(tǒng)故障，治理措施失效10-6一般事故極少發(fā)生6地下水或土壤污染事故防滲層破壞，危廢暫存間防滲設(shè)施損壞，或受雨水沖刷。10-7一般事故極少發(fā)生一般情況下，發(fā)生頻率小于10-6/年的事件是極小概率事件，可作為代表性事故中的最大可信事故設(shè)定的參考。因此，本項目最大可行事故情形的設(shè)定原則如下：精煉鍋、還原爐、電解槽等泄漏的頻率為1×10-6/a，可作為最大可信事故；廢氣處理設(shè)施故障風(fēng)險，處理效率下降，產(chǎn)生的廢氣直接排入大氣的頻率為1×10-6/a，可作為最大可信事故.源項分析大氣風(fēng)險源項分析（1）因工人誤操作，會導(dǎo)致除塵系統(tǒng)發(fā)生故障，含砷、鉛煙氣事故狀態(tài)下排放。（2）因自然或人為因素造成管道等泄漏等，造成含砷、鉛煙氣事故性排放。（3）因工人失誤，打開閥門取渣時未打開除塵收集系統(tǒng)，而造成的灰塵大量涌出造成的毒物吸入。（4）水淬渣、高砷塵因管理或監(jiān)督不善，被隨地堆放，被雨水淋濕，渣浸出液滲入土地造成的污染。隨地堆放和運輸渣時，還可能使含砷揚塵彌漫。（5）脫硫系統(tǒng)故障導(dǎo)致脫硫效率下降，含SO2、鉛、砷煙氣從排氣筒超量排放。（6）項目廠區(qū)未設(shè)置天然氣調(diào)壓站，天然氣存在為管道在線量，天然氣泄漏繼而遇外因誘導(dǎo)（如火源、熱源等）而發(fā)生火災(zāi)或者爆炸事故，次生污染物一氧化碳擴散對周邊環(huán)境造成污染?；谝陨显错椃治?，本項目最具代表性環(huán)境風(fēng)險為煙氣布袋除塵故障，布袋效率降至0%，噴淋塔系統(tǒng)故障，無脫硫效果，導(dǎo)致SO2、砷煙氣超量排放。項目事故狀態(tài)污染物排放情況與工程分析中大氣污染物影響預(yù)測情景3中一致，脫硫系統(tǒng)不能正常運行，導(dǎo)致系統(tǒng)脫硫效率完全失效；持續(xù)時間設(shè)定為lh，脫硫廢氣由塔頂40m高煙囪（DA005）排放。地表水風(fēng)險源項分析本項目含風(fēng)險物質(zhì)的生產(chǎn)廢水為堿液噴淋脫硫塔循環(huán)廢水，距離項目區(qū)最近的地表水系為項目區(qū)西側(cè)480m的無名小溪，脫硫廢水最大存在量較小，且廢水沉淀池、循環(huán)池均位于廠房內(nèi)，按照重點防滲要求實施建設(shè)，廠房也設(shè)有圍墻等防止泄漏設(shè)施，因此，不易泄漏，即使少量含重金屬廢水由地表泄漏，還未流入河流即蒸發(fā)或被土壤消納，故本項目地表水風(fēng)險不易發(fā)生。地下水風(fēng)險源項分析本項目地下水風(fēng)險源為堿液噴淋沉淀池防滲層發(fā)生破損，導(dǎo)致收集的廢水穿過損壞防滲層通過包氣帶進入地下水，從而污染地下水環(huán)境，詳細(xì)影響分析見本報告7.4.4章節(jié)非正常情況下堿液噴淋沉淀池防滲層發(fā)生破損對地下水的影響分析，地下水風(fēng)險影響預(yù)測使用《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）中推薦參考的《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）地下水溶質(zhì)運移解析法中一維穩(wěn)定流動二維水動力彌散問題的瞬時注入示蹤劑概念模型。本項目環(huán)境風(fēng)險源強詳見下表。表7.5-6本項目環(huán)境風(fēng)險源強一覽表風(fēng)險事故情形描述危險單元危險物質(zhì)影響途徑釋放或泄漏速率釋放或泄漏時間/h最大釋放或泄漏量/kg廢氣事故排放（DA005）堿液噴淋脫硫廢氣SO2大氣21.85kg/h121.85As0.0298kg/h0.0298堿液噴淋沉淀池防滲層破損堿液噴淋廢水循環(huán)Pb地下水0.01155kg/d持續(xù)泄漏/As0.00693kg/d/環(huán)境風(fēng)險預(yù)測與評價大氣環(huán)境風(fēng)險預(yù)測本項目大氣環(huán)境風(fēng)險評價等級為二級，根據(jù)導(dǎo)則要求，需選取最不利氣象條件，選擇適用的數(shù)值方法進行分析預(yù)測，給出風(fēng)險事故情形下危險物質(zhì)釋放可能造成的大氣環(huán)境影響范圍與程度。1、氣體性質(zhì)、模型選擇（1）判斷連續(xù)排放還是瞬時排放，可以通過對比排放時間Td和污染物達到最近的受體點（網(wǎng)格點或敏感點）的時間確定。T=2X/Ur式中：X——事故發(fā)生地與計算點的距離，m。最近網(wǎng)格點距離100m。Ur——10m高處風(fēng)速，m/s。假設(shè)風(fēng)速和風(fēng)向在T時間段內(nèi)保持不變，本項目10m高處風(fēng)速為1.5m/s。當(dāng)Td＞T時，可被認(rèn)為是連續(xù)排放的；當(dāng)Td≤T時，可被認(rèn)為是瞬時排放。經(jīng)計算，污染物到達最近的受體點T為2.22min，泄漏持續(xù)時間Td為10min～60min，Td＞T，則判定本項目為連續(xù)排放。（2）判斷煙團/煙羽的氣體性質(zhì)，取決于他相對空氣的“過剩密度”和環(huán)境條件等因素。通常采用理查德森數(shù)（Ri）進行判斷。理查德數(shù)的計算分連續(xù)排放、瞬時排放兩種形式，其中連續(xù)排放的計算模式如下：式中：ρrel——排放物質(zhì)進入大氣的初始密度，kg/m3；ρa——環(huán)境空氣密度，kg/m3；Q——連續(xù)排放煙羽的排放速率，kg/s；Drel——初始的煙團寬度，即源直徑，m；Ur——10m高處風(fēng)速，m/s。判斷標(biāo)準(zhǔn)為：對于連續(xù)排放，Ri≥1/6為重質(zhì)氣體，Ri＜1/6為輕質(zhì)氣體。當(dāng)Ri處于臨界值附近時，說明煙團/煙羽既不是典型的重質(zhì)氣體擴散，也不是典型的輕質(zhì)氣體擴散?？梢赃M行敏感性分析，分別采用重質(zhì)氣體模型和輕質(zhì)氣體模型進行模擬，選取影響范圍最大的結(jié)果。采用EIAProA軟件，根據(jù)模型的使用條件、氣體性質(zhì)的判定結(jié)果如下表。表8.6-1重質(zhì)氣體/輕質(zhì)氣體擴散判斷事故類型排放時間Td（s）排放方式污染物Ri重質(zhì)/輕質(zhì)氣體預(yù)測模型廢氣事故排放3600連續(xù)排放SO2/重質(zhì)SLAB塵中As初始密度小于空氣密度輕質(zhì)AFTOX2、預(yù)測范圍和計算點預(yù)測采用直角坐標(biāo)系，以泄漏點DA005（H40m，內(nèi)徑1.2m，溫度60℃，煙氣量44580m3/h）煙囪為中心，主導(dǎo)風(fēng)向為X軸正方向，垂直向為Y軸正方向，廠界外5km范圍內(nèi)。計算點分特殊計算點和一般計算點。特殊計算點為大氣環(huán)境風(fēng)險敏感目標(biāo)。一般計算點中，距離風(fēng)險源500m范圍內(nèi)間距設(shè)為50m，500m～5km范圍的間距設(shè)為100m，預(yù)測煙團擴散時間1h，事故源每分鐘20個煙團。3、氣象參數(shù)本項目選取最不利氣象條件進行后果預(yù)測，預(yù)測模型的主要氣象參數(shù)見下表。