住宅小區(qū)工程土建施工方案

住宅小區(qū)工程土建施工方案第一節(jié)工程施工測量一施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)考慮該工程的實際情況，擬對本工程的±0.000以下采用外控法，對±0.000以上部分采用內(nèi)控法，根據(jù)當?shù)爻鞘袑Ь€點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。1、布網(wǎng)原則(1)先整體，后局部，高精度控制低精度(2)控制點要選在拘束度不大、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。2、施工控制網(wǎng)的測設(shè)(1)控制點引測根據(jù)施工場地附近城市高級點在場區(qū)內(nèi)用全站儀引測3個控制點，要求埋深1.5米，用混凝土澆注并以鋼柱坐標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度限差要求如下表：等級導線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導線相對閉合差二等1.0（km）200（m）±10（〃）±20（〃）1/10000(2)控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點,并埋設(shè)外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。(3)內(nèi)控制基準點布設(shè)根據(jù)工程實際情況，對主體部分采用內(nèi)控法，用激光垂準儀豎向投測，基準點選在距軸線內(nèi)偏1米的交叉位置，布設(shè)時要注意盡量避開砼墻柱。(4)內(nèi)控基準點埋設(shè)方法依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準點將內(nèi)控點埋設(shè)在首層偏離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋設(shè)采用200mm×200mm×20mm不銹鋼板，鋼針刻劃十字線,鋼板通過錨爪與頂板鋼板焊牢。基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上每層在相應位置留200mm×200mm的洞，以便于基準點的豎向投測。(5)控制網(wǎng)加密和施工放線墊層施工完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。(6)軸線控制網(wǎng)的精度等級及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)的指標等級測角中誤差（″）邊長相對中誤差二級±121/15000(7)建筑坐標系的建立為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立建筑坐標系，以控制軸線的交點為坐標原點，以對應軸線建立建筑坐標系。施工中的數(shù)據(jù)計算，放樣工作均應以此坐標系為依據(jù)。3、工程定位本工程3#棟樓為全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)，對測量提出較高的要求。施工測量必須建立精密的控制網(wǎng)，且應密切配合工程施工，起到指導施工的作用。本工程平面控制采用方格控制網(wǎng)；方格網(wǎng)的布設(shè)與總平面圖相配合，根據(jù)施工圖的軸線制作控制主軸線，施工中要保持足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點；施工方格網(wǎng)點一般分初定，精測和檢測三步進行；初定：把施工方格網(wǎng)點的設(shè)計坐標放在地面上，此階段可以用打入5×5×30cm小木樁作埋設(shè)標志用，并用細石砼包樁固定；根據(jù)初定埋設(shè)點對照設(shè)計坐標，確定控制軸線的前后控制樁，控制樁的埋設(shè)應盡量不要被挖土時破壞，并做好標記；精測：方格網(wǎng)控制點初定并將標樁埋設(shè)好后，將設(shè)計的坐標值必須精密測定到標板上，選用180°改正方法和90°的改正方法，分別用經(jīng)緯儀現(xiàn)場作回閉合檢測；檢測：精測時點位在現(xiàn)場雖作了改正，但為了檢查有否錯誤以及計算方格網(wǎng)的測量精度，必須進行檢測，經(jīng)緯儀作兩個測回，距離往返觀測，最后根據(jù)所測得的數(shù)據(jù)進行平差，計算坐標值和測量精度；檢測無誤后，以控制軸線的控制樁為基線以順時針方向進行分別轉(zhuǎn)相應的度數(shù)以確定各軸的控制樁；再用逆時針方向作同樣的復核，以確定軸線是否吻合，如有誤差并作好調(diào)整；4、內(nèi)控基點豎向投測(1)將DSJ2激光垂準儀架設(shè)在首層平面鋼板控制樁上，接收靶放在投測樓層面的相應預留洞口，架設(shè)好激光垂準儀后，打開發(fā)光電源，將光線投測到須投測層樓面，調(diào)整激光束得到最小光斑，適當挪動接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交點上；轉(zhuǎn)動DSJ2激光垂準儀照準部，調(diào)整接收靶激光斑轉(zhuǎn)動的圓的圓心在接收靶的“十”字交點上，該軸線的一個控制點投測完畢，要求確保接收靶的最終位置不變，依次投測下一點。內(nèi)控法基點豎向投測圖(2)將檢定合格J2經(jīng)緯儀架設(shè)在接收靶上，后視較長邊，依次投測出主軸線，然后在該投測面檢查，校核后的主軸線跨距及夾角須符合施工精度規(guī)范要求方可測定其它各軸線，以此測放出該投測面的所有軸線。(3)每一區(qū)域所有軸線、細部線測放完畢后，需進行自檢，自檢人員須另定其它測量人員。(4)激光光斑圓的直徑允許偏差(指接收靶上的允許偏差)見下表樓層高允許偏差＜50米±5mm50—100米±10mm＞100米±15mm投測面內(nèi)軸線允許偏差：軸線間距（m）允許偏差（mm）L＜30米±5mm30＜60米±10mm60＜L＜90米±15mm二高程控制網(wǎng)布設(shè)1、高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)。2、高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)土方開挖工作分段進行的特點，高程控制網(wǎng)分段測設(shè)，但為了保證基坑底標高精度一致，要及時進行聯(lián)測。為了便于施測及校核，沿基坑的每邊布設(shè)1～2個控制點。在控制點的設(shè)置位置，標明水準控制點的編號，并在旁側(cè)用油漆注明相對標高。3、高程控制網(wǎng)的精度等級及測量方法根據(jù)《工程施工測量規(guī)范》標高控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。水準測量的主要技術(shù)要求應符合下表的規(guī)定。四等水準測量主要技術(shù)要求等級每公里高差中數(shù)偶然中誤差往返較差附合差四等±5mm±20注：L為附合路線或閉合環(huán)線長度（以mm計）測量儀器選用DS1型水準儀，往返觀測。水準觀測的技術(shù)要求符合下表的規(guī)定。水準觀測的主要技術(shù)要求等級視線長度視線高度前后視距差前后視距累積差四等≤100m≥0.2m≤3m≤10m4、基坑標高的控制土方施工清底在預留的10cm～20cm層面,每隔4～5M設(shè)水平樁控制基底標高。5、標高豎向傳遞標高豎向傳遞采用50米鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項改正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過3mm。三結(jié)構(gòu)施工中的樓層標高控制1、對水準點的檢測及要求(1)對場內(nèi)設(shè)的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS1精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。(2)對檢測后的數(shù)據(jù)須采用PC1500電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。2、結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設(shè)要求(1)在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。(2)±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，檢核合格后，方可在該層施測。(3)在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證高層建筑的測量質(zhì)量要求。3、沉降觀測(1)沉降觀測水準點的埋設(shè)為了準確反映該工程的實際沉降量及測量工作的整體性、必須在工程影響范圍外埋設(shè)沉降觀測水準點。沉降觀測水準點應埋設(shè)在地質(zhì)條件良好的地方，盡可能埋設(shè)在建筑物附近便于引測的地方，基準點宜不少于3個,通視條件較好。(2)沉降觀測點的埋設(shè)沉降觀測點設(shè)在“”標注的軸線交點的柱子或混凝土墻上。為高質(zhì)量的完成**住宅小區(qū)三棟樓的沉降觀測工作，必須做到連續(xù)觀測并達到規(guī)范要求的測量精度，觀測標志在施工期間不被破壞是關(guān)鍵所在，為此，觀測點標志采用內(nèi)藏式。標志埋設(shè)時，采用大直徑電錘打直徑70mm孔。將直徑58mm預埋件放入孔內(nèi)，周圍由環(huán)氧樹脂填充使牢固，觀測時將活動標志旋緊，測畢取出外旋保護蓋，即不影響原有建筑物的外觀又起到保護標志的作用。