通風(fēng)空調(diào)安裝方案

通風(fēng)空調(diào)安裝方案一、系統(tǒng)概況本工程所用空調(diào)送回風(fēng)管道、新風(fēng)管道均采用無甲醛高憎水環(huán)保復(fù)合消音保溫玻纖風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮制作?？照{(diào)風(fēng)管保溫材料選用離心玻璃棉外包鋁箔保溫；防排煙和加壓風(fēng)管采用硅酸鋁保溫材料厚度為40mm；水管主要采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，冷凝水管采用PVC管，保溫材料選用B1級(jí)橡塑海綿保溫。二、主要施工工藝與方法空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工前，安裝專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與安裝工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理安裝工程施工技術(shù)交底手續(xù)。會(huì)同土建專業(yè)，按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，進(jìn)行位置及尺寸確認(rèn)，為下一步安裝工程施工打下良好的基礎(chǔ)。三、空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及配件制作安裝3.1施工準(zhǔn)備所使用板材、型鋼材料（包括附材）、保溫材料、各類閥件等應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。3.2風(fēng)管制作3.2.1風(fēng)管的制作安裝工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè)量板材下料板材制作咬口拼接壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭鉚接配件安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試支架制安風(fēng)管安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管保溫3.2.2風(fēng)管板材選擇風(fēng)管板材和厚度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明和《建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的要求進(jìn)行選擇。3.2.3風(fēng)管及部件的制作（1）風(fēng)管無法蘭連接本工程風(fēng)管擬采用無法蘭連接形式，利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直立邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角需作帖角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。（2）風(fēng)管咬口本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。（3）風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1.2m時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。3．3風(fēng)管支、吊架制作安裝依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定風(fēng)管安裝的標(biāo)高及中心線，確定風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺。支吊架上螺孔應(yīng)采用臺(tái)鉆鉆孔加工，不得用氣割開孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊架制作時(shí)吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求刷漆防腐。風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。根據(jù)風(fēng)管規(guī)格不同，支吊架的固定采用以下幾種方法：A膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。3．4風(fēng)管安裝（1)確定標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高，制作安裝支吊架．（2)風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號(hào)順序進(jìn)行安裝就位。為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。（3)風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。組裝式萬向輪平臺(tái)（4)風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。（5)緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。（6)穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。（7）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過2米。（8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。（9）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。3.5風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測(cè)。風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏點(diǎn)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。直至符合規(guī)范要求。風(fēng)管的漏光法檢測(cè)如下圖所示。3.6風(fēng)管保溫空調(diào)風(fēng)管與排風(fēng)排煙共用風(fēng)管需要進(jìn)行保溫。風(fēng)管保溫采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板。玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。風(fēng)管保溫釘粘接示意圖保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。風(fēng)管保溫釘粘接示意圖保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。保溫釘用801阻燃膠粘貼于風(fēng)管外壁。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管保溫釘?shù)姆植家鶆?，其間距見下面圖表。保溫釘間距（mm）ABCD752501002503.7風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。（2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。（3）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。（4）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。（5）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。（6）外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。（7）風(fēng)口安裝時(shí)將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。3.8、新風(fēng)機(jī)房等房間振動(dòng)和噪音的控制振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手：（1）風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求設(shè)置減振裝置。（2）風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。（3）風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。（4）為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。3.9、質(zhì)量要求風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。所有風(fēng)口、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)，空調(diào)器法蘭連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。3.10、成品保護(hù)風(fēng)管法蘭的支吊架制作、切割、焊接場(chǎng)地要和風(fēng)管堆放場(chǎng)地隔開。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。安裝完成的風(fēng)管要保證表面光滑清潔，特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時(shí)采取保護(hù)措施暫停施工的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭或風(fēng)管支吊架上。成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫(kù)，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后拆開封口時(shí)，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。3.11、安全要求電動(dòng)工具應(yīng)布置安裝在室內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲。