加油站工藝、形象裝飾工程施工組織設(shè)計(標(biāo)準(zhǔn)版)

加油站工藝、形象裝飾工程施工

組織設(shè)計（標(biāo)準(zhǔn)版）

（標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

湖北交投新建高速公路洪山服務(wù)區(qū)

加油站工藝、形象裝飾工程施工

施

工

組

織

設(shè)

計

施工單位：蕪湖市天潤建設(shè)實業(yè)

編制日期：2021年10月20日

目錄

第一章、工程概況及編制依據(jù)4

一、工程概況4

二、編制依據(jù)4

第二章、管理組織、機構(gòu)體系6

一、管理組織6

二、機構(gòu)體系7

第三章、施工部署8

一、施工現(xiàn)場平面布置說明8

二、施工現(xiàn)場平面布置圖8

第四章、主要分項工程施工技術(shù)方案9

一、各分部分項的主要施工方案9

1.工藝管道施工9

2o電氣改造26

3.給排水改造30

4o裝飾工程32

第五章、進(jìn)度計劃、勞動力計劃，保證措施40

一、進(jìn)度計劃40

二、保證措施41

第六章、投入機械與設(shè)施設(shè)備清單44

1。擬投入本工程的主要施工設(shè)備表44

2.擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表45

第七章、質(zhì)量保證體系46

—o質(zhì)量保證體系46

第八章、安全防護(hù)、文明施工環(huán)境保護(hù)、臨時設(shè)施措施48

一。安全防護(hù)48

二、文明施工56

三.環(huán)境保護(hù)57

四.臨時設(shè)施措施58

第一章、工程概況及編制依據(jù)

一、工程概況

lo工程名稱：湖北交投新建高速公路洪山服務(wù)區(qū)加油站工藝、形象裝飾工程

施工

2.工程地點：洪山服務(wù)區(qū)

3.工程施工范圍：

3O1土建部分：

3o1.1加油區(qū)改造：油島狗骨處理，墻地磚鋪貼，防撞柱安裝，減速帶安裝

，燈箱安裝等；

3.1.2油罐區(qū)改造：品牌柱基礎(chǔ)設(shè)置，新做混凝土路牙及路沿，新做并安裝

滅火箱、消防沙箱、油口箱，計量箱安裝，配電房底座安裝，卸油口品牌掛

設(shè),加油槍標(biāo)貼安裝,燈箱安裝等；

3o1.2罩棚改造：新做標(biāo)準(zhǔn)檐口，頂棚燈骨架加固、安裝頂棚燈，接地斷接

卡安裝，罩棚立柱裝修，防雷接地箱體安裝等；

3.1.2站房改造：站房改造，站房按CIS標(biāo)準(zhǔn)裝飾裝修等；

3o2電氣部分：

3o2o1配電系統(tǒng);

3O2。2站房照明線路及設(shè)備；

3.3給排水部分：

3.3o1生活給排水；

3.3o2站區(qū)排水；

二、編制依據(jù)

41本工程采用的技術(shù)規(guī)范

4.1o1《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB5O156—2021版

4olo2《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-2007)

4.1.3《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)

4.1o4《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)

4o1.5《室內(nèi)裝飾工程質(zhì)量規(guī)范》(QB1838—93)

4.1.6《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》(GB50222-95)

4O1.7《建筑裝飾裝修管理規(guī)定》

4.1.8《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(50221)

4.1.9《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB56—2002)

4O1.10《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ10)

4o1.11《天然花崗石建筑板材》(JC205-92)

4。1。12《塑料門窗安裝及驗收規(guī)范》(JGJ103)

4.1.13《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003—2001)

4o1.14《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

4.1.16《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范》(GB50220—95)

4.2其他：

4o2.1《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005

4.2.2《塑鋼門窗制作、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《衛(wèi)生間涂膜防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《框架填

充墻抹灰開裂質(zhì)量通病的防治措施》

4O2.3湖北交投新建高速公路洪山服務(wù)區(qū)加油站工藝、形象裝飾工程施工施工招標(biāo)文

件、清單及相關(guān)圖紙等.

第二章、管理組織、機構(gòu)體系

一、管理組織

本工程計劃工期為129日歷天，工期緊，技術(shù)要求高,合理化設(shè)置施工組織

機構(gòu)是改造工程勝利完成的重要措施，本工程項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場各項工作進(jìn)行

指揮、管理、協(xié)調(diào)，對外代表公司履行合同，以保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、

順利完成，使業(yè)主獲得最大利益.

二、機構(gòu)體系

2.1項目管理組織機構(gòu)圖:

第三章、施工部署

一、施工現(xiàn)場平面布置說明

lo1施工道路

施工用臨時道路直接利用加油站原有場地地坪。

1.2臨時設(shè)施

在加油站臨時大門邊，搭建一間臨時用房，作為臨時倉庫,用于儲存施工機具及

施工管件。

在加油站一側(cè)整理一塊空地，用于堆放水泥、黃砂、石子等土建施工材料。

在加油站另一側(cè)整理一塊空地，用于堆放臨時土方，集中后統(tǒng)一外運.

