《TSE儲能PACK車間生產(chǎn)運營管理現(xiàn)狀、問題及優(yōu)化建議》6500字（論文）

TSE儲能PACK車間生產(chǎn)運營管理現(xiàn)狀、問題及完善對策研究摘要2021年以來，新型電力系統(tǒng)建設如火如荼。新型儲能作為電力系統(tǒng)靈活性資源的重要組成部分，是實現(xiàn)高比例新能源消納的有力支撐，其發(fā)展有望持續(xù)加速。深入分析TSE儲能PACK車間存在的問題，有利于從根本上發(fā)現(xiàn)化TSE儲能PACK車間在生產(chǎn)、運營中存在的問題，并針對各項問題作出具有建設性的意見，有利于推動新型儲能規(guī)?；l(fā)展。研究通過TSE儲能PACK車間生產(chǎn)運營管理研究，希望能夠進一步推車間生產(chǎn)運營管理理論研究發(fā)展，助力拓展車間生產(chǎn)運營管理內容研究深度、廣度。關鍵詞：TSE儲能PACK車間；生產(chǎn)運營；管理優(yōu)化目錄TOC\o"1-3"\h\u29013一、引言 19117二、TSE儲能PACK車間生產(chǎn)運營管理現(xiàn)狀及問題分析 232358（一）、車間零件加工工藝流程 232538（二）、TSE儲能PACK車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題 2225321、車間加工工序流程分析 2121102、車間布局現(xiàn)狀分析 275753、車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析 315302三、TSE儲能PACK車間管理優(yōu)化策略 530348（一）、生產(chǎn)能力的核定 530366（二）、作業(yè)標準化 521873（三）、車間現(xiàn)場優(yōu)化 6313011、建立管理機構 6282872、制定設施細則 7113993、實施6S管理 813112四、結論 912089參考文獻 10一、引言在快速變化的新經(jīng)濟時代，公司之間的競爭變得越來越激烈。為了在激烈的競爭中生存和發(fā)展，中國企業(yè)意識到傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理方法不適合當前的市場環(huán)境。隨著中國經(jīng)濟的轉變，中國正在建立一個更加完善的市場經(jīng)濟環(huán)境，這決定了企業(yè)只有鎖定卓越，改變自我，完善自我，實現(xiàn)終身快速發(fā)展。因此，深化管理是企業(yè)管理的核心任務。但如何有效地設計和實施管理，這是所有公司都在探索的一個重要話題，但目前還沒有找到足夠的解決方案。生產(chǎn)現(xiàn)場是產(chǎn)品生產(chǎn)為主，包括輔助生產(chǎn)部門，如工作場所流程、勞動小組、團隊、物流、材料安全和設備維護?，F(xiàn)場管理是指使用科學的管理體系、標準和方法，對這些部門的主要生產(chǎn)要素、機械、人員、材料、環(huán)境、規(guī)則和檢查進行合理有效的規(guī)劃、組織、協(xié)調和控制。因此，它有效地配合合作，使其成為良好的約束狀態(tài)，形成無縫連接，實現(xiàn)高質量、高效率、低成本、均衡安全的文明生產(chǎn)。車間現(xiàn)場干凈整潔，沒有多余物料，沒有積壓的物資，清爽的環(huán)境帶給員工思想上，精神上的享受，較低的庫存占用非常低的資金，加速企業(yè)的現(xiàn)金周轉，形成良性循環(huán)，同時給企業(yè)帶來豐厚的利潤。車間現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基礎，是企業(yè)管理的基礎。這種效應直接影響產(chǎn)品的質量和成本，并直接決定企業(yè)的經(jīng)濟效應和競爭力。本文總結了車間生產(chǎn)現(xiàn)場和車間現(xiàn)場控制的兩個問題，指出了車間改進的方向。二、TSE儲能PACK車間生產(chǎn)運營管理現(xiàn)狀及問題分析（一）、車間零件加工工藝流程PACK包括電池組、匯流排、軟連接、保護板、外包裝、輸出（包括連接器），青稞紙、塑膠支架等輔助材料這幾項共同組成PACK。