鋼管鋼渣混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

ICS

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

CECSXXX-2022

鋼管鋼渣混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

Designspecificationforsteelslagconcrete

filledsteeltubularstructures

2022-X-X發(fā)布2022-X-X實施

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布

-L4_—A—

刖百

為緩解天然砂石骨料資源短缺的現(xiàn)狀，發(fā)揮現(xiàn)代結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)勢,

充分利用鋼管、鋼渣混凝土的優(yōu)點，提高大宗量鋼渣固廢資源化利用

效率，節(jié)約自然資源、降低工程造價，實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展的

方針政策，根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)《2020年第一批

協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃》的通知》（建協(xié)［20201014號）的要求，

規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，采納最新研究成果，

參考國內(nèi)外相關(guān)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容包括：1.總則；2,術(shù)語和符號；3.材料；

4.基本規(guī)定；5.構(gòu)件承載力計算；6.防火設(shè)計；7.制作與施工。

本規(guī)程的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利，涉及專利的具體技

術(shù)問題，使用者可直接與本規(guī)程主編單位協(xié)商處理，本規(guī)程的發(fā)布機(jī)

構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任C

本規(guī)程由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會輕鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會歸口管

理（CECS/TC28）,由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋，執(zhí)行過程中

如有意見或建議，請反饋給安徽工業(yè)大學(xué)建筑工程學(xué)院（地址：安徽

省馬鞍山馬向路新城東區(qū)，郵政編碼：243032,郵箱：

yufeng2007@126,com）。

主編單位：安徽工業(yè)大學(xué)

中國十七冶集團(tuán)有限公司

參編單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)、馬鞍山鋼鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司、同

濟(jì)大學(xué)、中國建筑科學(xué)研究院有限公司、廣州大學(xué)、安徽理工大學(xué)、

寧波大學(xué)、東華理工大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)設(shè)計院

（集團(tuán)）有限公司、杭蕭鋼構(gòu)（安徽）有限公司、馬鋼集團(tuán)有限公司、

馬鞍山十七冶工程科技有限責(zé)任公司等。

主要起草人:

主要審查人:

2

目次

1總則......................................錯誤!未定義書簽。

2術(shù)語和符號...............................................2

2.1術(shù)語...................................................2

2.2符號..................................錯誤!未定義書簽。

3材料......................................................8

3.1鋼管...................................................8

3.2鋼渣..................................................9

3.3鋼渣混凝土............................................12

3.4連接材料.............................................14

4基本規(guī)定................................................15

4.1一般規(guī)定..............................................15

4.2構(gòu)造要求..............................................17

4.3設(shè)計指標(biāo)..............................................19

5構(gòu)件承載力設(shè)計..........................................21

5.1一般規(guī)定..............................................21

5.2軸心受力構(gòu)件承載力計算..............................21

5.3受彎、壓彎及拉彎構(gòu)件承載力計算........................25

5.4受剪、受扭及壓扭構(gòu)件承載力計算.......................29

5.5局部受壓構(gòu)件承載力計算................................31

5.6考慮長期荷載作用影響的構(gòu)件承載力計算.................33

5.7凍融荷載作用下構(gòu)件承載力計算.........................34

5.8腐蝕環(huán)境作用下構(gòu)件承載力計算.........................35

6防火設(shè)計................................................36

7制作與施工..............................................41

3

7.1一般規(guī)定.............................................41

7.2鋼管的制作與施工.....................................41

7.3鋼渣混凝土施工.......................................42

7.4檢測與驗收...........................................44

附錄A鋼渣浸水膨脹率測試方法..............................45

附錄B鋼渣活性指數(shù)測試方法................................47

附錄C鋼渣混凝土基本力學(xué)性能指標(biāo)和應(yīng)力?應(yīng)變關(guān)系............49

附錄D鋼渣混凝土抗壓強(qiáng)度..................................54

附錄E鋼渣混凝土線膨脹系數(shù)測試方法........................59

附錄F鋼渣混凝土膨脹率.....................................62

附錄G鋼渣混凝土吸水率測試方法............................67

附錄H鋼渣混凝土耐磨性測試方法............................69

附錄I鋼管鋼渣混凝土自應(yīng)力計算方法.........................74

附錄J鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件截面組合彈性模量計算方法...........78

附錄K鋼管鋼渣混凝土彈性模量計算方法......................79

附錄L鋼管鋼渣混凝土耐火時間和防火保護(hù)層厚度...............80

本規(guī)程用詞說明.............................................86

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄...............................................87

