《基于BIM的裝配式機(jī)電管線生產(chǎn)與安裝技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）》

ICS

中國建筑業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

PT/CCIATxxxx—20xx

基于BIM的裝配式機(jī)電管線生產(chǎn)與安裝

技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforproductionandinstallationofassembled

electromechanicalpipelinebasedonBIM

（征求意見稿）

20xx—xx—xx發(fā)布20xx—xx—xx實施

中國建筑業(yè)協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為加強(qiáng)建筑機(jī)電管線裝配化施工技術(shù)管理，滿足節(jié)約能源、

技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、進(jìn)度高效和確保質(zhì)量安全的要求，制定本

規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于民用與一般工業(yè)建筑機(jī)電管線裝配化施工設(shè)

計、生產(chǎn)、安裝、驗收及使用維護(hù)等。

1.0.3基于BIM的裝配式機(jī)電管線深化設(shè)計宜在建筑工程的施工圖

設(shè)計階段完成后進(jìn)行，設(shè)計成果應(yīng)滿足機(jī)電管線工廠化預(yù)制及現(xiàn)場

裝配化施工的需要。當(dāng)建筑工程采用EPC工程總承包模式時，裝配式

機(jī)電管線仿真模擬應(yīng)與施工圖設(shè)計同步，并滿足本規(guī)程的要求。

1.0.4裝配式機(jī)電管線深化設(shè)計圖及其BIM模型經(jīng)相關(guān)方確認(rèn)后可

作為竣工圖及竣工模型使用，并應(yīng)保證現(xiàn)場施工與深化設(shè)計圖紙

的一致性。

1.0.5基于BIM的裝配式機(jī)電管線工廠化預(yù)制的實施除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)

準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的規(guī)定。

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1機(jī)電管線裝配式assemblytypeofelectromechanical

pipeline

通過采用機(jī)電系統(tǒng)模塊化設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制、裝配化施工、

信息化管理等方法進(jìn)行機(jī)電管線裝配化。

2.1.2模型元素modelelements

建筑信息模型的基本組成單元。

2.1.3模型細(xì)度modelfineness

模型元素組織及幾何信息、非幾何信息的詳細(xì)程度。

2.1.4機(jī)電管線裝配式單元assemblyunitfor

electromechanicalpipelines

機(jī)電管線裝配式單元為按照各機(jī)電管線特點及要求等進(jìn)行合

理化拆分的機(jī)電管線裝配式單元。

2.1.5管道構(gòu)件pipecomponents

管段劃分后包含管道及附配件的組合構(gòu)件。

2.1.6管件pipefittings

管線系統(tǒng)零部件的總稱，包括彎頭、三通、異徑管、活接

頭、支管座、堵頭、法蘭等。

2.1.7建筑信息模型buildinginformationmodeling(BIM)

在建設(shè)工程及設(shè)施全生命期內(nèi)，對其物理和功能特性進(jìn)行數(shù)

字化表達(dá)，并依此設(shè)計、施工、運營的過程和結(jié)果的總稱。

2.1.8建筑信息模型元素BIMelement

建筑信息模型的基本組成單元。

2.1.9BIM單元BIMunit

模型中承載建筑信息的各模型元素及其相關(guān)屬性的集合，是

工程對象的數(shù)字化表述。

2.1.10模型精細(xì)度levelofdetails(LOD)

BIM模型中所容納的模型單元豐富程度的衡量指標(biāo)。

2.1.11幾何表達(dá)精度levelofgeometricdetail

BIM單元在視覺呈現(xiàn)時，幾何表達(dá)真實性和精確性的衡量指

標(biāo)。

2.1.12信息深度levelofinformationdetail

BIM單元承載屬性信息詳細(xì)程度的衡量指標(biāo)。

2.1.13模型會審discussionofBIM

BIM模型會審是指工程各參建單位（建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施

工單位等相關(guān)單位）在設(shè)計施工一體化管理過程中，在深化設(shè)計

模型完成后，設(shè)計交底前進(jìn)行全面細(xì)致的熟悉和審查深化設(shè)計模

型的活動。

2.1.14深化設(shè)計模型detaildesignmodel

在施工圖設(shè)計模型的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)、安裝等施工技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)、工藝工法等相關(guān)信息后通過新建、修改、細(xì)化等工作形成的

模型。

2.1.15仿真模擬artificialsimulation

對深化完成的各機(jī)電管線模型按照實際施工要求等進(jìn)行拆

分、出圖，從而實現(xiàn)工廠化預(yù)制、現(xiàn)場裝配。

2.2符號

DN-管道公稱直徑

De-管道外徑

D-管道內(nèi)徑

3基本規(guī)定

3.0.1裝配式機(jī)電管線應(yīng)采用機(jī)電集成的方法，統(tǒng)籌設(shè)計、生產(chǎn)運

輸、施工安裝、調(diào)試檢測和使用維護(hù)，實現(xiàn)全過程的協(xié)同。

3.0.2裝配式機(jī)電管線應(yīng)進(jìn)行技術(shù)策劃，對技術(shù)選型、技術(shù)經(jīng)濟(jì)可

行性進(jìn)行評估，并應(yīng)科學(xué)合理地確定技術(shù)實施方案。

3.0.3裝配式機(jī)電管線應(yīng)采用BIM技術(shù)，實現(xiàn)全專業(yè)、全過程的信

息化管理。

3.0.4裝配式機(jī)電管線宜采用智能化技術(shù)，提升機(jī)電系統(tǒng)使用的安

全、便利、舒適和環(huán)保等性能。

3.0.5裝配式機(jī)電管線應(yīng)滿足使用性能、環(huán)境性能、經(jīng)濟(jì)性能、安

全性能、耐久性能等要求，并應(yīng)采用綠色建材和性能優(yōu)良的產(chǎn)