TSE儲能PACK其工序分為加工、組裝、包裝三大部分。PACK是單個組件。PACK產(chǎn)線一般只需要承擔兩個功能：傳送和檢測。目前，各廠家普遍應用了半自動的PACK組裝產(chǎn)線，主要用于PACK的上線、下線、檢測、廠內傳輸和包裝。TSE儲能PACK產(chǎn)線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設備。（二）、TSE儲能PACK車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題1、車間加工工序流程分析 車間加工工序流程有產(chǎn)線建設，其中包括成員搭建、設備機電安裝、調試物料到位、電氣視覺激光聯(lián)調、整線帶料聯(lián)動、設定設備參數(shù)等環(huán)節(jié)。圖1產(chǎn)線建設然后，使用通過工序分析法對加工過程進行相應的分析，可以掌握過程中的不經(jīng)濟、不合理和不平衡現(xiàn)象，找到改進點，這是優(yōu)化方案的前提和基礎。從過程分析中可以明顯看出，TSE儲能PACK的整個加工過程設計多個部門，與部門的協(xié)調相關，以實現(xiàn)最終需求。在這些相關過程中，TSE儲能PACK的加工過程因加工產(chǎn)品的特性和過程而在產(chǎn)品的最終交付中起著重要作用。TSE儲能PACK車間的有效管理提高了其加工效率，降低了成本，為工作場所帶來了好處，并可在促進最終產(chǎn)品交付方面發(fā)揮積極作用。2、車間布局現(xiàn)狀分析基于研究實踐中對生產(chǎn)和加工的理解，發(fā)現(xiàn)車間的布置存在很大問題。設施的不合理布局會導致運輸、物流和行動浪費，從而導致TSE儲能PACK處理周期增加，成本增加，交付效率降低。需要進行適當?shù)恼{整和改進。具體分工相對分散，同一設施不集中。圖2現(xiàn)場布置圖分布式安置對TSE儲能PACK的生產(chǎn)管理具有重要影響，可概括如下：第一，員工休息調整分配不合理。半成品儲存區(qū)和休息區(qū)的分類存在問題。通過在加工區(qū)設置半個產(chǎn)品存儲區(qū)，工作場所似乎是合理的，作為加工區(qū)的緩沖區(qū)。然而，由于零件占用的空間很大，加工區(qū)域中已加工零件的緩存會嚴重影響加工過程中的加工、物流交叉和步驟之間的順利進行。第二，劃線和夾持區(qū)域過于分散。工作場所在許多地方都設有標志區(qū)。對于TSE儲能PACK加工，嚴重的標記在產(chǎn)品加工中起著重要作用。在工作場所安裝多個劃線區(qū)域反映了劃線的不準確，這導致加工尺寸的拒收率增加，從而增加了維修的可能性，第三，運輸路徑不合理。工作場所的位置相對分散，運輸路線的不確定性增加，運輸路線交叉，通道中斷，不僅影響運輸和運輸效率，還影響工作場所的安全風險。由于缺乏合理的定位和標記，導致整個車間顯得極其雜亂，不僅對生產(chǎn)效率和成本產(chǎn)生影響，還會降低一線員工的緒及工作熱情。3、車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析車間生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的質量在產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工中起著重要作用。合理有序的生產(chǎn)環(huán)境不僅促進了產(chǎn)品生產(chǎn)和加工效率的提高，還減少了不必要的浪費成本，可以節(jié)約制造、加工和現(xiàn)場管理等成本。在人員方面，工作場所不足以管理現(xiàn)場員工，員工不允許執(zhí)行員工的規(guī)范，在員工工作期間聊天和開玩笑，員工不小心對待設備和工具，并離開生產(chǎn)和加工過程中發(fā)生的工作。圖3作業(yè)環(huán)境管理圖員工認為這降低了加工效率；員工總是抱怨分配工作，表現(xiàn)得很懶惰。在設備管理方面，TSE儲能PACK車間維護設備不夠，維護周期僅在月末，設備維護延遲。