五軸聯(lián)動(dòng)加工中心檢驗(yàn)條件 第3部分：技術(shù)條件 征求意見(jiàn)稿

1GB/T34880.3—XXXX五軸聯(lián)動(dòng)加工中心檢驗(yàn)條件第3部分：技術(shù)條件本文件規(guī)定了五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的技術(shù)要求及相應(yīng)的檢驗(yàn)方法。本文件適用于線(xiàn)性行程至2500mm的普通級(jí)（代號(hào)為P）和精密級(jí)（代號(hào)為M）五軸聯(lián)動(dòng)加工中心（以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)床）的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。線(xiàn)性軸線(xiàn)行程超過(guò)2500mm的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3167—2015金屬切削機(jī)床操作指示圖形符號(hào)GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576—2002機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T7932—2017氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T9239.1-2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T9239.2-2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第2部分：平衡誤差GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T17421.5-2015機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T18400.9—2007加工中心檢驗(yàn)條件第9部分：刀具交換和托板交換操作時(shí)間的評(píng)定GB/T23570—2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T23571—2009金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制GB/T23572—2009金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T23575—2009金屬切削機(jī)床圓錐表面涂色法檢驗(yàn)及評(píng)定GB/T25373—2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374—2010金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)量方法GB/T25375—2010金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)及評(píng)定GB/T25376—2010金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件GB/T34880.1—XXXX五軸聯(lián)動(dòng)加工中心檢驗(yàn)條件第1部分：臥式機(jī)床精度檢驗(yàn)GB/T34880.2—XXXX五軸聯(lián)動(dòng)加工中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式機(jī)床精度檢驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。2GB/T34880.3—XXXX4通用要求按本文件驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，還應(yīng)對(duì)GB/T9061—2006、GB/T23570-2009、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本文件具體化的有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)防止氣流、光線(xiàn)和熱輻射的干擾對(duì)環(huán)境溫度變化的影響，并應(yīng)在相應(yīng)精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。5附件和工具5.1應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)表1所列的附件和工具。表1隨機(jī)附件和工具5.2擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶(hù)要求按協(xié)議提供。6安全衛(wèi)生6.1機(jī)床的安全防護(hù)應(yīng)符合GB15760的有關(guān)規(guī)定。6.2機(jī)床液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T23572—2009的規(guī)定。6.3機(jī)床電氣系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的規(guī)定。6.4機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T6576-2002的規(guī)定。6.5機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T7932-2017的規(guī)定。6.6按GB/T17421.5-2015的規(guī)定測(cè)量機(jī)床的噪聲，在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定。表2機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲聲壓級(jí)t>107加工和裝配質(zhì)量7.1床身、立柱、工作臺(tái)、托板、主軸箱、滑座、滑鞍、主軸頭體為重要鑄件（焊接件），在粗加工后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理或采取其他消除應(yīng)力措施（如：振動(dòng)時(shí)效處理等）。