《機械驅(qū)動微量柱塞泵》

ICS11.040.20

CCSC30

T/SZZX

團體標準

T/SZZXXXXX—XXXX

機械驅(qū)動微量柱塞泵

Mechanicallyactuatedmicro-plungerpump

（征求意見稿）

2023-09-22

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

深圳市質(zhì)量協(xié)會??發(fā)布

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機械驅(qū)動微量柱塞泵

1范圍

本文件規(guī)定了機械式小微體積介質(zhì)輸送高精密柱塞泵的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、貯

存、運輸和標志。

本文件適用于介質(zhì)輸送體積處于0.001mL~20mL范圍、建議工作壓力不超過0.7MPa（絕對壓力）

內(nèi)的柱塞泵。

本文件適用于機械驅(qū)動的、單一往復式運動柱塞泵產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2421—2020環(huán)境試驗概述和指南

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T7785往復泵分類和名詞術(shù)語

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測

定

GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

GB/T41500柱塞泵用氧化物陶瓷柱塞

3術(shù)語和定義

GB/T7785界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

目標值targetvalue

用作比較的基準，為實際應用中所期望達到的理論值。

運動方向directionofmovement

柱塞泵工作時柱塞往復運動的方向。分為正向運動和反向運動。其中，正向運動表示柱塞運動時排

出介質(zhì)，反向運動表示柱塞運動時吸入介質(zhì)。

位移誤差率movementerror

柱塞實際行程位移與理論行程位移之間差值的絕對值與理論行程位移之比值。用百分比表示。

分段位移一致性piecewisemovementprecision

將柱塞泵全行程進行若干等分，各等分分段運動位移之間的一致程度。用變異系數(shù)Cv表示。

回程差backlash

相同運動步數(shù)時，柱塞泵正向運動位移與反向運動位移之差值的絕對值。

準確度accuracy

在一定試驗條件下，多次測定的平均值與目標值間差異。用百分比表示。

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重復性precision

在一定試驗條件下，同一被測對象重復測試所得結(jié)果之間的一致程度。用變異系數(shù)Cv表示。

壽命lifetime

在規(guī)定的運行條件下，柱塞泵不發(fā)生失效所能達到的工作循環(huán)次數(shù)。

4技術(shù)要求

工作腔材料

位移元件在其中做往復位移，且工作腔與所輸送的介質(zhì)接觸，其所使用材料在滿足耐磨性的基礎上，

也需要滿足材料與介質(zhì)相容性要求。

工作腔常見使用材料見附錄A，其與工作介質(zhì)的相容性由使用方按照實際工作條件進行評估。

外觀

符合以下要求：

a)柱塞泵和柱塞外表面應無裂紋、氣孔、凹坑、褶皺、麻點、破損、污漬、銹斑等；

b)連接件無松動松脫；

c)標貼無破損、臟污、字跡不清等；

d)接線無破損、松脫、折死等。

柱塞的尺寸偏差和表面粗糙度

柱塞的尺寸偏差和表面粗糙度應符合GB/T41500的要求，見表1。

表1柱塞的尺寸偏差和表面粗糙度

材料圓度mm同軸度mm表面粗糙度μm

氧化鋯陶瓷≤0.01≤0.030.2

氧化鋁陶瓷≤0.01≤0.030.2

藍寶石≤0.01≤0.030.2

奧氏體不銹鋼≤0.01≤0.030.2

PEEK（聚醚醚酮）≤0.01≤0.030.2

性能要求

4.4.1位移誤差率

位移誤差不應大于1%。

4.4.2位移重復性

