消防栓系統(tǒng)施工工藝

消防栓系統(tǒng)施工工藝一、施工工藝流程：管道安裝流程：管線測(cè)量→支吊架制作安裝→機(jī)械斷管→機(jī)械滾槽、開(kāi)孔→管口打磨→管道連接→管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道沖洗二、施工工藝1、熟悉圖紙，熟悉圖紙同生活給水管道。2、管線測(cè)量及支吊架制作安裝:按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道支、吊架的位置放線。管道支、吊架的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，卡環(huán)連接管道支架布置按下表執(zhí)行：公稱(chēng)直徑（mm）溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(mm)端面垂直度允許偏差(mm)1002.200--+0.33.51.0125—1502.200--+0.35.21.5注：連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺；溝槽過(guò)深即為廢品，不得使用。支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。3、滾槽的技術(shù)要領(lǐng)：A、用切管機(jī)將鋼管切割至所需長(zhǎng)度，切口應(yīng)平整，切口處毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。B、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機(jī)及尾架上。C、用水平儀測(cè)量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。D、將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈900。E、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預(yù)定溝槽深度即停機(jī)。F、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)是否符合要求。G、千斤頂卸荷，從滾槽機(jī)上取下鋼管。管材滾槽、開(kāi)槽尺寸及偏差表公稱(chēng)直徑mm鋼管外徑mmA10-0.5B1+0.50C+0.50100114161251401501654.卡箍管件安裝要點(diǎn)：安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在與支管連接部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。A、用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔處。B、啟動(dòng)開(kāi)孔機(jī)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管上開(kāi)孔的工作。在操作過(guò)程中，為保護(hù)鉆頭，需適量添加開(kāi)孔鉆頭用潤(rùn)滑劑。C、清理鉆落的金屬和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，孔洞處毛刺須用砂輪機(jī)打磨光滑。D、將機(jī)械三通、卡環(huán)置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封與孔洞之間間隙均勻，緊固螺栓到位。5.卡箍管道安裝技術(shù)要點(diǎn)：先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過(guò)程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。A、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。B、檢查接頭橡膠密封圈是否有損傷，將其套上一根鋼管的端部。C、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合要求。D、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。E、檢查管道中軸線是否保持水平。F、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡環(huán)，并將卡環(huán)凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。G、用手力壓緊上、下卡環(huán)耳部，并用木榔頭槌緊卡環(huán)凸緣處，將上、下卡環(huán)靠緊。H、在卡環(huán)螺栓孔內(nèi)，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。I、檢查確認(rèn)卡環(huán)凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。J、斷管要求:管道斷管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制安裝尺寸，管道斷管采用鋸床，斷口表面如有影響質(zhì)量的局部凹凸不平處，應(yīng)加以修整、打磨，打磨時(shí)應(yīng)采用平銼。K、管道卡環(huán)連接管道卡環(huán)連接時(shí)應(yīng)檢查密封膠圈是否完好無(wú)損，安裝時(shí)密封膠圈應(yīng)采用潤(rùn)滑劑，管道應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，保證組對(duì)質(zhì)量。h.支架布置符合要求。6、鍍鋅鋼管絲接施工工藝（1）.鍍鋅鋼管切割該工程消防水管采用熱鍍鋅鋼管，在管段切割時(shí)采用管割刀斷口，嚴(yán)禁用氣割割口，管口端面要求平整并垂直于管中心線。在使用管割刀斷管時(shí)，用力不可過(guò)猛，每次進(jìn)刀后，管子應(yīng)旋轉(zhuǎn)1圈，再下一次進(jìn)刀，直至切斷管子。