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知名企業(yè)倉頂施工工藝技術(shù)專項方案1、立筒倉群倉頂施工技術(shù)1.1工藝流程總體施工流程:滑模鋼桁架平臺加固→倉頂梁模板施工→貝雷架拼裝→貝雷架吊裝就位→貝雷架與鋼桁架平臺連接加固→倉頂梁混凝土澆筑→倉頂梁混凝土養(yǎng)護(hù)→倉頂板模板施工→倉頂板混凝土澆筑→倉頂板混凝土養(yǎng)護(hù)→貝雷架拆除→模板及桁架拆除。圖5.1施工工藝流程圖注:實線框是主要工序,虛線框為常規(guī)工序1.2技術(shù)參數(shù)1.貝雷架示意圖:圖5.2貝雷架示意圖2.貝雷架示立面尺寸圖:圖5.3貝雷架立面尺寸圖3.貝雷架桁架示意圖:圖5.4貝雷架桁架示意圖1.3施工方法1.工藝原理本法的出發(fā)點是通過工具式構(gòu)件的運用,在保證安全、質(zhì)量的前提下,達(dá)到適用性高,應(yīng)用范圍廣,施工成本低廉,高效、便捷、快速的施工目標(biāo)。筒倉直徑變大后,滑模剛性平臺已經(jīng)不能滿足庫頂砼結(jié)構(gòu)施工過程中的荷載需要,本法采用貝雷鋼桁架與滑模剛性平臺組合模板支撐體系,按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行構(gòu)件配置計算,以此滿足倉頂砼結(jié)構(gòu)的可以一次澆筑要求。(1)貝雷架簡介裝配式公路鋼橋(簡稱“321”鋼橋)是在原英制貝雷桁架橋的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國國情和實際情況研制而成的快速組裝橋梁,材料為16Mn,每片桁架自重270kg。1)貝雷架321型構(gòu)造:(見圖5.5貝雷架構(gòu)造示意圖)圖5.5圖5.5貝雷架構(gòu)造示意圖在下弦桿上,設(shè)有4塊橫梁墊板,其上方有凸榫,用以固定橫梁在平面上的位置,在下弦桿的端部槽鋼腹板上還設(shè)有兩個橢圓孔,供連接抗風(fēng)拉桿使用。貝雷片豎桿均用8#工字鋼制成,在豎桿靠下弦桿一側(cè)開有一個方孔,它是供橫梁夾具固定橫梁使用的。2)貝雷架力學(xué)能參數(shù):①貝雷架321型鋼橋幾何特性表橋型不加強型幾何特性單排單層SS雙排單層DS三排單層TS雙排雙層DD三排雙層TDJ(cm4)250497.2500994.4751491.62148588.83222883.2W(cm3)3578.57157.110735.614817.922226.8橋型加強型幾何特性單排單層SSR雙排單層DSR三排單層TSR雙排雙層DDR三排雙層TDRJ(cm4)577434.41154868.81732303.24596255.26894382.8W(cm3)7699.115398.323097.430641.745962.6②貝雷架321型鋼橋容許內(nèi)力表結(jié)構(gòu)形式不加強型內(nèi)力單排單層SS雙排單層DS三排單層TS雙排雙層DD三排雙層TD桁架彎矩(KN.m)788.21576.42246.43265.44653.2桁架剪力(KN)245.2490.5698.9490.5698.9結(jié)構(gòu)形式加強型內(nèi)力單排單層SSR雙排單層DSR三排單層TSR雙排雙層DDR三排雙層TDR桁架彎矩(KN.m)1687.53375.04809.46750.09618.8桁架剪力(KN)245.2490.5698.9490.5698.9(2)組合模板支撐體系的構(gòu)造1)筒倉滑模平臺采用鋼管格構(gòu)式剛性平臺,當(dāng)滑升到筒倉倉最高砼梁下口標(biāo)高后?;缓笈R時固定滑模提升架,通過倉壁預(yù)埋件將滑模剛性平臺與倉壁連接并增加支撐,將滑模剛性平臺承受的荷載傳遞到筒壁上。這樣滑模剛性平臺既可作為作業(yè)的操作平臺,也負(fù)擔(dān)部分結(jié)構(gòu)施工荷載。2)在倉頂砼結(jié)構(gòu)梁位置的倉壁上口架設(shè)貝雷架,作為主要的受力構(gòu)件,需要時可采用多片并聯(lián),并聯(lián)的數(shù)量依據(jù)負(fù)載計算確定,貝雷架兩端固定在倉壁上形成簡支結(jié)構(gòu)形式,并增設(shè)斜支撐提高構(gòu)件的穩(wěn)定性。3)拆除滑模平臺上倉頂結(jié)構(gòu)梁位置的腳手板,從貝雷桁架下弦下掛腳手鋼管與滑模平臺的鋼管桁架下弦連接,連接鋼管(吊桿)的間距依據(jù)設(shè)計計算確定。4)結(jié)構(gòu)示意圖見圖1.2.3-1貝雷架與滑模剛性平臺組合縱向布置結(jié)構(gòu)示意圖和圖1.2.3-2貝雷架與滑模剛性平臺組合橫向布置結(jié)構(gòu)示意圖所示:圖5.6貝雷架與滑模剛性平臺組合縱向布置結(jié)構(gòu)示意圖圖5.7貝雷架與滑模剛性平臺組合橫向布置結(jié)構(gòu)示意圖(3)組合模板支撐體系的受力體系1)組合模板支撐體系是由兩個獨立的受力體系,通過連系桿件組成,共同承擔(dān)全部施工荷載,其中滑模剛性平臺是類網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式,通過周邊筒倉壁上的連墻件,將荷載傳遞到筒倉倉壁上,主要承擔(dān)均布型荷載,包含施工作業(yè)活荷載和庫頂結(jié)構(gòu)板自重荷載。