某園林公司質(zhì)量手冊園林工程施工作業(yè)指導書

某園林公司質(zhì)量手冊園林工程施工作業(yè)指導書

編制人：菖鵬程日期：2012-12-05

審核人:日期:

目錄

第一章編制目的......................................................1

第二章指導手冊編制根據(jù)..............................................1

第三章習慣范圍.......................................................2

第四章分（部）項工程通用部分質(zhì)量操縱................................2

第五章園建結(jié)構(gòu)工程...................................................4

第六章木作.....................................................23

第七章飾面、鋪裝工程...............................................26

第八章假山工程.....................................................54

第九章綠化工程......................................................56

第十章園林供電照明工程..............................................70

第十一章給排水工程.................................................80

第一章編制目的

為了保證項目施工的有效操縱，做到施工有根據(jù)，操作有流程，檢查有標準，讓企業(yè)產(chǎn)

生出精品工程，有效的促進企業(yè)的進展。以本指導手冊為指導性文件。

第二章指導手冊編制根據(jù)

一、建筑與結(jié)構(gòu)部分

1《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—2002

2《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2002

3《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002

4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2001

5《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206-2002

6《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002

7《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002

8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002

9《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GB50201-2001

二、園林綠化部分

1、《城市綠化工程施工及驗收規(guī)范》CJJ/82-99

2、＜〈浙江省園林綠化工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范＞＞DB33/1068-2010

三、給排水工程部分

1、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

四、電氣工程部分

1、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—2002

五、文明安全施工

1、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005

第三章習慣范圍

根據(jù)園林工程特點，本手冊應(yīng)用范圍有：土石方工程；硬地化工程；構(gòu)筑物；裝飾鋪裝

工程；防水工程；水電工程；綠化工程。

土石方工程；通常的場地平整；構(gòu)筑物基礎(chǔ)開挖，【可填；管溝開挖【可填；綠化種植地形的處

理。

1、硬地化工程：要緊是鋪裝面下的石粉、碎石整固層與素碎墊層。

2、構(gòu)筑物：包含亭、柱廊、水池、小橋、假山、噴泉、景墻、圍墻等

3、裝飾鋪裝工程：包含地面、墻面、水池等的各類材料的鋪貼、噴涂、抹灰等施工。

4、防水工程：包含水池、泳池、小溪流、亭屋面的防水施工。

5、水電工程：施工臨時水電工程；綠地與室外水景的給排水工程；室外照明系統(tǒng)、

水景照明系統(tǒng)、電氣設(shè)備等的安裝、調(diào)試、操縱的施工。

6、綠化工程：苗木的采購、運輸、種植、養(yǎng)護等施工。

第四章分（部）項工程通用部分質(zhì)量操縱

第一節(jié)施工準備

一、施工圖會審：

FI的：為了避免施工圖深度不夠，圖紙中的矛盾結(jié)構(gòu)的不安全性，項目在施工之前首先

要進行圖紙會審，將問題解決在施工前。

內(nèi)容：熟悉圖紙，歸納施工項目與工藝。

要求：各專業(yè)工程師熟悉圖紙；在圖紙會審會上提出圖紙標高、尺寸標注矛盾與施工工

藝上的問題；

二、技術(shù)交底：

為了保證施工班組對施工項目的特點，施工工藝，施工中各分項工程的技術(shù)要求，技術(shù)

