砂石系統(tǒng)的規(guī)章制度和工作職責(zé)

序言

保打塘砂石加工系統(tǒng)是十四局有史以來承建并運行管理日勺最大日勺砂石

加工系統(tǒng)，系統(tǒng)處理能力為1500t/h,承擔(dān)里底電站和烏弄龍電站307.19

多萬m3混凝土的所需要日勺成品骨料，它生產(chǎn)日勺成品骨料重要用于里底電站

拌合站和烏弄龍電站欄合站混凝土日勺骨料，成品骨料H勺質(zhì)量與否到達質(zhì)量原

則，直接影響到混凝土的質(zhì)量，成品骨料與否滿足混凝土澆筑日勺需要，直接

影響混凝土施工日勺進度，砂石系統(tǒng)是整個工地的“糧倉”，因此運行好、管

理好砂石系統(tǒng)對整個工程進度起著重要日勺作月。為了砂石系統(tǒng)正常運行，最

大程度地滿足生產(chǎn)，本著顧客的滿意是我們?nèi)丈追?wù)宗旨，也為了使企業(yè)樹立

良好的形象，更快更好日勺發(fā)展壯大、發(fā)明出企業(yè)最大的砂石加工系統(tǒng)工程品

牌，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定此運行目的及管理制度。本管

理措施合用于里底水電站保捫塘砂石加工系統(tǒng)全體運行人員。

運行管理目的

砂石系統(tǒng)運行管理目日勺是：嚴格履行任務(wù)，準(zhǔn)時、按質(zhì)按量提供本工程

所需多種級配H勺成品骨料，滿足砂石系統(tǒng)混凝土施工規(guī)定，并服從項目部及

監(jiān)理人員日勺調(diào)配，安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等符合招標(biāo)文獻技術(shù)條款

規(guī)定。

1、產(chǎn)品質(zhì)量交驗合格率100%,協(xié)議履約率100%,顧客的滿意度不低于

90%o

2、產(chǎn)品控制原則嚴格按水利水電施工技術(shù)有關(guān)規(guī)范檢查及協(xié)議條款，

無重大質(zhì)量安全事故。

3、提供多種級配合格的成品骨料，滿足施工規(guī)定，安全生產(chǎn)、文明施

工。

4、無違章作業(yè)，無違反安全操作規(guī)程，無重大機械設(shè)備事故，設(shè)備運

行完好率達95%以上。

5、根據(jù)項目部日勺生產(chǎn)計劃負責(zé)提供項目部所需的砂石料及多種級配合

格H勺砂石骨料。根據(jù)A劃按質(zhì)按量日勺完畢骨料生產(chǎn)。

6、負責(zé)砂石料系統(tǒng)設(shè)備的管理、維護、保養(yǎng)，保證性能滿足產(chǎn)品質(zhì)量

規(guī)定、滿足生產(chǎn)量日勺規(guī)定。

運行管理措施

一、原料組織

砂石系統(tǒng)所用日勺毛料由保打塘村后的山體石場明挖開采，毛料表皮為石

灰?guī)r，毛料重要由開挖二隊開采，并運送到粗碎平臺直接倒入粗碎給料機料

斗中，粗碎用三臺反擊式破碎機破碎，對毛料粒徑規(guī)定高，最大粒徑不得超

過900m叫一旦超過900mm8勺大粒徑毛料到粗碎口就會堵塞下料口，導(dǎo)致停

機處理，影響施工，毛料按照自上而下口勺原蛆開采，表皮部分也許混有一部

分木料、樹根等，因此對混有樹根、木料日勺運送車采用對整車毛料廢棄日勺原

則，以免倒人給料機中引起劃破皮帶或卡機等故障，運行粗碎日勺人員應(yīng)隨時

攜帶鋼卷尺，對不合格的毛料進行測量粒徑，并照片取證，交有關(guān)部門督促

改正并簽證有關(guān)的工時費，在毛料中混有異物導(dǎo)致的設(shè)備損壞等，報有關(guān)部

門進行處理，嚴格控制運送來的毛料質(zhì)量。

二、加工生產(chǎn)