(3)觀測方案及技術(shù)要求沉降觀測《按國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求作業(yè)。觀測儀器采用DSZ2精密水準儀。采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件工作。觀測要求及測站觀測限差如下表。水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按下表要求進行等級視線長前后視距前后視距累積視線高度二等＜0.5m＜0.5m＜3.0m＞0.3m水準測量的測站觀測限差不超過下表的各項規(guī)定。等級基輔分劃讀數(shù)差(mm)基輔分劃所測高差之差(mm)上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差(mm)二等0.50.73.0觀測數(shù)據(jù)處理采用電算、記錄器采用PC1500或E500電子手簿、記錄載體為隨機紙帶。觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖。完成一層觀測一次，竣工驗收后，第一年不少于四次，第二年不少于兩次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。每次觀測認真作好原始記錄，所有測量作業(yè)均按照測量規(guī)范精度要求測量。沉降觀測成果及時提供給建設(shè)、監(jiān)理單位，在觀測過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反映，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系。四質(zhì)量保證措施1、總則(1)測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。(2)測量人員全部取證上崗。(3)進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。(4)由建設(shè)方提供的施工圖，測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。(5)加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識、防止用錯。2、質(zhì)量管理職責測量工作質(zhì)量由專業(yè)責任工程師負責，測量作業(yè)人員做到100%自檢要求。3、管理要求(1)根據(jù)合同協(xié)議要求在規(guī)定時間內(nèi)完成現(xiàn)場的測量放線工作，保證質(zhì)量。(2)提供所完成測量工作的最終成果及檢查成果資料。(3)對存在問題、困難、及測量不合格品及時以書面形式反映到項目經(jīng)理部。4、設(shè)備配置儀器名稱數(shù)量用途TC1100全站儀1控制導線投測J2經(jīng)緯儀1軸線投測DS1精密水準儀1標高傳遞S3水準儀1標高投測DSJ2激光垂準儀1豎向投點50m鋼尺2軸線量測標尺2標高傳遞計算機1技術(shù)管理無線對講機2通訊聯(lián)絡第二節(jié)土方及基礎(chǔ)施工方案及技術(shù)措施一土方工程1、土方開挖(1)施工方法根據(jù)本工程的土方施工量，土方開挖主要采用2臺0.5m3反鏟挖掘機、自卸汽車進行，輔以人工配合。基坑開挖時采用自然放坡，放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況取0.33，隨挖隨放坡。土層開挖過程中，及時進行邊坡保護，開挖放線時留出基礎(chǔ)支模位置及500mm的工作面。基坑采用一次開挖成型，依據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸，結(jié)合開挖深度及柱距采用大開挖、條形開挖、單獨開挖等形式。每層開挖深度不得超過1.5m，距基底300～500mm的部分的余土均采用人工清理，嚴防因采用機械開挖碰撞而擾動基底原狀土?；娱_挖時，若遇有地下管線等障礙物時應及時向業(yè)主及有關(guān)部門匯報處理，自己不得私自亂動。基坑成型后，會同業(yè)主方、監(jiān)理、設(shè)計、勘探、質(zhì)監(jiān)部門驗槽，符合要求后及時澆灌混凝土墊層。(2)施工順序根據(jù)各子項工程的情況及基礎(chǔ)的設(shè)計深度，按照先深后淺、先大面積后小范圍的原則，計劃組織土方專業(yè)施工隊連續(xù)施工。施工時采用反鏟挖掘機從一端向另一端后退開挖，自卸汽車在挖掘機一側(cè)或后面裝土運輸。(3)降水、排水措施結(jié)合本工程地質(zhì)資料看，地表下無積水，排水主要是雨水及外來用水，開挖前在基坑外設(shè)置200mm×300mm外排水溝，做好雨水等其它地表水的排放措施。淺基礎(chǔ)開挖采取在基坑內(nèi)設(shè)自動抽水泵排水的方法，以及時抽排基坑內(nèi)的集水。一般深基坑內(nèi)設(shè)置200mm×300mm的明溝加集水井，采用污水泵抽排與坡頂排水系統(tǒng)及場地總排水管溝連接，經(jīng)沉淀后排入場地總排水系統(tǒng)內(nèi)。低于地下水位的局部深基坑視地下水量情況采用井點降水措施，使地下水位降落到基坑底0.5～1.0m以下，以便在無水干燥的條件下開挖土方和進行基礎(chǔ)施工。2、土方回填(1)回填要求土方回填密實度一般要求達到0.90以上，施工時采取分層夯填。大面積采用輕型壓路機碾壓，小范圍和局部邊角部位采用小型電動打夯機人工輔助打夯。(2)技術(shù)準備1)及時對現(xiàn)場土質(zhì)進行工程檢驗，主要有含水量試驗，土的顆粒分析試驗，環(huán)刀法或灌砂法密實度試驗，通過現(xiàn)場試驗確定回填土最佳含水率、每層填土虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)，以便指導施工，確?；靥钔撩軐嵍冗_到0.90以上。2)編制詳細的土方工程專項施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。3)現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)，確保回填標高和平整度符合要求。(3)施工方法1)土方回填、夯實填土從基底開始在全范圍分層向上回填和壓實，在推平前要控制好標高?；谆靥蠲繉犹撲伜穸葹?50mm，用打夯機夯打時應“一夯壓半夯，夯夯相扣”。2)回填土的質(zhì)量控制與檢驗每層回填土施工完后，采用環(huán)刀法或灌砂法取樣測定土的壓實度，當檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。基坑回填每20m～50m取樣一組，每層不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。3、土方工程施工防護措施(1)在土方開挖前作出詳細的施工組織，并對基坑開挖施工方法的可行性進行論證。加強與相關(guān)單位聯(lián)系，進一步調(diào)查清楚地下管線布置情況，做好管線保護工作，避免開挖引起管線破壞。(2)施工過程加強施工現(xiàn)場管理，土方開挖過程，做好排水、截水和降水工作，防止雨水等地面水滲入基坑周邊土體中。(3)挖出土方當班及時運走，當班不能運走時應停止開挖，嚴禁將土方堆放于基坑附近四周造成圍護結(jié)構(gòu)負荷的增加，少量臨時堆載不大于10KN/m2。每班停機后機械應停在1:2坡度以外處。(4)下雨時要重點作好邊坡防護工作，在邊坡四周鋪設(shè)彩條布以防止雨水沖刷邊坡引起邊坡失穩(wěn)而發(fā)生塌方，并安排專人對邊坡進行巡視。(5)填土施工要嚴格控制填土含水率，在實施分層填筑中，每層表面應做成2%～4%的排水坡度。二基礎(chǔ)及地下室工程1、條形基礎(chǔ)(1)施工工藝定位放線、復核復查→開挖土方→修整基礎(chǔ)土方→基槽驗收→澆搗砼墊層→基礎(chǔ)砌筑→地梁扎筋、支摸→地梁砼→隱蔽驗收→回填土方。(2)施工方法基礎(chǔ)砼墊層施工前，刨去槽內(nèi)的泥土及干擾的土層，保證槽底無泥、無水、無松動土層，基礎(chǔ)砼墊層施工完畢，用細小墨線將墻身的中線彈在墊層上?；A(chǔ)磚砌體工程施工時，反復校核基礎(chǔ)的中軸線，校好基礎(chǔ)標高?；A(chǔ)采用立皮數(shù)桿砌筑，對需要消平的墻不能采用加厚灰縫厚度的辦法，必須采用細石混凝土找平。砌筑中，磚提前一天濕水，嚴禁使用干磚，按照規(guī)定要求，磚基礎(chǔ)施工中不能邊砌邊回填土，待基礎(chǔ)全部施工完畢進行基礎(chǔ)驗收后才能進行回填。按照設(shè)計圖紙支好每道基礎(chǔ)梁模板，保證基礎(chǔ)梁的幾何尺寸，根據(jù)砼基礎(chǔ)梁頂面標高的兩側(cè)模板上彈出標高線，分層連續(xù)澆滿砼，一般不留施工縫。2、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁墊層施工前在基坑內(nèi)投測標高控制點，每個基坑不少于4點，基坑墊層即按此標高進行施工，施工時墊層用平板振動器振搗，人工木抹子搓平。將各定位軸線投測至已施工的墊層上，用墨線彈出基礎(chǔ)外輪廓線，并用紅油漆標出軸線?；A(chǔ)模板采用18mm厚木膠合板和60×80mm木枋背肋制作，安裝時根據(jù)所彈墨線進行，固定方法按常規(guī)，柱插筋固定采用“井”字型木架，注意應符合軸線位置。如下圖：獨立柱基支模示意圖對于梁上無地下室底板的基礎(chǔ)粱側(cè)模采用18mm厚木膠合模板，支模時必須保證定位尺寸、標高及截面尺寸準確，支撐牢固。模板安裝時，應拉線校正并吊正?；A(chǔ)梁支模圖如下圖所示?；A(chǔ)梁支模示意圖對于梁上有地下室底板（3#棟）的基礎(chǔ)梁，采用M2.5水泥砂漿MU10實心磚砌筑120厚墻作側(cè)模。