體積修正型氣體渦輪流量計校準(zhǔn)規(guī)范

體積修正型氣體渦輪流量計校準(zhǔn)規(guī)范1范圍本規(guī)范適用于基于壓力溫度補償?shù)捏w積修正型氣體渦輪流量計的首次校準(zhǔn)和后續(xù)校準(zhǔn)。2引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范所包含的條文，通過引用而構(gòu)成本規(guī)范的條文。JJF1001通用計量術(shù)語及定義JJF1004流量計量名詞術(shù)語及定義JJF1059.1-2012測量不確定度評定與表示GB/T18940—2003/ISO9951:1993封閉管道中氣體流量的測量渦輪流量計GB/T21391-2022用氣體渦輪流量計測量天然氣流量GB/T36242-2018燃?xì)饬髁坑嬻w積修正儀GB/T17747.1天然氣壓縮因子的計算第1部分：導(dǎo)論和指南GB/T17747.2天然氣壓縮因子的計算第2部分：用摩爾組成進行計算GB/T17747.3天然氣壓縮因子的計算第3部分：用物性值進行計算JJG633—2005氣體渦輪流量計JJG875—2019數(shù)字壓力計JJG882—2019壓力變送器JJF1183—2007溫度變送器JJG1003—2016流量積算儀凡是注明日期的引用文件，僅注明日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。3術(shù)語和定義3.1術(shù)語本規(guī)范除引用JJF1001、JJF1004的術(shù)語外，還使用下列術(shù)語。3.1.1流量元件flowtestelement能夠精確測出氣體流量體積的器件。3.1.2壓力元件pressuretestelement能夠精確測出氣體壓力的器件。3.1.3溫度元件temperaturetestelement能夠精確測出氣體溫度的器件。3.1.4體積修正儀electricalvolumecorrector可對流量元件提供的工作狀況（以下簡稱工況）下氣體體積流量進行溫度、壓力和壓縮因子修正，得到標(biāo)準(zhǔn)狀況（以下簡稱標(biāo)況，即溫度為20℃，壓力為101.325kPa）下的氣體體積流量和總量的一種電子設(shè)備。3.1.5渦輪流量計turbineflowmeters渦輪流量計是一種流量測量儀表，流動流體的動力驅(qū)使渦輪葉片旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)速度與體積流量近似成比例。通過流量計的流體體積示值是以渦輪葉輪轉(zhuǎn)數(shù)為基準(zhǔn)的。3.1.6表體bodyoftransducer安裝流量元件、壓力元件、溫度元件和體積修正儀等部件的管段。3.1.7K系數(shù)K-cofficient單位體積的流體流過流量元件時，流量元件發(fā)出的脈沖數(shù)。也稱儀表系數(shù)或流量計系數(shù)。3.1.8流動調(diào)整器flowconditioner能減少旋渦和改善速度分布的部件。3.1.9分界流量transitionalflow-rate在最大流量和最小流量之間的流量值，它將流量范圍分割成最大允許誤差的不同的兩個區(qū)，即“高區(qū)”和“低區(qū)”。3.2計量單位3.2.1流量單位流量計顯示累積體積流量單位應(yīng)是立方米、升，符號：m3、L。流量計顯示瞬時體積流量單位可以是立方米每小時、升每分鐘等，符號：m3/h、L/min。3.2.2壓力單位流量計顯示壓力單位是帕（斯卡）、千帕、兆帕，符號：Pa、kPa、MPa。3.2.3溫度單位流量計顯示溫度是攝氏度，符號：℃。4概述4.1工作原理體積修正型氣體渦輪流量計（以下簡稱流量計）由流量元件、壓力元件、溫度元件和體積修正儀組成。體積修正儀接收流量元件、壓力元件、溫度元件的信號，計算并顯示工況瞬時流量、標(biāo)況瞬時流量和標(biāo)況累積流量（見圖1）。圖1流量計工作原理示意圖5計量性能要求5.1準(zhǔn)確度等級流量計按等級劃分。在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，流量計準(zhǔn)確度等級及對應(yīng)最大允許誤差應(yīng)符合表1要求。分界流量規(guī)定見表2。表1準(zhǔn)確度等級及最大允許誤差流量計準(zhǔn)確度等級1.0級1.5級2.0級2.5級流量元件最大允許誤差≤≤±0.5%±1.0%±1.5%±2.0%≤＜±1.0%±2.0%±3.0%±4.0%壓力元件最大允許誤差±0.2%±0.2%±0.2%±0.2%溫度元件最大允許誤差±0.5℃±0.5℃±0.5℃±0.5℃體積修正儀最大允許誤差±0.1%±0.1%±0.1%±0.1%注：若被測流量計的一個或多個部件的準(zhǔn)確度等級與表1中其對應(yīng)準(zhǔn)確度等級的要求不一致，則該部件按實際準(zhǔn)確度等級進行校準(zhǔn)。表2分界流量量程比5:110:120:130:1≥50:1分界流量/5.2重復(fù)性流量元件的重復(fù)性不得超過相應(yīng)準(zhǔn)確度等級規(guī)定的最大允誤差絕對值的1/3。注：5.1、5.2中所有指標(biāo)不用于合格性判別，僅提供參考。5.3密封性流量計應(yīng)在1.1倍最大工作壓力下不滲漏。6通用技術(shù)要求6.1隨機文件流量計應(yīng)附有使用說明書。周期校準(zhǔn)的流量計，還應(yīng)有前次的校準(zhǔn)證書。6.2銘牌和標(biāo)識6.2.1流量計應(yīng)有明顯的流向標(biāo)識。6.2.2流量計應(yīng)有銘牌。表體或銘牌上應(yīng)注明：a.制造廠名；b.產(chǎn)品名稱及型號規(guī)格；c.出廠編號；d.公稱壓力；e.適用工作壓力和工作溫度范圍；f.流量范圍；g.準(zhǔn)確度等級；h.制造年月；以及其他有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。6.3外觀6.3.1新制造的流量計應(yīng)有良好的表面處理，不得有毛刺、劃痕、裂痕、銹蝕、霉斑和涂層剝落現(xiàn)象。流量計內(nèi)部應(yīng)清潔，渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。密封面應(yīng)平整，不得有損傷。6.3.2流量計表體的連接部分的焊接應(yīng)平整光潔，不得有虛焊、脫焊等現(xiàn)象。6.3.3接插件必須牢固可靠，不得因振動而松動或脫落。6.3.4顯示的數(shù)字應(yīng)醒目、整齊，表示功能的文字符號和標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、端正。6.3.5按鍵應(yīng)手感適中，沒有粘連現(xiàn)象。6.3.6流量計各項標(biāo)識正確讀數(shù)；讀數(shù)裝置上的防護玻璃應(yīng)有良好的透明度，沒有使讀數(shù)畸變等妨礙讀數(shù)的缺陷。