水源地保護項目施工組織設計

水源地保護項目施

工組織設計

得榮縣白松片區(qū)飲用水源地保護項目、得榮縣格絨勇水源地保護

項目一標段

施工組織設計

四川鉗樂環(huán)境工程有限公司

1月

編制說明

1、編制依據(jù)：

根據(jù)得榮縣白松片區(qū)飲用水源地保護項目、得榮縣格絨勇水

源地保護項目招標文件、設計圖、工程量清單及相關的工程質量

檢驗評定標準、施工技術標準、施工規(guī)范，以及施工現(xiàn)場內的實

際情況及我公司現(xiàn)有的機械設備、施工力量和組織管理水平而編

制本施工組織設計。

2、編制目的:

木施工組織設計將作為該工程施工的指導性文件實施。該工

程的施工必須嚴格按照本施工組織設計的要求進行，組織好施工

工作，確保該工程按期、保質的順利完成。

3、施工組織設計的完善：

在編制過程中，考慮到現(xiàn)場現(xiàn)有的各種因素,分別采用相應的

方法和技術措施進行處理。但本施工組織設計不完善之處在所難

免,對此我們將根據(jù)施工過程中實際遇到的各種變化,對本施工組

織設計進行增減修改或以其它施工方案的形式進行完善和補充。

文檔僅供參考

1、工程概況錯誤!未定義書簽。

1.1工程基本情況錯誤!未定義書簽。

1.2工期要求錯誤!未定義書簽。

2、現(xiàn)場準備錯誤!未定義書簽。

3、施工部署錯誤!未定義書簽。

3.1施工準備錯誤!未定義書簽。

3.2項目管理機構錯誤!未定義書簽。

3.3施工力量組織錯誤!未定義書簽。

3.4各工程施工步驟錯誤!未定義書簽。

4、施工方案及技術措施錯誤!未定義書簽。

4.1開工前準備錯誤!未定義書簽。

4.2施工進度計劃錯誤!未定義書簽。

4.3施工測量錯誤!未定義書簽。

4.4土石方施工措施錯誤!未定義書簽。

4.4.1施工準備錯誤!未定義書簽。

4.4.2土石方開挖錯誤!未定義書簽。

4.4.3模板工程錯誤!未定義書簽。

4.4.4鋼筋工程錯誤!未定義書簽。

文檔僅供參考

4.4.5稅工程...........................錯誤!未定義書簽。

4.4.6腳手架及支撐搭設方案...........錯誤!未定義書簽。

4.5安裝工程施工........................錯誤!未定義書簽。

4.5.1雙邊網(wǎng)防護欄施工..................錯誤!未定義書簽。

4.5.2警示牌及宣傳牌的制作與安裝......錯誤!未定義書簽。

4.5.3界樁工程..........................錯誤!未定義書簽。

4.6建筑施工............................錯誤!未定義書簽。

4.6.1獨立基礎施工.....................錯誤!未定義書簽。

4.6.2裝飾工程施工......................錯誤!未定義書簽。

4.6.3墻面及頂棚抹灰...................錯誤!未定義書簽。

4.6.4外墻裝飾..........................錯誤!未定義書簽。

4.6.5防水工程施工方案.................錯誤!未定義書簽。

4.6.6門窗工程.........................錯誤!未定義書簽。

4.7綠化植物種植施工方案...............錯誤!未定義書簽。

4.7.1土壤處理.........................錯誤!未定義書簽。

4.7.2土壤施肥.........................錯誤!未定義書簽。

4.7.3喬木種植及草坪建植...............錯誤!未定義書簽。

4.7.4植物養(yǎng)護細則......................錯誤!未定義書簽。

4.8施工工期安排........................錯誤!未定義書簽。

5、主要材料、機械、勞動力需用量計劃..??錯誤!未定義書簽。

5.1主要材料需用量計劃..................錯誤!未定義書簽。

5.2施工機械設備的選擇及配置...........錯誤!未定義書簽。

文檔僅供參考

5.3主要勞動力需用量計劃...............錯誤!未定義書簽。

6、質量管理體系及措施..................錯誤!未定義書簽。

6.1質量目標...........................錯誤!未定義書簽。

6.2質量管理方針.......................錯誤!未定義書簽。

6.3質量保證體系.......................錯誤!未定義書簽。

6.4施工質量保證體系....................錯誤!未定義書簽。

6.5管理措施............................錯誤!未定義書簽。

6.6工程質量的具體要求.................錯誤!未定義書簽。

7、安全管理體系與措施..................錯誤!未定義書簽。

7.1施工安全目標.......................錯誤!未定義書簽。

7.2現(xiàn)場文明施工目標...................錯誤!未定義書簽。

7.3安全管理保證體系...................錯誤!未定義書簽。

7.4項目安全管理組織機構...............錯誤!未定義書簽。

7.5安全生產措施.......................錯誤!未定義書簽。

7.6安全生產具體要求..................錯誤!未定義書簽。

8、環(huán)境保護管理體系與措施.............錯誤!未定義書簽。

8.1環(huán)境保護措施........................錯誤!未定義書簽。

8.2水土保持措施........................錯誤!未定義書簽。

8.3環(huán)境目標............................錯誤!未定義書簽。

9、工程進度計劃與措施..................錯誤!未定義書簽。

9.1工期組織保證措施工..................錯誤!未定義書簽。

9.2施工進度計劃安排....................錯誤!未定義書簽。

文檔僅供參考

9.3工期保證施工技術措施...............錯誤!未定義書簽。

9.4合理地配置機械設備.................錯誤!未定義書簽。

9.5合理的勞動力安排...................錯誤!未定義書簽。

10、雨季、冬季、夜間施工及施工場地恢復措施錯誤!未定義書簽。

10.1雨季施工措施......................錯誤!未定義書簽。

10.2冬季施工措施......................錯誤!未定義書簽。

10.3夜間施工措施......................錯誤!未定義書簽。

10.4施工場地恢復措施..................錯誤!未定義書簽。

11、技術管理措施.......................錯誤!未定義書簽。

11.1技術管理措施......................錯誤!未定義書簽。

11.2施工技術標準、規(guī)范................錯誤!未定義書簽。