按照現(xiàn)場實際需要，設(shè)置工藝管道預(yù)制場、電焊機棚等現(xiàn)場操作區(qū)域，以滿足現(xiàn)

場材料預(yù)制工作。

lo3施工用電

施工用電設(shè)施必須遵守國家現(xiàn)行的《施工現(xiàn)場臨時安全技術(shù)規(guī)范》并應(yīng)符合安徽

省安全法規(guī)要求，臨時配電箱采用安徽省通用配電箱，施工電源由業(yè)主提供到施

工現(xiàn)場。

施工用電設(shè)備容量按下列公式測算：

P=1.05~1.106^^+（2乙+&2A+&2舄）=—體卬）

I04施工用水

在工程施工中，需用水的分項工程為：土建工程施工用水；其他施工及生活用水.

經(jīng)測算，本工程施工用水總量約需40M:水源由甲方提供到施工現(xiàn)場，費用由承

包商承擔(dān).

L5消防器材

在工藝管道預(yù)制場內(nèi)、加油機旁、人孔井邊放置滅火器，派專人統(tǒng)一維護(hù)、管理,

并做好書面記錄.

二、施工現(xiàn)場平面布置圖

第四章、主要分項工程施工技術(shù)方案

一、各分部分項的主要施工方案

1.工藝管道施工

lo1管道施工程序圖

圖紙會審，設(shè)計交底編制材料計劃

管道組成件焊

焊接工藝評定編制管道施工方案

施工準(zhǔn)材閥門檢驗

備階段

焊工考核,培

材料領(lǐng)用

訓(xùn)

管

道

預(yù)

制

階

管架預(yù)制

閥門試壓

段

管段、閥門、管架

現(xiàn)運輸

管道自由段組對、

點焊

場

自由段焊接封閉段尺寸實測

封閉段組對焊接封閉段加工

安

焊縫外觀檢查

焊縫返修

裝NO

焊縫射線探傷

試壓前資料審查，現(xiàn)場檢查

階

段

管道系統(tǒng)

泄漏試驗

交工

驗收

階段

lo2管道組成件檢驗

121管道組成件包括鋼管、管件、法蘭、閥門、補償器、安全裝置等和管道支

承件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定。

122管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)

定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用.鋼管的外觀檢查應(yīng)符合下列

規(guī)定：

無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；

銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差；

螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求；

有產(chǎn)品標(biāo)識。

1.2。3設(shè)計文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值，

否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補項試驗。

lo2o4鋼管質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)

格和質(zhì)量等級;產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；制造廠檢驗印記。

1.3閥門檢驗

閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷.

易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行液體壓力試驗,試驗壓力為公稱壓力

的L5倍，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。

易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個進(jìn)行密封試驗，試驗壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，

以閥瓣密封面不漏為合格。

輸送設(shè)計壓力大于IMPa或設(shè)計壓力小于IMPa,但設(shè)計溫度大于186℃的非可

燃流體，無毒流體管道閥門，在安裝前按(2)、(3)條進(jìn)行壓力試驗和密封試驗。

輸送設(shè)計壓力PWlMPa,溫度-29CW186C的非易燃、無毒流體管道閥門，應(yīng)

從每批中抽查10%,且不得少于1個進(jìn)行壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)

加倍抽查，若仍不合格時,該批閥門不得使用。

公稱壓力小于IMpa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行水

壓試驗和閘板密封試驗，水壓試驗在系統(tǒng)試壓進(jìn)行，密封試驗可用色印法檢驗。

安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不

得小于3次。

試壓合格閥門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄。

試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。

lo4其它管道組成件及管道支撐件

1。4。1對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對，且下列項目應(yīng)符合設(shè)計文件

規(guī)定的規(guī)格、型號、質(zhì)量及材質(zhì)。

lo4.2管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識，并與質(zhì)量文件相符，否則不得

使用。

1。4。3管件外表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超

過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好,無表面缺陷，且與母材圓滑過

渡。

144螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求,

配合應(yīng)良好無松動和卡澀現(xiàn)象.

1.4O5密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得

有松散、翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凸凹不平等缺

陷。

1.4.6法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。

lo4.7管道組成件的保管和標(biāo)記移植

管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得損壞和混淆色標(biāo),或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰,

鋼管下料時必須做好標(biāo)記移植。暫時不能安裝的鋼管應(yīng)封閉管口.

lo4.8焊材檢驗及保管

所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)

清除其表面油污和銹蝕。

焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

弧焊氨氣純度不應(yīng)低于99.95%-

焊材選用必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

lo5預(yù)制及安裝

lo5.1預(yù)制

1.5.1.1管道預(yù)制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉

管段需待自由管段現(xiàn)場安裝后，按實際測量尺寸加工預(yù)制。

1.5.1o2鋼管切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

lo5oL3下料

lo5.1o3。1碳鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧-乙怏火焰切割時，必須保

證尺寸正確，且切口表面應(yīng)用砂輪修磨平整。

151.3。2鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機械加工。

lo5.1.3。3鋼管切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等.

切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%,且不超過3mm。

1.5.1.4自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定：

單位：mm

項目允許偏差

長度自由管段封閉管段

±10±lo5

DN<1000.500.50

法蘭面與管中心垂直度100WDNW3001.01.0

DN)3002.02o0

法蘭螺栓孔對于水平度±1.6±1.6

1.5olo5管道預(yù)制的組對、焊接、檢驗見本方案以下有關(guān)部份。

1.5.1.6碳鋼鋼管在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐,除銹根據(jù)設(shè)計要求采用噴砂除銹方

法，涂漆種類根據(jù)設(shè)計要求，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材

質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。

1.5olo7預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。

1.5.1.8預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號、焊口號、焊工號及外觀檢驗結(jié)果和無損探傷標(biāo)

記。

lo5olo9管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管、運輸，搬運過程中不得損傷。

lo5.2管道安裝

lo5。2O1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號（管號）和順序號進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除

管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì).

