水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案第一部分材料要求一、水泥用于混凝土的水泥應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好，并且其物理性能化學(xué)成份應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥。多用硅酸鹽水泥或普通水泥和道路硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不宜低于42.5#。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。出廠期超過三個(gè)月或受潮的水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定正常使用或降級(jí)使用。已結(jié)塊或變質(zhì)水泥不得使用。二、細(xì)集料應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、耐久、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。細(xì)集料的質(zhì)量應(yīng)符合下表技術(shù)要求。細(xì)集料技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配見下表含泥量（沖洗法）（%）≤3硫化物及硫酸（折算為S03）（%）≤1有機(jī)物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液顏色細(xì)集料標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍級(jí)配分區(qū)篩孔尺寸圓孔方孔1052.51.250.600.300.15通過百分率（以質(zhì)量計(jì)）（%）Ⅰ區(qū)10090-10065-9535-6515-295-200-10Ⅱ區(qū)10090-10075-10050-9030-598-300-10Ⅲ區(qū)10090-10085-10075-9060-8415-450-10注：Ⅰ區(qū)，基本屬于粗砂；Ⅱ區(qū)，屬于中砂或偏粗的細(xì)砂；Ⅲ區(qū)，屬于細(xì)砂和部分偏細(xì)的中砂。三、粗集料（碎石）碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，符合級(jí)配、最大粒徑不應(yīng)超過40mm。碎石應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配見下表石料強(qiáng)度等級(jí)≥3級(jí)壓碎指標(biāo)值（%）水成巖變質(zhì)巖或深成的火巖淺成的或噴出的火成巖13-1613-2021-30針、片狀顆粒含量（%）≤15硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）（%）≤1含泥量（沖洗法）（%）≤1注：壓碎指標(biāo)值中，接近低值者適用于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度較高的混凝土；接近高值者適用于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度較低的混凝土。粗集料標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍級(jí)配類型粒徑篩孔尺寸（圓孔）（mm）403020151052.5通過百分率（以質(zhì)量計(jì)）（%）連續(xù)5-4095-10055-6939-5425-4014-275-150-55-3095-10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5間斷5-4095-10055-6939-5425-4014-2714-270-55-3095-10067-7744-5925-4025-403-110-55-2095-10025-4025-405-150-5四、水混凝土及養(yǎng)護(hù)應(yīng)清潔，使用非飲用水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，硫酸鹽含量（按SO4計(jì)）不得超過27mg/cm3;含鹽量不得超過5mg/cm3;PH值大于4。五、鋼筋：鋼筋品種，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕、表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。六、外加劑其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土外加劑》的規(guī)定。外加劑的用量一般不超過水泥用量的5%。第二部分施工方法一、砼路面施工工藝流程砼路面施工工藝流程如下圖：施工主樣檢查施工主樣檢查人工計(jì)量料斗模板安裝質(zhì)量檢查普通拌合機(jī)拌合堵塞模板縫、側(cè)模涂脫模劑人工固定拉桿、用傳力桿固定器固定立桿1、檢查坍落度2、現(xiàn)場(chǎng)制作抗析（壓）試件人工攤鋪混合料安裝拉桿、傳力桿自卸汽車運(yùn)輸混凝土拌合物至基層上檢查傳力桿、拉桿安裝質(zhì)量初期養(yǎng)生（噴養(yǎng)護(hù)劑）人工抹平、壓光磨光機(jī)抹平（一遍）真空吸水（0.04-0.06）10min或20min砼攤鋪機(jī)振搗，滾壓提漿滾杠滾壓插入式振搗器振搗切割機(jī)切縫刻紋機(jī)刻紋拆模分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收人工計(jì)量料斗模板安裝質(zhì)量檢查普通拌合機(jī)拌合堵塞模板縫、側(cè)模涂脫模劑人工固定拉桿、用傳力桿固定器固定立桿1、檢查坍落度2、現(xiàn)場(chǎng)制作抗析（壓）試件人工攤鋪混合料安裝拉桿、傳力桿自卸汽車運(yùn)輸混凝土拌合物至基層上檢查傳力桿、拉桿安裝質(zhì)量初期養(yǎng)生（噴養(yǎng)護(hù)劑）人工抹平、壓光磨光機(jī)抹平（一遍）真空吸水（0.04-0.06）10min或20min砼攤鋪機(jī)振搗，滾壓提漿滾杠滾壓插入式振搗器振搗切割機(jī)切縫刻紋機(jī)刻紋拆模分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收養(yǎng)生水泥修整基層施工放樣支立模板鏈條傳送模板、基層清潔外觀檢查水計(jì)量器模板、基層清潔外觀檢查水控制水量卸料記錄真空脫水記錄真空脫水檢查砼板外觀質(zhì)量檢查砼板外觀質(zhì)量灌縫灌縫1、承包人報(bào)請(qǐng)交驗(yàn)2、監(jiān)理抽檢與簽認(rèn)1、承包人報(bào)請(qǐng)交驗(yàn)2、監(jiān)理抽檢與簽認(rèn)3、監(jiān)理評(píng)分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)二、模板安裝為節(jié)約木材，保證質(zhì)量，采用鋼模板，鋼模板用槽鋼制成，其高度與混凝土板厚度一致，模板的內(nèi)外兩側(cè)用鐵橛釘牢固定，鐵橛的頂高要低于模板高度。在與路中心線平等方向的縱縫采用槽鋼作模板，并在槽鋼的肋板上預(yù)先打眼，且與設(shè)計(jì)傳力桿的間距和高度相同。在與路中心線垂直方向的縮縫用Φ8的鋼筋焊接成鋼筋托架，上架拉力桿鋼筋，其高度與拉力桿鋼筋的設(shè)計(jì)高度相同，在每次施工時(shí)，兩側(cè)用槽鋼做模板，鋼筋托架預(yù)先放在設(shè)計(jì)縮縫位置處。