操作前檢查所有機(jī)具、工具是否牢靠現(xiàn)場(chǎng)用電須有專業(yè)電工接線，做好防護(hù)，其他人員不準(zhǔn)私自接線使用剪板機(jī)時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)腳不能放在踏板上咬口時(shí)，手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm,手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī)，手不得直接推送工件使用型材切割機(jī)時(shí)，要先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。切割時(shí)，型材要量準(zhǔn)，用力要均勻、適度。四、空調(diào)水系統(tǒng)安裝4.1施工準(zhǔn)備材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管和PVC管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項(xiàng)試驗(yàn)的材料必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格的材料用于工程施工。經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。4.2管道安裝工藝流程管道安裝的主要工序如下：材料驗(yàn)收管道支吊架材料驗(yàn)收管道支吊架制作管道保溫管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝4.3管道安裝方法與技術(shù)要求配合主體施工預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋鐵件空調(diào)水管道穿越墻、樓板時(shí)應(yīng)預(yù)留套管。套管管徑應(yīng)比管道外徑大2號(hào)，保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道預(yù)埋剛性（或柔性）防水套管。穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。套管兩端與裝飾墻面平齊。室內(nèi)立管在穿過樓板時(shí)，配合土建施工用可重復(fù)使用的鋼套管預(yù)留孔洞。待立管施工時(shí)根據(jù)吊線設(shè)置套管。套管底部與裝飾頂板平，上部高出成品地面不少于20mm(有防水要求的場(chǎng)所為50mm)。穿樓板的套管應(yīng)把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏或密封膠填實(shí)封閉，穿墻套管用不燃材料填充密實(shí)。需吊裝的設(shè)備及大型管道不能利用膨脹螺栓制作支吊架時(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定預(yù)埋件位置、尺寸，配合土建專業(yè)澆筑砼時(shí)埋設(shè)。4.3.1管道支吊架制作、安裝（1）管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架.管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。（2）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示。4.3.2鍍鋅鋼管的安裝鍍鋅鋼管采用絲扣連接。管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、套絲和預(yù)制加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。（1）管道預(yù)制加工管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。螺紋連接時(shí)，填料采用鉛油麻絲，要求一次擰緊，不得回?cái)Q。以松緊適宜，緊后留有螺紋2～3圈為好。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。（2）干管安裝干管為吊卡固定時(shí)，再安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，將吊卡長(zhǎng)度按管道坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。托架上安管時(shí)，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U型卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。管道安裝應(yīng)從進(jìn)口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。遇有管道補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用型鋼支撐，點(diǎn)焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對(duì)正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完畢，固定卡焊牢后，才可把補(bǔ)償器的支撐拆掉。按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝閥門、集氣罐等。管道安裝完畢，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通等的位置是否正確。用水平尺核對(duì)、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定。（3）立管安裝首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前，按編號(hào)從第一節(jié)管開始安裝，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無誤后，將管道安裝好。檢查立管的每個(gè)預(yù)留洞口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管間隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，做好保護(hù)措施。裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出裝飾地面面層20mm（有防水要求的場(chǎng)所為50mm），下端與頂板抹灰面相平。（4）支管安裝核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及預(yù)留管口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄。管道與風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備連接應(yīng)采用柔性連接，柔性短管（軟接頭）自帶活套連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。（5）由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。管道與設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。4.3.3無縫鋼管安裝（1）無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用E4303Φ2.5～Φ3.2焊條，烘干溫度100℃～150℃（2）焊接采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊接坡口形式如下圖。（3）焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。（4）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗(yàn)尺作外形尺寸的檢驗(yàn)。（5）管道對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm，盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時(shí)，對(duì)開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后方可開孔。（6）參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。4.3.4P本工程空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管采用PVC管，粘接。水管安裝時(shí)需注意粘接牢靠，坡度符合要求。4.4閥門及法蘭安裝（1）閥門必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。（2）閥門與法蘭組對(duì)時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門與法蘭一起安裝時(shí)（法蘭焊接的地方，采用二道防銹底漆，二道銀粉面漆，進(jìn)行防腐處理），如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。（3）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。（4）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。（5）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。（6）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。4.5管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。4.5.1管道水壓試驗(yàn)（1）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。（2）安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。（3）系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。（4）系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。