末煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì)(直徑22m滑模施工)

末煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì)（直徑22m滑模施工）

1.1工程概況

本工程為久泰能源科技有限公司50萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目一貯煤倉(cāng)工程，鋼

筋碎筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，貯煤倉(cāng)四個(gè)，單倉(cāng)直徑30米。貯煤倉(cāng)倉(cāng)頂標(biāo)高米，倉(cāng)

上為鋼筋砂框架結(jié)構(gòu)，倉(cāng)體總高度米安全等級(jí)：二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限

50年，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速

度0.05g,場(chǎng)地類別：H類；建筑抗震重要性分類：丙類建筑。

I也基處理：石"石爆破OCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

基礎(chǔ)：鋼筋混凝土箱型基礎(chǔ)，箱型基礎(chǔ)底板厚米，基礎(chǔ)下做100厚

C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊緣mmo基礎(chǔ)回填為素土回填，壓實(shí)

系數(shù)不小于0.94o

倉(cāng)壁：標(biāo)高-0.22m下列倉(cāng)壁厚為0.55m,標(biāo)高-0.22m以上倉(cāng)壁厚為

0.32m,其中漏斗以上有效倉(cāng)容部分倉(cāng)壁厚0.45m。

混凝土強(qiáng)度：基礎(chǔ)：C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6,墊層C15。倉(cāng)下：

漏斗層梁與板、漏斗為C40,梁、板、柱、筒壁、倉(cāng)壁為C35；倉(cāng)上部分：

框架為C35。

倉(cāng)頂框架填充墻：使用MU5.0非承重空心磚，M5混合砂漿。

裝飾裝修工程：外門(mén)窗使用中空玻璃，門(mén)、窗型材的選用應(yīng)符合《門(mén)窗

用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》，水泥砂漿墻面外噴涂料，樓面使用水

泥砂漿樓面。

屋面防水：4厚高聚物改性瀝青防水卷材（帶保護(hù)層）一道；3厚聚物

改性瀝青防水卷材一道；

漏斗內(nèi)填料：煤倉(cāng)漏斗使用C15混凝土，漏斗內(nèi)側(cè)（含填料斜壁）鋪

30厚鑄石板。漏斗頂面以上2米處沿筒壁周圍砌筑10mm厚鑄石板。

鋼構(gòu)：鋼樓梯、鋼平臺(tái)、鋼欄桿

工程名稱：久泰能源科技有限公司60萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目貯煤倉(cāng)

建設(shè)單位：久泰能源科技有限公司

設(shè)計(jì)單位：賽鼎工程有限公司

監(jiān)理單位：山東昊華工程管理有限公司

質(zhì)量等級(jí)：?jiǎn)挝还こ毯细?/p>

工期：300天

第二章施工部署

2.1組織機(jī)構(gòu)

按照項(xiàng)目部要求進(jìn)行勞動(dòng)組織與施工，項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安

全監(jiān)察、物資供應(yīng)等職能部門(mén)，各職能部門(mén)職責(zé)分明，在管理中既要各負(fù)

其責(zé)，又要緊密配合，深入到施工中的每一環(huán)節(jié)。項(xiàng)目部隨生產(chǎn)進(jìn)度情況

對(duì)勞務(wù)層實(shí)行合理配置及動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)流水作業(yè)，確保工期、質(zhì)量、成

本等目標(biāo)一體化的項(xiàng)目管理的實(shí)施。

2.1.1組織機(jī)構(gòu)圖

2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部要緊管理人員配備一覽表

名1稱姓名職務(wù)職稱備注

1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理二級(jí)建造師

2、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理?xiàng)钋渚?xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理二級(jí)建造師

3、副經(jīng)理鄭榮水生產(chǎn)經(jīng)理助工

4、技術(shù)總工楊忠武技術(shù)負(fù)責(zé)人助工

5、質(zhì)檢員曹曉瑤質(zhì)檢員質(zhì)檢員

6、質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員

7、施工員曹曉瑞施工員施工員

8、施工員施工員施工員

9、施工員施工員施工員

10、材料員王寶鋒材料主管材料員

11＞資料員王紅蕾資料員資料員

12、安全員曹曉璐安全員安全員

13＞造價(jià)員公琪造價(jià)員造價(jià)員

2.L3項(xiàng)目經(jīng)理部成員崗位職責(zé)

1.項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

⑴代表公司對(duì)本工程工程施工進(jìn)行全面管理。

⑵在組織工程施工中，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量、安全保證體系，明確質(zhì)量、

安全管理職責(zé)分工。

⑶確保各項(xiàng)施工資源充分合理配置。

（4）在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)；制定措施，確保施工過(guò)程處于受

控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)到合同要求；對(duì)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)全面責(zé)任。

⑸組織分部工程質(zhì)量驗(yàn)收與竣工質(zhì)量驗(yàn)收工作。

（6）做好與業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)的協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決

施工中出現(xiàn)的各類問(wèn)題。

2.技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

⑴在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好施工技術(shù)、質(zhì)量管理的具體工作。對(duì)工

程技術(shù)負(fù)要緊責(zé)任。

⑵參與圖紙會(huì)審及交底，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工組織設(shè)U。

⑶制定施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)具體技術(shù)質(zhì)量措施；負(fù)責(zé)施工測(cè)量、技

術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收及工程資料整理，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)。

（4）及時(shí)辦理工程變更及現(xiàn)場(chǎng)簽證，為決算提供根據(jù)。

⑸保持與業(yè)主、監(jiān)理、及設(shè)計(jì)方的溝通，使各項(xiàng)指令得以實(shí)施。

3.施工員崗位職責(zé)

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)

質(zhì)量交底；按規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工，保證進(jìn)度、質(zhì)量與施工安全；對(duì)

施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架、電器、設(shè)備安裝參與驗(yàn)收；不違章指揮并教育工人不違

章作業(yè)；及時(shí)消除事故隱患，確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行C

4.質(zhì)量員職責(zé)

檢查落實(shí)施工質(zhì)量情況。在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量

管理工作。協(xié)同編制施工技術(shù)方案與質(zhì)量措施，把好每個(gè)施工環(huán)節(jié)中的施

工質(zhì)量關(guān)。提出施工合理化建議，負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收。

5.安全員職責(zé)

檢查落實(shí)施工安全情況。在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全

管理工作。協(xié)同編制施工技術(shù)方案與安全措施，把好每個(gè)施工環(huán)節(jié)中的施

工安全關(guān)。負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育與交底。負(fù)責(zé)安全文明施工、治

安保衛(wèi)及后勤保障工作。

6.預(yù)算及材料人員職責(zé)

預(yù)算人員負(fù)責(zé)施工的材料計(jì)劃、工程預(yù)決算及勞務(wù)隊(duì)結(jié)算工作；檢查

合同履行情況，并作好記錄。材料人員負(fù)責(zé)施工所需物資的采購(gòu)、驗(yàn)收、

搬運(yùn)、貯存、防護(hù)與發(fā)放，并按程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)或者記錄，以便追溯，對(duì)采