砂石加工系統(tǒng)布置于保打塘料場下游平地，場地高程為EL1826.4m~

1836.0m,重要由回車平臺、粗碎車間、半成品料堆、第一篩分車間、中碎

車間、第二篩分車間、立破制砂調(diào)整料堆、立破制砂車間、粗砂整形車間、

成品料堆、水處理系統(tǒng)、供電及控制系統(tǒng)、膠帶機輸送系統(tǒng)等構(gòu)成。自動化

程度比較高，匚藝比較靈活，新建的砂石料加工系統(tǒng)無論生產(chǎn)什么級配，都

(4)交接班雙方要認真做到“五交”、“三查”，即交生產(chǎn)任務(wù)，交隨機工

具及油料配件消耗狀況，交事故隱患及故障處理狀況，交安全措施及注意事

項；查機械運行及保養(yǎng)狀況，查機械運行記錄與否完整，查隨機工具與否齊

全。發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)商處理，重大問題向有關(guān)部門匯報。

(5)交班人員不能修瞞事故，由于交待不清，發(fā)生問題由交班人員負責(zé)。

(6)由于檢查不周，敷衍了事而導(dǎo)致事故，由接班人員負責(zé)。

(7)機械發(fā)生故障，應(yīng)由交班人員處理完畢后方能交班。若處理時間過

長，在獲得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交待清晰，開始接替后來，方可下

班。

(8)在工作前查看施工日志，查看上班生產(chǎn)狀況、更換設(shè)備配件狀況、

加注油位狀況等。

(9)交接班人員，要認真填寫交接班記錄，并共同簽名

三、計量管理措施

為了更好日勺管理建好后日勺砂石系統(tǒng)，施工區(qū)域周圍設(shè)有圍欄或磚砌圍墻，

施工區(qū)域都是大型設(shè)備運轉(zhuǎn)，不得無關(guān)車輛和人員進入施工區(qū)域，考慮到高

峰期拉運成品料日勺車輛比較多，進入施工區(qū)域日勺車輛標(biāo)注車牌號或工區(qū)車

號，對沒有車號H勺車輛嚴禁入內(nèi)，在成品料倉安裝80tti勺地磅杵，施工車輛

進入工區(qū)進行空車過地磅秤，根據(jù)項目部有關(guān)部門8勺聯(lián)絡(luò)單所需要時級配，

到指定日勺位置裝成品骨料，成品骨料寄存在成品倉中，從上游到下游日勺次序

依次為：大石、中石、小石、豆石、常態(tài)砂、碾壓砂共六種骨料，由裝載機

給運送車裝料。

(1)每個成品料倉料倉中掛有有關(guān)日勺標(biāo)志牌，裝好骨料進行實車過地磅

秤，計量人員嚴格按照地磅秤日勺數(shù)據(jù)計量，不得隨意更改秤重數(shù)據(jù)、級配名

稱等。

(2)每班調(diào)撥日勺骨料進行當(dāng)班記錄、月末匯總，統(tǒng)一交到項目部計劃協(xié)

議部。

(3)沒有有關(guān)部門的工作聯(lián)絡(luò)單，不得隨意調(diào)撥

(4)嚴格按照領(lǐng)料單的數(shù)字并查對與否與實物對應(yīng)，精確稱量。

(5)隨時注意衡量系統(tǒng)8勺運作狀況，衡量誤差的精度控制在原則范圍之

內(nèi)，對不合格或達不到規(guī)定的地稱量系統(tǒng)檢修或更換。

(6)計量管理工作設(shè)專門計量管理人員負責(zé)對單位的計量工作實行全面

管理與監(jiān)督，對違反計量、法規(guī)、法令、規(guī)章日勺有權(quán)提出提議或懲罰提議。

(7)計量人員應(yīng)遵守國家的計量和有關(guān)規(guī)定，其種類和精度達不到規(guī)定

日勺和未經(jīng)鑒定日勺計量器具一律不得用，以保證計量檢測數(shù)據(jù)日勺精確可靠。

(8)計量人員應(yīng)遵守國家計量法和有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行操作和檢定規(guī)程,

對計量檢測數(shù)據(jù)和計量器具檢定成果H勺精確性負責(zé)。

(9)注意學(xué)習(xí)，掌握新技術(shù)、新措施、并對關(guān)鍵測試技術(shù)攻關(guān)，努力為

提高產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)。

四、資源配置

根據(jù)里底和烏弄龍電站混凝土澆筑對砂石骨料日勺需求，在砂石骨料需求

量不大且一班制生產(chǎn)能滿足砂石骨料日勺狀況下，我部實行一班制，在高峰期

我部實行兩班制生產(chǎn)，最大程度上保證砂石骨料H勺供應(yīng)，生產(chǎn)時計劃投入日勺

重要人員和設(shè)備如下表:

資源配置表

序號工種單位數(shù)量備注

1廠長人1

2副廠長人2

3班長人4(8)扣手中口勺數(shù)字為高峰期的人

數(shù)，下同

4維護人員人5(10)

5運行人員人50(100)

6駕駛員人3

720t汽車吊臺1

850c裝載機臺2

9電焊機臺5

10130汽車輛1

11陸風(fēng)車輛3

產(chǎn)品質(zhì)量、控制措施

一、質(zhì)量控制原則

成品砂石料質(zhì)量控制原則按《水工混凝土施工規(guī)范》日勺規(guī)定及招標(biāo)文獻

技術(shù)條款日勺有關(guān)規(guī)定進行。

二、產(chǎn)品質(zhì)量保證條件

（一）對砂石系統(tǒng)生產(chǎn)人員質(zhì)量負責(zé)人作明確規(guī)定，以便各負其責(zé)，各

級人員質(zhì)量負責(zé)人如下：

1、廠長（質(zhì)量第一負責(zé)人）

對本系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量全面負責(zé)，貫徹執(zhí)行項目部各項工作指標(biāo)規(guī)定，組織

各部門按照有關(guān)設(shè)計規(guī)程、規(guī)范生產(chǎn)。

2、副廠長（質(zhì)量重要負責(zé)人）

在廠長領(lǐng)導(dǎo)下對本系統(tǒng)生產(chǎn)，質(zhì)量負責(zé)，確定保證生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)規(guī)定，

協(xié)助廠長組織本系統(tǒng)日勺質(zhì)量檢查工作：參與項目部組織日勺施工質(zhì)量檢查工作

和質(zhì)量工作會議；負責(zé)組織有關(guān)人員熟悉生產(chǎn)工藝、規(guī)范、質(zhì)量原則、操作

規(guī)程、技術(shù)文獻、研究工藝措施、提出質(zhì)量保證日勺詳細措施，常常向各崗位

人員講解有關(guān)質(zhì)量規(guī)范規(guī)定。

3、值班長（質(zhì)量重要負責(zé)人）

在廠長領(lǐng)導(dǎo)下對本班日勺加工質(zhì)量負直接責(zé)任，認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)質(zhì)

量口勺各項指示和規(guī)定；組織生產(chǎn)技術(shù)人員向工人進行技術(shù)交底，隨時督促檢

查，嚴格按照生產(chǎn)工藝流程和工藝措施生產(chǎn)，對違反操作規(guī)程B勺作法及時制

止和糾正，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4、班組長（質(zhì)量負責(zé)人）

帶頭嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和規(guī)范，常常組織本班工人學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知

識，提高新老工人日勺操作技能水平，負責(zé)做好技能自檢、互檢工作和交接班

記錄。

5、生產(chǎn)工人（質(zhì)量直接負責(zé)人）

嚴格遵守操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時完畢生產(chǎn)任務(wù)：對設(shè)

備認真檢查，對的使用，精心維護；認真執(zhí)行自檢制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）按照國家和部辦有關(guān)規(guī)程規(guī)范，以及招標(biāo)書文獻技術(shù)條款規(guī)定，

