《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》課件1第8章

第八章零件圖第一節(jié)零件圖概述第二節(jié)

零件結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法第三節(jié)零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)第四節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注第五節(jié)機(jī)械圖樣上的技術(shù)要求第六節(jié)讀零件圖第七節(jié)零件圖中CAD標(biāo)注的應(yīng)用

第一節(jié)

零件圖概述

如圖8-1所示，從端蓋零件圖中可看到一張完整的零件圖應(yīng)具有如下基本內(nèi)容：

(1)一組圖形。選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)件表達(dá)方法，用一組圖形將零件各部分的結(jié)構(gòu)和形狀正確、完整、清晰地表達(dá)出來(lái)。

(2)必要的尺寸。將零件上各組成部分的形狀及其相對(duì)位置的尺寸正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出來(lái)。

圖8-1端蓋零件圖

(3)技術(shù)要求。對(duì)零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)指標(biāo)、要求，用規(guī)定的代號(hào)或文字注寫(xiě)出來(lái)。

(4)標(biāo)題欄。由名稱(chēng)及代號(hào)區(qū)、簽字區(qū)、更改區(qū)和其他區(qū)組成標(biāo)題欄。在制圖作業(yè)中，一般應(yīng)填寫(xiě)零件的名稱(chēng)、材料、數(shù)量、繪圖比例、繪圖者姓名等內(nèi)容。

第二節(jié)

零件結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法

一、主視圖的選擇主視圖是零件圖的核心，選擇主視圖時(shí)應(yīng)先確定零件的安放位置，再確定投射方向。

1．零件的安放狀態(tài)工作位置：是零件在機(jī)器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣，如圖8-2所示。

圖8-2軸承座的工作位置(a)立體圖；(b)主視圖

(a) (b)加工位置：加工位置是零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置。對(duì)于回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件，不論其工作位置如何，一般均將軸線水平放置來(lái)畫(huà)主視圖，如圖8-3所示。

圖8-3軸類(lèi)零件的加工位置(a)加工位置；(b)主視圖

(a)(b)

2．確定主視圖的投射方向選擇投射方向時(shí)，應(yīng)使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多地反映出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對(duì)位置關(guān)系，如圖8-4所示。

圖8-4零件圖的視圖選擇

二、其他視圖的選擇

主視圖確定后，還要再選擇適當(dāng)數(shù)量的其他視圖和恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，把零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。選擇視圖的數(shù)目要恰當(dāng)，避免重復(fù)表達(dá)零件的某些結(jié)構(gòu)形狀；選擇的表達(dá)方法應(yīng)正確、合理，每個(gè)視圖和表達(dá)方法的目的要明確。綜上所述，一個(gè)好的表達(dá)方案，應(yīng)該是表達(dá)正確、完整，圖形簡(jiǎn)明、清晰。由于表達(dá)方法選擇的靈活性較大，初學(xué)者應(yīng)首先致力于表達(dá)得正確、完整，并在看、畫(huà)圖的不斷實(shí)踐中，逐步提高零件圖的表達(dá)能力與技巧。

三、零件表達(dá)方案的選擇

1．軸類(lèi)零件軸類(lèi)零件在機(jī)器中是被普遍使用的一種零件。它們的作用主要是支承傳動(dòng)件(如齒輪、帶輪等)和傳遞動(dòng)力，如圖8-5所示。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由位于同一軸線不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成。表達(dá)特點(diǎn)：選擇主視圖時(shí)將主體軸線水平放置(加工位置)，必要時(shí)用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖等表達(dá)局部結(jié)構(gòu)形狀。

2．盤(pán)蓋類(lèi)盤(pán)類(lèi)零件有法蘭盤(pán)、端蓋、壓蓋等，一般為圓盤(pán)形零件。它們的作用主要是傳遞扭矩、支承、軸向定位和密封等，如圖8-6所示。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一般為同軸線的回轉(zhuǎn)體或扁平板狀。表達(dá)特點(diǎn)：這類(lèi)零件一般在車(chē)床上加工，在選擇主視圖時(shí)常將軸線水平放置。為使內(nèi)部結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，一般都采用剖視。為表達(dá)盤(pán)上各孔的分布情況，往往還需選取一端視圖。

3．叉架類(lèi)叉架類(lèi)零件是機(jī)器操縱機(jī)構(gòu)中起操縱作用的一種零件，如撥叉、連桿、杠桿等，它們多為鑄件或鍛件，如圖8-7所示。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：形狀多樣，但都是由支承部分、工作部分、連接部分組成。表達(dá)特點(diǎn)：主視圖一般以工作位置放置，選擇最能反映形狀特征的投射方向。常需要兩個(gè)以上的視圖來(lái)表達(dá)。

圖8-5軸零件圖

圖8-6端蓋的零件圖

圖8-7叉零件圖

4．箱體類(lèi)

圖8-8箱體的零件圖

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：比較復(fù)雜，常有內(nèi)腔、軸承孔、凸臺(tái)等。表達(dá)特點(diǎn)：主視圖選擇工作位置放置，需要多個(gè)視圖來(lái)表達(dá)。

第三節(jié)

零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)

