連續(xù)液相柴油加氫Ⅳ裝置工藝管道熱處理施工方案

NUMPAGES12NUMPAGES12NUMPAGES12NUMPAGES12PAGE2PAGE2PAGE2PAGE2220萬(wàn)/年連續(xù)液相柴油加氫（Ⅳ）裝置工藝管道熱處理施工方案PAGE220萬(wàn)/年連續(xù)液相柴油加氫（Ⅳ）裝置工藝管道熱處理施工方案連續(xù)液相柴油加氫Ⅳ裝置工藝管道熱處理施工方案目錄1、工程名稱及概況 11.1工程名稱 11.2工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工部署 14、主要施工程序及施工方法 24.1施工前的準(zhǔn)備 24.2熱處理施工工序 34.3焊后熱處理技術(shù)措施 35、質(zhì)量保證措施 75.1項(xiàng)目質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu) 75.2安裝主要工序控制點(diǎn)及檢驗(yàn)程序 85.3質(zhì)量控制措施 85.4質(zhì)量保證措施 86、QHSE管理 96.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu) 96.2QHSE現(xiàn)場(chǎng)保證措施 96.3施工機(jī)械設(shè)備安全措施 106.4工具作業(yè)安全措施 106.5施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材 106.7工作危險(xiǎn)源分析 101、工程名稱及概況1.1工程名稱石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程220萬(wàn)噸/年連續(xù)液相柴油加氫（Ⅳ）裝置。1.2工程概況本工程工藝管道主要分為管帶區(qū)、爐反區(qū)、分餾區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)。工藝管道均現(xiàn)場(chǎng)焊后熱處理。本工程工藝管道計(jì)7.5千米，為了更好的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)熱處理施工，特編制本施工方案。2、編制依據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-2004《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH/T3523-2009SFCC質(zhì)量體系文件220萬(wàn)噸/年連續(xù)液相柴油加氫（Ⅳ）裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料3、施工部署根據(jù)施工總的部署要求和總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的安排，為了確保工藝管道焊后熱處理按照計(jì)劃工期完成，采取以下總體措施：（1）運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的全過(guò)程控制，做到事前配置，合理使用資源。編制切實(shí)可行的計(jì)劃并優(yōu)化資源配置，達(dá)到進(jìn)度、資源的最佳組合，分階段、有重點(diǎn)、有步驟地組織現(xiàn)場(chǎng)施工，提高勞動(dòng)效率；（2）本著合理有序、深度交叉，統(tǒng)籌安排原則，在滿足總體計(jì)劃控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上細(xì)化作業(yè)控制點(diǎn)，合理配置資源，使整個(gè)作業(yè)進(jìn)度完全控制在總體計(jì)劃之內(nèi)；（3）根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求編寫先進(jìn)、科學(xué)的施工技術(shù)方案。強(qiáng)化安全、質(zhì)量管理，確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度工作的統(tǒng)一；（4）提高熱處理后的成品防護(hù)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理和文明施工水平；（5）強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高一次合格率，減少返工，減少重復(fù)勞動(dòng)，盡量做到一次到位，不留尾工，提高工程收尾工作效率。（6）勞動(dòng)力安排序號(hào)工種時(shí)間8月9月10月11月12月備注1管工5101010102焊工10303030303起重工551010104普通電工244445熱處理工224446普工1010101010合計(jì)3461686868（7）施工機(jī)具序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)15KW臺(tái)52氬弧焊機(jī)直流電焊機(jī)16KW臺(tái)53恒溫干燥廂100Kg臺(tái)14焊條干燥箱YHL－100臺(tái)15等離子切割機(jī)臺(tái)16超聲波探傷機(jī)臺(tái)27熱處理機(jī)臺(tái)4（8）根據(jù)目前已到圖紙，各區(qū)需要做熱處理的管線號(hào)見(jiàn)附件1。4、主要施工程序及施工方法 4.1施工前的準(zhǔn)備4.1.1由施工員編制施工方案，并經(jīng)有關(guān)各方審批認(rèn)可。4.1.2由施工員及安全員對(duì)參加熱處理施工的施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，使有關(guān)施工人員了解熱處理施工工序和主要技術(shù)質(zhì)量要求及各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，同時(shí)了解施工過(guò)程所需專用工具的使用方法。4.1.3根據(jù)實(shí)際情況制定并準(zhǔn)備好施工中的各項(xiàng)安全防護(hù)措施及防護(hù)用料。4.1.4準(zhǔn)備好熱處理施工所需的工具、量具、機(jī)具及其他用料等，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備工具保管箱。4.1.5熱處理的爐管管口應(yīng)為焊接蓋面完成，所有無(wú)損檢測(cè)完成并合格的管口；熱處理操作以項(xiàng)目部質(zhì)量、技術(shù)部通知的管口及數(shù)量為準(zhǔn)。4.2熱處理施工工序熱處理施工工序如下：焊口焊接檢測(cè)熱處理?xiàng)l件確認(rèn)技術(shù)交底施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審焊口焊接檢測(cè)熱處理?xiàng)l件確認(rèn)技術(shù)交底施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審 條件不具備 具備焊口熱處理整理資料中交曲線報(bào)驗(yàn)焊口熱處理整理資料中交曲線報(bào)驗(yàn)4.3焊后熱處理技術(shù)措施4.3.1常用鋼材焊接接頭熱處理溫度（表1）母材類別名義厚度金屬熱處理溫度℃保溫時(shí)間min/mm最短保溫時(shí)間布氏硬度碳鋼＞19600~6502.41≤200Cr≤0.5%的鉻鉬合金鋼＞19600~7202.41≤225全部0.5%＜Cr≤2%的鉻鉬合金鋼＞13700~7502.42≤225全部2.25%≤Cr≤0.15%的鉻鉬合金鋼＞13700~7602.42≤2413%＜Cr≤10%的鉻鉬合金鋼全部700~7602.42≤2412.25%≤Cr≤10%且C＞0.15%的鉻鉬合金鋼全部700~7602.42≤2414.3.2焊后熱處理的溫度由熱處理控制儀自動(dòng)控制，溫度曲線由控制儀自動(dòng)記錄。