7計量器具控制7.1校準(zhǔn)條件7.1.1環(huán)境條件7.1.1.1校準(zhǔn)時環(huán)境溫度一般為（5～45）℃；相對濕度一般為（15～95）%；大氣壓力一般為（70～106）kPa。7.1.1.2交流電源電壓應(yīng)為（220±22）V，電源頻率應(yīng)為（50±2.5）Hz。直流電源電壓應(yīng)為（0～30）V，直流電壓波紋＜1%。也可根據(jù)流量計的要求，使用合適的交流或直流電源。7.1.1.3外界磁場應(yīng)小到對流量計的影響可忽略不計。7.1.1.4機械振動和噪聲應(yīng)小到對流量計的影響可忽略不計。7.2校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)裝置和配套設(shè)備7.2.1校準(zhǔn)用流量標(biāo)準(zhǔn)裝置7.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)裝置計量性能流量標(biāo)準(zhǔn)裝置應(yīng)有有效的檢定或校準(zhǔn)證書，流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的擴展不確定度（k=2）應(yīng)不大于流量元件最大允許誤差絕對值的1/3。在每個校準(zhǔn)流量點的校準(zhǔn)過程中，裝置壓力波動應(yīng)不超過±0.5%。7.2.1.2流量標(biāo)準(zhǔn)裝置類型校準(zhǔn)用流量標(biāo)準(zhǔn)裝置有標(biāo)準(zhǔn)表法氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置（包括臨界流文丘里噴嘴氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置）、鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置和活塞式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置等。7.測量時間每次測量時間應(yīng)不少于標(biāo)準(zhǔn)裝置的最短測量時間，且對于按累積流量校準(zhǔn)的流量計應(yīng)保證一次校準(zhǔn)中流量元件輸出累積值的分辨率應(yīng)不大于被測流量元件最大允許誤差絕對值的1/10；對于按系數(shù)校準(zhǔn)的流量計應(yīng)保證一次校準(zhǔn)中流量計輸出的脈沖數(shù)的測量結(jié)果由分辨率帶來的相對不確定度不大于被測流量元件最大允許誤差絕對值的1/10。7.2.1.4流體溫度測量需要測量流經(jīng)流量計表體的流體溫度時，可直接從流量計表體上的測溫孔測溫。如流量計表體上無測溫孔，應(yīng)根據(jù)流量計本身要求和有關(guān)規(guī)定確定溫度的測量位置，如無特殊要求，應(yīng)將溫度測量位置設(shè)在流量計的下游。所用溫度儀表的測量誤差對校準(zhǔn)結(jié)果造成的影響應(yīng)小于流量元件最大允許誤差絕對值的1/5。所用溫度儀表應(yīng)有有效的檢定或校準(zhǔn)證書。7.2.1.5靜壓力測量流量計至少應(yīng)提供一個取壓孔，以便能在檢定條件下測量（對于不可能提供取壓孔的流量計允許間接測量）渦輪葉片處的靜壓力。該取壓口的接頭處應(yīng)有“”標(biāo)志，如果流量計上由多個取壓孔，則各取壓孔處壓力讀數(shù)的差值在密度為1.2kg/m3空氣的最大流量時應(yīng)在100Pa以內(nèi)。7.2.1.6流體壓力測量需要測量流經(jīng)流量計的流體壓力時，可直接從流量計表體上的取壓孔取壓。如流量計表體上無取壓孔，應(yīng)根據(jù)流量計本身要求確定壓力的測量位置。所用壓力儀表的測量誤差對校準(zhǔn)結(jié)果造成的影響應(yīng)小于流量元件最大允許誤差絕對值的1/5。所用壓力儀表應(yīng)有有效的檢定或校準(zhǔn)證書。配套設(shè)備配套儀表如表3所示。所用配套儀表應(yīng)有有效的檢定或校準(zhǔn)證書。表3配套儀表序號儀器設(shè)備名稱主要技術(shù)要求用途1溫度儀表±0.1℃測量標(biāo)準(zhǔn)器處、流量計處流體溫度2壓力儀表0.1級測量標(biāo)準(zhǔn)器處、流量計處流體壓力3大氣壓力儀表±0.07kPa測量大氣壓力4濕度計相對濕度在20%~90%的范圍內(nèi)誤差限為±5%RH測量環(huán)境相對濕度5計時器±10ms測量校準(zhǔn)時間6直流電源（0～30）V，直流電壓波紋＜1%為流量計供電7.2.2校準(zhǔn)用壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置7.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)裝置計量性能壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置應(yīng)有有效的檢定或校準(zhǔn)證書，壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置的擴展不確定度（k=2）應(yīng)不大于壓力元件最大允許誤差絕對值的1/5。7.2.2.2壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置類型校準(zhǔn)用壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置有活塞式壓力計、數(shù)字壓力計和其他符合要求的壓力標(biāo)準(zhǔn)器。7.2.3校準(zhǔn)用溫度標(biāo)準(zhǔn)裝置7.2.3.1標(biāo)準(zhǔn)裝置計量性能溫度標(biāo)準(zhǔn)裝置應(yīng)有有效的檢定或校準(zhǔn)證書，溫度標(biāo)準(zhǔn)裝置的擴展不確定度（k=2）應(yīng)不大于溫度元件最大允許誤差絕對值的1/5。7.2.3.2溫度標(biāo)準(zhǔn)裝置類型校準(zhǔn)用流量標(biāo)準(zhǔn)裝置有標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計、水銀溫度計和其他符合要求的溫度標(biāo)準(zhǔn)器。7.2.4校準(zhǔn)用體積修正儀標(biāo)準(zhǔn)裝置7.2.4.1主要標(biāo)準(zhǔn)裝置主要標(biāo)準(zhǔn)裝置如表4所示。所用主要標(biāo)準(zhǔn)裝置應(yīng)有有效的檢定或校準(zhǔn)證書。