（5）當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1.35Mpa時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02Mpa為合格。壓力降至工作壓力0.9Mpa作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。（6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。4.5.2管道灌水試驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。以管道坡向正確，排水通暢，各連接點(diǎn)無滲漏為合格。4.5.3管道的沖洗本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：（1）先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)盤管）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物。（2）管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。（3）確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。（4）沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。4.6管道保溫五礦大廈空調(diào)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，對(duì)舒適度、噪聲控制要求高。管道保溫采用橡塑海綿管殼。（1）在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。（2）安裝保溫管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。（3）保溫制品必須緊貼管道表面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對(duì)接縫處嚴(yán)密，無間隙，表面平整、光滑。系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。4.7質(zhì)量要求1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員）驗(yàn)收及認(rèn)可簽字。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支架。冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。4）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。5）閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。6）水泵、冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。4.8成品保護(hù)管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如有施工間斷，應(yīng)及時(shí)將管口封閉，避免雜物進(jìn)入。吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上搭設(shè)腳手板踩蹬。安裝管洞修補(bǔ)，必須在面層粉飾前完成。裝飾期間，必須對(duì)已安裝完管道、閥部件、儀表等進(jìn)行保護(hù)，防止碰壞成品，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。五．空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝5．1施工準(zhǔn)備5.1.1作業(yè)條件土建施工完畢、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強(qiáng)度達(dá)到安裝條件。安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸空間及場(chǎng)地。應(yīng)清理干凈設(shè)備安裝地點(diǎn)，要求無影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備、設(shè)施等。設(shè)備和主、輔材已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需機(jī)具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源設(shè)備堆放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不淋雨、不潮濕、不被太陽(yáng)暴曬的地方，并應(yīng)采取可靠的預(yù)防設(shè)備損壞的措施。5.1.2材料要求設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。設(shè)備開箱檢查合格。（1）地腳螺栓通常隨設(shè)備配套帶來，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙或說明書要求。（2）墊鐵的規(guī)格、型號(hào)及安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）橡膠減震墊、減震器的材質(zhì)、規(guī)格，單位面積承載率，安裝的數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定。（4）阻燃密封膠條的性能參數(shù)、規(guī)格、厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝說明書要求。（5）其他輔助材料，如耐熱墊片、密封膠、濾料、墊圈、型鋼等應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3施工機(jī)具卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈、沖擊電鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、風(fēng)鏟、麻繩、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩夾、套絲扳、手壓泵、鋼絲鉗、撬杠、滾杠等。5.2工藝流程設(shè)備安裝施工時(shí)應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。5.3空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)要求5.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“基礎(chǔ)復(fù)查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。5.3.2設(shè)備拖運(yùn)施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。5.3.3設(shè)備開箱檢查空調(diào)系統(tǒng)主要大型設(shè)備集中分布在地下室及各樓層空調(diào)機(jī)房中，為防止拖運(yùn)過程中的碰撞，此類設(shè)備應(yīng)拖運(yùn)至基礎(chǔ)附近后進(jìn)行設(shè)備的開箱檢查。其他設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如需立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備開箱檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備運(yùn)至指定位置后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些設(shè)備零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫(kù)房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備開箱檢查項(xiàng)目如下：（1）設(shè)備隨機(jī)文件如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。（2）核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。（3）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。（4）清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，所有設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。5.4設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備主要包括空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、水泵等設(shè)備，由于空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)的體積大，重量大，吊裝過程較為復(fù)雜。而風(fēng)機(jī)盤管及部分小型風(fēng)機(jī)的吊裝相對(duì)較為簡(jiǎn)單，利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層，采用推車運(yùn)輸就位，進(jìn)行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)：A搬運(yùn)過程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。B施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。C設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。D進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。E每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。F遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。