附：條文說明...............................................90

4

Contents

1GeneralProvisions....................................................錯誤!未定義書簽。

2TermsandSymbols...................................................空昔誤！未定義書簽。

2.1Terms....................................................................錯誤!未定義書簽。

2.2Symbols................................................................錯誤!未定義書簽。

3Materials....................................................................錯誤!未定義書簽。

3.1SteelTube.............................................................錯誤!未定義書簽。

3.2SteelSlag..............................................................錯誤!未定義書簽。

3.3SteelSlagConcrete..............................................錯誤!未定義書簽。

3.5Connectionmaterials............................................錯誤!未定義書簽。

4BasisRequirements..................................................錯誤!未定義書簽。

4.1GeneralRequirements........................................................................12

4.2StructuralRequirements.....................................................................13

4.3DesignIndex......................................................................................14

5DesignofBearingCapacityoftheMembers.......................................19

5.1GeneralRequirements........................................................................20

5.2CalculationofBearingCapacityofAxiallyLoadedMenibers.......32

5.3CalculationofBearingCapacityofMembersinFlexural,

Compression-FlexureandTension-Flexure...................................................32

5.4CalculationofBearingCapacityofMembersinShear,Torsion

andCompression-Flexure..............................................................................33

5.5CalculationofBearingCapacityofMembersunderLocal

Compression..................................................................................................34

5.6CalculationofBearingCapacityofMembersConsideringthe

EffectofLong-TermLoad.............................................................................35

5.7CalculationofBearingCapacityofMembersunderFreeze-Thaw

Load36

5.8CalculationofBearingCapacityofMembersunderCorrosive

5

Environment...................................................................................................37

6FireResistanceDesign...........................................................................38

7ManufactureandFabrication..............................................................39

7.1GeneralRequirements........................................................................40

7.2ManufactureandConstructionofSteelTube.................................40

7.3ConstructionofSteelSlagConcrete.................................................40

7.4InspectionandAcceptance................................................................40

AppendixATestMethodforExpansionRateofSteelSlagImmersed

inWater.........................................................................................................45

AppendixBTestMethodforActivityIndexofSteelSlag......................47

AppendixCBasicMechanicalPropertiesandStress-Strain

RelationshipofSteelSlagConcrete...........................................................49

AppendixDCompressiveStrengthofSteelSlagConcrete.....................54

AppendixETestMethodforLinearExpansionCoefficientofSteel

SlagConcrete................................................................................................59

AppendixFExpansionRateofSteelSlagConcrete................................62

AppendixGTestMethodforWaterAbsorptionofSteelSlag

Concrete........................................................................................................67

AppendixHTestMethodforAbrasionResistanceofSteelSlag

Concrete69

AppendixISelf-StressCalculationMethodofSteelSlagConcrete

FilledinSteelTubes.....................................................................................74

AppendixJCompositeElasticModulusCalculationMethodofSteel

SlagConcreteFilledinSteelTubes............................................................79

AppendixKElasticModulusCalculationMethodofSteelSlag

ConcreteFilledinSteelTubes.....................................................................79

AppendixLFireResistanceTimeandFireProtectionLayer

ThicknessofSteelSlagConcreteFilledinSteelTubes............................79

ExplanationofWordinginThisSpecification..........................................86

ListofQuotedStandards............................................................................87

6

Addition:ExplanationofProvisions..............................................................90

1總則

1.0.1為了在工程結(jié)構(gòu)中推廣和應(yīng)用鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)有的

技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、確保質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保，特

制定本規(guī)程3

1.0.2本規(guī)程適用于采用鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件的工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的

設(shè)計、施工及驗收，且鋼管鋼渣混凝十.構(gòu)件不直接承受動力荷載。

1.0.3本規(guī)程適用于圓形和矩形（含方形）截面鋼管內(nèi)澆筑鋼渣混凝土的鋼管鋼

渣混凝土構(gòu)件。

1.0.4鋼管鋼渣混凝土溝件的設(shè)計、施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚

應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.5特殊環(huán)境下以及有特殊設(shè)計要求的鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件設(shè)計，除應(yīng)符合本

規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.6本規(guī)程使用的計量單位、符號以及基本術(shù)語按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)

計術(shù)語和符號標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50083的規(guī)定采用。