表8.6-2大氣風(fēng)險預(yù)測模型主要氣象參數(shù)表參數(shù)類型選項參數(shù)基本情況事故源經(jīng)度、緯度113.236358348E，26.315145885N事故源類型廢氣事故排放氣象參數(shù)氣象條件類型最不利氣象風(fēng)速/（m/s）1.5環(huán)境溫度/℃25相對濕度/%50穩(wěn)定度F類其他參數(shù)地表粗糙度/m0.01是否考慮地形否地形數(shù)據(jù)精度/m/4、大氣毒性終點濃度的選取大氣毒性終點濃度的選取結(jié)果見下表。表8.6-3危險物質(zhì)大氣毒性終點濃度值一覽表事故類型污染物質(zhì)毒性終點濃度-1（mg/m3）毒性終點濃度-2（mg/m3）廢氣事故排放SO2792塵中As100175、風(fēng)險預(yù)測結(jié)果對廢氣事故排放后SO2、塵中砷在事故發(fā)生地的最不利氣象條件進行預(yù)測，預(yù)測結(jié)果如下：表8.6-4廢氣事故排放下風(fēng)向不同距離處影響預(yù)測結(jié)果一覽表距離/m106.0000E+016.5203E-139.9111E+010.0000E+00206.0000E+016.5200E-139.9222E+010.0000E+00306.0002E+016.5203E-139.9333E+010.0000E+00406.0002E+016.5203E-139.9444E+010.0000E+00506.0002E+016.5201E-139.9556E+010.0000E+00606.0002E+016.5202E-139.9667E+010.0000E+00706.0002E+016.5202E-139.9778E+010.0000E+00806.0002E+016.5202E-139.9889E+010.0000E+00906.0003E+016.5202E-131.0000E+020.0000E+001006.0003E+016.5202E-131.0011E+020.0000E+002006.0007E+016.5189E-131.0122E+020.0000E+003006.0010E+016.5199E-131.0233E+020.0000E+004006.0012E+016.5200E-131.0344E+020.0000E+005006.0016E+016.5199E-131.0456E+020.0000E+006006.0019E+016.5198E-131.0567E+020.0000E+007006.0022E+016.5197E-131.0678E+020.0000E+008006.0026E+016.5197E-131.0789E+020.0000E+009006.0029E+016.5196E-131.0900E+020.0000E+0010006.0032E+016.5196E-131.1011E+020.0000E+0011006.0036E+016.5195E-131.1122E+020.0000E+0012006.0039E+016.5194E-131.1233E+020.0000E+0013006.0043E+016.5193E-131.1344E+020.0000E+0014006.0046E+016.5192E-131.1456E+020.0000E+0015006.0050E+016.5192E-131.1567E+020.0000E+0016006.0054E+016.5183E-131.1678E+020.0000E+0017006.0057E+016.5180E-131.1789E+020.0000E+0018006.0061E+016.5182E-131.1900E+020.0000E+0019006.0065E+016.5186E-131.2011E+020.0000E+0020006.0068E+016.5187E-131.2122E+020.0000E+0021006.0071E+016.5184E-131.2233E+020.0000E+0022006.0075E+016.5180E-131.2344E+020.0000E+0023006.0078E+016.5176E-131.2456E+020.0000E+0024006.0082E+016.5177E-131.2567E+020.0000E+0025006.0085E+016.5181E-131.2678E+020.0000E+0026006.0089E+016.5184E-131.2789E+020.0000E+0027006.0093E+016.5183E-131.2900E+020.0000E+0028006.0097E+016.5182E-131.3011E+020.0000E+0029006.0101E+016.5181E-131.3122E+020.0000E+0030006.0105E+016.5180E-131.3233E+020.0000E+0031006.0109E+016.5180E-131.3344E+020.0000E+0032006.0113E+016.5179E-131.3456E+020.0000E+0033006.0117E+016.5177E-131.3567E+020.0000E+0034006.0121E+016.5172E-131.3678E+020.0000E+0035006.0125E+016.5168E-131.3789E+020.0000E+0036006.0129E+016.5165E-131.3900E+020.0000E+0037006.0133E+016.5161E-131.4011E+020.0000E+0038006.0137E+016.5158E-131.4122E+020.0000E+0039006.0141E+016.5156E-131.4233E+020.0000E+0040006.0145E+016.5155E-131.4344E+020.0000E+0041006.0150E+016.5155E-131.4456E+020.0000E+0042006.0154E+016.5156E-131.4567E+020.0000E+0043006.0158E+016.5157E-131.4678E+020.0000E+0044006.0163E+016.5159E-131.4789E+020.0000E+0045006.0167E+016.5161E-131.4900E+020.0000E+0046006.0172E+016.5163E-131.5011E+020.0000E+0047006.0176E+016.5166E-131.5122E+020.0000E+0048006.0181E+016.5166E-131.5233E+020.0000E+0049006.0186E+016.5165E-131.5344E+020.0000E+0050006.0190E+016.5165E-131.5456E+020.0000E+00根據(jù)風(fēng)險預(yù)測模型結(jié)果，SO2、砷閾值的廓線均無對應(yīng)位置，因計算濃度均小于各閾值。