一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1．鑄件壁厚鑄件在澆鑄時(shí)，壁厚處冷卻慢，易產(chǎn)生縮孔，或在壁厚突變處產(chǎn)生裂紋。因此，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，要求鑄件壁厚保持均勻一致或采取逐漸過(guò)渡的結(jié)構(gòu)，如圖8-9所示。

圖8-9鑄件壁厚(a)鑄件縮孔和裂縫；(b)壁厚均勻；(c)逐漸過(guò)渡

2．起模斜度為了在造型時(shí)能將模型順利地從砂型中取出，常沿模型的起模方向作成斜度。起模斜度在圖上可不畫(huà)出、不加標(biāo)注，如圖8-10所示。

圖8-10起模斜度和鑄造圓角

3．鑄造圓角為了便于脫模和避免砂型尖角在澆注時(shí)發(fā)生落砂，以及防止鑄件兩表面相交之根部尖角處出現(xiàn)裂紋、縮孔，往往在鑄件轉(zhuǎn)角處做成圓角。如圖8-9、8-10所示。在零件圖上，對(duì)于不加工表面的圓角應(yīng)畫(huà)出，其尺寸可在技術(shù)要求中集中注出。

二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)

1．倒角為便于裝配和安全操作，除去零件加工后形成的銳邊，軸或孔的端部應(yīng)加工成倒角。為避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩處應(yīng)圓角過(guò)渡。倒角為45°時(shí)，尺寸標(biāo)注可簡(jiǎn)化，如圖8-11中的C2。

圖8-11倒角的標(biāo)注

2．退刀槽和砂輪越程槽在車(chē)削加工、磨削加工或車(chē)制螺紋時(shí)，為了使加工表面能被全部加工和便于刀具或砂輪越過(guò)加工面，通常在待加工的工件末端先加工出退刀槽或砂輪越程槽，如圖8-12所示。

圖8-12退刀槽和砂輪越程槽

3．凸臺(tái)和凹坑兩零件的接觸面一般都要進(jìn)行加工，為了減少加工面積，并保證兩零件的表面接觸良好，通常將兩零件的接觸面做成凸臺(tái)或凹坑、凹槽等結(jié)構(gòu)，如圖8-13所示。

圖8-13凸臺(tái)和凹坑(a)凸臺(tái)；(b)凹坑；(c)凹槽；(d)鑄造內(nèi)腔

4．鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時(shí)，鉆頭的軸線應(yīng)與被加工表面垂直，否則，會(huì)使鉆頭彎曲甚至折斷。零件表面傾斜時(shí)，可設(shè)置凸臺(tái)和凹坑；鉆頭鉆透處的結(jié)構(gòu)，也要考慮到不使鉆頭單邊受力，如圖8-14所示。

圖8-14鉆孔結(jié)構(gòu)

第四節(jié)

零件圖的尺寸標(biāo)注

一、合理選擇尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)一般都選擇零件上的一些面和線。標(biāo)注尺寸時(shí)，面基準(zhǔn)一般選擇零件上的主要加工面、兩零件的結(jié)合面、零件的對(duì)稱(chēng)中心面、端面、軸肩等；線基準(zhǔn)一般選擇軸、孔的軸心線、對(duì)稱(chēng)中心線等。在確定基準(zhǔn)時(shí)，要考慮設(shè)計(jì)要求和便于加工、測(cè)量，為此有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)之分。

1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的位置和作用所選定的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)通常是主要基準(zhǔn)。如圖8-15所示的座體的高度方向的主要基準(zhǔn)為底面。

2．工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是為零件的加工和測(cè)量而選定的基準(zhǔn)。在加工軸、套、輪、圓盤(pán)等零件的回轉(zhuǎn)面時(shí)，其尺寸是以車(chē)床主軸軸線為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)定的，因此，這類(lèi)零件的軸線又都是工藝基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合)。對(duì)于零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向，每一方向至少應(yīng)有一個(gè)基準(zhǔn)，即主要基準(zhǔn)(一般為設(shè)計(jì)基準(zhǔn))。選擇基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能使工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，當(dāng)不重合時(shí)，所注尺寸應(yīng)在保證設(shè)計(jì)要求的前提下滿足工藝要求。如圖8-15所示為座體的尺寸基準(zhǔn)。

圖8-15座體的尺寸基準(zhǔn)

二、合理選擇尺寸的一般原則

(1)重要尺寸直接注出。重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸應(yīng)直接注出，如圖8-16所示。

圖8-16重要尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)注出

(2)避免注成封閉的尺寸鏈。在標(biāo)注一個(gè)方向的尺寸時(shí)，注意不能形成封閉的尺寸鏈。應(yīng)使要求高的段落尺寸得到保證，使這些尺寸的誤差積累起來(lái)，最后都集中反映到某個(gè)不重要的段落上(開(kāi)環(huán)處)，如圖8-17所示。

圖8-17尺寸不注成封閉形式

(3)按加工工藝標(biāo)注尺寸。在生產(chǎn)中，為便于加工、測(cè)量，所注尺寸要便于使用普通量具測(cè)量，如圖8-18、圖8-19所示。

圖8-18為測(cè)量方便注尺寸(一)圖8-19為測(cè)量方便注尺寸(二)(4)零件上常見(jiàn)孔的標(biāo)注見(jiàn)表8-1所示。

表8-1常見(jiàn)孔的尺寸標(biāo)注

表8-1常見(jiàn)孔的尺寸標(biāo)注

表8-1常見(jiàn)孔的尺寸標(biāo)注

第五節(jié)