11.3圖紙會審和技術交底................錯誤!未定義書簽。

11.4施工交接管理......................錯誤!未定義書簽。

12、文明施工措施.......................錯誤!未定義書簽。

12.1現(xiàn)場容貌環(huán)境管理..................錯誤!未定義書簽。

12.2現(xiàn)場材料堆放和排水管理............錯誤!未定義書簽。

12.3分工標志管理.......................錯誤!未定義書簽。

12.4現(xiàn)場防火管理.......................錯誤!未定義書簽。

12.5文明運輸及外部公共關系管理........錯誤!未定義書簽。

12.6臨時設施及生活環(huán)境管理............錯誤!未定義書簽。

13、成本管理措施.......................錯誤!未定義書簽。

13.1勞動力管理.........................錯誤!未定義書簽。

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13.2材料管理錯誤!未定義書簽。

13.3工程預決算管理錯誤!未定義書簽。

13.4其它錯誤!未定義書簽。

14、服從監(jiān)理工程師全過程監(jiān)理之保證措施.錯誤!未定義書簽。

附表一:擬投入本標段的主要施工設備表錯誤!未定義書簽。

附表二:擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表錯誤!未定義書簽。

附表三:勞動力計劃表錯誤!未定義書簽。

附表四：計劃開竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖表錯誤!未定義書簽。

附表五:施工總平面圖（附后）錯誤!未定義書簽。

附表六:臨時用地表錯誤!未定義書簽。

1、工程概況

1.1工程基本情況

本工程位于甘孜州最南端的得榮縣白松鄉(xiāng)，東與云南省迪慶

州香格里拉縣相接,西南與云南省德欽縣隔金沙江相望,北同巴

塘、鄉(xiāng)城二縣相鄰。境內山川交錯，山巒起伏，金沙江及其支流定

曲、瑪曲、許曲、崗曲一江四河縱貫全境。境內最低海拔1990

米（下?lián)砗笊缴椒澹?最高海拔5599米（金沙江邊），相對高差為

3690米?？h城海拔2309米,距省會成都1016公里，州府康定654

公里。本工程距離白松鄉(xiāng)大約10.5公里,交通運輸條件比較方

便。

本工程主要工程內容包括:一級保護區(qū)為取水口上游1000m

至下游100m的水域及溪流水域及兩岸縱深為200m的陸域。日

當、日麥水源地一級保護區(qū)設置雙邊絲防護欄，長度各為

3000m。二級保護區(qū)新建值班室，面積30m：對取水口周邊進行

植草綠化，日當、日麥水源地綠化面積各約10畝。日當、日麥水

源保護區(qū)共設置界樁40個,宣傳牌7塊,警示牌8塊。

L2工期要求

按招標文件要求,本工程工期為365日歷天,有效工期從開工

報告簽發(fā)日期第二天算起。本項目將嚴密組織、科學管理，加強

協(xié)調配合,確保工期提前,創(chuàng)一流速度。

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2、現(xiàn)場準備

1、根據(jù)本工程規(guī)模、施工進度計劃、結合現(xiàn)場實際及高峰

期施工人數(shù),擬定在現(xiàn)場紅線用地范圍內和少部分紅線外布置生

產臨時設施、生活臨時設施、臨時道路以及施工和生活用水、用

電管線。項目施工時的施工和生活用電，可與當?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系

就近搭線供電，同時各標段應根據(jù)自身工作量和用電量自備

300KW柴油發(fā)電機機組，以不致因停電而影響必須連續(xù)作業(yè)工程

項目。通訊可利用移動電話等途徑解決。

2、木項目沿線水利資源豐富，施工用水可就近取用，生活用

水需經(jīng)凈化處理后方可飲用。施工搭臨設施設于甲方指定的空置

位置上。房屋布置及面積詳見施工總平面布置圖。

3、施工部署

3.1施工準備

為了確保本工程優(yōu)質、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同

規(guī)定的各項指標，根據(jù)本工程特點，做好施工前準備工作,科學組

織,精心安排、計劃在先,保證施工中各項工作的順利開展。

1、施工前組織有關單位做好現(xiàn)場交接工作，布設施工用電線

路，用水管線和臨建設施。

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2、做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領

會設計意圖,全面掌握施工圖紙內容,檢查管線的位置是否正確，

提出方便施工的合理化建議。

3、根據(jù)本工程的具體情況,編制切實可行的單項施工工藝措

施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程

進度安排、勞動力組織、質量及安全保證措施，以利于有效地指

導現(xiàn)場施工。

4、做好技術交底工作，在工程開工前,公司總工程師組織質

檢科、_￡程技術科向項目經(jīng)埋部進行技術交底，內容是施工組織

設計，雨季施工措施等,項目技術負責人再根據(jù)進度計劃向施工員

和作業(yè)班組交底,重點放在施工方案、技術措施、作業(yè)指導書、

工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結合具體操

作部位,關鍵部位和施工難點的質量要求,操作要點,安全要求等

進行詳細的交底。

5、及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材

料、勞動力等,有效指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣

工決算和經(jīng)濟分析等工作的開展。

6、認真做好材料的計劃采購準備,編制各項材料計劃,對多

種材料的采購,入庫、保管和出庫,制定完善的管理方法，同時加

強防盜和防火管理。

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3.2項目管理機構

根據(jù)工程規(guī)模和特點，公司組建該工程項目經(jīng)理部,對工程項

目的質量、安全、工期、文明施工和工程成本等進行統(tǒng)籌管理,

以確保工程優(yōu)質高速地如期完成,項目組織機構見附圖。

項目工程管理機構圖

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3.3施工力量組織

根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量,合理分工,科學管理,具體

配備如下：

1、土方施工隊:主要負責建筑物基礎及基礎的挖方工程和

回填工程的施工。

2、模板、鋼筋、碎、砌筑施工隊.