品。

4基于BIM的仿真模擬

4.1一般規(guī)定

4.1.1基于BIM的裝配式機(jī)電管線仿真模擬應(yīng)統(tǒng)籌原設(shè)計要求、材

料性能、生產(chǎn)工藝、運輸?shù)跹b條件、現(xiàn)場施工條件等因素。

4.1.2機(jī)電管線工廠化預(yù)制應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的理念進(jìn)行設(shè)

計，通過采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備提高預(yù)制率、加

工精度和裝配效率。

4.1.3基于BIM的裝配式機(jī)電管線仿真模擬內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備選型、

參數(shù)復(fù)核、設(shè)備布置、管線綜合、凈高控制、空間劃分、裝配單

元劃分、支吊架設(shè)計、專業(yè)協(xié)調(diào)等。

4.1.4基于BIM的裝配式機(jī)電管線仿真模擬不應(yīng)改變原設(shè)計的功能

需求，應(yīng)對各專業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)的校核，并得到原設(shè)計單位及建

設(shè)單位確認(rèn)。

4.1.5裝配式機(jī)電管線工廠化預(yù)制應(yīng)采用BIM軟件進(jìn)行設(shè)計，設(shè)

計標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑信息模型施工應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51235的要求。

4.1.6裝配式機(jī)電管線仿真模擬使用的BIM軟件應(yīng)具備空間協(xié)調(diào)、

模擬分析、工程量統(tǒng)計、圖紙和報表生成等功能，且宜具有與物聯(lián)

網(wǎng)、移動通信、地理信息系統(tǒng)等技術(shù)集成或融合的能力。

4.1.7裝配式機(jī)電管線BIM模型細(xì)度不應(yīng)低于LOD400，模型元素的

主要尺寸應(yīng)與產(chǎn)品實物一致。

4.1.8裝配式機(jī)電管線仿真模擬時宜考慮裝配順序、加工精度、拼

裝誤差等因素，合理設(shè)置誤差消除段，現(xiàn)場預(yù)制加工。

4.1.9裝配式機(jī)電管線仿真模擬完成后，應(yīng)對每個裝配式單元進(jìn)行

唯一編碼標(biāo)識，宜使用二維碼。

4.1.10機(jī)電管線的抗震設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電工程

抗震設(shè)計規(guī)范》GB50891的有關(guān)規(guī)定。

4.2模型精細(xì)度要求

4.2.1給排水專業(yè)模型宜表達(dá)下列室外場地主要管網(wǎng)及構(gòu)筑物信

息：

1給排水干管、與城市管道系統(tǒng)連接點的控制標(biāo)高和位置；

2場地內(nèi)給排水各系統(tǒng)管道；

3集水井、化糞池、檢查井、消火栓井等給排水構(gòu)筑物。

4.2.2給排水專業(yè)模型應(yīng)表達(dá)下列室內(nèi)給排水專業(yè)相關(guān)內(nèi)容：

1給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、各類消防用水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、

熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱泵熱水與太陽能熱水利用系統(tǒng)、和屋面

雨水收集利用系統(tǒng)等各系統(tǒng)管道；

2各系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備、閥門、計量裝置、末端部件；

3給排水機(jī)房的設(shè)備和配套管道系統(tǒng)。

4.2.3給排水專業(yè)所包含的模型元素內(nèi)容及其幾何和非幾何信息、

模型要求宜符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3施工圖設(shè)計模型給排水專業(yè)信息及要求

模型元模型元幾何信非幾何

模型要求

素類型素息信息

除初步幾何尺系統(tǒng)、

管道、管件以及相應(yīng)的設(shè)備應(yīng)保持連

設(shè)計模寸（含類型、

接，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

型中的管徑、材料、

管道及管道的系統(tǒng)屬性、類型屬性及材質(zhì)等技

干管模壁厚、敷設(shè)

管件術(shù)參數(shù)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

型外，坡度）、方式、

管道、管件的樓層屬性應(yīng)與其實際所屬

應(yīng)補充空間定立管編

樓層相一致。

各系位號

統(tǒng)所有立管宜按樓層斷開。如貫穿多個樓層，

管道及立管的樓層屬性應(yīng)設(shè)為下端所屬樓層。

其管施工圖階段要求對各系統(tǒng)所有管道完整

件、管建模。

道附件表達(dá)管道的保溫層。

坡度管道的坡度、坡向設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計

要求。

立管應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行編號。

設(shè)備應(yīng)與管道保持連接。

設(shè)備尺寸應(yīng)參照實際尺寸設(shè)置，以滿足

空間預(yù)留要求。

閥門、類型、管道附件、末端部件等均應(yīng)與管道保持

控制與幾何尺

水表、規(guī)格、連接。

計量設(shè)寸、空

流量計技術(shù)參閥門、計量裝置、末端部件等構(gòu)件尺寸

備間定位

等數(shù)均應(yīng)參照實際尺寸設(shè)置，以滿足空間預(yù)