必要時(shí)在半精加工后再進(jìn)行一次時(shí)效處理。3GB/T34880.3—XXXX7.2機(jī)床導(dǎo)軌副、主軸、主軸套筒、絲杠副、凸輪、高速齒輪、重載齒輪等零部件的易磨損部位應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。7.3焊接零部件應(yīng)符合GB/T23570—2009的規(guī)定。重要的焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋。7.4鑲鋼導(dǎo)軌應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋。7.5重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，對(duì)于P級(jí)機(jī)床緊固后用0.04mm塞尺檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)插入。對(duì)于M級(jí)機(jī)床，緊固后用0.03mm塞尺檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)插入。下列結(jié)合面為重要固定結(jié)合面：a)滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌與其安裝基面的固定結(jié)合面；b)鑲鋼導(dǎo)軌與其安裝基面的固定結(jié)合面；c)滑動(dòng)導(dǎo)軌壓板的固定結(jié)合面；d)前、后床身的固定結(jié)合面；e)立柱與床身的固定結(jié)合面；f)立柱與橫梁的固定結(jié)合面；g)立柱與立柱滑座的固定結(jié)合面；h)擺動(dòng)主軸頭（搖擺工作臺(tái)）與其基體的固定結(jié)合面；i)電機(jī)與其相配的結(jié)合面。j)主軸箱與主軸箱滑座的固定結(jié)合面。7.6特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，除用涂色法檢驗(yàn)外，在緊固前、后用0.03mm塞尺檢驗(yàn)時(shí)均不應(yīng)插入（與水平面垂直或傾斜的特別重要固定結(jié)合面只在緊固后檢驗(yàn)）。下列結(jié)合面為特別重要固定結(jié)合面：a)滾珠絲杠托架的固定結(jié)合面；b)螺母座的固定結(jié)合面；c)端齒盤(pán)的固定結(jié)合面；d)擺動(dòng)主軸頭與主軸箱的固定結(jié)合面；e)搖擺工作臺(tái)支座與床身的固定結(jié)合面。7.7重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面，用塞尺檢驗(yàn)時(shí)，允許局部（1處～2處）插入深度小于結(jié)合面寬度的1/5，但不大于5mm；插入部位的長(zhǎng)度小于或等于結(jié)合面長(zhǎng)度的1/5，但不大于100mm則按1處計(jì)。7.8下列導(dǎo)軌副應(yīng)按“滑（滾）動(dòng)導(dǎo)軌”的要求考核：a)各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副；b)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與上滑座環(huán)形導(dǎo)軌副。7.9滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌安裝基面應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，組裝后運(yùn)動(dòng)應(yīng)輕便、靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象。7.10滑動(dòng)導(dǎo)軌表面除用涂色法檢驗(yàn)外,還應(yīng)用0.04mm塞尺檢驗(yàn)，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條、壓板端部的滑動(dòng)面間插入深度不應(yīng)大于表3的規(guī)定。表3塞尺插入深度t>104GB/T34880.3—XXXX7.11兩配合件的結(jié)合面均是刮研面，用配合件的結(jié)合面（研具）做涂色法檢驗(yàn)時(shí)，刮研點(diǎn)應(yīng)均勻。按規(guī)定的計(jì)算面積平均計(jì)算，在每25mm×25mm的面積內(nèi)，接觸點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于表4的規(guī)定。表4接觸點(diǎn)數(shù)>25086687.12兩配合件的結(jié)合面一個(gè)是刮研面，另一個(gè)是機(jī)械加工面，用配合件的機(jī)械加工面檢驗(yàn)刮研面的接觸點(diǎn)數(shù)時(shí)，不應(yīng)少于表4中規(guī)定點(diǎn)數(shù)的75%。7.13采用機(jī)械加工方法加工的兩配合件的結(jié)合面，采用涂色法檢驗(yàn)時(shí)，接觸應(yīng)均勻。檢驗(yàn)與評(píng)定方法應(yīng)按GB/T25375-2010的規(guī)定進(jìn)行，接觸指標(biāo)不應(yīng)低于表5的規(guī)定。表5接觸指標(biāo)7.14多段拼接的鑲鋼導(dǎo)軌、床身導(dǎo)軌其接合處宜留有0.02mm～0.04mm的縫隙，接合處導(dǎo)軌導(dǎo)向面的錯(cuò)位量不應(yīng)大于表6的規(guī)定。表6導(dǎo)軌導(dǎo)向面錯(cuò)位量t>107.15貼塑和涂層導(dǎo)軌與基體應(yīng)貼合緊密，粘接牢固可靠，不應(yīng)有縫隙和氣泡；與相配導(dǎo)軌的接觸應(yīng)均勻，并應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；導(dǎo)軌邊緣應(yīng)倒角修圓。7.16各運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的滾珠絲杠副、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，組裝后應(yīng)進(jìn)行多次運(yùn)轉(zhuǎn)，未補(bǔ)償?shù)姆聪蜷g隙不宜大于表7的推薦值。