3、雙邊網(wǎng)防護欄施工隊、警示牌施工隊、門房工程的施工隊

施工隊。

4、綠化施工隊:環(huán)境配套的施工。

3.4各工程施工步驟

1、雙邊絲防護圍欄工程施工步驟：

測量定位一基坑開挖一支柱埋設一基礎澆筑一防護網(wǎng)安裝一成品

保護

2、宣傳牌、警示牌工程施工步驟：

測量定位一基坑開挖一立柱埋設f基礎澆筑一宣傳牌、警示牌安

裝f成品保護

3、界樁工程施工步驟：

樁體預制一測量定位一基坑開挖一界樁安裝f回填夯實

4、值班房工程施工步驟：

地基處理一基礎澆筑~主體砌筑一裝飾抹灰一成品保護

5、植樹植草工程施工步驟：

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定位放線一挖穴一運苗假植一修剪栽植一培活管理

4、施工方案及技術措施

4.1開工前準備

4.1.1施工圖紙內部會審

由項目技術負責人牽頭,組織項目各專業(yè)工長、質檢員、技術

員、班組等認真學習圖紙，吃透圖紙。在圖紙學習期間，特別應注

意各專業(yè)圖紙之間的標高是否一致,尺寸位置等是否一致。

4.1.2編制實施性施工組織設計與施工方案

由項目技術負責人負責組織編制實施性施工組織設計,在正確

貫徹國家各項技術規(guī)范,政策和法令中,積極推廣應用新技術、新

工藝,依靠公司雄厚的科技實力促進科技進步,科學地組織施工,實

施性施工組織設計經(jīng)公司批準后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。

根據(jù)本工程的特點,結合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗，

組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導書,

重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝,工程進度安排,

勞動力組織，質量及安全保證措施，以有效地指導現(xiàn)場的施工。

根據(jù)工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關的技術準

備,如編制專項施工方案,關鍵項目施工過程的作、也指導書,這些文

件要有針對性和可操作性。

4.1.3.規(guī)范、標準、圖集等收集

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施工之前，應將本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料收

集齊全。

4.1.4.設備及器具

根據(jù)本工程的施工需要配置有關設備及器具。

4.L5.測量基準交底、復測及驗收

檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定,保證在本工程

使用的所有器具均在檢定有效期內，并做好臺帳記錄。

4.1.6.現(xiàn)場準備

1.施工總平面布置

施工現(xiàn)場除必要的生產臨時設施外,考慮搭設現(xiàn)場項R經(jīng)理部

臨時辦公室。所有施工及管理人員生活臨時設施按業(yè)主安排,生活

臨時設施搭在甲方指定位置。生活臨時設施場地消防采用干粉滅

火器。

2.臨時供水、供電

開工前編制＜臨時用水方案》及〈臨時用電方案》,這些方案要綜

合考慮生產、生活、消防等各方面的因素，經(jīng)計算確定用水、用電

量,臨時給水管徑，臨時用電電纜或導線截面，總用電容量,并進行

合理布置。

3.臨時設施

根據(jù)本工程項目及工程數(shù)量，施工作業(yè)組就近租用當?shù)卮迕衩?/p>

房作為生活、宿舍駐地。

詳見附表六:施工總平圖

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4.2施工進度計劃

本工程的施工程序如下：

1、建筑物:施工準備一測量放線一基礎施工一主體施工一裝

飾施工一安裝施工一總平施工一附屬設施工程施工。

(1)勞動力準備

根據(jù)勞動力計戈提前在公司內部的施工隊伍和勞務基地中進

行組織安排,保證勞動力能及時、有序地進場；

對所組織的勞動力進行考核、篩選,選拔有素質、技術熟練的

工人進場。

對施工人員進行進場交底及技術、質量、安全教育，重要工種

和特殊工藝提前進行培訓I,作到持證上崗。

(2)施工進度計劃

按招標文件要求,本工程工期共365個日歷天。根據(jù)工程特點,

設置施工進度計劃主控制點，為宣傳牌、警示牌、圍護欄、門房、

綠化工程。經(jīng)過對各主要控制點進行有效控制，實現(xiàn)總的工期目標,

并提前完工。

詳細工期另見:附表四:計劃開竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖

表。

4.3施工測量

1.測量設備設置:設置測量組一組，配備水準儀2臺,經(jīng)緯儀

1臺，全站儀1臺。

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2.設置坐標控制網(wǎng)及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一

致性,在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水

準點。根據(jù)設計圖坐標控制點,用全站儀敷設三級坐標控制點并與

已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差

分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現(xiàn)場內澆灌碎保護,用

鋼筋樁面刻十字絲保存。每60?100米設一水準點并作閉合導線

測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標

控制網(wǎng)及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降

或碰動。

根據(jù)所設置坐標控制網(wǎng)，直接測放各工程構筑物的平面位置，

但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據(jù)所設置各水準點能

夠方便進行施工高程測量。

測量設備見:附表二。

4.4土石方施工措施

4.4.1施工準備

1.確認無建筑障礙，有障礙物時則待確定好保護措施并已準

備完畢時,才可開始開挖作業(yè)。

2.機械開挖時，向操司人員詳細交底，交底內容有:斷面、堆

土位置、現(xiàn)有地下管線情況及施工要求等。同時指定專人與操司

工配合,該人應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程,并及時測量高程

和寬度，防止超挖或欠挖。

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3.機械挖土必須嚴格按規(guī)定坡度進行作業(yè),隨時測量，當挖到