結(jié)合本局數(shù)年從事砂石系統(tǒng)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，制定詳細的質(zhì)量控制措施，尤其

要注意對重點和要害過程的監(jiān)控。

1、嚴格質(zhì)量“三檢”制，制定科學(xué)的產(chǎn)品抽檢程序，嚴格以試驗數(shù)據(jù)考

核產(chǎn)品質(zhì)量，執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，從制度上予以可靠日勺保證。

2、配置技術(shù)純熟，具有一定實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員、運行人員和維修

保養(yǎng)人員，構(gòu)成強有力日勺生產(chǎn)運行機構(gòu)。在技術(shù)上予以充足口勺質(zhì)量保證。

3、建立設(shè)備齊全、精良、人員配置強口勺試驗室，按招標(biāo)文獻技術(shù)條款規(guī)

定，會同監(jiān)理人做好各項混凝土指標(biāo)的檢查和檢查，并及時將檢查成果匯報

項目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)理人，把好產(chǎn)品出廠前日勺質(zhì)量關(guān)。

質(zhì)量保證措施

1、合理組織進料，保證料源質(zhì)量，嚴格控制大塊率和無用料的摻入，對

不合格日勺原材料堅決不能入破碎機。

2、常常做好設(shè)備和設(shè)施日勺維修工作，防止發(fā)生混料，各級成品料倉日勺隔

墻，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定建足高度和強度。

3、常常對成品骨料倉進行巡視，并隨時檢查成品骨料日勺粒徑、遜徑、粒

徑和遜徑口勺量超過規(guī)范規(guī)定期及時停機檢查篩網(wǎng)。

4、嚴格控制各篩分機口勺下料量，防止因下料量過大而導(dǎo)致的石料遜徑和

篩洗不潔凈。

5、篩分機嚴禁在無水或低于規(guī)定沖洗水壓日勺狀態(tài)下運行，保證篩洗質(zhì)量

符合規(guī)定。

6、加強各加工工序間日勺協(xié)調(diào)，上道工序的產(chǎn)品必須符合下道工序日勺質(zhì)量

規(guī)定。

7、對新到時配件安裝之前進行檢查質(zhì)量、規(guī)格型號、數(shù)量與否符合規(guī)定。

安全管理措施

一、安全管理措施制定原則

安全管理措施制定原則根據(jù)《電力部電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》、《中華人

民共和國勞動保護條例》及局內(nèi)部《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》有關(guān)規(guī)定制定。

二、安全管理措施保證措施

（一）建立健全安全管理組織機構(gòu)，安全管理實行廠長領(lǐng)導(dǎo)下的安全員

負責(zé)，此外作業(yè)班組再設(shè)兼職安全員，從組織上給以切實日勺保障。同步，對

砂石系統(tǒng)生產(chǎn)人員安全責(zé)任做明確規(guī)定，以便各負其責(zé)，各級人員安全責(zé)任

如下：

2、廠長（安全第一負責(zé)人）

對本砂石系統(tǒng)的安全工作負重要責(zé)任。堅持“安全生產(chǎn)、防止為主''日勺

安全工作方針，將安全生產(chǎn)的思想貫穿于生產(chǎn)全過程中：建立適應(yīng)本廠日勺安

全工作日勺保障體系，提高安全管理人員的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)；切實抓好班組建

設(shè)和班組安全活動，加強職工日勺業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)和法規(guī)、安全教育；根據(jù)詳細

狀況、制定出切實可行日勺班組安全管理目的，并進行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，堅

決查處“三違”人和事，按照“三不放過”原則，積極配合、支持安全員做

好事故日勺調(diào)查處理工作。

2、安全員（安全重要負責(zé)人）

在廠長日勺領(lǐng)導(dǎo)下，督促本砂石系統(tǒng)職工認真執(zhí)行國家頒布日勺安全法規(guī)及

局內(nèi)的安全教育手冊中日勺規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，糾正和向領(lǐng)導(dǎo)及時

匯報；深入生產(chǎn)中日勺每一道工序，掌握安全重點部位日勺狀況，檢查多種防護

設(shè)施、糾正違章指揮、冒險蠻干；參與項目挈日勺安全定期檢查，查處問題要

協(xié)助廠長在限期內(nèi)整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全日勺重大安全隱患，有權(quán)

制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域；發(fā)生工傷事故，要協(xié)助保護好現(xiàn)場，認

真負責(zé)參與工傷事故調(diào)查，不隱瞞事故情節(jié)，實事求是地向有關(guān)部門匯報狀

況。

3、兼職安全員班組長（安全負責(zé)人）

模范執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和領(lǐng)導(dǎo)提出的有關(guān)安全面日勺意見：協(xié)助

安全員組織全班學(xué)習(xí)安全知識，記錄和處理小事故，加強本班平常安全教育

和宣傳工作，反應(yīng)本班的安全生產(chǎn)狀況，有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制和越

級上告違章指揮行為；及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，本人或本班不能處理日勺危

險原因要及時上報。

4、作業(yè)工人（安全直接負責(zé)人）

牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，樹立“安全第一”日勺思想，認真學(xué)習(xí)和

掌握本工種H勺安全操作規(guī)程及有關(guān)方面的安全知識，努力提高安全意識，自

覺遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，聽從安全員。勺指導(dǎo)，發(fā)生事故或未遂事故

立即向班長匯報，參與事故分析，吸取事故教訓(xùn)，有權(quán)越級匯報安全生產(chǎn)的

一切狀況，遇有嚴重人身危險而無保證措施日勺作業(yè)，有權(quán)拒絕施工。

（二）建立嚴厲的獎勵和懲罰制度，廠長、安全員以身作則，身體力行，

對違反安全管理措施日勺人員要嚴懲不怠，同步對安全工作提出合理化提議的

人員要重重獎勵，并修實行成果及時通報全廠人員，實行透明度管理。

系統(tǒng)運行各級人員崗位職責(zé)