質(zhì)量指標得到充分的熟悉，務(wù)必進行全面的技術(shù)交底，并編制書面交底卡。交底卡要求全面

敘述分項工程的工藝流程、操作注意事項、質(zhì)量要求等內(nèi)容。

三、測量定位放線：

甲方提供的水準標高、坐標點，放線時，先對提供點進行閉合復(fù)核，核對圖紙與現(xiàn)場，

檢測無誤后開始對場地構(gòu)筑物、苗木種植位進行定點、放線。構(gòu)筑物放出軸線；園路、小品

要定出操縱點；綠化種植確定喬木、灌木的種植點，地被苗確定種植邊線；場地平整使用方

格（10MX10M）網(wǎng)確定各交點的設(shè)計填挖標高。

四、隱蔽工程

鋼筋碎工程、水電工程管線敷設(shè)每道工序要求切實作好隱蔽工程的驗收工作，并作好全

面記錄。

工序施工完畢，項目部技術(shù)負責人組織有關(guān)工序負責人對工程質(zhì)量進行檢查，合格后報

甲方、監(jiān)理檢查驗收。各工序的隱蔽工程要求甲方、監(jiān)理簽字手續(xù)齊全。

五、工序交接

流程；施工班組自檢一項目部檢查一隱蔽驗收一移交下道工序

1、分項工程施工完畢，施工班組自檢。同時填寫移交申請單。

2、項目專業(yè)工程師組織工序施工質(zhì)量檢查。

3、驗收合格后進行工程隱蔽驗收，移交下道工序。

4、驗收合格的上道工序正式移交給下道工序施工班組。同時履行移交手續(xù)，并填寫工

程質(zhì)量評定表。

六、工程材料、設(shè)備使用與管理

工程用主材、特殊機械設(shè)備進場后立即通知監(jiān)理、甲方工程師檢杳，并辦理相應(yīng)的簽字

手續(xù)。

I、需送檢材料、設(shè)備的質(zhì)量操縱

送檢材料的質(zhì)量證明文件要齊全。證明文件有：合格證、檢驗報告、生產(chǎn)許可證。

1』、操縱流程：選樣田立4進場申報表國更?抽樣送檢晅配?材料使用

審批表同意A用于工程

1.1.1、送樣：將用于工程的材料、半成品、電氣產(chǎn)品送甲方監(jiān)理確認，并辦理確認簽字

手續(xù)。

1.1.2、填寫材料/設(shè)備進場中報表：樣品確認后開始批量進場，填寫材料/設(shè)備進場申報

表，附上質(zhì)量證明文件送交甲方監(jiān)理，并協(xié)同監(jiān)理對需要抽檢的材料進行取樣送質(zhì)檢站檢驗,

對碎作出配合比報告，作為施工的根據(jù)。

1.1.3、填寫材料使用審批表：送檢的材料檢驗合格后填寫材料使用審批表，報甲方監(jiān)理,

附上相應(yīng)合格的檢驗報告，材料投入使用。

2、不需送檢的材料、設(shè)備的質(zhì)量操縱

具體檢查指標有：色差、幾何尺寸、裂縫、銹蝕程度、平穩(wěn)度、顆粒均勻性、含泥量、

腐蝕度、翹曲，均應(yīng)作相應(yīng)的檢查，檢查方法使用觀測與尺量，具體標準詳見專用部分各工

序的要求。

七、加強樣板先行的過程操縱與管理

1.樣板內(nèi)容確立原則：

平、立面鋪裝；立面陰、陽角處；平面波打邊與陰、陽角裁邊：

樣板施工前務(wù)必進行電腦排版確認，降低返工率；

鋪裝面積43m2；立面陰、陽角，平面波打邊為一單元塊或者變化處止。

2.樣板施工：

電腦排板確認后，首先對施工班組進行現(xiàn)場交底，分別做出樣板進行確認；

經(jīng)確認后，細部整改得到落實與確認方能夠大面積展開施工。

第五章園建結(jié)構(gòu)工程

第一節(jié)土石方工程

土方工程施工前根據(jù)施工項目與工程測量數(shù)據(jù)確定施工方案，優(yōu)先使用機械化施工，施

工時，必要的邊坡修整、清底與基坑邊角的挖、填土等，可用人工或者小型機具配合進行。

一、場地土方平整

工藝流程：表層土處理,測量放線一復(fù)核與確認一土方開挖、回填、壓實。

1、表層土處理：場地土方平整前務(wù)必對表土進行清理，場內(nèi)的草皮、樹根清理的深度不

小于100m叫清理完畢再用壓路機或者推土機來回行走很多于兩遍。

2、測量放線：詳見第一節(jié)施工準備

2、復(fù)核確認：要緊操縱點，操縱線段，務(wù)必經(jīng)工程部復(fù)核，復(fù)核無誤填寫測量記錄成果

表報甲方或者監(jiān)監(jiān)理工程師核驗。（必要時設(shè)計部參加）

3、土方開挖：

3.1、場地土方平整：

3.1.1、施工原則：按照土方運距最短、運程合理.按各分項工程的施工順序做好優(yōu)化

調(diào)配，以減少重復(fù)搬運，縮短工期，降低費用。土方的平衡計算，應(yīng)綜合考慮土方量的各類

因素，如土的松散率、壓縮率、沉降量等。

3.1.2、土料選用：不能使用建筑垃圾與腐質(zhì)土，回填土內(nèi)石塊不能超過30樂塊狀不能

大于30cm。

3.1.3、回填與輾壓：土方回填應(yīng)嚴格分層，每層厚度機械輾壓不能大于50cm,人工夯

打不能大于30cm。土方攤平后，機械輾壓的行使路線務(wù)必是由最外邊向內(nèi)呈回字形進行輾壓

（大型場平），機械輪壓務(wù)必是一輪壓一輪的行走，輾壓遍數(shù)通常不能少于三遍，最后一遍務(wù)

必采取縱橫交替輾壓.夯擊、輾壓出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象要立即采取換土措施進行處理。

3.1.4、壓實度的確認：園林工程中通常通過上述灘鋪、輾壓原則操縱后，其壓實度均

能夠保證，現(xiàn)場目測標準為：沒有明顯的機械輪印。

3.1.5、土壤含水率操縱：含水率與土壤種類有關(guān).參考操縱指標如

土壤最佳含水量與最大干容重參照表

變動范圍變動范圍

項最佳含水項最佳含水

土壤種類最大干容重土壤種類最大干容重

次量%（重量次量%（重量

（克/cn?）（克/cnf）

比）比）

1砂土8—121.8—1.885重亞粘土16—201.67—1.79

2粉土16—221.61—1.86粉質(zhì)亞粘土18—211.65—1.47

3亞砂土9—151.85—2.087粘土19—231.58—1.7

4亞粘土12—151.85—1.95

二、基坑（槽）的挖掘

工藝流程：測量定位放線一標高點設(shè)置一基坑槽開挖一邊坡修整、支護一基底

層整平

1、通常要求：

1.1、先確定建筑物軸線及園路邊線，用石灰粉做出標識，建筑物的軸線還要架設(shè)龍門

樁，以便標識軸線；

1.2、為保證基坑（槽）開挖后的復(fù)核，龍門樁應(yīng)支設(shè)在坑槽以外1.5米左右，同時標高

點使用水泥砂漿保護；

1.3、基坑（槽）開挖要保證一定的放坡系數(shù)，避免土體不穩(wěn)固而坍塌，放坡系數(shù)參照

如下標準：

基坑邊坡系數(shù)參照表

邊坡坡度（高寬比）

土的類別機械挖土

人工挖土，并堆于坑邊

在坑（槽）底開挖在坑（槽）上邊開挖

砂土1:11：0.751：1

亞砂土1：0.671：0.51：0.75

亞粘土1：0.51：0.331：0.75

粘土1：0.331：0.251：0.67

1.4、基坑（槽）如不能保證連續(xù)施工，防止坑內(nèi)枳水后超挖，要求預(yù)留10cm左右的土

層，使用人工二次清理整平。

1.5、基坑（槽）開挖將至設(shè)計標高時，坑內(nèi)四周形成排水溝，并在適當位置設(shè)-積水

坑，防止在雨季施工時基宋積水影響施工。因此基底應(yīng)留有30cm左右的工作面，保證排水與

施工作業(yè)。

2、保證措施：

2.2、測量儀器應(yīng)保證達到規(guī)定的精度，施工測量前，應(yīng)進行校驗，防止發(fā)生較大偏差;

