《環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全管理 電鍍行業(yè)》

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團體標(biāo)準(zhǔn)

T/EERTXXXX—2023

環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全管理電鍍行業(yè)

Safetymanagementofenvironmentalprotectionequipmentandfacility

electroplatingindustry

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

浙江省生態(tài)與環(huán)境修復(fù)技術(shù)協(xié)會??發(fā)布

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環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全管理電鍍行業(yè)

1范圍

本文件規(guī)定了電鍍行業(yè)環(huán)保設(shè)施安全管理的總體要求、廢水處理設(shè)施、廢氣處理設(shè)施、危險廢物貯

存設(shè)施、基礎(chǔ)安全管理、現(xiàn)場安全管理、非常規(guī)作業(yè)安全管理、應(yīng)急處置管理等內(nèi)容。

本文件適用于含電鍍工藝、化學(xué)鍍工藝、陽極氧化工藝的電鍍車間（工序）、獨立電鍍企業(yè)和電鍍

園區(qū)的環(huán)保設(shè)備設(shè)施的安全管理。噪聲、振動、放射性物質(zhì)和電磁波輻射污染等環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全管理

不適用于本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB15603危險化學(xué)品倉庫儲存通則

GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB26557吊籠有垂直導(dǎo)向的人貨兩用施工升降

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB55023施工腳手架通用規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

DB33/T707工貿(mào)企業(yè)受限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4總體要求

一般要求

4.1.1企業(yè)應(yīng)當(dāng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位對新建、改建、擴建的環(huán)保設(shè)備設(shè)施進行設(shè)計，組織環(huán)保

和安全生產(chǎn)有關(guān)專家參與設(shè)計審查，出具審查報告，并按審查意見進行修改完善。

4.1.2已經(jīng)建成的環(huán)保設(shè)備設(shè)施如未經(jīng)正規(guī)設(shè)計，則應(yīng)委托有資質(zhì)的設(shè)計單位開展設(shè)計診斷。

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4.1.3企業(yè)變更廢水/廢氣處理工藝、處理設(shè)備、處理藥劑前，應(yīng)組織環(huán)保和安全生產(chǎn)有關(guān)專家進行論

證。

4.1.4對環(huán)保設(shè)施操作、危險作業(yè)等相關(guān)崗位人員開展安全操作規(guī)程、風(fēng)險管控、應(yīng)急處置等專項安

全培訓(xùn)教育。

4.1.5定期開展環(huán)保設(shè)施安全風(fēng)險辨識管控和隱患排查治理。

4.1.6定期進行安全可靠性鑒定，設(shè)置必要的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和聯(lián)鎖保護。

4.1.7嚴格執(zhí)行吊裝、動火、登高、有限空間、檢維修等危險作業(yè)審批制度，落實安全隔離措施、實

施現(xiàn)場安全監(jiān)護、配齊應(yīng)急處置裝備

設(shè)計要求

4.2.1選址總圖

4.2.1.1新、改、擴建環(huán)保設(shè)備設(shè)施應(yīng)按GB50016、GB50187要求，評估環(huán)保設(shè)施選址及布局的安

全性。

4.2.1.2環(huán)保設(shè)備設(shè)施平面布置中功能區(qū)劃分應(yīng)明確、合理，建（構(gòu)）筑物之間的安全間距應(yīng)符合GB

50016、GB50187的要求。

4.2.1.3環(huán)保設(shè)施相關(guān)構(gòu)建物的耐火等級、容許層數(shù)、占地面積、防火分區(qū)、安全疏散、廠房防爆等

均應(yīng)按GB50016要求。

4.2.1.4環(huán)境污染防治設(shè)施總體布局與設(shè)計應(yīng)符合GB50187與GBZ1的規(guī)定

4.2.2安全防護

4.2.2.1設(shè)備底座應(yīng)為高強度的鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)，混凝土基礎(chǔ)與底座之間應(yīng)有支撐、堵塞鋼墊。

4.2.2.2設(shè)備和裝置所需基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸確定，防腐應(yīng)符合GB/T

50046的要求。

4.2.2.3各種機械設(shè)備裸露的傳動部分或運動部分應(yīng)設(shè)置安全防護罩。

4.2.2.4電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過電流信號報警保護，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護。