系統(tǒng)在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下運行，運行重要由砂石系統(tǒng)廠長、副廠長、班長、

運行人員等構(gòu)成?，F(xiàn)將各組員的崗位職責(zé)制定如下：

一、砂石系統(tǒng)廠長崗位職責(zé)

(1)領(lǐng)導(dǎo)和主持本部門的平常工作。

(2)確定本項目組織機構(gòu)日勺構(gòu)成和人員的配置，組織制定各項規(guī)章制度、

對本部門進行規(guī)范管理。

(3)以目。勺管理為關(guān)鍵，建立科學(xué)日勺部門管理機制。對施工進度、質(zhì)量、

安全等進行目的管理，縱向究竟、橫向到邊，結(jié)合砂石系統(tǒng)狀況制定詳細日勺

管理獎懲措施，從制度上、人員上、經(jīng)濟上保證目的的實現(xiàn)。

(4)主持編制部門總體管理方案，負責(zé)人員任免、重大技術(shù)問題、資源

調(diào)配等工作。

(5)施工安全質(zhì)量日勺第一負責(zé)人，對所有工程項目日勺施工安全質(zhì)量全權(quán)

負責(zé)，對工程安全質(zhì)量實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工安全質(zhì)量的重大問題進行

決策。

(6)積極完畢項目部領(lǐng)導(dǎo)安排日勺其他工作。

二、砂石系統(tǒng)副廠長崗位職責(zé)

(1)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長編制項目總體管理方案，確定項目管理的目日勺。

(2)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長確定項目組織機構(gòu)日勺構(gòu)成及人員日勺配置，組織制

定各項規(guī)章制度。

(3)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長進行人員任免、重大技術(shù)問題、資源配置等工作。

(4)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長支持制定質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護目的，

建立健全對應(yīng)管理體系和保持其有效運行。

(5)在砂石系統(tǒng)廠長沒有在場的狀況下履行廠長日勺職責(zé)。

(6)積極完畢項目部領(lǐng)導(dǎo)及其本部門砂石系統(tǒng)廠長安排的各項工作。

三、砂石系統(tǒng)班長崗位職責(zé)

(1)團結(jié)班(組)全體職工，搞好班(組)工作，全面負責(zé)班(組)日勺

生產(chǎn)工作。

(2)帶頭嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和規(guī)范，常常組織本班(組)職工學(xué)習(xí)

業(yè)務(wù)技術(shù)知識，提高職工H勺技能水平。

(3)負責(zé)檢查和組織全班職工進行安全生產(chǎn)。

(4)對本班所承擔(dān)日勺施工質(zhì)量負責(zé)。

(5)負責(zé)做好本班自檢，互檢工作和交接班工作。

(6)監(jiān)督維護人員和運轉(zhuǎn)人員做好自己日勺本職工作。

(7)設(shè)備有問題組織人員及時檢修，及時處理，并超前考慮，對易損日勺

零件做物資計劃上報物資部。

(8)組織人員搞好文明施工，隨時檢查安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。對大

日勺安全隱患上報上級領(lǐng)導(dǎo)，采用措施消除隱患。將安全隱患降至零。

四、砂石系統(tǒng)維護人員的崗位職責(zé)

(1)砂石系統(tǒng)維護人員在工作中必須所工作所想，急工作所急，及時檢

修和維護好砂石樓所有日勺運行設(shè)備，并保證機器完好率到達85%以上，及時

監(jiān)督運轉(zhuǎn)人員或勞務(wù)人員對設(shè)備準(zhǔn)時加注潤滑油脂。

(2)在設(shè)備有出現(xiàn)故障狀況下，盡快搶時間對設(shè)備進行維護，并對其他

設(shè)備檢修保養(yǎng)，分環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)地逐一進行；如電控部分、氣動部分、皮帶

機部分(包括各托輻日勺轉(zhuǎn)動)，機械部分，以及各構(gòu)件需要補焊部分。

(3)對整個砂石系統(tǒng)做到勤巡視勤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患以及需要整改，需要

購置的部件，及時材料上報，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)使用和保管好工器具，不得隨意丟失，假如器具無端丟失，按原值

日勺80%扣個人帳上。

(5)遵守勞動紀(jì)律，準(zhǔn)時上下班，做到設(shè)備隨壞隨修，除做好上述B勺

工作外，還必須完畢領(lǐng)導(dǎo)安排口勺其他工作任務(wù)。

(6)以上條款請遵照執(zhí)行，履行好崗位取責(zé)，否則進行批評、警告、罰

款，直至退場處理。

五、砂石系統(tǒng)運轉(zhuǎn)人員的崗位職責(zé)

(1)運轉(zhuǎn)人員必須遵守勞動紀(jì)律，嚴格按交接班制度交接班，把運行狀

況存在問題及需要處理日勺問題向下一班交代清晰。

(2)砂石系統(tǒng)運轉(zhuǎn)人員每班結(jié)束前必須對設(shè)備運行日勺狀況做詳細日勺施工

記錄。

(3)運行人員必須按照嚴格設(shè)備保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)，并每天對運行日勺設(shè)

備、包括皮帶機、料倉等進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)砂石系統(tǒng)運轉(zhuǎn)人員嚴格把好質(zhì)量關(guān)，隨時檢查篩網(wǎng)磨損狀況，并檢

查生產(chǎn)出骨料H勺粒徑、含泥量等狀況，使質(zhì)量到達符合規(guī)范日勺規(guī)定。

(5)運轉(zhuǎn)人員在工作時間必須精力高度集中，不得睡覺，聊天，不準(zhǔn)把

與工作無關(guān)日勺書籍帶到工作場所，防止分散注意力。在運行時隨時觀測皮帶

機日勺運行狀況、發(fā)現(xiàn)跑邊嚴重日勺停機應(yīng)及時處理。在運行過程中培養(yǎng)一種判

斷問題日勺能力，聽到在運行過程有異常聲音時及時檢查并處理。

(6)運轉(zhuǎn)人員除做好設(shè)備日勺保養(yǎng)外，還因搞好現(xiàn)場日勺文明施工。

(7)檢修設(shè)備時，運轉(zhuǎn)人員必須切開控制電源，并在控制電源處掛上

“正在檢修、嚴禁合閘”日勺牌子，包括氣路沒有得到專人支出指揮時，不準(zhǔn)