2.3、施工區(qū)域內(nèi)的水準點與操縱樁務(wù)必妥善保護.必要時應(yīng)加設(shè)護樁或者用混凝土鑲

牢；土方開挖前，務(wù)必對龍門樁進行檢查、復(fù)測。施工過程中，不得隨意碰撞或者在其上堆

±o龍門樁應(yīng)一直保留到基礎(chǔ)工程施工完畢，不得中途拆除；

2.4、在開挖過程中，應(yīng)對平面位置（包含軸線、操縱邊界線、邊坡上口線、底口線等）、

邊坡坡度與標高（基底標高、地面標高、排水坡度標高等）等經(jīng)常進行測量，校核其是否符

合設(shè)計要求；

2.5、柱基、基坑、基槽與管溝基底的土質(zhì)務(wù)必符合設(shè)計要求并嚴禁擾動。填方的基底

處理方法、回填料、壓實質(zhì)量務(wù)必符合設(shè)計要求與施工規(guī)范，作好基底觀察、檢查、處理的

記錄。

三、土方工程質(zhì)量偏差與檢查

土方工程外形尺寸的同意偏差與檢杳方法

同意偏差（nun）

序

項目柱基、基挖方、填方、場地平整地（路）檢驗方法

號

坑、基槽面基層

人工施工機械施工

+0+50+100+0

1標高用水準儀

-50-50100-50

9度

2000——用經(jīng)緯儀、拉線尺量

寬度

邊坡觀察或者用坡度尺檢

3不同意不同意不同意——

偏陡查

表面用兩米靠尺與楔形靠

4———20

平整尺檢查

第二節(jié)硬地化工程

土方工程經(jīng)檢查、復(fù)核，基坑（槽）的邊線、軸線尺寸與水平標高經(jīng)檢驗無誤，地面土

壤密實度、平整度及排水坡向、坡度達到設(shè)計要求。土方工程完成進行硬地化工程施工。

一、材料質(zhì)量要求

應(yīng)甲方、監(jiān)理方的要求，對水泥、砂、石進行送檢，混凝土施工要求作出砂、石、水泥

配合比。

1、水泥

強度等級在32.5R以上。其質(zhì)量務(wù)必符合現(xiàn)行國家標準，送檢務(wù)必合格。

2、砂、石子

砂、石料應(yīng)使用未風化的石料，含泥量不得超過3%。泥塊含量不應(yīng)大于2%；石子質(zhì)地

堅硬、級配良好、不含雜質(zhì)，石子粒徑通常為10mm?40mm,送檢合格。

3、水

宜使用飲用水。當使用其它來源水時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水質(zhì)最

標準》的要求。

二、墊層施工

砂、石、石粉、碎石墊層要求材料粒徑大小互相搭配；水泥石粉墊層，水泥用旱為6%,

摻與均勻；素碎墊層，碎強度要符合設(shè)計要求，拌制方法詳見險結(jié)構(gòu)施工，

1、工藝流程：測量放線>材料攤鋪,夯壓

1.1、測量放線：詳見第四章分（部）項工程通用部分質(zhì)量操縱；

1.2、材料攤鋪：、碎石墊層與水泥石粉墊層散鋪厚度比壓實厚度大1（）%左右。素瞼墊層

按墊層設(shè)計厚度攤鋪；

1.3、碎石墊層與水泥石粉墊層鋪完后澆水濕潤，使用彈簧碾來回夯壓，使密實度達到

不見明顯壓印為宜。素碎墊層用平板振動機振搗，初凝前用抹了?壓實抹光。

三、施工注意事項

1、基礎(chǔ)施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段施工時,接頭處應(yīng)形成斜坡，每層錯開0.5?

1.0m距離，并應(yīng)充分壓實。

2、砂、石、石粉、干鋪墊層遵守下列規(guī)定：

2.1、用打夯機夯時，地面夯壓很多于三遍(往返為一遍)；

2.2、使用壓路機來回輾壓，通常很多于三遍，其輪跡搭接不小于200mm,邊緣與轉(zhuǎn)角處

應(yīng)用人T或者機夯補打密實。輾壓至沒有明顯的機械輪印為標準。

3、墊層在夯實過程中出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，需要用人工及時修理平整。

4、墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；碎施工縫位置操縱在5000mm左右。

四、施工質(zhì)量標準

1、砂、石、石粉墊層施工要求

每層鋪筑厚施工時的

搗實

度(虛鋪)最佳含水施工說明備注

方法

(mm)量(%)

1.用平板式振搗器往復(fù)振搗，往

平振法100-20015?20兔次數(shù)以無明顯壓印為準。

適用于大面積的

6?10t壓路機往兔輾壓;根壓遍砂石墊層，不宜用

輾壓法100~3508?12

數(shù)以達到無明顯壓印為準于地下水位下列

的砂墊層

2、墊層同意偏差與檢查方法:

同意偏差與檢查方法

同意偏差(mm)

序號項目檢查方法

砂、石、石粉墊層素碎墊層

1標高±30±10水準儀、拉線

2平整度3010靠尺

3坡度—觀察

第三節(jié)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程

工藝流程：

定位、劃線一底板筋安裝一立一邊側(cè)摸一豎向筋安裝一鋼筋驗收一模板支撐檢查驗收一

校澆灌一校養(yǎng)護

1、模板工程：

根據(jù)工期要求，模板按不?致截面尺寸預(yù)制定型模板，其做法如下：

1.1模板使用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，豎向背杠使莊?50?義100方木，每側(cè)邊長小于或者