鋼筋加工完后進行現(xiàn)場綁扎，綁扎時應按設(shè)計要求的直徑、間距進行，完畢后按要求塞好墊塊，做好自檢記錄和隱蔽工程，邀請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等進行驗收。驗收完畢后，還應用經(jīng)緯儀通過控制樁將各框架柱的軸線引測至鋼筋網(wǎng)表面，并在各基礎(chǔ)承臺上將各框架柱定位，綁扎框架柱插筋，插筋復核檢查，確認無誤后，裝框架柱的引模模板。引模砼澆筑300mm高，以確保上部結(jié)構(gòu)支模時根部的穩(wěn)定。本工程采用商品砼，由砼攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場，由砼輸送泵或人力運到澆灌點，振搗用插入式振動器，每300mm高振搗一次，面層人工用木抹子抹平，養(yǎng)護采用人工澆水養(yǎng)護，必要時可加蓋草袋。3、地下室結(jié)構(gòu)(3#棟樓)施工順序:墊層→底板防水層→砂漿保護層→地下室底板鋼筋綁扎→地下室底板砼→地下室墻板鋼筋→地下室墻壁模板→墻砼。(1)墊層施工土方清理至設(shè)計標高，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)站等單位的有關(guān)人員現(xiàn)場驗槽，符合要求后方能進行。墊層施工前在基坑內(nèi)進行水準測量，并按每米左右的間距打下控制墊層面層的鋼釬，墊層施工即按此標高進行，墊層施工時采用平板振動器振搗，人工用木抹子搓平。(2)地下室防水本工程地下室防水主要包括地下室底板防水和地下室砼墻防水。1)地下室底板防水在施工完的砼墊層上用1:3水泥砂漿找平壓光，并將底板外模（以200磚做模）用水泥砂漿抹面壓光，轉(zhuǎn)角處做成圓弧狀，硬化養(yǎng)護一定時間待其干燥后方能進行防水層施工，首先在找平層上按設(shè)計要求在找平層和磚模抹灰層上滿涂處理劑一遍，不得漏涂，然后鋪SBS改性瀝青防水卷材，防水卷材鋪貼至磚模頂部，留出一定的長度與地下室外墻防水卷材搭接；同時在底板與墻板轉(zhuǎn)角處多增一道600mm寬的防水卷材，以保證轉(zhuǎn)角的防水效果。卷材鋪貼時其粘結(jié)材料應滿涂于基層上使卷材較好地與基層粘結(jié)。鋪帖完防水卷材后在卷材面層上再鋪設(shè)0.3厚塑料薄膜作保護隔離層，然后按設(shè)計要求在隔離層上澆筑50厚C20細石混凝土保護層，澆筑混凝土時不得損壞隔離層和卷材防水層，如已損壞及時補粘一塊卷材修補牢固，再繼續(xù)澆筑細石混凝土。2)地下室外墻防水地下室外墻拆除模板后，按設(shè)計要求用20厚1:3水泥砂漿抹平、壓光，轉(zhuǎn)角處做成圓弧角，硬化干燥后即可做防水層；防水層施工與底板施工相同，但應做好卷材的搭接；防水層施工完畢后即在上抹30厚1:3水泥砂漿，按設(shè)計要求用M5.0水泥砂漿砌筑120厚磚墻保護層至設(shè)計標高。(3)模板工程1)在底板鋼筋施工前，四周按設(shè)計的底板厚度采用M2.5水泥砂漿MU10實心磚砌筑200厚墻作側(cè)模，墻頂面比設(shè)計地下室地面高500mm左右，內(nèi)側(cè)用1:2水泥砂漿抹面。墻體施工采用木膠合板制作內(nèi)外模板，背肋采用60×80杉木枋，組合拼成模板，考慮砼對模板的側(cè)壓力，用φ12的對拉螺栓和φ48鋼管組合扣件加固，對拉螺栓應做成防水型，間距垂直方向600mm，水平方向500mm。壁板支模示意圖見下圖。底板支模示意圖2)地下室墻體模板a.地下室墻體模板采用18mm厚木膠合板，背楞60×80mm木枋豎向布置中距250mm，模板加固采用鋼架管橫向打箍，按600×500mm間距穿M12對拉螺桿緊固，外墻外模固定支架采用雙排腳手架立桿橫距1.5m，內(nèi)模支架與一層樓板滿堂支架相連。b.地下室外墻按施工工藝及設(shè)計要求在底板以上500mm及頂板以下250mm設(shè)置兩道水平施工縫，施工縫上設(shè)置3厚300mm寬鋼板止水帶及遇水膨脹止水條。外墻模板的對拉螺桿加焊3個3mm厚，80mm×80mm的鋼板止水環(huán)，在端頭設(shè)置墊木，拆除模板后割斷螺栓，用膨脹水泥砂漿封實抹平。支模示意圖見下圖。地下室外墻支模示意圖c.剪力墻側(cè)模驗算剪力墻側(cè)模采用18mm厚木膠合板，M12對拉螺桿按600×500mm間距，60mm×80mm木枋間距250mm豎向放置，2根φ48鋼管水平加固，間距600mm。鋼管截面慣性矩I為12.19cm4，截面抵抗矩W為5.08cm3彈性模量E為210000N/mm2，抗彎強度設(shè)計值fc為205N/mm2，抗剪強度設(shè)計值fv為120N/mm2。木膠合板彈性模量為9500N/mm2，抗彎強度設(shè)計值fc為13N/mm2，抗剪強度設(shè)計值fv為1.5N/mm2。木枋抗彎強度設(shè)計值fc為13N/mm2，彈性模量E為9000N/mm2，抗剪強度設(shè)計值fv為1.4N/mm2。㈠模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取5h；T--混凝土的入模溫度，取25℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.8m/h；H--模板計算高度，取2.92m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為35.42kN/m2、70.08kN/m2，取較小值35.42kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=35.42kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=4kN/m2。㈡墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖①抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(木枋間距):l=250mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×35.42×0.6×0.9=22.952kN/m，其中0.9為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×4×0.6×0.9=3.024kN/m；q=q1+q2=22.952+3.024=25.976kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×25.976×250×250=1.62×105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=600×18×18/6=3.24×104mm3；f--面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13N/mm2；面板截面的最大應力計算值：σ=M/W=1.62×105/3.24×104=5N/mm2；面板截面的最大應力計算值σ=5N/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求?、诳辜魪姸闰炈阌嬎愎饺缦?其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(木枋間距):l=250mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載面板的最大剪力：V=0.6×25.976×250=3896.4N；截面抗剪強度必須滿足:其中，τ-面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；V-面板計算最大剪力(N)：V=3896.4N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18mm；fv--面板抗剪強度(N/mm2)：fv=1.5N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值:τ=3×3896.4/(2×600×18)=0.541N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值τ=0.541N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求?、蹞隙闰炈愀鶕?jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=35.42×0.6=21.25N/mm；l--計算跨度(木枋間距):l=250mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=1mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×21.25×2504/(100×9500×29.16×104)=0.203mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.203mm小于面板的最大允許撓度值[ω]=1mm，滿足要求！㈢墻模板內(nèi)外楞的計算①內(nèi)楞(木枋)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，木枋寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60×80×80/6=64cm3；I=60×80×80×80/12=256cm4；內(nèi)楞計算簡圖Ⅰ.內(nèi)楞木枋的抗彎強度驗算木枋跨中最大彎矩按下式計算：其中，M—木枋跨中計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(外楞鋼管間距):l=600mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×35.42×0.25×0.9=9.563kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×4×0.25×0.9=1.26kN/m，其中，0.9為折減系數(shù)。