留要求。

大型設(shè)備應(yīng)附帶基礎(chǔ)模型，并具有荷載

信息。

消火類型、

幾何尺

消防設(shè)栓、噴規(guī)格、

寸、空/

備頭、滅技術(shù)參

間定位

火器數(shù)

衛(wèi)浴設(shè)備一般由建筑專業(yè)建模，如采用

幾何尺鏈接方式進(jìn)行協(xié)同設(shè)計，給排水管道應(yīng)

排水部地漏、

寸、平規(guī)格定位至用水點，無需連接；如果采用團(tuán)

件清掃口

面定位隊協(xié)作方式，給排水管道應(yīng)與衛(wèi)浴設(shè)備

連接為完整系統(tǒng)。

4.2.4暖通空調(diào)專業(yè)模型應(yīng)表達(dá)下列暖通空調(diào)專業(yè)相關(guān)內(nèi)容：

1冷熱源設(shè)備、空調(diào)設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、防排煙設(shè)備；

2通風(fēng)、空調(diào)、防排煙等各系統(tǒng)的風(fēng)管、水管；

3各系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備、閥門、計量裝置、末端部件；

4暖通空調(diào)機(jī)房的設(shè)備和配套風(fēng)管、管道系統(tǒng)。

4.2.5暖通空調(diào)專業(yè)所包含的模型元素內(nèi)容及其幾何和非幾何信

息、模型要求宜符合表4.2.5的規(guī)定。

表4.2.5施工圖設(shè)計模型暖通專業(yè)信息及要求

模型元非幾何信

模型元素幾何信息模型要求

素類型息

除初步設(shè)計風(fēng)管、空調(diào)水管、管件以及相應(yīng)

幾何尺

模型中的干的設(shè)備應(yīng)保持連接，連接方式

寸（含系統(tǒng)、類

管模型外，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求。

截面尺型、材

補充各系統(tǒng)風(fēng)管、空調(diào)水管的系統(tǒng)屬性、

風(fēng)管寸、壁料、敷

所有風(fēng)管及類型屬性及材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)設(shè)

厚、坡設(shè)方式、

其風(fēng)管管置應(yīng)符合設(shè)計要求。

度）、空立管編號

件、風(fēng)管附風(fēng)管、空調(diào)水管、管件的樓層屬

間定位

件、保溫層性應(yīng)與其實際所屬樓層相一

致。

除初步設(shè)計立管宜按樓層斷開。如貫穿多個

模型中的干幾何尺寸樓層，立管的樓層屬性應(yīng)設(shè)為

系統(tǒng)、類

管模型外，應(yīng)（含管下端所屬樓層。

型、材

補充所有空徑、壁施工圖階段要求對各系統(tǒng)所有風(fēng)

料、敷

水管調(diào)水管及其厚、坡管、管道完整建模。

設(shè)方式、

管件、管道度）、空表達(dá)風(fēng)管、空調(diào)水管的保溫層。

立管編號

附件、保溫間定位有坡度的風(fēng)管、水管，坡度、坡

層向設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

立管應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行編號。

閥門、通風(fēng)

口（如散流

閥門、器、百葉風(fēng)規(guī)格、技

幾何尺設(shè)備應(yīng)與風(fēng)管及空調(diào)水管保持連

末端及口、排煙口術(shù)參數(shù)、

寸、空間接。

其他部等）、消聲末端編

定位設(shè)備尺寸應(yīng)參照實際尺寸設(shè)

件器、減震器、號

置，以滿足空間預(yù)留要求。

隔振器、阻

風(fēng)管附件、末端部件等應(yīng)與風(fēng)管

尼器等部件

連接成完整的風(fēng)管系統(tǒng)。

除初步設(shè)計

閥門、計量裝置、末端部件等構(gòu)

模型中的設(shè)