4.3.3熱處理測(cè)溫采用熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，當(dāng)管道的公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置1個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)；當(dāng)管道的公稱直徑大于300mm時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置2個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)，加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。熱處理示意圖如下所示：4.3.4焊后根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行熱處理。熱處理應(yīng)按確定的熱處理規(guī)范參數(shù)嚴(yán)格的控制升溫、恒溫和降溫過(guò)程。4.3.5對(duì)于設(shè)計(jì)文件中要求焊后熱處理的管道，不論壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除。對(duì)于設(shè)計(jì)文件中沒(méi)有注明但屬于以下所列等級(jí)的管道必須進(jìn)行焊后熱處理：2TB12R,2TB13R,5TB12R,5TB13R,5AD1,11TB12R,11TB13R,11AD2,26CP12R,26CP13R,26AD2。4.3.6對(duì)含穩(wěn)定化元素的321、321H、347、347H奧氏體不銹鋼，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于等于350℃時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫進(jìn)行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化溫度900℃±10℃，每25mm壁厚保溫2小時(shí)（4.7min/mm）,空冷。4.3.7易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均應(yīng)加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。4.3.8熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：加熱升溫至300℃后，加熱速度應(yīng)按5125/T·℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h。恒溫時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算，且總恒溫時(shí)間均不得少于30min。在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃。1）非合金鋼管為每毫米壁厚2min～2.5min;2)合金鋼為每毫米壁厚3min。恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/δ℃/h計(jì)算，且不大于260℃/h。冷至300℃后可自然冷卻。焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。4.3.9用于平焊法蘭、承插焊法蘭和公稱直徑小于或等于50mm管子連接的角焊縫、密封焊縫以及管道支吊架與管道連接的角焊縫，如果任一截面的焊縫厚度大于表1規(guī)定的需要熱處理的材料名義厚度的2倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。但下列情況可不要求熱處理：碳鋼材料焊縫厚度小于或等于16mm時(shí)，任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理；鉻鉬合金鋼材料焊縫厚度小于或等于13mm，且母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于490Mpa,當(dāng)預(yù)熱溫度高于表2規(guī)定值時(shí)，則任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理。表2管道組成件焊前熱處理要求經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。4.3.10熱處理曲線熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶或其它合適的方法進(jìn)行測(cè)量，并采用自動(dòng)溫度記錄儀器在整個(gè)熱處理過(guò)程中連續(xù)測(cè)量和記錄熱處理過(guò)程，形成溫度-時(shí)間自動(dòng)記錄曲線。測(cè)溫記錄儀器應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)。（1）碳鋼熱處理曲線（2）合金鋼熱處理曲線（3）不銹鋼熱處理曲線4.3.11對(duì)要求做熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)100%測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值符合表1規(guī)定。熱影響區(qū)的測(cè)定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。4.3.12鉻鉬耐熱鋼管道焊接接頭焊后熱處理完成后，應(yīng)對(duì)熱處理焊口的10%做超聲波檢測(cè)和滲透或磁粉檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。4.3.13熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部位的硬度值超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。5、質(zhì)量保證措施無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人：馬等生項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師：馬凌文工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人：楊書(shū)芬無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人：馬等生項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師：馬凌文工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人：楊書(shū)芬馬等生檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人：倪延?xùn)|焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人：魯博材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人：巴潮寇小文理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人：凌正良寇小文熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人：王文斌魯博計(jì)量質