q=9.563+1.26=10.823kN/m；木枋的最大彎距：M=0.1×10.823×600×600=3.9×105N.mm；內(nèi)楞木枋的抗彎強度應滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞木枋承受的應力(N/mm2)；M--內(nèi)楞木枋計算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞木枋的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--內(nèi)楞木枋的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2),f=13N/mm2；內(nèi)楞木枋的最大應力計算值σ=3.90×105/6.40×104=6.094N/mm2；內(nèi)楞木枋的最大應力計算值σ=6.094N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求?、?內(nèi)楞木枋的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，V－內(nèi)楞木枋承受的最大剪力；l--計算跨度(外楞鋼管間距):l=600mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載；內(nèi)楞的最大剪力：V=0.6×10.823×600=3896.28N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；V--內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V=3896.28N；b--內(nèi)楞木枋的截面寬度(mm)：b=60mm；hn--內(nèi)楞木枋的截面高度(mm)：hn=80mm；fv--木枋的抗剪強度(N/mm2)：fv=1.4N/mm2；內(nèi)楞木枋截面的受剪應力計算值:τ=3×3896.28/(2×60×80)=1.218N/mm2；內(nèi)楞木枋截面的受剪應力計算值τ=1.218N/mm2小于木枋的抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.4N/mm2，滿足要求?、?內(nèi)楞木枋的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞木枋的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=35.42×0.25/1=8.855kN/m；l--計算跨度(外楞間距):l=600mm；E--內(nèi)楞木枋彈性模量（N/mm2）：E=9000N/mm2；I--內(nèi)楞木枋截面慣性矩(mm4)，I=2.56×106；內(nèi)楞木枋的最大撓度計算值:ω=0.677×8.855×6004/(100×9000×2.56×106)=0.337mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=2.4mm；內(nèi)楞木枋的最大撓度計算值ω=0.337mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2.4mm，滿足要求?、谕饫?雙鋼管)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。鋼管的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；外楞計算簡圖Ⅰ.外楞鋼管抗彎強度驗算外楞鋼管跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞鋼管的荷載:P=(1.2×35.42+1.4×4)×0.25×0.6/2=3.608kN；外楞鋼管計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=500mm；外楞鋼管最大彎矩:M=0.175×3608×500=3.16×105N/mm；強度驗算公式：其中，σ--外楞鋼管的最大應力計算值(N/mm2)M--外楞鋼管的最大彎距(N.mm)；M=3.16×105N/mmW--外楞鋼管的凈截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；[f]--外楞鋼管的強度設(shè)計值(N/mm2)，[f]=205N/mm2；外楞鋼管的最大應力計算值:σ=3.16×105/5.08×103=62.205N/mm2；外楞鋼管的最大應力計算值σ=62.205N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求?、?外楞鋼管的抗剪強度驗算公式如下:其中，V--外楞鋼管計算最大剪力(N)；P--作用在外楞鋼管的荷載外楞鋼管的最大剪力：V=0.65×3608=2.35×103N；外楞鋼管截面抗剪強度必須滿足:其中，τ—外楞鋼管截面的受剪應力計算值(N/mm2)；V—外楞鋼管計算最大剪力(N)：V=2.35×103N；r—外楞鋼管的外徑(mm)：r=24mm；δ—外楞鋼管的壁厚(mm)：δ=3.5mm；fv—外楞鋼管的抗剪強度(N/mm2)：fv=120N/mm2；外楞鋼管截面的受剪應力計算值:τ=2×2.35×103/｛3.14×[242-(24-3.5)2]｝=9.610N/mm2；外楞鋼管截面的受剪應力計算值τ=9.610N/mm2小于鋼材的抗剪強度[fv]=120N/mm2，滿足要求！Ⅲ.外楞鋼管的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--外楞鋼管最大撓度(mm)；P--內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=35.42×0.25×0.6/2＝2.66kNl--計算跨度(水平螺栓間距):l=500mm；E--外楞鋼管彈性模量（N/mm2）：E=210000N/mm2；I--外楞鋼管截面慣性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大撓度計算值:ω=1.146×2.66×103×5003/(100×210000×1.22×105)=0.149mm；外楞的最大容許撓度值:[ω]=1.25mm；外楞鋼管的最大撓度計算值ω=0.149mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=1.25mm，滿足要求?、璐β菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦?其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M12；穿墻螺栓有效直徑:9.85mm；穿墻螺栓有效面積:A=76mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=35.42×0.5×0.6=10.626kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=10.626kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！(4)鋼筋工程鋼筋在加工車間加工制作完后，由人工搬運至基坑內(nèi)綁扎；鋼筋綁扎前應將軸線及外框線外邊線全部彈好并會同業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后方可進行綁扎施工，先扎承臺梁鋼筋后扎底板鋼筋；底板鋼筋網(wǎng)綁扎采用梅花型點位花扎，下層鋼筋網(wǎng)綁扎時應墊好墊塊，上下兩層網(wǎng)片之間采用C12鋼筋馬凳分隔，縱橫間距1m。壁板鋼筋綁扎應先立豎筋后扎水平筋，豎筋綁扎前應先在外模上測好標高彈出水平控制線，控制立筋頂標高，壁筋內(nèi)外雙層筋之間采用梅花型布置的拉接筋φ8縱橫＠600拉鉤綁牢固。壁筋綁扎施工完成后，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后方可封模。(5)砼1)地下室分三次施工，第一次施工至底板面上約500mm的位置留設(shè)施工縫，第二次施工壁板至頂板下250mm，第三次施工頂板。施工縫采用鋼板作為止水帶。2)砼采用商品砼，用砼輸送車送至現(xiàn)場，砼輸送泵送至施工點，串筒、溜槽下料。按設(shè)計要求在砼內(nèi)摻SY-G膨脹劑，下料時連續(xù)澆灌，不使其有自然施工縫，振搗時，采用插入式振動棒，分層下料，每一次下料高度不超過500mm高，使其振搗密實。3)膨脹加強帶按設(shè)計要求貫穿整個地下室設(shè)置1000mm寬的膨脹加強帶；帶中鋼筋不應切斷，且在底板上下面附加2C18@150加強鋼筋，錨入帶兩側(cè)混凝土內(nèi)1000mm。底板施工時，在后澆帶兩側(cè)設(shè)立5×5密孔鋼絲網(wǎng)，并加入微膨脹止水條；同時在膨脹帶底部附加卷材進行防水；各層樓面的結(jié)構(gòu)施工時，在該開間內(nèi)的支承架和支承模板均不得拆除，待后澆帶澆灌完畢養(yǎng)護達到規(guī)定的養(yǎng)護時間后才能開始拆除支承架和支承模板。按設(shè)計要求，后澆帶在主體混凝土澆筑完畢60天后進行，后澆帶的后澆混凝土采用微膨脹混凝土（內(nèi)摻12%SY-G膨脹劑），澆注時的溫度應與主體混凝土澆注時溫度相同，后澆混凝土標號比主體混凝土標號提高一級，施工方法如下。后澆帶兩側(cè)砼表面鑿毛，剔除浮石，清理干凈，用水沖刷后鋪上一層2cm厚內(nèi)摻12%SY-G膨脹劑的微膨脹水泥砂漿，然后再澆筑砼，砼的輸送要及時并保持連續(xù)性，時間間隔不超過1.5小時。振搗時要均勻、密實，不漏振，不欠振，不過振。