恢復(fù)電源及氣路。

系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程

系統(tǒng)重要由皮帶機、破碎機、給料機、振動篩、砂處理單元、電氣等設(shè)

備構(gòu)成，在施工過程中嚴格按照操作規(guī)程操作，對特殊部位進行專人操作，

不得隨意換人。在操作設(shè)備是啟動停止時古人負點口令，保證通信設(shè)施（對

講機配合）日勺暢通。為了保證設(shè)備正常運行，平常日勺正常使用，精心維

護保養(yǎng)，對設(shè)備日勺使用壽命影響很大，為此必須制定安全操作規(guī)程和維護保

養(yǎng)制度，進行定期修理和更換零部件，防止不對日勺的使用操作導(dǎo)致設(shè)備和人

員事故，安全操作規(guī)程和合理的維護保養(yǎng)制度要注意如下操作規(guī)程：

一、膠帶機的操作規(guī)程

1、設(shè)備的正常使用

1.1不得將帶式輸送機用來完畢設(shè)計規(guī)定以外日勺任務(wù)。

1.2不容許超載運行。

1.3應(yīng)使多種安全裝置處在完好狀態(tài)。

1.4通往緊急停機開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)與否

處在完好狀態(tài)。

1.5各轉(zhuǎn)載應(yīng)當(dāng)有足夠日勺照明設(shè)施。

2、嚴格按照操作規(guī)程操作

2.1嚴格按照操作規(guī)程操作。

2.2驅(qū)動裝置日勺調(diào)整及多種安全保護裝置額調(diào)整應(yīng)當(dāng)由專取人員操

作進行。

2.3輸送帶運轉(zhuǎn)過程中不得對輸送機、托輻、滾筒進行人工打掃、

撤換零部件以及潤滑保養(yǎng)等。

2.4不得隨意觸動多種安全保護裝置。

2.5運行中操作人員巡回檢查，親密注意設(shè)備運行狀況，尤其注意

主電機溫度、噪音、主制動器的動作正常與否、自動輪的接觸狀態(tài)、減速器

日勺油位、噪聲、輸送帶與否跑偏及損傷狀況，各軸承處的溫升和噪聲、轉(zhuǎn)載

點日勺轉(zhuǎn)載狀態(tài)，漏斗有無阻塞，滾筒、托輻、打掃器、拉緊裝置日勺工作狀態(tài)，

電控設(shè)備日勺工作狀態(tài)。

2.6操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時，應(yīng)做好操作記錄，緊急狀況時應(yīng)

當(dāng)立即停機。

2.7定期檢查并保養(yǎng)設(shè)備。

2.8輸送機使用前須檢查各傳動部分、膠帶搭扣和承載裝置與否正

常。防護設(shè)備與否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

2.9皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運行正常后方可入料。嚴禁先入料

后啟動。

2.10有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，次序起動。所有

正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。

2.11運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機調(diào)整，不得勉強使用，以

免磨壞邊緣和增長負荷。

2.12工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于500C和低于T0°C,不得輸

送具有酸堿性油類和有機溶濟成分日勺物料。

2.13輸送帶上嚴禁行人或乘人。皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,

以免發(fā)生事故。

2.14停機前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡后方可停機。

二、振動篩操作規(guī)程

1、本設(shè)備為南昌礦山機械有限企業(yè)圓振動篩設(shè)備。

2、開機前必須檢查好篩機各部分安裝與否對的，所有緊固螺栓與否所

有擰緊。

3、檢查各潤滑部分與否加好油脂。

4、用手盤動激振器。規(guī)定盤動時主軸能靈活轉(zhuǎn)動，無摩擦、卡死現(xiàn)象、

振動器內(nèi)、外保護罩內(nèi)不得有雜質(zhì)。

5、檢查篩機運動部分周圍日勺固定設(shè)備，如入料、排料溜槽、篩下溜槽

及篩下堆積物料與篩機與否有碰撞也許，其距離不H勺不大于80mmo

6、起動平穩(wěn)、迅速、無明顯橫向擺動（不大于1mm）。

7、如開機后短時間內(nèi)振動器出現(xiàn)不正常聲響或溫度急劇升高，應(yīng)立即

停機，查明原因，處理后再開機。

8、軸承溫度一般為50℃~65℃,超過75℃為不正常，絕對不能超過

80。

9、運轉(zhuǎn)八小時后應(yīng)檢查篩子所有的緊固螺栓與否有松動，如有松動，

應(yīng)重新擰緊，篩板壓塊螺栓所有重新擰緊一遍。

10、啟動篩機應(yīng)按照工藝系統(tǒng)日勺次序，保證空篩啟動，篩機運轉(zhuǎn)時，操

作人員一定要保證所有設(shè)備均處在安全和可運行狀態(tài)。篩機應(yīng)載瞬

間啟動，以減少過共振日勺時間，切忌延時或降壓啟動。

11、停車時也應(yīng)按照工藝系統(tǒng)日勺次序，不日勺帶料停機或停機后繼續(xù)給

料。

三、反擊式破碎機安全操作規(guī)程

1、破碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電氣開

關(guān)B勺安裝也要避開此位置。

2、破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開檢查門觀測機內(nèi)狀況，嚴禁進行任何調(diào)整、

