機床液壓系統(tǒng)課程設計

目錄

第1章車基準機床液壓系統(tǒng)設計...............................................2

1.1編制車基準端面和車基準外圓的加工工序過程卡片........................2

1.1.1分析零件圖..................................................................2

1.1.2確定毛環(huán)尺寸...............................................................3

1.1.3擬定加工工藝路線..........................................................4

1.1.4確定工序尺寸及工差.........................................................5

1.1.5確定切削用量及工時.........................................................6

1.1.6填寫加工工序卡片..........................................................10

1.2后刀架縱向液壓缸設計.................................................10

1.2.1負載分析...................................................................11

1.2.2負載圖和速度圖的繪制......................................................12

1.2.3液壓缸主要參數(shù)的確定.....................................................12

1.2.4液壓缸的強度校核..........................................................13

1.2.5穩(wěn)定性校核................................................................15

1.2.6液壓缸在不同階段的壓力、流量、功率計算...................................16

1.3后刀架橫向液壓缸設計.................................................17

1.3.1負載分析...................................................................18

1.3.2負載圖和速度圖的繪制.....................................................19

1.3.3液壓缸主要參數(shù)的確定......................................................19

1.3.4液壓缸的強度校核..........................................................21

1.3.5穩(wěn)定性校核................................................................23

136液壓缸在不同階段的壓力、流量、功率計算...................................24

1.4前刀架橫向液壓缸和縱向液壓缸設計..............................................25

1.5夾緊液壓缸設計........................................................25

1.5.1夾緊液壓缸負載分析........................................................26

1.5.2夾緊液壓缸負載圖和速度圖的繪制...........................................27

1.5.3夾緊液壓缸主要參數(shù)的確定..................................................27

1.5.4夾緊液壓缸的強度校核......................................................28

1.5.5夾緊液壓缸穩(wěn)定性校核......................................................29

1.5.6央緊液壓缸位不同階段的壓力、流量、功率計算..............................31

1.6頂尖液壓缸設計........................................................31

1.7液壓系統(tǒng)圖的擬定...............................................................32

1.7.1液壓回路的選擇.............................................................32

1.7.2液壓回路的綜合............................................................34

1.8液壓元件的選擇........................................................35

1.8.1液壓泵和電動機.............................................................35

1.8.2閥類元件及輔助元件........................................................36

1.8.3油管和油箱................................................................37

1.9液壓系統(tǒng)的性能驗算.............................................................38

第二章雙頭饃床液壓系統(tǒng)設計

總

結

設計

考39

參

文

獻40

致

W...一41

第1章車基準機床液壓系統(tǒng)設計

車基準加工示意圖如下：

后刀架

夾具工件頂尖

\/

前刀架

圖17車基準加工示意圖

上圖由五個部分組成，在加工過程中共須要設計六個液壓缸實現(xiàn)?，F(xiàn)對這些液壓缸

設計如下。

1.1編制車基準端面和車基準外圓的加工工序過程卡片

1.1.1分析零件圖

本泵體為灰鑄鐵HT2C0,壓力鑄造而成,7級精度其加工序加工圖如下:

2

圖1-2車基準加工工序圖

本設計要設計加工A端面和B圓柱面。由圖上反應出來的公差可知道，車這兩個面

要分兩步進行。即；粗車和半精車。

1.1.2確定毛坯尺寸

1.1.2.1外圓加工總余量

外圓310《朦表面粗造度為：（=3.2。由《機械制造技術基礎》表6.3可知,

要達到此精度：粗車一半精車即可實現(xiàn)（如圖1-2）。由《機械加工實用手冊》表3.1-26

得：基本尺寸在50mm?120nlm的單邊余量為6m【n即毛坯總余量為：

①110+2x6=0）122（〃〃〃）

因為是壓力鑄造，且為7級精度。由《機械加工實用手冊》表2.3-9可知其公差值

rr=1.2,由偏差=±C^得上下偏差為蟲）.6

2

所以外圓尺寸為中122嚷

4

4Z。

縱向快退

前架

刀

H招

叵

壑縱向快進

縱向工進

晉-縱向工進

縱向快進

叵

眨

后架

刀

縱向快退

圖1-5加工工藝路線圖

1.1.4確定工序尺寸及工差

1.1.4.1端面半精車

由《機械加工實用手冊》表3.32-21得半精車工序余量：Z=1.3粗車端面尺寸偏差

為：-0.45?0.35,即：半精車工序余量Z=1.3%：

1.1.4.2端面粗車

其加工余量尺寸鏈圖如下:

圖1-6端面粗車余量尺寸鏈

表1~3

基本尺寸ESIS

A30.5-0.5

A2~1.3+0.54+0.35

41.7+1.04-0.15

由表得4=1?7盛,4max=2.74mm,A3min1.45"?"?

第二章雙頭鐐床液壓系統(tǒng)設計

1.1.4.3外圓半精車外圓

由《機械加工工藝手冊》第一卷表3.2-2得：半精車加工余量左1.8,半精車直徑

偏差:-0.35~-0.54即:Z=1.8就。即粗車后直徑為：

①⑴0喘;+2x1.8［：；；)=0113.6^

1.1.4.4粗車外圓

其加工余量尺寸鏈如圖

圖1-7余量尺寸鏈

表1-4

基本尺寸ESIS

46+0.3375-0.0775

%-1.8+0.5+0.35

z。4.2+0.8775+0.2725

由表得：4=4.2黜34a=5.0775加〃z,Amin=3.9225〃〃〃

1.1.5確定切削用量及工時

1.1.5.1粗車端面

己知：^,=1.7,由《機械加工工藝手冊》表2.4-3得：

當車刀刀桿BXH=16X25,工件長度在100?400nlin,%=1.7<3其/=0.8?1.2,取

/=0.9

(1)、計算切削速度

由《機械加工工藝手冊》表8.4-8得公式

6

C

V=------I-------(IT)

pJ

其中：Cv=1584=0.15乂=0.4m=0.2(壽命選T=60)