圖8.6-2廢氣事故排放狀態(tài)下SO2軸線/質(zhì)心最大濃度-距離曲線圖（最不利氣象條件）圖8.6-3廢氣事故排放狀態(tài)下塵中砷軸線最大濃度-距離曲線圖（最不利氣象條件）表8.6-5廢氣事故排放對敏感點影響程度預(yù)測一覽表名稱XYSO2塵中砷最不利條件最不利條件最大濃度（mg/m3）時間（min）最大濃度（mg/m3）時間（min）楠木塘470-8666.52E-13100.00E+005竹山灣2907210.00E+00100.00E+005譚家沖14925010.00E+00100.00E+005孫家96514480.00E+00100.00E+005鳳鼎灣1945-556.52E-13100.00E+005寬水龍38652220.00E+00100.00E+005羅家洞931-13826.52E-13100.00E+005柏林鎮(zhèn)371229760.00E+00100.00E+005易沖17129900.00E+00100.00E+005烏蘿村-1043-21116.52E-13100.00E+005白沙231613420.00E+00100.00E+005松山壟-35616900.00E+00100.00E+005太白莊2512-18836.52E-13100.00E+005太和鎮(zhèn)-1186-4846.52E-13100.00E+005上坊2096-12136.52E-13100.00E+005桑園洞515-24846.52E-13100.00E+005新賢灣267010900.00E+00100.00E+005太和村2139-24466.52E-13100.00E+005侯財壟120432900.00E+00100.00E+005云山-291329810.00E+00100.00E+005石樟2660-39376.52E-13100.00E+005黃古沖-3165-41316.52E-13100.00E+005表8.6-6廢氣事故排放源項及事故后果基本信息表風(fēng)險事故情形分析代表性風(fēng)險事故情形描述廢氣事故排放環(huán)境風(fēng)險類型事故排放泄漏設(shè)備類型堿液噴淋脫硫系統(tǒng)操作溫度/℃40操作壓力/MPa/泄漏危險物質(zhì)SO2、塵中砷最大存在量/t/泄漏孔徑/mm/泄漏速率（kg/h）SO221.85泄漏時間/min60泄漏量/kgSO221.85As0.0298As0.0298泄漏高度/m/泄漏液體蒸發(fā)量/kg/泄漏頻率/事故后果預(yù)測大氣危險物質(zhì)大氣環(huán)境影響SO2指標(biāo)濃度值/（mg/m3）最遠影響距離/m達到時間/min最不利氣象條件大氣毒性終點濃度-179//大氣毒性終點濃度-22//敏感目標(biāo)名稱超標(biāo)時間/min超標(biāo)持續(xù)時間/min最大濃度/（mg/m3）最不利氣象條件預(yù)測的As指標(biāo)濃度值/（mg/m3）最遠影響距離/m達到時間/min最不利氣象條件大氣毒性終點濃度-1100//大氣毒性終點濃度-217//敏感目標(biāo)名稱超標(biāo)時間/min超標(biāo)持續(xù)時間/min最大濃度/（mg/m3）最不利氣象條件預(yù)測的6、風(fēng)險預(yù)測評價綜上，根據(jù)預(yù)測結(jié)果分析，在最不利氣象條件下，廢氣事故排放后SO2、塵中砷濃度均未超過其毒性終點濃度，影響區(qū)域主要在廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)員工在發(fā)生事故時，應(yīng)朝當(dāng)時風(fēng)向的垂直方向迅速撤離。地表水環(huán)境風(fēng)險預(yù)測本項目營運期間，項目電解液和極板、陽極泥洗水全部返回電解槽循環(huán)使用，不外排；項目設(shè)備及煙道間接冷卻水通過管道進入廠區(qū)現(xiàn)有總循環(huán)池，冷卻后循環(huán)使用。為了保證循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的Ca2+、Mg2+離子的開路，需定期外排部分間接冷卻水，每天部分間接冷卻水（折合10m3/d）用作堿液噴淋塔補充水，不外排；堿液噴淋處理廢水經(jīng)沉淀池沉淀后調(diào)pH值，返回堿液噴淋塔循環(huán)使用，不外排；為保證脫硫效果，定期需開路處理（處理Na+），約6m3/d，該部分廢水同在建工程精鉍車間噴淋塔定排廢水一起經(jīng)三效蒸發(fā)損耗；車間地面拖洗水經(jīng)沉清后，用作堿液噴淋塔補充水，不外排。生活污水經(jīng)隔油池+化糞池預(yù)處理后達《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級標(biāo)準(zhǔn)且滿足污水處理廠進水要求后排入太和工業(yè)園污水處理廠二廠進行處理。廠區(qū)的所有雨水（初期雨水+后期雨水）經(jīng)排水溝匯入廠區(qū)初期雨水池，經(jīng)處理后回用于生產(chǎn)，遇強暴雨時期，無法及時回用的后期雨水經(jīng)處理后排入園區(qū)雨水管網(wǎng)進入太和污水處理二廠進行深度處理。從污染途徑上分析，本項目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水可經(jīng)廠內(nèi)廢水處理系統(tǒng)處理后全部回用，不外排，切斷了水力聯(lián)系的途徑，即使出現(xiàn)事故也不會污染地表水。廠區(qū)裝置發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故時，消防廢水量較大。參考《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014），本項目室外消防用水按35L/s計，室內(nèi)消防用水按25L/s計，火災(zāi)延續(xù)時間2h，一次消防用水量為（35L/s+25L/s）×3600×2h÷1000=432m3。為防范消防事故廢水對地表水體造成污染，廠區(qū)已設(shè)置了事故水防控體系。項目現(xiàn)有的初期雨水池（總?cè)莘e500m3）改為應(yīng)急池、1座事故應(yīng)急池（總?cè)莘e300m3），事故情況下，事故廢水全部導(dǎo)入事故應(yīng)急池（總?cè)莘e800m3）儲存，并及時封閉雨水管道排口且采取封堵措施，防止消防廢水沿雨水系統(tǒng)外流，從源頭上切斷了事故廢水進入外部水體的途徑。基于上述內(nèi)容的分析以及結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗，出現(xiàn)設(shè)施破裂并造成廢水等進入附近地表水體的概率非常小，因此，本項目實施對地表水潛在的環(huán)境風(fēng)險概率是非常小的。只要建設(shè)單位加強管理、定時維護設(shè)備、保持事故廢水池及初期雨水池空置及完好無損，即使發(fā)生廢水事故也能將其收集，可杜絕進入地表水體的情況出現(xiàn)。綜上，本項目實施后對地表水的環(huán)境風(fēng)險影響不大。地下水環(huán)境風(fēng)險預(yù)測地下水環(huán)境風(fēng)險預(yù)測結(jié)果參考地下水評價內(nèi)容，從預(yù)測結(jié)果得知，堿液噴淋沉淀池防滲層破裂情景下，污染物在運移的過程中隨著地下水的稀釋作用，濃度逐漸降低，隨著時間的增長，污染物運移范圍隨之?dāng)U大。