第三節(jié)主體工程施工方案及技術(shù)措施一鋼筋工程1、施工工藝流程不合格→退貨→重新采購鋼筋采購→鋼筋見證取樣→試驗→合格→加工→綁扎→驗收2、材料檢驗與存放(1)所有鋼筋要有出廠質(zhì)量證明或廠家試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋要有標牌，否則不許進場。進場時，由監(jiān)理人員、見證取樣員、材料人員在場進行外觀檢查驗收并見證取樣送檢，將將檢驗資料存檔。鋼筋外觀檢查首先檢查標志、出廠質(zhì)量證明或廠家試驗報告單與實際是否相符，然后從每批抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。(2)鋼筋的復試按批進行檢查和驗收。每批鋼筋均由同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成。(3)鋼筋的存放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，架空存放，鋼筋原材料及半成品堆放必須進行掛牌標識，防止規(guī)格混亂而導致用料錯誤。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。對經(jīng)調(diào)直處理的鋼筋如箍筋、拉筋等，應搭設(shè)棚架集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于100mm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。(4)鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋表面的紅褐色銹斑用手工(用鋼絲刷刷或麻袋布擦)清除。3、鋼筋加工鋼筋制作前先由工長根據(jù)設(shè)計圖紙及標準、規(guī)范、圖集編制好鋼筋下料表，加工好的鋼筋半成品經(jīng)質(zhì)檢人員按料單檢驗合格后，按使用部位、鋼筋編號分類掛牌標識，然后送至現(xiàn)場綁扎。本工程的鋼筋在鋼筋車間集中加工成型，人工搬運至施工地點。4、鋼筋連接(1)本工程豎向主筋采用電渣壓力焊連接，樓板受力通長筋采用綁扎連接，梁受力筋長度在27m以內(nèi)且直徑≥φ16的水平鋼筋采用閃光對焊連接，長度大于27m和直徑＜φ16的鋼筋采用現(xiàn)場雙面電弧搭接焊連接，當鋼筋直徑≥φ28時應采用機械連接。(2)縱向鋼筋采用綁扎連接時，其搭接長度、布置方法應符合設(shè)計及規(guī)范要求。(3)鋼筋接頭采用電弧焊時，HPB235級鋼筋雙面焊的焊縫長度不小于4d，單面焊不小于8d；HRB335級鋼筋雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊不小于10d；HPB235級鋼筋焊接采用E43型焊條，HRB335鋼筋焊接采用E50型焊條，鋼筋接頭必須按規(guī)范要求抽樣作外觀檢查及力學性能檢驗。(4)柱縱筋配筋率大于3%時應采用焊接箍，因嵌砌填充墻等形成的短柱，在短柱范圍內(nèi)柱箍筋應通長加密。梁柱箍筋、預埋件不得與梁柱主筋焊接。(5)構(gòu)件的焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求。砼墻、柱、梁的縱向受力鋼筋的錨固長度和搭接長度按國標03G101-1的相應要求執(zhí)行；板的受力鋼筋的錨固長度和搭接長度參照國標03G101-1第33、34頁中的非抗震要求的錨固長度和搭接長度執(zhí)行。5、鋼筋綁扎(1)施工準備1)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖及規(guī)范，掌握好各部位、構(gòu)件鋼筋的錨固長度，接頭布置位置，箍筋加密區(qū)域等。核對鋼筋料表和料牌，核對半成品鋼筋和品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量；仔細分析鋼筋密集部位的施工圖紙，確定鋼筋穿插就位順序。鋼筋的綁扎用鐵絲，φ12以下鋼筋用22號鐵絲綁扎，其余型號的鋼筋用20號鐵絲綁扎，綁扎絲的長度滿足最小長度的要求。2)鋼筋綁扎過程中，嚴格按設(shè)計要求控制梁、板、柱的保護厚度，本工程根據(jù)各類構(gòu)件不同的保護層厚度制作相應厚度的保護層墊塊。鋼筋保護層采用工程塑料制作的保護層定位夾（用于墻柱）和定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊（用于板、粱），確保鋼筋保護層的厚度符合設(shè)計要求。澆筑混凝土前，仔細檢查定位夾和保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保鋼筋不移位，提高混凝土保護層的施工質(zhì)量。塑料鋼筋定位夾3）在鋼筋的綁扎過程中，必須嚴格控制墻、柱鋼筋的位置，以防止豎向主筋走位和扭曲變形。在本工程當中采用梯子撐筋控制墻體厚度及水平鋼筋位置，采用定位箍控制柱子主筋位置。其中梯子筋制作采用復合式(即:采用直徑大一號的鋼筋預制焊接成梯子做為豎向主筋和梯子筋2種功能),用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距;當墻體長度>3m時,每道墻安裝不少于3道梯子筋,墻長在3m以內(nèi)時,酌情安裝。如下圖示。墻、柱鋼筋位置控制示意圖4)在鋼筋綁扎過程中，必須與各專業(yè)工程緊密配合，做好各類管線、埋件的預埋工作，保證鋼筋隱蔽工作順利進行。(2)柱插筋的留置及防雷接地1)柱插筋：在基礎(chǔ)墊層平面彈出上部柱外框線，待基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎完畢后，利用鋼管搭設(shè)一較為穩(wěn)固橫跨基礎(chǔ)頂面的鋼支架，并以基礎(chǔ)中心線為依據(jù)，按柱斷面扣除保護層位置，四周扣接短鋼管，形成插筋定位箍，然后豎立柱插筋，綁扎鋼箍。2)防雷接地連接：鋼筋綁扎完畢后，電氣專業(yè)人員及時按設(shè)計要求進行接地網(wǎng)及防雷引下線連接，土建施工密切配合。3)鋼筋綁扎及防雷接地連接完畢，自檢專檢合格后即可履行鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，驗收合格并簽字認可后方可澆搗混凝土。(3)柱子鋼筋綁扎1)先焊接柱豎向鋼筋，作好箍筋分檔標記，再由下至上依次綁扎箍筋，箍筋開口方向應相互錯開。2)柱筋綁扎時，同時正確根據(jù)墻體平面布置留置砌體拉結(jié)鋼筋。3)在柱主筋上均布綁好保護層墊塊。(4)墻柱綁扎修整預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。(5)梁鋼筋綁扎1)梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。2)縱橫梁同時配合進行，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋間距，再擺設(shè)梁主筋，然后依次進行綁扎。3)梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合規(guī)范及設(shè)計要求。4)梁主筋有多排時，用φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排間凈距。基礎(chǔ)梁箍筋開口向下并錯開，框架梁開口向上并必須錯開，錯開位置須符合規(guī)范規(guī)定。5)梁主筋排列順序：首先排滿第一排，大直徑優(yōu)先，其次第二排。同一排內(nèi)有不同直徑時，大直徑排外側(cè)。6)梁的上部通長鋼筋應置于第一排，優(yōu)先置于箍筋彎折位置。7)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有梁墊時，主梁的鋼筋應放在梁墊上，梁兩端的擱置長度應保持均勻一致。8)次梁上下縱向鋼筋分別放在主梁上下縱向筋的上方。當梁寬與柱或墻寬相同時，梁外側(cè)縱向鋼筋應稍微彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。詳見下圖所示。梁柱同寬梁縱筋構(gòu)造(6)板鋼筋綁扎1)板鋼筋綁扎按圖紙網(wǎng)格布置，板鋼筋擺放前，應先在模板按設(shè)計間距上畫好線。在綁扎樓面負筋時必須按鋪設(shè)方向拉通長直線，做到位置準確。2)板面通長負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。板筋施工時，先綁扎下層鋼筋，在底層筋綁扎完后及時通知各專業(yè)工程配合進行設(shè)備預埋管線，然后再綁扎上層鋼筋。3)雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。4)鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)溃竟こ虜M采用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。6、鋼筋隱蔽驗收鋼筋綁扎完畢后，立即進行自檢、互檢、專檢程序，及時向監(jiān)理單位進行工序報驗，履行鋼筋工程隱蔽驗收手續(xù)，以利于下道工序順利進行。7、質(zhì)量保證措施(1)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。(2)墻柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。(3)鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。(4)墻柱的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。(5)在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。(6)因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。