152。2管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、

斑點等缺陷.

lo5.2o3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時,應(yīng)當(dāng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口

對接。

lo524法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間

應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的lo5%。,且不得大于2nlm，不得用強緊螺

栓方法消除歪斜。

1.5。2。5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法

蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過1個，緊固后螺栓、螺母

宜齊平。

lo526螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂或石墨機油。

lo5.2o7高溫、低溫管道螺栓在運行時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊和冷緊。

螺栓冷態(tài)緊固溫度

管道工作溫度(℃)一次冷緊溫度(℃)二次冷緊溫度(℃)

一20?一70工作溫度-

(-70—70工作溫度

250-350工作溫度----

熱緊、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時以后，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行.

緊固應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全，有擰緊力矩要求的螺栓

應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求力矩擰緊，測力扳手予先經(jīng)過校驗，允許偏差為±5%。

1.5o2.8鋼管對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)鋼管公稱直徑小

于100mm時，允許偏差為Imm,當(dāng)鋼管公稱直徑大于、等于100mm時,允許偏

差為2mm,但全長允許偏差為lOmmo

a一允許偏差

鋼管對口平直度

152。9管道連接時不得強力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙,

偏斜，錯口或不同心等缺陷.

1.5。2。10管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

管道安裝允許偏差(nun)

項目允許偏差

室內(nèi)25

架空或地溝

坐標(biāo)室外15

埋地60

室內(nèi)±20

標(biāo)高

室外±15

埋地±25

DNW1002L%。最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。最大80

立管鉛垂度5L%。最大30

成排管道間距15

交叉管外壁或絕熱層間距20

注：L---鋼管有效長度，DN——-鋼管公稱直徑。

152。11與轉(zhuǎn)動機器連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架，使鋼

管和閥門等重量和附加力矩不能作用在機器上。管道與機器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)

下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)

機器轉(zhuǎn)速rpm平行偏差徑向偏差間距

<3000W0。40<0.80墊片厚度+1。5

3000~6000<0.15<0.50墊片厚度+1。0

〉6000W0.10W0。20墊片厚度+1。0

1.5o2o12與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺

栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過.

1.5.2。13管道靜電接地

有靜電接地的管道,各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對法蘭及閥門和管廊平行于管道

間，均須設(shè)防靜電跨接線。

管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求.

用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。

有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應(yīng)包覆在絕熱層內(nèi)，導(dǎo)線穿出絕熱層處必

須用密封膠封閉出口。

管道靜電接地安裝完畢測試合格后應(yīng)及時填寫靜電測試記錄.

152.14管道支架安裝

管道安裝時應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)解工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝

應(yīng)牢固，鋼管和支撐面接觸應(yīng)良好。

無熱位移吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道吊架，其吊點應(yīng)與位移方向相

反，按位移值1/2偏位安裝。

固定、限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，固定支架應(yīng)在補償器予拉伸或予壓縮前

固定。

導(dǎo)向支架和滑動支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,絕熱層不得妨礙其位

移.

彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架限位板應(yīng)在

試車前拆除。

支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支架與管道

焊接時鋼管表面不得有咬邊現(xiàn)象。

管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時不得將其焊在管道

上，在管道安裝完后應(yīng)及時更換正式支、吊架。

管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。

1.5215管道補償器安裝

波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)

置于上部。

波形補償應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜。

波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮后應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運行前再

拆除臨時約束裝置.

補償安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。

1.5o2。16管道安裝有間斷時應(yīng)及時封閉管口.

1.5o2o17閥門安裝

152。17.1閥門安裝前,應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解余量；

lo5。2.17.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其

安裝方向；

1.5。2o17.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;

lo5217。4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門不得關(guān)閉；

1.5。2。17。5水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝,動作應(yīng)

靈活；

lo5o2o17o6安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻；

Io5.2.17o7安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

安全閥應(yīng)垂直安裝；

管道投入運行時，應(yīng)及時調(diào)校安裝閥；

安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；

安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

1.6焊接

1.6o1一般規(guī)定

lo6.1.1施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)

書施焊。如原有焊接工藝評定不能覆蓋配管材料的焊接，對于已有焊接工藝評定

不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評定。

lo6.1o2焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧硬块T或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格

證，才能在合格的焊接項目內(nèi)從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊

接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗.

lo6olo3無損檢測人員應(yīng)取得勞動部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。

1.6.1o4焊條烘烤及恒溫度和時間嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)

置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。

1。6.1.5管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時應(yīng)停止焊接工作:

手工電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8米/秒；

手工氤弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2米/秒；

相對濕度大于90%；（指電弧1M范圍內(nèi)的相對濕度）

下雨.

lo6.1o6手工氫弧焊應(yīng)采用鈾鴇棒，氤氣純度應(yīng)在99.95%以上。

162焊接工藝要求

1.6.2o1焊接工藝

工藝管道對接焊縫全部采用氤電聯(lián)焊;其中DN50的以下工藝管道對接縫采

用全氤電焊；DN40的以下承插焊縫全部采用手工電弧焊。小直徑不銹鋼鋼管采

用全氤焊，管內(nèi)充氧保護(hù)。

1.6o2.2焊材選用

序號材質(zhì)焊接方法焊條焊絲

120、Q235ASMAW+GTAWE4303(J422)H08Mn2Si

2Q235BSMAWE4315(J427)