4.2.2.5工作溫度高于60℃或低于5℃的零件應(yīng)設(shè)置保護裝置。

4.2.2.6電氣傳導(dǎo)元件及相應(yīng)的電器裝置應(yīng)絕緣或加設(shè)防護裝置。

4.2.2.7安全設(shè)計應(yīng)符合GB5083中的有關(guān)規(guī)定；電氣設(shè)備戶外和戶內(nèi)安裝時，外殼保護等級應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)范中IP65的規(guī)定；帶電設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于4.0Ω。

4.2.3防雷設(shè)施

防雷措施和防雷裝置的設(shè)計應(yīng)符合GB50057的要求。

4.2.4工業(yè)梯臺

各構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)有便于行走的操作平臺、走道。通道、梯臺、護網(wǎng)(欄)等設(shè)施設(shè)備應(yīng)符合以下要求：

——鋼直梯應(yīng)符合GB4053.1的要求；

——鋼斜梯應(yīng)符合GB4053.2的要求；

——防護欄及鋼平臺應(yīng)符合GB4053.3的要求。

安裝、調(diào)試

4.3.1施工單位應(yīng)嚴格按照設(shè)計方案和相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。

4.3.2安裝施工作業(yè)時嚴格執(zhí)行吊裝、動火、登高、有限空間等特殊作業(yè)審批制度，落實安全隔離措

施、實施現(xiàn)場安全監(jiān)護、配齊應(yīng)急處置裝備。

4.3.3施工時應(yīng)制定安全規(guī)程和應(yīng)急處置方案，并定期開展安全風(fēng)險辨識評估和隱患排查治理。

4.3.4應(yīng)對施工管理人員、崗位操作人員和危險作業(yè)人員進行安全知識和急救知識的培訓(xùn)。

4.3.5安裝、調(diào)試前應(yīng)開展安全風(fēng)險辨識、制定安全規(guī)程和應(yīng)急處置方案，并對安裝、調(diào)試施工的管

理人員、作業(yè)人員和特殊作業(yè)人員進行安全知識和急救知識的培訓(xùn)。

4.3.6各類鋼制廢水罐的罐體質(zhì)量應(yīng)滿足鋼制焊接儲罐施工安全要求，廢水罐應(yīng)進行無損檢測、強度

試驗、嚴密性試驗。

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4.3.7特種作業(yè)人員應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格方可上崗作業(yè)。

5廢氣處理設(shè)施

RTO裝置

5.1.1管道和燃燒爐爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置泄爆片。

5.1.2設(shè)施與主體生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中安裝防火閥或防止火焰蔓延的蒸汽滅火噴淋設(shè)施，

保證有效的防止回火要求。

5.1.3RTO裝置應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)風(fēng)管壓力計、中級風(fēng)機、濃度檢測儀的連鎖控制。

5.1.4RTO裝置應(yīng)設(shè)故障自動報警、保護裝置；設(shè)置過載保護、短路保護、斷相保護，接地保護、電

源防雷保護等功能，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

5.1.5換向閥類型宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型；材質(zhì)應(yīng)耐磨、耐高溫、耐腐蝕。

5.1.6電氣儀表設(shè)備嚴格按照防爆等級設(shè)計應(yīng)符合GB50058、GB3836.4要求。

5.1.7在前級水洗塔和RTO爐之間廢氣總管上應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警儀。

5.1.8ＲTO裝置使用過程中涉及動火作業(yè)、受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)，嚴格按照GB30871要求進行

作業(yè)。

5.1.9RTO裝置應(yīng)安排專人進行維護與管理。

酸霧吸塔

5.2.1不同氣體進入同一酸霧吸收塔應(yīng)進行安全條件分析。

5.2.2裝置本體的表面溫度不高于60℃。

5.2.3應(yīng)設(shè)置溫度指示裝置、超溫聲光報警裝置及應(yīng)急處理系統(tǒng)。

5.2.4由計算機控制的凈化裝置，應(yīng)同時具備手動操作功能。

5.2.5加藥方式宜采用自動加藥方式，加藥槽宜配備液位報警裝置。

5.2.6啟動酸霧吸收塔前，應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)的管路閥門是否正常，吸收劑的選擇和配比是否正確，

吸收劑的液位是否符合規(guī)定要求。

5.2.7酸霧吸收塔設(shè)備安裝在室外時，水泵、電機應(yīng)設(shè)置防雨罩。

5.2.8吸收塔上設(shè)置檢視窗和維修入口，并設(shè)有安全標(biāo)志牌。

廢氣收集系統(tǒng)