(7)樓板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。(8)一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。(9)懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。(10)鋼筋規(guī)格嚴格按設(shè)計采用，鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設(shè)計單位的同意。二模板工程本工程主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主要包括短肢剪力墻、框架柱、框架梁、樓板、樓梯、電梯井等。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點和工程質(zhì)量的要求，模板結(jié)構(gòu)采用木膠合板加木楞用鋼管進行支撐的形式。其中短肢剪力墻、框架柱、框架粱采用預制定型模板，樓板模板采用散裝散拆。電梯井剪力墻采用定型鋼框木模板。1、模板工程方案的選擇(1)結(jié)合本工程的特點和公司多年的施工經(jīng)驗，本工程主體砼墻、柱、梁、板等砼結(jié)構(gòu)全采用復合十一層膠合板(規(guī)格為1800×925×18mm)木模板，配備60×80木枋，φ48×3.5鋼管組合施工。(2)主體一、二層模板按一次性投入，三層以上根據(jù)施工進度和工期需求，需預制滿足兩層標準層結(jié)構(gòu)施工用定型墻、柱模板，同時配足三層樓板及粱所需的散裝模板和定型模板，以便流水施工，縮短工期，順利完成整個主體的施工。(3)電梯井剪力墻定型模板配置，按2.7m高制作一套，分塊模數(shù)滿足各層支設(shè)需要。(4)樓梯梯段、休息平臺底板模板配置滿足兩層一周轉(zhuǎn)。2、模板工程的施工準備(1)材料要求：1）平直墻體模板采用18mm厚木膠合板，60×80木枋豎柵，水平圍楞為2φ48×3.5的鋼管，用φ12對拉螺栓固定幾何尺寸。2)方柱模板采用18mm厚木膠合板，60×80木枋豎柵，φ48×3.5圍楞，φ12對拉螺栓固定，φ48×3.5鋼管支撐，方柱安裝一次到位(梁底下50mm處)。3)梁底及梁側(cè)模板均采用十一層18mm厚木膠合板作面層，60×80木枋擱柵。當梁高大于600mm時，設(shè)φ12對拉螺栓固定，以保證尺寸的精度。采用φ48×3.5鋼管支撐。4)樓板模板采用18mm木膠合板作面層，60×80木擱柵，采用φ48×3.5鋼管支撐。5)樓梯模板采用18mm木膠合板、60×80木擱柵及30厚松木板相結(jié)合，采用φ48×3.5鋼管支撐。(2)作業(yè)條件1)編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)新式、特點及現(xiàn)場和機具供應等條件進行模板配模設(shè)計，確定使用模板材料，柱、梁、板、墻模板組裝型式(就位組裝或預制拼裝)，支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結(jié)點大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進行綜合分析，確定模板的合理配置數(shù)量。2)模板翻樣后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。3)施工現(xiàn)場放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標高線；柱墻模板底口應作水泥砂漿找平層。4)柱墻鋼筋綁扎、焊接完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。5)施工機械運轉(zhuǎn)一切正常，模板作業(yè)設(shè)計、圖紙要求、工藝標準等已向工人班組進行技術(shù)和安全交底。(3)模板工程制作要求1)模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。2)施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。3)模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4)模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5)所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動，模板工程施工中，應隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。6)模板的拆除要嚴格按規(guī)范要求進行，及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆除過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生質(zhì)量事故。(具體拆模時間根據(jù)同條件養(yǎng)護砼試塊的強度確定)7)模板及支撐部分拆除后，應及時按種類，規(guī)格進行清理，并遠離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。3、模板安裝(1)框架柱模板1)框架柱模板先在木工車間加工成定型模板（一套四塊），現(xiàn)場組拼就位，柱箍采用φ48的鋼管及配套扣件,背楞采用60×80mm木枋，框架柱模支架與梁板支架拉接，形成整體。2)截面小于600mm的框架柱采用φ48鋼管橫向打箍，間距500mm一道,第一道距樓地面100mm，以防止柱腳漏漿；邊長大于600mm的框柱模板加設(shè)雙鋼管豎向打箍水平向穿M12對拉螺桿緊固，豎向間距500mm?？蚣苤Ｔ斠娤聢D。框架柱支模示意圖3)框架柱模板施工前首先清理柱根部殘留雜物，然后用經(jīng)緯儀準確校正柱中心線，彈出柱截面尺寸的墨線。利用水準儀投測柱標高，用1：2水泥砂漿找平柱腳。4)柱模板按柱子的外圍廓線安裝后，校核其垂直度及方正。5)凡框架柱與填充墻連接處，沿柱模每隔500mm鉆孔φ8，穿φ6墻體拉結(jié)筋，固定于柱模上。(2)墻柱支模1)墻柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示。T型墻柱支模示意圖L型墻柱支模示意圖Z型墻柱支模示意圖2)支設(shè)墻柱模板時的工序鋼筋綁扎并通過驗收→復查鋼筋偏位情況→墻柱定型模板的預制（木工加工車間完成）及模板按軸線進行編號→側(cè)模吊裝就位（其中兩側(cè)）→插入對立螺栓及套管→吊裝另兩側(cè)模板→夾管加固→滿堂腳手架上安裝墻柱模板的支撐系統(tǒng)→校正墻柱模板的垂直度及是否方正→緊固對拉螺栓以及固定支撐系統(tǒng)，并全面檢查及驗收。3)墻柱模板支設(shè)時，模板根部須用1:2水泥砂漿找平，并堵嚴，以防跑漿，造成爛根，嚴禁不堵或隨意堵塞。建筑外墻外側(cè)模板以壓住下一樓層下200mm，以確保外立面砼整體觀感光滑。如下圖示。墻柱模板根部處理示意圖4)支撐牢固，四面設(shè)支撐與滿堂腳手架構(gòu)成整體。在澆筑砼過程中，隨時對模板進行校驗和調(diào)整。(3)粱模板1)在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。2)梁高小于600mm的梁采用梁托或三角支撐固定梁側(cè)模板。梁高大于600mm的梁側(cè)模，用對拉螺栓和鋼管斜撐固定撐牢。對拉螺栓用M12，沿梁長方向間距600mm布置。3)安裝梁鋼管支撐前，支撐下落點需支撐在堅實的地基或樓面上，梁支撐用雙排鋼管，支柱沿梁跨方向雙排立桿間距為900mm。支撐上水平面拉管上墊6×8cm木枋，支撐中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。粱支模示意圖4)按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝底模板，底模采用18mm厚木膠合板。并拉線找水平，梁底板應起拱，當梁凈跨L＞4m時，模板按跨度的1‰-3‰起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5‰起拱且起拱高度不小于20mm。5)側(cè)模豎龍骨間距由模板設(shè)計取60cm。梁模板上口用定型卡子固定。(4)樓板模板1)滿堂鋼管扣件腳手架作模板的支撐系統(tǒng)，支柱應垂直，避免鋼管傾斜，受力偏離中心。2)從邊跨一側(cè)開始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時按裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)定。3)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，1#棟，2、4#棟、3#棟標準層現(xiàn)澆樓板模板支柱間距取900mm×900mm，橫桿步距取1500mm，小龍骨木枋間距取450mm，如下圖示。3#棟地下室、一、二層樓板模板支柱間距取800mm×800mm，橫桿步距1500mm，小龍骨木枋間距取350mm。樓板支模體系立面圖樓板支模體系平面圖4)樓板板面板鋪完后，用水平儀測量，進行校正模板標高。5)標高校完以后，支柱之間加水平橫桿。一般情況橫桿離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.5m一道，并按6m間距設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐，確保腳手架的整體剛度。6)板跨度大于4m時，跨中起拱L/250～L/350(L為板跨長度)。