3lCrl8Ni9TiGATWH0Cr21Nil0Ti

4UPVC根據(jù)設(shè)計要求

L6.2.3焊條的烘烤、發(fā)放和回收

lo6o2.3。1焊條的烘烤溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行。常用焊條烘干

溫度和時間應(yīng)符合下表規(guī)定：

序號牌號烘烤溫度。C/h恒溫溫度。C/h

1J422150/1100—120/1

2J427、J507350—400/1100—120/1

1.6o2o3.2焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落；

lo6.2o3.3焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時間不能超過4小時,

否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次

lo6o2.3.4焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅持回收焊條頭。

1.6o2.3。5焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。

l.lo6O2.4焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.6O2.4o1焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；

I06.2o4.2庫房內(nèi)溫度不得低于5℃,空氣相對濕度不得高于60%;

lo6.2o4o3焊材存放、離墻及地面距離不得小于300毫米，并嚴(yán)防焊材受潮；

lo6O2.4。4焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放；

lo6O2.4.5焊材搬運要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。

lo6o2.5焊前準(zhǔn)備及接頭組對

1.6.2.5.1管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理（如有要求）檢驗，同時應(yīng)符合下列

要求：

lo6o2.5。1.1焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm,需要熱處理的焊

縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。

1.6.2.5o1.2管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：

a.直管段環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管外徑；

bo除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于50mm。

1.625.1.3焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍1.5倍孔徑范圍內(nèi)的

焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷。

lo6.251.4管道上被補強圈或支座板復(fù)蓋的焊接接頭，應(yīng)100%射線探傷合格后

方可復(fù)蓋。

1.6.2o5.1.5鋼板卷管筒節(jié)組對相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚3倍,且不小于100mm,

同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于200mm.

1.6O2.5.2焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，無規(guī)

定時應(yīng)符合GB50236—98附錄C第C。0。1條的規(guī)定。1.1。6.205.3鋼管坡口

宜用機械方法，也可用氧一乙怏焰,等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪

修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。

lo6o2。5。4焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡

口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的

物質(zhì)。

lo6o255焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不

得有裂紋，夾層等缺陷。

162。5。6鋼管或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁

厚10%,且不大于2mm。

1.6.2o5。7不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi).當(dāng)內(nèi)壁錯邊

量超過第6。2O5。7條規(guī)定或外壁錯邊量大于2mm時應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。如下

圖所示：

lo6.2o5.8除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進(jìn)行強力組對,

焊件組對時應(yīng)墊置牢固，防止焊接時變形。

lo6o2.5.9組對后的定位焊，臨時卡具，臨時支架的焊接與正式焊接工藝相同，

定位焊焊縫長度宜為10?15mm,高宜為2mm,且不超過壁厚的2/3,正式焊接

時對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形.

1.6o2。5.10焊接在管道上的組對卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪

修磨焊痕.

lo6o2.6焊接工藝要求

lo6.2。6。1焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。

162。6.2不得在焊件表面引弧和試驗電流。

1.6o2o6.3焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊

的層間接頭應(yīng)錯開30?50nlm.

lo626。4除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷,

應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

lo6.2o6o5焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

1.6o2O6.6公稱直徑等于或大于500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在

焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。

1.6.2.6.7鋼管焊接時要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。

lo6O2。6O8焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計要求。

1.6o2O6.9以焊接方式連接的鍍鋅管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各50mm以內(nèi)的鍍鋅

層，待焊縫檢驗，試壓合格后補涂防腐涂料。

lo6.2o7不銹鋼小口徑管焊接要求。

lo6o2.7.1小口徑不銹鋼宜用手工氤弧焊，管內(nèi)充氤保護(hù).1。lo6o2.7o2焊接

完畢后應(yīng)及時清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理.

1o6o3焊接質(zhì)量檢驗

163。1焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊

縫外觀檢查。

lo6.3o2焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符

合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。

1.6o3o3焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1.6.3o3.1不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在.

16332碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0。5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,

且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度10%.

1.6.3.3.3焊縫表面不得低于母材表面

100%射線探傷焊縫△hWl+0。Ibl且中2mm

焊縫余高△!!

其余焊縫△hWl+0.2bl且》3mm

注:bl—-一焊接接頭坡口最大寬度

lo6o3.4焊縫內(nèi)部無損檢測缺陷等級評定應(yīng)按《壓力容器無損檢測》GB4730

—94的規(guī)定進(jìn)行。

lo6.3o5管道焊縫X一射線探傷檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

1.6.3。5.1設(shè)計對管道焊縫X一射線探傷要求應(yīng)遵照執(zhí)行

1.6o3.5o2設(shè)計未明確的，按下述要求執(zhí)行：可燃、有毒介質(zhì)管道按SH3501-2002

規(guī)定SHB級管道，設(shè)計壓力P<10oOMpa，設(shè)計溫度一29℃Wt<400℃其X-射線

探傷比例為io%,n級合格。SHC級管道x-射線探傷比例為5%,in級合格。1。

6MpaWPW4.0Mpa,tW370℃中壓蒸汽和凝液管道焊縫探傷比例為10%。輸送P

<lo0Mpa,tW400℃非可燃，無毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。要求焊縫射線探