7

2術(shù)語與符號

2.1術(shù)語

2.1.1鋼管鋼渣混凝土陶件steelslagconcrete-filledsteeltubularmember

鋼管內(nèi)填充鋼渣混凝土形成鋼管與鋼渣混凝土共同受力的組合構(gòu)件。

2.1.2鋼管鋼渣混凝土結(jié)構(gòu)steelslagconcrete-filledsteeltubularstructures

以鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件為主要受力單元的結(jié)構(gòu)。

2.1.3鋼渣粗骨料steelslagcoarseaggregate(SSCA)

由煉鋼過程產(chǎn)生的塊狀鋼渣經(jīng)破碎、風(fēng)化、篩分而得，公稱粒徑大于4.75mm

的鋼渣顆粒。

2.1.4鋼渣細(xì)骨料steelslagfineaggregate(SSFA)

鋼渣經(jīng)機(jī)械破碎、風(fēng)化、篩分而得的，公稱粒徑小于4.75mm的鋼渣顆粒。

2.1.5針、片狀顆粒needleandflakeparticles

鋼渣粗骨料顆粒的最大一維尺寸大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑的2.4倍或

者為針狀顆粒；最小一維尺寸小于該顆粒所屬粒級的平均粒徑0.4倍或者為片狀

顆粒。

2.1.6不規(guī)則顆粒irregularparticles

鋼渣粗骨料顆粒的最小一維尺寸小于該顆粒所屬粒級的平均粒徑0.5倍的顆

粒。

2.1.7鋼渣浸水膨脹率expansionrateofsteelslagimmersedinwater

鋼渣在規(guī)定條件下，浸水后的體積變化率。

2.1.8鋼渣壓蒸粉化率autoclavechalkedratioofsteelslag

鋼渣在規(guī)定時間和壓力作用下，粉化后小于1.18mm的顆粒質(zhì)量所占的比率。

2.1.9鋼渣混凝土steelslagconcrete(SSC)

摻用鋼渣粗骨料或鋼渣細(xì)骨料制備而成的混凝土。

2.1.10鋼渣混凝土膨脹率expansionrateofSSC

在規(guī)定試驗條件下，鋼渣混凝土試樣的縱向伸長率。

2.1.11鋼管鋼渣混凝土組合軸壓強(qiáng)度compositecompressivestrengthofSSC

鋼管鋼渣混凝土組合截而所能承受的最大名義壓應(yīng)力。

2.1.12鋼管鋼渣混凝土組合軸壓彈性模量compositecompressiveelasticity

8

modulusofSSC

綜合反映鋼管及核心鋼渣混凝土影響的鋼管鋼渣混凝土軸壓彈性模量，當(dāng)組

合截面單向受壓，其縱向名義應(yīng)力與應(yīng)變近似呈線性關(guān)系時;截面上名義正應(yīng)力

與對應(yīng)的正應(yīng)變的比值。

2.1.13鋼管鋼渣混凝土組合彈性抗彎剛度compositeflexuralelasticitystiffnessof

SSC

綜合反映鋼管及核心鋼渣混凝土影響的鋼管鋼渣混凝土彈性抗彎剛度，當(dāng)組

合構(gòu)件的曲率與截面彎矩近似呈線性關(guān)系時，截面彎矩與截面曲率的比值。

2.1.14鋼管鋼渣混凝土組合彈性剪切模量compositeshearelasticitymodulusof

SSC

綜合反映鋼管及核心鋼渣混凝土影響的鋼管鋼渣混凝土剪切變形剛度，當(dāng)組

合構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)角與截面扭矩近似呈線性關(guān)系時，截面扭矩與扭轉(zhuǎn)角的比值。