7）標準層樓板模板的驗算標準層樓板模板的立桿橫向間距和縱距均為0.9m，水平橫桿步距為1.5m；模板支架搭設(shè)高度2.58m，立桿上端伸出至模板支撐點長度0.08m，立桿與頂部水平支撐鋼管采用雙扣件連接，扣件抗滑承載力系數(shù)為0.8。水平模板采用18厚木膠合板，底部采用60mm×80mm@450木枋支撐。模板的彈性模量E為9500N/mm2，抗彎強度設(shè)計值為13N/mm2；木枋的彈性模量E為9000N/mm2，抗彎強度設(shè)計值為13N/mm2，抗剪強度設(shè)計值為1.4N/mm2。選取3#樓標準層最長板為計算樓板塊。其寬為4m，長為10.1m，板厚為120mm，樓板內(nèi)鋼筋為HRB400級，每米樓板截面的鋼筋面積為471mm2，樓板的砼強度等級為C30。樓板施工時的平均溫度為25℃，計劃每7天施工一層。模板及木枋的自重為0.35kN/m2；混凝土與鋼筋自重為25kN/m3；施工均布荷載標準值為3kN/m2。a.模板面板計算面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3I=100×1.83/12=48.6cm4模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖㈠荷載計算①靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；②活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2=3×1=3kN/m；㈡強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×3.35+1.4×3=8.22kN/m最大彎矩M=0.1×8.22×0.452=0.166kN·m；面板最大應力計算值σ=166455/54000=3.083N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為3.083N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!㈢撓度計算撓度計算公式為其中q=3.35kN/m面板最大撓度計算值ω=0.677×3.35×4504/(100×9500×486000)=0.201mm；面板最大允許撓度[ω]=450/250=1.8mm；面板的最大撓度計算值0.201mm小于面板的最大允許撓度1.8mm,滿足要求!b.模板支撐木枋計算木枋按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3I=6×8×8×8/12=256cm4；木枋計算簡圖㈠荷載的計算①鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.45×0.12=1.35kN/m；②模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.45=0.158kN/m；③活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(3+2)×0.9×0.45=2.025kN；㈡強度驗算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.35+0.158)=1.809kN/m；集中荷載p=1.4×2.025=2.835kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=2.835×0.9/4+1.809×0.92/8=0.821kN·m；最大支座力N=P/2+ql/2=2.835/2+1.809×0.9/2=2.232kN；木枋最大應力計算值σ=M/W=0.821×106/64000=12.828N/mm2；木枋的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；木枋的最大應力計算值為12.828N/mm2小于木枋的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!㈢抗剪驗算最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力:V=1.809×0.9/2+2.835/2=2.232kN；木枋受剪應力計算值τ=3×2.232×103/(2×60×80)=0.698N/mm2；木枋抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.4N/mm2；木枋的受剪應力計算值0.698N/mm2小于木枋的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!㈣撓度驗算最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1.508kN/m；集中荷載p=2.025kN；最大撓度計算值ωmax=5×1.508×9004/(384×9000×2560000)+2025×9003/(48×9000×2560000)=1.894mm；最大允許撓度[ω]=900/250=3.6mm；木枋的最大撓度計算值1.894mm小于木枋的最大允許撓度3.6mm,滿足要求!c.板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取板底縱向木枋支撐傳遞的力，P=1.809×0.9+2.835=4.463kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)支撐鋼管計算變形圖(mm)最大彎矩Mmax=0.703kN.m；最大變形ωmax=1.455mm；最大支座力Fmax=9.595kN；最大應力σ=702922.50/5080=138.371N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值138.371N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為1.455mm小于900/150與10mm,滿足要求!d.扣件抗滑移的計算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.8，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.8kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.8kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力,R=9.595kN；R<12.8kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!e.模板支架立桿荷載標準值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。㈠靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：①腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×2.58=0.333kN；②模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；③鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.9×0.9=2.43kN；靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=3.047kN；㈡活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標準值NQ=(3+2)×0.9×0.9=4.05kN；㈢立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.326kN；f.立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=9.326kN；ψ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ----鋼管立桿受壓應力計算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0----計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算l0=h+2aa----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.08m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度L0=h+2a=1.5+2×0.08=1.66m；L0/i=1660/15.8=105由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.551；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=9326/(0.551×489)=34.613N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=34.613N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！g.樓板強度的計算㈠樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。計算長度范圍內(nèi)反彎點處配置Ⅲ級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積為As=471mm2,fy=360N/mm2。板的截面尺寸為b×h=10100mm×120mm，樓板的跨度取4M，混凝土保護層厚度15mm，截面有效高度ho=105mm。按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算7天、14天、21天...