傷管道，其固定口探傷比例應(yīng)占抽檢比例40%.當(dāng)需要在管道焊縫上開孔或開孔

補強時，應(yīng)對開孔直徑L5倍范圍焊縫或補強板覆蓋焊縫進(jìn)行X一射線探傷，其

合格等級同原焊縫要求，確認(rèn)合格后方可開孔，補強板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。

1.6o3.5o3焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級別管線

編號管道的焊接接頭射線探傷百分率,且不少于一道焊縫。

當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫

長度計算.

lo6.3.5.4角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定,進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。

1.6o3.5.5抽樣檢測的焊縫由質(zhì)檢員會同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機

確定。但抽樣應(yīng)涉及到不同管徑。

6.3o5o6同一管線焊縫抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢

驗，若仍不合格,再按不合格焊縫加倍檢驗，若仍有不合格則全部檢驗。

1.6o3。6不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次。

1.6.3o7無損檢測完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告.

1.6o3o8進(jìn)行無損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號，焊工代號，無損探

傷方法，返修焊縫位置，擴探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。

1.6.4焊縫返修

164。1焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝基本相同

164.2焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除并修磨成適合補焊形狀,確認(rèn)缺陷清楚后方可

補焊。

1.6o4.3返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測方法檢驗,其質(zhì)量要求與原焊縫相同。

1.6o4.4焊縫焊完后應(yīng)在管道焊縫附近做出明顯標(biāo)識,注明管線號，焊口號，焊工

號以及其他規(guī)定的標(biāo)識。

lo6.4.5不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過3次。

lo7管道系統(tǒng)試驗

1.7O1管道系統(tǒng)壓力試驗

lo7。1.1管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按設(shè)計要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行.

1.7olo2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查,

確認(rèn)下列條件，符合要求后進(jìn)行。

1.7olo2。1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。

lo7.1o2。2管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、

焊接質(zhì)量合格。

1.7olo2o3焊接工作已全部完成。

1.7o1.2o4焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽。

lo7.1.2。5試壓臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完

整。

1.7。1。2。6試壓用的檢測儀表的量程、精度等級，檢定期符合要求。

lo7.1.2o7試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。

lo7.1.3管道試壓前應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確

認(rèn)。

1.7.1o3.1管道組成件,焊材的制造廠質(zhì)量證明書；

lo7.1.3。2管道組成件，焊材的檢驗和試驗記錄（或報告）；

1.7.1.3o3特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；

lo7。73。4管道系統(tǒng)隱蔽記錄;

lo7.1o3O5管道的焊接的焊口號及焊工布置和射線探傷位置圖；

1.7.1o3o6無損檢測報告；

1.7.1o3.7靜電接地測試記錄；

lo7O1.3o8設(shè)計變更及材料代用文件.

lo7O1.4管道系統(tǒng)壓力試驗以水壓試驗為主，水壓試驗確有困難時，可用氣壓

試驗代替，但應(yīng)符合下列條件，同時要采取可靠安全措施。

lo7o1.4o1公稱直徑小于或等于300mm,試驗壓力小于1。6Mpa管道系統(tǒng).

I07.1o4.2公稱直徑大于300mm,試驗壓力等于或小于1。6Mpa管道系統(tǒng).

1.7.1o4o3脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。

lo7.1o5當(dāng)現(xiàn)場不允許進(jìn)行水壓試驗和氣壓試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意可同時采

用下列方法代替。

lo7.1o5。1所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行

檢驗合格；

lo7o152對接焊縫100%射線探傷檢驗合格；

1.7.1.6進(jìn)行試壓現(xiàn)場應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。

1.7.1.7試壓完畢不得在管道上修補。

lo7.1.8壓力試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.7.1o8.1真空管道為0.2Mpa；

lo7o1.8o2水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1。5倍;

1.7o1.8o3氣體試驗壓力為設(shè)計壓力的1。15倍；

lo7O1.9當(dāng)管道設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：

[6]1

Ps=Kp⑹2

式中：Ps試驗壓力MP；

P-——設(shè)計壓力MP；

[6]1—--試驗溫度管材許用應(yīng)力MP;

[6]2…設(shè)計溫度下管材許用應(yīng)力Mpa;

K--一系數(shù)，水壓試驗取K=l。5,氣壓試驗取K=l。15o

說明：(1)水壓試驗時的應(yīng)力值，不能超過試驗溫度下材料屈服點的90%。

(2)氣壓試驗的應(yīng)力值,不能超過試驗溫度下材料屈服點的80%。

1.7。1。10水壓試驗的水溫當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，對于碳鋼管道水溫不能低于5℃,

合金鋼管道不能低于15℃,且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

lo7.1.11因試驗壓力不同或其他原因不能參加試驗的設(shè)備，儀表安全閥及已運行

的管道等，應(yīng)加盲板隔離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記.

lo7。1.12水壓試驗時,必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級緩慢加壓，達(dá)到試驗壓

力時停壓lOmin,然后降至設(shè)計壓力，停壓30min,不降壓，無泄漏，無變形為合

格.

lo7.1o13氣壓試驗時應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)予試壓壓力為0。5Mpa.

lo7.L14氣壓試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

lo7.1o15氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力增至試驗壓力50%時，

穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按試驗壓力10%逐級升壓，直至試驗壓力

穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)仔細(xì)檢查，無

泄漏為合格。

lo7olo16試壓過程若有泄漏，不得帶壓修補。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。

1.7。lo17管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓,試壓介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，

排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地排放。

lo7.1。18管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)