距基底高程15cm-20cm時停止使用機械作業(yè),這時用人工挖至基

底設計高程。

4.人工清溝撿底時,應認真控制高程和寬度,并注意不使結構

遭受擾動或破壞。

5.挖出的土方,除必須外棄的外,應妥善安排堆放位置,結合施

工現(xiàn)場的實際情況,能夠堆放一部份回填土方。

6.土方施工時，如發(fā)現(xiàn)塌方、流砂、滑坡現(xiàn)象影響施工時，應

立即停止施工，及時采取相應措施，并馬上請業(yè)主、監(jiān)理確認處理

措施。

7.在進行開挖時,首先使用人工將耕植土清除,在耕植土完畢

后,方可進行機械開挖。

8.當開挖發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施,

并及時通知有關單位處理。

4.4.2土石方開挖

1.開挖方法

采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸,開挖自上而下，

先將植物及樹根等雜物清除運棄，再將挖出來的土方回填到相鄰的

填方區(qū)，多余的土方運至業(yè)主指定的棄土地點。由于本工程以棄方

為主，故填土與棄土同步進行。

2.開挖標高控制

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待挖至接近地面設計標高時要加強測量,其方法如下:在挖方

區(qū)邊界根據(jù)方格樁設置高程控制樁,并在控制樁上掛線,掛線時要

預留一定的碾壓下沉量3cm?5cm,使其碾壓后的高程正好與設計

高程一致。

4.4.3模板工程

本工程模板體系采用組合型模板。鋼模板和配件,應根據(jù)施工

程序和施工總平面圖的布置,分批運往現(xiàn)場并按規(guī)格品種定點堆放，

避免二次或多次搬運。

對方場地應疏通溝渠保持現(xiàn)場整潔和避開交通要道，以便鋼模

板安裝。

預拼裝大模板對方的場地還應平整夯實，堆放時應墊離地面

10^15cm,以防模板不均勻下沉和受潮。鋼模板和配件堆放后應預

覆蓋，防止銹蝕。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔,接縫易處理。主要

材料采用18mm厚木夾板、50X100木楊、由48鋼管支撐,對拉螺

栓加固。

模板及木材要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝曬,并注意防水，

配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固

措施，以避免傾翻造成損壞。

1、工藝流程與操作工藝

工藝流程

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安裝前檢查一安裝模板并用聯(lián)接角模連成整體一設置模板支

撐一搭設鋼管井字架一逐塊安裝模板一安裝箍一安裝箍安裝固定

支撐f校正模中心調正好固定f群體固定

操作工藝：

墻模板安裝時，先在基礎或地面上彈出墻的中線及邊線,根據(jù)邊

線立一側模板，臨時用支撐撐住,用線錘校正模板的垂直,然后釘牽

杠,在用斜撐和平撐固定。也可不用臨時支撐,直接將斜撐和平撐

的一端先釘在牽杠上,用線錘校正側板的垂直，即將另一端釘牢。

用大塊側模時，上下若向拼縫要互相錯開，先立兩端,后立中間部

分。待鋼筋綁扎后,按相同方法安裝另一側模板以及斜撐等。

為了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間可用小方木撐好(小

方木長度等于墻厚)。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防

止?jié)仓炷恋膲ι砉拿洠?/p>

可用8ro號鉛絲或直徑12~16mm螺栓拉結兩側模板，間距不大

于lm0螺栓要縱橫排列，并在混凝土凝結前經(jīng)常轉動，以便在凝結

后取出。如墻體不高,厚度不大,亦可在兩側模板上口釘上搭頭木

即可。

墻模板的用料尺寸，可參考下表。

墻模板用料尺寸(mm)

立檔間立檔斷牽杠間牽杠斷

墻厚側板厚

距面距面

200以下2550050X1001000100X100

200以上2550050X100700100X100

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梁模板

梁模板的用料尺寸參考下表。

梁模板用料尺寸

梁側板（厚不小于

梁底板（厚40~50）

25）

梁高

木檔間木檔斷支承點間支承琵琶頭斷

距面距面

30055050X50125050X100

40050050X50115050X100

50050050X75（立擺）105050X100

60045050X75（立撰）100050X100

80045050X75（立擺）90050X100

50X100（立

100040080050X100

擺）

50X100（立

120040080050X100

擺）

梁模板安裝時，應在梁模下方地面上鋪設墊板,在柱模缺口處

釘襯口檔,然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上,再立靠柱模或墻

邊的頂撐,并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐

底應打入木楔。安放側板時,兩頭要釘牢在襯口檔上,并在側板底

外側鋪上夾木,用夾木將側板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜

撐釘牢。

梁模板安裝后,要拉中線進行檢查,復核各梁模中心位置是否

對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板

上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。

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2、平板模板

平板模板用料參考表

混凝土平臺擱柵斷底板厚牽杠斷牽杠撐間牽杠間

擱柵間距

板厚度面度面距距

60^12050X1005002570/p>

140^20050X100400^5002570X200130015001200

平板模板用料參考上表。

平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線,水平

線的標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水

平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺

上,等分擱柵間距,擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘平板模

板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。

如用定型模塊則鋪在擱柵上即可。如中間設有牽杠撐及牽杠時,應

在擱柵擺放前先將牽杠撐立起,將牽杠鋪平。

平板模板鋪好后,應進行模板面標高的檢查工作,如有不符,應

進行調整。

3、質量目標

3.1主控項目

3.1.k模板的安裝

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安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架吐下層樓板應具有承受上

層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪

設墊板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察。

3.1.2.模板的拆除

底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無

具體要球時,混凝土強度應符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告。

底模拆除時的混凝土強度要求

構件跨度

構件類型達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率

(m)

W2250

板>2,W8275

>8200

W8275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構件——2100

3.2一般項目

3.2.1、模板的安裝

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模板安裝須滿足下列要求：

1、模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土之前,木模板應澆水潤濕，

但模板內不應有積水

2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用

影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

3、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈

4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果

的模板。

檢杳數(shù)量:全數(shù)檢杳。

檢驗方法:觀察。

3.2.2、模板的拆除

側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察

模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散

堆放并及時清運。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查

檢驗方法:觀察。

3.2.3.主要質量關鍵點的控制

用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量

的下沉、裂縫。

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對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計

要求起拱；當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的

l/1000"3/1000o

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，對梁,應抽查構件數(shù)量的10%,且

不少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3件;