5GB/T34880.3—XXXX表7反向間隙7.17滾珠絲杠的裝配質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和工藝文件的規(guī)定。滾珠絲杠的軸向竄動(dòng)不應(yīng)大于0.005mm。7.18拉刀機(jī)構(gòu)及其他重要機(jī)構(gòu)所用的碟形彈簧，組裝后應(yīng)按圖樣或設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.19重要的壓力油缸，組裝后應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行不少于0.5h的保壓試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。7.20高速旋轉(zhuǎn)的主軸組件，裝配后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，以達(dá)到與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)的技術(shù)要求。平衡品質(zhì)級(jí)別應(yīng)不超過(guò)G2.5級(jí)。許用剩余不平衡量的檢驗(yàn)及平衡誤差計(jì)算應(yīng)符合GB/T9239.1-2006和GB/T9239.2-2006的規(guī)定。帶輪的平衡應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.21機(jī)床采用電主軸、力矩電機(jī)或直線(xiàn)電機(jī)時(shí)，應(yīng)配置恒溫冷卻裝置，使用的介質(zhì)和介質(zhì)的壓力、流量、溫度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。7.22主軸箱、滾珠絲杠支撐座和螺母座等零部件安裝的重要定位銷(xiāo)，其接觸長(zhǎng)度不宜少于錐銷(xiāo)工作長(zhǎng)度的70%，并應(yīng)均布在接縫的兩側(cè)。7.23機(jī)床主軸裝配后，其錐孔應(yīng)按GB/T23575-2009用量規(guī)做涂色法檢查，錐孔的接觸應(yīng)靠近大端，實(shí)際接觸長(zhǎng)度與工作長(zhǎng)度的比值不應(yīng)低于80%；電主軸的主軸錐孔實(shí)際接觸長(zhǎng)度與工作長(zhǎng)度的比值不應(yīng)低于85%。7.24按GB/T25374-2010抽查機(jī)床總裝后的清潔度，其主軸箱和液壓箱內(nèi)部清潔度按重量法進(jìn)行檢驗(yàn)（抽檢）。單位體積中臟物的重量，冷卻箱不應(yīng)超過(guò)400mg/L，液壓箱不應(yīng)超過(guò)150mg/L。其他部位用目測(cè)、手感法進(jìn)行檢查，不應(yīng)有明顯臟物。7.25機(jī)床操作指示形象化符號(hào)應(yīng)符合GB/T3167-2015的規(guī)定，面板上的數(shù)字刻字及表征功能的文字符號(hào)和標(biāo)志，應(yīng)清晰端正。7.26機(jī)床電氣系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合GB/T5226.1-2019的有關(guān)規(guī)定。7.27機(jī)床液壓系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合GB/T23572—2009的有關(guān)規(guī)定。7.28機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合GB/T7932—2017的有關(guān)規(guī)定。7.29機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合GB/T6576—2002的有關(guān)規(guī)定。8機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)8.1溫升試驗(yàn)8.1.1機(jī)床應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低轉(zhuǎn)速起依次運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)床的變速應(yīng)包括低、中、高速在內(nèi)的不少于10級(jí)轉(zhuǎn)速，各級(jí)轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2min，最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于1h，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，并在靠近主軸軸承處測(cè)量溫度和溫升，其溫度不應(yīng)超過(guò)55℃，溫升不應(yīng)超過(guò)30℃。在各級(jí)轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，在最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有周期性的沖擊聲。8.1.2液壓系統(tǒng)在額定工作壓力下使系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，至油液達(dá)到熱平衡后（即油溫溫升幅度每小時(shí)不大于2℃），檢驗(yàn)油液的溫度和溫升，按GB/T23572-2009中6.2的規(guī)定其溫度不應(yīng)超過(guò)50℃，溫升不應(yīng)超過(guò)25℃。6GB/T34880.3—XXXX8.2主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)8.2.1在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速范圍的中速和最高轉(zhuǎn)速時(shí)的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過(guò)公稱(chēng)值的8.2.2機(jī)床各線(xiàn)性軸線(xiàn)和回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)上的運(yùn)動(dòng)部件，分別以低、中、高進(jìn)給速度和快速移動(dòng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠、高速無(wú)振動(dòng)，低速無(wú)明顯爬行現(xiàn)象。