表4主要標(biāo)準(zhǔn)裝置序號儀器設(shè)備名稱主要技術(shù)要求用途1標(biāo)準(zhǔn)電流表最大允許誤差小于被測體積修正儀允許誤差限的1/5測量電流2標(biāo)準(zhǔn)電壓表最大允許誤差小于被測體積修正儀允許誤差限的1/5測量電壓3通用計數(shù)器計數(shù)范圍：0～99999；分辨力：1個字記錄脈沖4標(biāo)準(zhǔn)電阻箱最大允許誤差小于被測體積修正儀允許誤差限的1/5搭配標(biāo)準(zhǔn)電流（電壓）表使用5計時器分辨力由于0.01s測量校準(zhǔn)時間7.2.4.2配套設(shè)備配套設(shè)備如表5所示。所用配套設(shè)備應(yīng)有有效的檢定或校準(zhǔn)證書。表5配套設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱主要技術(shù)要求用途1直流信號源可輸出三路DC（0～20）mA[或DC（0～5）V]連續(xù)可調(diào)信號，穩(wěn)定度：0.05%/2h。模擬流量、壓力、溫度電流信號2頻率信號發(fā)生器頻率范圍：（0～100）kHz，最大允許誤差：±1×10-5。模擬流量脈沖信號3毫伏發(fā)生器輸出范圍：DC（0～50）mV，最大允許誤差：±1×10-4。模擬電壓信號4直流電源（0～30）V，直流電壓波紋＜1%為體積修正儀供電7.3流量元件校準(zhǔn)介質(zhì)7.3.1通用條件校準(zhǔn)介質(zhì)應(yīng)為單相、穩(wěn)定、充滿管道、無雜質(zhì)的流體，應(yīng)與實際使用介質(zhì)的密度、粘度等物理參數(shù)相接近。7.3.2校準(zhǔn)用氣體校準(zhǔn)用氣體應(yīng)無游離水或油等雜質(zhì)存在。在每個校準(zhǔn)流量點的每次校準(zhǔn)過程中，氣體溫度的變化不應(yīng)超過±0.5℃。在每個校準(zhǔn)流量點的每次校準(zhǔn)過程中，氣體壓力的變化不應(yīng)超過±0.5%。8校準(zhǔn)項目和校準(zhǔn)方法8.1校準(zhǔn)項目流量計校準(zhǔn)項目見表6。表6校準(zhǔn)項目表序號校準(zhǔn)項目首次校準(zhǔn)后續(xù)校準(zhǔn)1外觀++2密封性++3流量元件示值誤差++4流量元件重復(fù)性誤差++5壓力元件示值誤差++6溫度元件示值誤差++7體積修正儀示值誤差++注：“+”表示需校準(zhǔn)、檢查。8.2校準(zhǔn)方法隨機文件和外觀檢查檢查隨機文件，其結(jié)果應(yīng)符合第6.1的要求。用目測方法檢查流量計的外觀，其結(jié)果應(yīng)符合第6.3的要求。密封性檢查通入校準(zhǔn)介質(zhì)到1.1倍最大工作壓力，其結(jié)果應(yīng)符合第5.3的要求。8.2.3流量元件示值誤差和重復(fù)性誤差流量計安裝流量計的安裝應(yīng)符合使用說明書的要求，或按流量計上安裝標(biāo)記進行安裝；定位使用的，按定位狀態(tài)進行安裝。安裝流量計的試驗管道通徑應(yīng)與流量計一致，安裝后流量計軸線與管道軸線目測應(yīng)同軸，流量計入口端的密封件不應(yīng)突入管內(nèi)，管道內(nèi)壁應(yīng)清潔無積垢。濕式氣體流量計內(nèi)部液溫與校準(zhǔn)介質(zhì)溫度和環(huán)境氣溫相差不應(yīng)超過1℃。.2預(yù)運行在試驗開始之前，被測流量計應(yīng)通氣預(yù)運行。原則上應(yīng)在可達到的最大流量的70%～100%范圍內(nèi)運行至少5min，待流體溫度、壓力和流量穩(wěn)定后方可進行正式校準(zhǔn)。.3流量校準(zhǔn)點和校準(zhǔn)次數(shù)a）流量校準(zhǔn)點（以下簡稱流量點）應(yīng)包含、0.4、0.2和。若流量計以劃分流量范圍，則流量點應(yīng)包含、和。流量元件準(zhǔn)確度等級優(yōu)于0.5級的流量計，應(yīng)增加0.70和0.25。流量元件準(zhǔn)確度等級優(yōu)于0.5級，且量程比大于20:1的流量計，應(yīng)增加0.10。若被測流量計用戶有對指定流量點的校準(zhǔn)需求，也可在滿足上述要求的同時增加指定流量點。在校準(zhǔn)過程中，每調(diào)整一個流量點，都應(yīng)待流體溫度、壓力和流量穩(wěn)定后方可進行校準(zhǔn)。流量點實際流量與設(shè)定流量的偏差應(yīng)不超過±5%。b）每個流量點的校準(zhǔn)次數(shù)應(yīng)不少于3次，對于流量元件準(zhǔn)確度等級優(yōu)于0.5級的流量計，每個流量點的校準(zhǔn)次數(shù)不應(yīng)少于6次。.4溫度測量流過被測流量計的氣體溫度，應(yīng)在每一試驗流量一次誤差測量過程中測量2次以上，取其平均值。壓力測量流過被測流量計的氣體壓力，在每一試驗流量一次誤差測量過程中測量1次。.6差壓測量必要時，應(yīng)在各試驗流量下測量被測流量計入口和出口間的壓力差（差壓）。.7流量元件校準(zhǔn)程序a）把流量調(diào)到規(guī)定的流量值，穩(wěn)定后，啟動裝置（或裝置的記錄功能）和被測流量計流量元件（或被測流量計流量元件的輸出功能）。b）記錄標(biāo)準(zhǔn)裝置和被測流量計流量元件的初始值，按照裝置操作要求運行一段時間后，同時停止標(biāo)準(zhǔn)裝置（或標(biāo)準(zhǔn)裝置的記錄功能）和被測流量計流量元件（被測流量計流量元件的輸出功能）。c）記錄標(biāo)準(zhǔn)裝置和被測流量計流量元件的最終示值。d）分別計算被測流量計流量元件和標(biāo)準(zhǔn)裝置記錄的累積流量值或瞬時流量值。流量元件示值誤差一次試驗過程中，流量計的流量元件起、停應(yīng)處在同一位置；給定氣量或設(shè)定脈沖數(shù)應(yīng)等于回轉(zhuǎn)體積的整倍數(shù)，或設(shè)定的給定氣量大到足以使由回轉(zhuǎn)體積變化帶來的影響可忽略不計。單次測量的示值誤差，按式（1）計算：（1）式中：——第i流量點第j次校準(zhǔn)時流量元件的相對示值誤差，%；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時流量元件的累積流量值，m3或L；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時與同一溫度和壓力狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)裝置累積流量值，m3或L。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)器內(nèi)氣體狀態(tài)參數(shù)與進入被測流量計的狀態(tài)參數(shù)不同時，應(yīng)按式（2）將標(biāo)準(zhǔn)器的累計流量示值換算成被測流量計入口狀態(tài)下的值，然后再將按式（2）計算得到的值帶入式，以計算流量計的示值誤差。