5.3.1酸、堿、有毒和有機廢氣應(yīng)分開設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置備用風(fēng)機和應(yīng)急電源。

5.3.2酸、堿、有毒和有機排風(fēng)系統(tǒng)的廢氣處理設(shè)備應(yīng)設(shè)在排風(fēng)機的負壓端。

5.3.3嚴禁氰化物槽與酸槽的排風(fēng)合并設(shè)置。

5.3.4排除燃燒或爆炸危險氣體時，排風(fēng)設(shè)備布置在除地下或半地下建筑(室)以外的位置。

5.3.5易燃易爆氣體的廢氣收集管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置；燃燒或爆炸氣體廢氣收集管路的法

蘭密封墊料或螺栓墊圈采用非金屬材料時，應(yīng)采取法蘭跨接的措施。

5.3.6可能產(chǎn)生凝結(jié)水或其他液體的廢氣收集管道，應(yīng)在管道最低點設(shè)置排液裝置。

5.3.7直接設(shè)置在甲、乙類廠房、倉庫及其他廠房中有爆炸危險區(qū)域的風(fēng)機和電機應(yīng)采用防爆型。

5.3.8排除有燃燒或爆炸危險氣體、粉塵時，采用防爆風(fēng)機和電機。

5.3.9風(fēng)機傳動裝置的外露部位設(shè)有防護罩、防護網(wǎng)或采取其他安全防護措施。

活性炭吸附塔

5.4.1涉及不同氣體進入同吸附塔時，應(yīng)進行安全條件分析。

5.4.2吸附裝置內(nèi)部應(yīng)設(shè)置溫度檢測裝置及高溫報警停車滅火聯(lián)鎖，當(dāng)吸附床內(nèi)的溫度超過規(guī)定溫度

時，能夠啟動降溫設(shè)施；當(dāng)吸附過程溫度超過120℃時，系統(tǒng)能自動報警并自動停車。

5.4.3活性炭吸附塔與主體生產(chǎn)裝置間的管道安裝阻火器(防火閥)。

5.4.4所有設(shè)備不低于現(xiàn)場防爆等級；具備短路保護和接地保護設(shè)施。

5.4.5廢氣管線具有防靜電措施。

5.4.6設(shè)施配備消防滅火設(shè)施。

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除塵裝置

5.5.1涉及不同氣體進入同一除塵裝置應(yīng)進行安全條件分析。

5.5.2不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不得互聯(lián)互通：不同類別的可燃性粉塵不得合用同一除塵裝置。

5.5.3涉粉塵爆炸危險場所除塵裝置的導(dǎo)電部位進行等電位連接并接地。

5.5.4涉粉塵爆炸危險場所的袋式除塵器進、出風(fēng)口應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置。

5.5.5涉粉塵爆炸危險場所的干式除塵器如安裝在室外，其進風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置隔爆閥。

5.5.6涉粉塵爆炸危險場所的濕式除塵器應(yīng)設(shè)置水量、水壓監(jiān)測報警裝置。

5.5.7鋁鎂等金屬粉塵濕式除塵系統(tǒng)應(yīng)安裝與打磨拋光設(shè)備聯(lián)鎖的液位、流速監(jiān)測報警裝置，并保持

作業(yè)場所和除塵器本體良好通風(fēng)，防止氫氣積聚。

5.5.8除塵系統(tǒng)檢維修作業(yè)前，制定專項方案；對存在粉塵沉積的除塵器、管道等設(shè)施設(shè)備進行清理。

5.5.9除塵系統(tǒng)檢維修作業(yè)時，檢維修工具采用防止產(chǎn)生火花的防爆工具。

6廢水處理設(shè)施

一般要求

6.1.1廢水處理設(shè)施應(yīng)有良好地址條件，在廠區(qū)地勢較低處，有良好排水條件，在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下

風(fēng)側(cè)，遠離辦公區(qū)和生產(chǎn)人員頻繁活動的場所。

6.1.2在可能產(chǎn)生硫化氫、甲烷等區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)為作業(yè)人員配備相應(yīng)防護等級的個體防護裝備和現(xiàn)

場急救用品。

6.1.3可能產(chǎn)生硫化氫、甲烷的集水池、調(diào)節(jié)池等有限空間，應(yīng)執(zhí)行《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安

全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》、DB33/T707等有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、