機(jī)械圖樣上的技術(shù)要求

一、表面粗糙度表面粗糙度是指零件加工表面上具有由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度是零件在加工過(guò)程中，刀具從零件表面上分離材料時(shí)的塑性變形、機(jī)械振動(dòng)及刀具與被加工表面的摩擦而產(chǎn)生的，因其起伏甚微，故可稱(chēng)其為微觀不平度，如圖8-20所示。

圖8-20表面粗糙度1．表面粗糙度的基本概念在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值為Ra，其值為

表面粗糙度常用Ra來(lái)評(píng)定。

2．表面粗糙度的符號(hào)和代號(hào)

表8-2表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及其意義

3．表面粗糙度代號(hào)在零件圖上的標(biāo)注

表8-3表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注示例

表8-3表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注示例

二、公差與配合

1．公差與配合的基本概念

(1)尺寸的術(shù)語(yǔ)定義。①基本尺寸。設(shè)計(jì)給定的尺寸稱(chēng)為基本尺寸。如圖8-21中的尺寸f30。②實(shí)際尺寸。通過(guò)測(cè)量所得的尺寸稱(chēng)為實(shí)際尺寸(由于存在測(cè)量誤差，實(shí)際尺寸并非真值)。

③

極限尺寸。允許零件尺寸變化的兩個(gè)界限值稱(chēng)為極限尺寸。這是以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。兩個(gè)界限值中較大的一個(gè)稱(chēng)為最大極限尺寸，較小的一個(gè)稱(chēng)為最小極限尺寸。極限尺寸可以大于、小于或等于基本尺寸。圖8-21中，孔的最大極限尺寸為f30.021，最小極限尺寸為f30；軸的最大極限尺寸為f29.993，最小極限尺寸為f29.980。

圖8-21孔和軸的尺寸公差

(2)公差與偏差的術(shù)語(yǔ)定義。①極限偏差。極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差稱(chēng)為極限偏差。極限偏差包括上偏差與下偏差。上偏差為最大極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差。對(duì)于孔，其代號(hào)為ES，對(duì)于軸，其代號(hào)為es。圖8-21中，孔的上偏差為＋0.021，軸的上偏差為－0.007。下偏差為最小極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差。對(duì)于孔，其代號(hào)為EI，對(duì)于軸，其代號(hào)為ei。圖8-21中，孔的下偏差為0，軸的下偏差為－0.02。

②尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差)。允許尺寸變動(dòng)的量稱(chēng)為尺寸公差。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值，也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值。圖8-21中，孔的公差為0.021，軸的公差為0.013。

(3)尺寸公差帶(簡(jiǎn)稱(chēng)公差帶)。在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱(chēng)為公差帶。孔的公差帶用剖面線表示，軸的公差帶用全黑表示，如圖8-21(c)所示。公差帶是限制尺寸變動(dòng)量的區(qū)域，它在公差帶圖中一是表示公差帶的大小，二是表示公差帶相對(duì)于零線的位置。在公差帶圖中，零線是確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。通常零線表示基本尺寸，零線上方表示正偏差，零線下方表示負(fù)偏差。

(4)配合?；境叽缦嗤南嗷ソY(jié)合的孔與軸，其公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。其定義具有兩個(gè)含義：一是指基本尺寸相同的軸與孔裝到一起；二是指軸與孔的公差帶大小、相對(duì)位置決定配合的精確程度和松緊程度。前者說(shuō)的是配合條件，后者反映了配合性質(zhì)。根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系(即形成間隙或過(guò)盈的情況)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合分為三類(lèi)，如圖8-22所示。

①間隙配合。具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合稱(chēng)為間隙配合。間隙配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上。②過(guò)盈配合。具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合稱(chēng)為過(guò)盈配合。過(guò)盈配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下。③

過(guò)渡配合?？赡芫哂虚g隙或過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)渡配合。過(guò)渡配合時(shí)，孔、軸公差帶相互交疊。

圖8-22配合的三種情況(a)基準(zhǔn)孔；(b)配合軸；(c)基準(zhǔn)軸；(d)配合孔

(a)(b)圖8-22配合的三種情況(a)基準(zhǔn)孔；(b)配合軸；(c)基準(zhǔn)軸；(d)配合孔

(c)(d)

2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差在公差帶圖中，公差帶是由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個(gè)要素組成的?！肮顜Т笮　庇伞皹?biāo)準(zhǔn)公差”來(lái)確定，“公差帶位置”由“基本偏差”來(lái)確定。

(1)標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)標(biāo)表列出的、用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值請(qǐng)參看附錄表9。國(guó)標(biāo)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)公差等級(jí)，公差等級(jí)是確定尺寸精確度的等級(jí)。國(guó)標(biāo)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差以“IT”表示，公差等級(jí)用01、0、2、3……18表示，其中01等級(jí)最高，0、1、2……依次降低，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值則由小到大。