2.1.15約束效應(yīng)系數(shù)confinementcoefficient

構(gòu)件截面中鋼材強(qiáng)度設(shè)計值（標(biāo)準(zhǔn)值）和鋼管面積的乘積與鋼渣混凝

士強(qiáng)度設(shè)計值（標(biāo)準(zhǔn)值）和鋼渣混凝土面積的乘積的比值，反映鋼管鋼渣

混凝土組合截面幾何特征和組成材料物理特性的綜合參數(shù)。

2.1.16含鋼率steelratio

鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件截面中鋼管面積與鋼渣混凝土面積之比。

2.2符號

221作用、作用效應(yīng)和抗力

M——作用于構(gòu)件的彎矩設(shè)計值；

N——作用于構(gòu)件的軸心壓力設(shè)計值；

T——作用于構(gòu)件的扭矩設(shè)計值；

V——作用于構(gòu)件的剪力設(shè)計值；

M——作用于構(gòu)件的軸心拉力設(shè)計值；

M——鋼管鋼渣混凝土軸心受壓構(gòu)件的強(qiáng)度承載力設(shè)計值；

N.——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件軸心受拉承載力設(shè)計值；

N]—作用于構(gòu)件的局壓承載力設(shè)計值；

NUL—鋼管鋼渣混凝土軸心受壓構(gòu)件的局壓承載力設(shè)計值；

9

N,——火災(zāi)下鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件的軸心壓力設(shè)計值；

M——考慮地震組合作用的鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件軸壓力設(shè)計值;

M——作用于鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件的長期軸壓荷載；

Mu——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件受彎承載力設(shè)計值；

M,、M,——所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩設(shè)計值；

Mux、Muy—構(gòu)件繞強(qiáng)軸和弱軸的的受彎承載力設(shè)計值；

匕——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件抗剪承載力設(shè)計值；

T”—鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件的抗扭承載力設(shè)計值；

NE----歐拉臨界力。

2.2.2材料性能和抗力

4——鋼材的鋼材的屈服強(qiáng)度；

/——鋼材抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值；

.幾副一鋼渣混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

A'-鋼渣混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值；

——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件組合截面軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值；

Xvssc——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件截面的組合剪切強(qiáng)度設(shè)計值；

Xv——鋼管鋼渣混凝土抗剪強(qiáng)度設(shè)計值；

Am、fck—鋼渣混凝土抗壓強(qiáng)度平均值、標(biāo)準(zhǔn)值；

/m、——鋼渣混凝土抗拉強(qiáng)度平均值、標(biāo)準(zhǔn)值；

兒——鋼渣混凝土的單軸抗拉強(qiáng)度代表值；

f”——鋼渣混凝土的單軸抗壓強(qiáng)度代表值；

八——全鋼渣砂混凝土的抗壓強(qiáng)度；

幾p——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件組合比例極限；

國——鋼管的彈性模量；

E…——鋼管鋼渣混凝土的彈性模量；

4——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件的組合截面彈性模量；

E—鋼管鋼渣混凝土折算軸壓彈性模量；

10

Et——受壓鋼渣混凝土卸載/再加載的變形模量；

瓦i-----端板的彈性模量；

v——鋼管鋼渣混凝土泊松比；

/s——鋼管的截面慣性矩；

/c——鋼渣混凝土的截面慣性矩；

心鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件的組合截面慣性矩；

/,‘、人——分別為單根柱肢的截面慣性矩；

G、——鋼材的剪切模量；

Gx——鋼管鋼渣混凝土的剪切模量；

——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件截面的組合剪切模量；

叱0——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件組合截面抗彎模量；

W”,c—格構(gòu)式構(gòu)件組合截面抗彎模量；

卬皿一鋼管再鋼渣混凝土構(gòu)件組合截面的受扭模量。

2.2.3幾何參數(shù)

A——鋼管的截面面積；

A—鋼渣混凝土的截面面積；

A.—鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件的組合截面面積；

A,——局壓荷栽作用面積；

L——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件的實際長度；

L?！摴茕撛炷翗?gòu)件長度；

Lc——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件等效計算長度；

D——鋼管鋼渣混凝上構(gòu)件圓形截面直徑或矩形截面K邊長度;

B——矩形截面短邊長度；

/”、L——整個構(gòu)件繞y-y軸和一A-軸的計算長度；

—柱肢節(jié)間距離；

Aci——各鋼管混凝土柱肢的截面面積；

A”——腹桿（綴板或綴條）截面面積；

II

d、i、dy——分別是柱肢中心到虛軸y-y和工-x的距離；

人—相對剛度半徑；

ta——端板厚度；

/——鋼管壁厚；

仆——腐蝕后外鋼管管壁厚度；

△I——外鋼管管壁在腐蝕環(huán)境作用下的平均壁厚損失;

2—腐蝕后外鋼管外直徑或矩形鋼管長邊長度；

A——腐蝕后外矩形鋼管短邊長度；

A,一腐蝕后外鋼管的截面面積；

e——構(gòu)件端部軸向壓力偏心距之較大者。

2.2.4計算系數(shù)