5.4.1空調(diào)機(jī)組的吊裝本工程空調(diào)機(jī)組分為組裝式空調(diào)機(jī)組及整體式空調(diào)機(jī)組兩種。整體式空調(diào)機(jī)組的體積較小，重量相對(duì)較輕，空調(diào)機(jī)組的安裝運(yùn)輸較為簡(jiǎn)單。組裝式空調(diào)機(jī)組由若干組件組成，幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行組對(duì)安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運(yùn)輸進(jìn)入機(jī)房的先后順序。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。5.4.2設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備在樓層上運(yùn)輸可以采用手動(dòng)液壓拖車或滾杠、拖排進(jìn)行滾運(yùn)，運(yùn)至基礎(chǔ)附近后再用龍門架、倒鏈吊裝就位。拖排牽引采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)可采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。5.4.3設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。5.4.4設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。（1）空調(diào)機(jī)組安裝裝配式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。組裝時(shí)應(yīng)在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙，及表冷器或加熱之間的間隙要用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直，檢查門開啟靈活。。機(jī)組內(nèi)空氣過濾器和空氣熱交換器翅片要清潔、完好。檢視門開啟靈活且不漏水；水路暢通，凝結(jié)水不外溢?？照{(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有P型彎水封的連接管。水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測(cè)。整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。（2）風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔（減）振支、吊架必須安裝牢固，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔（減）振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿均勻。焊接后必須矯正。通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位及直通大氣的進(jìn)出口設(shè)防護(hù)罩。風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪有無卡滯現(xiàn)象。為減小風(fēng)機(jī)的壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，安裝時(shí)保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長(zhǎng)邊的1.5～2.5倍，如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處均設(shè)150-250mm長(zhǎng)的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼、軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時(shí)要墊一軟物，不能損傷機(jī)件表面和其他等處。（3）風(fēng)幕機(jī)的安裝：風(fēng)幕機(jī)安裝之前用手盤動(dòng)葉輪檢查有無和外殼相碰的現(xiàn)象；熱煤為水的熱風(fēng)幕機(jī)，安裝前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)。（4）風(fēng)機(jī)盤管的安裝A風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格。B風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，集水盤坡向排水口，以防冷凝水外溢。C風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，經(jīng)灌水試驗(yàn)無滲漏。對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，安裝的位置、高度應(yīng)正確、固定牢固。D風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。E風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。F風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對(duì)集水盤進(jìn)行清理，防止雜物（如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）堵塞集水盤泄水口。G風(fēng)機(jī)盤管下方要留出維護(hù)與檢修空間。（5）水泵安裝A安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。B水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。C采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。D與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。E有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝。F管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。5.5質(zhì)量要求5.5.1通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。吊式安裝的風(fēng)機(jī)隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。5.5.2空調(diào)機(jī)組的型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。5.5.3單元式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定?？照{(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。5.5.4消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密，不得有損壞與受潮。兩組同類消聲器不宜直接串聯(lián)。消聲器、消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。5.5.5風(fēng)機(jī)盤管安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。5.5.6變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。5.6成品保護(hù)設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，禁止閑人進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備、配件場(chǎng)地應(yīng)分類保存，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，保持設(shè)備配件的潔凈。設(shè)備、配件安裝時(shí)，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點(diǎn)。按順序安裝，避免返工。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，照明、給排水均應(yīng)通暢，設(shè)備外表面易損部應(yīng)加臨時(shí)防護(hù)罩，設(shè)備上面不得任何物品及承重，做好封閉。5.7安全要求5.7.1搬動(dòng)和安裝大型通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，必須有起重工配合進(jìn)行，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，所用機(jī)具、繩索必須符合安全要求。5.7.2整裝設(shè)備在起吊和下落時(shí)，要緩慢行動(dòng)，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其它建筑物、設(shè)備和砸壓傷人。5.7.3分段裝配式空調(diào)機(jī)組拼裝時(shí)，要注意板縫夾傷手指。緊固螺栓用力要適度。安裝蓋板時(shí)作業(yè)人員要相互配合，防止物件墜落傷人。六．空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試6.1施工準(zhǔn)備6.1.1作業(yè)條件（1）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等；（2）調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改；（3）準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。（4）現(xiàn)場(chǎng)檢查準(zhǔn)備工作打開系統(tǒng)上全部閥門，并檢查各個(gè)閥門靈活性，并且清理機(jī)組內(nèi)雜物；檢查風(fēng)管的通暢性，特別是風(fēng)機(jī)吸入口的障礙物必須清除；檢查機(jī)組內(nèi)風(fēng)機(jī)接線是否正確，并用搖表檢查各相對(duì)地的絕緣電阻；檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測(cè)試孔位置是否正確，如果預(yù)留測(cè)試孔位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)試孔。