當問題發(fā)生時，設備停止機械維修，這大大影響了零件的加工效率，維修成本顯著增加，設備維護的分類不明確，預防性維護、維護性維護和維護性維護管理和規(guī)劃不明確。工作場所開展的各項設施維護工作未開展，各項設施維護意識不強，設備異常問題處理不及時。在材料管理和供應過程中，上一道工序完成的半成品沒有送到下一道工序的加工工段，機器未完成，機器未完工，垃圾無法正常生產(chǎn)，垃圾未及時處理，因為半成品材料進入工作場所之前的檢查不夠，生產(chǎn)速度減慢或浪費。周圍環(huán)境混亂，等到必須時才清理，影響生產(chǎn)加工進度。在工作模式和方法中，工作場所升級材料和工作要求，并確保最終產(chǎn)品的性能。然而，員工通?；谝郧暗慕?jīng)驗進行操作，忽略升級后升級材料的性能要求，增加再加工率，這不僅可能影響交付周期，還會降低產(chǎn)品的技術性能，并且有必要提高技能。在工作場所的現(xiàn)場環(huán)境中，等待加工的半成品的包裝混亂，運輸浪費增加，大型運輸是可能的，可能因疏忽而損壞員工，廢棄手套和垃圾沒有在適當?shù)臅r間處理，工藝文件的存儲是荒謬的，油污影響工程師的檢查和參考。這給員工帶來了負面情緒，并影響了TSE儲能PACK車間的高效生產(chǎn)。在生產(chǎn)處理時間度量的控制面中，由于無條件操作、運輸浪費和維修增加等因素，無法在規(guī)定時間內保證質量和數(shù)量來完成任務，并且工作處理周期和交付周期延長，工作效率降低，員工的疲勞惡化、嚴重的加班和產(chǎn)品質量下降，都是成本增加等問題。三、TSE儲能PACK車間管理優(yōu)化策略（一）、生產(chǎn)能力的核定確定全面、統(tǒng)籌、共享、細致的管理方向21世紀以前，TSE儲能PACK車間一直采用類似于項目管理的管理方法，此種方法較為粗放，由于任務單一、資源較集中，較少出現(xiàn)資源與進度沖突的現(xiàn)象，基本滿足管理要求。但在多任務并行的形勢下，為了避免多任務模式下發(fā)生沖突，管理就需要向全面、統(tǒng)籌、共享、精細化轉變，通過全面統(tǒng)籌部署及了解任務需求和資源分配，參與項目研發(fā)的管理、技術人員都能共享任務的需求，以便準確發(fā)現(xiàn)沖突點，從而在部署安排時及執(zhí)行過程中避開沖突。以規(guī)劃、監(jiān)控為重點，優(yōu)化管理流程根據(jù)項目管理“啟動—規(guī)劃—執(zhí)行—監(jiān)控—收尾”五大過程組理論，將管理重點放在規(guī)劃—監(jiān)控過程上。生產(chǎn)運營部每周分析項目進展，按月提交項目執(zhí)行情況及計劃成長度分析報告，若項目重要度高，計劃編制及監(jiān)控均按周進行。當項目實際計劃完成率與目標計劃完成率之間有差異，需要根據(jù)進展偏差挖掘原因。各車間及生產(chǎn)運營部一把手聯(lián)席會，由生產(chǎn)部匯報項目進展并提出各項目存在的問題及建議，在會上研究解決；不能馬上決策的另外召開專題會解決。如果這種基于進度偏差問題而采取的解決方法能夠執(zhí)行下去的話，生產(chǎn)系統(tǒng)基本上會做到當周問題當周解決，當月問題當月解決，會大大提高執(zhí)行效率。完善車間各類報表，確保數(shù)據(jù)的真實性、及時性和有效性；為考核及改善提供客觀的依據(jù)。明確各車間考核指標，以量化指標為主占80%，以綜合管理指標為輔占20%，以車間為單位進行考核；加大考核工資比重，調整薪酬結構。產(chǎn)量指標與物控、技術、設備、采購等部門進行掛鉤。依據(jù)量化考核結果發(fā)放績效工資生產(chǎn)部要加強實現(xiàn)量化考核的力度，按月對各車間任務的執(zhí)行情況進行統(tǒng)計，包括任務量、完成率和工時完成率等，每季度末綜合當季數(shù)據(jù)形成計劃考核獎發(fā)放方案，報公司主管生產(chǎn)的副總批準發(fā)放績效工資。任務量與完成率作為績效考核依據(jù)，摒棄了主觀評價，客觀反映各車間承擔的任務量及完成情況。（二）、作業(yè)標準化車間管理團隊能力提升；員工隊伍素質提升；設備人員技能提升；技術標準、設備標準與管理標準相結合。