試壓記錄。

lo7o2氣體泄漏試驗和真空度試驗

lo7.2。1管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計未規(guī)定時，輸

送劇毒流體，有毒流體，可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗，試驗壓力為設(shè)計壓

力的lo5倍.

lo7o2.2氣體泄漏試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

lo7.2。1。1泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣；

1.7o222泄漏試驗可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行；

lo7o2.2。1泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排

氣閥，排水閥等。

1.7.2。3氣體泄漏試驗加壓時壓力應(yīng)緩幔上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停壓lOmin

后，用涂刷中性發(fā)泡劑方，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格，合格后應(yīng)及時緩

慢泄壓并填寫試壓記錄。

1.7o3管道系統(tǒng)吹洗

lo7O3.1管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，建設(shè)單位負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)吹洗工作施工單位

配合，并應(yīng)在吹掃前編制吹洗方案。經(jīng)審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。

1.7.3.2管道系統(tǒng)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道使用要求，管內(nèi)工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污

程度來決定.

根據(jù)設(shè)計規(guī)定本裝置易燃介質(zhì)管道均用氮氣吹掃，非易燃介質(zhì)公用工程管道用壓

縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃.

lo7o3.3管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)符合下列要求：

lo7O3O3。1不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)解閥，節(jié)流閥，安全閥，儀表件等對

已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施.

1.7.3.3.2不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。

lo7o3o3.3管道支架與吊架牢固，必要時應(yīng)予以加固.

1.7.3o4吹洗壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。

1.7O3.5管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1。5m/so

lo7O3.6水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水

色和透明度一致為合格。

lo7o3。7管道系統(tǒng)空氣吹掃時宜利用氮氣儲氣罐，進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃時應(yīng)以

最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。

lo7o3o8吹掃忌油管線時，空氣中不得含油.

lo7.3O9空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂

白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

2.電氣改造

2.1施工流程

暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備一預(yù)制加工管煨彎一測定盒箱位置一固定

盒、箱一管路連接一變形縫處理一接地處理

明管敷設(shè)的施工程序為:施工準(zhǔn)備一預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架一確定盒、

箱及固定點位置一支架、吊架固定f盒箱固定一管線敷設(shè)與連接一變形縫處理一

接地處理

塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備一預(yù)制加工管彎制一測定盒箱位

置一固定盒、箱一管路連接一變形縫處理

塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備一確定盒、箱及固定點位置一支

架、吊架制作安裝一管線敷設(shè)與連接一盒箱固定一變形縫處理

管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備一選擇導(dǎo)線一穿拉線一清掃管路一放線及斷線一導(dǎo)

線與帶線的綁扎一帶護(hù)口一導(dǎo)線連接一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖

測

2.2主要施工方法和技術(shù)措施

2。2。1暗管敷設(shè)

2.2.1.1暗管敷設(shè)的基本要求為：

敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理;電線

管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的

凈距離不應(yīng)小于15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。

2.2.L2預(yù)制加工：

鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使

用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進(jìn)行操作。管子切斷:鋼管用鋼

鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固

進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮鋰光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈.

塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管

外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。

2.2。1.3測定盒、箱位置：

根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)

出盒、箱實際尺寸位置。

2.2.L4固定盒、箱：

先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板

墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管

路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。2o2.1o5管路連接

鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接.套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口鋰平光滑平整，管箍

必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用

配套的管件和粘接劑。

管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線.無彎時30m；有一個彎時

20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。

管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開

孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔.鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊

開孔,。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2?3扣，兩

根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊;塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)

采用鎖扣進(jìn)行固定。

2.2。L6管暗敷設(shè)方式：

隨墻（砌體）配管:配合土建工程砌墻立管時，管子外保護(hù)層不小于15mm,管口

向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子.往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)

煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等

砌好隔墻，先固定盒后接短管。

現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好

的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線.管進(jìn)入盒子的長度要適

宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

2.2olo7暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢

查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

2.2.2明管敷設(shè)：

2。2.2.1明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。

2.2。2.2管彎、支架、吊架預(yù)制加工：

明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍.埋入混凝土的配管彎曲

半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小

于以下規(guī)格：扁鐵支架30X3mm；角鋼支架25X25X3mm。

2o2o2.3測定盒、箱及固定點位置：

根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置,然后按測出的位置，把

管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，

吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接

線盒邊緣的距離為150~300mm,并保持一致。

2.2o4支、吊架的固定方法：

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打

孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。

2.2o5變形縫處理：

穿越變形縫的配管應(yīng)有補償裝置。

2.2o6接地連接：

鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應(yīng)有補償裝

置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線.

2.2.7清掃管路：

配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是

清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線

上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈.2。2.8放線及斷線

放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放

線架或放線車上,不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層

或拉斷線芯。

斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關(guān)盒、

插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱

箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。

2。2.9導(dǎo)線與帶線的綁扎：

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線

的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線

前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

2o2.10管內(nèi)穿線

在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破

損，均應(yīng)補齊和更換.

穿線時應(yīng)注意以下事項：

同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)

不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

3.給排水改造

3o1施工工藝流程

3.1.1室內(nèi)給水管道工程：管位確定一干管安裝一支管安裝一閥件安裝一管道試

壓一防腐、涂漆一系統(tǒng)沖洗、清毒

3.1.2室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件工程；預(yù)留管口位置復(fù)核一附件

及配件安裝

3olo3室內(nèi)排水管道工程：

±0o00以下管道:管道定位一開挖管溝一溝槽處理一管道對口、校直、校

坡一接口施工一閉水試驗一回填管溝

±0.00以上管道：管道定位、放樣一預(yù)制管段一立管安裝一橫管、支管安

裝一通球、灌水試驗（隱蔽管道作閉水試驗）一系統(tǒng)通水試驗.