/0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

Sd——作用組合的效應(yīng)設(shè)計值；

Rd----構(gòu)件承載力設(shè)計值；

rRE——構(gòu)件承載力抗震調(diào)整系數(shù)；

——鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件的含鋼率；

〃N一軸壓比；

J——名義約束效應(yīng)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值；

——名義約束效應(yīng)系數(shù)設(shè)計值；

夕——鋼管鋼渣混凝土有效約束效應(yīng)系數(shù)；

〃——鋼渣混凝土強(qiáng)度增強(qiáng)系數(shù)；

K——試驗實測確定的側(cè)壓系數(shù)；

外—鋼渣混凝土與鋼管之間產(chǎn)生的自應(yīng)刀；

a——鋼渣混凝土剛度折減系數(shù)；

〃——核心鋼渣混凝土自應(yīng)力水平；

W—鋼管軸心受拉強(qiáng)度提高系數(shù)；

(P——軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；

ym—構(gòu)件截面抗彎塑性發(fā)展系數(shù)；

12

An——等效彎矩系數(shù)；

八一鋼管鋼渣混凝土抗剪承載力計算系數(shù)；

八一鋼管鋼渣混凝土抗扭承載力計算系數(shù)；

長久——鋼管鋼渣混凝土局壓承載力折減系數(shù)；

〃——長期荷載比；

以考慮凍融循環(huán)作用影響下的軸壓承載力折減系數(shù)；

隊——考慮偏心率對鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件承載力影響的折減系數(shù);

5—考慮長絹比影響的承載力折減系數(shù)；

為——考慮構(gòu)件端部約束條件的計算長度系數(shù)；

K——考慮構(gòu)件彎矩分布梯度影響的等效長度系數(shù)；

——腐蝕后名義截面含鋼率；

%—腐蝕后名義約束效應(yīng)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值；

Qsce.d——腐蝕后名義約束效應(yīng)系數(shù)設(shè)計值；

fJ(---火災(zāi)荷載比。

13

3材料

3.1鋼管

3.1.1鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件管材的選取應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、受力特征、應(yīng)

力狀態(tài)、連接方式、鋼管厚度以及環(huán)境條件等因素，合理選取鋼材牌號與質(zhì)量等

級。鋼管應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度鋼，其性能與質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的有關(guān)規(guī)

定。當(dāng)采用其它牌號鋼材時，尚應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2鋼管的選用與設(shè)計參數(shù)的選取應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB

50017、《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50936和《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011

的有關(guān)規(guī)定。高層建筑結(jié)構(gòu)中鋼管的選用還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高層民用建筑

鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99的有關(guān)規(guī)定。

3.1.3不銹鋼材料的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T

3280、《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB"4237、《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB”

14975中的有關(guān)規(guī)定。耐候鋼材料的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T

4171的有關(guān)規(guī)定。

3.1.4矩形鋼管宜采用直縫焊接管、熱軋管或冷彎成型鋼管。當(dāng)采用冷彎成型矩

形鋼管時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管》JG/T178中I級產(chǎn)

品的規(guī)定。低溫環(huán)境或直接承受動荷載的外露結(jié)構(gòu)，不宜采用冷彎成型矩形鋼管。

承重結(jié)構(gòu)的圓鋼管宜采用熱軋無縫鋼、直縫焊接管或螺旋焊接管。焊縫應(yīng)采用全

熔透對接焊縫并符合二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，焊縫強(qiáng)度不低于管材強(qiáng)度。

3.1.5對焊接承重結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用可防止層狀撕裂的Z向鋼時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T53I3的規(guī)定。

3.1.6抗震設(shè)計時，鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件的管材應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材應(yīng)有明顯

的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材的屈服強(qiáng)度實測值與抗拉強(qiáng)度實測值

的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)具有良好的可焊性與合格的沖擊韌性。

14

3.2鋼渣

3.2.1鋼渣預(yù)處理

鋼渣預(yù)處理可采用熱悶、滾筒、風(fēng)碎以及水碎等工藝技術(shù)，相應(yīng)的工藝流程

和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼渣處理工藝技術(shù)規(guī)范》GB/T29514的相關(guān)規(guī)定，預(yù)處理