(2)基本偏差?；酒钍菄?guó)標(biāo)表列出的、用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。基本偏差共有28個(gè)，其代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)字母表示孔的基本偏差，小寫(xiě)字母表示軸的基本偏差。圖8-23為孔、軸的基本偏差分布圖。

圖8-23孔、軸的基本偏差分布圖

(3)公差帶代號(hào)。孔與軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)兩部分組成。兩種代號(hào)并列，字號(hào)相同，如圖8-24所示。

圖8-24公差帶代號(hào)的含義

3.基準(zhǔn)制孔與軸的配合性質(zhì)，是通過(guò)改變與它們相配合的軸或孔的基本偏差而獲得的。如使其中一個(gè)件(孔或軸)的基本偏差一定，而改變另一個(gè)件(軸或孔)的基本偏差，就可得到不同的配合性質(zhì)。國(guó)標(biāo)對(duì)此規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。

(1)基孔制?；酒顬橐欢ǖ目椎墓顜Вc不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱(chēng)為基孔制?；字浦械目诪榛鶞?zhǔn)孔。國(guó)標(biāo)規(guī)定的基準(zhǔn)孔下偏差為零，上偏差為正值，其基本偏差代號(hào)為“H”。

(2)基軸制?；酒顬橐欢ǖ妮S的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度稱(chēng)為基軸制。基軸制中的軸為基準(zhǔn)軸。國(guó)標(biāo)規(guī)定的基準(zhǔn)軸上偏差為零，下偏差為負(fù)值，其基本偏差代號(hào)為“h”。在生產(chǎn)中，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制及基軸制常用配合和優(yōu)先配合的種類(lèi)。

4.公差與配合的標(biāo)注與識(shí)讀對(duì)有公差與配合要求之尺寸，應(yīng)在尺寸數(shù)字后面加以標(biāo)注。在零件圖中或注以代號(hào)，或直接注出其偏差數(shù)值，也可兩者兼注，如圖8-25所示。在裝配圖上，則應(yīng)按配合代號(hào)形式注出，如圖8-26所示。

圖8-25在零件圖上的標(biāo)注(a)標(biāo)注偏差值；(b)標(biāo)注公差代號(hào)；(c)標(biāo)注偏差值和公差代號(hào)

圖8-26在裝配圖上的標(biāo)注

三、形狀與位置公差

1．形位公差一般知識(shí)形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀對(duì)其理想要素所允許的變動(dòng)全量。位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其理想要素(基準(zhǔn))所允許的變動(dòng)全量。形位公差有關(guān)項(xiàng)目的名稱(chēng)及符號(hào)如表8-4所示。

表8-4形位公差的分類(lèi)、項(xiàng)目及符號(hào)

2．形位公差代號(hào)及其注法

(1)形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)。在形位公差標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，在技術(shù)圖樣中，形位公差應(yīng)采用代號(hào)標(biāo)注，如圖8-27所示。

圖8-27形位公差代號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)

(2)被測(cè)部位與基準(zhǔn)部位的標(biāo)注方法。當(dāng)被測(cè)部位為線或表面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)垂直于被測(cè)部位輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)，如圖8-28(a)所示。當(dāng)被測(cè)要素(基準(zhǔn)要素)為軸線或中心平面時(shí)，指引線的箭頭(基準(zhǔn)符號(hào))應(yīng)與該要素的尺寸箭頭對(duì)齊，如圖8-28(b)所示。

圖8-28基準(zhǔn)、被測(cè)要素的注法

(3)形位公差標(biāo)注示例。圖8-29中各形位公差的含義如下：

圖8-29形位公差標(biāo)注示例

第六節(jié)

讀

零

件

圖

一、讀圖要求讀零件圖的要求是根據(jù)零件圖了解零件的名稱(chēng)、所用的材料和在機(jī)器或部件中的作用，通過(guò)分析視圖、尺寸和技術(shù)要求，想象零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置。

二、讀圖步驟下面以圖8-30為例，說(shuō)明讀零件圖的方法與步驟。

圖8-30泵體零件圖

1．看標(biāo)題欄，初步了解了解零件的名稱(chēng)、材料等內(nèi)容。從圖8-30可知：零件名稱(chēng)為泵體，材料是鑄鐵等相關(guān)內(nèi)容。

2．分析表達(dá)方案看主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。主視圖采用全剖視圖，俯視圖采用了局部剖，左視圖是外形圖。

3．分析形體分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀?？磮D步驟：先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂的部分，后看難懂的部分。

按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：(1)半圓柱形的殼體，圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其他零件。(2)兩塊三角形的安裝板，位于泵體一側(cè)。(3)兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的兩邊。綜合分析后，想象出泵體的形狀。

4．分析尺寸分析尺寸和技術(shù)要求。

5．看技術(shù)要求首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)是安裝板的端面。寬度方向的尺寸基準(zhǔn)是泵體前后對(duì)稱(chēng)面。高度方向的尺寸基準(zhǔn)是泵體的上端面。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。進(jìn)出油口及頂面尺寸：M14×1.5-7H、M33×1.5-7H都是細(xì)牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。

6．歸納總結(jié)根據(jù)前面的分析，想象出如圖8-31所示的立體圖形，并了解重要的加工面。

圖8-31泵體立體圖

第七節(jié)