購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)材料的與設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價(jià)格負(fù)責(zé)。

2.2施工組織總設(shè)計(jì)目標(biāo)

2.2.1質(zhì)量目標(biāo)

單位工程合格。

2.2.2工期目標(biāo)

工期：300天

2.2.3安全目標(biāo)

杜絕死亡事故、重大機(jī)電設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故，千人負(fù)傷率操縱

在2%。以內(nèi)。

2.2.4文明施工目標(biāo)

達(dá)到工程處級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化“一級(jí)項(xiàng)目部”標(biāo)準(zhǔn)。

2.3施工部署及方案選擇

2.3.1施工工序流程及施工方案的選擇

根據(jù)該工程的特點(diǎn)，各單位工程施工總體分為地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、

屋面、裝修、收尾六個(gè)階段；安裝工程穿插進(jìn)行。筏板基礎(chǔ)采取斜面分層、

薄層澆筑，一次到頂?shù)臐仓椒?；根?jù)本單位工程結(jié)構(gòu)形式，將該單位工

程的施工分為兩個(gè)施工流水段，第流水段為2#、3#煤倉(cāng)，第二流水段為

1#、4#煤倉(cāng)，在兩個(gè)流水段之間，合理安排人員，精心組織施工，工序之

間穿插施工，確保本工程按期完工。

總體施工流程為：

平整場(chǎng)地、施工準(zhǔn)備一軸線及標(biāo)高復(fù)測(cè)一放線f土方開(kāi)挖一

基礎(chǔ)工程一基礎(chǔ)回填土一伐板基礎(chǔ)一滑模機(jī)具制作及驗(yàn)收一滑模模具

組裝一檢查驗(yàn)收一混凝土澆筑一初滑升一正?；煌；c空滑措施，施

工漏斗f筒壁繼續(xù)滑升f施工倉(cāng)頂錐殼f上部框架施工f拆除滑模機(jī)具f

安裝、裝修f清理竣工。

2.3.2施_11部署原則

根據(jù)先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后安裝的原則組織施工。

開(kāi)工后抓緊時(shí)間進(jìn)行地基與基礎(chǔ)工程，然后突擊主體工程，主體施工過(guò)程

中，要作好流水施工的銜接工作，盡量使流水施工不中斷以加快工期。屋

面工程要盡量安排在晴好天氣期間施工。裝飾與安裝工程施工中應(yīng)合理使

用流水施工、平行施工、依次施工等多種有效的組織手段，以不相互影響、

有利于質(zhì)量操縱為前提加快進(jìn)行。

2.3.3施工段劃分

工程基礎(chǔ)墊層施工不分施工段,鋼筋混凝土基礎(chǔ)按照鋼筋綁扎、模板支

設(shè)、混凝土澆筑順序一次性連續(xù)完成。

主體工程不分施工段，按結(jié)構(gòu)及樓層組織各專業(yè)立體交叉流水，鋼筋、

模板、混凝土依次施工。

室內(nèi)裝飾工程按樓層“先頂再墻后地”的順序組織依次施工。

安裝工程與裝飾工程穿插進(jìn)行。

2.3.4施工要緊機(jī)械配備

本工程全部使用商品狡，碎垂直運(yùn)輸使用80m3/h碎輸送泵；同時(shí)布置

兩臺(tái)QTZ80塔吊用于鋼筋及周轉(zhuǎn)材料垂直運(yùn)輸；鋼筋加工區(qū)設(shè)在產(chǎn)品倉(cāng)南

側(cè)偏東，內(nèi)布置兩套鋼筋加工機(jī)械。

2.3.5工程質(zhì)量操縱要點(diǎn)

考慮到工程量大、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點(diǎn)，要

加大施工過(guò)程的操縱力度，切實(shí)保證工程的質(zhì)量，安全與進(jìn)度要求，加強(qiáng)

每道工序與分部分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收工作，將其劃分下列幾個(gè)階段進(jìn)行

重點(diǎn)操縱，此外，鋼筋加工、綁扎務(wù)必嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求操作與施

工，關(guān)鍵操縱筒壁液壓模板滑升，碎澆筑，漏斗上倉(cāng)壁環(huán)梁部分空滑等施

工過(guò)程。

1.筏板基礎(chǔ)碎施工

本工程基礎(chǔ)筏板厚度為2m,標(biāo)高-0.20m下列箱型基礎(chǔ)為抗?jié)B混凝土,

墻壁與底板的施工縫留設(shè)在底板以上500mm高的墻壁上，施工縫處埋設(shè)鋼

板止水帶。為確?；A(chǔ)底板厚大混凝土的施工質(zhì)量，制定有效的溫控及防

裂保證措施。

2.筒倉(cāng)壁滑模施工

單平臺(tái)剛性液壓滑模。

3.漏斗斜壁鋼筋的加工與安裝及漏斗支模。

4.倉(cāng)上框架結(jié)構(gòu)鋼筋、模板。

2.3.6施工中參照的有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

(1)GB50021-2001巖土工程勘察規(guī)范

(2)GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范及條文說(shuō)明

(3)GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

(4)GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

(5)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

(6)GB50222-95建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范

(7)GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

(8)GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

(9)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

(10)GB/T50315-2000砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(11)GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

(12)GB50221-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

(13)GB50328—2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范

(14)JGJ23-2001回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

(15)JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

(16)JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范

(17)JGJ/T55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

(18)GB50303—2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

(19)GB8076-1997《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

(20)GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

(21)GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

(22)GB50242—2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

(23)JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

(24)GB/T50326—2001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范

(25)JGJ/T98-2000砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

(26)JGJ/T121-99工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程

(27)JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

(28)GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

(29)國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的其它規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.4施工總平面布置圖

2.4.1總體施工平面設(shè)計(jì)原則

(1)施工總平面布置根據(jù)施工階段不一致，實(shí)行動(dòng)態(tài)布置與管理，以

滿足不一致施工階段的要求。

(2)在施工現(xiàn)場(chǎng)只布置必備的生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施，結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況,

本著“快速、高效、安全生產(chǎn)、文明施工、減少料具二次搬運(yùn)”的原則,

進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理?，F(xiàn)場(chǎng)要緊臨時(shí)設(shè)施分為生活區(qū)、辦公區(qū)、庫(kù)房、各類加工

棚及加工場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要緊運(yùn)輸?shù)缆芳肮づ锒加不贾谩?/p>

(3)現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的布置既要滿足生產(chǎn)與生活的需要，又要滿足文明施工

要求，達(dá)到整齊、有用、美觀的效果。

詳見(jiàn)附圖

第三章施工準(zhǔn)備

3.1組織準(zhǔn)備

由項(xiàng)目經(jīng)理選聘項(xiàng)目部各部門(mén)管理人員，選擇確定勞務(wù)隊(duì)伍，制定各

崗位職責(zé)，建立健全全面的質(zhì)量保證體系，為施工的順利進(jìn)行提供組織保

證。

3.2技術(shù)及物資準(zhǔn)備

(1)審核施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專業(yè)

