建筑工程管理長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)通風(fēng)空調(diào)工程

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（建筑工程管理）長(zhǎng)城計(jì)算

機(jī)通風(fēng)空調(diào)工程

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施工組織設(shè)計(jì)

編制單位:************

經(jīng)理:

審核:

編制：*****

編制日期：二000年十月二十六日

目錄

壹、工程概況1（壹）工程地址及建筑規(guī)模1

（二）空調(diào)安裝工程概況1

（三）工程特點(diǎn)及安排4

二、施工準(zhǔn)備6

（壹）施工準(zhǔn)備控制6

（二）工程管理體系8

三、施工方法9

（壹）施工依據(jù)9（二）設(shè)備安裝工程10

（三）風(fēng)管及部件安裝工程15

（四）管道安裝工程18

（五）系統(tǒng)調(diào)試25

四、施工進(jìn)度計(jì)劃表及勞動(dòng)力安排26

五、主要施工機(jī)具計(jì)劃表27

六、質(zhì)量保證措施28

（壹）質(zhì)量保證措施28

（二）質(zhì)量控制重點(diǎn)檢查工序29

（三）工程質(zhì)量控制31

七、安全文明施工保證措施32

（壹）安全文明保證措施32

（二）安全管理33

（三）文明施工保證措施34

八、工期保證措施35

壹、工程概況

（壹）_L程地址及建筑規(guī)模

**計(jì)算機(jī)**基地位于***************,總建筑面積400002,分為電源廠、

顯示器廠、食堂及活動(dòng)中心三部分，后倆部份分為三層建筑。目前廠房

部分土建工程主體結(jié)構(gòu)已完成。

本工程業(yè)主為*******有限X公司，設(shè)計(jì)單位為****設(shè)計(jì)X公司；

監(jiān)理單位為深*******X公司；土建施工單位為*********x公司且總包安

裝工程。

業(yè)主要求2001年5月1日建成工程，投入使用。

（二）通風(fēng)空調(diào)安裝工程概況

壹）空調(diào)部分

1、各單位工程空調(diào)設(shè)置如下表：

空調(diào)設(shè)置表

序號(hào)單位工程名稱空調(diào)面積m2設(shè)計(jì)冷負(fù)荷KW

1電源廠112093363

2顯示器廠177965340

3食堂及活動(dòng)中心食堂20001780

活動(dòng)中心3200

合計(jì)3120510483(2981RT)

注：建設(shè)初期達(dá)不到設(shè)計(jì)冷負(fù)荷，只上壹半機(jī)組。

2、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)

（1）廠房采用側(cè)送風(fēng)口送風(fēng)，從每個(gè)空調(diào)機(jī)房引出三條風(fēng)管，中間為回

風(fēng)，用格柵回風(fēng)口；倆側(cè)為送風(fēng)，用雙層百葉送風(fēng)口。每組空調(diào)機(jī)組由

倆臺(tái)組合式空氣處理機(jī)組組成。

（2）機(jī)插間設(shè)獨(dú)立空調(diào)系統(tǒng)，采用側(cè)送風(fēng)口送風(fēng)，柜式空調(diào)機(jī)設(shè)在

機(jī)房?jī)?nèi)，機(jī)房墻面設(shè)百葉回風(fēng)窗。

⑶辦公樓設(shè)風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)，辦公室吊頂內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)盤管，走廊吊頂

內(nèi)設(shè)風(fēng)管和冷水管。

（4）餐廳采用單側(cè)噴口送風(fēng)，在入口上方設(shè)上下倆條風(fēng)管，上方送

風(fēng)，用園形風(fēng)口；下方回風(fēng)，用格柵風(fēng)口。倆臺(tái)柜式空調(diào)機(jī)設(shè)在售卡部

上方夾層。

⑸廚房采用全新風(fēng)方式，散流器及雙層百葉風(fēng)口送風(fēng)，空調(diào)機(jī)設(shè)

在快餐廳旁，機(jī)房墻面設(shè)百葉進(jìn)風(fēng)口。

（6）活動(dòng)中心采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，每層休息廳設(shè)壹臺(tái)柜式新

風(fēng)機(jī)組，各房間及快餐廳分別設(shè)風(fēng)機(jī)盤管。

3、空調(diào)水系統(tǒng)

