鋼筋工程施工方案10例

鋼筋工程施工方案

1.概況

1.1鋼筋工程概況

本工程剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級為三級，所用鋼筋直徑見表1。

表1

棟號部位類型主筋（mm）箍筋（mm）

EK無梁筏板251614

E7

棟

塔

墻20181614121210

樓

柱252220181210

梁252220181614

板108

1.2施工條件

加工場地布置在現(xiàn)場東南側(cè)，見總平面布置圖（圖略），相關(guān)二級電箱布置到加工

場，見臨電布置圖（圖略）。

2.施工總體安排

2.1施工準備

2.1.1測量準備：

根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼

筋綁扎完成地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）0

頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向

鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。標準層測量方法與此相同。

2.1.2機具準備：

（1）鋼筋彎曲機：2臺（2）箍筋彎曲機：2臺

（3）鋼筋切斷機：2臺（4）鋼筋調(diào)直機：3臺

（5）鋼筋對焊機：2臺（6）電渣壓力焊機：2臺

（7）電焊機：4臺（8）砂輪切割機：2臺

2.2施工手續(xù)

現(xiàn)場所有鋼筋工必須經(jīng)過三級安全教育、技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，焊工必須具備上

崗證（在有效期內(nèi)）。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴禁操作設(shè)備。

2.3材料進場計劃：材料進場計劃隨工程進度。設(shè)立材料標識牌。

24審圖

施工前認真查閱圖紙、會審計錄、變更通知、技術(shù)方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做

到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出C

2.5安全技術(shù)交底

項目技術(shù)部按規(guī)定對項目施工員、鋼筋工長、班長進行方案、措施交底（包括書

面和口頭）；每周利用簡短時間（暫定于每周一），由鋼筋工長向鋼筋班全體工人進行

安全技術(shù)交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)、安全部參加。

3.主要施工方法

3.1原材采購與供應(yīng)

鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、II級鋼筋，嚴格執(zhí)行IS09001：2000

質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。供貨方需提供每批鋼筋的出廠合格證。

3.2配筋及相關(guān)要求

3.2.1受力筋保護層：

表2

部位保護層厚度（mm）備注

底板、基礎(chǔ)承臺、外墻迎水面50

底板、基礎(chǔ)承臺非迎水面15

外墻非迎水面15不小于縱向

內(nèi)墻15主筋直徑

柱30

梁25

板15

322鋼筋錨固:

表3

抗震等級一、二級ME（剪力墻）三級IaE（框架）

碎等級C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40

I級鋼筋36d31d27d25d23d33d28d25d23d21d

II級d<2544d38d34d31d29d41d35d31d29d26d

鋼筋d>2549d42d38d34d32d45d39d34d31d29d

注：任何情況下，受拉省岡筋錨固長度7「得小1F250o

3.2.3鋼筋連接

（1）筏板主筋及梁、板鋼筋直徑多8mm采用閃光對焊接頭；柱縱向受力筋直徑多8

mm采用電渣壓力焊接頭；其余采用綁扎接頭或單、雙面搭接焊接頭。

（2）鋼筋最小搭接長度：抗震搭接LE=ClaE。

當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率325%時，C=1.2；

當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率350%時，工二1.4；

當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率W00%時，1=1.6；

任何情況下，受拉鋼筋搭接長度不得小于300。

（3）受力鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋宜少設(shè)接頭。

（4）綁扎連接：同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；鋼筋綁

扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長；位于同一區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋綁扎

搭接接頭面積百分率：對梁板類構(gòu)件不大于25%,對柱類構(gòu)件不大于50%。

（5）焊接連接：構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接搭接接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎搭

接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼

筋焊接搭接接頭面積百分率不大于50%。

（6）現(xiàn)澆板上部鋼筋不得在支座搭接，下部鋼筋不得在跨中搭接。

3.3鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。

3.3.1鋼筋調(diào)直

采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉率為4%。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，