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人：馬寶彬設(shè)備質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人：馬寶彬項(xiàng)目經(jīng)理：劉耀勝項(xiàng)目專業(yè)組責(zé)任人施工班組5.2安裝主要工序控制點(diǎn)及檢驗(yàn)程序（1）主要質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)程序項(xiàng)目組自檢問(wèn)題整改項(xiàng)目組自檢問(wèn)題整改現(xiàn)場(chǎng)檢查認(rèn)證記錄在質(zhì)量控制部的控制下限期整改上報(bào)上報(bào)提前24小時(shí)上報(bào)上報(bào)提前24小時(shí)上報(bào)監(jiān)理部門認(rèn)同同意認(rèn)證項(xiàng)目組自檢并做好記錄質(zhì)量控制部進(jìn)行編號(hào)上報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后下發(fā)監(jiān)理質(zhì)量控制部制定計(jì)劃返回返回合格后上報(bào)監(jiān)理部門重新進(jìn)行檢查認(rèn)證合格監(jiān)理簽字確認(rèn)質(zhì)量控制部整理存檔檢查評(píng)審檢查評(píng)審不合格合格不合格合格5.3質(zhì)量控制措施5.3.1熱處理施工前應(yīng)熟悉相應(yīng)的施工圖紙、規(guī)范。5.3.2用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確認(rèn)識(shí)。5.3.3施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。5.3.4要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。5.3.5建立完善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.3.6準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工代表簽字確認(rèn)。5.4質(zhì)量保證措施（1）工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部將在各單項(xiàng)工程開(kāi)工前編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱。（2）認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評(píng)”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評(píng)”就是質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。（3）加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是重要部位的合格率要達(dá)到每日一報(bào)，及時(shí)反映熱處理質(zhì)量情況和質(zhì)量狀態(tài)。（4）加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。（5）成立質(zhì)量通病預(yù)防小組，嚴(yán)防質(zhì)量通病的發(fā)生。6、QHSE管理6.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)工程管理部：龔志慶馬等生施工班組項(xiàng)目作業(yè)組經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部：時(shí)永杰工程管理部：龔志慶馬等生施工班組項(xiàng)目作業(yè)組經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部：時(shí)永杰HES管理部：李皓綜合辦公室：馬良越項(xiàng)目經(jīng)理：劉耀勝項(xiàng)目QHSE管理委員會(huì)質(zhì)量控制部：倪延?xùn)|物質(zhì)管理部：寇小文經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部：時(shí)永杰HES管理部：李皓綜合辦公室：馬良越項(xiàng)目經(jīng)理：劉耀勝項(xiàng)目QHSE管理委員會(huì)質(zhì)量控制部：倪延?xùn)|物質(zhì)管理部：寇小文工程管理部：龔志慶馬等生工程管理部：龔志慶馬等生物質(zhì)管理部：寇小文質(zhì)量控制部：倪延?xùn)|物質(zhì)管理部：寇小文質(zhì)量控制部：倪延?xùn)|項(xiàng)目作業(yè)組項(xiàng)目作業(yè)組項(xiàng)目作業(yè)組施工班組項(xiàng)目作業(yè)組施工班組項(xiàng)目作業(yè)組施工班組項(xiàng)目作業(yè)組施工班組6.2QHSE現(xiàn)場(chǎng)保證措施（1）工程項(xiàng)目開(kāi)工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。包括施工機(jī)具、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。（2）項(xiàng)目部每月制訂一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施，此目標(biāo)應(yīng)隨著工程進(jìn)展情況予以調(diào)整。6.3施工機(jī)械設(shè)備安全措施（1）進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持完好，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。（2）機(jī)械操作工建立崗位責(zé)任制，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。熱處理前檢查熱處理機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保安全。（3）臨時(shí)停車場(chǎng)應(yīng)平坦，車輛擺放整齊，間距合理，停放方向應(yīng)便于緊急情況時(shí)的移動(dòng)。6.4工具作業(yè)安全措施（1）所使用的所有設(shè)備應(yīng)保持安全的運(yùn)行狀態(tài)。損壞的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其設(shè)計(jì)的用途進(jìn)行使用。（2）設(shè)計(jì)有保護(hù)罩和手柄的工具，其保護(hù)罩和手柄要完好。不許卸下保護(hù)罩、手柄或使用無(wú)保護(hù)罩的工具。（3）電動(dòng)工具在不使用要斷開(kāi)電源。（4）使用電動(dòng)工具時(shí)，不得穿寬松的衣服，戴戒指首飾，要扣好袖口并戴好勞保護(hù)具。（5）工人在使用熱處理機(jī)前接受培訓(xùn)，防止?fàn)C傷。6.5施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材施工現(xiàn)場(chǎng)布置消防器材，掛消防器材三定牌，嚴(yán)禁亂拿亂放或挪作他用。高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，安全帶牽掛在作業(yè)人員上方，固定在牢的物體上，下部應(yīng)有足夠的安全和凈距，當(dāng)凈距不足時(shí)，安全帶可短系使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)（