圖紙是否相符，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備。

(2)會(huì)同建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)，交接水準(zhǔn)點(diǎn)及定位基準(zhǔn)點(diǎn)；布置平面

與高程操縱點(diǎn)，做好定位放線準(zhǔn)備。

同時(shí)會(huì)同建設(shè)單位做好臨時(shí)供水、供電接入點(diǎn)的交接使用。

(3)編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)管理人員進(jìn)行技

術(shù)交底。

(4)安排月、日施工作業(yè)計(jì)劃，并提出各類成品、半成品及要緊材料

計(jì)劃，關(guān)于甲方認(rèn)質(zhì)認(rèn)價(jià)的材料及時(shí)匯總上報(bào)甲方計(jì)劃部。

(5)收集有關(guān)工程使用的有效文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖集。

(6)對(duì)施工需要的檢驗(yàn)、測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定。

(7)供應(yīng)部門(mén)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及成品、半成品等要緊材料計(jì)劃，對(duì)

廠商進(jìn)行認(rèn)確實(shí)考察與評(píng)審，確定合格供應(yīng)商，按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期保證

材料供應(yīng)。

(8)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由專人對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收與驗(yàn)證其材料出廠合格證及試

驗(yàn)報(bào)告單。

3.3場(chǎng)區(qū)四通一平

3.3.1場(chǎng)區(qū)道路

場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路已經(jīng)至產(chǎn)品倉(cāng)南側(cè)由西至東延伸，在開(kāi)工前只需用裝載

機(jī)修整由臨時(shí)道路至產(chǎn)品倉(cāng)基坑內(nèi)的通行坡道，同時(shí)為保證雨天通車，將

坡道及道路用裝載機(jī)鋪筑300mm厚的干渣或者肝石，壓路機(jī)碾壓，以滿足

施工要求。

3.3.2臨時(shí)供水

①現(xiàn)場(chǎng)用水策劃

根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場(chǎng)施工用量、施工機(jī)械用水量、施工現(xiàn)場(chǎng)生

活用水量與生活區(qū)生活用水量之與小于消防用水，因此用水量按消防用水

考慮。

水源由建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入。

②現(xiàn)場(chǎng)用水布置

現(xiàn)場(chǎng)供水使用050nmi硬質(zhì)塑料管沿產(chǎn)品倉(cāng)南側(cè)基坑邊埋設(shè)，埋設(shè)深度

不小于1.4m,支管管徑設(shè)計(jì)為50nlln,一路引至施工操作點(diǎn)，另一路引至生

活區(qū)，生活區(qū)內(nèi)設(shè)一個(gè)供水處。在材料庫(kù)房、木材加工場(chǎng)地等重點(diǎn)防火處

布。

3.3.3場(chǎng)區(qū)排水

沿基坑周圍防護(hù)欄桿設(shè)置擋水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑

內(nèi)。另外混凝土施工中不可在基坑內(nèi)洗管。

3.3.4臨時(shí)供電

電源由建設(shè)單位指定電源接入，進(jìn)行二次分配。

(1)供電分區(qū)設(shè)計(jì)

場(chǎng)區(qū)內(nèi)用電分為：施工動(dòng)力用電、場(chǎng)區(qū)照明，各用電系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立。

地面動(dòng)力電主電纜截面選用3X120+2X70mm2；混凝土輸送泵選用3

義75+2X50mm2電纜；塔吊選用3x35+2XlGmn?電纜，5.5KW下列設(shè)備配選

用3X2.5+1XL5mm2電纜；場(chǎng)區(qū)及生活照明均使用6nlm?橡皮銅線，作業(yè)面

照明使用10mm2電纜。

(2)場(chǎng)區(qū)動(dòng)力用電及場(chǎng)區(qū)照明設(shè)計(jì)

引入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立總配電室及總配電柜，電纜使用埋地敷設(shè)，埋深500mm,

并在埋設(shè)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示牌；向各作業(yè)層引線過(guò)路使用PVC套管保護(hù)，另

配一個(gè)照明配電柜與一個(gè)動(dòng)力配電柜；生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設(shè)套管

保護(hù)；場(chǎng)區(qū)照明在兩臺(tái)塔吊上分別設(shè)置叁盞3kW鋪燈，能夠保證在夜間正

常施工；在各加工棚及鋼筋場(chǎng)均設(shè)IkW鹵鴇燈照明，在每個(gè)燈位上分設(shè)開(kāi)

關(guān)，對(duì)每個(gè)燈進(jìn)行操縱。

3.4臨時(shí)設(shè)施布置說(shuō)明

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)要緊臨時(shí)設(shè)施為必備的辦公區(qū)、材料堆放及加工場(chǎng)地，其

中材料庫(kù)房60m2；辦公區(qū)使用加芯彩板房搭設(shè)面積180m2；職工宿舍使用夾

2

芯彩板房搭設(shè)，彩板房700mo

(2)現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌站，在場(chǎng)區(qū)設(shè)置砂料堆場(chǎng)，存貯量為80m3；水泥庫(kù)為