冷拉滑輪組回程采承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。

332鋼筋彎曲成型

(1)鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d(d為鋼筋直

徑)，平直部分的長度為3d；II級鋼筋末端需做90°或135。彎折時，II級鋼筋

的彎曲直徑為4d。

(2)箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑，受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5

倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45。/135°。

3.4施工方法

3.4.1準備及基本方法：

(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有

錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用與破同標號砂漿塊。

(2)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定

位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。

(3)直徑312mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。

鐵絲的長度見下表。

表4

鋼筋直徑6-810—1214?1618?2022252832

(mm)

6?8150170190220250270290320

10?12190220250270290310340

14?16250270290310330360

18?20290310330350380

22330350370400

3.4.2鋼筋擺放位置線的標定；

在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱

插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底

和頂用紅漆標點標識。底板上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門

洞位置線(控制插筋)?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標出O

板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標

出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。

3.4.3鋼筋綁扎及安裝工藝流程：

(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋:

防水保護層上放線、基礎(chǔ)梁標高放線f搭設(shè)梁腳手架一南北向梁上鐵放置、綁扎

f東西向梁上鐵放置、綁扎一放置東西向梁箍f放置南北向梁箍一放置三道柱箍一西

向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎一放置底板基礎(chǔ)梁墊塊一拆

除基礎(chǔ)梁腳手架f調(diào)整基礎(chǔ)梁位置f墻柱插筋放線f放置墻柱插筋并臨時固定f放

置三道墻體水平筋一底板上鐵標高放線一放置馬凳一南北向底板上鐵放置、綁扎一西

向底板上鐵放置、綁扎一調(diào)整、固定墻柱插筋。

1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋

在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。

2)底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。

3)鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣

呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

4）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋［max（25d）］。

5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均

應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。

6）對于1000mm、1600mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附

近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔

附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。

7）塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切

斷，塔吊拆除后采用焊接把切斷的鋼筋連上。、

8）錨人基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且2500mm。

（2）沉降后澆帶鋼筋做法:

沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防

水保護層上表面距最下排鋼筋150nlm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，

施工時可根據(jù)拆模需要在適當位置把上鐵斷開2000?3000mni,以后采用焊接連接。

（3）柱鋼筋:

搭設(shè)柱筋支撐腳手架f套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，

并掛安全網(wǎng)。

2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出

的鋼筋后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

3）電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接接頭、位置應(yīng)符合設(shè)計及

有關(guān)規(guī)范要求。

4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。

5）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱

角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。

6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。

7）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。

8）柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（4）墻鋼筋綁扎及安裝:

擺放并固定好墻筋腳手架f綁扎豎向梯子筋一綁扎橫向梯子筋一綁扎豎筋一綁扎橫筋

D擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定

好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。

2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)

第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。

3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標

高調(diào)整豎向梯子筋的位置。

3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。

4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。

5）第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體

水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。

（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝

梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及

彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次

梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎。

板筋綁扎：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋。

樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。

1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。

2)梁板鋼筋，層彎鉤朝下，下層彎鉤朝_L。板、次梁與主梁交叉處，板筋在_L,

次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力

筋為多層時，層問墊以短鋼筋保證其間距。

3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距230mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距

225mm或d；下部縱向鋼筋配置》兩層時,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。

4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。

5)板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。

6)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。

7)箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。

8)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。

4.技術(shù)質(zhì)量保證措施

4.1進場鋼筋質(zhì)■標準及驗收

4.1.1原材方面：

(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701)和《鋼筋混

凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土

用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量

必須符合有關(guān)標準的規(guī)定

(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且須監(jiān)理在場見證取樣。

熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一

牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋W60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方

法而不同爐號組成混合批鋼筋近30t可作為一批。同時應(yīng)符合東莞市質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定。