對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結

構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。

固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安

裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件

數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查

10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右

劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3

面。

3.3、安全和環(huán)境

3.3.1外檐安全防護

根據(jù)工程結構特點和實際施工情況,結構施工期間采用雙排腳

手架，內掛綠色密目安全網(wǎng)。

腳手架采用648X3.5鋼管和扣件搭設,架體寬度1.50m,腳手

架基礎要求素土夯實,上面鋪設腳手板和立桿底座,將腳手架立桿

座于底座之上，內排架立桿距墻500mm,外排架距墻2.0m。

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立桿橫距為1.50m,縱距為1.50m,相臨立桿的接頭位置應錯開

布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之

立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊。

大橫桿步距為1.40m,上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同

的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排

大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300,且不大于

500mm。

小橫桿應貼近立桿布置,搭于大橫桿之上,并用直角扣件扣緊，

在相鄰立桿之間加設1根，在任何情況下，不得拆除小橫桿。

架體與建筑結構拉結采取預埋管拉結的方法。

4.4.4鋼筋工程

本工程鋼筋等級采用HPB235、HRB335、IIRB400。

為了加快工程的進度,避免鋼筋遠距離的重復運輸，故鋼筋加

工采取在施工現(xiàn)場內集中加工方式。鋼筋加工機具根據(jù)施工進程

實行動態(tài)管理,鋼筋加工按每一豎向施工段配套制作，保證施工質

量和進度要求。

一、鋼筋原材料要求

1、對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出

廠合格證明書,并按規(guī)定抽樣試驗合格后,方可使用。

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2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗

報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構

進行分析，確保工程質量。

3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標示牌，并按級別、品種分規(guī)格

堆放整齊,鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管

架，由于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋

銹蝕污染。

4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷,焊接性能不良或力學性能

不正常現(xiàn)象,應對該批鋼材進行化學成份分析。對不符合國家標準

規(guī)定的鋼材不得用于工程。

5、鋼筋規(guī)格品種不齊,需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意,方

能進行代換,并及時辦理技術核定單。

二、鋼筋加工制作

1、對于結構部位,節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙,弄

清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合

理的放排,避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況,按圖放樣,在施工

前對各個編號鋼筋均應先試制無誤后,方可批量加工生產。

2、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135。彎

鉤,且平直長度不小于10d,箍筋制作彎心應大于主筋直徑。

3、框架柱豎向鋼筋采取按兩層下料，在樓層面上分兩次接頭,

第一次接頭距施工樓層面35d,且大于500mm,第二次接頭與第一次

接頭位置錯開35d以上。

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4、鋼筋焊接質量應滿足〈鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范〉要求，焊

工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊,試件合格后方可正式施

焊。施工中應按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。

三、鋼筋的豎向、水平連接

1、框架柱的豎向鋼筋連接

框架柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。電渣壓力焊的接頭

施焊完畢一批,應逐個進行外觀檢查,并以每一樓層300個同級別

鋼筋接頭為一批,隨機抽取3個試件做拉伸試驗,其檢查結果符合《

鋼筋焊接及驗收規(guī)程〉的有關規(guī)定。

一層框架柱的縱向鋼筋采用直螺紋連接,其余各層采用直螺紋

或焊接連接,連接構造見03G101—1中36?38頁一級抗震等級有

關規(guī)定。接頭位置應避開柱端箍筋加密區(qū)，位于同一連接區(qū)段內的

鋼筋接頭面積百分率不超過50%o

框架柱鋼筋接頭位置詳03G101—1中36?38頁一級抗震等級

大樣。

2、框架梁的水平主筋的連接

次梁縱向受力鋼筋應盡量利用自然長度。當需連接時,除詳圖

中注明者外其形式為:直徑d》22者采用焊接,d<22者可采用綁

扎搭接,搭接長度見表1.同一連接區(qū)段內鋼筋搭接接頭面積百分

率不大于25%,焊接連接接頭面積百分率不大于50%o

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框架梁中縱向鋼筋接頭除詳圖中注明者外,采用焊接，當直徑

d》22者采用直螺紋連接。位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭

面積百分率不超過50%。

鋼筋連接接頭應錯開,焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為較

大直徑）且不小于500mm0機械連接接頭的連接區(qū)段長度為35d（d

為較大直徑）。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LU

次梁、框架梁上部跨中架立鋼筋搭接長度為150o

凡鋼筋搭接長度范圍內箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑

的5倍,且不應大于100mm。

梁上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內，下部鋼筋自然長度小

于跨度時,接頭位置在支座兩側1/4跨度范圍內，不應在跨中范圍

內連接。懸臂段不允許有接頭。

機械連接和焊接接頭的類型和質量應符合國家現(xiàn)行有關標準

的規(guī)定。

次梁、板、縱筋搭接長度L1表1

鋼筋搭接接頭面積百分率（盼Ll=€La

W251.2La

501.4La

1001.6La

注:L算式中的d為搭接鋼筋中較小直徑。

3、現(xiàn)澆板鋼筋的連接

現(xiàn)澆樓板受力鋼筋采用綁扎搭接,其搭接長度不小于1.2La,

且不小于300mm,每個接頭搭接段位置內綁扎點不少于3點，即兩

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個端頭和接頭中部進行綁扎。同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接

頭面積百分率不大于25%O

冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。

4、鋼筋錨固

鋼筋碎現(xiàn)澆板下部鋼筋伸入支座的長度不小于10d,且不小于

100,并應伸至支座梁中心線，當為HPB235級鋼筋時,端部加彎鉤,

當為HRB335級鋼筋時端部不加彎鉤,支承于剪力墻的樓板下部鋼

筋應伸至墻邊。

板的邊支座卜.部鋼筋伸入支座未注明時，應伸至梁外皮留保護

層厚度,錨固長度為La,直鉤長度同另一端,如不能滿足要求,直鉤

長度加長至滿足錨固要求,La見表1

鋼筋碎框架梁縱筋錨固在柱內時應伸至柱外皮保護層厚度，其

最小錨固長度LaE詳03G101—1中34頁一級框架有關規(guī)定。

框架柱縱向鋼筋最小錨固長度LaE詳03G101—1中34頁一級

框架有關規(guī)定。

次梁上部鋼筋最小錨固長度La見表1,次梁下部鋼筋伸入支

座長度應大于或等于:帶肋鋼筋12d,光圓鋼筋15do

次梁、板上部鋼筋、地下室側墻鋼筋錨固氏度La表1

錨固長度(La)