鐵板房，面積30nl2,可存放水泥約40噸。

(3)鋼筋原材料及成品、半成品鋼筋露天堆放，鋼筋原材堆放處下砌筑

500nmi高磚垛，半成品鋼筋下墊200mni枕木，雨雪天氣前用苫布覆蓋；鋼筋

加工棚為25mx8m,鋼筋成品及半成品堆放場(chǎng)地面積400m木工加工棚為

2

5mX6m,電焊加工棚面積60mo

第四章要緊資源配置計(jì)劃

4.1勞動(dòng)力安排計(jì)劃

年年

7829013112014235

1012

月

月

月

月

月

月

月

工種月

份月

份

份

份

份

份

份

份

份

土方開(kāi)挖2020

爆破施工10

鋼筋工3535353535151515

木工2040404040101010

混凝土工3030303030201010

瓦工6666

電焊工666666666

電工22222222222

機(jī)械司機(jī)2015555555533

抹灰工4444441010

涂料工88

普工6666

合計(jì)42479212212212212274707831

4.2施工設(shè)備、機(jī)具配置計(jì)劃

序機(jī)械或者型號(hào)額定功率用于施

數(shù)量備注

號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格(KW)工部位

1塔吊QTZ80245全過(guò)程

2攪拌機(jī)350L118.5砌體、裝飾

3ZL301130

4HJF-802110混凝土工程

551.5基礎(chǔ)土方

自卸汽車20T3110土方回填

7鋼魏斯機(jī)ZGQ40A42基礎(chǔ)、主體

8GT6/1222.5基礎(chǔ)、主體

9鋼筋彎曲機(jī)WJ40-143基礎(chǔ)、主體

10UN-1001100基礎(chǔ)、主體

11BX1-500620基礎(chǔ)、主體

12振搗棒4)50/4)30201.5基礎(chǔ)、主體

13圓盤(pán)鋸MJ10423.0全過(guò)程

14磨光機(jī)81.5滑模及裝飾

15西僦?jǐn)?1.5全過(guò)程

16液壓千斤頂210管倉(cāng)融酊

17液壓黝臺(tái)215滑WifiT

18JDJ21臺(tái)鈕程

19zlW:N禮3121臺(tái)金裝

20敘故SET220K1臺(tái)全第

4.3要緊周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃

序號(hào)周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量

1組合鋼模板55系列m24000

2竹膠模板5=1.2cm2000

序號(hào)周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量

3滑模鋼模板200X12001000

4鋼管648X3.5t700

5扣件個(gè)50000

6U形卡<1)12個(gè)60000

7腳手板4000X300X50塊1000

8安全網(wǎng)6000X4000片600

9木方子50X100方70

10木板25mm方15

第五章要緊施工方案及技術(shù)措施

5.1測(cè)量操縱

本方案編制根據(jù)：本工程設(shè)計(jì)圖紙、《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026—93)

及本工程施工組織設(shè)計(jì)。

測(cè)量人員、儀器及其他要緊測(cè)量用品：測(cè)工2人、J2經(jīng)緯儀一臺(tái)、S3

水準(zhǔn)儀二臺(tái)、經(jīng)檢定的50n普通鋼尺二把、彈簧秤(15kg)二個(gè)、溫度計(jì)

若干。

(1)定位測(cè)量：

根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)操縱點(diǎn)，引測(cè)該工程的定位操縱樁，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合

后，用碎澆筑固定；根據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)及該煤倉(cāng)的中心坐標(biāo)點(diǎn)(建設(shè)單位提

供)，按一級(jí)導(dǎo)線施測(cè)定位，定位測(cè)量時(shí)，使用測(cè)回法，每方向線施測(cè)很多

于2測(cè)回，精度要求測(cè)角誤差小于5〃。

(2)操縱測(cè)量：

當(dāng)中心A點(diǎn)定位后，進(jìn)行建筑物中心“十字線”操縱，精度與定位同,

十字線四邊各設(shè)二個(gè)操縱點(diǎn)。

操縱點(diǎn)：使用半永久式一一碎現(xiàn)場(chǎng)澆筑固定，埋深0.7m左右，基底坐

在原土上。

(3)樁位定位

根據(jù)坐標(biāo)及軸線將混凝土灌注樁樁位定位，經(jīng)自檢偏差在同意誤差范

圍后上報(bào)甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師及監(jiān)理工程師驗(yàn)收，再展開(kāi)彳住基工程施工。

(4)標(biāo)高操縱

根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)操縱點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場(chǎng)，在建(構(gòu))筑物

四周確定四個(gè)高程操縱點(diǎn)，用混凝土澆筑。施工中標(biāo)高可由下層標(biāo)高向上

逐層傳遞，使用水準(zhǔn)儀與塔尺，以四等水準(zhǔn)測(cè)法要求c

(5)沉降觀測(cè)

本工程的沉降觀測(cè)應(yīng)由業(yè)主方讓有專業(yè)沉降測(cè)量資質(zhì)的單位觀測(cè)，我

方只負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)預(yù)埋。施工箱型基礎(chǔ)時(shí)，及時(shí)埋設(shè)沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)及觀

測(cè)點(diǎn)，應(yīng)符合《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，沉降觀測(cè)點(diǎn)擬設(shè)置在倉(cāng)壁0.75m

標(biāo)高處，埋設(shè)①20鋼筋。按照設(shè)計(jì)要求將觀測(cè)點(diǎn)布置在每個(gè)倉(cāng)四角，詳見(jiàn)

下圖。

5

（6）滑模前及過(guò)程中的測(cè)量

①、筏板基礎(chǔ)頂板施工放樣：測(cè)定中心點(diǎn)：依據(jù)操縱十字線測(cè)定中心

點(diǎn)，中心點(diǎn)訂釘子，外側(cè)用混凝土包裹。

②、內(nèi)外筒壁的測(cè)設(shè)：以中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，用鋼尺測(cè)劃圓弧，作為施工的

根據(jù),-0.22m以上外筒壁11320mm-11000mm量距精度1/5000（普通量距）。

精度:測(cè)距中誤差1/5000,測(cè)角中誤差20〃。

③、組裝平臺(tái)滑模組裝中的測(cè)量工作：

以操縱十字線為根據(jù)測(cè)定中心點(diǎn)及十字線等，并用水準(zhǔn)測(cè)量測(cè)出原煤

倉(cāng)外筒壁砂頂面的實(shí)際標(biāo)高（每個(gè)倉(cāng)很多于8個(gè)點(diǎn)）并將標(biāo)高線測(cè)設(shè)在筒

壁的外壁上，以此作為模板組裝的根據(jù)。

④、模板內(nèi)外平臺(tái)組裝完成后的測(cè)量工作：

在內(nèi)平臺(tái)測(cè)定中心點(diǎn)，十字線，并將整個(gè)滑模高度內(nèi)的預(yù)埋件等位置

用經(jīng)緯儀放樣測(cè)定出來(lái)，用墨線、釘子標(biāo)在里外平臺(tái)的圍圈上。

操縱平臺(tái)水平度的小標(biāo)尺：每隔三個(gè)千斤頂設(shè)一個(gè)，（小標(biāo)尺的制作、

安裝略）每個(gè)倉(cāng)16個(gè)，標(biāo)尺面具支承桿距離操縱在3-5厘米內(nèi)。

測(cè)設(shè)標(biāo)高操縱的大標(biāo)尺：每個(gè)倉(cāng)一個(gè)，設(shè)在匕人架子上，注明洞口及

鐵件標(biāo)高。（大標(biāo)尺具體制作、安裝略）。

測(cè)設(shè)安裝操縱產(chǎn)品倉(cāng)垂直及扭曲的15kg大垂球：每個(gè)倉(cāng)數(shù)量3個(gè)。

⑤、滑模過(guò)程中的測(cè)量工作：

支承桿上的水平線測(cè)量：此線是觀察平臺(tái)水平度及調(diào)整圓倉(cāng)垂直度及

水平度的根據(jù)。在與小標(biāo)尺對(duì)應(yīng)的支承桿上每20cm標(biāo)測(cè)一水平線，隨倉(cāng)體

向上隨滑隨測(cè)。每一班務(wù)必由大標(biāo)尺上復(fù)測(cè)校核最少一次。

預(yù)埋件等位置測(cè)量:

平面位置：依平臺(tái)上原有標(biāo)志定位（若倉(cāng)體出現(xiàn)扭動(dòng)可進(jìn)行改正）。

標(biāo)高：由大標(biāo)尺上或者支承桿上的標(biāo)高水平線上直接測(cè)設(shè)。

線墜觀測(cè)：每提升一次（通常20?30cm）觀測(cè)一次，做好記錄，及時(shí)

