《化工企業(yè)操作規(guī)程編寫指南》

T/CCSAS0XX-202XT/CCSAS0XX-202XICSC團體標準T/CCSAS0XX-202X化工企業(yè)操作規(guī)程編寫指南Guidelinesforthepreparationofoperatingproceduresofchemicalenterprises（征求意見稿）中國化學品安全協(xié)會發(fā)布202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施I化工企業(yè)操作規(guī)程編寫指南1范圍本文件給出了化工企業(yè)操作規(guī)程編寫原則、編寫依據(jù)、結構和內容、應用與管理的建議。本文件適用于化工企業(yè)操作規(guī)程的編寫。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。AQ/T3034化工過程安全管理導則3術語和定義AQ/T3034中確立的術語和定義適用于本文件。4編寫原則4.1操作規(guī)程應以工程設計和行業(yè)生產實踐為依據(jù)，確保技術指標、技術要求、操作方法科學合理。4.2操作規(guī)程應做到概念清晰、文字精練、語言簡明、用語前后一致，不同崗位安全生產操作規(guī)程結構、格式統(tǒng)一，內容全面。4.3與企業(yè)的其他文件協(xié)調一致，不沖突。4.4應考慮操作人員的教育和知識水平以及操作技能，確保操作人員能夠完整準確地理解規(guī)程的要求。5編寫依據(jù)操作規(guī)程編寫的依據(jù)可包括：a）現(xiàn)行的國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和相關規(guī)定，專利商、技術提供方提供的文件；b）化學品危害信息、工藝技術信息、工藝裝置設計文件；c）設備說明書、技術手冊、工作原理、操作規(guī)程等；d）生產工藝流程；e）崗位作業(yè)風險、職業(yè)病防護要求；f）操作者的操作經(jīng)驗；g）作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產責任制等；h）事故案例等。6結構和內容6.1結構操作規(guī)程由封面、前言、目錄、正文、附件等組成。6.2正文內容6.2.1操作規(guī)程正文應包括但不限于：車間（或崗位）概況、巡檢要求、工藝原理、工藝操作、工藝控制、設備信息、安全與環(huán)保要求等。6.2.2車間（或崗位）概況應至少包括以下內容：a)車間（或崗位）基本情況，如崗位及班組設置、定員、分工和操作職責等；b)生產裝置構成，如由哪些裝置、罐區(qū)等構成；c)生產職能，簡要描述車間或崗位的生產職能，可分裝置描述；d)主要產品及產能。6.2.2巡檢要求應至少包括以下內容：a)明確各生產裝置的巡檢路線。b)明確總體巡檢要求及關鍵設備重點關注內容等。6.2.3工藝原理應至少包括以下內容：a)裝置的生產原理及反應方程式；b)工藝流程描述及工藝流程簡圖（工藝管道及儀表流程圖即PID可單獨成冊）；c)裝置主要原輔料、中間產品、副產品及產品，可列表說明。詳見表1。表1裝置主要原輔料、中間產品、副產品及產品一覽表序號名稱年產量/消耗量（t）最大儲存量（t）物態(tài)儲存方式儲存地點主要原輔料中間產品副產品產品d)產品控制指標。將生產裝置主要中間產物、產物質量控制指標列出（或列表說明）。e)原料、輔料消耗及能耗指標（或列表說明）。6.2.4工藝操作應至少包括開車、正常操作、停車、臨時操作、異常工況處置、應急操作、關鍵設備操作規(guī)程等內容。6.2.4.1開車應至少包含以下內容：a)開車前準備工作。開車前的安全檢查確認、作業(yè)人員要求（培訓教育情況、取得的資格證書和職業(yè)禁忌等要求）、個體防護用品配備要求等，規(guī)定生產裝置(設備、管道、閥門、儀器儀表)開車的準備、要求，規(guī)定配套公用工程(水、電、汽、氣)的要求。b)開車。開車步驟根據(jù)本企業(yè)工藝流程順序編寫，包括操作范圍及條件（注明時間、地點、對象、目的），操作步驟或程序（準備過程、操作過程、結束過程），操作標準，操作過程復核與控制，操作過程的安全事項與注意事項，操作中使用的物品、設備、器具及其編號等內容。c)根據(jù)企業(yè)的開車順序和狀態(tài)，開車步驟可以分級編寫。6.2.4.2正常操作內容應明確正常生產過程中對裝置加、減負荷，控制參數(shù)調整的方法及操作要求。6.2.4.3停車應至少包含以下內容：a)正常停車。明確按照計劃逐步減少物料的加入，直至反應完全停止，再停止供汽、供水，降溫降壓等。停車前應編寫停車方案、停車前的準備、停車的詳細操作步驟等。b)緊急停車（1）局部緊急停車是指生產過程中，某個(部分)設備或某個(部分)生產系統(tǒng)的緊急停車。應明確與上下流工序的信息溝通、停止進料、設備內物料暫時儲存或向事故排放部分（如火炬、放空等）排放的具體要求。