鋼筋類型C20C25C30C35C40

冷軋帶肋鋼筋40d35d30d28d25d

11PB235級鋼

筋31d27d24d22d20d

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四、鋼筋安裝綁扎

1、每層鋼筋綁扎分兩步完成,首先綁扎框架柱鋼筋,剪力墻鋼

筋、再綁扎梁、板及樓梯。各部位安裝綁扎順序為：

(1)柱子鋼筋施工順序

焊接柱子主筋f穿箍筋綁扎豎向受力筋f畫箍筋間距線f綁

箍筋f埋砌體拉接筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層

伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋,在搭接長度內，綁扣不少于3個,

綁扣要向柱中心。

(2)梁鋼筋施工順序

框架主梁主筋安裝就位一穿主梁箍筋一綁扎剪力墻鋼筋一綁

扎主梁鋼筋骨架一次梁主筋就位、配箍筋一次梁鋼筋綁扎一樓板

下層鋼筋安裝綁扎一板面負筋安裝綁扎一安裝構造柱預埋筋。

在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的

間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍

筋;放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整

箍筋間距,使間距符合設計要求,綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時

配合進行。

框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中

間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱

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向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向

筋的箍筋，宜用套扣法綁扎,如下圖所示：

箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,

平直部分長度為10do梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣

50mm處,梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符

合設計要求。

(3)樓板鋼筋施工順序

清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋

清理模板上面的雜物,用粉筆在模板卜.劃好主筋、分布筋的問

距。

按劃好的間距，先擺放受力主筋,后放分布筋。預埋件、電線

鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院、預留孔等及時配合安裝。

在該工程現(xiàn)澆板中,有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板

鋼筋。

綁扎板筋時一般用順扣或八字扣。

除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎

(雙向板相交點必須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加

鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確。負彎矩鋼筋每個相交點必

須綁扎。

在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5米。

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2、樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合,主次梁均應就位綁扎

后,再安裝側模板的板模。鋼筋綁扎,針對各部分結構情況,確定各

梁的安裝順序和穿插次序。

3、梁板上留設孔洞時，必須按設計要求增設加強鋼筋。

4、各種構件鋼筋放置的順序應遵守:主次梁相交時，次梁鋼筋

放在主梁之上,板面負筋應在梁筋之上,靠柱邊布置的梁,主筋應放

在柱主筋以內。剪力墻筋與柱相交時，其水平筋應經(jīng)過柱內,剪力

墻筋與梁相交時，豎向筋應不經(jīng)過暗梁。

5、梁、柱箍筋應將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。

6、梁、柱節(jié)點處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個"U"

型箍筋,在梁主筋就位后,再安裝箍筋,接頭處搭接焊10do

7、鋼筋保護層采用與碎等強度的細石碎墊塊來保證，其間距

柱不大于1.0m,框架梁不大于0.8m,板不大于1.2m,剪力墻不大于

1.0m,剪力墻不大于1.0mo

8、主次梁相交處,應按設計要求增加吊筋和加密箍筋,梁柱端

部箍筋應按設計要求的加密區(qū)范圍進行加密布置。

9、框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應預埋插筋，埋入柱內

35d,伸出柱夕卜》500mm。

五、質量保證措施

1、嚴把材料進場關,鋼材進場必須檢驗,查出廠合格證和標牌,

按規(guī)范要求抽樣試驗。

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2、焊工在正式施焊前先考試,合格后方可正式焊接，所有焊工

均持證上崗。

3、鋼筋加工制作，必須先進行試制,合格后方可批量生產。

4、鋼筋設專人負責鋼筋接頭進行自檢,不合格的接頭應切斷，

重新焊接。

5、鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設計要求，施工時應作到事

前有交底,過程有監(jiān)控,事后有驗收。

6、每部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收,并進行詳細的記

錄。

7、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差值必須控制在允許范圍內，如

誤差超過則必須進行返工處理。

4.4.5碎工程

1.性工程主要采用商品碎。

2.整個工程校大部分采用泵送。

3.梁板碎采用泵送,確保其連續(xù)進行,盡可能防止停歇,分別預留

墻體、梁、樓板等標準試塊,與現(xiàn)場同等養(yǎng)護條件,28天時送檢試

壓,對齡期滿28天的墻體和大梁,工地先行用回彈儀檢測。

4.施工縫要將驗表面鑿毛露出石子,刷除松動部分,用壓力水清洗,

再澆筑碎。

5.碎材料

水泥:選用425#普通硅酸鹽水泥;

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石子:碎石,具體要求是針片狀顆粒含量W15%,含泥量W

1.0%,不得有泥塊，粒徑10?30nlm;

中砂，含泥量＜3.0%;

水:用自來水。

6.碎澆筑與振搗

硅振搗采用插入式振動器,要做到“快插慢拔”，插點要均勻排

列,每次移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍,每一插點一般

振搗20?30s,視碎表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面

泛出灰漿為準。樓板碎振搗采用平板式振動器，在每一位置卜.連續(xù)