結合生產(chǎn)計劃，完善工裝月份計劃、試驗臺月份計劃。在項目宣布之前，將組織相關場所，如加工場所、工具場所、裝配場所、測試中心、技術研究所、科研院所和金融部門，討論該計劃的可行性，并提交相關意見，在完成總體草案后，將其納入月度評估計劃。每年10月，匯總試驗基地的需求計劃，統(tǒng)計本財年夾具和試驗臺的短缺情況，并將其安排到月度夾具計劃中，并補充必要的夾具。生產(chǎn)和管理部門已確保工具和測試臺不短缺，以改進該計劃，確保夾具和測試臺在生產(chǎn)前得到加工和制造，并為良好的生產(chǎn)奠定了基礎。生產(chǎn)準備室在工作場所層面建設，安排生產(chǎn)準備人員，并充分了解計劃的編制，提前預測和安排加工過程中使用的材料數(shù)量、夾具標準、設備操作、人員安排等。圖5臺賬記錄圖在開始生產(chǎn)之前，生產(chǎn)計劃員必須充分考慮生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，并在出現(xiàn)任何問題時制定應急計劃。提前考慮可用于生產(chǎn)的資源的目的是節(jié)省生產(chǎn)過程的實際周期，安排更好的生產(chǎn)任務，對設施、人員、材料和工具等要素進行合理預測，以實現(xiàn)資源的合理分配。這不僅有助于避免資源沖突對產(chǎn)品進度的影響，還可以節(jié)省資源并最大限度地提高資源利用效率，使得資源利用效率最大化。準備室建立后，各班組的班組長要發(fā)揮各自作用，隨時加強與生產(chǎn)準備室人員的工作協(xié)調與溝通，做到在開工前將所有有可能影響生產(chǎn)的問題想到，對現(xiàn)場提出的要求班組長要及時與生產(chǎn)準備工溝通，生產(chǎn)準備工也要向班組長反饋問題的處理完成情況?？傊?，生產(chǎn)準備室的成立對生產(chǎn)的正常進行、產(chǎn)品的按時交付起到了良好的推動作用。（三）、車間現(xiàn)場優(yōu)化1、建立管理機構遵守規(guī)則體系，建立生產(chǎn)目標。從缺陷產(chǎn)品、生產(chǎn)中的半成品、設備的運行狀態(tài)、生產(chǎn)安排等方面對TSE儲能PACK車間的生產(chǎn)管理進行優(yōu)化是必要的。有必要確定導致效率降低和耗時現(xiàn)象的問題的根本原因，以便采取適當?shù)母倪M措施和計劃，解決上述階段的問題，如生產(chǎn)浪費、生產(chǎn)重組和雜項處理。對于不同工作場所的員工來說，他們的角色認同和實施意圖對工作場所管理的優(yōu)化和實施具有重要影響。如果員工自愿參與現(xiàn)場管理和優(yōu)化，可以獲得更有效的優(yōu)化結果。車間內部文化的傳承。每個公司都有自己的文化。事實上，職場有自己的內在文化，這影響了職場員工的攻擊性和主觀性。工作場所的內部文化應及時更新，并轉變?yōu)橛篮愕淖晕矣^念，員工應始終感受到工作的動力。為了優(yōu)化TSE儲能PACK車間的現(xiàn)場管理，不僅需要一名參與者，還需要工作場所的所有參與者參與。他們都有助于工作場所環(huán)境和生產(chǎn)任務的可持續(xù)優(yōu)化，收集想法，總結經(jīng)驗，并提供改進建議。同時，鼓勵自我完善，促進工作場所優(yōu)化和創(chuàng)新管理，促進工作環(huán)境中各項任務的良性發(fā)展。滲透可持續(xù)學習和創(chuàng)新理念。在企業(yè)層面，同行業(yè)和類似行業(yè)的公司很多，生產(chǎn)控制系統(tǒng)也不同。管理者和員工需要與他們交流學習態(tài)度，并從管理方法和經(jīng)驗中學習。在公司的不同工作場所，必須相互學習，以彌補不足。這種學習和借鑒理念的滲透也對車間現(xiàn)場管理的優(yōu)化產(chǎn)生了一定的推動作用。還通過團隊建設活動、工作場所福利、工作場所評估和鼓勵來鼓勵員工，可以讓自己的能力充滿激情，幫助TSE儲能PACK車間取得更好的進步。2、制定設施細則 對TSE儲能PACK車間作業(yè)單位進行細節(jié)性劃分不同區(qū)域，具體負責人必須安排明確工作職責。