檢測(cè)完畢后，需對(duì)測(cè)試孔進(jìn)行密封。檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過緊會(huì)增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過大；過松會(huì)使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。6.1.2材料要求通風(fēng)與空調(diào)調(diào)試過程中所用材料，使用前要嚴(yán)格檢查，確保合格。6.1.3施工機(jī)具鉗形電流表、溫度計(jì)、濕度計(jì)、流量計(jì)、畢托管、微壓計(jì)、聲級(jí)計(jì)、熱球風(fēng)速儀、微差壓力計(jì)等。所使用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)處于受控狀態(tài)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并建賬管理，對(duì)達(dá)不到使用要求的設(shè)備嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁使用非法定計(jì)量器具和計(jì)量單位，現(xiàn)場(chǎng)所使用的計(jì)量器具必須在有效的檢定周期內(nèi)6.2主要調(diào)試內(nèi)容系統(tǒng)調(diào)試可以按以下項(xiàng)目和程序進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整：1）空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；2）空調(diào)水系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整；3）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整；4）自動(dòng)調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；5）室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整；6）防排煙系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整；檢測(cè)完畢后，應(yīng)針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的目的。6.3主要調(diào)試方法及要求6.3.1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試的內(nèi)容和規(guī)定如下：（1）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)。=1\*GB3①風(fēng)機(jī)外觀檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符；檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的皮帶輪的中心軸線是否平行，地腳螺栓是否已擰緊；檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口處柔性短管是否嚴(yán)密，傳動(dòng)皮帶松緊程度是否適合；檢查軸承處是否有足夠潤(rùn)滑油；用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶時(shí)，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性；檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接的可靠性。=2\*GB3②風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常聲響。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)量電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，檢查電機(jī)的運(yùn)行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計(jì)測(cè)量其軸承的溫度，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過80（2）水泵=1\*GB3①水泵的外觀檢查檢查水泵和其附屬系統(tǒng)的部件應(yīng)齊全，各緊固連接部位不得松動(dòng)；用手盤動(dòng)葉輪時(shí)應(yīng)輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現(xiàn)象和異常的振動(dòng)及聲響；=2\*GB3②水泵的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)要符合調(diào)試要求，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開。點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。啟動(dòng)水泵，用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，檢查其電機(jī)運(yùn)行功率值，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵在連續(xù)運(yùn)行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計(jì)測(cè)量其軸承的溫度，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過75℃。（3）空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。（4）電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）電動(dòng)防火閥、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，信號(hào)輸出要正確。在調(diào)試前要檢查所有的閥門均應(yīng)全部開啟。6.3.2空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)。系統(tǒng)調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%。（1）冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試啟動(dòng)冷卻水泵和冷卻塔，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)清洗，反復(fù)多次，直至系統(tǒng)內(nèi)的水不帶任何雜質(zhì)，水質(zhì)清潔為止，在系統(tǒng)工作正常的情況下，用流量?jī)x測(cè)量冷卻水的流量，并進(jìn)行調(diào)節(jié)使之符合要求。（2）冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試?yán)鋬鏊到y(tǒng)的管路長(zhǎng)且復(fù)雜，系統(tǒng)內(nèi)清潔度要求高，因此，在清洗時(shí)要求嚴(yán)格、認(rèn)真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，反復(fù)多次，直至水質(zhì)潔凈為止。最后開啟制冷機(jī)蒸發(fā)器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥，進(jìn)行冷水系統(tǒng)管路的充水工作。在充水時(shí)要在系統(tǒng)的各個(gè)最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥，進(jìn)行排氣。6.3.3通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容包括：測(cè)定總送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量，以及各干、支風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量和送（回）風(fēng)口的風(fēng)量等。（1）在用畢托管和傾斜式微壓計(jì)測(cè)系統(tǒng)總風(fēng)量時(shí)，測(cè)定截面應(yīng)選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方。測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風(fēng)管形狀而定。將畢托管插入測(cè)試孔，全壓孔迎向氣流方向，使傾斜式微壓計(jì)處于水平狀態(tài)，連接畢托管和傾斜式微壓計(jì)，在測(cè)量動(dòng)壓時(shí)，不論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接“+”處，較小壓力（靜壓）接“-”處，將多向閥手柄扳向“測(cè)量”位置，在測(cè)量管標(biāo)尺上即可讀出酒精柱長(zhǎng)度，再乘以傾斜測(cè)量管所固定位置上的儀器常數(shù)K值，即得所測(cè)量的壓力值。（2）送（回）風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。6.3.4自動(dòng)調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)器、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。（1）系統(tǒng)投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作=1\*GB3①室內(nèi)校驗(yàn)：嚴(yán)格按照使用說明或其它規(guī)范對(duì)儀表逐臺(tái)進(jìn)行全面性能校驗(yàn)；=2\*GB3②現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)：儀表裝到現(xiàn)場(chǎng)后，還需進(jìn)行諸如零點(diǎn)、工作點(diǎn)、滿刻度等一般性能校驗(yàn)。