（2）式中：——第i流量點第j次校準(zhǔn)時標(biāo)準(zhǔn)裝置測得的累積流量值，m3或L；——大氣壓力，Pa；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時標(biāo)準(zhǔn)裝置標(biāo)準(zhǔn)器處的氣體溫度，℃；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時流量計入口處的氣體溫度，℃；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時標(biāo)準(zhǔn)裝置標(biāo)準(zhǔn)器處的氣體相對壓力，Pa；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時流量計入口處的氣體相對壓力，Pa；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時標(biāo)準(zhǔn)裝置標(biāo)準(zhǔn)器處的氣體相對濕度，%RH；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時流量計入口處的氣體相對濕度，%RH；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時標(biāo)準(zhǔn)裝置標(biāo)準(zhǔn)器處的飽和水蒸汽壓力（附錄A可查），Pa；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時流量計入口處的飽和水蒸汽壓力，Pa；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時標(biāo)準(zhǔn)裝置標(biāo)準(zhǔn)器處的氣體壓縮系數(shù)；——第i流量點第j次校準(zhǔn)時流量計入口處的氣體壓縮系數(shù)。注：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)裝置與流量計間的壓差小于1個大氣壓力時，可認(rèn)為；濕式氣體流量計試驗時無論是作為標(biāo)準(zhǔn)表還是作為被測表，均按該流量計封液溫度與出口氣體溫度的平均值作為流過流量計的氣體溫度。各流量點的示值誤差為多次獨立測量誤差的算術(shù)平均值（盡量不要在相同的流量下進行連續(xù)的誤差測量），按式（3）計算：（3）式中：Ei——第i流量點流量元件的相對示值誤差，%；n——第i流量點的校準(zhǔn)次數(shù)。對輸出頻率信號的流量計，每一個流量點單次校準(zhǔn)的流量計系數(shù)按式（4）計算：（4）式中：——第i流量點第j次校準(zhǔn)的流量計系數(shù)，1/m3或1/L；——第i流量點第j次校準(zhǔn)的脈沖數(shù)。各流量點的平均系數(shù)按式（5）計算：（5）式中：——第i流量點的平均流量計系數(shù)，1/m3或1/L；——第i流量點的測量次數(shù)。流量元件的平均系數(shù)按式（6）計算：（6）式中：——平均流量計系數(shù)，1/m3或1/L；——流量元件在到流量范圍各流量點的平均系數(shù)中的最大值，1/m3或1/L；——流量元件在到流量范圍各流量點的平均系數(shù)中的最小值，1/m3或1/L。流量元件的示值誤差式（7）或式（8）計算：（7）或（8）式中：——流量元件的線性度，其含義與相同。注：對流量范圍分為高區(qū)、低區(qū)的流量計，允許用點的值計算低區(qū)的值。.10流量元件重復(fù)性誤差a）按累積流量校準(zhǔn)流量元件的示值誤差。其各流量點的重復(fù)性按式（9）計算：（9）式中：——第i流量點流量元件的重復(fù)性，%。流量元件的重復(fù)性按式（10）計算：（10）式中：——流量元件的重復(fù)性，%。b）按系數(shù)校準(zhǔn)流量元件的示值誤差。其重復(fù)性按式（11）計算：（11）流量元件的重復(fù)性按式（10）計算。.11流量元件系數(shù)修正流量元件經(jīng)校準(zhǔn)后，可按合適的方法對流量元件進行系數(shù)修正。新流量系數(shù)置入流量元件后，應(yīng)在以下及以上分別選至少一個流量點進行測試，以確認(rèn)其修正效果，并將新流量系數(shù)在校準(zhǔn)證書中寫明。8.2.4壓力元件示值誤差.1確認(rèn)壓力技術(shù)方案類型校準(zhǔn)開始前應(yīng)確認(rèn)流量計壓力部分的技術(shù)方案類型，并在原始記錄和校準(zhǔn)證書上注明。常見的流量計壓力技術(shù)方案類型有：絕壓變送器：絕壓變送器直接測量管道內(nèi)氣體的絕對壓力值。差壓變送器：將預(yù)設(shè)的大氣壓力值和差壓變送器測得管道內(nèi)氣體的相對壓力值相加，得到管道內(nèi)氣體的絕對壓力值。當(dāng)流量計的壓力技術(shù)方案為差壓變送器方案時，原始記錄和證書應(yīng)注明預(yù)設(shè)的大氣壓力值。.2校準(zhǔn)前準(zhǔn)備壓力元件校準(zhǔn)前應(yīng)做1～2次升壓（或疏空）試驗。.3壓力校準(zhǔn)點和校準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)壓力校準(zhǔn)點（以下簡稱壓力點）的選取應(yīng)均勻地分布在全量程范圍內(nèi)，點數(shù)不少于5點（含零點）。若用戶有對指定壓力點的校準(zhǔn)需求，也可在滿足上述要求的同時增加指定壓力點。升壓、降壓校準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)為一次。.4校準(zhǔn)程序從下限開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各校準(zhǔn)點，并讀取并記錄輸出值至測量上限，然后反方向平穩(wěn)改變壓力信號到各個校準(zhǔn)點，讀取并記錄輸出值至測量下限，此為一個循環(huán)。.5壓力元件示值誤差計算實驗室條件允許時，可將流量計的壓力元件和體積修正儀進行組裝，體積修正儀作為壓力元件的壓力指示器進行整體校準(zhǔn)。此法無需對體積修正儀上對應(yīng)的壓力信號通道進行另外校準(zhǔn)。壓力元件單獨校準(zhǔn)時，應(yīng)依據(jù)JJG1003《流量積算儀》對體積修正儀上對應(yīng)的壓力信號通道進行校準(zhǔn)。壓力元件示值誤差，按式（12）計算：（12）式中：——各校準(zhǔn)點正、反行程壓力元件的相對示值誤差，%；——各校準(zhǔn)點正、反行程壓力元件的壓力示值，Pa，kPa，MPa；——各校準(zhǔn)點正、反行程壓力標(biāo)準(zhǔn)器的標(biāo)準(zhǔn)壓力示值，Pa，kPa，MPa。