零件圖中CAD標(biāo)注的應(yīng)用

一、圖塊圖塊也稱(chēng)為塊，它是由一組圖形對(duì)象組成的集合，其作用是將一些常用的符號(hào)、圖形保存起來(lái)，以便在需要的地方調(diào)用。使用圖塊可提高繪圖速度，節(jié)省存儲(chǔ)空間，便于修改圖形。機(jī)械制圖中常將表面粗糙度符號(hào)、形位公差中的基準(zhǔn)符號(hào)等做成圖塊以便繪圖時(shí)調(diào)用。

1．定義圖塊圖塊的定義有兩種方式：

(a)利用BLOCK命令創(chuàng)建塊。特點(diǎn)：該圖塊只適合在當(dāng)前的圖形文件中調(diào)用，其他圖形文件不得調(diào)用。

(b)利用WBLOCK命令寫(xiě)塊。特點(diǎn)：該圖塊不僅可在當(dāng)前的圖形文件中調(diào)用，而且也可以被其他圖形文件調(diào)用。

例8-1

建立如圖8-32(a)所示的表面粗糙度圖塊。

圖8-32表面粗糙度圖塊

(1)創(chuàng)建塊。單擊“繪圖”工具欄上的圖標(biāo)或下拉菜單“繪圖”→“塊”→“創(chuàng)建”或在命令行鍵入BLOCK，出現(xiàn)如圖8-33所示的“塊定義”對(duì)話框。

圖8-33“塊定義”對(duì)話框

①定義塊名。在“名稱(chēng)”文本框中輸入“K1”，即給圖塊命名。②

確定基準(zhǔn)點(diǎn)。單擊“基點(diǎn)”選項(xiàng)組中的“拾取點(diǎn)”按鈕，即可用十字光標(biāo)選擇塊的基準(zhǔn)點(diǎn)。當(dāng)選用該選項(xiàng)時(shí)，對(duì)話框暫時(shí)消失。然后在圖中精確捕捉交點(diǎn)A作為塊基準(zhǔn)點(diǎn)。選擇基準(zhǔn)點(diǎn)后，“塊定義”對(duì)話框再次出現(xiàn)。也可在X、Y、Z文本框中輸入插入點(diǎn)的具體參數(shù)值。

③選擇作為塊的對(duì)象。單擊“對(duì)象”選項(xiàng)組中的“選擇對(duì)象”按鈕，對(duì)話框再次消失，系統(tǒng)出現(xiàn)提示：選擇對(duì)象：(用窗口選擇該符號(hào))選擇對(duì)象：↙對(duì)話框再次出現(xiàn)。單擊“保留”單選按鈕，再單擊“確定”按鈕，則表面粗糙度符號(hào)即被定義成了名字為K1的塊。

其中：◆選擇“保留”按鈕，則該符號(hào)在塊操作完成之后仍被保留在圖形中?！暨x擇“轉(zhuǎn)換為塊”按鈕，則該符號(hào)在塊操作完成之后已轉(zhuǎn)換成了一個(gè)名叫K1的圖塊?！?/p>

選擇“刪除”按鈕，則該符號(hào)在塊操作完成之后被刪除不可見(jiàn)。若要恢復(fù)原圖，可在命令提示行中鍵入“oops”，則該符號(hào)又會(huì)在原位置上恢復(fù)原狀。該命令也可用于恢復(fù)在任何情況下被“刪除”命令刪除的實(shí)體。

(2)寫(xiě)塊。在命令行鍵入WBLOCK，出現(xiàn)如圖8-34所示的“寫(xiě)塊”對(duì)話框，利用此對(duì)話框可把圖形對(duì)象保存為圖形文件或把圖塊轉(zhuǎn)換為圖形文件。

圖8-34“寫(xiě)塊”對(duì)話框

①該對(duì)話框中的“源”選項(xiàng)組用來(lái)確定要保存為圖形文件的塊或圖形對(duì)象。其中：◆單擊“塊”單選按鈕，表明將已定義過(guò)的圖塊進(jìn)行存盤(pán)操作，如本例中可從塊下拉列表框中選擇需要轉(zhuǎn)換的圖塊“K1”，如圖8-34所示?！魡螕簟罢麄€(gè)圖形”單選按鈕，表明用戶將把整個(gè)當(dāng)前圖形文件進(jìn)行存盤(pán)操作，系統(tǒng)將把當(dāng)前圖形文件當(dāng)作一個(gè)獨(dú)立的圖塊看待?！?/p>

單擊“對(duì)象”單選按鈕，系統(tǒng)將把用戶選擇的圖形對(duì)象直接定義為圖塊并進(jìn)行塊存盤(pán)操作，具體方法與BLOCK命令類(lèi)似。此方法操作步驟簡(jiǎn)單明了，省去了先用BLOCK命令進(jìn)行圖塊定義這一步驟，建議用戶常用該方法以提高工作效率。

②“目標(biāo)”選項(xiàng)組用于指定圖形文件的名字、保存路徑和插入單位。其中，可在“文件名和路徑”文本框內(nèi)設(shè)置圖塊存盤(pán)后的路徑及文件名，系統(tǒng)默認(rèn)的文件名為“新塊.dwg”。用戶也可通過(guò)單擊右邊的按鈕來(lái)選擇所需的圖塊存盤(pán)路徑。存盤(pán)時(shí)請(qǐng)注意文件路徑，以備調(diào)用。③