同時(shí)檢驗(yàn)各級(jí)進(jìn)給速度的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)給定值的±5%。8.2.3當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件高速進(jìn)給或快速移動(dòng)時(shí)，只在除行程兩端之外的2/3行程上進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無(wú)明顯爬行和振動(dòng)，限位應(yīng)可靠。8.3空運(yùn)轉(zhuǎn)功率試驗(yàn)機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定。8.4功能試驗(yàn)8.4.1手動(dòng)功能試驗(yàn)（用按鍵、開(kāi)關(guān)人工操作或數(shù)控手動(dòng)方式操作機(jī)床各部件進(jìn)行試驗(yàn)）8.4.1.1對(duì)主軸連續(xù)進(jìn)行不少于5次的鎖刀、松刀和吹氣的動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。8.4.1.2對(duì)主軸在中速時(shí)連續(xù)進(jìn)行10次正、反轉(zhuǎn)的啟動(dòng)、停止（包括制動(dòng)）和定向的操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。8.4.1.3主軸變速操作試驗(yàn)至少應(yīng)包括低、中、高轉(zhuǎn)速在內(nèi)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。8.4.1.4各線(xiàn)性軸線(xiàn)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、擺動(dòng)主軸頭、搖擺工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)部件，用中等進(jìn)給速度連續(xù)進(jìn)行各10次的正、負(fù)向啟動(dòng)、停止的操作試驗(yàn)，并選擇適當(dāng)?shù)脑隽窟M(jìn)給進(jìn)行正向、負(fù)向的操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。8.4.1.5對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)包括低、中、高進(jìn)給速度和快速移動(dòng)在內(nèi)，進(jìn)行不少于10種的變速操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。8.4.1.6對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、擺動(dòng)主軸頭、搖擺工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)部件連續(xù)進(jìn)行各10次的松開(kāi)、夾緊、連續(xù)分度試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。8.4.1.7對(duì)托板連續(xù)進(jìn)行10次的交換試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，托板交換時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。托板交換時(shí)間的評(píng)定應(yīng)符合GB/T18400.9—2007的有關(guān)規(guī)定。8.4.1.8對(duì)刀庫(kù)、機(jī)械手以任選方式進(jìn)行換刀試驗(yàn)。刀庫(kù)上刀具配置應(yīng)包括設(shè)計(jì)規(guī)定的最大重量、最大長(zhǎng)度和最大直徑的刀具。換刀動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確，機(jī)械手的承載重量和換刀時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。刀具交換時(shí)間的評(píng)定應(yīng)符合GB/T18400.9—2007的有關(guān)規(guī)定。8.4.1.9對(duì)機(jī)床數(shù)字控制的各種指示燈、控制按鈕、DNC通信傳輸設(shè)備和溫度調(diào)節(jié)裝置等進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。8.4.1.10對(duì)機(jī)床的液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行密封、潤(rùn)滑、冷卻性能試驗(yàn)，功能應(yīng)可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，各系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲（泄）漏現(xiàn)象。8.4.1.11對(duì)機(jī)床的安全、保險(xiǎn)、防護(hù)裝置以及電氣系統(tǒng)的控制、聯(lián)鎖、保護(hù)功能進(jìn)行試驗(yàn)，功能應(yīng)可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。8.4.1.12對(duì)機(jī)床的各附屬裝置進(jìn)行試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。8.4.2數(shù)控功能試驗(yàn)（用數(shù)控程序操作機(jī)床各部件進(jìn)行試驗(yàn)）8.4.2.1對(duì)主軸在中速時(shí)連續(xù)進(jìn)行10次正、反轉(zhuǎn)的啟動(dòng)、停止（包括制動(dòng)）和定向的操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。8.4.2.2主軸變速操作試驗(yàn)至少應(yīng)包括低、中、高轉(zhuǎn)速在內(nèi)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。