8.2.5溫度元件示值誤差.1溫度校準(zhǔn)點溫度校準(zhǔn)點（以下簡稱溫度點）一般不少于3點，一般選取測量范圍的上、下限值及中間點。若用戶有對指定溫度點的校準(zhǔn)需求，也可在滿足上述要求的同時增加指定溫度點。校準(zhǔn)程序選擇與校準(zhǔn)溫度點相對應(yīng)的溫度源，當(dāng)溫度源的溫度達到并穩(wěn)定在校準(zhǔn)溫度點上時，插入被測溫度元件和標(biāo)準(zhǔn)溫度計，并盡可能使兩者接近。恒溫至少20min后，輪流讀取標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被測溫度元件的溫度示值，反復(fù)讀取6次。溫度元件示值誤差計算實驗室條件允許時，可將流量計的溫度元件和體積修正儀進行組裝，體積修正儀作為溫度元件的溫度指示器進行整體校準(zhǔn)。此法無需對體積修正儀上對應(yīng)的溫度信號通道進行另外校準(zhǔn)。溫度元件單獨校準(zhǔn)時，應(yīng)依據(jù)JJG1003《流量積算儀》對體積修正儀上對應(yīng)的溫度信號通道進行校準(zhǔn)。溫度元件示值誤差，按式（13）計算：（13）式中：——各溫度點溫度元件的示值誤差，℃；——各溫度點溫度元件顯示溫度值的平均值，℃；——各溫度點標(biāo)準(zhǔn)溫度計顯示溫度值的平均值，℃；——各溫度點標(biāo)準(zhǔn)溫度計顯示溫度值的修正值，℃；——用標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計作為標(biāo)準(zhǔn)儀器時，在每次校準(zhǔn)后，標(biāo)準(zhǔn)溫度計零位的變化值。不以標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計作為標(biāo)準(zhǔn)儀器時，該項為零。8.2.6體積修正儀示值誤差8.2.6.1信號通道校準(zhǔn)流量計日常工作中使用到的標(biāo)準(zhǔn)信號通道應(yīng)依據(jù)JJG1003《流量積算儀》進行校準(zhǔn)。8.2.6.2體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)點體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)點按表7選取。表7體積修正儀示值誤差校準(zhǔn)點工況瞬時流量（q）工作壓力（p）工作溫度（t）qmaxpmaxtmax0.5qmax0.5pmax0.5tmax注：1.q、t、p可由流量計配套的流量、壓力、溫度元件提供，也可采用標(biāo)準(zhǔn)信號源輸入，標(biāo)準(zhǔn)信號源的不確定度應(yīng)不大于體積修正儀最大允許誤差絕對值的1/5。2.若用戶有對指定流量、壓力、溫度有校準(zhǔn)需求，也可在不超出流量計工作范圍的情況下依照用戶要求進行試驗。8.2.6.3校準(zhǔn)程序選擇需要的工況瞬時流量、壓力、溫度，調(diào)整設(shè)備使體積修正儀三個參數(shù)的示值達到預(yù)設(shè)值，待三個參數(shù)的示值穩(wěn)定后，讀取一段時間（一般不少于10min）的標(biāo)況流量累積量，并計算體積修正儀示值誤差。8.2.6.4體積修正儀示值誤差計算體積修正儀示值誤差，按式（14）計算：（14）式中：——體積修正儀的相對示值誤差，%；——體積修正儀顯示的標(biāo)況累積流量值，m3或L；——體積修正儀顯示的標(biāo)況累積流量理論計算值，m3或L。其中：（15）式中：——體積修正儀顯示的工況累積流量值，m3或L；——體積修正儀顯示的絕對壓力值，Pa；——體積修正儀顯示的溫度值，℃；——氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（標(biāo)況）下的氣體壓縮系數(shù)；——氣體在工作狀態(tài)（工況）下的氣體壓縮系數(shù)。注：對于天然氣，壓縮系數(shù)應(yīng)符合GB/T17747的要求，對于其他介質(zhì)的氣體，應(yīng)符合相應(yīng)的壓縮系數(shù)模型。9校準(zhǔn)結(jié)果表達經(jīng)校準(zhǔn)的流量計出具校準(zhǔn)證書，校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)校準(zhǔn)證書上反映。校準(zhǔn)證書至少應(yīng)包含以下信息：a）標(biāo)題：“校準(zhǔn)證書”；b）實驗室名稱和地址；c）實施校準(zhǔn)的地點（如果與實驗室的地址不同）；d）證書或報告的唯一性標(biāo)識（如編號），每頁及總頁數(shù)的標(biāo)識；e）送校單位的名稱和地址；f）被校對象的描述和明確標(biāo)識；g）進行校準(zhǔn)的日期，如果與校準(zhǔn)結(jié)果的有效性和應(yīng)用有關(guān)時，應(yīng)說明被校對象的接收日期；h）如果與校準(zhǔn)結(jié)果的有效性和應(yīng)用有關(guān)時，應(yīng)對抽樣程序進行說明；i）對校準(zhǔn)所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范的標(biāo)識，包括名稱及代號；j）本次校準(zhǔn)所用測量標(biāo)準(zhǔn)的溯源性及有效性說明；k）校準(zhǔn)環(huán)境的描述；l）校準(zhǔn)結(jié)果及測量不確定度的說明；m）對校準(zhǔn)規(guī)范的偏離的說明；n）校準(zhǔn)證書報告簽發(fā)人的簽名、職務(wù)或等效標(biāo)識以及簽發(fā)日期；o）校準(zhǔn)結(jié)果僅對被校對象有效的聲明；p）未經(jīng)實驗室書面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制證書的聲明。校準(zhǔn)原始記錄參考格式見附錄C，校準(zhǔn)證書內(nèi)頁參考格式見附錄D，不確定度評定示例可考附錄E～附錄H提供的示例。10復(fù)校時間間隔復(fù)校時間間隔的長短由儀器的使用情況、使用者、儀器本身質(zhì)量等因素決定。送校單位可根據(jù)實際使用情況自主決定復(fù)校時間間隔，建議不超過2年。更換重要部件、維修、重XX裝或?qū)x器性能有懷疑時，應(yīng)隨時校準(zhǔn)。

附錄A水的飽和蒸氣壓t/℃p/Pat/℃p/Pa1657.27212486.422705.26222646.403758.59232809.054813.25242983.705871.91253167.686934.57263361.0071001.23273564.9881073.23283779.6291147.89294004.93101227.88304242.24111311.87314492.88121402.53324754.19131497.18335030.16141598.51345319.47151705.16355623.44161817.15365940.74171937.14376275.37182063.79386619.34192197.11396991.30202338.43407375.26