單擊“確定”按鈕，完成塊存盤(pán)操作。

2．圖塊的插入在AutoCAD繪圖的過(guò)程中，用戶可根據(jù)需要隨時(shí)把定義好的圖塊或圖形文件插入到當(dāng)前圖形的任意位置，在插入的同時(shí)還可改變圖形的大小、旋轉(zhuǎn)角度或把圖塊分解開(kāi)。單擊“繪圖”工具欄上的圖標(biāo)或單擊下拉菜單“插入”→“塊”或在命令行鍵入Insert，AutoCAD將打開(kāi)如圖8-35所示的“插入”對(duì)話框，利用此對(duì)話框可指定要插入的塊及插入位置。

圖8-35“插入”對(duì)話框

(1)在“名稱(chēng)”下拉列表框中直接選擇所需要的圖塊名，如本例中的“K1”。必要時(shí)可單擊右邊的“瀏覽”按鈕，打開(kāi)“選擇圖形文件”對(duì)話框，選擇所要插入的圖形文件。

(2)“插入點(diǎn)”、“縮放比例”、“旋轉(zhuǎn)”均可通過(guò)“在屏幕上指定”復(fù)選框來(lái)選擇是在屏幕上使用光標(biāo)指定還是直接在對(duì)話框中輸入數(shù)值。如三個(gè)復(fù)選框均選中，則出現(xiàn)下列命令行提示項(xiàng)：指定插入點(diǎn)或

[比例(S)/X/Y/Z/旋轉(zhuǎn)(R)/預(yù)覽比例(PS)/PX/PY/PZ/預(yù)覽旋轉(zhuǎn)(PR)]：(移動(dòng)光標(biāo)選擇適當(dāng)點(diǎn)作為插入點(diǎn))輸入X比例因子，指定對(duì)角點(diǎn)，或[角點(diǎn)(C)/XYZ]<1>：↙(X方向缺省比例為1)輸入Y比例因子或<使用X比例因子>：↙(Y方向缺省比例為1，與X值同)指定旋轉(zhuǎn)角度<0>：↙(轉(zhuǎn)角缺省值0)說(shuō)明：注意“插入”對(duì)話框中的“分解”復(fù)選框，如果不勾選，則插入的圖塊是一個(gè)整體；如果被勾選，則插入的圖塊具有定義塊時(shí)的圖形性質(zhì)，即由多個(gè)對(duì)象組成。

3．定義圖塊屬性圖塊除了包含圖形對(duì)象以外，還可以有非圖形信息，這些信息稱(chēng)為圖塊的屬性。它是塊的一個(gè)組成部分，與圖形對(duì)象一起構(gòu)成一個(gè)整體。在定義一個(gè)塊時(shí)，屬性必須先定義而后被選定。在插入圖塊時(shí)，AutoCAD把圖形對(duì)象連同屬性一起插入到圖形中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)圖形的注釋或數(shù)據(jù)輸入。下面仍以表面粗糙度為例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。

例8-2

建立一個(gè)帶屬性的表面粗糙度圖塊，如圖8-36所示。其中，Ra數(shù)據(jù)屬性是可變的，1.6為缺省值。

圖8-36表面粗糙度屬性塊

作圖步驟：

(1)先畫(huà)出如圖8-36(a)所示的表面粗糙度符號(hào)。

(2)在表面粗糙度符號(hào)上方添加Ra值數(shù)據(jù)屬性。具體操作如下：?jiǎn)螕粝吕藛巍袄L圖”→“塊”→“定義屬性”或在命令行鍵入ATTDEF，AutoCAD將打開(kāi)如圖8-37所示的“屬性定義”對(duì)話框，可利用此對(duì)話框進(jìn)行屬性的相關(guān)操作。

圖8-37“屬性定義”對(duì)話框

◆在“屬性”選項(xiàng)組“標(biāo)記”文本框內(nèi)輸入“Ra”，即屬性名稱(chēng)。在“提示”文本框內(nèi)輸入對(duì)用戶的提示，如“請(qǐng)輸入表面粗糙度數(shù)值”，此提示將在插入屬性塊時(shí)同時(shí)出現(xiàn)，以提示用戶輸入什么屬性。“值”文本框?yàn)閷傩灾递斎肟?，輸入?.6”，則插入屬性塊時(shí)該值將作為缺省值。如果不輸入屬性值，則無(wú)缺省值?！?/p>

在“文字選項(xiàng)”選項(xiàng)組中可設(shè)置各選項(xiàng)，如對(duì)正方式、文字樣式、字高、旋轉(zhuǎn)角度等，使其滿足文字書(shū)寫(xiě)的要求。

◆定義屬性插入點(diǎn)。在“插入點(diǎn)”選項(xiàng)組中可設(shè)置屬性的插入點(diǎn)。可直接在X、Y、Z文本框內(nèi)輸入點(diǎn)的坐標(biāo)，也可選中“在屏幕上指定”復(fù)選框，即可利用光標(biāo)在屏幕上指定具體某一參照點(diǎn)。單擊“確定”按鈕，此時(shí)命令行出現(xiàn)提示：指定起點(diǎn)：(用光標(biāo)點(diǎn)取屬性所需插入點(diǎn)位置點(diǎn)A，見(jiàn)圖8-36(b)所示)此時(shí)屬性定義已完成，可在表面粗糙度符號(hào)中看到屬性定義Ra，如圖8-36(c)所示。