件尺寸應(yīng)參照實際尺寸設(shè)置，以

備模型外，

幾何尺規(guī)格、技滿足空間預(yù)留要求。

應(yīng)補充補水

設(shè)備寸、空間術(shù)參數(shù)、大型設(shè)備應(yīng)附帶基礎(chǔ)模型，并具

裝置（膨脹

定位編號有荷載信息。

水箱或定壓

補水裝置）、

水泵

4.2.6電氣專業(yè)模型應(yīng)表達(dá)下列電氣專業(yè)相關(guān)內(nèi)容：

1變、配、發(fā)電站或機(jī)房的位置及設(shè)備布置；

2消防控制室、其他電氣系統(tǒng)控制室的位置及設(shè)備布置；

3母線、各系統(tǒng)橋架或線槽；

4配電箱、控制箱。

4.2.7電氣專業(yè)模型宜表達(dá)下列電氣專業(yè)相關(guān)內(nèi)容：

1在平面視圖中表達(dá)配電、照明、火災(zāi)自動報警等各系統(tǒng)的

導(dǎo)線，標(biāo)注回路編號；

2燈具、開關(guān)、插座；

3火災(zāi)自動報警設(shè)備及器件；

4防雷裝置；

5弱電智能化設(shè)備。

4.2.8電氣專業(yè)所包含的模型元素內(nèi)容及其幾何和非幾何信息、模

型要求宜符合表4.2.8的規(guī)定。

表4.2.8施工圖設(shè)計模型電氣專業(yè)信息及要求

模型元非幾何信

模型元素幾何信息模型要求

素類型息

橋架、線槽及其配件應(yīng)保持

連接，連接、敷設(shè)方式應(yīng)符

合設(shè)計要求。

除初步設(shè)計模型幾何尺

類型、材橋架、線槽及其配件的類型

中的干線模型寸（含

料、敷設(shè)屬性等技術(shù)參數(shù)設(shè)置應(yīng)符

輸配電外，應(yīng)補充各系統(tǒng)截面尺

方式，母合設(shè)計要求。

器材所有封閉母線、電寸、坡

線應(yīng)包含橋架、線槽及其配件的樓層

纜橋架或線槽及度）、空

規(guī)格信息屬性應(yīng)與其實際所屬樓層

其配件間定位

相一致。

施工圖階段要求對所有母

線、橋架及線槽建模。

規(guī)格、技

幾何尺

配電成套柜、配術(shù)參數(shù)、

寸、空間

電箱、控制箱編號、

定位

回路編號

設(shè)備尺寸應(yīng)參照實際尺寸

變壓器及配電元

幾何尺設(shè)置，以滿足空間預(yù)留要

供配電器件、發(fā)電機(jī)、規(guī)格、技

寸、空間求。

設(shè)備備用電源、監(jiān)控術(shù)參數(shù)

定位大型設(shè)備應(yīng)附帶基礎(chǔ)模型，

系統(tǒng)及輔助裝置

并具有荷載信息。

照明、防雷、消

幾何尺

防、安防、通規(guī)格、技

寸、空間

信、自動化、開術(shù)參數(shù)

定位

關(guān)插座等設(shè)備

4.3機(jī)電管綜深化

4.3.1機(jī)電管綜深化模型應(yīng)包含暖通、給排水、電氣等機(jī)電各專業(yè)

設(shè)備、管線、管件、附件、支吊架等。

4.3.2機(jī)電管綜深化前應(yīng)提供完整的建筑、結(jié)構(gòu)模型，宜提供完整

的裝飾模型。

4.3.3機(jī)電管綜深化宜按圖4.3.3規(guī)定的流程進(jìn)行。

建筑結(jié)構(gòu)裝飾

BIM模型BIM模型

建筑結(jié)構(gòu)機(jī)電專業(yè)裝飾

設(shè)計變更BIM模型設(shè)計變更

根據(jù)變更調(diào)整根據(jù)變更調(diào)整

建筑結(jié)構(gòu)更新替換鏈接其他各專業(yè)更新替換裝飾

更新版模型建筑結(jié)構(gòu)模型模型裝飾模型更新版模型

建筑結(jié)構(gòu)

一次管線綜合

現(xiàn)場復(fù)核

不通過

內(nèi)部審核

通過

二次管線綜合

不通過碰撞檢查

通過

不通過外部審批

通過

機(jī)電專業(yè)裝配機(jī)電專業(yè)預(yù)制加工

土建條件圖

化施工模型及裝配化施工圖

不通過成果審批

通過

工廠化預(yù)制及裝

配化施工

圖4.3.3機(jī)電BIM深化設(shè)計應(yīng)用流程

【條文說明】機(jī)電管綜深化過程中應(yīng)及時進(jìn)行各專業(yè)模型的

更新，深化設(shè)計完成后及時進(jìn)行內(nèi)部、外部審核，審核通過后方

可進(jìn)行現(xiàn)場施工，以便準(zhǔn)確指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

4.3.4機(jī)電管綜深化應(yīng)同時考慮建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾等專業(yè)與機(jī)電之

間以及機(jī)電各專業(yè)之間的碰撞問題，確保機(jī)電模型的可行性。

4.3.5機(jī)電管綜深化應(yīng)合理確定各種設(shè)備、管線、閥門等的位置和

距離，滿足機(jī)電各專業(yè)設(shè)計規(guī)范、驗收規(guī)范以及施工要求，并充

分考慮系統(tǒng)調(diào)試、檢測和維修的要求，且應(yīng)經(jīng)濟(jì)、美觀。

4.3.6有吊頂?shù)膮^(qū)域，機(jī)電管綜深化完成后的機(jī)電構(gòu)件凈高應(yīng)滿足

裝飾吊頂標(biāo)高要求，且末端點位空間位置應(yīng)滿足裝飾圖紙及規(guī)范

要求。

4.3.7機(jī)電系統(tǒng)支吊架應(yīng)進(jìn)行受力計算，確保滿足安全性要求。

4.3.8機(jī)電管綜深化完成后，宜提交原設(shè)計師對風(fēng)系統(tǒng)及水系統(tǒng)進(jìn)

行校核計算，確保設(shè)備選型滿足設(shè)計及使用要求。

4.3.9機(jī)電管綜深化完成后，宜通過建設(shè)單位、設(shè)計單位、總包

方、相關(guān)顧問單位等審核確認(rèn)后，生成可指導(dǎo)施工的機(jī)電管綜深

化模型、圖紙文件，機(jī)電管綜深化模型、圖紙文件應(yīng)能完整、準(zhǔn)

確的反映施工階段所需的安裝構(gòu)件規(guī)格型號、標(biāo)高、定位尺寸

等。

4.3.10機(jī)電管綜深化模型應(yīng)包含機(jī)電構(gòu)件詳細(xì)的幾何信息和非幾

何信息，能夠準(zhǔn)確指導(dǎo)物資采購、生產(chǎn)及安裝。見表4.3.10。

表4.3.10機(jī)電深化設(shè)計模型信息及要求

模型元模型要

模型元素幾何信息非幾何信息

素類型求

水箱、水泵、換

熱器、冷卻塔、

太陽能設(shè)備、給

水設(shè)備、中水設(shè)