清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。

3、嚴禁向機內(nèi)投入不能破碎日勺物料，以免損壞機器。

4、破碎機在檢修前，必須首先切斷電源。

5、在機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁機器過負荷工作。

6、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并且要防止人員踩踏。

7、使用液壓啟閉上蓋系統(tǒng)時，嚴禁后箱架運動日勺兩個方向有人存在，

啟動結(jié)束并且支撐牢固后，方可進行其他工作。

破碎機與輸送設(shè)備日勺啟動次序應(yīng)為：排料一破碎機一給料機。破碎機與輸送

設(shè)備日勺關(guān)閉次序應(yīng)為：給料機一破碎機

四、立軸式?jīng)_擊破碎機安全操作規(guī)程

1、此設(shè)備為貴州成智重工科技有限企業(yè)生產(chǎn)的PL9500機型。操作人

員在操作機器之前必須認真閱讀闡明書。

2、在飲酒、服用鎮(zhèn)靜劑或也許減少和影響你警惕與判斷力的其他藥物

后，不得操作本設(shè)備和在設(shè)備上工作。

3、工作服扣好扣子或拉上拉鏈、鞋帶要系緊小心頭發(fā)和松散衣襟被卷

入運轉(zhuǎn)部件或控制部件內(nèi)。

4、應(yīng)帶上手套保護雙手，以防止也許發(fā)生8勺割傷、擦傷。

5、保持工作區(qū)域日勺清潔、無碎屑，防止石塊或其他材料堆積在通道、

平臺、梯子上以及輸送帶下面。

6、將安全設(shè)備寄存在指定位置，并確認工作區(qū)域內(nèi)日勺所有人員懂得其

寄存位置。

7、啟動或操作設(shè)備前，應(yīng)圍繞工作區(qū)域和設(shè)備進行巡查，以確認工作

區(qū)域內(nèi)和設(shè)備上部、下部及其周圍無人員、動物、工具、零部件或

其他異物。此外，應(yīng)確認所有保護與安全裝置均合適安裝就位，并

處在良好日勺工作狀態(tài)。

8、啟動設(shè)備前，工作區(qū)域內(nèi)日勺所有人員均應(yīng)被告知即將啟動設(shè)備。

9、機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部

件連接與否牢固可靠。檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接與否

牢固，泵站潤滑油料與否充足。

10、破碎機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運行平穩(wěn)，若發(fā)既有劇烈振動，異常日勺噪聲，

應(yīng)緊急停機檢查。

11、負荷運轉(zhuǎn)過程中，潤滑泵站日勺溫升不應(yīng)超過50℃?60℃（不包括環(huán)

境溫度）包括環(huán)境溫度時最多不口勺超過95℃,否則停機檢查。

12、嚴禁在開機過程中打開上蓋，以免傷人、損機。

13、該設(shè)備為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。運轉(zhuǎn)時，機旁及平臺上不準(zhǔn)許有人員駐留。

需上機修理、檢查，應(yīng)停機后進行。

14、在設(shè)備運行870小時后，應(yīng)實行下列工作：

(1)、檢查潤滑油油質(zhì)；

(2)、檢查破碎機外部；

(3)、檢查破碎機內(nèi)部；

(4)、檢查轉(zhuǎn)子

15、要嚴格按照砂石料系統(tǒng)工藝停機、開機。

(1)、生產(chǎn)線的開機次序為：

排料皮帶T破碎機T給料皮帶

(2)、生產(chǎn)線的停機次序為：

給料皮帶一破碎機T排料皮帶

五、GZG系列給料機操作規(guī)程

1、給料機在運行過程中應(yīng)常常檢查振幅、電流溫升及噪音日勺穩(wěn)定狀

況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理。

2、給料機運行工程中，應(yīng)常常檢查給料機彈簧掛鉤及鋼絲繩卸扣與否

牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，防止出現(xiàn)因彈簧主軸掛鉤拉斷或卸扣

螺栓松動脫落而導(dǎo)致給料機掉FH勺事故。

3、慣性振動器軸承的潤滑是整臺給料機正常工作日勺關(guān)鍵。因此，在使

用中應(yīng)定期對軸承加注二硫化鋁2#潤滑脂，一般應(yīng)每月加注一次潤

滑脂，高溫季節(jié)每一種月加注一次潤滑脂。

4、給料機在運行過程中難免會出現(xiàn)故障，較為常見日勺故障及處理措施

見下表:

運行中常見的故障及處理措施

序號故障現(xiàn)象故障原因處理措施

(1)保險絲斷了。(1)更換保險絲。

1接通電源不振動

(2)電源線斷開或斷相。(2)查線接線。

(1)檢查不工作的慣性

起動后振幅小，且橫(1)保險絲斷了。振動器，處理斷相。

2

向擺動大(2)電源線斷開或斷相。(2)調(diào)換電源線中任意

兩相線。

(1)軸承發(fā)熱(1)修理或更換軸承

慣性振動器溫度升(2)單相運行(2)處理斷相

3

高(3)轉(zhuǎn)子掃堂(3)修理轉(zhuǎn)子

(4)匝間短路(4)修理定子

4振動器一端發(fā)熱軸承磨損發(fā)熱選配軸承

(1)振動器底座螺栓松動

(1)緊固更換螺檜

或斷裂

(2)修理慣性振動器

5機器噪音大(2)振動器內(nèi)部另件松動

(3)修槽體或更換槽體

(3)槽體局部斷裂

(4)檢修減振器

(4)減振器內(nèi)部零件撞擊

(1)兩臺振動器中僅一臺

工作

(1)檢修不工作的慣性

6電流增大(2)負荷過大

振動器

(3)軸承咬死或缺油

(4)單相運行或匝間短路

空載試車正常負載料倉口設(shè)計不妥，使料槽重新設(shè)計或改善料倉口

7

后振幅減少諸多承受料柱壓力過大?；驕p少料柱壓力。

六、系統(tǒng)重要設(shè)備潤滑規(guī)定

1、NP1415破碎機

在正常工作條件下，每100小時或每兩周給軸承上油一次，使用美孚

力士EP2及潤滑脂，每次加油量為150g0對軸承潤滑時，必須在取下油脂嘴

之前徹底清理潔凈油脂嘴的四面。

液壓動力裝置：油箱在加注液壓油（所有相稱于HM32（ISO原則3498）

型號的液壓油均合用）時，應(yīng)徹底清理油桶旋塞并檢查所加注的液壓油與否

具有水分，含水分日勺液壓油均不得注入油箱內(nèi)。加注液壓油時，必須合用帶

有過濾網(wǎng)口勺漏斗，不能使用棉毛巾進行清理。在初次運行10小時后，應(yīng)檢

查液壓動力裝置因此組件H勺密封狀況及油箱油位。在任何狀況下，每周必須

檢查油位和油箱的密封狀況，每月檢查油溫及其他指標(biāo)；在運行100小時后，

應(yīng)進行第一次換油并初次調(diào)整閥門；后來每隔1500小時換油一次及每年調(diào)

整閥門一次。。

2、CI124、CI224破碎機

軸承潤滑時間為至少每周或每運行40個小時后潤滑一次，使用鋰基潤

滑脂（牌號：ELFEPEXELF2）,用量在44g與58g之間。

液壓輔助系統(tǒng)：定期檢查油箱油位，必要時加滿，使用液壓油規(guī)格為

低摩擦，高粘性液壓油，粘性級別為：IS0VG46,牌號為：ELFHYDRELF46.

3、立破制砂車間破碎機

潤滑泵站在前期100小時內(nèi)，潤滑油（規(guī)格為46#高壓無塵抗磨液壓油）

要隨濾芯（進油濾芯）更換，進油濾芯必須清洗潔凈，后來每工作500小時

更換一次，工作2023小時時打開主軸裝置軸承進行清洗，二分之一工作7200

小時，更換新軸承。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次，常常檢查回油嘴濾芯內(nèi)

與否清潔并及時清洗。

4、粗砂整形車間破碎機

本設(shè)備采用簡樸的泄滑脂油泗滑方式泗滑，采用美孚潤滑脂，加入量為

軸承空腔日勺1/2—2/3,破碎機每工作20—40小時，需添加適量日勺澗滑脂。

5、砂處理單元

電機有3個油環(huán)，分別對轉(zhuǎn)差離合器兩軸承和電動機軸伸端軸承進行注

油，潤滑脂采用耐高溫潤滑脂。

6、膠帶機

序號潤滑部位泗滑油牌號補油周期換油周期加油量

1滾筒軸承鋰基潤滑脂每六個月一加油時擠出舊油

次

2多種滑輪組鋰基泗滑脂每季度一次加油時擠出舊油

3拉緊校車軸承鋰基洞滑脂每季度一次加油時擠出舊油

4滑輪繩槽及鋼絲繩表

鋰基潤滑脂每季度一次

面

5拉緊小車軸承鋰基潤滑脂每季度一次

6制動器推進器變壓器油六個月

7各轉(zhuǎn)動銷軸機械油每周一次滴油

8減速器齒輪油六個月

9電機軸承鋰基洞滑脂每季度一次一年

7、液力偶合器

使用液壓油，每工作一段時間后檢查油量與否耗損，易熔塞熔化后噴液

后也需要重新注油，這是要檢查充油量與否精確，檢查措施如下：（a）擰下

注油塞；（b）慢慢轉(zhuǎn)動偶合器到本來標(biāo)識日勺高度或角度，若無油溢出，則闡

明油量不夠，補充到剛剛溢出為止；（C）擰上注油塞。

8、振動篩

潤滑部位在兩側(cè)透蓋上部，加二氧化硫知鋰基脂或同類型、同性能潤滑

脂。

9、GZG系列給料機

慣性給料機振動器軸承的潤滑是整臺給料機正常運行日勺關(guān)鍵。因此在使

用中定期對軸承加注二硫化錮2#潤滑脂，加注間隔為每兩個月加注一次，高

溫季節(jié)每一種月加注一次。

七、電氣安全操作規(guī)程

1.凡參與電氣作業(yè)的有關(guān)人員都需持有有關(guān)從業(yè)資格證。

2.電氣作業(yè)人員必須嚴格遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，遵守有關(guān)管理規(guī)章制

度，有義務(wù)理解和熟悉砂石系統(tǒng)供電系統(tǒng)和配電室多種設(shè)備日勺性能和操作措

施等。

3.作業(yè)現(xiàn)場和多種安全設(shè)施符合有關(guān)原則規(guī)范H勺規(guī)定，工作人員應(yīng)配帶

好個人防護用品。

4.電氣工作人員必須嚴格熟悉有關(guān)消防知識，能對時使用消防用品和設(shè)

備，熟知人身觸電緊急救護措施。

5.嚴禁酒后及精神狀態(tài)不佳時進行有關(guān)檢修維護作業(yè)。

6.無關(guān)人員嚴禁進入配電室，如需進入必須得到許可方可進入。

7.無論設(shè)備運行正常與否，值班人員嚴禁私自離動工作崗位。

8.運行人員需定期檢查各設(shè)備運行狀況，并做好有關(guān)記錄。

9.下班前，運行人員需做好有關(guān)的運行狀況記錄，做好交接班工作；上

班時，運行人員需仔細閱讀運行記錄。

10.運行人員需定期檢查配電室及室外現(xiàn)場控制柜與否存在安全隱患，

并做好有關(guān)記錄。發(fā)現(xiàn)安全隱患時應(yīng)及時處理，并且上報。

11.檢修電氣設(shè)備時，必須先斷開刀間，在刀間手柄上懸掛“嚴禁合問，

有人工作"日勺標(biāo)識牌，并配置專門人員進行看守。

12.維修作業(yè)時，必須配置兩人參與，一人操作，一人監(jiān)護。維修作業(yè)