7GB/T34880.3—XXXX8.4.2.3各線(xiàn)性軸線(xiàn)和回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)上的運(yùn)動(dòng)部件，用中等進(jìn)給速度連續(xù)進(jìn)行正向、負(fù)向的啟動(dòng)、停止和增量進(jìn)給方式的操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。8.4.2.4對(duì)各進(jìn)給系統(tǒng)至少進(jìn)行低、中、高進(jìn)給速度和快速的變速操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。8.4.2.5對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、擺動(dòng)主軸頭、搖擺工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)部件連續(xù)進(jìn)行各10次的松開(kāi)、夾緊、連續(xù)分度試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。8.4.2.6對(duì)托板進(jìn)行不少于5次的交換試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。8.4.2.7對(duì)刀庫(kù)總?cè)萘恐邪ㄗ畲笾亓康毒咴趦?nèi)的每把刀具，以任選方式進(jìn)行不少于2次的自動(dòng)換刀動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。8.4.2.8對(duì)機(jī)床的坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、坐標(biāo)選擇、機(jī)械鎖定、定位、直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)，螺距、間隙、刀具補(bǔ)償，程序暫停、急停等指令，刀具的夾緊、松開(kāi)，以及液壓、冷卻、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止等數(shù)控功能逐一進(jìn)行試驗(yàn)，其功能應(yīng)可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。8.4.2.9對(duì)具有夾緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)分別在各自行程范圍內(nèi)的任意工作位置上（一般選3～5個(gè)位置）進(jìn)行夾緊、松開(kāi)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)可靠、穩(wěn)定。8.4.2.10對(duì)具有互聯(lián)互通及互操作或DNC功能的機(jī)床，應(yīng)進(jìn)行信息交互試驗(yàn)，功能應(yīng)可靠，數(shù)據(jù)傳輸接口、機(jī)床模型、交互的數(shù)據(jù)及操作功能應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)技術(shù)協(xié)議要求。互聯(lián)互通及互操作不應(yīng)影響機(jī)床的安全功能，數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓收匣蛑袛嗖粦?yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)情況。9機(jī)床的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)9.1用包括機(jī)床主要加工功能的數(shù)控程序，模擬工作狀態(tài)做不切削的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)。整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于72h。每次循環(huán)時(shí)間應(yīng)不大于15min，各次循環(huán)之間的休止時(shí)間不應(yīng)超過(guò)0.5min。9.2連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)過(guò)程中，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)發(fā)生故障，否則必須重新進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。9.3連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)程序中應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)主軸包括低、中、高轉(zhuǎn)速的正、反向運(yùn)動(dòng)和定位，其中高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于每個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的10%。b)各軸線(xiàn)上的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)包括低、中、高進(jìn)給速度和快速移動(dòng)的正、負(fù)向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行應(yīng)在接近全行程范圍內(nèi)，并可選任意點(diǎn)進(jìn)行定位。運(yùn)行中不允許使用倍率開(kāi)關(guān)。高速進(jìn)給速度和快速移動(dòng)時(shí)間一般不少于每個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的10%。c)五軸聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行時(shí)間，一般不少于每個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的50%。