(3)外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂

紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。

(4)力學(xué)性能試驗：按東莞市質(zhì)監(jiān)站及厚街建材試驗室有關(guān)規(guī)定，并有不小于10%

做對比試驗。

4.1.2配料加工方面：

(1)配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要

考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

(2)成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑2鋼筋直徑

的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

(3)鋼筋加工的允許偏差:

表5

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±10

彎起點高度±5

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

4.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)■要求

4.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204?2002)的要求

4.2.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求：

表6

項序檢查項目允許偏差或允許值

主

1縱向受力鋼筋的連接力式第5.4.1條

控

項2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條

目

3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第551條

1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條

2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條

3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條

4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5,4.6條附錄B

5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條

長、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸+20

般鋼長±10

綁扎鋼筋骨架

項筋寬、高±5

安間距±10

6裝排距±5

允受力鋼筋基礎(chǔ)±10

許保護層厚度柱、梁±5

偏板、墻±3

差

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點位置20

預(yù)埋件中心線位置5

注：表內(nèi)所列條目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）

4.3質(zhì)量管理與措施

4.5.1鋼筋安裝

（1）鋼筋堆放:

1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋

及時綁扎，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。

2）必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、

施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人

分類、發(fā)料。

（2）定位鋼筋的安裝與綁扎:

1）底板部分定位筋：

①底板內(nèi)柱的插筋放置三道①10柱箍筋。

②墻體底板插筋時，放置二道625水平筋，有梁筏板設(shè)置一道。

③底板上口墻柱定位筋：

直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板

上筋相同、通長的附加筋筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、

柱定位筋與該附加筋焊接。

2）底板鋼筋支撐：

①馬凳：用鋼筋焊接而成，無梁筏板每2m一根；有梁筏板每1.2m一根,必須保

證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。

②底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑25mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連

續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。

3）柱定位筋：

柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以_L50mm處，第二道設(shè)置在

距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。

4）墻體定位筋：

除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎

向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。

5）鋼筋保護層：

保護層用同碎標號的砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花

形擺放鋼筋保護層。

6）板鋼筋支撐：

頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榴，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。

樓板負筋用鋼馬凳支撐，按每0.8m梅花形擺放。

（3）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕:

所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠

帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻（側(cè)面防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）封住，

沒有高差后澆帶兩側(cè)混凝土邊100mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚空心砌塊（表面

抹水泥砂漿），有高差后澆帶側(cè)自凝土邊100mm起都砌2皮240mm厚空心砌塊（表面

抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)空心塊上鋪舊木模板（縱向用木方連成整體）。

為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。

（4）其他:

1）較版雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼

筋擺放樣，并對操作工人進行詳細交底。

2）代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范。

3）底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求

后方可進下道工序。

4）柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑混

凝土污染筋?；炷聊Y(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。

4.5.2電渣壓力焊

4.5.2.1施焊操作要點

（1）引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸

入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

（2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持

一定的間距，進行電弧過程的延時，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。

（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電

渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，

趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2。30s后，回收焊劑和卸下焊接夾具。

4?5.2.2質(zhì)量檢查

在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重

焊，切除接頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范

圍內(nèi)的部分。

4.5.2.3質(zhì)量標準

(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須

符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中

隨機切取3個接頭作拉伸試驗。每一樓層同級別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭

仍為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

(4)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，符合下列要求：

a.焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

b.電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

c.接頭處的彎折角不大于4。。

d.接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭切除重焊。

4.5.2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表5-4

項次焊接缺陷防止措施

1軸線1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋

偏移3.避免過大的擠壓力4.及時修理或更換夾具

2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋

3.避免焊后過快卸夾具4.修理或更換夾具

3焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時間

4咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時間

3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位

5未焊合1.增大焊接電流2,避免焊接時間過短3.檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻

3.延長焊接時間，適當增加熔化量

7氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹

3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋

9焊包下淌】.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑

4.5.3鋼筋閃光對焊

鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能

轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛)，使形成

對焊接頭。

4.5.3.1施工準備

(1)材料要求：各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)檢驗符合要求。

(2)作業(yè)條件

a.焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。

b.電源己具備，電流、電壓符合對焊要求。

c.鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。

d.操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。

4.53.2施工操作工藝

(1)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對焊工藝。

工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其

間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸

與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對焊直徑20mm以上的U級鋼筋。

(2)焊接前應(yīng)檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。

(3)鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不

超過0.5mm。

(4)不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇

焊接參數(shù)。

(5)負溫(不低于-20。)下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,

使焊接現(xiàn)場保持0。以上。

(6)焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。

4.53.3質(zhì)量標準

(1)所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。

(2)閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直

徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于

10個；力學(xué)性能試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3

個做彎曲試驗。

(3)外觀檢查：接頭處否得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒

傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑

的0.1倍，且不得大于2mm。

4?5?3?4成品保護

(1)焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。

(2)鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。

(3)運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形

4.6資料標準：必須符合東莞市建設(shè)委員會關(guān)于建筑工程資料管理的規(guī)定要求。

4.7其他：未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程。

5.安全消防措施

5.1施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。

5.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重

的應(yīng)切去。

5.3絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。

5.4鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人,

以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。

5.5設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備維修必須專職人員進

行，不得私自進行維修。

5.6現(xiàn)場焊接作業(yè)要做好防火措施。

5.7所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標準。

6.環(huán)保與文明施工措施

6.1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。

6.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22:0()至次日6:00在現(xiàn)場卸鋼筋。

堆料場筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。

6.3隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。

法院拆遷安置F"樓

鋼筋工程施工方案

一、工程概況

濟寧市人民法院拆遷安置F樓工程位于濟寧市高新區(qū)長虹路北交

吳泰閘路西北角。建筑面積20840.812,基礎(chǔ)尺寸39.25X29.25m.o本工程,

地下一層，地上依次為架空層，一~二十五層，主樓建筑高度78.50米；

地下室高3.600m,架空層層高2.700,架空層層局部高3.600m,一~二十

四層層高3.000m二十五層層高2.900叱二十五層層高3.800m,機房層

層高4.000mo結(jié)構(gòu)型式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，±0.000相當于絕對標高

38.8m,基底埋深-5.350m,房屋總高度為89.5mo

本工程墊層厚度為100mm,基礎(chǔ)為1.5m厚承臺基礎(chǔ)，基底標高

-5.35m。

屋面防水等級為二級；屋面均設(shè)有防水層及保溫層。機房層屋面及陽

臺屋面采用不上人平屋面，其他屋面采用上人平屋面。

地上部分除注明外外墻均為200厚加氣混凝土砌塊。戶內(nèi)隔墻采用

100厚加氣復(fù)合水泥板墻內(nèi)墻完成基底，留待二次裝修。

地下室內(nèi)墻采用100厚加氣復(fù)合水泥板

二、施工準備

1、有關(guān)技術(shù)人員已熟悉圖紙、設(shè)計變更文件，各種施工測量放線工

作完成。

2、對相關(guān)施工人員進行完技術(shù)交底。

3、鋼筋原材料已經(jīng)按施工進度、計劃進場并復(fù)試合格。

4、鋼筋彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機、鋼筋切斷機、調(diào)直切

斷機已進場，數(shù)量、機械性能滿足正常施工要求。

三、主要施工工藝

3.1、鋼筋加工施工工藝

1.工藝流程

鋼筋調(diào)直f鋼筋切斷f鋼筋加工成型

2.鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)

合冷拉工藝除銹。

3.鋼筋用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪

形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

4.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長

料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

5.鋼筋下料

鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值

和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

(1)直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度。

(2)彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜彎長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增