堿液噴淋廢水滲漏可能造成項目周邊一定范圍內(nèi)地下水污染影響因子濃度升高，根據(jù)預(yù)測結(jié)果，鉛連續(xù)滲入30d的情況下，沿地下水流向最大超標(biāo)距離為13.57m；砷連續(xù)滲入30d的情況下，沿地下水流向最大超標(biāo)距離為7.57m；均位于太和工業(yè)園園區(qū)范圍內(nèi)，因此不會對周邊環(huán)境敏感點地下水水質(zhì)造成明顯影響。在發(fā)生鉛、砷連續(xù)滲入100d與1000d后，沿地下水流向下游水質(zhì)濃度均可達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。同時，當(dāng)發(fā)生污染物泄漏事故后，必須立即啟動應(yīng)急預(yù)案，參照預(yù)測結(jié)果，分析污染事故的發(fā)展趨勢，并提出下一步預(yù)防和防治措施，迅速控制或切斷事件災(zāi)害鏈，對廢水進行封閉、截流，抽出廢水，使污染地下水?dāng)U散得到有效抑制，最大限度地保護下游地下水水質(zhì)安全，將損失降到最低限度。評價要求在污染設(shè)施下布設(shè)防滲措施，并在其下游布設(shè)監(jiān)測井和應(yīng)急抽排水井，防止地下水污染物對場區(qū)外地下水環(huán)境造成影響。環(huán)境風(fēng)險防范措施本項目環(huán)境風(fēng)險主要是含汞廢渣等危險廢物的貯存或使用時可能發(fā)生的非正常泄漏等事故以及污染防治設(shè)施非正常使用引起的環(huán)境污染。對于環(huán)境風(fēng)險的防范，除了成立事故應(yīng)急處理部門，對使用和操作人員進行培訓(xùn)等外，還應(yīng)針對各個風(fēng)險環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的防范措施或應(yīng)急計劃。貯運系統(tǒng)風(fēng)險防范措施1、原輔料貯存安全防范措施（1）項目原輔料的儲存保管應(yīng)做到：防火防爆；通風(fēng)、降溫；擋光照雨淋；自控報警。儲存管理應(yīng)符合《化學(xué)危險物品安全管理條例》《常用化學(xué)危險品貯存通則》《倉庫防火安全管理規(guī)則》等有關(guān)規(guī)定。項目原輔料儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房，遠離火種、熱源，包裝必須密封，切勿受潮，根據(jù)各物料理化特性，選擇相應(yīng)材質(zhì)容器采取不同保護措施，加強進出料貯運管理，在滿足正常生產(chǎn)需求前提下盡可能減少貯存量；將原輔料按要求單獨存儲，懸掛禁煙禁火警示標(biāo)志。（2）原輔料貯存庫消防用電設(shè)備應(yīng)能充分滿足消防用電的需要、輸配電線路、燈具、火災(zāi)事故照明和疏散指示標(biāo)志都應(yīng)符合安全要求，必須安裝通風(fēng)設(shè)備，設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。（3）原輔料入庫時，應(yīng)嚴(yán)格檢驗物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏。化學(xué)危險品入庫后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施，在貯存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、滲漏、穩(wěn)定劑短缺等，應(yīng)及時處理。（4）設(shè)置專門原輔料倉庫和負(fù)責(zé)人，妥善保管原輔料。原輔料分類、分區(qū)存放。原輔料嚴(yán)格領(lǐng)用制度，領(lǐng)料、配料過程須一人以上監(jiān)督，用不完的立即退回倉庫并作登記。（5）嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定，對原輔料倉庫進行管理。（6）應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)、儲存和使用場所設(shè)置通訊、報警裝置，并保證在任何情況下處于正常使用狀態(tài)。（7）儲存、使用原輔料的，應(yīng)根據(jù)原輔料的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、防火、滅火、防爆、泄壓、防潮、防雷、防靜電、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。（8）原輔料必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統(tǒng)稱專用倉庫）內(nèi)，儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并由專人管理。原輔料出入庫，必須進行核查登記。庫存原輔料應(yīng)當(dāng)定期檢查。原輔料專用倉庫，應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)對安全、消防的要求，設(shè)置明顯標(biāo)志。原輔料專用倉庫的儲存設(shè)備和安全設(shè)施應(yīng)當(dāng)定期檢測。同時環(huán)評要求：嚴(yán)格控制化學(xué)危險品儲存限量，同時嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》（安監(jiān)總局[2012]103號文）要求進行安全隱患自查，制定合理可行的應(yīng)急預(yù)案。2、原輔料運輸安全防范措施（1）項目使用的危險化學(xué)品原輔材料均由委托有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的運輸企業(yè)承運危險化學(xué)品，并采用專門的危險品運輸車輛運輸。運輸應(yīng)符合《危險貨物運輸規(guī)則》《危險貨物品名表》《危險貨物分類與品名編號》（GB6944-86），《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》（GB12463-90）等法規(guī)的要求。不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料，進入化學(xué)危險品貯存區(qū)域的人員、機動車輛和作業(yè)車輛，必須采取防火措施。（2）合理地規(guī)劃運輸路線及時間，危險品的運輸單位，事先需做出周密的運輸計劃和行駛線路，并制定危險品泄漏的應(yīng)急措施。當(dāng)車輛通過市區(qū)、城鎮(zhèn)時，事先向當(dāng)?shù)毓膊块T申請通行證、行車路線和時間，中途不得隨便停車。（3）運輸車輛必須通過有關(guān)部門的檢查，并持有有關(guān)單位簽發(fā)的許可證，負(fù)責(zé)運輸?shù)乃緳C應(yīng)通過培訓(xùn)，持有有效證明文件。載有危險品的車輛在公路上行駛，需持有運輸許可證，其上應(yīng)注明危險品名稱、數(shù)量、來源、性質(zhì)和運往地點，須有專門單位人員負(fù)責(zé)押運。