（2）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查=1\*GB3①按控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)的施工規(guī)程，仔細(xì)檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況；=2\*GB3②檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測(cè)信號(hào)是否正確反應(yīng)工藝要求，對(duì)敏感元件的引出線，尤其是弱電信號(hào)線，要特別注意強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾情況。=3\*GB3③對(duì)調(diào)節(jié)器著重于手動(dòng)輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手動(dòng)——自動(dòng)的無擾切換。=4\*GB3④對(duì)執(zhí)行器著重于檢查其開關(guān)方向和動(dòng)作方向，閥門開度與調(diào)節(jié)器輸出的線性關(guān)系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值起動(dòng)、全行程是否正常、有無變差和呆滯現(xiàn)象。=5\*GB3⑤對(duì)儀表連接線路的檢查：著重查錯(cuò)、查絕緣情況和接觸情況。=6\*GB3⑥對(duì)繼電信號(hào)檢查：人為地施加信號(hào)，檢查被調(diào)量超過預(yù)定上、下限時(shí)的自動(dòng)報(bào)警及自動(dòng)解除警報(bào)的情況等，此外，還要檢查自動(dòng)聯(lián)鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施。6.3.5空調(diào)房間室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整（1）室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度采用通風(fēng)干濕球溫度計(jì)測(cè)定。一般空調(diào)房間選擇在人經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面為工作區(qū)作為測(cè)試點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)數(shù)按下表確定：測(cè)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波動(dòng)范圍室面積50m2每增加20-50m2±0.5-2±5-±10RH5點(diǎn)增加3-5個(gè)測(cè)點(diǎn)=1\*GB3①室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度波動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求來確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測(cè)點(diǎn)。一般舒適性空調(diào)房間應(yīng)選擇在人經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面為工作區(qū)。恒溫恒濕房間離圍護(hù)結(jié)構(gòu)0.5m，離地高度0.5～1.5m處為工作區(qū)。=2\*GB3②有恒溫恒濕要求的房間，室溫波動(dòng)范圍按各測(cè)點(diǎn)的各次溫度中偏離控制點(diǎn)溫度的最大值，占測(cè)點(diǎn)總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計(jì)曲線，90%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到的偏差值為室溫波動(dòng)范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。區(qū)域溫差以各測(cè)點(diǎn)中最低的一次溫度為基準(zhǔn)，各測(cè)點(diǎn)平均溫度與其偏差的點(diǎn)數(shù)，占測(cè)點(diǎn)總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計(jì)曲線，如90%以上測(cè)點(diǎn)的偏差值在室溫波動(dòng)范圍內(nèi)為符合設(shè)計(jì)要求。相對(duì)濕度波動(dòng)范圍可按室溫波動(dòng)范圍的原則確定（2）空調(diào)室內(nèi)噪聲的測(cè)定空調(diào)房間噪聲測(cè)定，一般以房間中心離地面1.2m高度處為測(cè)點(diǎn)，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)噪聲測(cè)點(diǎn)可用聲級(jí)計(jì)，并以聲壓級(jí)A檔為準(zhǔn)。噪聲測(cè)定時(shí)要排除背景噪聲的影響。測(cè)點(diǎn)的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的點(diǎn)上，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性，對(duì)于風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)等設(shè)備測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m，高1.5m處測(cè)量。對(duì)房間噪聲測(cè)量時(shí)要避免本底噪聲對(duì)測(cè)量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時(shí)，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。對(duì)于風(fēng)機(jī)盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運(yùn)行，并測(cè)出其噪音是否符合實(shí)際要求。6.3.6防排煙系統(tǒng)的測(cè)定：防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。防排煙系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定可按照系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定的方法進(jìn)行。在風(fēng)量滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，按每次開啟三個(gè)樓層的加壓風(fēng)口，風(fēng)口風(fēng)量及相關(guān)區(qū)域的正壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。6.3.7數(shù)據(jù)整理與分析檢測(cè)全部完畢后，將測(cè)出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來評(píng)價(jià)被測(cè)系統(tǒng)是否滿足要求，同時(shí)出具合格調(diào)試報(bào)告。6.3.8所用儀器、設(shè)備一覽表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱檢測(cè)參數(shù)1高壓風(fēng)機(jī)漏風(fēng)量2傾斜式微壓計(jì)風(fēng)管風(fēng)壓3浮子流量計(jì)漏風(fēng)量4補(bǔ)償式微壓計(jì)漏風(fēng)量5轉(zhuǎn)速表風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速6熱電風(fēng)速儀風(fēng)口風(fēng)速7聲級(jí)計(jì)室內(nèi)噪聲8水銀溫度計(jì)室內(nèi)溫度9干濕球溫度計(jì)室內(nèi)濕度6.4成品保護(hù)6.4.1空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，不得踩、蹋、攀、爬管線、設(shè)備等，不得破壞管線、設(shè)備的外保護(hù)（保溫）層。6.4.2空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應(yīng)在各調(diào)節(jié)閥的閥位處做好標(biāo)記，避免有人隨便亂調(diào)。6.5安全要求6.5.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各種規(guī)章制度。6.5.2調(diào)試人員調(diào)試時(shí)，應(yīng)遵守各種所調(diào)設(shè)備的操作規(guī)程，不得隨意開啟用電設(shè)備，及損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。6.5.3使用儀器、設(shè)備時(shí)要遵守該儀器的安全操作規(guī)程，確保其處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，合理使用。6.5.4調(diào)試人員在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)有人保護(hù)，以防梯子滑動(dòng)。高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定輕便著裝，嚴(yán)禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋。6.5.5在吊頂作業(yè)時(shí)一定要穿戴利索，切勿踏在不承重的地方。6.5.6在開啟空調(diào)機(jī)組前，一定要仔細(xì)檢查，以防雜物損壞機(jī)組，調(diào)試人員不應(yīng)立于風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)方向。七．通風(fēng)工程質(zhì)量通病預(yù)防7.1系統(tǒng)噪音對(duì)舒適度的影響系統(tǒng)噪音過大，使人產(chǎn)生煩躁不安的情緒。