加長度。

(3)箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。

6.鋼筋彎鉤或彎曲

鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲

后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起

后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

3.2、鋼筋安裝施工工藝

1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎

（1）工藝流程：

鋼筋位置劃線f運送鋼筋f綁扎鋼筋f綁扎加固上部柱墻鋼筋插筋

f監(jiān)理報驗

（2）劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的

鋼筋根數(shù)，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在墊層上

劃出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

（3）綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋：

1）按劃出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。按照設(shè)計圖紙進行施

工，若設(shè)計無說明，根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下

面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

2）鋼筋綁扎時，相交點每點都綁扎。采用八字扣，必須保證鋼筋不

位移。

3）擺放底板混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每

1m左右距離梅花型擺放。墊塊采用中25鋼筋頭代替。

4）基礎(chǔ)梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。

5）綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個

為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法

同底板下層鋼筋。

6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工

規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。

7）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符

合設(shè)計要求。

8）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，

插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保

證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

2.主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

（1）綁柱子鋼筋：

1）工藝流程：

焊接鋼筋一套箍筋一主筋畫線一綁扎箍筋一監(jiān)理報驗

2）焊接豎向受力筋:柱子主筋立起之后，電渣壓力焊焊接應(yīng)符合設(shè)計

要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按本規(guī)程第5.1.9條規(guī)定采用。

3）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套入

焊接好的主筋上。

4）畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍

筋間距線。

5）柱箍筋綁扎：

a.按己劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎,

宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋

非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

C.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖

5.5.2.2.(1).5).Co

d.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小

于10dCd為箍筋直徑)且不小于75mm,見圖552.2.(1).5).do

e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合

設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖552.2.

(1).5).eo當柱中縱向受力鋼筋大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面

外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置2個箍筋，間距50mm。

圖S.5.2.2.(1).5).e

f.柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在

柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證

主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的

尺寸要符合設(shè)計要求。

（2）綁剪力墻鋼筋：

1）工藝流程：

綁扎搭接2?4根鋼筋，焊接暗柱鋼筋一綁扎定位鋼筋一綁扎其它鋼筋

f綁扎拉鉤及撐棍筋f監(jiān)理報驗

2）立2?4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好

水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋

分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面

應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置

均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按規(guī)程施工。

4）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫

間距不大于600mm,鋼筋外皮用塑料卡做墊塊。

5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，

其錨固長度要符合設(shè)計要求。

6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長

度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

7）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定

位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。

（3）梁鋼筋綁扎:

1）工藝流程:

在主次梁上口中部放置支撐桿一穿主梁下層鋼筋一穿箍筋一穿次梁下

層鋼筋一穿次梁箍筋一穿主梁上層鋼筋一綁扎主梁箍筋一穿次梁上層鋼

筋一綁扎次梁箍筋一將梁骨架落入模板一綁扎柱梁接頭處箍筋

2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間

距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主

次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問

距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間

節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端

節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

5）箍筋在疊合處的彎鈞，在梁中應(yīng)交錯綁扎，彎鉤為135°,平直

部分長度為Wrfo

6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交

接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為

雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

8）梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，宜采用焊接

接頭，小于16nlm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)程規(guī)定。搭接

長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位

于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做

彎,HRB335、HRB400級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

9）梁柱接頭處柱內(nèi)箍筋的數(shù)量與間距，應(yīng)按設(shè)計要求正確配置，不

得任意減少。

（4）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板f模板畫線f綁扎下部鋼筋f綁扎負彎矩筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、

預(yù)留孔等及時配合安裝。

4）綁扎板筋時用八字扣全部綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層筋之

間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁

扎。

5）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.0mo墊塊的厚度等于保護層厚度,

應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭

接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

（5）樓梯鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

綁扎樓梯梁鋼筋一劃位置線一綁扎主筋一綁扎分布筋

2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋,

每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。

四、質(zhì)量要求

1、鋼筋加工工程

（1）主控項目

1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。

2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計

要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測

值應(yīng)符合下列規(guī)定：

①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；

②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。

3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接I生能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象