向平臺(tái)操作人員及當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報(bào)，作為調(diào)整倉(cāng)體水平度的根據(jù)。

環(huán)梁及上部結(jié)構(gòu)等部位的施工放樣：測(cè)量放線利用滑模平臺(tái)，在平臺(tái)

校核測(cè)定中心點(diǎn)及十字線，以此為根據(jù)進(jìn)行施工放樣。標(biāo)高由大標(biāo)尺上引

測(cè)標(biāo)定。對(duì)大標(biāo)尺尺度校正，利用大尺從地面±0.000拉測(cè)。

⑥、高程測(cè)量

現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)基點(diǎn)的測(cè)設(shè)：

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)1組（共設(shè)16個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)、施工放線同用），

埋設(shè)布置見(jiàn)下圖，滑模前的水準(zhǔn)測(cè)量根據(jù)以建設(shè)單位提供高程點(diǎn)為準(zhǔn)：

5.2土方工程

I、土方開(kāi)挖工程

（1）施工程序

定位放線一機(jī)械進(jìn)場(chǎng)（檢修保養(yǎng)）K甲方、監(jiān)理驗(yàn)線U-第一次土方開(kāi)

挖（至巖石層）一巖石爆破一修邊平底一基層夯實(shí)一基坑挖土驗(yàn)收。

（2）施工方法

1、土方開(kāi)挖前首先對(duì)所占場(chǎng)地進(jìn)行場(chǎng)地普探（普探深度很多于開(kāi)挖深

度），如發(fā)現(xiàn)特殊現(xiàn)象應(yīng)向甲方、設(shè)計(jì)院提供情況，并按照（建筑場(chǎng)地基坑

探查與處理規(guī)定），Q/XJ104—64的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

2、根據(jù)甲方提供的紅線與基準(zhǔn)高程點(diǎn)，進(jìn)行本工程的定位放線，埋設(shè)

好操縱樁或者在固定建筑物上劃好操縱點(diǎn)。操縱樁埋設(shè)在不易繞動(dòng)并距坑

邊不應(yīng)小于5m的位置，用碎包裹牢固。劃在建筑物上的操縱點(diǎn)要用紅油漆

畫(huà)出明顯醒目的標(biāo)志。

3、利用操縱樁，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)外邊線進(jìn)行外放，撒放挖土灰線。

基坑外放尺寸（基礎(chǔ)邊至基坑底邊很多于2m,由于現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為砂土坡度考

慮大，貯煤倉(cāng)基坑上口外放考慮開(kāi)挖線半徑為19.5m,塊煤倉(cāng)基坑上口外放

考慮開(kāi)挖線半徑為16.58m）,基坑外放坡度操縱需大于1:1.2O

4、基坑開(kāi)挖前務(wù)必對(duì)所定位尺寸與所撒灰線經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收后再進(jìn)

行開(kāi)挖?；A(chǔ)放線未經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收不得開(kāi)挖。

5、基坑的開(kāi)挖使用1門(mén)3容量的單斗挖掘機(jī)進(jìn)行挖方，用自卸汽車倒運(yùn)

至甲方指定的倒土位置（運(yùn)土距離約1公里），垃圾土外運(yùn)約4公里。第一

次挖土深度至巖石層。從東向西退著挖。最后操縱到1#倉(cāng)基坑南側(cè)機(jī)械留

出入基坑的坡道（20長(zhǎng)X6寬）。坡道不能占?jí)汗こ虡段恢?。第一次挖土?/p>

進(jìn)行至巖石層，然后定位放線驗(yàn)收開(kāi)挖線情況是否少挖。然后巖石爆破為

二次挖石明確邊線條件。

6、二次挖石結(jié)束，基底修整平底，會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)收。

做好地基驗(yàn)槽記錄。

II、基礎(chǔ)土方回填

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，回填待主體施工完畢后進(jìn)行，這期間避免基坑遭水浸

泡?；A(chǔ)回填土使用自卸汽車運(yùn)輸，由建設(shè)單位指定位置取土，裝載機(jī)鋪

攤，每層虛鋪厚度操縱在400mm左右，由人工使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

5.3基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施

5.3.1筏板基礎(chǔ)施工

⑴工藝流程：墊層施工一測(cè)量放線一底板下層鋼筋綁扎一支模一底

板上層鋼筋綁扎f工程監(jiān)理驗(yàn)收f(shuō)混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)f拆模一工程

監(jiān)理驗(yàn)收。

(2)基礎(chǔ)碎墊層

在各施工段地基土面上按設(shè)計(jì)位置彈出碎墊層邊線，沿邊線支設(shè)模板，

并彈出上標(biāo)高線。經(jīng)檢查軸線、標(biāo)高無(wú)誤后澆筑墊層碎。澆筑前應(yīng)在地基

土面上灑水濕潤(rùn)。澆筑時(shí)沿縱軸方向整體推進(jìn)，一次澆筑完成。使用平板

振動(dòng)器振搗，振搗后安排專人收面抹平，保證表面平整度及厚度符合要求。

澆筑完成后應(yīng)安排專人澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)很多于三天。

(3)鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)

待碎墊層強(qiáng)度達(dá)到40%以上后，在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線及邊線，檢查

無(wú)誤后進(jìn)行鋼筋幫扎。筒壁鋼筋生根在條基中。鋼筋的輕保護(hù)層厚度為40mm,

用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊起。筏基側(cè)模用組合鋼模板支設(shè)，架管加固。模板

支設(shè)要確保條基軸線及斷面尺寸，軸線位移不得超出±5mm,截面尺寸誤差

不得超出±10mm?；A(chǔ)碎要嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量拌制，物料計(jì)量偏差不

得超出±2%。碎運(yùn)輸過(guò)程中不得出現(xiàn)離析，否則應(yīng)二次攪拌。碎澆筑使用

人工入模，插入式振動(dòng)幫振搗。

基礎(chǔ)鋼筋綁扎與模板支設(shè)不分施工段，組織流水施工，碎澆筑分兩班

連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。碎澆筑完后派專人覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到40%

以上，能夠保持邊角不被破壞時(shí)方可拆模。

(4)鋼筋工程：底板環(huán)向鋼筋及內(nèi)環(huán)底板鋼筋使用綁扎搭接，每7nl長(zhǎng)

一個(gè)接頭，搭接長(zhǎng)度45d,考慮下料后部分鋼筋仍能配筋使用，同意使用一

些鋼筋閃光對(duì)焊接頭在放射鋼筋內(nèi)。各類鋼筋在各層擺放位置應(yīng)符合圖紙

要求，下層鋼筋綁完后，墊碎大理石墊塊保護(hù)層，側(cè)面保護(hù)層在鋼筋綁扎

過(guò)程中操縱調(diào)整即可，調(diào)整完畢用木楔臨時(shí)固定，澆筑混凝土前取出。鋼

筋馬鏡筋尺寸大小參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，按照ImXlin梅花狀布置。然后綁扎上層