的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：㈡驗算樓板混凝土7天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊10.1m,短邊為4m；q=2×1.2×(0.35+25×0.12)+1×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=15.63kN/m2；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0829×15.63×42=20.732kN.m；因平均氣溫為25℃，查《施工手冊》溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到7天齡期混凝土強度達到58.4%,C30混凝土強度在7天齡期近似等效為C17.52。混凝土彎曲抗壓強度設(shè)計值為fcm=8.41N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×105×8.41)=0.192計算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.192×(1-0.5×0.192)=0.174；此時樓板所能承受的最大彎矩為:M1=αs×α1×b×ho2×fcm=0.174×1×1000×1002×8.41×10-6=14.633kN.m；結(jié)論：由于∑M=M1=14.633<Mmax=20.732所以第7天樓板強度尚不足以承受上面樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐必須保留。㈢驗算樓板混凝土14天的強度是否滿足承載力要求q=3×1.2×(0.35+25×0.12)+2×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=20.24kN/m2；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0829×20.24×42=26.846kN.m；因平均氣溫為25℃，查《施工手冊》溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到14天齡期混凝土強度達到79.2%,C30混凝土強度在14天齡期近似等效為C23.76?；炷翉澢箟簭姸仍O(shè)計值為fcm=11.33N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×100×11.33)=0.15計算系數(shù)為：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.15×(1-0.5×0.15)=0.139；此時樓板所能承受的最大彎矩為:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.139×1×1000×1002×11.33×10-6=15.75kN.m；結(jié)論：由于∑M=M1+M2=30.383>Mmax=26.846所以第14天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載，模板支撐可以拆除。㈣通過以上計算可知配置三套樓板摸板進行流水施工，7天一層，可以滿足已澆樓板的承載力要求！(5)樓梯模板1)樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺梁間按標高和坡度鋪上60×80mm木方，樓梯平臺的底模用十一木膠合板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用木膠合板，踏步模采用30厚松木板，在斜向方木上增加適量垂直支撐。2)樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先后安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。樓梯模板安裝如下圖示。樓梯模板安裝示意圖3)踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。(6)電梯井筒子模電梯井墻為鋼筋混凝土墻體，井內(nèi)側(cè)采用定型鋼框筒子模，面板采用18厚木膠合板。樓面一側(cè)模板拼裝成整體大模板，采用塔吊分塊吊裝，井內(nèi)側(cè)拼裝成整體筒子模。模板的安裝及拆除均采用塔吊。其施工過程見下圖。筒子模就位筒子模提升(7)構(gòu)造柱摸板構(gòu)造柱模板安裝前，應先清理落地灰和雜物，并用水沖洗，安裝采用10＃鐵絲和木枋相結(jié)合的方法固定，其支模大樣見下圖。構(gòu)造柱支模大樣(8)圈粱模板圈粱模板安裝時，先在木工車間根據(jù)圈粱尺寸將側(cè)模加工成定型模板同時制作一定數(shù)量的上口卡件，安裝時先在定型側(cè)模上釘上下口固定釘，將側(cè)模臨時固定。然后用上口卡件將兩側(cè)模板固定，并在兩側(cè)模之間加支撐木片，以控制上口尺寸。如下圖示。圈梁支模示意圖(9)模板安裝的允許偏差及檢驗方法（如下表）：4、模板的折除為了提高模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，選用模板表面的專用脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時，需遵循以下幾個原則：(1)保證砼在達到其拆模強度的前提下拆模。模板的拆除，對于非承重架，混凝土強度應達到2.5N/mm2（24h左右），對于承重底模拆除時混凝土強度應符合下表要求。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計混凝土強度的百分率（%）板≥2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁≥100(2)模板拆除要遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，拆模時操作人員要站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準將模板、支架等運出堆放。(3)模板拆除時，需針對不同的部位應區(qū)別對待。拆除后的模板也應及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。(4)對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。(5)由于樓層為統(tǒng)一套型的標準層，因此拆模時安排由專人負責，這樣既做到對拆除時間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。又能做到各部位的模板分類堆放，順序不會亂，按序翻轉(zhuǎn)，從而減少配模時間，加快施工進度，又能減少模板產(chǎn)生不必要的損耗。5、施工技術(shù)措施(1)梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。(2)按規(guī)范要求支搭梁底和鋼管腳手架。1)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。2)按設(shè)計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。(3)梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5㎜，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。(4)注意梁模與柱模的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。(5)用φ48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿。(6)按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)膠合板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)刨邊角處理的膠合板，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。(7)模板鋪設(shè)完畢，用水平儀測量模板標高，進行校正。(8)標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。(9)支撐搭設(shè)時，必須保證上、下層支撐在同一垂直線上。6、產(chǎn)品保護(1)吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板砼，并防止模板變形。(2)柱、墻砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。(3)柱、墻拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷柱、墻砼表面和棱角。(4)拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。(5)模板支好后，應保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。(6)采取措施保持鋼筋位置準確，不被撓動。三主體砼工程1、砼工程施工方案的選擇：(1)根據(jù)業(yè)主方的要求采用商品砼，為確保商品砼料供應的質(zhì)量，項目部指派專人在商品砼供應站內(nèi)對砼配料、攪拌的全過程旁站監(jiān)管。(2)根據(jù)本工程的平面尺寸及建筑高度，綜合考慮砼輸送泵的水平與垂直泵送的距離，在3#棟樓附近配置一臺HBT-60輸送泵進行砼料的泵送，同時采用塔吊