3.1.4衛(wèi)生器具安裝工程：器具定位一安裝支架一安裝器具一安裝上下水道及五

金配件一盛水試驗一配件調(diào)整、調(diào)試

3.1.5室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝工程：

水箱安裝：基礎(chǔ)驗收一成品水箱或水箱制作一水箱就位、找平一滲透或盛水、水

壓試驗一防銹刷漆一安裝管道及附件一系統(tǒng)試驗。3o2施工辦法

3o2o1配合土建預(yù)留、預(yù)埋、凡安裝圖上有的而土建圖未設(shè)計的，應(yīng)及時與土

建聯(lián)系預(yù)留、預(yù)埋，開工前即與土建協(xié)商劃分各自的范圍和責(zé)任，以免發(fā)生錯誤

或遺漏。在配合土建預(yù)埋時，要進(jìn)一步核對位置和尺寸,在澆碎過程中，要有專人

監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位或損壞.

3O2o2鍍鋅管全部用螺紋連接，管子螺紋應(yīng)規(guī)范，如有斷絲或缺絲不得大于螺

紋全扣數(shù)的10%,安裝螺紋管件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，

露出2?3牙螺紋，并清除剩余填料.螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥門

之間用油麻絲，白厚漆或者用生料帶作填料，安裝時，先將麻絲抖成薄而均勻的

纖維（或用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞,纏好后表面涂

上漆（生料帶不可涂），然后擰上管件，再用管鉗收緊，填料要適當(dāng)，套絲不能過

硬或過軟，以免引起連接不嚴(yán)密.

3o2o3塑料給水管施工

施工安裝前應(yīng)查對管材、管件上標(biāo)志的口徑、壁厚、額定壓力、規(guī)格是否

符合設(shè)計要求；禁止將管長期暴露陽光下，未安裝前勿打開管子對口。凡埋人地

或墻內(nèi)暗敷配管，必須按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗，試壓合格并辦理簽證后，再進(jìn)

行回填和封閉。

管道切割：采用專用剪切工具按需要切割,保證切口光滑平整，盡量使斷面

與管軸方向垂直。

管道的彎曲：管道明裝在墻角轉(zhuǎn)角處以及管徑25mm的需要彎曲的管道,全

部采用直角彎頭,彎頭兩端需用管卡固定。

管道的敷設(shè)：安裝前先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確，管道安裝前按要求

先設(shè)置管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固，管卡與管道應(yīng)接觸緊

密，但不得損傷管道表面，并設(shè)法使管道保持一定松馳度，以便管道在發(fā)生熱脹

冷縮性能在管卡中自由移動。管道穿過樓板時，應(yīng)設(shè)置套管。管道與其他金屬管

道并行敷設(shè)時，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不小于50mm.并

行敷設(shè)時塑料管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。

3.2.4塑料排水管的連接采用粘接，施工時先把承插口清潔后涂粘膠劑，立即

找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，管端插入深度?yīng)符合要求，并保證承插的直度和接口

的位置正確，預(yù)制管段節(jié)點間誤差小于5mm.

3.2O5支、吊、托架安裝選用優(yōu)質(zhì)膨脹螺栓固定。

3.2.6給水立管調(diào)整后，管道上的零件如有松動，必須重新上緊。主管閥門要

考慮便于開啟和檢修，立管的管卡安裝當(dāng)層高小于5m時，每層須安裝一個。當(dāng)

層高大于5m時，每層不少于2個。管卡的安裝高度，應(yīng)距地面1.5?1.8m,2個

以上的管卡應(yīng)均勻安裝.

3.2。7給水支管安裝支架位置應(yīng)正確，特別是在裝有瓷器的墻上打洞應(yīng)小心輕

敲，以免破壞飾面。支管口在同一方向開出的配水管頭，應(yīng)在同一軸線上，保證

配水管件的安裝美觀、整齊統(tǒng)一.支管安裝后，應(yīng)檢查所有支架和管頭，清除殘

絲膠污物，墻內(nèi)暗配之給水管安裝完畢后即注水試壓,合格后才交土建批檔裝飾,

以避免返工。

3.2.8排水立管固定點間距不大于3m,層高4m,立管可設(shè)一個固定件，在立

管上尖按圖紙要設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，檢查口蓋的墊片采用厚

度大于3mm的橡膠板。

3O2.9衛(wèi)生間潔具宜選用膨脹螺絲進(jìn)行安裝。

3.2。10設(shè)備安裝按產(chǎn)品說明書進(jìn)行，若無要求則按國家規(guī)范有關(guān)部分進(jìn)行施工。

4.裝飾工程

4o1鋁塑板干掛施工工藝：

4.1.1施工準(zhǔn)備

4.1.Io1檢查結(jié)構(gòu)施工情況:

施工前,應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)空間尺寸，及時處理結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。

4.Io1.2檢查設(shè)備安裝情況:

施工前，應(yīng)檢查設(shè)備管道安裝情況，預(yù)埋件是否就位，有無交叉施工，并在以

后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪費。

4.Io2施工工具：

手槍電鉆、電錘、電批、切割機、電鋸、電焊機、鉀釘槍、扳手、油漆刷等

4O1.3安裝流程：

彈線分格固定鋼骨架鋁塑板切割分塊安裝固定鋁塑板

修邊封口清理------?-----?