鋼筋網(wǎng)片，固定墻壁插筋，注意插筋位置與垂直度?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成應(yīng)

重點(diǎn)復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。

(5)模板工程：筏板基礎(chǔ)使用鋼模板支模，基礎(chǔ)模板外側(cè)用鋼管斜撐

操縱其垂直度并進(jìn)行加固，在倉(cāng)體銜接部分沉降縫處夾設(shè)聚苯板隔開(kāi)，外

側(cè)筒壁500高導(dǎo)墻用吊模施工?；A(chǔ)模板使用鋼木模板支設(shè)，板縫隙使用

薄泡沫板夾縫，防止碎中水泥漿外漏。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿刷，同時(shí)要防止

污染基礎(chǔ)鋼筋。所有模板全部用架管拉撐加固，并固定好基礎(chǔ)短柱鋼筋位

置，認(rèn)真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、綁扎及焊接質(zhì)量，模板的幾何尺寸與加

固情況，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后方可澆筑砂。

模板工程安裝質(zhì)量務(wù)必符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204—2002第4.1、4.2節(jié)的規(guī)定。

模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度務(wù)必符合下列要求：

板：達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；

梁：達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；

懸臂構(gòu)件：達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%o

側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板與支架宜分散堆

放并及時(shí)清運(yùn)。

成品保護(hù)：

①對(duì)模板保護(hù)

不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好

的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或者其它阻燃物。

②對(duì)水、電、暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)，在施工中嚴(yán)禁壓擠

或者沖撞管線、線盒。

(6)混凝土工程：

由于本工程標(biāo)高-0.20m下列外墻壁及整板基礎(chǔ)混凝土有防水要求，基

礎(chǔ)上500高外墻壁與基礎(chǔ)底板混凝土一同澆筑,并在施工縫處按照?qǐng)D紙要求

安裝1.5mm厚止水鋼板。砂所用水泥應(yīng)有出廠合格證，并按程序做了檢驗(yàn)

與試驗(yàn)，各項(xiàng)資料均應(yīng)合格。碎所用砂含泥量小于3%,碎石應(yīng)級(jí)配良好，

雜質(zhì)含量小于2%,石子的最大粒徑操縱在40MMo

1.5厚止水鋼板

基礎(chǔ)碎澆筑厚度1.3m（末煤倉(cāng)）、Lhn（塊煤倉(cāng)），屬大體積碎，采取

斜面分層，薄層澆筑平行推進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒ā?/p>

混凝土澆筑使用商品混凝土泵送施工，從一端開(kāi)始向另一端平行推

進(jìn)，不留施工縫?，F(xiàn)場(chǎng)碎泵的輸送能力約80m3/h,碎運(yùn)輸車供應(yīng)能力按

基礎(chǔ)底板性斜面分層澆筑示意圖

40nl'/h考慮，現(xiàn)場(chǎng)佐初凝前自然流淌面為Mn?左右，每個(gè)澆筑層厚度確定

為500mm,研供應(yīng)能力及泵送速度能夠保證基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫。

配3臺(tái)插入式振動(dòng)器振搗，按照校流淌坡度，分別在坡頂、坡中、坡底分

工振搗，間距500mm,梅花型布置，振搗時(shí)間很多于30秒。最上層碎振搗

密實(shí)后拉線用刮杠刮平，在佐初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛

收面。

街猿領(lǐng)程中鋼筋工S時(shí)ft西蟠再筋(謂，發(fā)現(xiàn)位移立即糾正。

5.3.2基礎(chǔ)大體積砂溫控及防裂措施

為確?；A(chǔ)底板施工質(zhì)量，制定了有效的溫控及防裂保證措施，我項(xiàng)

目部派專人進(jìn)行整個(gè)階段的過(guò)程操縱。要緊包含下列幾項(xiàng)工作內(nèi)容：

⑴測(cè)涮嬲：

測(cè)溫設(shè)備:使用則溫孑汲彼口度巾翎^控。

測(cè)溫點(diǎn)布置：根據(jù)平面形狀在特征區(qū)域與特征點(diǎn)在有代表性的部位埋設(shè)

①50鋼管測(cè)溫，每個(gè)倉(cāng)3組，每處分上、中、下三根測(cè)溫管。

測(cè)量頻率：從澆筑完后開(kāi)始測(cè)溫，3?5天內(nèi)每4h測(cè)一次，以后每8h測(cè)

一次，連續(xù)測(cè)設(shè)7天，及時(shí)記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)。

⑵溫控防翱昔施：

根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，計(jì)算混凝土表面溫度與中心媼度的溫差，并采取表面降溫或者

保溫措施，使溫差縮蚯25℃以內(nèi)。

(3)優(yōu)化曬己合比

委倘品混凝±站通過(guò)改勢(shì)展疑土原材料品種或者合理參加外力向，降低混凝土水

伊，避IJ防裂目的。具體旬洌措施:

選用緩髀泵送劑，推遲混凝土水化熱高峰時(shí)間。

選用自然造顆醛舞且骨料配置混凝土，在水灰比相同的條件下，能夠減少水泥用

量，觸冰ft熱

選用細(xì)度模數(shù)合適的中粗砂，能夠減少水與水質(zhì)量，降低水化熱。

凝混疑土內(nèi)摻加UEA膨脹劑，形成微膨脹混凝土，未唯混疑土的幌I酸形，防止

出蛭縫。

夏季高溫季節(jié)，用無(wú)紡布棉僦蓋砂、石料并澆水，降低砂、石料溫度。

5.3.3箱形基礎(chǔ)墻壁施工

（1）鋼筋工程：鋼筋加工、綁扎務(wù)必按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，豎向鋼筋在麴蜘筋

時(shí)一次到5.35m標(biāo)高，水平鋼筋使用搭接同一截面鋼筋接頭面積不超過(guò)25%,搭接1級(jí)為

45d（d為鋼筋直徑）。

（2）模板工程：外筒壁使用大塊木模板組裝，帶有止水環(huán)的12mm對(duì)

拉螺栓加固，螺栓梅花型500布置，內(nèi)壁用定型鋼模板組裝，對(duì)拉片加固。

模板軸線位置及垂直度務(wù)必達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，模板拼縫處務(wù)必加設(shè)海綿條，

防止板縫漏漿。

箱弱基礎(chǔ)外壁加固示意圖

(3)混凝土工程：繼續(xù)澆筑前施工縫處先澆筑一層同配合比去石砂漿，

澆注混凝土?xí)r，要分層進(jìn)行，每層澆注厚操縱在500徹，根據(jù)混凝土初凝時(shí)

間循環(huán)澆注，不留施工縫。使用振搗棒振搗混凝土?xí)r，適當(dāng)增加振搗時(shí)間,

充分趕出混凝土內(nèi)的氣泡，增加混凝土的密實(shí)度。

5.3.4回填土

回填土應(yīng)分層回填，回填土的壓實(shí)系數(shù)不得小于0?94。基坑四周回填

順序應(yīng)對(duì)稱均勻。

回填土施工前，要將土樣、灰樣提早送往有資質(zhì)的材料試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行