（穩(wěn)定化）后的鋼渣骨料顆粒應(yīng)保持干燥、潔凈、無雜質(zhì)。

3.2.2鋼渣骨料通用技術(shù)要求

依據(jù)粒徑不同，可將鋼渣骨料劃分為鋼渣粗骨料（粗鋼渣）與鋼渣細(xì)骨料（鋼

渣砂），鋼渣粗與細(xì)骨料有著不同的技術(shù)要求，但均應(yīng)滿足表322所示的鋼渣

骨料通用技術(shù)要求。

表322鋼渣骨料通用技術(shù)要求

項目名稱技術(shù)指標(biāo)檢驗依據(jù)（試驗方法）

浸水膨脹率<2.0GB/T24175（附錄A）

7d活性>60

活性指數(shù)/%DB31“858（附錄B）

28d活性>70

堿度系數(shù)>2.5YB/T140

金屬鐵含量/%<2.0YB/T4188

流動度比/%>90GB/T20491

含水量/%<1.0GB/T18046

硫化物及硫酸鹽含量（折算

<1.0JGJ52

成SO3按質(zhì)量計）/%

沸煮法合格

當(dāng)鋼渣中含量大于時

安定性MgO13%GB/T750

壓蒸法須檢驗合格；

6h壓蒸膨脹率W0.5%

內(nèi)照射指數(shù)S.0

放射性GB6566

外照射指數(shù)WL0

如果鋼渣中氧化鎂含量不大于5%時，可不檢驗壓蒸安定性。

3.2.3鋼渣細(xì)骨料（砂）技術(shù)要求

3.2.3.1規(guī)格與類別

（1）規(guī)格

鋼渣細(xì)骨料（砂）按細(xì)度模數(shù)應(yīng)分為粗、中、細(xì)和特細(xì)四種規(guī)格，其細(xì)度模

數(shù)分別為：

粗鋼渣砂：3.7?3.1；

中鋼渣砂：3.0?2.3；

15

細(xì)鋼渣砂：2.2?1.6；

特細(xì)鋼渣砂：1.5?（）.7。

鋼渣砂細(xì)度模數(shù)的計算按《建設(shè)用砂》GB“14684的規(guī)定進(jìn)行。

（2）類別

鋼渣細(xì)骨料（砂）按顆粒級配、片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)以及堅固性等技術(shù)

要求劃分為I類、II類、in類。

323.2技術(shù)指標(biāo)與檢驗方法

（1）顆粒級配

鋼渣細(xì)骨料?（砂）的顆粒級配應(yīng)符合表3.2.3.2J的規(guī)定。鋼渣細(xì)骨料（鋼渣

砂）的實際顆粒級與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm篩孔外，可以略有超出，但

超出量應(yīng)小于5%。顆粒級配試驗方法參照《建設(shè)月砂》GB/T14684的有關(guān)規(guī)定。

當(dāng)鋼渣細(xì)骨料（砂）的顆粒級配不符合要求時，宜采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試

驗確保工程質(zhì)量后，方允許使用。

表3.2.3.2?1鋼渣細(xì)骨料（鋼渣砂）的顆粒級配

通過各篩孔的質(zhì)量百分比/%

篩孔尺寸/mm

粗鋼渣砂/級配區(qū)I中鋼渣砂/級配區(qū)II細(xì)鋼渣砂/級配區(qū)IIII

4.7595?10095-10095~100

2.3665?9575-10085?100

1.1835?6550-9075?100

0.615?2930?5960?84

0.35?208?3015?45

0.150-150?20。?25

（2）鋼渣細(xì)骨料（砂）的技術(shù)要求與檢驗方法應(yīng)符合表3.232-2的有關(guān)規(guī)定。

表3?2?32?2鋼渣細(xì)骨料（鋼渣砂）技術(shù)指標(biāo)與檢驗方法

技術(shù)指標(biāo)

項目名稱檢驗方法

IIIIII

單級最大壓碎指標(biāo)/%<20<25<30GB/T14684

質(zhì)量損失率/%（堅固性）<8<10GB/T14684

片狀顆粒含量/%<10GB/T14684

表觀相對密度/（kg/n?）>2900GB/T14684

松散堆積密度/（kg/n?）>1600GB/T14684

空隙率/%<47GB/T14684

壓蒸粉化率/%<5.90GB/T24175

棱角性（流動時間）/s>40GB/T24765

16

（3）鋼渣細(xì)骨料（砂）取樣方法、試樣處理、試驗環(huán)境、試驗用篩以及鋼渣細(xì)

骨料（砂）中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合《建設(shè)用砂》GB/T14684的有關(guān)規(guī)定。