同時(shí)管割刀片不得有缺口，以防止管口變形。（2）.鍍鋅鋼管套絲套絲采用套絲機(jī)加工。使用前應(yīng)檢查套絲機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，冷卻油路是否暢通，卡盤(pán)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，絲板絲牙應(yīng)完整。鋼管套絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小確定管口套絲次數(shù)，DN25以下可分兩次完成，DN25-DN40可分三次完成，DN50以上可按四次完成，套絲機(jī)的絲板每次進(jìn)刀量為總進(jìn)刀量的1/2-1/3。鋼管絲口加工質(zhì)量檢查應(yīng)合格。絲扣長(zhǎng)度應(yīng)控制在管件接口后外露1-2扣絲牙為宜。絲扣加工松緊合適，絲扣加工完后用標(biāo)準(zhǔn)管件套接，用手旋緊后外露3-4扣表明絲扣加工良好，加工后的絲扣完整、無(wú)缺牙、爛牙現(xiàn)象。鋼管絲扣加工好后，按規(guī)格整齊堆放，同時(shí)應(yīng)將絲扣用管件套接，以保護(hù)絲扣不被撞壞，以備管段的搬運(yùn)、組對(duì)、拼接。（3）.管道組對(duì)A、鋼管絲接，將已加工好的管段絲扣清潔，除去塵土和金屬屑，均勻抹上白厚漆，然后按順時(shí)針?lè)较蚶p繞麻絲，套上管件。擰緊清潔接口多余的麻絲和擠出的白厚漆，并將外露絲扣部份涂刷環(huán)氧涂料兩遍進(jìn)行防腐處理。B、在鋼管絲扣連接時(shí)，組對(duì)應(yīng)平直，如因加工絲扣導(dǎo)致歪絲，使接口不平直時(shí)，不得用強(qiáng)力扳正校直，而應(yīng)重新套絲接口D、絲接鋼管不能組對(duì)太長(zhǎng)，一般6-8m為宜，鋼管組對(duì)太長(zhǎng)后在吊裝過(guò)程中，容易造成接口斷裂和管段彎曲等現(xiàn)象。7、管道安裝：管道穿越樓板或墻體的地方，均要設(shè)置鋼套管，并用防火材料填塞。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求刷消防噴淋管道標(biāo)志紅漆。管道連接無(wú)論采用何種連接方式，均不得減小管道的通水橫斷面面積.8、附件安裝（1）裝配卡箍法蘭時(shí),應(yīng)用90度角尺找正，管子軸線與法蘭平面的垂直偏斜應(yīng)≯±2mm。（2）各種閥門(mén)在安裝前，應(yīng)清洗干凈，并使其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得任意旋轉(zhuǎn)手輪等操作機(jī)構(gòu)。（3）水平安裝的各種閥件的手輪或連桿，應(yīng)朝上并在與水平面成45度夾角范圍內(nèi)，不得朝下。9、消防箱安裝消防箱應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，其型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)吻合。消防箱若為暗裝，應(yīng)先配合好土建搞好預(yù)留工作，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)繪制出消防箱及其附件安裝位置詳圖。消防箱體的安裝應(yīng)橫平豎直，并且箱體正面應(yīng)與裝飾后的墻面本平，箱底距地坪的高度應(yīng)滿足消火栓口中心距箱底12-15CM及消火栓口中心高度距地坪為1.1m的要求。施工方法及技術(shù)保證措施消防箱的安裝在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，在消防箱安裝以后方可進(jìn)行栓口的安裝，消防箱在水壓試壓前可不必精平。在管路安裝完畢后進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行消防箱的精平安裝。消防箱安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防止劃傷或損壞消防門(mén)。在工程竣工驗(yàn)收時(shí)將消防水龍帶及閥柄裝上。消防箱的安裝不得用木塞或其它東西塞得太緊，以防止消防箱變形。10、消防泵安裝：A、設(shè)備開(kāi)箱檢查:設(shè)備開(kāi)箱，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作開(kāi)箱檢查記錄。箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具設(shè)備有無(wú)損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕等其它需記錄的情況B、基礎(chǔ)驗(yàn)收：用放線和水準(zhǔn)儀檢查設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許誤差如表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸±204平面水平度每米55預(yù)埋地腳螺栓深度20中心位置±10孔壁鉛垂度10C、設(shè)備拖運(yùn)吊裝：設(shè)備拖運(yùn)吊裝方法的選擇，根據(jù)設(shè)備的重量、幾何尺寸、現(xiàn)場(chǎng)通道等因素確定。一般選用吊車(chē)吊裝、機(jī)械吊裝、桅桿吊裝等方法。待工程設(shè)備技術(shù)資料到齊后，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定吊裝、拖運(yùn)方法。D、設(shè)備找正：eq\o\ac(○,1).設(shè)備就位用起重方法進(jìn)行，將設(shè)備上的基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)上的安裝線對(duì)齊，基誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范要求。一般設(shè)備安裝精度按下表執(zhí)行：設(shè)備位置情況縱橫向中心，標(biāo)高極限偏差（mm）水平度或鉛垂度公差單獨(dú)布置的設(shè)備±101/1000與其它設(shè)備有機(jī)械上的銜接關(guān)系的設(shè)備±20.5/1000相同成排設(shè)備±51/1000eq\o\ac(○,2).