等于700m時，使用三根立背杠，當每側(cè)邊長大于700mm時，就使用四根以上立背杠按間距

300mm左右布置，橫向箍使用直徑為48mm的鋼管，間距300?50。不等（視高度而定）。斜

支撐使用可調(diào)試鋼管架，角度以45°為宜，最大不能超過60,，并使用自制鐵鏈牽引的方法。

1.2支模質(zhì)量要求：

1.2.1模板及支架務(wù)必具有足夠的強度、剛度與穩(wěn)固性；

1.2.2模板的接縫不大于2.5mm；

1.2.3模板的實測同意偏差其合格率嚴格操縱在90%以上。

13模板體系技術(shù)措施

1.3.1模板的下腳務(wù)必留有清理孔，便于清理垃圾.

1.3.2模板工程驗收重點應(yīng)操縱好剛度、垂直度、平整度與模板軸線位置正確性等。

1.3.3對固定在模板上的預(yù)埋件留孔洞均不得遺漏，安裝務(wù)必牢固，位置準確。

1.4模板拆除

1.4.1非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于1.2MPa。

1.4.2拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

1.43拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。

1.4.4拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。

2鋼筋工程

2.1鋼筋配制加工與綁扎

2.1.1工程所有的鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)行的施工規(guī)范規(guī)程要求，在現(xiàn)場

進行加工制作。

2.1.2根據(jù)現(xiàn)場的進度情況鋼筋分批進場，不-一致規(guī)格與批號的應(yīng)嚴格掛牌標明規(guī)格、

型號、數(shù)量分開堆放，并做好鋼筋的保護工作，避免銹蝕或者油污，確保鋼筋的潔凈，如有

銹蝕應(yīng)除銹后才能使用。

2.1.3鋼筋的加工同意偏差應(yīng)符合下列表中的數(shù)據(jù)；

鋼筋加工的同意偏差（mm）

項R同意偏差

受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

2.2綁扎的質(zhì)量要求

2.2.1品種與質(zhì)量務(wù)必符合設(shè)計要求與有關(guān)標準規(guī)定。

222鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置務(wù)必符

合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定。

A縱向受拉鋼筋的錨固長度La

混凝上強度等級

鋼筋類型

C15C20C252c30

I級40d30d25d20d

月牙紋n級50d4(kl35d30d

B受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

混凝土強度等級

鋼筋類型

C20C252c25

I級35d30d25d

月牙紋II級45d40d35d

C接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的同意百分率

接頭面枳的同意百分率（%）

接頭形式

受拉區(qū)受壓區(qū)

綁扎骨架與綁扎網(wǎng)的接頭>2550

焊接骨架與焊接網(wǎng)的接頭5050

受力鋼筋的焊接接頭>50不限

D鋼筋綁扎同意偏差值應(yīng)符合下列表中的數(shù)值，嚴格操縱在90%以上。

鋼筋位置的同意偏差（mm）

項目同意偏差值

受力鋼筋的排距±5

鋼筋彎起點的位置2()

綁扎骨架±20

箍筋、橫向鋼筋間距

焊接骨架±10

中心線位置5

焊接預(yù)埋件

水平高差+3

0

基礎(chǔ)±10

受力鋼筋煤護

柱、梁±5

層

板士3

2.3各部位鋼筋保護層厚度為：板為15mm:泵房側(cè)壁為25mm。

2.4鋼筋工程技術(shù)措施

2.4.1鋼筋進場務(wù)必附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后務(wù)必掛牌，按不一致規(guī)格

分別堆放，國產(chǎn)鋼筋進場后取樣經(jīng)抗拉、抗彎試驗合格后方可使用。

2.4.2對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要使用加強箍電焊固定，防止?jié)仓炷習r移動。

驗收重點為操縱鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度，并認真填寫隱蔽工程驗收單

交監(jiān)理、設(shè)計人員及質(zhì)檢人員驗收，做到萬無一失。

3混凝土工程

施工前先要對模板、鋼筋、材料、機具、道路進行檢查，并做好安全設(shè)施與安全技術(shù)交

底。碎通常使用自拌能，碎的強度及數(shù)量嚴格按照施工圖各部位要求執(zhí)行。

3.1碎澆筑與振搗：

3.1.1為保證碎澆筑的整體性、連續(xù)性，除設(shè)計要求或者施工規(guī)范同意留的施工建外，

不得隨意留置施工冷縫。

3.1.2校在運輸過程中要保持良好的均勻性，不離析，不漏漿，并在校初凝前澆入倉并

搗實。

3.1.3碎澆筑前的檢查事項：

碎澆筑前應(yīng)對下列事項進行認真檢查，確認可靠無誤后，方可進行碎澆筑。

a、機具設(shè)備一運輸斗車、跑道、振動器等應(yīng)按計劃需要數(shù)量充分備足，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢

查合格，同時配有專職技工隨時檢修。

b、水電：為防止停電停水，在澆筑碎前有條件的情況下應(yīng)事先在現(xiàn)場貯備一定數(shù)量的

施工用水。

c、模板：板縫嚴密，支撐系統(tǒng)強度剛度與穩(wěn)固性務(wù)必符合要求。模板應(yīng)保持濕洞，模

板內(nèi)無任何雜物。

d、鋼筋工程與安裝工程中的預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求，并做好隱蔽

工程檢查驗收。

e、安全設(shè)施齊備與勞動力配備應(yīng)滿足碎澆筑進度要求。

3.2碎分層澆筑厚度：大體積碎使用斜面分層澆筑法，分層澆筑厚度不大于5001

3.3混凝土澆筑要點：

3.3.1澆筑豎向結(jié)構(gòu)前底部應(yīng)填以50-100厚與碎成分相同的水泥砂漿。

3.3.2碎澆筑時，應(yīng)由專人觀察，看護模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件與預(yù)留洞中情況，發(fā)