例如，必須在加工中心等工作時間較長的工作區(qū)域設置適當?shù)男菹^(qū)。半成品存儲區(qū)必須分為處理緩沖區(qū)、完成處理緩沖區(qū)和缺陷存儲區(qū)。必須不定期地監(jiān)督、檢查和改進相應區(qū)域。圖5工具擺放管理圖車間內所需工具的位置必須符合管理擺放規(guī)則的規(guī)定。必須定期訂購和安排原材料、半成品、成品和其他相關部件，以便于在生產(chǎn)過程中連接上下工序?？梢試栏癖Ｗo工藝文件，并粘貼塑料薄膜，以防止油漬和水漬，防止員工意外閱讀和移除，并影響產(chǎn)品生產(chǎn)和加工。有必要檢查工作場所的常規(guī)道路，并定期檢查，檢查其是否會及時通過，消防工具和公告牌必須及時保存。車間內要明確禁止物料堆積尤其是堆積在通道內，從而防止安全事故的發(fā)生。以數(shù)據(jù)及考核為依據(jù)找出差距重點改善，明確改善方法、時間結點、預期效果及責任人，根據(jù)改善效果進行激勵。同時進行固化提升基礎管理能力。圖6電芯領用退庫流程工作場所的設施和機器對于生產(chǎn)和加工任務非常重要。在生產(chǎn)和加工過程中，機械和設備必須保持清潔。不能在設備上放雜物。臨時設備處理的工件必須遠離設備，以避免不利的安全風險。請小心向員工附上詳細的安全說明，與員工一起工作時要小心，在工作前要小心工作，并且要足夠小心地履行生產(chǎn)職責。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物必須立即收集到指定位置，這樣垃圾和廢棄物的散落不會影響產(chǎn)品的加工精度。3、實施6S管理建立6S管理優(yōu)化團隊，成立6S管理優(yōu)化小組，由TSE儲能PACK車間廠長負責，各生產(chǎn)工作單位組長對成員負責。其中，各班組組長為其相對應作業(yè)區(qū)域的管理責任人。工作單位的長度可根據(jù)工作區(qū)域的實際情況而定，可以請求該區(qū)域員工的建議，并確定具體責任，以執(zhí)行每個車間的6S管理。優(yōu)化計劃的設計必須符合6S管理規(guī)劃和組織的實際情況。根據(jù)設備的不同需求和工作場所的工作標準，建立設備的改進和優(yōu)化方法，并進行相應的動員，實施6S管理。團隊6S管理優(yōu)化團隊根據(jù)6S管理方法的內容建立了“現(xiàn)場6S檢查表”。同時，將6S管理口號、內容、目標、考試要求和相關系統(tǒng)粘貼到車間門口、公告欄處上，用于現(xiàn)場布置和推廣TSE儲能PACK車間的6S管理優(yōu)化，要求召開“傳播6S管理優(yōu)化措施，提高工作場所生產(chǎn)效率”專題會議，并通過微信公眾號、QQ群、工作場所展示板等提出6S管理的優(yōu)化建議，它執(zhí)行6S現(xiàn)場管理優(yōu)化，并為下一次有效推廣提供基礎。四、結論本文對TSE儲能PACK車間進行管理優(yōu)化研究，給出了生產(chǎn)布局和現(xiàn)場管理方面的優(yōu)化方案，并已經(jīng)初見效果。但TSE儲能PACK車間其對應的加工設備也均為大型設備，不免在實施優(yōu)化方案的過程中出現(xiàn)或多或少的問題，為此，本文旨在研究TSE儲能PACK車間生產(chǎn)現(xiàn)狀，將本人所掌握知識與該企業(yè)的車間生產(chǎn)情況相結合，在對TSE儲能PACK車間的生產(chǎn)布局、生產(chǎn)流程等初步了解的基礎上，找出該車間生產(chǎn)過程中可能存在的問題點，并實施相應的整改，以提高車間生產(chǎn)加工效率，降低成本。參考文獻[1]J.Deuse,B.Konrad.RenaissanceofGroupTechnology:ReducingVariabilitytoMatchLeanProductionPrerequisites[J].IFACProceedingsVolumes,2019,469:231-233.[2]ErikLindskog,JohanVallhagen,JonatanBerglund,Bj?rnJohansson.ImprovingLeanDesignofProductionSystem