4．建立屬性圖塊文件利用block或wblock命令將圖做成圖塊“CCD”，過(guò)程略。

5．調(diào)用屬性塊單擊“繪圖”工具欄上的圖標(biāo)，在“插入”對(duì)話框中進(jìn)行插入操作，完成相關(guān)設(shè)置之后單擊“確定”按鈕，關(guān)閉對(duì)話框，此時(shí)命令行出現(xiàn)下列提示：輸入屬性值請(qǐng)輸入表面粗糙度數(shù)值<1.6>：3.2↙(Ra值缺省為1.6，現(xiàn)在改變?yōu)?.2)說(shuō)明：屬性塊與無(wú)屬性塊的區(qū)別在于調(diào)用有屬性塊時(shí)需要有文字或數(shù)據(jù)注釋對(duì)話，調(diào)用無(wú)屬性塊時(shí)則不需要。

圖8-38屬性塊的插入二、尺寸公差在標(biāo)注帶有公差配合的尺寸時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行尺寸標(biāo)注樣式的設(shè)置，一般是在標(biāo)注普通尺寸的樣式中利用“替代”進(jìn)行的。也可先不考慮尺寸上的公差或配合數(shù)值，先進(jìn)行標(biāo)注，然后利用“特性”對(duì)話框進(jìn)行修改。

三、形位公差標(biāo)注形位公差時(shí)，可采用“快速引線”命令進(jìn)行。例如按要求繪制如圖8-39所求的圖形并進(jìn)行標(biāo)注。

圖8-39軸的斷面圖

1．標(biāo)注尺寸公差

(1)定義及公差。單擊圖標(biāo)，在“標(biāo)注樣式管理器”對(duì)話框中單擊“替代”按鈕，在“公差”選項(xiàng)卡的“方式”下拉列表框中選擇“極限偏差”，選取“精度”為0.00，“上偏差”為0.2，“下偏差”為0，“高度比例”為0.7，“垂直位置”為“下”(即下偏差與基本尺寸平齊)，單擊“確定”按鈕，完成該尺寸樣式的臨時(shí)替代，如圖8-40所示。

圖8-40“公差”的替代

(2)標(biāo)注。單擊“標(biāo)注”工具欄上的圖標(biāo)，按命令提示進(jìn)行如下操作：指定第一條尺寸界線原點(diǎn)或<選擇對(duì)象>：(選擇尺寸標(biāo)注的第一點(diǎn)M)指定第二條尺寸界線原點(diǎn)：(選擇尺寸標(biāo)注的第二點(diǎn)N)指定尺寸線位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)/水平(H)/垂直(V)/旋轉(zhuǎn)(R)]：(尺寸線位置點(diǎn)P)標(biāo)注文字=24即完成該尺寸公差的標(biāo)注。

2．標(biāo)注形位公差單擊“標(biāo)注”工具欄上的圖標(biāo)，按命令提示進(jìn)行如下操作：指定第一個(gè)引線點(diǎn)或

[設(shè)置(S)]<設(shè)置>：↙(按回車(chē)進(jìn)行設(shè)置，彈出如圖8-41所示的“引線設(shè)置”對(duì)話框)圖8-41“引線設(shè)置”對(duì)話框之“注釋”選項(xiàng)卡

單擊“注釋”選項(xiàng)卡，并在該對(duì)話框中選擇“公差”單選按鈕,單擊“確定”按鈕，關(guān)閉對(duì)話框。AutoCAD繼續(xù)作出提示：指定第一個(gè)引線點(diǎn)或[設(shè)置(S)]<設(shè)置>：(引線起點(diǎn)I?)指定下一點(diǎn)：(引線第二點(diǎn)J?)指定下一點(diǎn)：(引線第三點(diǎn)K?)此時(shí)，AutoCAD將彈出“形位公差”對(duì)話框，如圖8-42所示。單擊“符號(hào)”選項(xiàng)組中的圖標(biāo)框，AutoCAD將打開(kāi)“特征符號(hào)”對(duì)話框，用戶可直接單擊對(duì)稱(chēng)度符號(hào)，系統(tǒng)將直接返回“形位公差”對(duì)話框。在該對(duì)話框的“公差1”編輯框內(nèi)輸入數(shù)值0.08，在“基準(zhǔn)1”編輯框內(nèi)輸入基準(zhǔn)“A”，單擊“確定”按鈕，關(guān)閉對(duì)話框，完成同軸度公差標(biāo)注。

圖8-42“特征符號(hào)”與“形位公差”對(duì)話框

圖8-42“特征符號(hào)”與“形位公差”對(duì)話框

四、文字用于標(biāo)注圖樣中的一些非圖形信息，例如零件圖中的技術(shù)要求說(shuō)明等。例8-3

標(biāo)注如圖8-43所示的技術(shù)要求。操作步驟如下：

(1)建立文字樣式。設(shè)置文字樣式是進(jìn)行文本注釋的首要任務(wù)，AutoCAD2005提供了大量的文字樣式選項(xiàng)，如字體、文字高度、對(duì)齊方式以及寬度等。單擊“樣式”工具欄中的圖標(biāo)或單擊下拉菜單“格式”→“文字樣式”或在命令行鍵入STYLE，系統(tǒng)將彈出如圖8-44所示的“文字樣式”對(duì)話框。