現(xiàn)移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，在趁初凝前修整后再繼續(xù)澆筑。

3.4碎振搗以插入式振動器為主，水平結(jié)構(gòu)部分，輔以平板振動器找平振實，鋼筋密集

處選用直徑中35小棒振搗。

3.5混凝土養(yǎng)護：

碎的養(yǎng)護使用澆水養(yǎng)護，派專人值班用壓力水噴灑養(yǎng)護。在碎澆筑完畢碎表面呈初凝狀

態(tài)，手按無印時加以澆水，養(yǎng)護時間不小于7天，每天灑水4次，以保證碎表面濕潤為宜。

第四節(jié)砌體結(jié)構(gòu)

砌體施T.要求地基、基礎(chǔ)工程的隱蔽驗收手續(xù)完成，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁表面清理干凈。施工

前在基礎(chǔ)上定軸線、邊線、標高點、水平操縱線。

一、材料質(zhì)量要求

I、砂、石、水質(zhì)量要求見（本章第二節(jié)）；

2、磚塊質(zhì)量要求：磚塊要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致；

3、石材：石砌體材料有毛石、料石。石料應(yīng)質(zhì)地堅實，強度不低于MU20,巖種應(yīng)符合

設(shè)計要求，無風化、裂縫；毛石中部厚度不小于200nlm；料石厚度通常不小于200nini,料石的

加工細度應(yīng)符合設(shè)計要求，污垢、水銹使用前應(yīng)用水沖洗干凈；

4、砂漿質(zhì)量要求：（見抹灰質(zhì)量要求）。

二、磚砌體施工

1、工藝流程：磚澆水-*砂漿拌制一組砌試擺~施砌

1.1、磚澆水：砌體月磚務(wù)必在砌筑前一天澆水濕澗，通常以水浸入磚四邊1.5cm為宜，

含水率為10%?15%,常溫施工不得用干磚；雨期不得使用含水率達飽與狀態(tài)的磚砌墻；

1.2.拌制砂漿：（見抹灰砂漿拌制）；

1.3、切體施工前先作試擺，合理調(diào)整灰縫避免組砌時砍磚過多，影響進度與材料浪費;

1.4,組砌磚墻：砌體通常使用一順一丁砌法。磚柱不得使用先砌四周后填心的包心砌

法。

2、操作規(guī)程

2.1、盤角：砌豉前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、

靠。如有偏差及時修整；

2.2、掛線：砌筑37喑務(wù)必掛雙線，砌24墻時，可使用掛外手單線，照顧磚墻兩面平整,

為下道工序操縱抹灰厚度莫定基礎(chǔ);

2.3、砌豉：砌磚使用?鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平，

砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，通常

水泥砂漿務(wù)必在3小時內(nèi)使用完，混合砂漿務(wù)必在4小時內(nèi)用完。

2.4、留搓：破混結(jié)構(gòu)施工縫通常留在構(gòu)造柱處。通常情況下，磚墻上不留直搓c假如

不能留斜搓時，可留直磋，但務(wù)必砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為2d）6的鋼筋,

間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，通常每邊均不小于500mln,末端

加90°彎鉤。

3、成品保護

墻體拉結(jié)筋，及各類預(yù)埋件、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或者損壞。砂

漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。搭設(shè)腳手架或者操作平臺時，要認真操作，防

止碰撞剛砌好的磚墻。

4、質(zhì)量要求

磚砌體工程質(zhì)量要求見下表：

磚砌體工程質(zhì)量要求

項次檢查項目同意偏差或者同意值

1材料強度等級、組砌方法符合設(shè)計要求

2水平灰縫砂漿飽滿度>80%

3軸線位移WIOmm

4垂直度W5mm

5水平灰縫厚度8?12mm

6基礎(chǔ)頂面、樓面標高±15mm

7表皿平整度清水：5mm混水：8mm

8門窗洞口高、寬±5mm

9外墻上下窗口偏移20mm

10水平灰縫平面度清水：7mm混水：10mm

11清水墻游丁走縫20mm

三、毛石砌體工程：

1.工藝流程：選材一邊角修整一組砌一灑水養(yǎng)護

1.1施工前對毛石要進行選擇（見材料質(zhì)量要求），毛石的長寬比為3/2；

1.2邊角修整：為保證砌體的穩(wěn)固與表面感觀要求，對不平的表面與邊角進行修整：

1.3組砌：

1.3.1根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出墻身里外邊線，使用鋪漿法砌筑方法。用較大的平毛石,

先砌轉(zhuǎn)角處、交接處，再向中間砌筑。砌筑時務(wù)必大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝

內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿；

1.3.2砌筑時，石塊上下皮應(yīng)互相錯健，內(nèi)外交錯搭砌，避免出現(xiàn)通健、干健、空健與

孔洞，同時應(yīng)注意擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象；

1.3.3為增強墻身的橫向力，毛石墻每0.7nf墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊拉結(jié)石，并應(yīng)均勻分

布，相互錯開；

1.3.4在轉(zhuǎn)角及兩墻交接處應(yīng)用較大與較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時砌筑；

1.3.5毛石墻每日砌筑高度不應(yīng)超過1.2m,正常氣溫下，停松4h后可繼續(xù)壘砌。每砌3?