重復性（變異系數(shù)）不應大于1%。

4.4.3分段位移一致性

分段位移一致性不應大于1.5%。

4.4.4回程差

回程差不應大于總行程的1%。

4.4.5移液準確度

移液目標值為柱塞泵滿量程工作體積的條件下，移液準確度不應大于1%。其他工作體積條件下的

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移液準確度由供需雙方協(xié)商確定。

注：在柱塞泵位移誤差和位移重復性一定的條件下，移液誤差和工作系統(tǒng)強相關(guān)，此處定義移液準確度要求僅作為

參考，不區(qū)分其他移液目標值。

4.4.6移液重復性

移液目標值為柱塞泵滿量程工作體積的條件下，移液重復性不應大于0.5%。其他工作體積條件下

的移液重復性由供需雙方協(xié)商確定。

注：在柱塞泵位移誤差和位移重復性一定的條件下，移液誤差和工作系統(tǒng)強相關(guān)，此處定義移液重復性要求僅作為

參考，不區(qū)分其他移液目標值。

4.4.7負載能力

符合以下要求：

a)柱塞泵不應發(fā)生柱塞密封位及介質(zhì)進出口連接位的泄漏；

b)柱塞泵運行不應發(fā)生運動失步。

噪聲

柱塞泵工作噪聲應≤50dBA。

壽命

柱塞泵壽命不應低于供方宣稱的、或合同約定的指標，用運行次數(shù)表示。

限用物質(zhì)

柱塞泵使用的材料應滿足GB/T26572的要求。對于不同區(qū)域使用的其他要求，應在供應合同中明

確并滿足，如歐盟RoHS法規(guī)要求等。

5試驗方法

通則

對環(huán)境無特別要求的試驗方法，應滿足GB/T2421—2020中4.3測量和試驗用標準大氣條件。有特

別要求的，應在對應的試驗方法中進行明確。

針對性能試驗的項目，與柱塞泵運動相關(guān)的，未做特殊說明情況下，除回程差驗證項目外，其他項

目均為消除回程差條件下開展。

外觀

直接目測法。距離被檢測物品300mm范圍以內(nèi)觀察，檢測最低光照度達到160lx，結(jié)果應符合4.2

的要求。

柱塞的尺寸偏差和表面粗糙度

5.3.1測量工具

使用精度為0.02mm的游標卡尺、0.01mm的外徑千分尺和0.01mm的百分表進行測量。

5.3.2圓度

按照以下步驟進行：

a)在柱塞兩端處和柱塞中間部位分別測量，每處界面的X軸、Y軸方向各測一次；

b)分別計算X軸和Y軸的外徑差值，取絕對值最大數(shù)值的1/2作為圓度的測量結(jié)果。

5.3.3同軸度

將柱塞基準圓柱面放在等高刃口狀V形架上，百分表測頭打在測定面，緩慢勻速轉(zhuǎn)動柱塞360°，

讀取百分表的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，計算其差值的1/2，作為同軸度結(jié)果。

5.3.4粗糙度

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按照GB/T10610規(guī)定的方法。用精度為0.001μm的表面粗糙度儀，在柱塞兩端距離端面約10mm處

和柱塞中間部位分別測量，以三次測得的最大值作為粗糙度的測量結(jié)果。

性能試驗

5.4.1位移誤差率

5.4.1.1測試原理

使用高度千分表打表方法進行測量，測試原理見圖1。

圖1位移誤差率差測試原理圖

5.4.1.2測試步驟

按照以下步驟進行：

a)選擇量程大于柱塞泵最大行程的高度千分表，千分表探頭直徑不應大于1mm；將其與被測量

柱塞泵固定在同一基準上；

b)柱塞泵復位狀態(tài)下（初始位）將千分表探頭與柱塞頂端中心位置接觸，千分表歸零；當泵復

位位置在排液最大位置處時，千分表的探頭與柱塞預壓后應處于千分表測量范圍上限后清零；

當泵復位位置在吸液最大位置處時，千分表的探頭與柱塞預壓后應處于千分表測量范圍下限

后清零；

c)按預定行程（理論位移）運行柱塞泵，并記錄千分表讀數(shù)；

d)重復測量不小于10次，取千分表測量值的平均值記為柱塞的實際位移；

e)按照公式（1）計算位移誤差，結(jié)果應符合4.4.1的要求；

（）················································(1)

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