擊實(shí)試驗(yàn)，以確定最佳含水率與最大干密度。

回填土分層施工，人工配合機(jī)械運(yùn)輸，人工鋪設(shè)，機(jī)械壓實(shí)，蛙式打

夯機(jī)與立式打夯機(jī)配合。土務(wù)必過(guò)篩，土塊粒徑不大于15mm,土內(nèi)不得含

有磚、碎石等雜物。每層虛鋪厚度250mm,壓實(shí)厚度150nlm,每層壓實(shí)很多

于三遍。并及時(shí)取樣做干密度試驗(yàn)，確保壓實(shí)系數(shù)不小于0.94,否則應(yīng)及

時(shí)調(diào)整土的含水率與壓實(shí)遍數(shù)。

施工期間應(yīng)切實(shí)做好排水工作，不能使地表水流入。

施工全過(guò)程中工長(zhǎng)及試驗(yàn)工務(wù)必跟班監(jiān)控，及時(shí)取樣試驗(yàn)并嚴(yán)格按規(guī)

范要求操作。

5.4主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施

5.4.1產(chǎn)品倉(cāng)倉(cāng)壁滑模施工

工藝流程：施工縫處理f模具組裝一試滑一正常滑模一空滑一模具拆

除。

產(chǎn)品倉(cāng)標(biāo)高-0.500以上倉(cāng)壁使用滑模施工，每個(gè)倉(cāng)為一組滑升，滑升

至漏斗錐殼腋角處留設(shè)胡子箍筋，同時(shí)空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉

附壁柱，滑升至倉(cāng)頂環(huán)梁下結(jié)束?；炷凉こ淌褂没炷凛斔捅眠\(yùn)輸，滑

模平臺(tái)上水平運(yùn)輸使用灰漿車。

5.4.1.1滑模組裝

圖15707提升架、模板、操作平臺(tái)組裝圖

a.滑模裝置的設(shè)計(jì)

滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)與配電系統(tǒng)構(gòu)成。

1)操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

操作平臺(tái)系統(tǒng)包含鋼桁架、外挑架平臺(tái)、吊架平臺(tái)。平臺(tái)鋪設(shè)木楞與

木板，木楞間距300nlm，使用50X100木方，木板用20mm木板，木板接頭

務(wù)必設(shè)在木楞上，外挑平臺(tái)寬度為1500mm,吊架平臺(tái)寬800mm,挑平臺(tái)、

吊架平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)。

操作平臺(tái)作為性水平運(yùn)輸、鋼筋放置、插主筋與支承桿、液壓站、信

號(hào)房、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、碎澆筑等工序操作。平臺(tái)由鋼管(4.8X3.0)

交叉構(gòu)成環(huán)梁構(gòu)成平臺(tái)結(jié)構(gòu)部分，在其上鋪設(shè)腳手板即成，四周設(shè)防護(hù)欄

桿與安全網(wǎng)。

外平臺(tái)寬度設(shè)1500mm-2000mm,上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形

成。外平臺(tái)標(biāo)高稍高于內(nèi)平臺(tái)。

內(nèi)外吊架子，使用定型吊架鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿與安全網(wǎng)，外安

全網(wǎng)與下平臺(tái)的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處務(wù)

必用網(wǎng)繩連接牢。

2）模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)

模板系統(tǒng)包含提升架、模板、圍圈、三角架、吊架。模板使用1012、

2012、3012三種鋼模板，利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定，圍圈、提升架、三

角架、吊架使用型鋼制作的滑模專用機(jī)具。

3）液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)

液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油

器及針型閥構(gòu)成。液壓操縱臺(tái)使用YKT-36,千斤頂使用GYD-60滾珠式千

斤頂，支承爬桿使用①48X2.8鋼管。

通過(guò)計(jì)算及綜合考慮到利用滑模平臺(tái)作為倉(cāng)頂錐殼的支撐平臺(tái)等各類

因素，每個(gè)（末煤倉(cāng)）布置千斤頂50臺(tái)、（塊煤倉(cāng)）布置千斤頂41臺(tái)。

b.組裝前的準(zhǔn)備工作

（1）進(jìn)行抄平放線測(cè)量，在已施工完畢的基礎(chǔ)頂面上放出建筑物軸線、

結(jié)構(gòu)的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支

腳的標(biāo)高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無(wú)誤后方能進(jìn)行組裝。

（2）進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要

求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證質(zhì)量。

（3）準(zhǔn)備齊全組裝用的各類工具，起重設(shè)備與臨時(shí)固定材料。

（4）把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到工地分類堆放，并將桁架與提升架拼

裝完畢。

c.組裝順序

搭設(shè)內(nèi)外雙排腳手架一立提升架f安裝聯(lián)系圍圈f主桁架f聯(lián)系梁f

剪力撐一模板圍圈一綁扎鋼筋f支模板f下平臺(tái)桁架三角形吊架f鋪平臺(tái)

板一千斤頂就位f液壓系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、調(diào)平裝置施工設(shè)備安

裝f試壓f插爬桿f試滑一正式滑升。

d.滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.1%左右。

以模板上口下列二分之一模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度，考慮到

漲模因素，模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm,保證倉(cāng)壁混凝土出模厚度符

合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。

（2）滑模機(jī)具組裝的同意偏差

內(nèi)容同意偏差

模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心位置3

圍圈位置偏差（水平、垂直方向）33

提升架垂直偏差（平面內(nèi)、平面外）32

提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內(nèi)、平面外）21

考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2

千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內(nèi)、外）55

圓模直徑5

相鄰兩塊模板平面平整1

（3）各連接部位的螺栓與焊接點(diǎn)、待調(diào)整正確后，要一次擰緊與焊牢,

模板安裝前要先安角模，后安平模。

e.操作平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算

荷載的組合計(jì)算荷載的組合考慮施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的關(guān)于平臺(tái)產(chǎn)

生最不利的工作組合，滑模旗過(guò)程有兩種工作組合狀態(tài)：

第一種狀態(tài)：當(dāng)當(dāng)灌注筒壁混凝土后，利用油壓千斤項(xiàng)將整個(gè)平臺(tái)住

上提升，這時(shí)稱之平臺(tái)處于滑升狀態(tài)，其荷載包含：操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)自重（包

含井架的結(jié)構(gòu)自重）、模板系統(tǒng)自重、液壓提升系統(tǒng)自重、平臺(tái)上的施工荷

載，與模板與混凝土之間的摩阻力。這種狀態(tài)用于

計(jì)算支承桿或者千斤項(xiàng)的數(shù)量。

第二種狀態(tài)：當(dāng)平臺(tái)提升后，導(dǎo)索張緊，綁扎鋼筋，灌注混凝土，吊

籠上下運(yùn)行，這種狀態(tài)稱之平臺(tái)處于不滑升狀態(tài)。這時(shí)荷載（自重、混凝

土或者乘入重），并同時(shí)考慮吊籠導(dǎo)索的張緊力，吊籠剎車力及風(fēng)荷載的影

響，這種狀態(tài)將會(huì)使平臺(tái)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生最大的內(nèi)力與撓度，使平臺(tái)處于最不利