振動25?40s,移動時應成排依次振搗前進,前后位置和排與排之

間相互搭接3?5cm,防止漏振。

7.砂養(yǎng)護

墻、柱碎應灑水養(yǎng)護7?14天,每天不少于20次（或刷碎養(yǎng)護

劑）。樓面碎應灑水養(yǎng)護不少于7天,以稅表面保持濕潤為原則。

養(yǎng)護由專人負責,做好養(yǎng)護記錄歸檔。

8.碎試塊留置

碎試塊按規(guī)范留置,現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要尚需留置同條件

養(yǎng)護試塊?，F(xiàn)場建?個不小于10平方米的標準養(yǎng)護室。凡是正式

試塊,都必須在標養(yǎng)室進行養(yǎng)護,28天及時送試驗室試壓。

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4.4.6腳手架及支撐搭設方案

腳手架采用常規(guī)的雙排落地架，以作為主體結構施工時的防護

架兼裝飾架,主體結構施工時的承重架采用滿堂腳手架,磚砌體砌

筑時采用砌筑腳手架。在外墻面基層施工時,宜采用雙排落地腳手

架。此架體承受施工過程中的各種垂直和水平荷載,在施工過程中

應保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變

形、傾斜、搖晃等現(xiàn)象，以確保安全施工。

（一）腳手架搭設的基本要求

1、腳手架搭設期間，應嚴格對鋼管和扣件進行篩選，不得采用

嚴重銹蝕、薄壁嚴重彎曲及裂變的桿件，嚴禁采用有焊接接頭的鋼

管作為主要受力桿件。

2、搭設外腳手架采用的場地必須分層夯實平整,下墊架板并

架設掃拋桿，以加強外架的整體性。為避免或減少架子產生不均勻

沉降。同時，在外架四周設排水溝，以防地基沉陷而引起架子下

沉。

3、大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿與大橫桿卡牢，整

個架子設置支撐和連墻點作為拉結，保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整

體結構，結構按豎向X橫向二層高X4.5川范圍設置拉結點，按規(guī)范

要求進行腳手架的搭設操作。

4、外腳手架的搭設，應沿建筑物周圍連續(xù)封閉搭設。

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5、在施工有錯層的樓層時,腳手架的搭設，腳手架的底部應放

置在梁的位置上,立桿底部應設置墊板,禁止將腳手架的底部放置

在板上進行搭設，確保架體的安全。

（二）腳手架搭設質量及安全要求

1、立桿垂直偏差:縱向偏差不大于H/200;且不大于橫

向偏差不大于11/400,且不大于50mm（H為架高）。

2、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300,且不大于

20nlm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm□

3、扣件緊固力矩定在45?55N?m范圍內，不得低于45N?m或

高于60N?mo

4、連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。

5、操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm,

腳手板對接鋪設吐接頭處設置兩根橫向水平桿,不允許有接頭板,

腳手板挑出長度不宜超過150mm。

6、腳手架外側滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進行全封閉施

工。

7、腳手架搭設應進行書面安全技術交底，搭設完畢后應檢查

驗收合格后，方可投入使用。

8、外架搭設必須滿足施工操作要求和安全防護的需要,外架

的防護欄高設置為1200mm。

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9、架子不得超負荷使用，嚴禁在架上集中堆放材料，人員不得

集中停留,架子受荷應均衡分布,架上施工荷載應控制在270kg/m2

以內。

10、架子在使用期間，應經(jīng)常檢查，強風、雨、雪后應檢查，確

保架子使用安全。

（三）腳手架拆除質量及安全要求

1、架子使用完畢拆除,應按搭設反程序進行，拉結桿件應隨外

架而拆除，不準先行拆除。

2、架子拆除應配備良好的通訊裝置，拆除后的構件應及時分

類、清理并運走，嚴禁高空墜物。

3、架子折除不允許分立面拆除或上下二步同時進行，認真作

到一步一清,一桿一清。

4、架子拆除應作好安全技術交底,并由專人負責，遇有六級以

上大風,嚴禁拆除架子。

（四）施工安全防護措施

1、出入口安全防護措施

本工程在所有出入口處均需搭設水平防護棚，出建筑外沿不小

于2m,棚頂滿鋪腳手板，再鋪?層膠合板和彩條塑料布，棚頂圍欄

1.2m,采用竹笆封閉.

2、施工中的“四口五臨邊”，必須進行安全防護

（1）樓梯口梯段邊用中14鋼筋臨時焊成欄桿防護。

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(2)預留洞口，用廢舊模板遮蓋,筒體內預留的較大的管道井口,

應搭設立架用竹笆板封閉。

(3)框架外圍墻未砌筑前，應采用鋼管搭設安全欄桿栓掛竹笆

板作臨邊的施工防護。

3、施工安全防護

(1)本工程層高較高，柱鋼筋、模板安裝時，搭設穩(wěn)定的操作作

業(yè)層鋪架板。

(2)樓板梁鋼筋安裝綁扎時,必須在兩側鋼管架上鋪寬度不小

于1.0m的操作平臺，并臨時設詈防護欄桿。

(3)凡是高空作業(yè)人員必須使用安全帶,進入施工現(xiàn)場的施工

人員必須帶好安全帽。

(4)樓梯、通道和施工作業(yè)面必須保證足夠的照明度,危險部

位還應設置紅燈警示。

(5)施工供電線路的布設、固定方式必須符合《施工現(xiàn)場臨時

用電安全技術規(guī)范》要求。

(6)所有機械的安全裝置必須齊全、可靠，狀態(tài)良好。

4.5安裝工程施工

4.5.1雙邊網(wǎng)防護欄施工

4.5.1.1雙邊絲防護欄的質量標準

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依據(jù)根據(jù)本工程招標文件、相關工程施工規(guī)范及技術標準及

參考國家機械工業(yè)局〈JB/T防護網(wǎng)標準"結合得榮縣實際情況,對

相應的技術指標規(guī)定如下：

雙邊絲

采用3m*1.8m,支撐柱高為2.2m。雙邊絲為綠色浸塑,浸塑后

的鐵絲直徑為3.76mm;網(wǎng)孔尺寸為80mm*160mmo

4.5.1.2雙邊絲防護欄施工測量

1、平地定線

在欲建防護網(wǎng)地塊線路的兩端各設一標樁,從起始標樁起,每

隔3000mm設一標樁,直至全線完成，使各標樁成直線。

2、起伏地段定線

在欲建防護網(wǎng)地塊線路的兩端各設一標樁,定準方位；中間遇

小丘或凹地,要在小丘或凹地依據(jù)地形內復雜程度增設標樁,要求

觀察者能同時看到三個標樁，使各標樁成直線。

3、線路清理

對欲建防護網(wǎng)的作業(yè)線路要清除土丘、石塊等，平整地面。

4、基礎施工測量

A、軸線控制樁的校測

在支撐住基礎施工過程中,對軸線控制樁每周復測一次，以防

樁位移面影響到正常施工及工程施測的精度要求。

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采用測量精度2級、測距精度1mm全站儀,根據(jù)首級控制進行