（1）冷水系統(tǒng)采用變流量系統(tǒng)。

②冷水系統(tǒng)除風(fēng)機(jī)盤管采用同程系統(tǒng)外，主干管和支干管均采用

異程方式。

③按單位工程分別設(shè)置供、回水系統(tǒng)且預(yù)留擴(kuò)建系統(tǒng)共為四路供、

回水系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力為L(zhǎng)OMpa。

二）通風(fēng)部分

1、需通風(fēng)的房間均用機(jī)械排風(fēng)、自然進(jìn)風(fēng)的方式，在屋面上分別設(shè)置屋

面排風(fēng)機(jī)和百葉進(jìn)風(fēng)口。

2、廠房生產(chǎn)線的波峰焊處及老化間上方設(shè)排風(fēng)機(jī)；辦公樓中廳屋頂設(shè)四

臺(tái)排風(fēng)機(jī)。

3、廚房設(shè)三臺(tái)排風(fēng)柜；鐳射室、舞廳、游戲室設(shè)散流器吸風(fēng)口及壁式排

風(fēng)機(jī)。

4、衛(wèi)生間設(shè)排氣扇。

5、制冷機(jī)房、空壓機(jī)房、變壓器、配電室、發(fā)電機(jī)房和值班室共設(shè)九臺(tái)

屋面風(fēng)機(jī)。

三）實(shí)物工程量

1、設(shè)備部分

有離心冷水機(jī)組3臺(tái)，螺桿冷水機(jī)組2臺(tái)，12000m3/h冷卻塔3臺(tái)，

D1000X4545mm分、集水器各1個(gè)，3n13膨脹水箱1個(gè)，電子水處理器2個(gè)；

軸流風(fēng)機(jī)44臺(tái)，用汽扇32臺(tái)，風(fēng)機(jī)盤管196臺(tái)，空氣處理機(jī)44臺(tái)，消

聲器64臺(tái)，共399臺(tái)設(shè)備。最大設(shè)備為800RT離心水冷方儂（約克產(chǎn)）

除冷卻塔為散件組裝外，均為整體安裝；制冷設(shè)備除冷卻塔和膨脹水箱

安裝在屋面上，其他設(shè)備安裝在動(dòng)力間。此外，有小部分設(shè)備為原有設(shè)

備搬遷安裝。

2、風(fēng)管及部件部分

有風(fēng)管制作安裝22000m2,最大風(fēng)管為2000X1250mmo部件安裝有格

柵風(fēng)口80個(gè)，百葉風(fēng)口452個(gè)，旋流風(fēng)口90個(gè)，方形散流器154個(gè)，

防火閥、防火調(diào)節(jié)閥59個(gè)，對(duì)開式多葉風(fēng)閥237個(gè)，靜壓箱7個(gè)，共1079

個(gè)部件。

3、管道部分

有不同規(guī)格品和的管道9190余米，各種不同規(guī)格的閥門1023余只。

管道品種有：無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管，最大管道管徑為600mm；

閥門的品種有截止閥、閘閥、電動(dòng)閥、蝶閥、自動(dòng)排氣閥、止回閥等。

另有水過濾器10個(gè)，床差旁路捽制1套，流量開關(guān)8個(gè)等0

（三）工程特點(diǎn)及安排

壹）本工程屬各專業(yè)的常規(guī)施工工藝，技術(shù)上無特殊要求。業(yè)主要求工

程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)精心按設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作。

二）施工工期90天，由于風(fēng)管制作、安裝工程量大，工期很緊，通風(fēng)工需

連續(xù)作業(yè)和安排加班掄工。應(yīng)充分利用土建工程框架已封頂有利條件，

全面展開作業(yè)面，做到和土建等友鄰施工單位的密切協(xié)調(diào)及本工程施工

中各工種的相互銜接、配合，合理組織勞動(dòng)力和交叉作業(yè)，確保工期。三）

現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)布置，生產(chǎn)臨設(shè)如工具房、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、庫房、半成品、成品