4層應(yīng)大致找平一次；

1.3.6勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰漿刮深20?30mm,墻面用水濕潤，再用1：1.5?3.0水泥

砂漿勾縫。

2施工注意事項

2.1砌筑砂漿應(yīng)嚴格按材料計量，保證配合比準確；砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符令要求：

2.2砌筑石墻時拉通線立樣尺，并經(jīng)常檢查校核墻體的軸線與邊線，以保證墻身平直、

軸線正確，不發(fā)生位移；

2.3砌石應(yīng)注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應(yīng)過小，以保證石塊訶的互

相壓搭與拉結(jié)，避免出現(xiàn)鼓肚與里外兩層皮現(xiàn)象；

2.4砌筑時應(yīng)嚴格防止出現(xiàn)不坐漿砌筑與先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或者

采取鋪石灌漿法施工。

3質(zhì)量標準

墻面勾縫密實，粘結(jié)牢固，墻面潔凈，縫條光潔、整齊，清晰美觀。石砌體尺寸、位置

的同意偏差及檢驗方法見下表。

右砌體尺寸、位置的同意偏差與檢驗方法

同意偏差（mm）

項

項目毛石砌體料石砌體檢查方法

次

基礎(chǔ)墻墻柱

1基礎(chǔ)與墻頂面標高±25±15±15±10用水準儀與尺檢查

±20±10±10

2軸線位置±30用尺檢查

-10-5-5

表面細料石用2m靠尺與塞尺

清水墻、柱——105

3平整檢查，具他用兩目八于灰

度混水墻、柱——15——縫拉2m線與尺檢查

清水墻水平灰縫平直

4——1()5拉10m線與尺檢查

度

4成品保護

4.1避免在己完成的砌體上修鑿石塊與堆放石料；砌筑擋土墻時，嚴禁居高臨下拋石,

沖擊已砌好的墻體。

4.2石料務(wù)必保持清潔，墻體表面清理干凈，不得留設(shè)腳手架眼，不得在墻上開鑿孔洞。

4.3在夏季高溫下施工時，應(yīng)用草袋或者草墊適當覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過快。

第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)部分結(jié)合拉膜、鋼材面油漆的施工工藝與技術(shù)要求在本節(jié)中一并進行交代。

1、施工準備

1.1材料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有生產(chǎn)合格證。

1.2要緊機具：電焊機；氧、乙塊切割設(shè)備；砂輪鋸：鋼卷尺；卡尺；水準儀；經(jīng)緯

儀；提升設(shè)備；鋼絲刷；液壓千斤頂；倒鏈。

2、作業(yè)條件

2.1安裝前應(yīng)對柱距支座軸線與標高進行驗線檢查、軸線、標高務(wù)必符合設(shè)計要求；

2.2使用吊裝法施工，對提升設(shè)備進行檢查，對?提升速度、提升吊點嚴格操縱；

2.3搭設(shè)滿堂腳手架，并放好線布置好各支點位置與標高；

2.4使用千斤頂，臨時支點能夠逐步調(diào)整橫梁高度，當安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，

能夠在各支點間同時下降，分段卸荷。

3、工藝

劃線定位一立桿安裝一安裝平臺搭設(shè)一橫桿安裝一斜桿安裝一帽頭安裝一結(jié)點板

安裝一油漆涂刷一膜安裝一安裝平臺插除

3.1放線、驗線

3.1.1在支座埋鋼板上使用經(jīng)緯儀確定縱、橫軸線，并用墨線彈出。在柱身上同時彈出

軸線，支承點的位置、尺寸、標高經(jīng)復(fù)驗無誤后才能全面安裝；

3.1.2安裝立柱：立柱使用葫蘆倒鏈提升、輔以安裝工跟進、技術(shù)人員指揮。立柱就位

后使用經(jīng)緯儀從兩個方向操縱垂直度，同時從兩對邊設(shè)支承桿穩(wěn)固，檢查無誤后開始施

焊連接固定；

3.1.3安裝平臺搭設(shè)：平臺作為膜結(jié)構(gòu)施工的操作平臺，最高搭設(shè)為3米，使用門式架配

以小50鋼管與扣件搭設(shè)，平臺面使用18厚膠合板鋪裝作為膜結(jié)構(gòu)安裝平臺，平臺走鋼結(jié)

構(gòu)外側(cè)N=300mm：

3.1.4安裝橫梁：立柱安裝完畢后，開始提升橫梁。橫梁的軸線位置在地面標定，安裝

時，柱、梁釉線務(wù)必垂直重合，橫梁的標高調(diào)整使用臨時支架與千斤頂進行作業(yè)，標高

軸線經(jīng)檢查無誤后方可進行組裝連接；

3.1.5斜桿安裝：斜桿在安裝前，先在地面按照斜桿的角度進行裁口，然后由中部從地

面立一小100鋼管，鋼管的定位使用交匯法，定位管固定后，再分別從四個角逐根吊起

斜桿，定位檢查無誤后將兩端點點焊，校正調(diào)整無誤方可全面施焊。為避免熱應(yīng)力的影

響，可錯根錯點施焊（待帽頭安裝完畢后可割去定位立管）；

3.1.6結(jié)點板安裝：結(jié)點板使用8厚鋼板制作，由不銹鋼錨頭與PE鋼索，使用由32套管,

通過螺母進行張拉調(diào)節(jié)。不銹鋼拉桿，直接穿套于立桿的固定拉環(huán)上，拉環(huán)與立桿直接

焊牢，拉環(huán)與立桿施焊使用V形坡I」,坡口裁十拉環(huán)板上，拉壞板使用8厚板；

3.1.7驗收：整個安裝工程安裝結(jié)束后經(jīng)復(fù)查無誤后，提請監(jiān)理工程師驗收，并簽署驗

收記錄。

4、鋼材面油漆

4.1要緊機具

噴漆泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、刷子、瑞紗

4.2作業(yè)條件

4.2.1涂裝前鋼結(jié)構(gòu)工程已驗收，并符合設(shè)計要求；

4.2.2應(yīng)選擇晴天，雨季不能施工；

4.2.3所用材料均經(jīng)監(jiān)理工程師確認；

4.3、工程流程

基面清理一底漆涂刷一面漆涂刷一檢查驗收

4.3.1基面清理：油漆涂刷前，應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹，焊縫藥皮、油污、塵土清理干