附錄B原始記錄參考格式原始記錄編號：委托單位校準(zhǔn)依據(jù)制造廠校準(zhǔn)地點型號規(guī)格主標(biāo)準(zhǔn)器主標(biāo)準(zhǔn)器出廠編號出廠編號主標(biāo)準(zhǔn)器型號規(guī)格主標(biāo)準(zhǔn)器證書編號校準(zhǔn)員環(huán)境溫度℃大氣壓力kPa核驗員相對濕度%校準(zhǔn)日期外觀檢查：密封性：流量元件校準(zhǔn)：量程范圍：流量點（）被測流量示值（）標(biāo)準(zhǔn)流量測量值（）示值誤差%平均示值誤差%重復(fù)性%PmTmQmPsTsQQs不確定度

壓力元件校準(zhǔn)：量程范圍：壓力點（）正行程反行程被測值（）標(biāo)準(zhǔn)值（）示值誤差（）被測值（）標(biāo)準(zhǔn)值（）示值誤差（）不確定度溫度元件校準(zhǔn)：量程范圍：溫度點被測值（）標(biāo)準(zhǔn)值（）示值誤差（）單次測量平均值單次測量平均值不確定度體積修正儀校準(zhǔn)：校準(zhǔn)點標(biāo)況累積流量值（）標(biāo)況累積流量理論計算值（）示值誤差（）工況瞬時流量（）工作壓力（）工作溫度（）工況瞬時流量（）工作壓力（）工作溫度（）不確定度

附錄C校準(zhǔn)證書內(nèi)頁參考格式C.1校準(zhǔn)證書內(nèi)頁格式C.1.1校準(zhǔn)項目及校準(zhǔn)結(jié)果序號校準(zhǔn)項目校準(zhǔn)結(jié)果（應(yīng)包含測量不確定度）1外觀2密封性3流量元件示值誤差4流量元件重復(fù)性誤差5壓力元件示值誤差6溫度元件示值誤差7體積修正儀示值誤差附錄D體積修正型氣體渦輪流量計流量元件示值誤差測量結(jié)果不確定度評定示例D.1概述D.1.1校準(zhǔn)方法按本規(guī)范給出的校準(zhǔn)方法，正確安裝流量計讓其與標(biāo)準(zhǔn)裝置串聯(lián)，并完成校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)實際要求通氣運行一段時間，并記錄該段時間內(nèi)流量計累積流量值和標(biāo)準(zhǔn)裝置累積流量值。通過計算流量計累積流量值和標(biāo)準(zhǔn)裝置累積流量值之差與標(biāo)準(zhǔn)裝置累積流量值的比值即可得到相對示值誤差。D.1.2測量標(biāo)準(zhǔn)本示例中所用測量標(biāo)準(zhǔn)名稱及技術(shù)指標(biāo)見表D.1。表D.1測量標(biāo)準(zhǔn)信息名稱測量范圍不確定度臨界流文丘里噴嘴氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置（1～7000）m3/hUr=0.3%，k=2D.1.3被測對象本示例中所用被測對象名稱及技術(shù)指標(biāo)見表D.2。表D.2被測對象信息名稱測量范圍精度等級氣體渦輪流量計（流量元件）（13～250）m3/h1.5%D.2測量模型對于單次測量，流量計示值誤差的測量模型如式（D.1）：（D.1）式中：——被校流量計示值誤差，%；——流量計累積流量值，m3；——標(biāo)準(zhǔn)裝置累積流量值，m3。D.3不確定度傳播率引起示值誤差不確定度的和分量彼此獨立，互不相關(guān)，則由式（D.2）可得：（D.2）式中：；——流量計示值誤差的相對不確定度，%；——流量計累積流量值的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度，%；——標(biāo)準(zhǔn)裝置累積流量值的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度，%。D.4不確定度評定因流量計累積流量值引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度可忽略不計，同時測量重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度對校準(zhǔn)結(jié)果的測量不確定度有較大影響，故流量計示值誤差的標(biāo)準(zhǔn)不確定度主要來源于：a）標(biāo)準(zhǔn)裝置引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度；b）測量重復(fù)性引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度。流量元件示值誤差的相對合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度公式如式（D.3）：（D.3）式中：；——測量重復(fù)性引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度，%。D.4.1標(biāo)準(zhǔn)裝置引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度臨界流噴嘴氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的相對擴展不確定度Ur=0.3%，k=2，則標(biāo)準(zhǔn)裝置引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度及其相對靈敏系數(shù)分別為：D.4.2測量重復(fù)性引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度用臨界流噴嘴氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置對渦輪流量計進行校準(zhǔn)，以250m3/h為校準(zhǔn)流量點測3次，以3次校準(zhǔn)示值誤差的平均數(shù)作為該流量點的示值誤差，重復(fù)性用貝塞爾公式計算，校準(zhǔn)數(shù)據(jù)見表D.3。表D.3校準(zhǔn)數(shù)據(jù)流量點（m3/h）流量計累積流量值（m3）標(biāo)準(zhǔn)裝置累積流量值（m3）單次示值誤差（%）平均示值誤差（%）重復(fù)性（%）2502.43312.4269+0.26%+0.33%0.07%2.43132.4218+0.39%2.43272.4247+0.33%由表D.3中的重復(fù)性，可計算得出測量重復(fù)性引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度及其相對靈敏系數(shù)分別為：D.5合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度D.5.1標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總各相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量相互獨立，其一覽表見表D.4。