堆放地及加工場(chǎng)所等設(shè)地室內(nèi)，約需400m2；生活設(shè)施如宿舍、食堂、衛(wèi)生

間等設(shè)地室外，約需580m2。設(shè)置地點(diǎn)及水、電接駁點(diǎn)均由業(yè)主指定，便于

統(tǒng)壹管理。

施工高峰時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需要111名作業(yè)人員。

二、施工準(zhǔn)備

（壹）施工準(zhǔn)備工作按控制圖執(zhí)行，有關(guān)的圖紙會(huì)審、施工方案、預(yù)算

編制、材料計(jì)劃、人員和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)等各項(xiàng)工作在開工前，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)

理方、由工程項(xiàng)目管理有關(guān)部門分頭負(fù)責(zé)進(jìn)行。

（二）工程管理體系

壹）工程管理方式：

1、本工程管理模式按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全面

負(fù)責(zé)，在業(yè)主和總包的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和安排下，實(shí)行全面工程管理，確保工

程順利完成（見項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)圖）。

2、執(zhí)行X公司1S09002標(biāo)準(zhǔn)中重點(diǎn)和有影響_L程施工準(zhǔn)備、施工過程等

的控制程序。

二）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（據(jù)設(shè)計(jì)院施工設(shè)計(jì)繪制）。

2、安裝形象進(jìn)度表。

3、施工安全紀(jì)律牌。

4、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖。

5、安全生產(chǎn)質(zhì)保體系圖等。

三、施工方法

（壹）施工依據(jù)

本工程按以下技術(shù)文件進(jìn)行施工：

壹）通風(fēng)和空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243—97

二）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231—98

三）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275—98

四）制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98

五）制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ66—84

六）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235—97

七）采暖和衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242—82

八）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236—98

九）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126—89

+）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)容器工程TJ306—77

十宣）施工設(shè)計(jì)中建深圳設(shè)計(jì)X公司

十二）隨機(jī)技術(shù)文件設(shè)備制造廠

十三）S16KT613、T616、T615、T905（壹）、94Tli8、94T457等

有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖

（二）設(shè)備安裝工程

壹）施工工序

基礎(chǔ)放線檢查和驗(yàn)收一設(shè)備點(diǎn)件和運(yùn)輸?shù)轿灰辉O(shè)備上位（有減震墊座的

設(shè)備先安好減震墊座）一設(shè)備找平、找正和固定一設(shè)備配管和電源接通

后試運(yùn)行。

二）安裝技術(shù)要點(diǎn)

1、通用規(guī)定

（1）設(shè)備基礎(chǔ)的放線檢查和驗(yàn)收可按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”

（GHJ50204-92）規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備基礎(chǔ)偏差，應(yīng)符合下表要求：

設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm

1座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20

2不同平面的標(biāo)高-20

3平面外形尺寸±20

4平面水平度5%oL10

6預(yù)埋板中心、位置±5

水平度5%oL

對(duì)基礎(chǔ)的外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

（2）設(shè)備開箱應(yīng)有業(yè)主和監(jiān)理方人員到場(chǎng)，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)

格、隨機(jī)技術(shù)資料、附件、工具等，按裝箱單進(jìn)行清件且作外觀檢查后，

雙方簽認(rèn)。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設(shè)備缺陷，應(yīng)有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的

處理意見。對(duì)暫不安裝、使用的附件、工具等應(yīng)妥善保管或移交業(yè)主和

監(jiān)理。

（3）設(shè)備安裝的墊鐵使用和基礎(chǔ)灌漿要求按GB50231-98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

（4）設(shè)備安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差不大于5mm。

（5）和設(shè)備直接連接的管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。設(shè)備內(nèi)水管的試壓要求同和

其相連的水管系統(tǒng)。

2、設(shè)備的起重運(yùn)輸

（1）地面層設(shè)備的運(yùn)輸可用叉車直接運(yùn)到位。

（2）樓層上設(shè)備的垂直吊裝利用16噸汽車吊或土建塔吊進(jìn)行，設(shè)備吊

至相應(yīng)高度后，接入樓層。平面運(yùn)輸采用牽引滾筒、排子的運(yùn)輸方法運(yùn)

到位。

（3）設(shè)備的起重運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)將設(shè)備文件或到貨提供的外形尺寸，核實(shí)土