凈，用膩子刮平使用砂布與手砂輪將結(jié)構(gòu)面磨平，砂布清理膩子突出面，再用棉紗將其

表面清理干凈；

4.3.2底漆涂刷：

?刷第一遍底漆時涂刷方向應(yīng)保持一-致，且接搓整齊。

?刷漆時應(yīng)用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

?待第一遍刷完后，保持一定的間隙時間（不沾手為宜）防止第一遍未干就上第二遍,

這樣會使漆液流墜發(fā)皺。

?待第?遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第?遍方面垂直保證涂摸厚度

一致。

?底漆在4-8小時后才能達到表干，表干前不得除刷面漆。

4.3.3面漆涂刷；

?面漆使用噴涂施工

?噴涂時應(yīng)保證好噴咀與涂層的距離，噴槍與作業(yè)面距離在lOOnim左右，噴槍與鋼結(jié)

構(gòu)基面角度保持垂直“

?噴漆時噴咀應(yīng)平行移動，移動應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻由于噴涂厚度較薄,

故應(yīng)很多于三遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥后才能進行第二次的噴涂。

4.4質(zhì)量鑒定的原則

4.4.1保證項目；

?稀釋劑、固化劑品種、型號與質(zhì)量、應(yīng)符合設(shè)計要求與國家標準，

?處理后的鋼材表面應(yīng)尢焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛刺。

?不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮與返銹。

4.4.2基本項目;

?涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡、附著良好。

<補刷漆漆膜應(yīng)完整。

4.4.3成品保護；

?在4小時之內(nèi)如遇風、雨應(yīng)加以覆蓋，防止污染塵土與水氣影響涂層附著力,

?鋼構(gòu)件涂裝后以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

e涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

5、膜安裝工藝

施工前準備工作一安裝繩網(wǎng)一膜面就位f膜面展開f膜面張拉周邊固定f拉索張緊施工

5.1施工前準備工作：搭設(shè)擱道平臺，搭設(shè)的平臺要緊材料是腳手管件與18厚夾板，平

臺的尺寸與長度應(yīng)滿足一塊膜橫向展開的尺寸，平臺頂面板滿鋪，搭設(shè)完后外露的腳手

管、扣件及尖銳部位用棉布包??；

5.2安裝繩索：膜面鋪設(shè)前，安裝繩索作為膜展開時的依托，按木工程的規(guī)模只要安裝

縱橫各兩道繩索。繩索安裝完后，通過緊繩機加以足夠的張力，為避免在牽引過程中與

鋼結(jié)構(gòu)接觸，造成膜面的損壞或者污染，緊繩機外露尖銳部位用棉布扎好；

5.3膜面鋪設(shè)；

5.3.1膜結(jié)構(gòu)支架務(wù)必安裝完畢，并達到設(shè)計要求。

5.3.2結(jié)構(gòu)是整體安全、穩(wěn)固的。

5.3.3所有結(jié)構(gòu)涂刷務(wù)必施工完成。

5.3.4施工準備工作全部結(jié)束。

5.3.5根據(jù)安裝要求約每隔2-3米放置一定數(shù)量的膜面固定材料與臨時張拉工具，

包含夾具、卸甲、緊繩機、鋼絲繩緊繩機、緊固鉗。

5.3.6將不銹鋼螺栓依次安裝在膜面連接板I.,并將止水膠帶順序排放在膜結(jié)構(gòu)支

架上。

5.4展開膜面;

5.4.1膜面展開必備條件

a）收聽天氣預(yù)報，當天風力不大于5級，且非大雨。

b）繩網(wǎng)的拉設(shè)符合施工組織要求

c）膜布展開前，應(yīng)再一次對擱置平臺表面進行檢查，應(yīng)保證清潔無污物，并保證

無尖銳毛刺，以免造成膜面損壞或者污染，所有參加膜面展開的工作人員，務(wù)必要

穿軟底膠鞋，當膜面擱置在平臺上后，首先將膜面展開，每隔1米在膜邊安裝一個

夾具，作為膜由展開與牽引，當膜布縱向基本牽引到位時，將膜由向兩側(cè)膜結(jié)構(gòu)支

架方向牽引。

5.4.2膜面牽引過程中應(yīng)注意：

a）應(yīng)由專人負貨指揮

b）保證操作工人的牽引速度同步

c）有專門技術(shù)人員跟蹤監(jiān)督，膜布展開時應(yīng)隨時觀測膜外觀質(zhì)量。

5.4.3周邊固定

a）當膜面被牽引到距最終位置80cm遠時，卸除部分緊繩機（使用鋼索緊繩機

代替緊繩機繩索）。

b）松開所有繩網(wǎng)。

c）調(diào)整膜布周邊，進行鋼索的固定與膜面的張拉過程。

d）膜面固定時，先用緊繩機拉緊膜的四只角，使膜角盡量接近固定位置，再

進行膜邊固定。

c）膠布安裝時，操作人員的手套務(wù)必是干凈的；鞋子務(wù)必是軟底膠鞋；安裝

工具放置時一定要平穩(wěn)擺放，使用時務(wù)必做到是安全的、可操縱的；小工

具務(wù)必放置在工具包內(nèi)。膜面安裝完成后保證膜布不破舊，表面不被污染。

f）安裝完畢填寫驗收表格，申請質(zhì)量驗收

6、通病與預(yù)防

6.1焊接通病。咬邊、氣孔、未焊透、未容合、燒穿、焊瘤；

6.2原因：坡口角度過小、間隙過小或者鈍邊過大、焊接電流太小、焊接速度過快、

電弧電壓偏低、可焊性不好、清根不砌底；

6.3預(yù)防措施；

6.3.1正確選用加工坡口尺寸，保證務(wù)必的裝配間隙；

6.3.2正確選擇焊接電流與焊接速度；

6.3.3認真操作，認真清理層間或者母材邊緣的氧氣物與焊渣。

第五節(jié)防水工程

1防水施工前的通常要求：

1.1園林景觀建筑工程中水景、泳池、屋面與屋面種植帶要求進行防水施工。結(jié)構(gòu)施工

完成，經(jīng)檢查：結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，預(yù)留孔洞及穿墻管道已施工完畢，要進行隱蔽工程