因此在施工中除注意工程施工的質(zhì)量外，還必須多考慮從噪音的產(chǎn)生及傳播途徑入手，盡量降低系統(tǒng)的噪音。根據(jù)我們以往工程的經(jīng)驗(yàn)，在本工程中，采取以下措施，對(duì)系統(tǒng)噪音進(jìn)行控制。7.1.1為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。7.1.2消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。7.1.3為避免噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實(shí)。7.1.4為便于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。7.1.5消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺挫平，避免將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當(dāng)用作共振腔的隔板時(shí)也會(huì)因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲。7.1.6對(duì)于送至現(xiàn)場(chǎng)的消聲設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時(shí)，要嚴(yán)格注意其方向。7.1.7嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施，杜絕風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)形成的噪聲。7.2法蘭的制作、鉚接、連接法蘭制作、鉚接、連接的施工對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)的外觀質(zhì)量、漏風(fēng)量影響極大。預(yù)防措施：7.2.1法蘭制作時(shí)下料要準(zhǔn)確，下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直。7.2.2法蘭胎具應(yīng)確保準(zhǔn)確。7.2.3法蘭沖孔時(shí)兩片法蘭應(yīng)用夾子夾牢，確保法蘭孔的對(duì)稱性和互換性。7.2.4風(fēng)管制作也應(yīng)確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣才能保證法蘭鉚接時(shí)不偏心、不扭曲。7.2.5法蘭鉚接時(shí)必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時(shí)鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套，對(duì)于鉚接不嚴(yán)的必須堅(jiān)決拆掉重新鉚接。7.2.6法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準(zhǔn)確，四角無縫隙，緊螺栓時(shí)，螺栓朝向應(yīng)一致并作對(duì)稱操作，用力應(yīng)適當(dāng)均勻，應(yīng)防止用力過猛而導(dǎo)致密封墊擠出或擠入。7.3保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問題預(yù)防措施：7.3.1保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應(yīng)符合技術(shù)文件及設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。7.3.2粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔，同時(shí)要在粘接膠的適用條件下（溫、濕度，操作時(shí)間等）進(jìn)行，且要選用性能好的膠水，保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求。7.3.3敷板時(shí)，應(yīng)保證膠水的凝固時(shí)間，板材之間接縫應(yīng)采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。7.3.4板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢，風(fēng)管法蘭部分保溫按下圖所示。7.4風(fēng)機(jī)盤管冷凝水問題風(fēng)機(jī)盤管在夏季使用過程中易出現(xiàn)冷凝水管堵塞及冷凝水管保溫不嚴(yán)造成滴水預(yù)防措施：7.4.1風(fēng)機(jī)盤管安裝后清理風(fēng)機(jī)盤管集水盤并用塑料紙進(jìn)行封閉，在投入使用時(shí)再進(jìn)行拆除，以防止風(fēng)管保溫時(shí)碎保溫棉掉入集水盤中導(dǎo)致水管堵塞。在風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)行灌水試驗(yàn)前，先用吸塵器對(duì)集水盤進(jìn)行清理，防止集水盤中的雜物進(jìn)入管道中造成管道排水不暢或堵塞。7.4.2風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管管徑較小，在使用過程中，空氣中的灰塵易沉積在集水盤中形成粘稠狀物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管線減少?gòu)濐^，并且在冷凝水管上設(shè)置清掃口（即用帶堵頭的三通代替90°彎頭），以便于日后對(duì)管道進(jìn)行疏通。7.4.3風(fēng)機(jī)盤管閥門處滴水是較為普遍的質(zhì)量通病。一是因?yàn)殚y門保溫容易出現(xiàn)空隙產(chǎn)生結(jié)露，二是閥門作為水量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，手輪需露在外面以方便調(diào)節(jié)，同時(shí)也就造成手輪上產(chǎn)生結(jié)露。為防止滴水的產(chǎn)生，一是加強(qiáng)保溫的嚴(yán)密性，二是建議采用加長(zhǎng)型集水盤的風(fēng)機(jī)盤管，將閥門裝在集水盤上方，同時(shí)風(fēng)機(jī)盤管接管坡向集水盤，讓冷凝水滴入集水盤中。7.5閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏閥門安裝后，經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施：7.5.1屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；還不能解決問題，就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換；雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；7.5.2屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運(yùn)輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。7.5.3當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡(jiǎn)單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。7.6漆層厚度不勻、附著不牢表面油漆薄厚不勻，過厚則浪費(fèi)油漆，過薄達(dá)不到油漆標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時(shí)，也會(huì)影響到管道、設(shè)備、容器的使用壽命。防治措施：7.6.1油漆的成分應(yīng)符合說明書的要求。配制油漆時(shí)，比例要準(zhǔn)確，稠度要適宜，在刷油時(shí)，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要及時(shí)使用，不能放置時(shí)間過長(zhǎng)。7.6.2管道、設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，應(yīng)達(dá)到露出金屬光澤的程度。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機(jī)械除銹方法。只有除銹質(zhì)量得到保證，油漆質(zhì)量也才能有所保證。1、給排水施工流程及管道安裝質(zhì)量控制程序1-1、給排水施工流程1-2、管道安裝質(zhì)量控制程序

2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件預(yù)留預(yù)埋是機(jī)電專業(yè)施工的第一道工序，準(zhǔn)確的預(yù)留預(yù)埋是良好安裝工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。設(shè)備安裝的預(yù)留、預(yù)埋工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，主要工作有管道穿墻洞（套管）、穿樓板洞（套管）、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋及其它工作。預(yù)留預(yù)埋施工要求表序號(hào)工作內(nèi)容要點(diǎn)1預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備專業(yè)人員同深化設(shè)計(jì)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便千各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時(shí)與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突。2加工制作預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作模盒、預(yù)埋鐵件及穿墻體、水池壁、樓板或結(jié)構(gòu)梁的各種形式鋼套管、衛(wèi)生間預(yù)埋木模。3穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留空洞根據(jù)尺寸做好木盒或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施防止其移位。