（4）鋼渣細(xì)骨料（砂）在加工、運輸、堆放和使用過程中不允許混入其他雜質(zhì)。

3.2.4鋼渣粗骨料（粗鋼渣）技術(shù)要求

3.2.4.1類別

鋼渣粗骨料（粗鋼渣）按不規(guī)則顆粒含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)以及

堅固性等技術(shù)要求分為I類、n類、in類。

3.2.4.2技術(shù)指標(biāo)與檢驗方法

（1）顆粒級配

鋼渣粗骨料（粗鋼渣）的顆粒級配應(yīng)符合表3.242-1的規(guī)定。

表3.2.4.2J鋼渣粗骨料（粗鋼渣）的顆粒級配顆粒級配

累計篩余外

公稱粒徑方孔篩孔希mm

/IIIIII53.

2.364.759.5016.019.026.531.537.563.075.090

0

5?1695-10085-10030-600-100-------

連

5?2095-10090-10040-80-0-100-----

續(xù)?

級5?2595-10090-100-30-70-0?50-----

配

5-31.595-10090-10070-90-15-45-0?50----

5-40-95~10070?90-30-65--0?50---

5-1095-10080-1009-150-----■?-

10-16-95~10080?1000~150-

10-20-95-10085~100-0-150-----

16-25--95~10055-7025-400?100-----

16-31.5-95-100-85-100--0-100----

—

80~10

20-40--95-100---0-100--

0

25-31.5---95700-80-1000?-100----

95?10

40-80------70~100-30-600-100

0

注:表示該孔徑累計篩余不做要求：“0”表示該孔徑累沖篩余為0。

（2）鋼渣粗骨料（粗鋼渣）的技術(shù)要求與檢驗方法應(yīng)符合表324.2-2相關(guān)規(guī)定。

表3.2.422鋼渣粗骨料（粗鋼渣〉的技術(shù)要求與檢驗方法

技術(shù)指標(biāo)

項目名稱檢驗方法

IIIIII

壓碎指標(biāo)/%<10<20<30GB/T14685

質(zhì)量損失率/%（堅固性）<5<8<12GB/T14685

針片狀顆粒含量/%<5<8<15GB/T14685

不規(guī)則顆粒含量/%<10--GB/T14685

吸水率/%<1.0<2.0<2.5GB/T14685

表觀相對密度“kg/m3）>2900GB/T14685

17

3.3鋼渣混凝土

3.3.1鋼渣混凝土用鋼渣粗骨料、鋼渣細(xì)骨料的技術(shù)要求除應(yīng)滿足本規(guī)程的規(guī)定

外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》GB/T14685、《建設(shè)用砂》

GB/T14684和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

的有關(guān)規(guī)定。

332鋼渣混凝土用水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種水泥時，應(yīng)進(jìn)

行工程性能試驗。

3.3.3鋼渣混凝土用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)

定。

3.3.4鋼渣混凝土中的粉煤灰、粒化高爐礦渣、硅灰以及石灰石粉等礦物摻合料

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定，同時還

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBfT1596、《用于水泥、

砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046、《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T

27690、《石灰石粉混凝土》GB/T30190和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石灰石粉在混凝土中

應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T318的有關(guān)規(guī)定。

335鋼渣混凝土用外加劑的選擇應(yīng)通過試配試驗確定，同時還應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的

有關(guān)規(guī)定。

3.3.6鋼渣混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度警級，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值保證率、混凝

士的工作性能以及耐久性等要求，基于實際工程采用的原材料進(jìn)行合理設(shè)計。配

合比設(shè)計可按重量法或絕對體積法計算，通過試配試驗確定合理配合比，基于系

統(tǒng)配合比試驗建立鋼渣混凝土強(qiáng)度與水膠比的經(jīng)驗關(guān)系式。鋼渣混凝土施工、質(zhì)

量檢驗和驗收應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼渣粉混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DG/TJU8的有關(guān)

規(guī)定。

3.3.7鋼渣混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定，本規(guī)程適用的鋼

渣混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)高于SSC60,且不宜低于SSC30,適用的強(qiáng)度等級為

SSC30、SSC35、SSC40、SSC45、SSC50、SSC55和SSC60。

3.3.8鋼管內(nèi)填充的鋼渣混凝土宜采用微膨脹鋼渣混凝.土，鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件