校測。

B、軸線投測方法

支撐住基礎施工一般采用全站儀定點放線，引測投點誤差不應

超過±2mm,軸線間誤差不應超過±2mm。根據(jù)院內一級控制點,將

全站儀架設在控制點位上，將所需的圍墻基礎點位投測到施工的平

面層上,經(jīng)校核間距及點位無誤后,方可在該平面上放出其它相應

的設計軸線及點位。

C、支撐住基礎施工中的標高控制

(1)高程控制點

在引測標高時,首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點,判斷場區(qū)內水準點是

否被碰動,經(jīng)聯(lián)測確認無誤后,方可引測所需的標高。

5、標高施測

為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點必須正確測

設,在同施工層上所引測的高程點，不得不于三個,并做相互校核，

校核后三點的校差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工中標高

的基準點,用紅色三角作標志,并標明絕對高程的相對標高,便于施

工中使用。

所有測量結果均要輸入地塊平面電子圖中，并根據(jù)平面定位加

工訂制金屬網(wǎng)。

4.5.1.3.雙邊絲防護欄基礎澆筑

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一般土質地段，地基承載力NIOOkPa,抵抗側向應力N

600kPa,2.2m高防護柵欄基礎采用300*300M00mmo斜交地段防護

柵欄基礎尺寸采用300*300*400皿11。

埋入立柱時,應嚴格控制好位置,定位后,用C20混凝土澆注，

并保證立柱縱、橫向不移位,待基礎混凝土強度達到強度70%后方

可撤除支撐。

4.5.1.4雙邊絲防護欄支撐住

支撐柱的直徑約48mm,支撐柱埋入地下40cm,基坑大小300x

300x400(H)o

附件:防雨帽、連接卡、防盜螺栓；

1、支撐柱的埋設

挖坑沿布點中心外置150mm,要求坑口尺寸300*300mm,凈空尺寸

必須大于設計lex2cm,保證基礎澆筑后結構尺寸滿足設計要求，

坑深40CM。

埋設將支撐柱放入坑中，灌注C20碎,線路上各立柱要成直線。

4.6.1.4、防護網(wǎng)的架設

防護網(wǎng)架設要以兩個中間柱之間的跨度為作業(yè)單元,防護網(wǎng)線

端應用連接卡扣住,防盜螺栓固定，扣帶防雨帽

測量工程

依據(jù)甲方提供的地塊拆遷平面圖、規(guī)劃測繪圖、地塊分格圖,

建立平面控制網(wǎng)。

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工程開工前,測量人員對業(yè)主及當?shù)販y繪管理部門提供的紅線

及有效測量依據(jù)進行復測,符合點位限差要求后,依據(jù)平面控制網(wǎng)

布設,作為平面首級控制,測定結果輸入電子版報甲方審定。

4.5.1.5雙邊絲防護欄高程控制網(wǎng)的建立

1、為保證防護欄豎向施工的精度要求，在院內建立高程控制

網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的水準點（至少提供三個），

采用全站儀對所提供的水準點進行復測檢查,校測合格后進行邊界

劃定。

2、高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。

3、測定必須匯報甲方,經(jīng)甲方確認與地塊區(qū)域其它相關配套

施工無沖突后方可實施。

4.5.1.6雙邊絲防護欄安裝

防護網(wǎng)架設要以兩個中間柱之間的跨度為作業(yè)單元，圍欄柱端

應各自固定在中間柱上。防護網(wǎng)線端應用連接卡扣住,防盜螺栓固

定,扣帶防雨帽

4.5.1.7雙邊絲防護欄特殊地段防護網(wǎng)立柱的埋設

1、若防護網(wǎng)經(jīng)過低凹地,凹地兩邊為緩坡,相鄰小立柱之間

的坡度變化N1:8時,應在凹地最低處增設加長立柱,并將樁坑擴

大,在樁基周圍澆灌混凝土固定。若雨季有水從防護網(wǎng)下流過,則

應在溪流的兩邊埋設兩根如上所述的加長立柱。

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2、若防護網(wǎng)穿過低濕地,可使用懸吊式加重小立柱,用混凝土

塊加重,亦可用鋼筋作欄樁，以石塊加重。

3、防護網(wǎng)跨越河流、小溪，若河流寬度不超過5叫可在河流

兩岸埋設中立柱,為了防止水流沖毀防護網(wǎng)，不宜在河流中間埋設

立柱，應用木桿或竹吊在溝槽處起攔擋作用。

4.5.2警示牌及宣傳牌的制作與安裝

4.5.2.1綜合說明及施工方案、方法及技術措施

1、綜合說明

本工程主要施工項目為警示牌及宣傳牌。施工中應加強交通

安全維護與施工安全防護。

標志基礎應提前完成并做好養(yǎng)護,大型標識標牌采用吊車配合

人工安裝,其它采用人工輔以小型機械施工作業(yè),標識標牌制作等

實行車間作業(yè),現(xiàn)場安裝。

2、主要工程項目施工方案、方法及技術措施

所有標志標牌的設置，包括位置（角度）、標牌尺寸、板面設計

等應嚴格按招標文件、設計與相關規(guī)范執(zhí)行,確保交通標識標牌的

使用功能。

警示牌及宣傳牌基礎應提前完成,且硅強度必須達到規(guī)范要求

后方可進行上部立柱、標牌的安裝。

1、材料要求

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警示牌及宣傳牌作業(yè)所用材料即相關技術規(guī)范要求。標志基

礎混凝土所用等材料應滿足規(guī)范要求。

2、標志標牌施工方法

2.1工藝流程

施工放樣一基礎施工f標志標牌加工制作f現(xiàn)場安裝（立

柱）f橫梁安裝f面板安裝）f現(xiàn)場清理、撤離

4.5.2.2施工放樣

安裝的標志應與流方向幾乎成直角（按設計或計算確定），在曲

線路段,標志的設置應由交通流的行進方向來確定。

4.5.2.3標志基礎

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