設(shè)備找平找正用墊鐵進(jìn)行，用鉗工水平儀、吊線球等檢測(cè)工具測(cè)量，測(cè)量位置當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：水泵的法蘭平面；電機(jī)的軸承平面；eq\o\ac(○,3).設(shè)備固定：該工程水泵固定的方法根據(jù)水泵的說(shuō)明書(shū)要求確定,一般為地腳螺栓固定;地腳螺栓和墊鐵的選擇和布置，二次灌漿和抹面等工序應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓的緊固，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范要求，用力矩搬手緊固，應(yīng)按下表要求：螺栓螺紋直徑（mm）力矩（N/M）1225～301660～7020130～14024230～24011、管道壓力試驗(yàn)與沖洗在管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為該工作壓力加0.4Mpa。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，無(wú)泄漏。（1）準(zhǔn)備工作試壓前，應(yīng)對(duì)待試壓的管道、管件、閥門(mén)、緊固件、支吊架等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。將不宜和管道一起試驗(yàn)的閥門(mén)、儀表和配件等，從管網(wǎng)上拆卸下來(lái)，并裝上臨時(shí)旁通短管或堵板。將與設(shè)備相連的管路斷開(kāi)，并裝上臨時(shí)連通短管，以防雜物堵塞設(shè)備。與管道連通的設(shè)備應(yīng)分開(kāi)試驗(yàn)。在管道的最高處裝設(shè)排氣閥，最低處裝設(shè)進(jìn)、排水閥。試壓及沖洗水應(yīng)可靠排至下水道，避免排水造成的污染。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，精度不低于1.5倍級(jí)，表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。（2）水壓試驗(yàn)打開(kāi)試壓管道高處排氣閥，通過(guò)進(jìn)水管向被試壓管道灌水，直至排氣閥開(kāi)始排水，及時(shí)關(guān)閉排氣閥。緩慢升至試驗(yàn)壓力，并穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)管道無(wú)變形，壓力下降不超過(guò)0.05Mpa為合格。噴淋管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)降至工作壓力(1.2Mpa)作24h系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，以無(wú)泄漏，目測(cè)管道無(wú)變形為合格。試壓時(shí)應(yīng)約請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位代表參加，試壓合格后，及時(shí)填據(jù)由各有關(guān)方簽字的試壓記錄。（3）管道沖洗沖洗工作應(yīng)在管道全部或某一段管道強(qiáng)度試驗(yàn)后、嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。對(duì)管道進(jìn)行沖洗的順序一般按主管、支管、疏排水管的順序進(jìn)行，當(dāng)前段管道沖洗完畢后，即可連續(xù)下一管段繼續(xù)進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)先將不允許吹洗的管道附件，如調(diào)節(jié)閥、止回閥、等暫時(shí)拆下來(lái)，并臨時(shí)用短管代替連通。沖洗出口設(shè)在閥門(mén)、法蘭位置或設(shè)備入口處，并用臨時(shí)管道接至室外安全處，防止污物進(jìn)入閥門(mén)或設(shè)備。沖洗用的排出管的截面與被沖洗管道截面相同，或稍小于被沖洗管道截面，但不得小于被沖洗管道截面的75%。排出管端應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定支架，且能承受流體的反作用力。被沖洗管道的沖洗入口應(yīng)設(shè)閥門(mén)，沖洗時(shí)此閥門(mén)時(shí)開(kāi)時(shí)關(guān)。在沖洗過(guò)程中，應(yīng)不斷用手錘敲擊管壁，特別對(duì)管道連接處、死角和管底部分應(yīng)多敲擊，但不得敲傷管壁。沖洗中，排出口附近及正前方不得有人，并應(yīng)設(shè)置警告牌和設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。管道進(jìn)行沖洗時(shí)，其流速不小于3m/s；沖洗應(yīng)從管道的起端開(kāi)始，每個(gè)沖洗段的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500mm。沖洗是否合格，應(yīng)以出口處的水色和透明度與入口處相一致為合格。（4）系統(tǒng)保壓系統(tǒng)管道嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)注滿低于工作壓力的潔凈水，進(jìn)行通水保壓。因該工程投入使用后，平時(shí)管網(wǎng)內(nèi)充滿壓縮空氣監(jiān)測(cè)管網(wǎng)是否完好，故應(yīng)在系統(tǒng)投入運(yùn)行前將通水保壓介質(zhì)排放干凈，并利用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行吹掃，去除管網(wǎng)內(nèi)壁的水分，保持管網(wǎng)內(nèi)的干燥、潔凈，防止管內(nèi)壁銹蝕。12、管道部分成品保護(hù)因?yàn)榻o、排水管道安裝，施工連續(xù)性較強(qiáng)