備、排水設(shè)備、

排水裝置、消防

系統(tǒng)設(shè)備、穩(wěn)壓

設(shè)備、熱水機(jī)組

等給排水設(shè)備；

空調(diào)機(jī)組設(shè)備、設(shè)備外形尺寸信名稱；

供暖系統(tǒng)設(shè)備、息；系統(tǒng)類型；

通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)備空間位置信材質(zhì)；

設(shè)備

防排煙系統(tǒng)設(shè)備息；廠家；模型需

等暖通設(shè)備；設(shè)備與管線的接管設(shè)備型號；準(zhǔn)確清

室內(nèi)照明燈具等規(guī)格尺寸信息等。設(shè)備參數(shù)等。晰表達(dá)

普通照明系統(tǒng)設(shè)構(gòu)件外

備、高壓配電系形尺

統(tǒng)設(shè)備、低壓配寸、規(guī)

電系統(tǒng)設(shè)備、防格型

雷與接地系統(tǒng)設(shè)號、空

備、消防系統(tǒng)設(shè)間位置

備、智能化弱電和材質(zhì)

系統(tǒng)設(shè)備等電氣等，并

設(shè)備。且滿足

管線規(guī)格尺寸信名稱；設(shè)計規(guī)

風(fēng)管；

息；系統(tǒng)類型；范、驗

管線水管；

管線空間位置信息材質(zhì)；收規(guī)范

橋架等。

等。連接方式等。及施工

風(fēng)管管件；管件規(guī)格尺寸信名稱；要求。

水管管件；息；系統(tǒng)類型；

管件

橋架管件等。管件空間位置信息材質(zhì)；

等。連接方式等。

附件外形尺寸信

名稱；

風(fēng)閥；息；

系統(tǒng)類型；

水閥；附件規(guī)格尺寸信

附件材質(zhì)；

儀表等。息；

規(guī)格型號；

附件空間位置信息

廠家等。

等。

保溫規(guī)格尺寸信

名稱；

風(fēng)管保溫；息；

保溫系統(tǒng)類型；

水管保溫等。保溫空間位置信息

材質(zhì)等。

等。

末端外形尺寸信

息；名稱；

風(fēng)口；

末端規(guī)格尺寸信系統(tǒng)類型；

末端噴頭；

息；材質(zhì)；

煙感、溫感等。

末端空間位置信息廠家等。

等。

普通支吊架；支吊架外形尺寸信

名稱；

綜合支吊架；息；

支吊架材質(zhì)；

抗震支吊架等。支吊架空間位置信

編號等。

息等。

4.4支吊架設(shè)計

4.4.1支吊架設(shè)計應(yīng)結(jié)合機(jī)電管線管綜排布情況、裝配式單元拆分

等具體因素，進(jìn)行合理的設(shè)計，并應(yīng)進(jìn)行裝配化施工全過程的可

行性分析。

4.4.2支吊架設(shè)計應(yīng)滿足各專業(yè)構(gòu)件支吊架規(guī)范設(shè)置要求。

4.4.3支吊架設(shè)計應(yīng)盡量選擇多管線的綜合支吊架設(shè)計。

4.4.4支吊架固定點宜優(yōu)先設(shè)置在柱側(cè)邊、梁側(cè)壁上，且固定受力

點在梁側(cè)壁1/3～2/3處。

4.4.5支吊架布置不應(yīng)影響設(shè)備和閥部件的正常操作和檢修，排布

間距宜均勻一致、成排成線。

4.4.6支吊架應(yīng)進(jìn)行受力分析計算并出具受力計算書，受力計算內(nèi)

容應(yīng)包含：管道重量計算、垂直荷載計算、水平荷載計算、吊桿抗

拉計算、支柱抗壓計算、橫梁抗彎強(qiáng)度計算、橫梁抗剪強(qiáng)度計算、

固定節(jié)點強(qiáng)度計算、螺栓選型計算、錨栓抗拉、抗剪計算等。

4.4.7管道支吊架設(shè)計應(yīng)滿足《室內(nèi)管道支吊架及吊架》03S402。

4.4.8風(fēng)管支吊架設(shè)計應(yīng)滿足《風(fēng)管支吊架》K132-03。

4.4.9橋架支吊架設(shè)計應(yīng)滿足《電纜橋架安裝》04D701-3。

4.4.10鋼筋混凝土管道支吊架設(shè)計應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010。

4.4.11鋼結(jié)構(gòu)管道支吊架設(shè)計應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)

設(shè)計規(guī)范》GB50010。

4.4.12支吊架設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行抗震支吊架的設(shè)

計，抗震支吊架設(shè)計應(yīng)滿足《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB

50981-2014。

4.5風(fēng)管系統(tǒng)仿真模擬

4.5.1機(jī)電管綜深化完成后應(yīng)對風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行裝配式單元拆分出

圖，進(jìn)行工廠化預(yù)制。

4.5.2風(fēng)管系統(tǒng)管線裝配式單元拆分應(yīng)優(yōu)先按不同風(fēng)管材料所能預(yù)

制的最大長度風(fēng)管進(jìn)行拆分，不足最大長度的按實際長度進(jìn)行合

理拆分，盡量減少分段數(shù)量。

4.5.3不同風(fēng)管材料所能預(yù)制的最大風(fēng)管長度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管材料實際