3、危險廢物暫存過程中的風(fēng)險防范措施本項目應(yīng)針對危險廢物的特性、數(shù)量，按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）、《危險廢物識別標(biāo)志設(shè)置技術(shù)規(guī)范》（HJ1276-2022）等規(guī)范要求，做好貯存風(fēng)險事故防范工作。（1）危險廢物貯存場所必須有符合《環(huán)境保護圖形標(biāo)志-固體廢物貯存（處置）廠》（GB15562.2-1995）及其修改單的專用標(biāo)志；各車間暫存區(qū)，必須按儲存的危險廢物類別分別建設(shè)專用的貯存設(shè)施。貯存設(shè)施的地面與裙腳必須用堅固、防滲的材料建造，建筑材料與危險廢物不相容（即不相互反應(yīng)）；地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的五分之一。必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙。（4）危險廢物貯存場基礎(chǔ)需設(shè)2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其他人工材料，滲透系數(shù)應(yīng)<10-10cm/s，防止地面沖洗水意外泄漏造成無組織溢流滲入地下。（3）在貯存場、車間外部設(shè)雨水溝等徑流疏導(dǎo)系統(tǒng)。（4）廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置截斷閥門，發(fā)生泄漏時關(guān)閉污染物外排途徑。火災(zāi)、爆炸事故風(fēng)險防范措施1、在項目設(shè)計和建設(shè)過程中就要嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的規(guī)定進行設(shè)計、施工。充分考慮建筑物的總體布局、耐火等級、防火間距、防火分區(qū)和防火分隔措施，根據(jù)倉庫的使用性質(zhì)按規(guī)范要求設(shè)置火災(zāi)自動報警、自動滅火設(shè)施，落實消防水源和室內(nèi)外消防給水系統(tǒng)，重點規(guī)劃布置庫區(qū)的防火間距、消防車道、消防水源、堆垛大小等。2、易燃易爆區(qū)域應(yīng)采用防爆電器和照明，電氣線路必須按照防爆的要求進行敷設(shè)，倉庫內(nèi)不得設(shè)置移動照明、配電線路與產(chǎn)品、原料之間應(yīng)按規(guī)范的要求保持足夠的防火間距，不得在物料上方架設(shè)臨時線路，不得設(shè)置移動照明和配電板等。對生產(chǎn)區(qū)和倉儲區(qū)及其他需要配置的地方，安裝事故應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志。3、生產(chǎn)裝置按規(guī)范要求設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防爆型手動報警按鈕，控制室、變配電室應(yīng)設(shè)置感溫探測器和手動報警按鈕，并在甲類廠房區(qū)域（化學(xué)品倉庫、危廢暫存間等）內(nèi)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警裝置。4、加強消防設(shè)施的維護與保養(yǎng)使其保持在良好的性能狀態(tài)。減少機械傷害的發(fā)生。同時，要按照國家規(guī)范的要求設(shè)置安裝避雷裝置。5、加強安全教育，強化安全意識，具備相應(yīng)的安全知識，各車間及倉庫的安全管理人員必須增強安全意識和法制觀念，掌握安全衛(wèi)生基本知識，具有一定的安全管理和決策能力。6、要落實消防安全責(zé)任制，嚴(yán)格各項規(guī)章制度。各車間及倉庫的各項消防安全規(guī)章制度不能光掛在墻上，關(guān)鍵要落到實處，加強違規(guī)違章操作人員的管理和查處，要經(jīng)常進行消防安全教育，實行車輛進出的登記查問制度、火種管理制度、動用明火制度、貨物進出倉庫的檢查制度、貨物堆放制度、巡查制度。7、根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求設(shè)置，并對員工進行職業(yè)防護。大氣環(huán)境風(fēng)險防范措施非正常情況下（廢氣處理設(shè)施發(fā)生故障、停電等事故時），將導(dǎo)致廢氣治理設(shè)施處理效率下降，廢氣中污染物出現(xiàn)超標(biāo)排放情況。報告中對廢氣非正常排放環(huán)境風(fēng)險事故設(shè)置了不同的事故情境，并對其進行了預(yù)測，由預(yù)測結(jié)果可知，廢氣非正常排放環(huán)境風(fēng)險事故時外排廢氣較廢氣正常工況排放時最大地面濃度占標(biāo)率上升較大，廢氣處理系統(tǒng)非正常排放對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量將造成了一定的影響。為了盡可能降低廢氣事故排放發(fā)生的概率，建設(shè)單位須采取完善的風(fēng)險防范措施，建議：（1）制定嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程，加強監(jiān)督和管理，提高職工安全意識和環(huán)保意識。對爐體、管道、閥門、接口處都要定期檢查，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。（2）應(yīng)針對精煉爐、還原爐、堿液噴淋脫硫系統(tǒng)等設(shè)備制定相應(yīng)的維護和檢修操作規(guī)程，定期組織員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)，加強日常值守和監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時檢修。（3）環(huán)保設(shè)施應(yīng)配備備用設(shè)施，事故時及時切換。（4）配備應(yīng)急電源，作為突然停電時車間通風(fēng)用電供應(yīng)。（5）廢氣處理設(shè)施采用計算機自動控制和視頻監(jiān)控設(shè)備，隨時監(jiān)控污染物濃度，一旦發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。（6）員工交接班時必須對通排風(fēng)系統(tǒng)的使用狀況進行交接，做到故障當(dāng)天發(fā)現(xiàn)當(dāng)天處理；此外還需對車間環(huán)境狀況加強管理。地表水環(huán)境風(fēng)險防范措施正常工況下，項目生產(chǎn)廢水經(jīng)循環(huán)水池收集后循環(huán)利用，初期雨水經(jīng)收集處理后用作堿液噴淋補充用水，不外排。為了避免設(shè)備故障或泄漏等風(fēng)險事故情況下，廢水對周邊環(huán)境的影響，設(shè)置事故應(yīng)急池用以收集事故情況下的廢水。