d)刀庫(kù)中各刀位上的刀具不少于2次的自動(dòng)換刀。e)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、擺動(dòng)主軸頭、搖擺工作臺(tái)上運(yùn)動(dòng)部件的自動(dòng)分度和定位。f)各托板不少于5次的自動(dòng)交換。g)各坐標(biāo)軸線(xiàn)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。包括三軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)和五軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；包括各類(lèi)高速高精功能的啟用、停止；包括鉆孔、攻絲及鏜孔動(dòng)作。h)切削液、加工吹氣的開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作，排屑機(jī)的排屑動(dòng)作，若有主軸中心出水功能，應(yīng)在特定刀具上開(kāi)啟。i)特殊附件的聯(lián)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。10機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)10.1工作臺(tái)承載工件最大重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（抽查）8GB/T34880.3—XXXX可用與設(shè)計(jì)規(guī)定的承載工件最大重量相當(dāng)?shù)闹匚镒鳛楣ぜ糜诠ぷ髋_(tái)上，使其載荷均勻，按下列規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、可靠，低速應(yīng)無(wú)明顯爬行現(xiàn)象，且線(xiàn)性軸以最高進(jìn)給速度和快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持軸加速度達(dá)到設(shè)計(jì)值，回轉(zhuǎn)軸以最高進(jìn)給速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持角加速度達(dá)到設(shè)計(jì)值。a)以最低進(jìn)給速度，分別在工作臺(tái)行程兩端和中間位置往復(fù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，每處移動(dòng)距離不少于20mm。以最高進(jìn)給速度和快速移動(dòng)，在除行程兩端之外的2/3行程上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，分別往復(fù)1次和5b)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)B軸置于0°,以最低的回轉(zhuǎn)進(jìn)給速度分別進(jìn)行正、反方向不少于3min的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。以最高的進(jìn)給速度分別向正、反向各轉(zhuǎn)動(dòng)一周（即360°)為一次往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行5次往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。c)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)A軸置于0°,最低的進(jìn)給速度，分別繞A軸正、反方向擺動(dòng)工作臺(tái)，運(yùn)行時(shí)間不少于3min。以最高的進(jìn)給速度繞A軸擺動(dòng)工作臺(tái)，分別在正、反向全行程范圍內(nèi)至少進(jìn)行5次往復(fù)擺動(dòng)試驗(yàn)。10.2主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)（適用于機(jī)械式主軸）10.2.1在機(jī)床主軸恒扭矩范圍內(nèi)，選用一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，采用銑削或鏜削方法進(jìn)行試驗(yàn)。改變進(jìn)給速度或切削深度，使機(jī)床達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大扭矩。10.2.2切削試件材料為HT200或45鋼，切削刀具為硬質(zhì)合金端銑刀或硬質(zhì)合金鏜刀。10.2.3試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)和變速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)、正常、可靠。10.3主傳動(dòng)系統(tǒng)最大切削抗力的試驗(yàn)（適用于機(jī)械式主軸）10.3.1在機(jī)床主軸恒扭矩范圍內(nèi)，選用一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，采用銑削、鉆削或鏜削的方法進(jìn)行試驗(yàn)。改變進(jìn)給速度或切削深度，使機(jī)床達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大切削抗力。10.3.2切削試件材料為HT200或45鋼，切削刀具為硬質(zhì)合金端銑刀、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆或可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆頭、或硬質(zhì)合金鏜刀。10.3.3試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床工作應(yīng)正常，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠，過(guò)載保護(hù)裝置正常、可靠。