貝雷桁架鋼梁架設(shè)在筒倉倉壁上口,為連續(xù)梁,主要承擔(dān)大型線荷載。兩者的連系桿的數(shù)量需要與貝雷鋼桁架梁的節(jié)點模數(shù)相一致,需要時,可在滑模剛性平臺桁架的連接點添加斜撐,提高節(jié)點的連接強度。2)按照工程的近視工況,綜合考慮了施工作業(yè)荷載和結(jié)構(gòu)自重荷載,建立的計算模型如下圖(圖5.8組合模板支撐體系的受力模型):圖5.8組合模板支撐體系的受力模型(圓表示支座,數(shù)字為節(jié)點號)2.庫內(nèi)鋼管桁架調(diào)平、加固(1)最頂層倉壁砼澆筑完成24小時以后,開始固定滑升平臺。在砼倉壁上口增加一橫擔(dān)鋼管,用一根短鋼管,將提升架內(nèi)外側(cè)支腿和支撐桿連接。加固前必須將施工方案向各級工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底,再逐級向?qū)嶋H施工人員及班長進(jìn)行技術(shù)和安全交底。(2)拆除內(nèi)外倉壁滑升模板及圍圈,并在內(nèi)外側(cè)各增加一根垂直支撐立桿,立桿的下口焊固在砼倉壁埋件上,上口與連系內(nèi)外提升架支腿的橫擔(dān)鋼管相連,立桿與倉壁砼之間的間隙用木塞填充,該立桿與滑模剛性平臺相交處,均需用扣件連接。(3)鋼管斜撐:在46.10米倉壁標(biāo)高處生根,在每榀開字架位置用鋼管斜撐支撐整體鋼管桁架,鋼管斜撐沿筒倉壁周長均勻布置,鋼管斜撐每庫28根沿筒倉壁周長均勻布置。(如圖5.9)圖5.9鋼管斜撐示意圖鋼桁架拉索:用直徑16mm圓鋼制作成“S”狀,一頭拉住支撐爬桿并焊接牢固;另一頭拉住鋼管桁架最底部并焊接牢固,每庫合計用28根鋼筋拉接。(4)拆除千斤頂及其油路系統(tǒng),拆除提升架的上下橫梁,至此,滑模剛性平臺固定結(jié)束。(5)需要注意的事項1)平臺加固前,應(yīng)清理無用的負(fù)載,盡可能減輕平臺自重?;脚_固定一定要遵循先加固后拆除的原則,次序不能錯。2)所有加固是以提升架單元,因此每個提升架均應(yīng)按照前法的要求進(jìn)行固定,不得遺漏。3)滑模剛性平臺固定完成后,應(yīng)設(shè)置專人逐庫檢查固定方法,以及緊固件的可靠性,在檢查無誤后,平臺上方可上人作業(yè)。3.搭設(shè)平臺支撐(1)當(dāng)滑模剛性平臺就位固定后,即可以此為依托,搭設(shè)庫頂砼結(jié)構(gòu)支撐。在施工次序上,應(yīng)先綁扎墻板鋼筋、鋪梁底板,再支立墻板模板,最后搭設(shè)庫頂板支撐。(2)當(dāng)滑模剛性平臺固定完成后,即可進(jìn)入墻板鋼筋綁扎工序,鋼筋綁扎前,應(yīng)先清除倉壁頂部松散砼,并處理施工縫結(jié)合面,以及倉壁豎向鋼筋上的浮塵,然后幫助墻板鋼筋。由于庫壁頂部一般情況均設(shè)置庫頂環(huán)梁,此環(huán)梁的主筋規(guī)格大,數(shù)量增多,同時有大量的閉口箍筋,在此采用翻模施工更易保證施工質(zhì)量。(3)在墻板鋼筋綁扎完成并經(jīng)過驗收后,應(yīng)及時支立墻板模板,該模板可利用滑升模板及圍檁。當(dāng)主梁高度超過滑升模板長度時,應(yīng)以滑升模板在上,下部另掛模板封閉,封閉時應(yīng)注意避讓提升架支柱處的連系桿及支撐桿件。墻板均應(yīng)設(shè)置對拉螺栓,避免模板側(cè)壓力傳遞給庫頂模板支撐系統(tǒng)。(4)搭設(shè)平臺支撐前,應(yīng)先支立主梁模板。平臺支撐立桿應(yīng)盡可能與滑模剛性平臺立桿相一致,并組成格構(gòu)式網(wǎng)架,進(jìn)一步提高平臺整體剛度(如圖5.10)。圖5.10平臺支撐立桿格構(gòu)式網(wǎng)架示意圖4.安裝貝雷架(1)根據(jù)貝雷架定位位置,首先在地面按照單拼5片組裝完成后,再利用塔吊運輸至庫頂安裝;庫頂貝雷架采用塔吊安裝,完成一個庫的貝雷鋼桁架梁后,再進(jìn)入下一個庫的安裝。貝雷架片應(yīng)按照每只筒倉的直徑在地面拼裝成等長桁架片后,再吊到筒倉上與其他貝雷架片拼裝,因此吊重應(yīng)為一只筒倉組裝完成的貝雷架桁架片的重量為準(zhǔn)。對于直徑12.5m的筒倉,每次吊裝的貝雷架片重量為13KN(5片)。(2)筒倉滑升至設(shè)定標(biāo)高后,在貝雷架架設(shè)位置澆筑500mm高、寬度每邊超出貝雷架200mm、厚度與倉壁厚度相同的混凝土墩用于擱置貝雷架。貝雷架是一種定型型鋼制作的組合桁架片,選用的規(guī)格為3米長*1.5米高定型尺寸,以筒庫的十字中心線為準(zhǔn),設(shè)置2道雙拼貝雷架(如圖5.11)。貝雷鋼桁架的數(shù)量、通過建模計算確定。