三、鋼筋設(shè)置1、角隅鋼筋安放時(shí)，先鋪筑角隅一定高度（按鋼筋位置和沉落度）的攔和物，鋼筋就位后再壓拌和物振搗。2、邊緣鋼筋安放時(shí)，先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍密至鋼筋位置高度安放邊緣鋼筋，在兩段彎起處用混凝土拌和物壓住，防止移位，安放穩(wěn)定后再繼續(xù)鋪筑。四、拉力桿、傳力桿的設(shè)置采用跳倉施工方法，最早施工一倉的兩側(cè)和兩端用槽鋼（預(yù)先打眼）做模板固定傳力桿，設(shè)計(jì)縮縫位置的拉力桿用鋼筋托架預(yù)放就位，待混凝土澆搗后留在縫內(nèi)。施工相臨的一倉或繼續(xù)向前施工時(shí)，施工縫傳力桿或拉力桿半端錨固于混凝土中，另半段涂瀝青允許滑動(dòng)。傳力桿或拉力桿必須要與縫壁垂直。五、砼工程施工1、砼拌和及運(yùn)輸（1）、配料必須準(zhǔn)確，砂、石及散裝水泥必須過稱，按重量配合比計(jì)算的允許誤差不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥：±1%；粗細(xì)骨料：±3%；水：±1%；外加劑：±2%（2）、混凝土應(yīng)拌和均勻，最短拌和時(shí)間如下表。拌和最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。混凝土混合物最短拌和時(shí)間攪拌機(jī)容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪拌時(shí)間（秒）低流性砼干硬性砼自主式400L18105120自主式800L14165210強(qiáng)制式375L3890100強(qiáng)制式1500L20180240（3）、混凝土運(yùn)送時(shí)不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑卸料時(shí)的高度不應(yīng)超過1.5m。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間施工氣溫允許最長時(shí)間（小時(shí)）5-10℃210-20℃1.520-30℃130-35℃0.752、砼攤鋪與振搗（1）、砼攤鋪前應(yīng)檢查模板，模板應(yīng)連接牢固、緊密，不允許漏漿并按要求的坡度和平面幾何尺寸安裝。（2）、砼攤鋪采用人工配合機(jī)械攤鋪，使基層上的砼按攤鋪厚度均勻地充滿模板范圍之內(nèi)，攤鋪時(shí)速要均勻，攤鋪應(yīng)在整個(gè)寬度連續(xù)進(jìn)行，中途若因故障停工，應(yīng)設(shè)施工縫，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，機(jī)械攤鋪無法進(jìn)行的區(qū)域。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可采用人工攤鋪。（3）、人工攤鋪時(shí)應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。（4）、砼振搗應(yīng)先用插入式振搗器振搗邊角，再用不小于22千瓦平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，往返重疊10-20cm。振搗時(shí)每一位置振搗時(shí)間不宜少于15″，水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30″。用插入式振動(dòng)器時(shí)不宜少于20″，并不宜過振。（5）、振搗時(shí)采用內(nèi)部振動(dòng)或振搗機(jī)（將安裝的振動(dòng)棒插入砼中）進(jìn)行內(nèi)部振實(shí)，振搗時(shí)，每一位置的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出浮漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平并隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動(dòng)。（6）、混凝土路面表面刻紋，在砼初凝時(shí)，用靠尺全段檢查平整，用混凝土路面刻紋機(jī)刻紋，保證相鄰兩幅段紋路對(duì)齊，彎道處紋路應(yīng)與圓心方向相同。3、養(yǎng)護(hù)（1）、濕潤養(yǎng)護(hù)，應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)為28天，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%方可允許行人通行，設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可開放交通。（2）、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范要求，3天內(nèi)禁止行人通行。（3）、拆膜時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土板允許拆膜時(shí)間夜平均溫度（℃）允許拆膜時(shí)間（H）572104815362030252430以上184、接縫施工（1）、縱向縮縫1）、縱向縮縫應(yīng)平行于路中心線，并按圖紙要求的位置設(shè)置。2）、縱向縮縫應(yīng)采用切縫法，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%用切縫機(jī)切割，切割產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除干凈。3）、縱向縮縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板縫中央。（2）、縱向施工縫1）、縱向施工縫應(yīng)平行于路中心線。2）、縱向施工縫采用平縫時(shí)，對(duì)已澆筑的砼板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)切割或壓成規(guī)定深度的縫槽。3）、縱向施工縫設(shè)置拉桿時(shí),拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中央。（3）、橫向縮縫1）、橫向縮縫與路面中心線垂直，并符合圖紙要求2）、橫向縮縫采用切縫法施工。當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的25%-30%時(shí)，采用切割機(jī)進(jìn)行切割。（4）、脹縫1）脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫中必須垂直并符合圖紙要求。2）、脹縫的縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫隙上部應(yīng)澆筑填料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。3）、脹縫拉力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。（5）、橫向施工縫1）、每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過30分鐘砼已初