后作業(yè)”要求。

6.1.4在廢水處理池等有限空間場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

6.1.5含氰廢水應(yīng)單獨收集、單獨處理，調(diào)節(jié)池應(yīng)加蓋、加鎖；其他封閉水池應(yīng)設(shè)置二個以上人孔，

設(shè)置防護欄桿，安裝有毒有害氣體檢測報警裝置。

安全措施

6.2.1可能產(chǎn)生有毒有害氣體的格柵間、集水井、調(diào)節(jié)池、收集管網(wǎng)等場所，應(yīng)設(shè)置有毒有害氣體監(jiān)

測報警裝置，并采取通風(fēng)措施。

6.2.2酸性廢水的收集池、調(diào)節(jié)池等建（構(gòu)）筑物、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB/T50046的規(guī)定。

6.2.3隔油池的機電設(shè)備應(yīng)采取防爆措施，并設(shè)置防靜電接地設(shè)施和消防設(shè)施。

6.2.4密閉式表面曝氣池應(yīng)設(shè)氣相壓力傳感儀表。

6.2.5水處理構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)安全設(shè)施和避雷設(shè)施。

6.2.6加藥間等可能發(fā)生急性中毒的場所，應(yīng)配置沖洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道。

藥劑使用要求

6.3.1廢水處理用的藥劑應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并在外包裝上標(biāo)明中文名稱。不得采購三無產(chǎn)品。

6.3.2液堿、硫酸、鹽酸等危險化學(xué)品的儲存應(yīng)滿足GB15603的要求，并應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

6.3.3操作人員應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)程要求使用藥劑，使用藥劑前應(yīng)再次核對藥劑名稱，確保不出現(xiàn)

錯用藥劑的情況。

6.3.4未使用完的物料應(yīng)放置在規(guī)定的區(qū)域，不得隨意丟棄。

6.3.5使用藥劑的設(shè)備設(shè)施旁醒目位置應(yīng)懸掛藥劑MSDS，明示理化性質(zhì)、危險特性及急救措施。

7危險廢物貯存設(shè)施

設(shè)計要求

7.1.1危險廢物的貯存?zhèn)}庫應(yīng)設(shè)置泄漏液體收集裝置、氣體導(dǎo)出口及氣體凈化裝置。

7.1.2貯存易爆易爆的危險廢物的倉庫應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警、安裝防雷裝置。倉庫的電氣設(shè)備、儀表

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應(yīng)符合防爆安全要求。

7.1.3不相容的危險廢物應(yīng)分開存放,并設(shè)有隔離間隔斷。

儲存要求

7.2.1根據(jù)危險廢物種類和特性進行分區(qū)、分類貯存。

7.2.2根據(jù)危險廢物特性采用過道、隔板或隔墻進行隔離。

7.2.3設(shè)施內(nèi)配備有機氣體報警火災(zāi)報警裝置和導(dǎo)出靜電的接地裝置。

7.2.4貯存液態(tài)、半固態(tài)以及其他可能有滲濾液產(chǎn)生的危險廢物，配備泄漏液體收集裝置。

7.2.5可能產(chǎn)生粉塵、揮發(fā)性有機物、酸霧以及其他有毒有害氣態(tài)污染物質(zhì)的危險廢物貯存設(shè)施設(shè)置

氣體收集裝置，并導(dǎo)入氣體凈化設(shè)施。

包裝要求

7.3.1具有毒性的危險廢物應(yīng)采用密閉容器；具有腐蝕性的危險廢物，其包裝容器的材質(zhì)具有相容性，

并且具有一定強度。

7.3.2液態(tài)、半固態(tài)的危險廢物不宜盛裝過滿，保留約20%的剩余容積，或容器頂部與液面之間保留

100mm以上的空間。

7.3.3可能有粉塵產(chǎn)生的固態(tài)危險廢物，包裝封口嚴密，使用防滲包裝。

8基礎(chǔ)安全管理

一般要求

8.1.1環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全管理包括環(huán)保設(shè)備設(shè)施的設(shè)計、安裝調(diào)試、運行三個階段。

8.1.2環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全管理應(yīng)納入企業(yè)安全生產(chǎn)管理體系，安全投入應(yīng)包括環(huán)保設(shè)備設(shè)施的安全投