（2）全面緊急停車是指生產過程中，整套生產裝置系統(tǒng)的緊急停車。應明確生產裝置全面緊急停止進料、緊急泄放、緊急冷卻等方面的DCS控制及現(xiàn)場方面的操作要求。6.2.4.4臨時操作應至少包含以下內容：明確生產裝置可能存在的臨時操作(包括技術路線、設備變更情況下的操作)要求。6.2.4.5異常工況處置應明確正常工況控制范圍、可能的嚴重偏差或故障，分析導致的原因，辨識偏離正常工況的后果，明確糾正或防止偏離正常工況的步驟。詳見表2。表2異常工況處置表序號正常工況控制范圍可能的嚴重偏差或故障原因分析后果處置步驟6.2.4.6應急操作應明確針對公用工程異常而采取的應急操作要求，包括：a)停水、停蒸汽、停儀表風、停循環(huán)水、停電晃電等異常情況的應急操作；b)DCS故障等異常情況的應急操作；c)其他異常情況的應急操作。6.2.4.7關鍵設備操作規(guī)程應明確關鍵設備操作的基本步驟，規(guī)定正常運行的主要參數(shù)的調節(jié)方法和詳細的操作注意事項。6.2.4.8其他操作。根據(jù)生產裝置的實際情況和實際需要來制定其他關鍵操作內容。6.2.5工藝控制明確生產裝置的主要控制指標，包括控制范圍、報警值等（一般低報警值≤控制范圍≤高報警值），列出聯(lián)鎖一覽表或聯(lián)鎖邏輯圖，明確部分現(xiàn)場重要儀表工藝指標。詳見表3、表4、表5。表3生產裝置工藝控制指標一覽表序號儀表位號名稱單位正常操作范圍報警值LLLHHH表4裝置聯(lián)鎖一覽表（或聯(lián)鎖邏輯圖，含DCS、SIS聯(lián)鎖）序號聯(lián)鎖號單位聯(lián)鎖值聯(lián)鎖說明級別表5裝置現(xiàn)場重要儀表工藝指標序號儀表位號名稱單位正常操作范圍6.2.6設備信息列出設備一覽表，主要包括名稱、位號、規(guī)格型號、材質、數(shù)量、主要性能參數(shù)等。詳見表6。表6裝置設備一覽表序號設備名稱位號設備型號/材質數(shù)量設計溫度/壓力操作溫度/壓力6.2.7安全環(huán)保要求包括但不限于以下內容：a）使用、儲存和生產的主要危險化學品危害特性及防護要求，可參照化學品安全技術說明書中的相關內容。b）操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項等特殊安全操作要求。c）環(huán)境保護要求。6.3附件附件包括但不限于以下內容:a）主要設備結構圖；b）裝置平面布置圖；c）可燃和有毒氣體檢測報警儀布置圖；d）裝置消防設施布置圖；e）有關記錄表樣。7應用與管理7.1操作規(guī)程編寫和修訂7.1.1企業(yè)應由專業(yè)管理部門組織車間專業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂操作規(guī)程，將成熟的安全操作經(jīng)驗納入操作規(guī)程中。7.1.2操作規(guī)程應廣泛征求修改意見后由專業(yè)管理部門審核，最終經(jīng)總工程師或主要負責人批準后實施，規(guī)定生效日期。7.1.3若采用了新設備、新工藝、新技術或新材料，在實施了有關工藝、設備變更后，企業(yè)應組織修改或補充相關操作規(guī)程。7.1.4操作規(guī)程最終文本應符合本單位質量管理體系有關要求，文件載體可為紙質版或電子檔。7.1.5企業(yè)應在操作規(guī)程的基礎上編制工藝卡片，工藝卡片內容應包括生產裝置關鍵操作要求、關鍵安全控制指標，相關內容應與操作規(guī)程中的內容一致。7.1.6企業(yè)在試生產六個月后，企業(yè)應組織技術人員對操作規(guī)程進行評審，必要時進行修訂。7.1.7企業(yè)每年應對操作規(guī)程、工藝卡片的適應性和有效性進行評估確認。7.1.8企業(yè)至少每三年應對操作規(guī)程進行一次評審，當發(fā)生以下情況時應及時對操作規(guī)程進行評審，根據(jù)評審結果進行修訂：a）國家有關安全生產法律、法規(guī)、規(guī)程、標準廢止、修訂或新頒布；b）生產設施新建、擴建、改建；c)工藝、技術路線和裝置設備發(fā)生變更；d)當分析重大事故和重復事故原因，發(fā)現(xiàn)操作性因素時；e)其他相關事項。7.1.9鼓勵從業(yè)人員分享安全操作經(jīng)驗，參與操作規(guī)程的編制、修訂工作。7.2操作規(guī)程的使用和運行7.2.1企業(yè)應建立操作規(guī)程與工藝卡片管理制度，包括編寫、審核、批準、頒發(fā)、使用、修訂及廢止的程序等內容。7.2.2操作規(guī)程批準后應發(fā)放到有關崗位。專業(yè)管理部門應定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，及時糾正違規(guī)操作行為，并與員工進行溝通交流，分析違規(guī)操作原因，必要時變更操作