進(jìn)場貝雷片應(yīng)進(jìn)行檢驗,合格后方可使用。圖5.11貝雷架安放位置示意圖(3)雙榀合并平行布置,擱置點與槽鋼橫梁焊接牢固,保證其剛度和穩(wěn)定性。兩頭貝雷架懸挑部位待庫內(nèi)貝雷安裝加固完畢后,再由塔吊吊至懸挑部位安裝并在懸挑貝雷架上加設(shè)一道沿長方向的貝雷架。在貝雷架安裝完畢后,使貝雷架與庫方向主梁成平行狀態(tài),用鋼管扣件反吊鋼管桁架下弦,鋼管成垂直狀,距離庫壁1.5m鋼管吊點間距控制在1000mm左右,鋼管反吊桁架采用2根吊鋼管,吊鋼管與桁架上、下弦都采用雙扣件連接;端部則采用雙扣件防滑。貝雷鋼桁架的安裝如圖5.12。圖5.12貝雷鋼桁架安裝示意圖(4)貝雷鋼桁架梁安裝完成后,即可安裝貝雷桁架梁與滑模剛性平臺之間的連系桿。連系桿設(shè)置應(yīng)與貝雷鋼桁架的模數(shù)一致,通常采用腳手鋼管,其下口應(yīng)與滑模剛性平臺桁架的上下弦桿相連,并盡可能靠近節(jié)點,當(dāng)不能與節(jié)點相連時,應(yīng)通過增加斜撐與桁架的節(jié)點相連。(5)安裝中應(yīng)注意的事項1)每一片貝雷鋼桁架片就位后,均應(yīng)在其兩端設(shè)置穩(wěn)定拉桿,拉桿應(yīng)固定在倉壁上,不應(yīng)與滑升平臺及模板支撐的任何構(gòu)件相連。2)當(dāng)采用腳手鋼管作為連系桿時,優(yōu)先采用十字扣件,同時連系桿兩端應(yīng)加設(shè)抗滑移扣件。3)庫頂砼結(jié)構(gòu)平臺模板鋪設(shè),應(yīng)留著連系桿孔洞,待拆除模板前,用高一等級的細(xì)石砼補平。5.梁模板安裝(1)梁支模工藝順序確認(rèn)梁位置→豎向標(biāo)高確定→縱向擱柵→橫向擱柵→底模→側(cè)?!睋?布置穿梁管)→(安裝對拉螺栓)→標(biāo)高、軸線校核→加固調(diào)整。(2)梁模配模1)梁模:梁模用同梁尺寸的膠合板。2)托木:托木使用40mmx90mm的方木。3)對拉螺栓:對拉螺栓設(shè)置一道,位置設(shè)置在離梁底模250-300mm處,4)橫向擱柵:梁的橫向擱柵采用40mm×90mm方木,間距:200mm—300mm。(3)根據(jù)設(shè)計要求,擱置梁底板時,先確定標(biāo)高點,然后向筒庫四邊找平,梁底板確定好以后,順梁底板立一側(cè)梁梆板,綁扎梁鋼筋,最后立另一側(cè)梁梆板模板??紤]到本工程梁截面較大,根據(jù)規(guī)范及經(jīng)驗起拱坡度在2‰左右。6.綁扎鋼筋(1)材料要求鋼筋:所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進(jìn)場,進(jìn)場時按批號、規(guī)格分批驗收,驗收包括標(biāo)牌及外觀檢查,并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗,經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層墊塊:采用50mm見方,厚度同保護(hù)層,標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細(xì)石砼制作,內(nèi)埋20—22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均在施工現(xiàn)場加工制作,鋼筋的加工主要有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序,均現(xiàn)場制作成型。1)鋼筋調(diào)直直徑≤8mm以下鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機直接調(diào)直。鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈,油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈;鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收,運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放,堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。2)鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進(jìn)行,能彎曲、成型Φ40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎折時,其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用Ⅰ級鋼筋制作箍筋,其末端按抗震要求作135°彎鉤,彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難,在加工廠加工時,彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤,安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑。