加氫處理裝置工藝管道焊接施工方案

加氫處理裝置工藝管道焊接施工方案1.1焊前準(zhǔn)備1.1.1人員資質(zhì)凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。無(wú)證焊工禁止上崗作業(yè)。1.1.2焊接工藝評(píng)定根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。1.2焊材管理1.2.1焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。A．焊材庫(kù)必須干燥、通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300㎜，并嚴(yán)防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。C．焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。D．焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持室溫不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不得高于60％，并做好記錄。1.2.2焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。1.2.3焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過(guò)4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次(進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識(shí)，并在下次使用時(shí)優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過(guò)二次)。1.2.4焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。1.2.5焊絲應(yīng)做有標(biāo)識(shí)，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。1.2.6鎢極氬弧焊使用氬氣的純度應(yīng)在99.95％以上。1.3焊接方法1.3.1公稱直徑小于DN50的采用全氬弧焊接。1.3.2公稱直徑等于或大于DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面的焊接。1.4焊接工藝參數(shù)材質(zhì)焊絲焊條支持焊評(píng)號(hào)牌號(hào)直徑牌號(hào)直徑0Cr18Ni9H0Cr21Ni10φ2.0A102φ3.2H2006-0415CrMoGH13CrMoAφ2.5R307φ3.2H2006-031Cr5MoH1Cr5Moφ2.5R507φ3.2H99-0620#，Q235B+ZnH08Mn2Siφ2.5J427φ3.2H87-4720G，20RH08Mn2SiAφ2.5J507φ3.2H98-05A106Gr.BH08Mn2SiAφ2.0J507φ3.2H2004-05A335Gr.P11H13CrMoAφ2.5R307φ3.2H2004-12A312Gr.TP321H0Cr20Ni10Nbφ2.4A132φ3.2H2006-051.5焊接要求1.5.1焊接前，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。1.5.2所有焊接必須遵守焊接工藝要求，并由合格的焊工來(lái)完成。1.5.3各級(jí)管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則不得施焊。A．風(fēng)速大于或等于8m/s（氬弧焊為2m/s）B．相對(duì)濕度大于90%。C．下雨、下雪天氣。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃。E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃。1.5.4管道兩相鄰對(duì)接焊口中心距離應(yīng)符合下列要求：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。1.5.5焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子管外徑。1.5.6卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。1.5.7環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。1.5.8焊縫不可置于墻內(nèi)。1.5.9不得在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。1.5.10管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。1.5.11用于不銹鋼和高合金鋼管道的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)且專項(xiàng)專用。1.5.12焊接不銹鋼應(yīng)與碳鋼隔離，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。1.5.13不銹鋼管道焊接前，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按SH3501要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。1.5.14定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過(guò)壁厚的2/3。1.5.15當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。其溫度用測(cè)溫筆或熱電偶溫度計(jì)檢查。1.5.16不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，阿斯線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時(shí)必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。1.5.17在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。1.5.18管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過(guò)。1.5.19氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。1.5.20管道冷拉焊口組對(duì)時(shí)，所使用的工、卡具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接工作完畢后，方可拆除。拆除后對(duì)殘留痕跡打磨修整。禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。焊接閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)打開(kāi)或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時(shí)熱膨脹而損壞閥門(mén)。工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號(hào)，并填寫(xiě)焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號(hào)筆填寫(xiě)，并用透明膠帶保護(hù)。焊條在使用中必須保持干燥。奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求：A．氬弧焊焊接根部焊道時(shí)應(yīng)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在100℃左右。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。1.6焊前預(yù)熱1.6.1管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行。序號(hào)鋼種或鋼號(hào)壁厚/mm預(yù)熱溫度/℃115CrMoG≥10150～20021Cr5Mo任意250～3503ASMEA106Gr.B≥26150～2004ASMEA335Gr.P11≥6200～3001.6.2預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100㎜。加熱區(qū)以外的100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。1.6.3焊前預(yù)熱采用火焰加熱法，加熱時(shí)火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測(cè)量預(yù)熱溫度時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。1.6.4達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊接并一次連續(xù)焊完，底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度為300-350℃、時(shí)間為15-30min的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。1.6.5多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)；1.7焊后（穩(wěn)定化）熱處理1.7.1管道焊接接頭的熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。1.7.2焊后熱處理的溫度由熱處理控制儀自動(dòng)控制，溫度曲線由控制儀自動(dòng)記錄.熱處理的溫度及控制見(jiàn)工藝卡。1.7.3熱處理測(cè)溫采用熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，測(cè)溫點(diǎn)宜為三個(gè)；熱處理示意圖如下所示：1.7.4焊后根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行（穩(wěn)定）熱處理。1.7.5對(duì)要求做熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，檢測(cè)數(shù)量如下：A．碳素鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。B．鉻鉬合金鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的20%。1.8焊縫標(biāo)識(shí)管道組對(duì)后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號(hào)在焊縫旁邊做好焊縫標(biāo)記（格式如下），焊接后由焊工將焊工號(hào)（打底和蓋面）標(biāo)識(shí)在相應(yīng)的空格內(nèi)，并填寫(xiě)焊接日期。1.9質(zhì)量檢驗(yàn)1.9.1焊縫外觀質(zhì)量檢查：A．所有焊工都應(yīng)對(duì)自已完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標(biāo)的咬邊，未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過(guò)渡。B．不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其余管道咬邊深度不允許超過(guò)0.5mm，且咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)整道焊縫總長(zhǎng)的10%且不大于100mm。C．管道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶等有機(jī)材料，外漏的螺紋不得過(guò)長(zhǎng)，并全部由密封焊縫覆蓋。D．焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Δh應(yīng)符合下列規(guī)定：①100%射線檢測(cè)焊接接頭，其Δh≤1+0.1b，且不大于2mm。②其余焊接接頭，焊縫余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm。（注：b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度<mm>）。E．焊接接頭錯(cuò)邊不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。F．材質(zhì)為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫50mm處（平行于焊縫）打上焊工代號(hào)，對(duì)于不銹鋼等不允許打鋼印的管道，其焊縫旁要貼焊工代號(hào)和焊口標(biāo)簽，專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將焊縫編號(hào)（包括焊工代號(hào)）標(biāo)注在單線圖上。G．所有管道在單線圖下發(fā)時(shí)要標(biāo)注焊縫編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)施焊后及時(shí)填注焊工代號(hào)，并對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法及結(jié)果進(jìn)行標(biāo)注和記錄；進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號(hào)。1.9.2無(wú)損檢測(cè)A．焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)評(píng)定按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定執(zhí)行。B．管道檢測(cè)比例符合下表規(guī)定。其管道等級(jí)的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道說(shuō)明表嚴(yán)格按執(zhí)行。管道等級(jí)檢測(cè)百分率(%)合格等級(jí)檢測(cè)級(jí)別號(hào)SHA100ⅡA1100ⅡA2SHB100ⅡB140ⅡB220ⅡB320ⅡB410ⅡB5SHC100ⅡC15ⅢC2SHD100ⅡDSHE100ⅡE110ⅢE25ⅢE3C．其他要求①被檢測(cè)的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于一個(gè)焊接接頭。②對(duì)于角焊縫用磁粉或著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例同上表，合格等級(jí)為Ⅰ。③夾套內(nèi)管的所有焊縫在夾套以內(nèi)時(shí)應(yīng)100%無(wú)損檢驗(yàn)。1.9.3焊縫返修A．焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評(píng)