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)已設(shè)置有1座300m3事故應(yīng)急池、現(xiàn)有的初期雨水池（總?cè)莘e500m3）本次改為應(yīng)急池，因此，本項目事故情況下，事故廢水可全部導(dǎo)入事故應(yīng)急池（總?cè)莘e800m3）儲存，滿足事故廢水排放需要，如果故障短時間內(nèi)無法排除，應(yīng)停止生產(chǎn)，待故障處理完畢且將事故池中的廢水處理完。本評價要求：1、建立事故廢水“三級”防控措施為避免事故突發(fā)時，事故廢液及消防廢水直接排放，對地表水造成污染，企業(yè)需建立事故廢水“三級”防控體系：（1）一級防控體系：設(shè)置車間事故廢水、廢液的收集系統(tǒng)。生產(chǎn)車間設(shè)導(dǎo)流溝，發(fā)生事故時確保車間廢水能引入事故應(yīng)急池，不影響廠區(qū)其它區(qū)域，故將上述應(yīng)急收集措施作為一級防控體系，主要是防止污染雨水和輕微事故泄漏造成的環(huán)境污染。（2）二級防控體系：廢水收集池、初期雨水池、事故應(yīng)急池及其配套設(shè)施（如事故導(dǎo)排系統(tǒng)）等作為二級預(yù)防與控制體系，防止生產(chǎn)裝置發(fā)生較大的物料泄漏事故、消防廢水及已被污染雨水造成的環(huán)境污染源。確保事故情況下危險物質(zhì)不污染水體，可滿足一次性事故廢水量。（3）三級防控體系：雨水排污口處設(shè)置清水池及應(yīng)急閥門，一旦發(fā)生事故，緊急關(guān)閉，避免事故廢水通過雨水管網(wǎng)外排，污染外環(huán)境。此外，當(dāng)出現(xiàn)重大事故時，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的事故應(yīng)急池容量已無法容納事故泄漏物料和消防廢水，應(yīng)利用備用容器收集事故廢水，待后續(xù)進一步處理。另外，日常運營時本項目需與永興縣水務(wù)部門聯(lián)合制定應(yīng)急聯(lián)動機制，確保突發(fā)事故后應(yīng)第一時間將事故信息通報當(dāng)?shù)厮畡?wù)管理部門，共同做好環(huán)境應(yīng)急響應(yīng)，降低風(fēng)險影響程度。2、事故廢水進入外環(huán)境的控制與封堵本項目一般情況下事故廢水不會進入外環(huán)境，只有當(dāng)發(fā)生火災(zāi)爆炸產(chǎn)生事故廢水，且雨污切換閥失效，事故廢水才可能通過雨水管網(wǎng)進入外環(huán)境。針對這種情形，建議建設(shè)單位采取封堵措施對事故水采用沙袋進行截留，并迅速將截留的事故廢水轉(zhuǎn)移至廠區(qū)事故池，防止事故廢水通過雨水管網(wǎng)最終進入外環(huán)境，封堵點位主要為廠區(qū)雨水排放口以及園區(qū)雨水排放口進入外環(huán)境前。建設(shè)單位應(yīng)嚴(yán)格采取三級防控措施，貯備足夠的應(yīng)急物資，采取有效的封堵措施，禁止事故廢水及泄漏的物料進入雨水管網(wǎng)或直接進入污水管網(wǎng)，確保事故廢水不得排入附近地表水體。3、定期對收集管線、沉淀池等進行巡檢，做好溝渠、沉淀池、地面等的防滲措施。4、確保事故池的空置以及事故廢水導(dǎo)流渠道、管線的暢通，并定期巡檢，一旦發(fā)生事故，要求及時關(guān)閉雨水排放口閘閥，立即打開通向事故應(yīng)急池連接口，將事故廢水引入事故應(yīng)急池中；雨水管道出口設(shè)切斷閥，發(fā)生事故時立即關(guān)閉后期雨水管道，以杜絕事故廢水外流。確保足夠的事故緩沖容量。另外，企業(yè)不能處理的事故廢水需委托第三方進行處理，確保事故廢水不流出廠區(qū)而引發(fā)次生的環(huán)境污染事故。地下水及土壤環(huán)境風(fēng)險防范措施本項目正常情況下不會對地下水造成污染，主要考慮堿液噴淋廢水沉淀池發(fā)生滲漏事故，且防滲措施出現(xiàn)破損等非正常情況下污染物泄漏對地下水含水層造成的影響。為防控地下水環(huán)境風(fēng)險，本項目采取以下防范措施：1、源頭控制措施主要包括在工藝、管道、設(shè)備、污水儲存及處理構(gòu)筑物采取相應(yīng)措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險事故降到最低程度：管線敷設(shè)全部采用明管，即地上敷設(shè)，做到污染物“早發(fā)現(xiàn)、早處理”，減少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。2、末端控制措施主要包括廠內(nèi)污染區(qū)地面的防滲措施和泄漏、滲漏污染物收集措施，即在污染區(qū)地面進行防滲處理，防止灑落地面的污染物滲入地下，并把滯留在地面的污染物收集起來，集中送至污水處理場處理；末端控制采取分區(qū)防滲。3、污染監(jiān)控體系實施覆蓋生產(chǎn)區(qū)的地下水污染監(jiān)控系統(tǒng)，包括建立完善的監(jiān)測制度、配備先進的檢測儀器和設(shè)備、科學(xué)、合理設(shè)置地下水污染監(jiān)控井，及時發(fā)現(xiàn)污染、及時控制。4、應(yīng)急響應(yīng)措施包括一旦發(fā)現(xiàn)地下水污染事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案、采取應(yīng)急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。5、防滲區(qū)域劃分根據(jù)廠區(qū)可能泄漏至地面區(qū)域污染物的性質(zhì)和生產(chǎn)單元的構(gòu)筑方式，將廠區(qū)劃分為，重點污染防治區(qū)、簡單污染防治區(qū)和一般污染防治區(qū)。生產(chǎn)運行過程中的防治對策（1）確保煙氣處理措施的有效運行，加強對污染源的在線監(jiān)測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整生產(chǎn)及環(huán)保設(shè)施的操作參數(shù)，確保達標(biāo)排放和總量控制的實施。（2）各工序槽體、儲罐、閥門、管道等應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免因設(shè)備破損造成環(huán)境污染事故發(fā)生。（3）各類廢渣應(yīng)按照類別分開堆存。（4）對雨水收集池、排水管道等進行防滲處理，設(shè)置事故截流堰和截流井，以便事故狀態(tài)下將初期雨水收集，避免外排。（5）各工序間輸送管道、溜槽等應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以減少泄漏事故的可能性。在生產(chǎn)運行過程中應(yīng)采取的安全防范對策見表8.7-1。表8.7-1生產(chǎn)過程中應(yīng)采取的安全防范對策序號項目安全防范內(nèi)容及對策1全員培訓(xùn)①本工程的所有操作人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和嚴(yán)格訓(xùn)練并取得合格證后方允許上崗操作②操作人員不僅應(yīng)熟悉掌握正常生產(chǎn)狀況下本崗位和相關(guān)崗位的操作程序和要求，而且應(yīng)熟練掌握非正常生產(chǎn)狀況下的操作程序和要求。