為了避免遺漏和錯(cuò)留，在核對(duì)間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認(rèn)真對(duì)照檢查。在澆注混凝土過程中要有專人配合復(fù)核校對(duì)，看管預(yù)埋件，以免移位。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通并修正。4穿砌筑墻無防水要求套管在土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，配合土建專業(yè)，按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸將套管置千隔墻預(yù)留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，保護(hù)封閉好套管兩端，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。5衛(wèi)生間木模預(yù)埋在土建專業(yè)合模前，按專業(yè)施工圖衛(wèi)生間放樣圖的標(biāo)高、尺寸將木模置千預(yù)留位置，用綁扎絲將木模固定在主筋上，外表面刷面漆，以便千在拆模后確定準(zhǔn)確位置，拆除木模。3、套管的制作、安裝3-1套管的分類：管道穿墻和樓板時(shí)必須設(shè)套管，根據(jù)部位不同應(yīng)選用不同的套管。套管形式序號(hào)名稱適用1普通套管穿結(jié)構(gòu)內(nèi)墻和樓板2剛性防水套管一般防水要求的部位3柔性防水套管穿結(jié)構(gòu)外墻、或有嚴(yán)密防水要求的建筑物3-2、工藝流程技術(shù)交底→材料檢查→套管預(yù)制→現(xiàn)場(chǎng)巡視→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位→現(xiàn)場(chǎng)安裝→質(zhì)量檢測(cè)→現(xiàn)場(chǎng)巡視保護(hù)3-3、技術(shù)交底技術(shù)人員熟悉本專業(yè)圖紙和相關(guān)土建結(jié)構(gòu)圖紙以及相關(guān)資料。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與其他專業(yè)和設(shè)計(jì)人員溝通。作好施工方案、技術(shù)交底，措施、交底確認(rèn)到具體施工人員。施工人員須對(duì)土建結(jié)構(gòu)、標(biāo)高、基準(zhǔn)線以及裝修做法、吊頂高度等了如指掌。配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留套管前，仔細(xì)查閱與預(yù)埋套管相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖和建筑圖，并熟悉各管道系統(tǒng)的施工圖，了解各系統(tǒng)的管道材質(zhì)、坡度（坡向）要求、連接形式（法蘭、溝槽、焊接、絲扣等）及保溫材質(zhì)和厚度，根據(jù)情況選用不同形式的套管以及套管的規(guī)格大小。3-4、材料檢查套管所用鋼管必須具備產(chǎn)品出廠合格證，并應(yīng)注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。3-5、套管制作套管使用無縫鋼管或焊接鋼管制作，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，充分利用現(xiàn)場(chǎng)短料。套管長(zhǎng)度根據(jù)預(yù)埋位置確定，穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)與預(yù)埋墻體厚度一致，穿樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)比所穿樓板厚度長(zhǎng)30mm-50mm預(yù)埋套管規(guī)格應(yīng)根據(jù)所穿管道尺寸確定，套管管徑要比管道外徑大2～3號(hào)，保溫管道套管要選用比管道保溫后外徑大1～2號(hào)。套管制作前應(yīng)認(rèn)真看圖，確定套管位置，根據(jù)位置不同確定所埋套管形式、長(zhǎng)度、規(guī)格。普通填料套管、剛性防水套管制作完成后需對(duì)套管表面作除銹處理，管道內(nèi)壁和露出地面的部位要涂防銹漆。柔性防水套管部分加工完成后在其外壁均刷底漆一道，外層防腐由設(shè)計(jì)人確定。3-5-1、普通填料套管制作普通填料套管制作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真測(cè)量套管長(zhǎng)度，確保套管長(zhǎng)度，使用切割機(jī)切斷，或使用氣焊割斷，斷口處要平齊不歪斜，切斷后管口要做磨光處理，將管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3-5-2、剛性防水套管制作剛性防水套管是在普通填料套管外增加止水翼環(huán)，套管長(zhǎng)度應(yīng)參照普通填料套管長(zhǎng)度確定，分為穿墻體和樓板。制作翼環(huán)時(shí)，要使用圓規(guī)畫圓。切割后，翼環(huán)內(nèi)外邊緣要使用磨光機(jī)打磨光滑，翼環(huán)焊接時(shí)位置要在套管的中心，且翼環(huán)垂直于套管。翼環(huán)內(nèi)圈與套管連接的部位要求滿焊。剛性防水套管分Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型鋼性防水套管適用于鑄鐵管和非金屬管，Ⅱ型鋼性防水套管適用于鋼管。剛性防水套管加工示意圖。剛性防水套管加工示意圖剛性防水套管加工尺寸表如下：Ⅰ型鋼性防水套管尺寸表DN5075100125150內(nèi)穿管道外徑6093118143169D1114140168194219D2115141169195220D3225251289315340δ44.5556B1010101010H44556Ⅰ型鋼性防水套管尺寸表DN200250300350400內(nèi)穿管道外徑220272323374426D1273325377426480D2274326378427481D3394446498567621δ78999B1010151515H78999Ⅱ型鋼性防水套管尺寸表DN5080100125150內(nèi)穿管道外徑6089108133159D1114140159180203D2115141160181204D3225251280301324δ44.54.556B1010101010H44456Ⅱ型鋼性防水套管尺寸表DN200250300350400內(nèi)穿管道外徑219273325377426D1273325377426480D2274326378427481D3394446498567621δ78999B1010151515H789993-5-3、柔性防水套管制作柔性防水套管加工復(fù)雜，如現(xiàn)場(chǎng)無加工條件可送到廠家進(jìn)行機(jī)加工，加工示意圖，圖中L為墻體厚度。柔性防水套管加工示意圖柔性防水套管加工尺寸表DN內(nèi)穿管道外徑D1D2D3D4D5D6D75060709091137177100108657383103104150190113121808999121122177217131140100108118140141196236150159125133141161162217257169180150159165185186240280191203200219229249250310350259273250273281301302362402309325300325332352353422462359377350377383401402471511407426400426434454455525565462480柔性防水套管加工尺寸表DN內(nèi)穿管道外徑D8D9L1L2b1b2b3h5060109996060141010565731221126060141010580891411306060161010510010816014960601610105125133181168506018101061501592041905060181010620021927425860602010158250273326308506020101583003253783585060201015835037742740650602210158400426481461506024101583-6、鋼套管安裝管道凡穿過樓板、墻體基礎(chǔ)等處，必須設(shè)置套管。管道穿外墻，水池壁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管。套管安裝應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑或墻體砌筑時(shí)進(jìn)行。混凝土墻體的套管預(yù)埋應(yīng)配合鋼筋扎綁時(shí)進(jìn)行，混凝土樓板上的套管預(yù)埋應(yīng)在底模板支上后，鋼筋扎綁前進(jìn)行。磚墻上的套管應(yīng)在墻體砌筑到套管預(yù)埋高度時(shí)同步進(jìn)行。防水套管制作應(yīng)按規(guī)范和圖集要求，安裝后必須一次澆固于墻體或樓板內(nèi)，如安裝在非混凝土墻時(shí)，應(yīng)該在裝套管處局部改用混凝土。3-6-1、普通填料套管穿墻安裝水平管道套管設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙確定管道標(biāo)高（注意管底、管中標(biāo)高）核實(shí)施工平面圖，明確管道平面尺寸，確定管道位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，確定套管實(shí)際尺寸位置。按坡度要求設(shè)置套管并注意套管中心的一致性，穿梁套管在安裝時(shí)，應(yīng)注意套管安裝高度，套管中心與樓板要留有操作空間，防止管道安裝時(shí)無法操作。必要時(shí)應(yīng)用線繩拉線。穿墻套管預(yù)埋時(shí)不允許斷筋，定位時(shí)應(yīng)使用Φ5的鋼筋作為輔助筋焊接在套管上，然后用鋼絲將輔助筋與墻體上的主筋扎綁固定，或者將套管點(diǎn)焊在鋼筋上。預(yù)埋在墻體上的套管，兩端管口和模板接觸要嚴(yán)密，必要時(shí)可在套管內(nèi)塞入木屑或濕報(bào)紙等，管口用塑料布或膠帶封閉，防止灰漿進(jìn)入。普通套管穿墻安裝剛性防水套管穿墻安裝當(dāng)遇成排管道套管安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管道標(biāo)高、間距，安裝套管時(shí)，要保證套管中心間距均勻，標(biāo)高一致。放線時(shí)，以最外側(cè)兩個(gè)套管中心點(diǎn)為基準(zhǔn)拉線，成排套管的中心點(diǎn)均