建砌筑是否影響設(shè)備經(jīng)過的通道，以留出通道后砌筑。

3、冷水機(jī)組安裝

（1）安裝前，檢查機(jī)組內(nèi)的保護(hù)氣體壓力應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定

的出廠壓力。

（2）縱、橫向水平度偏差不大于0.1%°L,在和壓縮機(jī)底面平行的其他加

工面上測(cè)量。

C3）機(jī)組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、充注制冷劑、

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)等工序。在制造廠人員調(diào)試時(shí)，安裝方配合。要求達(dá)到工作

參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)、音響正常、調(diào)節(jié)可靠。

4、泵安裝

（1）檢查泵的聯(lián)軸器裝配位移，符合GB50275-98規(guī)范規(guī)定。

（2）縱向水平偏差不大于0.1%0L,橫向水平偏差不大于0.2%oL,在泵

的進(jìn)、出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量。

(3)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)，要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，軸承

溫度不大于70℃o填料及密封部位不應(yīng)有泄漏。

5、冷卻塔安裝

(1)冷卻塔系散件安裝，可自下而上地進(jìn)行組裝，即先組裝底部的集水

槽，然后組裝骨架、散熱填料及導(dǎo)風(fēng)板，再組裝上部的布水器、電機(jī)、

葉輪和頂蓋。

(2)風(fēng)機(jī)葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，其允許偏差為

±2。，且應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時(shí)應(yīng)按標(biāo)記組裝，和殼體的間

隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

(3)殼體垂直偏差不大于1%出。出水管及噴嘴的方向、位置正確。

(4)冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于6小時(shí),要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，

噴水平衡和均勻。

6、風(fēng)機(jī)安裝

(1)縱向水平偏差不大于0.2%°L,橫向水平偏差不大于0.3%°L。

(2)軸流風(fēng)機(jī)葉輪和主體風(fēng)筒的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，壹般

不應(yīng)超過葉輪直徑的0.5%。

(3)屋頂風(fēng)機(jī)安裝參照P4T118標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。排氣扇安裝參照P4T457

標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。

(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間離心風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于2小時(shí)，軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于6小時(shí)。

要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常。軸承溫度不大于70℃,振幅速度有效值不超

過6.3mm/so

7、風(fēng)機(jī)盤管、空氣處理機(jī)組安裝

(1)風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)二速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系

統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支吊架固定。

(2)水平偏差不大于0.5%oL,垂直偏差不大于0.5%0Ho

(3)和水管連接應(yīng)平直，連接的水管應(yīng)沖洗干凈，防止堵塞盤管。凝結(jié)

水管的坡響應(yīng)正確。

(4)和風(fēng)管或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密。

(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、消聲器安裝

（1）消聲器質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第6.3和8.4條規(guī)定。

（2）安裝方向應(yīng)正確。水平偏差不大于1%OL,垂直偏差不大于1%OH。

（3）應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架c

（4）消聲器應(yīng)注意防止受潮。

9、非標(biāo)設(shè)備制作安裝

（1）非標(biāo)設(shè)備制作：

1）對(duì)鋼材進(jìn)行檢查和矯正，然后進(jìn)行放樣和下料。下料應(yīng)采用切料機(jī)等

機(jī)械方法，避免手工切割。下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求：

鋼板、型的下料允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差nrni

1鋼板尺寸長(zhǎng)度、寬度1

對(duì)角線差2

2鋼板邊緣不直度1

3鋼板局部撓度曲矢高1

4型鋼長(zhǎng)度2

5型鋼撓度曲矢高1%OL

6型鋼端部垂直度1

2）非標(biāo)制作在加工基地或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)跹b、現(xiàn)場(chǎng)條件等方便

決定。

3）膨脹水箱按T905（壹）標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行，箱體制作質(zhì)量符合下表要求：