驗收。防水保護層施工完畢，要進行蓄、閉水試驗。

1.2常用防水材料有：911涂膜防水，JS復(fù)合防水涂料（水泥基防水涂膜）、防水砂

漿、卷材防水。

1.3防水工程所用材料要求：所用防水材料的材質(zhì)證明務(wù)必齊全；防水材料進場后，應(yīng)

分批抽查復(fù)檢，其技術(shù)性能指標務(wù)必符合要求。

1.4基層處理：

1.4.1鑿掉混凝土墻面、地面蜂窩與松散混凝土；后澆帶、施工縫面要鑿毛，用壓力

水沖洗干凈；表面如有油污，應(yīng)用10%濃度的氫氧化鈉溶液刷洗干凈，再用水洗凈。然后

在表面甩素水泥漿（1：1水泥漿，摻10$107膠）；

1.4.2用鏟刀與掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物完全

清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏與排水口等部位更應(yīng)認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、

鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙與有機溶劑等將其完全清除干凈；

1.4.3預(yù)埋件、預(yù)埋管道露出基層，應(yīng)在其周圍鑿出寬20~30廊，深50、60nlm的溝槽,

濕潤后用1：2干硬性水泥砂漿填壓實；

1.4.4防水基層用1：3的水泥砂漿找平，地面抹成泛水坡度，表面要抹平壓光，不同

意有凹凸不平、松動與起砂掉灰等缺陷存在；

1.4.5施_L時，防水基層要求保持干燥狀態(tài)的，要求含水率小于舞。簡單測定方法：

是將面積約1m，、厚度為1.5~2.0毫米的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2~3小時，如覆蓋的

基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝聚水印，說明含水率滿足施工要求。

二、防水砂漿施工工藝：

水泥砂漿防水層1又稱剛性防水層）要緊是利用砂漿層本身的憎水性與密實性，來達

到抗?jié)B防水的目的。

1、工藝流程

1.1、混凝土墻：刷水泥素漿f抹底層砂漿f抹面層砂漿；

1.2、磚?墻：基層澆水濕潤一抹底層砂漿一抹面層砂漿；

1.3、地面：刷水泥素漿f抹底層砂漿f刷水泥素漿f抹面層砂漿一養(yǎng)護。

2、防水砂漿操作方法：

2.1、刷水泥素漿：配合比為水泥：水=1：0.8（重量比），先將水泥與水拌合，然后再

用刮板在基層表面涂刮均勻，隨即抹底層防水砂漿。

2.2、抹底層砂漿：用1：2.5水泥砂漿，水灰比操縱在0.6?0.65。先將防水粉與水泥、

砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為10~12mm,在底

灰凝固前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合及放置時間不超過1小時，嚴禁使用過夜

砂漿。

2.3、抹面層砂漿：抹面層砂漿前用稀水泥漿濕潤墻面，面層砂漿配合比與底層相同，

先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6?8mm之間。

2.4、養(yǎng)護：地面有一定強度后，表面蓋麻袋或者草袋經(jīng)常澆水濕澗，養(yǎng)護時間視氣溫

條件決定，硅酸鹽水泥不應(yīng)少于7天。

3、水泥砂漿涂抹操作：

3.1、接槎及陰陽角做法：先抹墻面后抹地面，槎子不能在陰陽角處，各層抹灰槎子不

得留在一條線上，底層與面層搭槎在15?20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。陰角

處理成半徑為50皿I】的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mni

以上的圓角。用陰角抹子壓光、壓實；

3.2、總厚度操縱在20mm左右。多層做法要連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，施工縫應(yīng)成階梯

槎，盡量少留施工縫，接槎依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置需要離開陰角

200mm。

4、質(zhì)量要求：

4.1、水泥砂漿防水層與基層務(wù)必結(jié)合牢固，無空鼓；

4.2、外觀：表面平整、密實，無裂紋、起砂、麻面等缺陷；

4.3、陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求；

4.4、留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。

三、JS復(fù)合防水涂料施工工藝:

1、材料要求：按配合比（重量比）取料混合，用攪拌器攪拌（5分鐘左右，直至料中

不含團粒；各層間隔時間，往常一層涂膜不粘為準（通常需3?6小時）。涂料通常條件下，涂

料可用時間約3小時。涂料須存放在干燥處，液料與粉粒保質(zhì)期均為6個月。

2、施工方法：將液料、粉料、水混合均勻，涂抹在結(jié)構(gòu)表面上。具體工藝見下表:

適用范

工藝要點

圍

施工順序打底層下層面層

配合比（液料：粉料：

等級較10：7：1410：7：210：7：2

水）

低的防

每層用料：kg/nf）0.30.90.9

水工程

總用料量（kg/ma）2.1

總厚度（mm）1

施工順序打底層下層中層面層

配合比（液料：粉料：

等級較10：7：1410：7：210：7：210：7：2

水）

高的防

每層用料:kg/肝）0.30.90.90.9

水工程

總用料量Ckg/mO3.0

總厚度（mm）