10.4主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率的試驗(yàn)（適用于機(jī)械式主軸抽查）10.4.1在主軸恒功率的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選用一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，采用銑削方法進(jìn)行試驗(yàn)，改變進(jìn)給速度或切削深度，使機(jī)床達(dá)到主電機(jī)的額定功率或設(shè)計(jì)規(guī)定的最大功率。10.4.2切削試件材料為HT200或45鋼，切削刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。10.4.3試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床工作應(yīng)正常、可靠，無(wú)明顯顫振現(xiàn)象。10.5主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)（適用于電主軸抽查）10.5.1在機(jī)床主軸恒功率轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選擇一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，采用銑削方式進(jìn)行試驗(yàn)，改變進(jìn)給速度或切削深度，使機(jī)床達(dá)到主電動(dòng)機(jī)額定功率的1/2或設(shè)計(jì)規(guī)定的最大功率。10.5.2試件材料為鋁件或45鋼，切削刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。10.5.3試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床工作應(yīng)正常、可靠，無(wú)明顯顫振現(xiàn)象。11最小設(shè)定單位試驗(yàn)11.1一般要求9GB/T34880.3—XXXX機(jī)床最小設(shè)定單位試驗(yàn)包括線(xiàn)性和回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)兩種時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)骋惠S線(xiàn)時(shí)，其他運(yùn)動(dòng)部件原則上置于行程的中間位置。試驗(yàn)時(shí)可在使用螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償條件下進(jìn)行。11.2線(xiàn)性軸線(xiàn)最小設(shè)定單位試驗(yàn)11.2.1試驗(yàn)方法先以快速使線(xiàn)性軸線(xiàn)上的運(yùn)動(dòng)部件向正（或負(fù)）向移動(dòng)一定距離，停止后，向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置，每次給出1個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，向同方向移動(dòng)，測(cè)量各個(gè)指令的停止位置。從上述的最終位置，繼續(xù)向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令，停止后，向負(fù)（或正）向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，約返回到上述最終測(cè)量位置，這些正向和負(fù)向的數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置均不作測(cè)量。然后從上述的最終測(cè)量位置開(kāi)始，每次給出1個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)向負(fù)（或正）向移動(dòng)，測(cè)量各指令的停止位置，見(jiàn)圖1。至少在行程的中間及靠近兩端的3個(gè)位置上分別進(jìn)行試驗(yàn)。各線(xiàn)性軸線(xiàn)均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。按11.2.2的規(guī)定計(jì)算誤差，以三個(gè)位置上的最大誤差值作為該項(xiàng)的誤差。注：要注意實(shí)際移動(dòng)的方向。圖1線(xiàn)性軸線(xiàn)最小設(shè)定單位試驗(yàn)方法示意圖11.2.2誤差計(jì)算方法11.2.2.1最小設(shè)定單位誤差Sa按式（1）進(jìn)行計(jì)算：Sa=|Li-m|max1）式中：Sa——最小設(shè)定單位誤差，單位為毫米（mm）；Li——一個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移值，單位為毫米（mmm——一個(gè)最小設(shè)定單位指令的理論值，單位為毫米（mm）。注：實(shí)際位移的方向如與給出的方向相反，其位移量應(yīng)為負(fù)值。GB/T34880.3—XXXX11.2.2.2最小設(shè)定單位相對(duì)誤差Sb按式（2）進(jìn)行計(jì)算：式中：Sb——最小設(shè)定單位相對(duì)誤差，以%表示；i，L——連續(xù)20個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移值的總和單位為毫米（mmi，i=111.2.3公差Sa：根據(jù)機(jī)床具體情況，由制造廠(chǎng)規(guī)定。Sb：P級(jí)機(jī)床不應(yīng)大于25%，M級(jí)機(jī)床不應(yīng)大于20%。11.2.4檢驗(yàn)工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線(xiàn)紋尺。11.3回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)（包括數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、擺動(dòng)主軸頭、搖擺工作臺(tái)）最小設(shè)定單位試驗(yàn)11.3.1試驗(yàn)方法先以快速使回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)上的運(yùn)動(dòng)部件向正（或負(fù)）向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，停止后，向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置，每次給出1個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，測(cè)量各個(gè)指令的停止位置。