尺寸及連接方式等確定。

4.5.4風(fēng)管材料為鍍鋅鋼板時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范根據(jù)不同的

風(fēng)管類型和風(fēng)管管徑選擇正確厚度的板材。

4.5.5風(fēng)管系統(tǒng)管線裝配式單元拆分前應(yīng)確保風(fēng)管附件及管件長度

等外形尺寸與實際一致，且防火閥等距墻的間距滿足規(guī)范要求。

4.5.6風(fēng)管系統(tǒng)管線裝配式單元拆分時應(yīng)考慮管段與管段、管件、

附件等連接時連接件、密封墊等所占實際長度。

4.5.7風(fēng)管系統(tǒng)管線裝配式單元拆分最小長度不宜小于200mm。

4.6管道系統(tǒng)仿真模擬

4.6.1機(jī)電管綜深化完成后應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行裝配式單元拆分出

圖，進(jìn)行工廠化預(yù)制。

4.6.2管道系統(tǒng)管線裝配式單元拆分應(yīng)優(yōu)先按不同管道材料長度進(jìn)

行拆分，不足管道材料長度的按實際長度進(jìn)行合理拆分，盡量減

少分段數(shù)量。

4.6.3管道系統(tǒng)管線裝配式單元拆分時宜考慮不同材質(zhì)管件、連接

方式管段與管段、管件、附件等連接時連接件的實際長度。

4.6.4裝配式單元之間接口的連接形式、管徑應(yīng)保持一致，管道連

接宜采用法蘭、卡箍等冷連接方式。接口位置不宜設(shè)置在電器元

件正上方，當(dāng)必須設(shè)置在正上方時應(yīng)采取有效的防水措施。

4.6.5管道系統(tǒng)管線裝配式單元拆分最小長度不宜小于150mm。

4.7橋架系統(tǒng)仿真模擬

4.7.1機(jī)電管綜深化完成后應(yīng)對橋架系統(tǒng)進(jìn)行裝配式單元拆分出

圖，進(jìn)行工廠化預(yù)制。

4.7.2橋架系統(tǒng)管線裝配式單元拆分應(yīng)優(yōu)先按2m進(jìn)行拆分，不足

2m的按實際長度進(jìn)行合理拆分，盡量減少分段數(shù)量。

4.7.3橋架系統(tǒng)管線裝配式單元拆分時宜考慮橋架裝配的實際連接

間隙長度。

4.7.4橋架系統(tǒng)管線裝配式單元拆分最小長度不宜小于150mm。

4.8制圖

4.8.1設(shè)計圖紙應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.8.2機(jī)電各專業(yè)設(shè)計圖應(yīng)包含設(shè)計生產(chǎn)施工說明、預(yù)制加工圖、

裝配化施工圖等。

4.8.3設(shè)計圖管線顏色應(yīng)與BIM模型中的管線顏色保持一致，圖紙

線條清晰。

4.8.4預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求：

1應(yīng)明確制作流程、管道預(yù)處理要求及方法、成品保護(hù)、轉(zhuǎn)

運儲存等要點，并形成生產(chǎn)說明書；

2規(guī)格、加工尺寸、編碼信息、加工工藝、設(shè)備名稱及附配

件類型等應(yīng)標(biāo)注齊全、簡潔清晰；

3應(yīng)包含精確的材料列表；

4預(yù)制加工圖宜采用平面圖、化工單線圖及三視圖相互結(jié)合

的形式；

5圖紙比例不宜小于1:50。

4.8.5裝配化施工圖應(yīng)滿足下列要求：

1應(yīng)明確裝配要求、裝配順序、裝配定位、編碼信息等要

點，標(biāo)注齊全、簡潔清晰；

2復(fù)雜區(qū)域宜結(jié)合三維視圖明確裝配管線的空間位置。

4.8.6支吊架圖紙應(yīng)包含設(shè)計生產(chǎn)施工說明、支吊架平面圖及支吊

架大樣圖等。

4.8.7支吊架平面圖應(yīng)包含支吊架編碼、平面定位尺寸、剖面方向

及編碼，且應(yīng)標(biāo)注齊全、簡潔清晰。

4.8.8支吊架大樣圖應(yīng)包含支吊架各構(gòu)件型號、支吊架各構(gòu)件尺

寸，宜包含管線名稱、規(guī)格及定位尺寸等，且應(yīng)標(biāo)注齊全、簡潔

清晰。

5工廠化預(yù)制

5.1一般規(guī)定

5.1.1生產(chǎn)單位應(yīng)具備保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試驗檢

測條件以及完善的質(zhì)量管理體系和制度，包含材料檢驗、試壓記

錄、出廠檢驗記錄，設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識，提高生產(chǎn)精度，保障產(chǎn)品質(zhì)

量等。

5.1.2當(dāng)采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，生產(chǎn)單位應(yīng)制

定專項生產(chǎn)方案，必要時進(jìn)行樣品試制，經(jīng)檢驗合格后方可實

施。

5.1.3生產(chǎn)材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明文件和質(zhì)量

鑒定文件，經(jīng)進(jìn)場檢查確認(rèn)合格后，方可使用。

5.1.4生產(chǎn)單位的檢測、試驗、計量等設(shè)備及儀器儀表均應(yīng)檢定合

格，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。

5.1.5生產(chǎn)加工應(yīng)建立首件驗收制度，由建設(shè)或總包單位組織相關(guān)