18

中的鋼渣混凝土強(qiáng)度與鋼管材料強(qiáng)度的組合關(guān)系可參照表338采用。

表3.3.8鋼渣混凝土與鋼管材料組合關(guān)系

鋼材牌號Q235Q345和Q390Q420和Q460

鋼渣混凝土SSC40、SSC45、SSC50、SSC55、

SSC30、SSC35

強(qiáng)度等級SSC50SSC60

3.3.9鋼渣混凝土最小膠凝材料用量與最大水膠比應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55

的有關(guān)規(guī)定。

3.3.10鋼渣混凝土的設(shè)計齡期應(yīng)根據(jù)建筑物和構(gòu)筑物類型與實際承載時間確定,

宜采用較長的設(shè)計齡期，按設(shè)計要求可選用60d,90d或120d的齡期強(qiáng)度。

3.3.11鋼渣混凝土抗壓、劈裂抗拉以及抗折強(qiáng)度等基本力學(xué)性能指標(biāo)宜通過現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理性能力學(xué)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB"50081規(guī)定的方法試驗確

定；當(dāng)缺乏試驗條件或技術(shù)資料時，鋼渣混凝土應(yīng)力■應(yīng)變關(guān)系可按附錄C確定，

鋼渣混凝土抗壓強(qiáng)度可按附錄D計算。

3.3.12鋼渣混凝土靜力受拉、受壓彈性模量，剪切變形模量和泊松比宜通過試驗

確定。

3.3.13鋼渣混凝土膨脹率可按附錄E建議的方法通過試驗確定；當(dāng)缺乏試驗條

件或技術(shù)資料時，鋼渣混凝土膨脹率可附錄F計算。

3.3.14鋼渣混凝土的導(dǎo)溫系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)以及比熱容宜通過試驗確定。

3315鋼渣混凝土的吸水率、耐磨性可按附錄G和附錄H建議的方法試驗確定。

3.3.16鋼渣混凝土在高溫下和高溫后的軸心抗壓強(qiáng)度、峰值應(yīng)變、彈性模量等力

學(xué)性能指標(biāo)宜通過試驗確定。

19

3.4連接材料

3.4.1用于鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件的焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)

范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。兩種級別的鋼材焊接連接時，可采用與強(qiáng)度較低鋼

材相適應(yīng)的焊接材料。

3.4.2手工焊接選用的焊條型號應(yīng)與被焊鋼材的力學(xué)性能相適應(yīng)，且應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118和《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117的

有關(guān)規(guī)定；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧

焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的有關(guān)規(guī)定；埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB“5293、《埋弧焊用低合金鋼焊

絲和焊劑》GB/T17493的有關(guān)規(guī)定；自動或半自動焊接用的焊絲和焊劑應(yīng)與被

焊鋼材相適應(yīng)，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

GB/T8110、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045以及

《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493的規(guī)定。

3.4.3焊縫材料的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017和

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

3.4.4當(dāng)采用螺栓等緊固件連接鋼管鋼渣混凝土構(gòu)件時，連接緊固件的材料性能

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017和《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)

范》GB50936的有關(guān)規(guī)定。

3.4.5普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭

螺栓》GB/T5782的有關(guān)規(guī)定。普通螺栓連接可采用4.6級和4.8級的C級螺栓。

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228、

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230、

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231和《鋼

結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632的規(guī)定。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓需熱鍍鋅防

腐時，宜采用6.8和8.8級C級螺栓。

3.4.6栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的有關(guān)

規(guī)定。

3.4.7錨栓鋼材宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中規(guī)定的Q235鋼

或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/TI591中規(guī)定的Q345鋼。

20

4基本規(guī)定

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼管鋼渣混凝土結(jié)構(gòu)的安全等級和結(jié)構(gòu)使用年限按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)

構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068確定。鋼管鋼渣混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計必須貫徹國

家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，充分考慮工程情況、材料供應(yīng)、構(gòu)件運輸、安裝和施工的具體

條件，合理選用結(jié)構(gòu)方案，做到安全、經(jīng)濟(jì)和適用，同時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)的抗腐蝕和

抗火性能。

4.1.2鋼管鋼渣混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB

50223確定其抗震設(shè)防類別與抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，其抗震等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500U和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ

99、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3的有關(guān)規(guī)定。

4.1.3采用鋼管鋼渣混凝土結(jié)構(gòu)的多層和高層建筑的平面和豎向布置、規(guī)則性要

求和高寬比限值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震