箱體制作允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm

1長(zhǎng)、寬、高小于或等干3m±5

大于3m±8

2對(duì)角線之差小于或等于3m5

大于3m1.5%oL,不大于10

3表面局部凹凸度10

4）封頭、筒體制作及非標(biāo)設(shè)備上接管的允許偏差應(yīng)分別符合TJ306-77

標(biāo)準(zhǔn)表22、表23前6項(xiàng)、表7規(guī)定。法蘭應(yīng)按法蘭標(biāo)準(zhǔn)加工合格。5）

焊縫表面不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。

6）屬于壓力容器的應(yīng)按壓力容器規(guī)程的規(guī)定作探傷和壓力試驗(yàn)。

（2）非標(biāo)設(shè)備安裝

1）標(biāo)高和中心線位移偏差不大于5mm，水平偏差不大于1%°L或D；垂直

偏差不大于1%OH0

2）箱體應(yīng)作滿水試驗(yàn)。

（三）風(fēng)管及部件安裝工程

壹）施工工序

檢查土建結(jié)構(gòu)預(yù)留孔

繪制加工草圖

測(cè)量風(fēng)管和建筑物的有關(guān)尺寸

支吊架制作支吊架安裝

通風(fēng)器件質(zhì)量檢查風(fēng)管和部件分段吊裝找正及聯(lián)接

風(fēng)管制作風(fēng)管地面預(yù)組裝

風(fēng)管檢測(cè)風(fēng)管保溫系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收交工

三）安裝技術(shù)要點(diǎn)

1、風(fēng)管制作

（1）制作可采取流水式作業(yè)，加工機(jī)具按流程圖進(jìn)布置：

剪板咬口折方壓實(shí)

釧法蘭

型鋼切斷制作法蘭（焊接）鉆孔油漆

（2）風(fēng)管材料的厚度、風(fēng)管法蘭按GB50243-97規(guī)范表3.2.K表3.2.3-2

執(zhí)行。吊架規(guī)格可按T616標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，安裝前進(jìn)行除銹、油漆。

（3）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度

1.2m之上應(yīng)采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內(nèi)弧外

徑直角矩形彎頭，當(dāng)平面壹方邊長(zhǎng)2500耐時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片

的制作應(yīng)按GB50243—97規(guī)范第5.6.1條執(zhí)行。風(fēng)口等開孔按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

尺寸進(jìn)行，按調(diào)試要求配置的測(cè)量孔，做法按T615標(biāo)準(zhǔn)圖。

（4）風(fēng)管制作質(zhì)量符合以下要求：

風(fēng)管制作允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm

1風(fēng)管邊長(zhǎng)W300mm0,-1

300?800mEi0,~2

2800mm0,-3

2法蘭內(nèi)徑邊長(zhǎng)1,-3

倆對(duì)角線差3,

平整度2

3風(fēng)管表面凸度5

4風(fēng)管翻邊寬度6-9

風(fēng)管折角應(yīng)平直，園弧均勻，倆端面應(yīng)平行，無翹角。咬口縫嚴(yán)密，寬

度壹致，接合縫錯(cuò)開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1所?？拙鄳?yīng)不大于

150mm。風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法蘭，法蘭平面垂直丁風(fēng)管軸線。

2、風(fēng)管部件的質(zhì)量檢查

（1）應(yīng)具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。

（2）百葉風(fēng)口質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.1.K5.1.2、

5.1.4、5.1.5條規(guī)定，百葉風(fēng)口及散流器質(zhì)量尚應(yīng)分別符合GB50243-97

規(guī)范第5.1.3第5.L9條規(guī)定。

（3）防火閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.3.1條規(guī)定。

（4）多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.2.1、5.2.5條規(guī)定。

3、風(fēng)管安裝

（1）風(fēng)管支、吊架的設(shè)置及間距按GB50243-97規(guī)范第7.1.10條執(zhí)行。

防火閥等較重部件處應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門等

處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管和支、吊架間應(yīng)有隔熱墊塊。

（2）風(fēng)管法蘭墊料寬度應(yīng)和法蘭相同，連接螺栓應(yīng)在法蘭同壹側(cè)。

（3）風(fēng)管和部件吊裝可利用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點(diǎn)，或在土建結(jié)構(gòu)用

多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點(diǎn)，掛倒鏈吊裝。

（4）風(fēng)管安裝質(zhì)量符合以下要求：

風(fēng)管安裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm

1風(fēng)管水平度3%oL,20

垂直度2%oH20

2風(fēng)口水平度3%0L

垂直度2%oH

（5）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，

易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風(fēng)面。

（6）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。

（7）風(fēng)管的保溫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定，施工參照T616標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。