人員驗收合格后方可進(jìn)行后續(xù)的批量生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完成后應(yīng)組

織有關(guān)部門驗收。

5.1.6預(yù)制產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行唯一編碼標(biāo)識，與集成設(shè)計階段的編碼相匹

配。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包含產(chǎn)品編號、安裝部位、生產(chǎn)單位、檢驗人

員、生產(chǎn)日期等信息。

5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.2.1生產(chǎn)前應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行

設(shè)計圖紙交底和會審。

5.2.2生產(chǎn)前應(yīng)編制生產(chǎn)方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工

藝、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品存放、運輸和保護(hù)措施等。

5.2.3所有材料和設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)文件應(yīng)齊全，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)

行抽樣檢測。

5.2.4生產(chǎn)前，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1具備預(yù)制加工工廠、車間或者有加工、組裝條件的場地；

2完備的設(shè)計生產(chǎn)施工說明、預(yù)制加工圖、裝配化施工圖及

有關(guān)技術(shù)文件；

3管道、管件、型鋼材料等完成除銹、清洗、刷漆等預(yù)處理

工作。

5.3制作加工

5.3.1風(fēng)管、管道、橋架及支吊架構(gòu)件的制作加工宜根據(jù)材料的規(guī)

格型號，集中批次進(jìn)行切割、焊接、涂漆等工作。

5.3.2鍍鋅的風(fēng)管、管道、橋架及支吊架構(gòu)件等鋅層厚度應(yīng)滿足要

求，表面應(yīng)均勻、光滑，無毛刺、起皮、局部未鍍鋅等缺陷。

5.3.3風(fēng)管切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接

或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。

2風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌

縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面

宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

3風(fēng)管預(yù)制時，風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符

合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016執(zhí)行。

4風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時，為

2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，

矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩

直徑之差不應(yīng)大于2mm。

5.3.4管道切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛

刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。

2管道切割加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。

表5.3.4管道切割加工尺寸允許偏差（mm）

項目允許偏差

長度±2

DN<1001

切口

管徑100≤DN≤2001.5

垂直度

DN＞2003

5.3.5管道焊接預(yù)制加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。

表5.3.5管道焊接預(yù)制加工尺寸允許偏差（mm）

項目允許偏差

不超過壁厚的10%，且不

管道焊接組對內(nèi)壁錯邊量大

于2mm

對口處偏差距接口中心200mm

1.0

管道對口平直度處測量

管道全長5

法蘭面與管道中心DN＜1500.5

垂直度DN≥1501.0

法蘭螺栓對稱水平度±1.0

5.3.6管道預(yù)制加工后焊縫處、坡口處不應(yīng)涂漆，當(dāng)放置時間較長

時，應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

5.3.7鋼制橋架應(yīng)涂層完整，無銹蝕；玻璃鋼制橋架應(yīng)色澤均勻，

無破損碎裂；鋁合金橋架應(yīng)涂層完整，無扭曲變形，無壓扁，表

面無劃傷。

5.3.8橋架預(yù)制加工尺寸允許偏差應(yīng)符合以下要求：

1橋架的長度極限偏差：當(dāng)長度小于等于2m時，極限偏差為

±2mm,當(dāng)長度大于2m時，極限偏差為±4mm；

2橋架的寬度極限偏差：當(dāng)寬度大于400mm時，極限偏差為

±4mm,當(dāng)寬度小于等于400mm時，極限偏差為±3mm。（蓋板寬取正

偏差，槽底寬取負(fù)偏差）

5.3.9支吊架制作尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.9的規(guī)定。

表5.3.9支吊架制作尺寸的允許偏差（mm）

項目允許偏差

邊長±2

支吊架對角線之差3

平面度2

5.3.10埋設(shè)于混凝土內(nèi)的裝配式支吊架，其接觸面不應(yīng)涂漆。

5.3.11鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)支吊架制作應(yīng)滿足下列要求：

1鋼筋、混凝土和預(yù)埋件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，所需材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、檢驗證明，必

要時可進(jìn)行抽查檢驗。

2有防腐要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)支吊架的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)

符合設(shè)計要求。

3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)支吊架的預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計要求除銹并及時

涂刷底漆。

5.3.12鋼結(jié)構(gòu)支吊架制作應(yīng)滿足下列要求：

1鋼材、高強(qiáng)度螺栓和焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，所需材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、檢驗證

明，必要時可進(jìn)行抽查檢驗。

2工廠制作的鋼結(jié)構(gòu)支吊架與構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙制作，

不得隨意改動，并應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行編號，需現(xiàn)場組裝的部件應(yīng)

有連接標(biāo)記。

3工廠制作的鋼結(jié)構(gòu)支吊架及支吊架組成件出廠前至少應(yīng)涂

兩遍底漆。

4鋼結(jié)構(gòu)支吊架的焊接應(yīng)按照工藝文件規(guī)定的焊接方法、工

藝參數(shù)、施焊順序進(jìn)行，并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。焊縫應(yīng)飽滿

均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、漏焊、弧坑及針狀氣孔

等缺陷，且焊接區(qū)不得有飛濺。

5支吊架部件連接的螺栓孔必須機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁氣割。

5.4工廠驗收

5.4.1工廠化預(yù)制單元出廠前應(yīng)按照預(yù)制加工圖、生產(chǎn)說明書及相

關(guān)規(guī)范要求等進(jìn)行出廠驗收。

6吊裝運輸

6.0.1裝配式單元的運輸，應(yīng)根據(jù)裝配式單元、運輸路線及安裝現(xiàn)