圖8-43注寫(xiě)技術(shù)要求圖8-44“文字樣式”對(duì)話框

各選項(xiàng)說(shuō)明如下：

·在“樣式名”選項(xiàng)組中可進(jìn)行“新建”、“重命名”或“刪除”文字樣式的操作。

·在“字體”選項(xiàng)組中可從“字體名”的下拉列表中選擇一種新的字體。如勾選“使用大字體”復(fù)選框，則可在“字體樣式”中對(duì)有些字體進(jìn)行文字格式的選擇，如斜體、粗體和常規(guī)等?！案叨取边x項(xiàng)用于設(shè)置文字高度。

·在“效果”選項(xiàng)組中可對(duì)字體樣式進(jìn)行“顛倒”、“反向”及“垂直”設(shè)置?！皩挾缺壤庇糜谠O(shè)置文字字符的高度與寬度之比，取1為正常寬度，大于1為加寬字，小于1字變窄?！皟A斜角度”用于設(shè)置文字的傾斜角度。

·“預(yù)覽”選項(xiàng)組用于預(yù)覽所選擇或所設(shè)置的文字樣式效果。

下面以“新建”文字樣式“HZ”為例進(jìn)行說(shuō)明。在“樣式名”選項(xiàng)組中單擊“新建”按鈕，將出現(xiàn)如圖8-45所示的“新建文字樣式”對(duì)話框。鍵入“HZ”作為新文字樣式名稱(chēng)，然后單擊“確定”按鈕。

圖8-45“新建文字樣式”對(duì)話框

①為HZ文字樣式選擇字體。在“字體”選項(xiàng)組中的“字體名”下拉列表框中選擇“仿宋_GB2312”作為該文字樣式的字體。②

定義“字高”為0，即使用默認(rèn)設(shè)置以便在寫(xiě)字時(shí)隨時(shí)設(shè)定所需高度。在“寬度比例”中輸入“0.7”，使文字變窄。單擊“應(yīng)用”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)創(chuàng)建了新的文字樣式：“HZ”。

說(shuō)明：

·

按此方法一次可建立多個(gè)圖形所需的文字樣式，運(yùn)用時(shí)先打開(kāi)“文字樣式”對(duì)話框，然后在“樣式名”下拉列表中選擇建立的文字樣式，單擊“應(yīng)用”按鈕即可。

·

機(jī)械制圖圖樣中數(shù)字及字母等常用的字體有Gbeitc.shx、isocp.shx、Romans.shx等，可視具體字型對(duì)其進(jìn)行“寬度比例”及“傾斜角度”的設(shè)置。

(2)創(chuàng)建和編輯文字在AutoCAD2005中，使用如圖8-46所示的“文字”工具欄可以創(chuàng)建和編輯文字。

圖8-46“文字”工具欄

文字的書(shū)寫(xiě)有兩種方式：多行文字及單行文字。①創(chuàng)建多行文字。多行文字又稱(chēng)為段落文字，是一種更易于管理的文字對(duì)象，它可以由兩行以上的文字組成，而且各行文字都是作為一個(gè)整體處理。在機(jī)械制圖中常使用多行文字功能創(chuàng)建較為復(fù)雜的文字說(shuō)明，如圖樣上的技術(shù)要求等。單擊“繪圖”工具欄或“文字”工具欄上的圖標(biāo)或單擊下拉菜單“繪圖”→“文字”→“多行文字”或在命令行鍵入MTEXT，按命令提示進(jìn)行如下操作：

當(dāng)前文字樣式：“HZ”當(dāng)前文字高度：2.5指定第一角點(diǎn)：(用鼠標(biāo)拾取一點(diǎn)，定義文字窗口的一個(gè)角點(diǎn))指定對(duì)角點(diǎn)或[高度(H)/對(duì)正(J)/行距(L)/旋轉(zhuǎn)(R)/樣式(S)/寬度(W)]：(用鼠標(biāo)再拾取一點(diǎn)，定義文字窗口的另一個(gè)角點(diǎn))此時(shí)將打開(kāi)“文字格式”工具欄和文字輸入窗口，利用它們可進(jìn)行文字的輸入和樣式的設(shè)置，具體如圖8-47所示。

在“文字格式”對(duì)話框中，文字樣式為“HZ”，字體為“仿宋體_GB2312”，字高定義為“4”。在文字窗口中鍵入相關(guān)文字，單擊“確定”按鈕即可。

圖8-47“文字格式”對(duì)話框和文字輸入窗口

②

編輯多行文字。例如將圖8-48(a)中的仿宋體改變?yōu)閳D8-48(b)中的楷體并添加一條技術(shù)要求，并將文字高度由4改為3。

圖8-48改變字體并添加文字

操作如下：?jiǎn)螕簟拔淖帧惫ぞ邫谏系膱D標(biāo)或鍵入Ddedit，