的受力狀態(tài)，因而把這種狀態(tài)作為平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的操縱狀態(tài)。

操作平臺(tái)、平面骨架、使用2048X3.5弧行鋼管加連接鋼管組合制作,

為了便于安裝與拆卸鋼圈分段制作的端頭用鋼管扣件聯(lián)接板固定鋼圈

（1）、支承桿,千斤頂?shù)尿?yàn)算（第一組合）計(jì)算

荷載組合數(shù)值如下

-15.300m時(shí)首次平臺(tái)組裝,平臺(tái)面積169.56m2。

滑升平臺(tái)自重：13.85KN

模板與混凝土的摩擦阻力389.91KN

模板自重123.5KN

結(jié)構(gòu)鋼梁240KN

合計(jì)767.26KN

千斤頂選用GYD-60型滾珠式液壓千斤頂

千斤頂數(shù)量計(jì)算：

n二N/P=767.26/30=25.58臺(tái)（考慮提升架的間距）故取40臺(tái)千斤頂（在

倉(cāng)頂平臺(tái)鋼梁提升位置再增設(shè)4臺(tái)千斤頂）

支承桿的強(qiáng)度、穩(wěn)固計(jì)算：

支承桿使用中48義3.5,支承計(jì)算長(zhǎng)度2.5米

P0=a?f?（PL）/y?An

=0.7X20X（0.75X2.5）/1.58=16.61KN〈30KN（滿足）

（2）.門(mén)架

滑模門(mén)形簡(jiǎn)稱門(mén)架，它是是將隨升操作平臺(tái)上及內(nèi)外模板重量與

滑升過(guò)程中的摩擦阻力等所有的施工荷載傳遞給支撐桿的剛性結(jié)構(gòu)

體。要求剛度好，自重輕，易于制作、運(yùn)輸、安裝、操作與拆除。下

圖是一個(gè)典型的液壓滑模門(mén)架系統(tǒng)參考圖。

5.4.1.2模板滑升

滑板滑升分為初滑、正?；c?；齻€(gè)階段。

（1）初滑：模板的初次滑開(kāi)在混凝土澆灌高度在1.0m左右及第一層

澆灌的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.2?0.4MPa時(shí)進(jìn)行。

（2）開(kāi)始滑升前，為觀察混凝土的凝聚情況務(wù)必先進(jìn)行試滑升。試滑

升時(shí)應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程，提升一個(gè)行程檢查混凝土出模強(qiáng)

度，如用手壓混凝土表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者者滑升

時(shí)聽(tīng)有“沙沙”的響聲時(shí)，即可開(kāi)始初次滑升，將模板提升300mm然后檢

查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無(wú)誤后即開(kāi)始正?；齝

（3）正常滑升：正?；軌蜻B續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度200?400mm,

待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。

(4)模板的滑升速度，取決于混凝土的凝聚時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、垂

直運(yùn)輸?shù)哪芰Α仓俣扰c氣溫等因素，每12小時(shí)滑升速度操縱在1.5nl?

3m左右。正常滑升時(shí)，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個(gè)行程，以免粘模。

(5)停滑：

當(dāng)模板上口滑升至距?；瑯?biāo)高1m左右時(shí)開(kāi)始放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確

抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm往常做好抄平工作，以便最后混

凝土能均勻地交圈，保證停滑標(biāo)高準(zhǔn)確。

停止?jié)补嗷炷梁?，仍?yīng)每隔0.5?1小時(shí)時(shí)間頂升一次，如此連續(xù)進(jìn)

行4小時(shí)以上，直至最上層的混凝土已經(jīng)凝固，而且與模板不可能粘結(jié)為

止。

5.4.1.3液壓模板液壓提升系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1)、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

液壓系統(tǒng)油路使用分組并聯(lián)形式，千斤頂用QH—60型，操作臺(tái)用YHJ-36

型，支撐桿中48X3.5鋼管制作，電弧坡口焊聯(lián)結(jié)，手提式角向磨光，滑升

時(shí)用四種不一致長(zhǎng)度支撐桿相間布置。

2)、滑升模板設(shè)計(jì)：

滑升鋼模板高度根據(jù)混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需要的時(shí)間與模板滑升高

度，按下式計(jì)算；

H=TV+HL+A1

H一模板高度

T—混凝土達(dá)到滑升強(qiáng)度所需要的時(shí)間

V一模板的滑升速度(m/h)

HL—澆筑層的厚度（m）

al—混凝土表面到模板上口高度，取10cm

H=2X0.45+0.3+0.1=1.3米

取鋼模板高度為：內(nèi)外模均為1.3米

側(cè)壓力計(jì)算：

新澆混凝土的側(cè)壓力，計(jì)算假定底部一定高度混凝土已經(jīng)初凝，不對(duì)

模板產(chǎn)生側(cè)壓力，同時(shí)將上部側(cè)壓力變化曲線簡(jiǎn)化為直線變化的等效梯形

分布圖形。側(cè)壓力的合力：

WL=3/4PH

WL新澆混凝土側(cè)壓力的合力

P混凝土側(cè)壓力計(jì)算最大值（KN/M3）

P=l/2rh

r混凝土的重量

h新澆注混凝土側(cè)壓力的作用高度（m），取0.55h

加上混凝土下料時(shí)對(duì)模板的水平?jīng)_擊力W2,取2.KN/m2：根據(jù)作用力

的情況確定模板厚度，取2.0mm,邊肋用L40*4的角鋼。

筒壁模板

固定外模板400X130024塊

固定內(nèi)模板400X130024塊

外收分模板400X130024塊

內(nèi)收分模板400X130024塊

外活動(dòng)模板120X1200220塊

內(nèi)活動(dòng)模板150X1200160塊

內(nèi)模板使用均用2mm鋼板及L40X3制作，外模板使用12號(hào)槽鋼制作。

3）圍慎設(shè)計(jì)：圍慎用10號(hào)槽鋼制作，模板圍慎按煙囪全高五段，取

各自平均弧度做為圍慎的弧度工四種，分別在標(biāo)高30m、60m、90m.135m

標(biāo)高處拆換安裝。

4）吊架設(shè)計(jì)：筒體設(shè)內(nèi)外吊架，外吊架高1.8米，寬0.6米，50nlm厚

木板鋪設(shè)，內(nèi)吊架設(shè)二層，第一層與鼓型下鋼圈平，第二層距下鋼圈L8

米，吊架用①16制作，每層鋪50mm厚木板，①12鋼筋護(hù)欄。

5）電纜敷設(shè):上平臺(tái)的施工電源電纜及