③一線工作人員均配備完整的防毒設(shè)施，并進行培訓(xùn)和嚴(yán)格的演練，確保在事故發(fā)生后可以在最短的時間內(nèi)取得防毒設(shè)施并及時離開現(xiàn)場或配合搶險人員進行救援工作。2嚴(yán)格操作規(guī)程、定期檢查①加強工藝管理，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。②嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，及時排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。③檢修部門定期對容器等設(shè)備進行檢修和檢測，保證設(shè)備完好，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。3自動控制、監(jiān)測①采用成熟可靠的自動化控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)控、報警和連鎖，對重要操作參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)，自動報警和事故狀態(tài)下緊急停車，減少事故性排放。4化學(xué)品運輸①汽車裝運硫酸時，應(yīng)懸掛運送危險貨物的標(biāo)志。②化學(xué)品運輸車輛在行駛、停車時要與其他車輛、高壓線、人口稠密區(qū)、高大建筑物和重點文物保護區(qū)保存一定的安全距離。③按當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)指定的路線和規(guī)定時間行駛，嚴(yán)禁超車、超速、超重，防止摩擦、沖擊，車上應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的勞動保護用品和配備必要的緊急處理工具。5事故防范①泄漏、火災(zāi)等事故發(fā)生后，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定及時處理，防止事故擴大。②廠方和附近居民保持長期友好的聯(lián)系，向事故狀態(tài)下有可能受影響的敏感區(qū)居民告知事故危害性、傳授自我防范的基本方法。③泄漏、中毒等事故發(fā)生后，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定及時處理，防止事故擴大。④事故應(yīng)急池應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計和施工，保證事故狀態(tài)下可完全收集、攔截事故廢水，避免對水環(huán)境和土壤造成污染影響。6應(yīng)急處理措施①發(fā)生事故的車間，應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源點、泄漏部位及原因，及時對事故進行處理。②如果事故影響到廠外環(huán)境，應(yīng)及時報告當(dāng)?shù)毓芾聿块T和相應(yīng)單位。7安全管理機構(gòu)①公司主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)全公司的消防、安全、環(huán)保工作，并組織安環(huán)部及各車間的專業(yè)人員成立事故應(yīng)急小組，制定事故處理的應(yīng)急預(yù)案，并進行定期演練，以確保發(fā)生事故時及時啟動應(yīng)急預(yù)案。突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案是指根據(jù)預(yù)測危險源、危險目標(biāo)可能發(fā)生事故的類別和危害程度而制定的事故應(yīng)急救援方案，是針對危險源制定的一項應(yīng)急反應(yīng)計劃。根據(jù)《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急管理辦法》（部令第34號）、《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案備案管理辦法（試行）》（環(huán)發(fā)〔2015〕4號）的要求，建設(shè)單位應(yīng)編制環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，并報所在地環(huán)境保護主管部門備案。同時企業(yè)結(jié)合環(huán)境應(yīng)急預(yù)案實施情況、演練情況等進行修訂調(diào)整。應(yīng)急預(yù)案編制內(nèi)容根據(jù)導(dǎo)則要求，本項目需制定的環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案主要內(nèi)容見下表。企業(yè)需按照本報告提出的應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容要求，細(xì)化編制可操作性好的應(yīng)急措施及預(yù)案，為生產(chǎn)和貯運系統(tǒng)一旦出現(xiàn)突發(fā)事故，提供可操作的應(yīng)急指導(dǎo)方案，以利于減緩風(fēng)險損害。應(yīng)急預(yù)案具體內(nèi)容要求見表8.8-1。表8.8-1環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容一覽表序號項目內(nèi)容及要求1總則-2危險源概況詳述危險源類型、數(shù)量及其分布3應(yīng)急計劃區(qū)環(huán)境風(fēng)險源、風(fēng)險裝置區(qū)、環(huán)境風(fēng)險受體4應(yīng)急組織機構(gòu)、人員生產(chǎn)廠區(qū)：指揮部—負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面指揮專業(yè)救援隊伍—負(fù)責(zé)事故控制、救援、善后處理地區(qū)：地區(qū)指揮部—負(fù)責(zé)工廠附近地區(qū)全面指揮，救援、管制、疏散專業(yè)救援隊伍—負(fù)責(zé)對廠專業(yè)救援隊伍的支援5預(yù)案分級響應(yīng)條件規(guī)定預(yù)案級別，分級響應(yīng)程序及條件6應(yīng)急救援保障應(yīng)急設(shè)施，設(shè)備與器材7報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的報警通訊方式、通知方式和交通保障、管制等相關(guān)內(nèi)容8應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測、搶險、救援及控制措施由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場進行偵查監(jiān)測，對事故性質(zhì)與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據(jù)9應(yīng)急防護措施、清除泄漏措施方法和器材事故現(xiàn)場：控制事故、防止擴大、蔓延及連鎖反應(yīng)。