場等實際情況制定合理的運輸與吊裝方案，方案應(yīng)經(jīng)審批通過后

實施。

6.0.2裝配式單元的運輸和存放應(yīng)采取相應(yīng)的安全保證及成品保護(hù)

措施。

6.0.3采用吊裝方式的裝配式單元，吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)裝配式單元的形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等因素

選擇吊具和起重設(shè)備；

2嚴(yán)格按照設(shè)計的吊點位置進(jìn)行吊裝，保證吊具連接可靠；

3吊索水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°；

4吊裝過程應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，嚴(yán)禁吊裝

構(gòu)件長時間懸停在空中；

5應(yīng)經(jīng)試吊后正式吊裝，保證裝配式單元無變形。

6.0.4裝配式單元的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)裝配式單元的材質(zhì)、形狀等特點選擇合理的運輸方

式；

2裝配式單元之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊等保護(hù)措施；

3應(yīng)采取可靠的固定措施；

4運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、

拖；

5裝卸時，應(yīng)采取保證車體平衡的措施。

7裝配化施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1裝配化施工應(yīng)制定專項施工方案，方案應(yīng)包括工程概況、編

制依據(jù)、進(jìn)度計劃、施工場地布置、運輸與存放、安裝與連接施

工、安全管理、質(zhì)量管理、信息化管理、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。

7.1.2裝配化施工使用的檢測、試驗、計量等設(shè)備及儀器儀表均應(yīng)

檢定合格，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。

7.1.3起重設(shè)備、吊具、輔具、繩索、滑輪等的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160的有關(guān)規(guī)定。

7.1.4裝配式單元進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行驗收，驗收合格后才能進(jìn)場安裝。

7.2施工準(zhǔn)備

7.2.1裝配化施工前，應(yīng)對土建結(jié)構(gòu)支吊架安裝部位進(jìn)行預(yù)檢，不

得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷，驗收合格后方可進(jìn)行安

裝。

7.2.2裝配安裝前宜采用放樣機(jī)器人進(jìn)行測量放線,放樣定位后，

應(yīng)設(shè)置明顯定位標(biāo)識。測量放線的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程

測量規(guī)范》GB50026的有關(guān)規(guī)定。

7.2.3裝配化施工前，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1施工圖紙及技術(shù)文件應(yīng)齊全，并經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員審核確

認(rèn)；

2吊裝作業(yè)的施工方案及相關(guān)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)編制完成并經(jīng)審核

確認(rèn)；

3全面核查現(xiàn)場施工環(huán)境，應(yīng)具備作業(yè)條件；

4施工材料進(jìn)場檢驗合格并滿足安裝要求；

5裝配式單元運送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格類型、吊裝順序

分設(shè)存放場地；

6存放場地宜設(shè)置在吊裝設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)，且應(yīng)在不

同存放場地之間設(shè)置通道；

7裝配式單元編碼標(biāo)識清晰，裝配化施工圖、流程圖等已技

術(shù)交底。

7.3裝配安裝

7.3.1裝配式單元應(yīng)嚴(yán)格按照裝配化施工方案確定的順序進(jìn)行轉(zhuǎn)運

與就位，宜遵循先上后下、先主后次、先大后小的原則。

7.3.2裝配式單元應(yīng)按圖紙空間位置準(zhǔn)確就位，就位后應(yīng)校準(zhǔn)，就

位過程及就位后均應(yīng)設(shè)置臨時支撐或采取臨時固定措施，保證其

安全性。

7.3.3對于成排或密集的裝配式單元，在條件允許的情況下，宜采

用地面拼裝、整體提升的裝配方法。

7.3.4風(fēng)管裝配應(yīng)平直、不扭曲。風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏

差3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許

偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。

7.3.5裝配式單元組對連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不得大于外徑的1.5‰，且不大

于2mm；

2卡箍連接時，當(dāng)DN65≤管徑≤DN100時，端面垂直度允許

偏差為1mm；當(dāng)DN125≤管徑≤DN300時，端面垂直度允許偏差為

1.5mm。

7.3.6橋架裝配安裝應(yīng)平直整齊，直線段的水平或垂值允許偏差應(yīng)

不超過長度的2‰,全長允許偏差應(yīng)不超過20mm。

7.3.7誤差消除段的加工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際的裝配安裝情況確定誤差補償段的加工尺

寸；

2安裝過程中不得破壞已完成裝配安裝的設(shè)備、管道、附配

件等。

7.3.8機(jī)電管線穿越樓板和墻體時，應(yīng)采取防水、防火、隔聲、密

封等措施，防火封堵應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

GB50016的要求。

7.3.9支吊架應(yīng)安裝在可靠的結(jié)構(gòu)上，并符合設(shè)計要求。

7.3.10支吊架安裝允許偏差應(yīng)滿足表7.3.10的規(guī)定。

表7.3.10支吊架安裝允許偏差（mm）

項目允許偏差

平面坐標(biāo)偏差15

標(biāo)高偏差15

垂直度偏差2H/1000且不應(yīng)大于20

注:H為支吊架高度。

7.3.11安裝有熱位移的管道支吊架應(yīng)考慮熱位移并注意方向性。

7.3.12安裝的管道支吊架應(yīng)經(jīng)校核、檢