完畢時，需清理好施工現(xiàn)場后方能合間送電，并拆除標(biāo)識牌。

13.多種操作工具、防護用品應(yīng)按規(guī)定定期檢查，以保持完好。

八、系統(tǒng)全自動化控制操作規(guī)程

本系統(tǒng)共有5個系統(tǒng)構(gòu)成，分別為粗碎1#LCU、1#LCU、第一篩分3#LCU、

中碎車間4#LCU、制砂車間5#LCU,為使全自動化操作愈加科學(xué)安全合理化,

先特制定如下各個子系統(tǒng)操作規(guī)程：

（一）粗碎1#LCU操作規(guī)程

本子系統(tǒng)共波及到5條膠帶機、1臺圓振動篩、3臺破碎機及3臺棒條

給料機。其中A3#膠帶機及粗碎篩分圓振動篩不參與PLC控制，3臺棒條給

料機只有停止控制接入PLCo系統(tǒng)設(shè)有兩種控制方式單機控制及聯(lián)鎖控制，

單機控制方式重要用于系統(tǒng)檢修，聯(lián)鎖控制方式用于系統(tǒng)日勺自動運行。系統(tǒng)

通過選擇破碎機的方式進行工況選擇。

操作規(guī)程：

（1）系統(tǒng)啟動停止流程

啟動過程

1.開機前有現(xiàn)場人員檢查與否具有開機條件（包括現(xiàn)場與否有人員停

留在危險區(qū)域，膠帶機與否存在外部故障，電氣控制柜與否上電、與否將轉(zhuǎn)

換開關(guān)打至對應(yīng)檔等）。

2、確定具有開機條件后，有現(xiàn)場人員告知中控室需要啟動日勺粗碎車間

破碎機編號（編號編排按由降壓站至中控室方向依次為1#、2#及3#）,即選

擇工況。

3、中控室選擇竣工況后，向現(xiàn)場操作人員確認選擇日勺工況后，將粗碎

系統(tǒng)切換至聯(lián)鎖控制方式。告知現(xiàn)場人員中控室已經(jīng)做好開機準(zhǔn)備。

4、現(xiàn)場人員再次確認現(xiàn)場與否具有開機條件，確認無誤后向中控室下

達自動開機命令。

5、中控室值班人員接到現(xiàn)場確認開機命令后，在上位機上發(fā)出系統(tǒng)開

機命令并確認或則直接在操作臺上按下粗碎系統(tǒng)啟動按鈕。

6、中控室發(fā)出開機令后告知現(xiàn)場操作人員粗碎系統(tǒng)已經(jīng)處在自動開機

過程狀態(tài)，并親密注意上位機上日勺信息提醒與否正常。

7、當(dāng)系統(tǒng)啟動完畢之后，中控室告知現(xiàn)場運行人員系統(tǒng)已啟動完畢。

停止過程

1、現(xiàn)場操作人員在確認粗碎系統(tǒng)完全具有停機條件（系統(tǒng)皮帶無料等）

口勺狀況下，告知中控室發(fā)出停機指令。

2、中控室值班人員接到現(xiàn)場停機祈求后再次與現(xiàn)場人員確認后方可發(fā)

出停機指令。停機指令可以通過上位機或操作臺來下達。

3、現(xiàn)場及中控室人員親密注意停機過程中與否存在異常。

4、停機過程結(jié)束后中控室告知現(xiàn)場操作人員停機過程結(jié)束。

5、停機過程結(jié)束后，中控室值班人員將粗碎系統(tǒng)所有工況取消并將運

行方式切換至單機控制方式。

(2)運行過程中注意事項

1、PLC控制時，A1#、A2#、A4#、A5#膠帶機轉(zhuǎn)換開關(guān)打至異地控制檔，

3臺反擊破碎機打至異地控制檔。

2、3臺棒條給料機日勺啟?？刂仆耆鞋F(xiàn)場控制，運行人員在系統(tǒng)運行前

須將頻率設(shè)定好，由回車平臺上人員控制其啟停。

3、A3#膠帶機及粗碎篩分圓振動篩不參與現(xiàn)場控制，假如要啟動兩臺設(shè)

備只能將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至當(dāng)?shù)貦n并在現(xiàn)場手動操作啟動。

4、粗碎車間3#反擊破碎機設(shè)有啟停保護，停機后要再次啟動只能在20

分鐘后。

5、粗碎系統(tǒng)大部分設(shè)備為大功率設(shè)備，頻繁日勺啟停設(shè)備將會給電機導(dǎo)

致很大日勺傷害，故嚴禁頻繁啟停粗碎系統(tǒng)大功率設(shè)備。

6、系統(tǒng)膠帶機設(shè)有拉繩保護開關(guān)，現(xiàn)場可以對膠帶機進行停止操作。

粗碎系統(tǒng)所用拉繩開關(guān)均需手動復(fù)位，固在拉下拉繩開關(guān)后請保證拉繩開關(guān)

復(fù)位后再啟動膠帶機。

7、系統(tǒng)設(shè)有開機及故障過程保護。即在開機或運行發(fā)生中間故障過程

中設(shè)有時間限制，粗碎系統(tǒng)設(shè)置時間為8分鐘，假如在開機或則中途某個故

障持續(xù)過程中超過8分鐘系統(tǒng)會默認存在系統(tǒng)故障，仍然處在運行的設(shè)備會

立即停止。固在開機及故障過程中假如在8分鐘之內(nèi)無法排除日勺狀況下，請

告知中控室人員下達停機指令。

8、發(fā)生任何故障后，中控室需對粗碎系統(tǒng)故障進行復(fù)位操作。

9、系統(tǒng)的開機、停機及緊急停機指令上位機上日勺操作與操作臺上日勺操

作相對應(yīng)都能完畢對應(yīng)日勺過程。經(jīng)操作臺發(fā)出開停機指令時按下對應(yīng)按鈕需

保持兩秒鐘以上才有效。

10、運行過程中增長和切除工況。假如需要增長和切除工況可在本系統(tǒng)

工況選擇對話框中選怪或則切除對