入。

8.1.3建立完善的環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)管理制度。

明確環(huán)保設(shè)備設(shè)施的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)。

8.2.2制定安全操作規(guī)程，制定安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃。

8.2.3制定安全風(fēng)險辨識管控和安全風(fēng)險管控清單制度，建立安全風(fēng)險分級管控制度和生產(chǎn)安全事故

隱患排查治理制度。

8.2.4制定吊裝、動火、登高、有限空間、臨時用電等特殊作業(yè)審批制度，進行危險場所動火作業(yè)、

高處作業(yè)、有限空間作業(yè)等特殊作業(yè)前應(yīng)制定危害風(fēng)險作業(yè)方案、安全防范措施、應(yīng)急處置方案。

8.2.5制定用電管理制度和用電安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行電氣作業(yè)票制度。

制定危險廢物暫存的安全管理制度，制定出、入庫的安全管理措施。

制定藥劑管理制度，規(guī)范藥劑采購、貯存、領(lǐng)用。

單位主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)進行安全培訓(xùn)教育，取得安全管理崗位的資格證書。

特殊作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)取得特種作業(yè)資格證書。

新員工必須經(jīng)過嚴格的三級安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

——消防安全知識；

——安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急措施；

——安全操作規(guī)程；

——安全風(fēng)險辨識和隱患排查；

——危險作業(yè)知識；

——危險物質(zhì)的危險特性；

——個人防護用品的使用。

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臺賬記錄

環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)臺賬包括但不限于：

——安全生產(chǎn)責(zé)任制監(jiān)督考核臺賬；

——安全生產(chǎn)日常檢查、崗位檢查和專業(yè)性檢查臺賬：

——安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)臺賬；

——環(huán)保設(shè)備設(shè)施的安全風(fēng)險辨識和隱患排查治理檔案；

——消防設(shè)施、器材管理臺賬；

——應(yīng)急預(yù)案演練檔案；

——特殊作業(yè)管理臺賬；

——安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)維護臺賬；

——防雷檢測報告或記錄；

——特種設(shè)備管理臺賬；

個體防護

8.5.1企業(yè)應(yīng)按照GB39800.1、GB/T18664的規(guī)定，為作業(yè)人員配備勞動防護用品。

8.5.2作業(yè)人員進人工作場所前,應(yīng)正確使用和佩戴個人防護用品。

8.5.3在可能產(chǎn)生有毒氣體的場所,應(yīng)穿戴防護服、防護鏡或防毒面具。

8.5.4在配制和使用酸、堿溶液的場所,應(yīng)穿戴長膠裙、耐酸耐堿手套及護目鏡及口罩。接觸發(fā)煙硫

酸或硝酸時,應(yīng)使用防毒面具或?qū)Ｓ每谡帧?/p>

8.5.5個人防護用品應(yīng)按要求進行維護、保養(yǎng),并按規(guī)定定期更換，

8.5.6作業(yè)人員班后應(yīng)將人體接觸工作環(huán)境的部位清洗干凈。

8.5.7不應(yīng)在工作場所吸煙、飲水或進食。

8.6.1制定職業(yè)病防治計劃和實施方案；建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程；建立、健全職業(yè)

衛(wèi)生檔案；

8.6.2建立、健全工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度，定期進行職業(yè)衛(wèi)生效果評價，對主要作

業(yè)過程、主要有毒有害因素進行全面的檢測、評價。

8.6.3對從事職業(yè)病危害的作業(yè)人員，應(yīng)組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并建立職

業(yè)健康監(jiān)護檔案。職業(yè)健康監(jiān)護檔案應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：

——勞動者的職業(yè)史和職業(yè)中毒危害接觸史；

——相應(yīng)作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素監(jiān)測結(jié)果；

——職業(yè)健康檢查結(jié)果及處理情況；

——職業(yè)病診療等勞動者健康資料，職業(yè)危害應(yīng)以書面的形式告知勞動者。

8.6.4為從業(yè)人員免費提供符合國家規(guī)定的合格的防護用品。從業(yè)人員應(yīng)正確使用護品，做到“三會”：

會檢查護品的可靠性、會正確使用護品、會正確維護保養(yǎng)護品。

9現(xiàn)場安全管理

中毒及窒息

9.1.1對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的管道、構(gòu)筑物等設(shè)施設(shè)備進行維護、維修操作前，應(yīng)

進行氧含量、爆炸性氣體、有毒有害氣體濃度檢測；作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護用品，并設(shè)置作業(yè)安全監(jiān)護人。