（四）管道安裝工程

壹）材料供應(yīng)：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的要求，按不同的用途和系統(tǒng)選用全新、無

損傷的管材，其品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2、所有材料均采購自合格供應(yīng)商的產(chǎn)品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格地檢

查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量，生產(chǎn)廠家是

否有和批號(hào)、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證，同

時(shí)仍應(yīng)進(jìn)行實(shí)地抽測(cè)且做好記錄。對(duì)于甲供材料，亦需如此辦理；

3、驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格

管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫的檢驗(yàn)和領(lǐng)用手續(xù)，認(rèn)真做好且保管好供應(yīng)商和

制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書。配管

時(shí)壹定要使管材、管件、閥門、墊片、螺栓、螺母以及支撐吊耳、焊絲、

焊條等和施工圖保持壹致，且做好施工原始無錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)、

品種錯(cuò)亂事故的發(fā)生。

二）施工順序：采用如下施工順序

三）預(yù)留預(yù)埋

管道安裝前，必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管

道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時(shí)，應(yīng)注意以下

幾點(diǎn)：

1、專業(yè)工長(zhǎng)在熟悉圖紙（包括相關(guān)土建圖）的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)

埋統(tǒng)計(jì)表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。和相關(guān)專業(yè)會(huì)審后，交甲方、監(jiān)理、

土建和設(shè)計(jì)單位各壹份，且向施工班組進(jìn)行交底，落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。碎

澆灌前，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，且做好記錄。

2、鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝：

（1）鋼制套管制作：設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按5312標(biāo)準(zhǔn)圖制作；

（2）校內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何

尺寸，用氧乙快切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將

套管和鋼筋焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng)，然后支模將套

管澆固；

（3）過墻套管安裝：按圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正

固定，再澆灌碎。待管道安裝完成后，用1:2.5水泥砂漿填塞密封；

（4）孔洞預(yù)留：安裝會(huì)同土建壹道，首先核對(duì)預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸

是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（GBJ242-82表2.0.6）。然后安排人員配合預(yù)

留和督促檢查預(yù)留。

四）閥門安裝

1、所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，做啟閉檢查，檢查其

閥件的啟閉動(dòng)作是否靈活、可靠；做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)且及時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告；

2、閥門安裝前應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；

3、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，且有明顯標(biāo)志標(biāo)示其開關(guān)方向；

4、電動(dòng)閥門應(yīng)在安裝前逐個(gè)測(cè)試，明確啟閉方向；

5、法蘭閥門在緊固時(shí)應(yīng)按對(duì)角線擰緊法蘭螺栓，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)孔；

6、水平管道中閥門應(yīng)安裝成水平或垂直以保持其可操作性。

五）管道安裝

1、管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，使之潔凈、無鐵銹、污垢和毛刺，其管口

的切割應(yīng)平滑、精巧而不損壞管件，管端應(yīng)較口去除毛口；

2、管道連接方式按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；

3、管道安裝應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直；管道安裝垂直偏差每米不大

于2nim,全長(zhǎng)不大于10mm；冷凝管坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定敷設(shè)；

4、所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身重量、伸

縮而承受外力引起變形；

5、管道支撐只能連接在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上；

6、管道垂直安裝H25m時(shí);每層設(shè)倆個(gè)管卡；H<5m時(shí)每層設(shè)壹個(gè)管卡；

水平管道支架的間距按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；支吊架應(yīng)采用木墊式支架，墊木應(yīng)

經(jīng)防腐處理；

7、螺管接頭應(yīng)用適當(dāng)?shù)腻F形絲扣結(jié)合，接頭用聚四氟乙烯帶加到陽螺紋

上進(jìn)行結(jié)合。在接頭完成以后不得露出三圈之上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方

法調(diào)整公差；

8、管道系統(tǒng)的最高處應(yīng)設(shè)置Dgl5?20的自動(dòng)排氣閥；最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置Dg25

泄水管且?guī)чy：排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理引至利于排泄之處：

9、管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r(shí)，需用大半徑彎頭及“T”型接頭；管道變徑時(shí)，