時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直

徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

②當設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋

的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合

設(shè)計要求；

③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直

徑的5倍。

5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)

計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力

鋼筋直徑；

②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要

求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；

③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；

對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

(2)一般項目

1)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)

直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級

和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1%。

2、鋼筋安裝工程

(1)主控項目

1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》

JGJ107.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、

焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要

求。

(2)一般項目

1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個

或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10

倍。

2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》

JGJ107,《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊

接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的

接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d

為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)

段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機

械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面

面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；

當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在受拉區(qū)不宜大于50%；

②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

③直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械

連接接頭時，不應(yīng)大于50%。

4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭

接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25nlm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LYL-為搭接長度），凡搭接

接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連

接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受

力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要

求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；

②對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；

③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于

50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混

凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接

長度應(yīng)根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根

據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確

定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值

及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最

低限值。

5）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配

置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不

應(yīng)大于100mm；

③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且

不應(yīng)大于200mm；

④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外

100?m范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50nlm。

五、成品保護

1.懸挑陽臺、雨蓬及較大的挑沿的受力主筋，都應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，確

保主筋不產(chǎn)生下壓位移，并要逐個進行鋼筋工程隱蔽驗收。

注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工

中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

2.綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

3.妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

4.底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變

形。

5.嚴禁隨意割斷鋼筋。

6.樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門

負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

7.綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

8.鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

9.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

10.應(yīng)保證頂埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿

平面左右彎曲，彎曲坡度小于1:6；橫向鋼筋上下彎曲，彎曲坡度小于1:6,

繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

六、工程質(zhì)量通病防治措施

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不成90°,或兩對角線長度不相等。鋼筋彎

鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。

原因:箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角

度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

措施:注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處

逐根對齊。

2.成型尺寸不準確

已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。

原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選

擇不當；角度控制沒有采取保證措施。

措施:加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整

值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情

況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。

3.已成型的鋼筋變形

鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度

偏差。

原因:成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼

筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻二

措施:搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量

按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4.箍筋彎鉤形式不對

箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

原因:不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配

料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。

措施:熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是

用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的

標注和說明。

5.骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移

原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。

措施:綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

6.柱、墻鋼筋位移

原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固

定位置。

措施:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置

準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。

7.受力筋保護層不符規(guī)定，露筋

原因：

(1)混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。

(2)鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。

(3)混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。

措施：

(1)混凝土保護層墊塊要適量可靠。

⑵鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。

⑶混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前應(yīng)、后設(shè)

專人檢查修整。

8.綁扎接頭松脫

原因:搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。

措施:鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端

共三處。搬運已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁

扎搭接接頭。

9.柱箍筋接頭未錯開布置

原因:綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。

措施:做好鋼筋綁扎技術(shù)交底從工作。

10.鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接

區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范

原因:沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。

措施:對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料

加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配顧序，并避

開受力鋼筋的最大彎矩處。

11.箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢

原因:未認真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。

措施:認真按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。

12.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁

原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，

加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。

措施:應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)

模的操作方法。

七、鋼筋工程施工安全文明措施

1、鋼材、半成品等按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地平整，工

作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、調(diào)直鋼筋，卡頭要卡牢，操作區(qū)2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。

3、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作一致，人工上下傳送要站在

不同垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

4、在高空綁扎鋼筋，必須搭設(shè)腳手架和馬道。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上下。

柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢防止傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，要按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳，架起

上部鋼筋，不準任意減少支架或馬凳。

7、綁扎高層的梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，要搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。

綁扎時掛好安全帶。

8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)

準許靠近，就位支撐好后方可摘鉤。

9、現(xiàn)場鋼筋成品應(yīng)按規(guī)格型號分類存放整齊。

10、禁止夜間進行鋼筋裝卸及切斷、調(diào)直加工，盡量減少噪音污染。

11、隨時收集鋼筋頭、鉛絲等廢棄料，集中存放。

海山橋片