清除現(xiàn)場泄漏物，降低危害，相應(yīng)的設(shè)施器材配備鄰近區(qū)域：控制防火區(qū)域，控制和清除污染措施及相應(yīng)設(shè)備配備10緊急撤離、疏散事故現(xiàn)場：事故處理人員對毒物的應(yīng)急劑量控制制定，現(xiàn)場及鄰近裝置人員撤離組織計劃及救護廠區(qū)鄰近區(qū)：受事故影響的鄰近區(qū)域人員及公眾對毒物應(yīng)急劑量控制規(guī)定，撤離組織計劃及救護11應(yīng)急狀態(tài)終止與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序：事故現(xiàn)場善后處理，恢復(fù)措施鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復(fù)措施12人員培訓(xùn)與演練應(yīng)急計劃制定后，平時安排人員培訓(xùn)與演練13公眾教育和信息對廠區(qū)鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布有關(guān)信息14記錄和報告設(shè)置應(yīng)急事故專門記錄，建檔案和專門報告制度，設(shè)專門部門管理15附件與應(yīng)急事故有關(guān)的多種附件材料的準(zhǔn)備和形成事故的處置本項目各事故單元風(fēng)險程度和事故起因可能是多種多樣的，應(yīng)根據(jù)具體風(fēng)險程度和事故起因進行處置，事故應(yīng)急救援內(nèi)容包括污染源控制、污染物處置等內(nèi)容，具體如下：（1）運輸過程事故發(fā)生運輸過程事故應(yīng)立即停車檢查泄漏部位，根據(jù)事故大小和處置的難易程度向單位或有關(guān)政府部門報警，并立即實施現(xiàn)場清除。每一個運輸車輛都配備備用轉(zhuǎn)運箱，為泄漏物料現(xiàn)場緊急清除提供條件。對于嚴(yán)重的泄漏情況，由公司應(yīng)急救援隊到現(xiàn)場幫助進行清除，并評估和監(jiān)測泄漏影響，直至確保安全為止。對于特別重大的泄漏，如翻車導(dǎo)致水環(huán)境污染，應(yīng)通過救援隊對下游進行隔離，對受污染水體進行回收清除和化學(xué)處理，對現(xiàn)場進行控制，直至消除影響。（2）生產(chǎn)事故指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后，應(yīng)迅速通知有關(guān)部門、車間，要求查明事故發(fā)生部位和原因，下達應(yīng)急救援處置指令，同時發(fā)出警報，通知指揮部成員和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。發(fā)生事故的車間，應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源點、泄漏部位和原因。指揮部成員到達事故現(xiàn)場后，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度做出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援隊立即開展救援，如事故擴大時，應(yīng)請求廠外支援。事故發(fā)生時至少派一人往下風(fēng)向（或流域的下游）開展緊急監(jiān)測，佩戴隨身無線通訊工具、便攜式檢測儀，隨時向指揮部報告下風(fēng)向（或流域的下游）污染物濃度和距離情況，必要時根據(jù)指揮部決定通知擴散區(qū)域內(nèi)的群眾撤離或指導(dǎo)采取簡易有效的保護措施。當(dāng)事故得到控制后指揮部要成立調(diào)查組，分析事故原因，并研究制定防范措施、搶修方案。有關(guān)規(guī)定和要求（1）按照本節(jié)內(nèi)容要求落實應(yīng)急救援組織，每年初要根據(jù)人員變化進行組織調(diào)整，確保救援組織的落實。（2）按照任務(wù)分工做好物資器材準(zhǔn)備，如：必要的指揮通訊、報警、搶修等器材及交通工具。上述各種器材應(yīng)指定專人保管，并定期檢查保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，各重點目標(biāo)設(shè)救援器材柜，專人保管以備急用。（3）定期組織救援訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，組織模擬事故應(yīng)急演練，提高指揮水平和救援能力。（4）對全廠職工進行經(jīng)常性的安全常識教育。（5）建立完善各項制度：（6）建立晝夜值班制度，指定預(yù)案責(zé)任人和備選聯(lián)系人。（7）建立檢查制度，每月結(jié)合安全生產(chǎn)工作檢查，定期檢查應(yīng)急救援工作落實情況及器具保管情況，并組織應(yīng)急預(yù)案演習(xí)。應(yīng)急監(jiān)測方案事故應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測目的是通過企業(yè)發(fā)生事故時，對污染源的監(jiān)測和周圍環(huán)境的監(jiān)測，及時準(zhǔn)確掌握污染狀況，了解污染程度和范圍，分析其變化趨勢和規(guī)律，為加強事故應(yīng)急環(huán)境管理，實施環(huán)境保護提供可靠的技術(shù)依據(jù)。由于突發(fā)事故的不確定性，故應(yīng)對監(jiān)測設(shè)備定期檢修，使其始終處于良好狀況，以及監(jiān)測分析藥品的貯備。要建立快速反應(yīng)機制的實施計劃，對污染趨向、污染范圍進行及時跟蹤監(jiān)測，公司內(nèi)部不能完成的監(jiān)測應(yīng)委托地方環(huán)境監(jiān)測站或有資質(zhì)能力的第三方機構(gòu)進行污染影響監(jiān)測，預(yù)先申報事故可能排放的污染物，協(xié)助監(jiān)測單位制定適合公司可能發(fā)生的事故環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測計劃，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時上報應(yīng)急救援指揮部和上級環(huán)保主管部門。事故應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測計劃，具體見下表。表8.8-2環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測計劃表類別監(jiān)測點位監(jiān)測項目監(jiān)測頻次大氣廠區(qū)下風(fēng)向，最近敏感點SO2、NOx、PM10、TSP、As、Pb、Sn按相關(guān)要求監(jiān)測地下水廠區(qū)地下水監(jiān)測井、廠址周邊地下水監(jiān)測井pH、溶解性總固體、氨氮、耗氧量、硝酸鹽、亞硝酸鹽、As、Pb、Sn、總大腸菌群和細(xì)菌總數(shù)環(huán)境風(fēng)險評價結(jié)論本項目存