水平管應(yīng)采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐型管，管件

應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)配件。

10、鋼管焊接

（1）焊工要求持有焊工技能考試合格證。

（2）焊前，管子倆端應(yīng)開坡口，坡口要求采用坡口機(jī)未完成且打磨平整，

坡口角度及對(duì)口間距如下:

序號(hào)壁厚mm組對(duì)間隙mm坡口角度鈍邊mm

16W63.237.5°1.0-1.5

28>64.837.5°1.5-4.0

（3）焊接前，坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、

雜物均應(yīng)清除干凈且露出金屬光澤；

（4）管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口允許偏差為0.2倍壁厚且小于

2min,縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開lOOmm；焊縫不得在套管內(nèi)及支架上；

（5）每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成型良好，焊縫的寬度，加

強(qiáng)高度應(yīng)符合GBJ242-87、GBJ50236-98國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，

目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未

溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材和母材應(yīng)平緩過渡。

六）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和清洗及運(yùn)行

1、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進(jìn)行，先試主管（立

管），后試支管，等主、支管試驗(yàn)合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

2、系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗（水沖

洗）順序原則上和水壓試驗(yàn)相同，即先沖洗主管，然后再?zèng)_洗支管。所有

水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，

然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色和進(jìn)水口顏色

壹致時(shí)為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)

束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備；

3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的壓力等級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)定執(zhí)行；

4、系統(tǒng)的運(yùn)行是在水壓試驗(yàn)和清洗合格后，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水位自

動(dòng)控制靈敏可靠的情況下方能正式進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)，調(diào)整和正常運(yùn)行；5、

系統(tǒng)的試壓、清洗和運(yùn)行需另行編制專項(xiàng)方案。

七）防腐保溫

管道系統(tǒng)安裝完成且經(jīng)試壓沖洗合格后開始保溫防腐。施工按GBJ242-82

規(guī)范第十壹章要求施行，且參照T613、93R412標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。

1、油漆防腐

（1）油漆防腐前應(yīng)清除金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，至露出金

屬材料本色；

（2）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)

境下噴涂：

（3）現(xiàn)場(chǎng)涂漆壹般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆

膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下壹工序施工；

（4）油漆層數(shù)及色環(huán)標(biāo)志按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；

（5）油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）涂層均勻、顏色壹致；

2）漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；

3）涂層完整、無損壞、無漏涂。

2、保溫

（1）保溫材料及厚度，保溫部位按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

（2）保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行；

（3）應(yīng)使用潔凈及干燥的保溫材料。管道、系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部

件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹

漆二遍，且保持干燥；

（4）隔熱（冷）層，防潮層和保護(hù)層，外觀成型良好。鋪設(shè)平整、無滑

動(dòng)、松馳、斷裂現(xiàn)象；

（5）凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表

面者，需提供壹個(gè)完整的防潮濕封閉措施：

（6）除圖紙說明外，經(jīng)過套筒和孔洞的地方，提供連續(xù)的保溫材料，在

墻體或樓板的倆側(cè)設(shè)置夾板，中間的空隙填以松散保溫材料；

（7）對(duì)于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動(dòng)連接部位保溫隔熱層應(yīng)能

單獨(dú)拆卸，且能保證其隔熱層的完好；

（8）保溫層的端部均應(yīng)做密封處理；

（五）系統(tǒng)調(diào)試

壹）空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量符合GB50243-97規(guī)

范3.1.14規(guī)定。檢驗(yàn)采用漏光法。低壓系統(tǒng)的抽檢率為5%,中壓系統(tǒng)的

抽檢率為20%o此項(xiàng)工作在風(fēng)管保溫前進(jìn)行。

二）空調(diào)調(diào)試的主要工作為風(fēng)機(jī)性能測(cè)定，系統(tǒng)風(fēng)量平衡等。風(fēng)壓、風(fēng)

量的測(cè)定采用皮托管和微壓計(jì)，定點(diǎn)測(cè)量。風(fēng)量測(cè)量在開口端也可用風(fēng)

速儀，勻速移動(dòng)測(cè)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試后，溫度、

濕度、噪音等參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試將另編專項(xiàng)方案。

三）防排煙系統(tǒng)調(diào)試按消防系統(tǒng)總體調(diào)試要求聯(lián)動(dòng)進(jìn)行。

五、現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)具壹覽表

序名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

號(hào)