9.1.2可能突然逸出大量有毒物質(zhì)或易造成急性中毒的化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置自動報警裝置和

機械通風(fēng)設(shè)施。機械通風(fēng)裝置的進風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)于室外空氣潔凈的地方，其通風(fēng)換氣次數(shù)每小時不小于

12次。

火災(zāi)及爆炸

9.2.1廢水處理場內(nèi)的設(shè)備建(構(gòu))筑物平面布置防火間距應(yīng)滿足GB50160的規(guī)定。

9.2.2廢水處理設(shè)備和管道等因維修、改造需動用明火作業(yè)時，應(yīng)指定專人負責(zé)采取各項防火措施；

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配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。

9.2.3設(shè)備在使用過程中可能產(chǎn)生靜電時，應(yīng)設(shè)置消除靜電裝置。

9.2.4揮發(fā)性有機物的凈化裝置應(yīng)安裝阻火器、防爆片、阻火閘門和安全閥等防火防爆安全裝置。

9.2.5在有爆炸性氣體環(huán)境中使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.4的要求。

9.2.6廢水處理設(shè)施區(qū)域易產(chǎn)生和聚集易燃易爆氣體的場所，應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警儀，使用防爆型電

氣設(shè)備。

機械傷害

9.3.1設(shè)備中設(shè)有自動控制裝置時，應(yīng)同時配備手動裝置、安全報警設(shè)施及互鎖功能設(shè)施。

9.3.2設(shè)備中皮帶、齒輪、聯(lián)軸器等傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩等防護裝置。

9.3.3設(shè)備底腳應(yīng)有可固定的孔或可焊接的底板。

9.3.4危險部位應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)識。

觸電

9.4.1電氣設(shè)備的絕緣無破損，裸露部分有防護。設(shè)備應(yīng)進行靜電接地。

9.4.2電機控制開關(guān)應(yīng)設(shè)有漏電保護器和緊急停機按鈕。

9.4.3電氣設(shè)備修理時，控制按鈕應(yīng)懸掛警告牌。

9.4.4作業(yè)人員配備安全用具、絕緣鞋、絕緣手套等防護用品。

高空墜落

9.5.1防護欄桿高度滿足以下要求：

——當(dāng)平臺、通道及作業(yè)場所距基準(zhǔn)面高度小于2m時防護欄高度應(yīng)不低于900mm；

——在距基準(zhǔn)面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應(yīng)不低于

1050mm；

——在距基準(zhǔn)面高度不小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應(yīng)不低于1200mm。

9.5.2廢水處理設(shè)施的構(gòu)筑物上應(yīng)配備救生圈、安全繩等救生用品，并定期檢查和更換。

9.5.3廢水處理設(shè)施的鋼格板、鐵柵欄、檢查井蓋、壓力井蓋定期檢查，腐蝕嚴重、缺失、損壞的應(yīng)

及時更換和維修。

腐蝕

9.6.1輸送酸、液堿、氫氟酸、鹽酸等廢水、廢氣的管道、機泵、風(fēng)機等的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)物料特性選

擇耐腐蝕的材質(zhì)。

9.6.2廢水處理設(shè)施的池體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做好防腐措施；構(gòu)(建)筑物上的金屬器件應(yīng)

進行防腐處理。

9.6.3池體不宜設(shè)置伸縮縫，必須設(shè)置時，構(gòu)造應(yīng)嚴密，滿足防腐蝕和變形的要求。

10非常規(guī)作業(yè)安全管理

特殊作業(yè)

10.1.1一般規(guī)定

10.1.1.1特殊作業(yè)應(yīng)實施作業(yè)許可管理，嚴格履行作業(yè)許可審批手續(xù)。作業(yè)許可內(nèi)容應(yīng)包含安全風(fēng)險

分析、安全防護措施、應(yīng)急處置等。

10.1.1.2特殊作業(yè)應(yīng)配備應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)監(jiān)護人在作業(yè)人員進入受限空間作業(yè)前，負責(zé)對安全措

施落實情況進行檢查，作業(yè)過程中不得擅自離開現(xiàn)場。

10.1.1.3特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)檢查：

——上崗證是否在有效期內(nèi)；

——是否進行了作業(yè)安全培訓(xùn)；

——是否進行安全交底，告知作業(yè)安全風(fēng)險和應(yīng)急措施。

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10.1.1.4兩個以上作業(yè)隊伍在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)活動時，應(yīng)簽訂管理協(xié)議，明確各自的安全生