4.Io4安裝方案:

4O1.4o1彈線分格

根據(jù)樓層標(biāo)高水平線確定地面基準(zhǔn)點，再按照設(shè)計標(biāo)高從基準(zhǔn)點處量出墻、柱高

度點，然后用水柱法在墻柱面上做出水平標(biāo)高線.進(jìn)行縱橫分格。

4o1.4.2固定鋼骨架

根據(jù)鋁塑板布置圖進(jìn)行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材制作，

焊接點處進(jìn)行防銹處理。

鋼骨架的安裝應(yīng)保證其垂直度和平整度，垂直度為Inun,平整度為1mm。

4o1.4.3鋁塑板切割分塊

油站使用4111nl雙面鋁塑板鋁層厚30s,現(xiàn)場加工主要是解決鋁塑板安裝的加

工，其方法是定厚切割:

定厚切割是整個工法中最主要的步驟，為求溝縫中的精確，現(xiàn)場施工當(dāng)中,

一定要以定厚鏤機切割，否則整個工法將完全給破壞，增加困擾。

T型刀片的寬度不得大于6nim,因此溝縫規(guī)定寬度不得大于4nim,溝縫深

度三3.7mm,以免破壞鋁塑板固定的強度和基準(zhǔn)。

為求工程的效率，同一個工程現(xiàn)場，定厚鏤機的固定片須用同一厚度的調(diào)整

片來設(shè)定，切出來的溝縫完全平行.

4.Io4.4安裝固定鋁塑板

把完成切割的鋁塑板的邊折成90°，折邊的角度決不能超過90°,以免破壞

鋁層.

把切割好的角鋁碼和鋁塑板的折邊按尺寸用鉀釘固定

用帶鉆螺釘把鋁塑板固定在鋼骨架上，固定時應(yīng)保證其垂直度和平整度

4.Io4。5修邊封口

面板安裝結(jié)束后，對整個飾面認(rèn)真檢查無問題后，留縫嵌入填縫條，留縫兩側(cè)貼

美紋紙，留縫填滿結(jié)構(gòu)膠，修口處理

4。1.4.6清理

鋁塑板表面有一層保護(hù)膜,在其它工種施工完畢后，才能揭去保護(hù)膜.4.2檐面燈

箱施工工藝：

標(biāo)準(zhǔn)圖確認(rèn)一一調(diào)試水平一一找平骨架施工--安裝燈箱一一燈箱內(nèi)部線路連接

——防水處理一一亮燈測試一一表面清理.

根據(jù)加油站包裝的特點和要求，根據(jù)罩棚的地面標(biāo)高，使用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺將水

平線引到罩棚的檐口上，并用墨線彈出基準(zhǔn)線，制作出標(biāo)準(zhǔn)水平的角鋼托架，扣

掛燈箱體要求標(biāo)準(zhǔn)水平.現(xiàn)場吊裝必須具備一定的條件:施工作業(yè)人員前一天晚

上必須有充足的睡眠；天氣必須晴好；局部地方必須焊接時，要做好充分的和消

防準(zhǔn)備;能用螺栓連接時應(yīng)盡量用螺栓連接。燈箱的主線路和支線路應(yīng)沿骨架敷

設(shè)，必須用25鍍鋅電線骨密閉連接，管內(nèi)穿線時,管路中間應(yīng)避免有接線頭，

進(jìn)入燈具、開關(guān)和控制箱的洞口處必須有可靠的封閉措施，鍍鋅電線管必須可靠

接25地。

4.3內(nèi)墻粉刷：

步驟：施工準(zhǔn)備f基層處理一刮膩子補孔一磨平一涂刷第一遍乳膠漆一磨光一涂

刷第二遍乳膠漆一清掃。

首先將室內(nèi)的踢腳板、水、電、暖、衛(wèi)設(shè)備及門窗等部位用舊報紙遮擋嚴(yán)實，將

辦公用品等清運到不影響正常施工和營業(yè)的位置.然后開始對室內(nèi)墻面進(jìn)行清掃,

將表面的灰塵掃去，將影響施工的突出物，懸掛物清理干凈。釘子孔、裂口等膩

子缺失部位補刮膩子，待補刮的膩子干后,用砂紙將墻面磨平。每道砂紙要把墻

面磨光、磨平、不留浮膩子和刮痕，并將浮塵清掃干凈。涂刷乳膠漆時，乳膠漆

的涂膜不宜過厚或是過薄。過厚易流墜起皺,影響干燥和美觀過薄則不能發(fā)揮涂

料作用.

乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開.在墻面上初

滾涂時，為使涂層厚薄一致,阻止涂料滴落，滾筒要從下向上,再從上向下或“M〃

形滾動幾下，當(dāng)滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可以水

平或垂直地一直滾下去。以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。

涂刷遍數(shù)一般為兩遍，必要時可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)。在正常氣溫條件下,每遍涂

料的詩句間隔約為4h左右。第一遍乳膠漆涂刷施工結(jié)束4h后，用細(xì)砂紙磨光，

若天氣潮濕，4h后未干，應(yīng)延長時間，待干燥后再磨。

施工完畢后，清掃飛濺的乳膠漆,并清除施工準(zhǔn)備時，預(yù)先覆蓋