從上述的最終位置，繼續(xù)向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，停止后，向負(fù)（或正）向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，約返回到上述的最終測(cè)量位置，這些正向和負(fù)向的數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置不作測(cè)量。然后從上述的最終位置開(kāi)始，每次給出1個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令。繼續(xù)向負(fù)（或正）向移動(dòng)，測(cè)量各指令的停止位置，見(jiàn)圖2。至少在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的任意3個(gè)位置上分別進(jìn)行試驗(yàn)。各回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。按11.3.2的計(jì)算方法計(jì)算誤差，以3個(gè)位置上的最大誤差值作為該項(xiàng)的誤差。注：實(shí)際角位移的方向如與給出的方向相反，其角位移應(yīng)為負(fù)值。GB/T34880.3—XXXX圖2回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)最小設(shè)定單位試驗(yàn)方法示意圖11.3.2誤差計(jì)算方法11.3.2.1最小設(shè)定單位角位移誤差①a按式（3）進(jìn)行計(jì)算：式中：ωa——最小設(shè)定單位角位移誤差，單位為角秒(?);θi——一個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際角位移值，單位為角秒(?);mθ——一個(gè)最小設(shè)定單位指令的理論值，單位為角秒(?)。11.3.2.2最小設(shè)定單位角位移相對(duì)誤差①b按式（4）進(jìn)行計(jì)算：式中：ωb——最小設(shè)定單位角位移相對(duì)誤差；Σi1θi——連續(xù)20個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際角位移值之和，單位為角秒(?)。11.3.3公差GB/T34880.3—XXXXSa：根據(jù)機(jī)床具體情況，由制造廠(chǎng)規(guī)定。wb：P級(jí)機(jī)床不應(yīng)大于25%，M級(jí)機(jī)床不應(yīng)大于20%。11.3.4檢驗(yàn)工具激光干涉儀或自準(zhǔn)直儀和多面體。12原點(diǎn)返回試驗(yàn)（適用于未配置絕對(duì)編碼器的機(jī)床）12.1一般要求機(jī)床原點(diǎn)返回試驗(yàn)包括線(xiàn)性和回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)兩種時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)骋惠S線(xiàn)時(shí)，其他運(yùn)動(dòng)部件原則上置于行程的中間位置。試驗(yàn)時(shí)可在使用螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償條件下進(jìn)行。12.2線(xiàn)性軸線(xiàn)原點(diǎn)返回試驗(yàn)12.2.1試驗(yàn)方法線(xiàn)性軸線(xiàn)上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)，按相同的移動(dòng)方向，以快速進(jìn)行5次返回某一設(shè)定原點(diǎn)Po的試驗(yàn)。測(cè)量每次實(shí)際位置Pjo與原點(diǎn)理論位置Po的偏差Xjo（j=1、2、3…5），見(jiàn)圖3。至少在行程的中間及靠近兩端的3個(gè)位置上分別進(jìn)行試驗(yàn)。各線(xiàn)性軸線(xiàn)均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。按12.2.2的規(guī)定計(jì)算誤差，以3個(gè)位置上的最大誤差值作為該項(xiàng)的誤差。22x503345圖3線(xiàn)性軸線(xiàn)原點(diǎn)返回試驗(yàn)方法示意圖12.2.2誤差計(jì)算方法按式（5）進(jìn)行計(jì)算，誤差以3個(gè)位置上的最大誤差值作為該項(xiàng)的誤差。Ro=4So5）式中：R0——原點(diǎn)返回誤差，單位為毫米（mm）；S0——原點(diǎn)返回偏差標(biāo)準(zhǔn)不確定度的估算值，單位為毫米（mm）。注：S根據(jù)GB/T17421.2—2023的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。GB/T34880.3—XXXX12.2.3公差根據(jù)機(jī)床具體情況，由制造廠(chǎng)規(guī)定。12.2.4檢驗(yàn)工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線(xiàn)紋尺。12.3回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)（包括數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、擺動(dòng)主軸頭、搖擺工作臺(tái)）原點(diǎn)返回試驗(yàn)12.3.1試驗(yàn)方法各回轉(zhuǎn)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)按相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以快速移動(dòng)進(jìn)行5次返回原點(diǎn)P0θ的試驗(yàn)。測(cè)量每次實(shí)際位置Piθ與原點(diǎn)理論位置P0θ的偏差θiθ（i=1、2、3、4、5）見(jiàn)圖4。各回轉(zhuǎn)坐標(biāo)均需檢驗(yàn)，至少在