1電動(dòng)剪板機(jī)Q11-6.5-2500臺(tái)1

2咬口機(jī)聯(lián)合角、單平、彎頭臺(tái)各1

3電動(dòng)折方機(jī)2mm臺(tái)1

4三幅滾圓機(jī)BY1.2-2000臺(tái)1

5型鋼沖剪機(jī)臺(tái)1

6電焊機(jī)17KVA臺(tái)6

7氣焊工具套3

8空壓機(jī)0.6m3/mm臺(tái)1

9臺(tái)鉆613臺(tái)2

10砂輪機(jī)臺(tái)1

11試壓泵電動(dòng)、手動(dòng)臺(tái)各1

12角磨機(jī)6100?150臺(tái)3

13測(cè)量水平儀臺(tái)1

14手持工電動(dòng)工具各種臺(tái)共10臺(tái)

15電焊條烘干機(jī)HYT04-1臺(tái)1

16手動(dòng)葫蘆It、2t、3t臺(tái)共10臺(tái)

17汽車吊16t臺(tái)1

18卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)1

19叉車2t臺(tái)1

20電動(dòng)套絲機(jī)2"臺(tái)2

21液壓彎管機(jī)YWG-3臺(tái)1

22砂輪切割機(jī)*400臺(tái)3

23壓筋機(jī)臺(tái)1

24空調(diào)調(diào)試機(jī)具套1

六、質(zhì)量保證措施

（壹）質(zhì)量保證措施

壹）貫徹X公司質(zhì)量方針、目標(biāo)：

堅(jiān)持質(zhì)量第壹，提供壹流服務(wù)；

確保工程質(zhì)量，滿足用戶需求；

達(dá)?J10096的壹次交驗(yàn)合格率，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家、市優(yōu)質(zhì)工程。二）執(zhí)行X公

司IS09000標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量記錄、糾正和預(yù)防措施等控制程序。

三）建立質(zhì)量保證體系，通過體系對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行科學(xué)的系統(tǒng)管理。質(zhì)

保體系人員由項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、專職質(zhì)量員、班長(zhǎng)、班組質(zhì)量員組成。四）

選擇安裝過同類工程、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、工作作風(fēng)過硬

的隊(duì)伍承擔(dān)施工。

五）嚴(yán)格按照施工依據(jù)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工組織設(shè)計(jì)等組織、指

導(dǎo)施工，且運(yùn)用X公司積累的施工軟件資料、通用工藝卡及質(zhì)量手冊(cè)等

技術(shù)成果。

六）施工中的質(zhì)量過程控制按“工程質(zhì)量控制圖”執(zhí)行。

七）堅(jiān)持圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工方案交底。凡設(shè)計(jì)更改、材料代用等均須

有技術(shù)簽證手續(xù)，不得盲目施工。

八）測(cè)量機(jī)具、儀表等應(yīng)經(jīng)計(jì)量校檢合格，必須在政府規(guī)定的部門校驗(yàn)。

九）施工中實(shí)行自檢、互檢、交接檢查制度，且及時(shí)請(qǐng)業(yè)主方參加中間

驗(yàn)收。

十）隱蔽工程質(zhì)量檢查由X公司質(zhì)安科質(zhì)量專檢員和班組兼職質(zhì)檢員倆

級(jí)負(fù)責(zé)。班組自檢合格后報(bào)質(zhì)安科，合格后報(bào)項(xiàng)目部。再請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理人

員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格認(rèn)可后方可覆蓋。

十壹）及時(shí)收集、整理好各項(xiàng)技術(shù)資料，安裝記錄要求齊全，數(shù)據(jù)正確

可靠。最后向業(yè)主提供完整、規(guī)范的全套交、竣工資料。

十二）加強(qiáng)對(duì)施工成果的保護(hù)。已施工完畢而未交工和未投用的施工成

果要有保護(hù)標(biāo)記和措施，避免損壞和返工；對(duì)未安裝的設(shè)備附件、工具

等應(yīng)及時(shí)裝箱或移交，避免丟失。

十三）實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制，使質(zhì)量同效益分配掛鉤。