產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)采取的措施，并指定專人進行檢查與協(xié)調(diào)。

10.1.2有限空間作業(yè)

10.1.2.1應(yīng)對環(huán)保設(shè)備設(shè)施開展有限空間辨識工作。

10.1.2.2應(yīng)在有限空間的現(xiàn)場顯眼位置設(shè)置有限空間安全風(fēng)險告知牌，出入口處設(shè)置安全警示標(biāo)志。

有限空間安全風(fēng)險告知牌內(nèi)容包括但不限于：有限空間名稱、編號、主要危險有害因素、危險象形圖、

警示語句、防范和應(yīng)急措施、報警電話。

10.1.2.3收集池、沉淀池等廢水處理設(shè)施涉及有限空間作業(yè)的，應(yīng)執(zhí)行DB33/T707、《工貿(mào)企業(yè)有

限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》等有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后

作業(yè)”。

10.1.2.4涉及其他特殊作業(yè)時，還應(yīng)同時辦理相應(yīng)特殊作業(yè)的審批手續(xù)。

10.1.3動火作業(yè)

10.1.3.1動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防

器材。

10.1.3.2動火點周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、空洞、窨井、地溝、水封設(shè)施等，應(yīng)檢查分析

并采取清理或封蓋等措施。

10.1.3.3作業(yè)前應(yīng)進行動火分析。

10.1.4高處作業(yè)

10.1.4.1高處作業(yè)的吊籠、梯子、擋腳板、跳板應(yīng)符合GB26557要求；腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合GB55023

的要求，并經(jīng)過驗收合格、懸掛合格標(biāo)識牌后方可使用。

10.1.4.2在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定，腳手

板上要有防滑措施。

10.1.4.3在鄰近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)配備必

要的防護用品，如隔絕式呼吸防護裝備、過濾式防毒面具或口罩等。

10.1.5吊裝作業(yè)

10.1.5.1吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)警戒范圍，安全警戒標(biāo)志應(yīng)符合

GB2894的規(guī)定。

10.1.5.2作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)對起重機械、吊具、索具、安全裝置等進行檢查，確保其處于完好狀態(tài)。

10.1.5.3應(yīng)按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具應(yīng)經(jīng)計算選擇使用，不應(yīng)超負荷吊裝。

10.1.5.4不應(yīng)利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點。未經(jīng)土建專業(yè)審查核算，不應(yīng)將建筑

物、構(gòu)筑物作為錨點。

10.1.5.5起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將吊物放回地面，排

除故障后重新試吊，確認正常后方可正式吊裝。

10.1.6臨時用電作業(yè)

10.1.6.1動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。

10.1.6.2在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應(yīng)斷電并加掛安全警示標(biāo)牌。

10.1.6.3臨時用電應(yīng)設(shè)置保護開關(guān)，使用前應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施的可靠性。所有的臨時用電均

應(yīng)設(shè)置接地保護。

10.1.6.4臨時用電線路及設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應(yīng)采用耐壓等級不低于500V的

絕緣導(dǎo)線。

10.1.6.5臨時用電設(shè)施應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)逐個配置漏

電保護器和電源開關(guān)。

檢維修作業(yè)

10.2.1檢維修方案應(yīng)至少包含作業(yè)安全風(fēng)險分析、控制措施、應(yīng)急處置措施及安全驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

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10.2.2檢維修過程中應(yīng)執(zhí)行安全控制措施，隔離能量和危險物質(zhì)，并進行監(jiān)督檢查，檢維修后應(yīng)進行

安全確認。

10.2.3嚴格管控揮發(fā)性有機物（VOCs）處理設(shè)施及廢氣管道等危險區(qū)域檢維修動火作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)

開展氣體成分、濃度檢測，必要時應(yīng)采用氮氣等對設(shè)施內(nèi)部進行吹掃置換。

10.2.4金屬容器內(nèi)部和潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)采用安全電壓。

10.2.5在檢修、維修完工后應(yīng)對設(shè)備、儀表等進行試壓、試漏，調(diào)校儀表和連鎖裝置，對檢修的設(shè)備、

儀表等進行單體和聯(lián)動試車。

10.2.6登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶、穿好防滑鞋，檢修現(xiàn)場應(yīng)有防護措施、護欄必須完好。

相關(guān)方作業(yè)

10.3