表D.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度一覽表來源符號靈敏系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)不確定度值不確定度評定方法標(biāo)準(zhǔn)裝置引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度-10.15%B類測量重復(fù)性引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度10.0495%A類D.5.2合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度計算兩個標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量彼此獨立，計算相對合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度時不需要考慮彼此間相關(guān)性。由式（D.3）可得相對合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度：D.6擴展不確定度取包含因子k=2，可得相對擴展不確定度：

附錄E體積修正型氣體渦輪流量計壓力元件示值誤差測量結(jié)果不確定度評定示例E.1概述E.1.1校準(zhǔn)方法按本規(guī)范給出的校準(zhǔn)方法，正確將壓力元件與標(biāo)準(zhǔn)裝置安裝，并完成校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備工作。從下限開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各校準(zhǔn)點，并讀取并記錄正行程壓力元件的壓力示值和標(biāo)準(zhǔn)器的標(biāo)準(zhǔn)壓力示值，直至測量上限，然后反方向平穩(wěn)改變壓力信號到各個校準(zhǔn)點，讀取并記錄負(fù)行程壓力元件的壓力示值和標(biāo)準(zhǔn)器的標(biāo)準(zhǔn)壓力示值，直至測量下限。通過計算壓力元件的壓力示值和標(biāo)準(zhǔn)器的標(biāo)準(zhǔn)壓力示值之差與標(biāo)準(zhǔn)器的標(biāo)準(zhǔn)壓力示值的比值即可得到相對示值誤差。E.1.2測量標(biāo)準(zhǔn)本示例中所用測量標(biāo)準(zhǔn)名稱及技術(shù)指標(biāo)見表E.1。表E.1測量標(biāo)準(zhǔn)信息名稱測量范圍準(zhǔn)確度等級活塞式壓力計（0.04～0.6）MPa0.02級E.1.3被測對象本示例中所用被測對象名稱及技術(shù)指標(biāo)見表E.2。表E.2被測對象信息名稱測量范圍精度等級氣體渦輪流量計（壓力元件）（0～0.5）MPa0.2%E.2測量模型對于單次測量，壓力元件示值誤差的測量模型如式（E.1）：（E.1）式中：——壓力元件的相對示值誤差，%；——壓力元件的壓力示值，kPa；——壓力標(biāo)準(zhǔn)器的標(biāo)準(zhǔn)壓力示值，kPa。E.3不確定度傳播率引起示值誤差不確定度的和分量彼此獨立，互不相關(guān)，則由式（E.2）可得：（E.2）式中：；——壓力元件示值誤差的合成相對不確定度，%；——壓力元件壓力示值的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度，%；——壓力標(biāo)準(zhǔn)器壓力示值的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度，%。E.4不確定度評定因壓力元件壓力示值引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度可忽略不計，故壓力元件示值誤差的標(biāo)準(zhǔn)不確定度主要來源于：a）壓力標(biāo)準(zhǔn)器引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度。壓力元件示值誤差的合成相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度公式如式（E.3）：（E.3）E.4.1壓力標(biāo)準(zhǔn)器壓力示值引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度0.02級活塞式壓力計標(biāo)準(zhǔn)裝置的準(zhǔn)確度等級為0.02級，按均勻分布考慮，包含因子，則壓力標(biāo)準(zhǔn)器壓力示值引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度及其相對靈敏系數(shù)分別為：E.5合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度E.5.1標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總各標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量相互獨立，其一覽表見表E.4。表E.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度一覽表來源符號靈敏系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)不確定度值不確定度評定方法壓力標(biāo)準(zhǔn)器壓力示值引入的相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度-10.0115%B類E.5.2合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度計算由式（E.3）可得合成相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度：E.6擴展不確定度取包含因子k=2，可得相對擴展不確定度：附錄F體積修正型氣體渦輪流量計溫度元件示值誤差測量結(jié)果不確定度評定示例F.1概述F.1.1校準(zhǔn)方法按本規(guī)范給出的校準(zhǔn)方法，完成校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備工作。