(3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙,鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底,核對鋼配料的料牌,核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時,鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。鋼筋接頭類型、位置,同截面鋼筋數(shù)量,搭接長度符合規(guī)范要求,鋼筋綁扎牢固,清潔,無污染,受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。1)鋼筋的接頭鋼筋接頭可采用綁扎接頭。2)焊接接頭同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過50%,受壓區(qū)焊接單面10d,雙面5d。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。3)綁扎接頭綁扎接頭中心至長度為1.3倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。4)縱向受拉鋼筋的最小錨固長度縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La、LaE。LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件,本工程的框架梁。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于300mm。縱向受拉鋼筋的最小錨固鋼筋種類砼C30LaLaEⅠ級鋼筋24d25dⅡ級鋼筋d≤2530d31dd>2533d34dⅢ級鋼筋d≤2536d37dd>2539d41d7.混凝土澆筑(1)混凝土配比采用商品混凝土,配合比在混凝土澆筑之前由混凝土供應(yīng)單位提供至現(xiàn)場。并現(xiàn)場留置混凝土試塊。(2)混凝土澆筑順序及機械投入庫頂板的混凝土澆筑計劃分兩次進(jìn)行,第一次先進(jìn)行倉頂梁的澆筑、第二次進(jìn)行倉頂板的澆筑,采用泵送混凝土,計劃投入一臺地泵及塔吊輔助進(jìn)行澆筑,備用一臺63米汽車泵。(3)混凝土施工質(zhì)量控制1)板砼澆筑本次倉頂板的梁、板分開進(jìn)行澆筑,澆筑方向應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn),梁分三次澆筑,每次的澆筑厚度控制在25mm左右,累計澆筑高度77mm。2)施工縫處理施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa的時間進(jìn)行施工縫處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,必要時可用不小于Φ8錨固筋梅花形插入,然后澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼,施工縫砼精心振搗、確保砼密實。施工縫的留置及接頭處理應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015要求。3)砼振搗澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作業(yè)半徑的1.5倍(一般為200—300mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm,以消除兩層間的接縫。振搗時應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約60角左右,棒頭朝前進(jìn)方向,棒間距以500mm為宜,要防止漏振,振搗時以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋,預(yù)留孔洞,預(yù)埋件,插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。4)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢12小時以內(nèi)對砼進(jìn)行覆蓋和澆水,砼表面覆蓋塑料薄膜,澆水使砼保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間:普通砼不小于7天。已澆筑砼砼強

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