選擇與校準(zhǔn)溫度點相對應(yīng)的溫度源，當(dāng)溫度源的溫度達到并穩(wěn)定在校準(zhǔn)溫度點上時，插入被測溫度元件和標(biāo)準(zhǔn)溫度計，并盡可能使兩者接近。恒溫至少20min后，輪流讀取標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被測溫度元件的溫度示值，計算各溫度點溫度元件顯示溫度值的平均值和各溫度點標(biāo)準(zhǔn)溫度計顯示溫度值的平均值，從而計算出示值誤差。F.1.2測量標(biāo)準(zhǔn)本示例中所用測量標(biāo)準(zhǔn)名稱及技術(shù)指標(biāo)見表F.1。表F.1測量標(biāo)準(zhǔn)信息名稱測量范圍準(zhǔn)確度等級標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計（-200～+420）℃二等恒溫槽（-80～+95）℃±0.01℃/30minF.1.3被測對象本示例中所用被測對象名稱及技術(shù)指標(biāo)見表F.2。表F.2被測對象信息名稱測量范圍精度等級氣體渦輪流量計（溫度元件）（-20～80）℃0.3%F.2測量模型對于單次測量，溫度元件示值誤差的測量模型如式（F.1）：（F.1）式中：——各溫度點溫度元件的示值誤差，℃；——各溫度點溫度元件顯示溫度值的平均值，℃；——各溫度點標(biāo)準(zhǔn)溫度計顯示溫度值的平均值，℃；——各溫度點標(biāo)準(zhǔn)溫度計顯示溫度值的修正值，℃；——用標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計作為標(biāo)準(zhǔn)儀器時，在每次校準(zhǔn)后，標(biāo)準(zhǔn)溫度計零位的變化值。不以標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計作為標(biāo)準(zhǔn)儀器時，該項為零。F.3不確定度傳播率引起示值誤差不確定度的和分量彼此獨立，互不相關(guān)，和為常數(shù)，則由式（F.2）可得：（F.2）式中：；——溫度元件示值誤差的標(biāo)準(zhǔn)不確定度，mK；——溫度元件壓力示值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度，mK；——溫度標(biāo)準(zhǔn)器壓力示值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度，mK。F.4不確定度評定因溫度元件溫度示值引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度可忽略不計，故溫度元件示值誤差的標(biāo)準(zhǔn)不確定度主要來源于：標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度；標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計自熱效應(yīng)引入不確定度；恒溫槽波動性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度；恒溫槽溫度場不均勻引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。溫度元件示值誤差的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度公式如式（F.3）：（F.3）F.4.1標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度根據(jù)JJG160－2010《標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計檢定規(guī)程》中規(guī)定和上級機關(guān)標(biāo)準(zhǔn)證書計算給出，標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計的準(zhǔn)確度等級為二等，穩(wěn)定性最大允許誤差在5mK，按均勻分布考慮，包含因子，則標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度及其相對靈敏系數(shù)分別為：F.4.2標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計自熱效應(yīng)引入不確定度標(biāo)準(zhǔn)溫度計本身通過1mA電流時產(chǎn)生的熱量，按規(guī)程要求不超過4mK，按均勻分布，，并且一般在0℃溫度范圍測量時有影響，其它溫度范圍的不確定度忽略。F.4.3恒溫槽波動性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度根據(jù)上級機關(guān)標(biāo)準(zhǔn)證書計算給出，溫度波動性測量不確定度為6mK，k=2，則：F.4.4恒溫槽溫度場不均勻引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度根據(jù)上級機關(guān)標(biāo)準(zhǔn)證書計算給出，溫度波動性測量不確定度為5mK，k=2，則：F.5合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度F.5.1標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總各標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量相互獨立，其一覽表見表F.4。表F.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度一覽表來源符號靈敏系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)不確定度值不確定度評定方法標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度12.89mKB類標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計自熱效應(yīng)引入不確定度12.31mKB類恒溫槽波動性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度16mKB類恒溫槽溫度場不均勻引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度15mKB類F.5.2合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度計算由式（F.3）