158

V==67.106(，〃/min)

6002xl.70,5x0.9°-4

（2）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速

由《機械制造技術基礎》式1-3得:

1000V1000x67.106

幾=---=―—―=106.8566(〃/min)(1-2)

乃43.14x200

按機床說明，由《機械加工工藝手冊》表3.1-18可知％=106.85"min跟

100"min和125"min相接近，即取〃=125"min，如果選〃=100廠/min則速度損失太大。

所以實現(xiàn)切削速度為：

人四=而

3.14x200x125=78.5min(1-3)

10001000

1.1.5.2半精車端面

已知：（=1.3由《機械加工工藝手冊》（=1.3<3其/=0.8?1.2,取/=0.9

（1）、計算切削速度

由《機械加工工藝手冊》表8.4-8得公式

C

V=-------!-----(1-4)

pJ

其中：C,.=1584=0.15%=0.4根=0.2(壽命選T=60)

158

V=69.8615(//?/min)

6OO2X1.3OJ5XO.904

（2）確定機床主軸轉(zhuǎn)速

由《機械制造技術基礎》式1-3得:

1000V1000x69.8615一…3,.、

=--------=-------------------=111.244(r/min)(1一5)

'7rdw3.14x200

按機床說明，由《機械加工工藝手冊》表3.1-18可知4=111.244r/min跟

100〃min和125A7min相接近,即取〃=125〃/min,如果選〃卬=100/7min則速度損失太

大。所以實際切削速度為：

^3.14x200xl25^.

v===78/nn(1-6)

10001000

第二章雙頭鑲床液壓系統(tǒng)設計

1.1.5.3車端面的工時

由《機械加工工藝手冊》表2.5-3得公式:

50

=x2=0.889(5)(1-7)

G本125x0.9

其中/一零件加工表面長度(mm);

4、&一刀具的切入和切出長度(mm)

f一工伯每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)

，一進給次數(shù)；

1.1,5.4粗車外圓到中113.6*黑

己知：%=4.2由《機械加工工藝手冊》/=1.0?1.4,取/=1.0

(1)計算切削速度

由《機械加工工藝手冊》表8.4-8得公式：

(1-8)

其中：Cr=158xv=0.15yv=0.4根=0.2(壽命選T=60)

158

—56.174(/?/min)(1-9)

60(,2X4.20J5X1.0°-4

(2)、確定機床主軸轉(zhuǎn)速

由工《機械制造技術基礎》式37得

1000V1000x56.174

%=158.3(77min)(1-10)

見.3.14x113.6

按機床說明，由《機械加工工藝手冊》表3.1-18可知=158.3廠/min跟

160”min和200/7min相接近，即取〃—200/7min,如果選二160/7min則速度損失太

大。所以實際切削速度為:

Tr.d.n3.14x113.6x200

V=1=7Im/min(1-11)

10001000

1.1.5.5粗車外圓工時

《機械加工工藝手冊》表2.5-3得公式:

8

/4-/,+/2._30

'mlnJZ-200x1=0.15(5)(1-12)

其中/一零件加工表面長度(mm);

4、4一刀具的切入和切出長度(訶)；

f一工件每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min);

i一進給次數(shù).

1.1.5.6半精車外圓到①稅就

已知：4=1.8由《機械加工工藝手冊》%,=1.8<3其/=0.8~1.2,取/=0.9

(1)、計算切削速度

由《機械加工工藝手冊》表8.4-8得公式

(1-13)

其中：Cv=158xv=0A5乂=0.4m=0.2(壽命選T=60)

V=——------------=66.5332(w/min)(1-14)

6OO2xl.80,5xO.904

(2)、確定機床主軸轉(zhuǎn)速

由《機械制造技術基礎》式37得：

1000V1000x66.5332

=192.62(“min)(1-15)

3.14x110

按機床說明，由《機械加工工藝手冊》表3.1-18可知凡=192.62"min跟

160/7min和200/7min相接近，即取〃=200r/min，如果選〃”,=160z7min則速度損失太

大。所以,實標切削速度為:

_7i.d.n3.14x110x200

=69.08/zz/min(1-16)

~10001000

1.1.5.7半精車外圓工時

《機械加工工藝手冊》表2.5-3得公式:

(1-17)

m2nJ200x0.9

其中/一零件加工表面長度(mm);

第二章雙頭鎮(zhèn)床液壓系統(tǒng)設計

乙、4一刀具的切入和切出長度(mm)

f一工進時每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min);

i一進給次數(shù)；

即:車外圓基本總工時為：

《王本=%+葭2=0.15+0.16=0.31(5)(1-18)

1.1.6填寫加工工序卡片

由以上計算數(shù)據(jù)得加工外圓和端面的加工工序卡片如附表1:

1.2后刀架縱向液壓缸設計

對縱向液壓缸來說，它要完成的動作循環(huán)圖如下：

快進(70)

°"工進(30)

快退(100)

圖1-9后刀架縱向液壓缸動作循環(huán)圖

它的工作是車基準外圓時提供縱向運動(走刀運動)。刀具材料為高速鋼，工件材

料為鑄鐵HT200,硬度為HB190其快進時速度為匕=7w/min機床總工作臺重為:G=1000N

(g=10)o往復運動的加減速度時間不超過0.2s.動力滑臺采用燕尾導軌。其群摩擦系數(shù)

0.2,運動摩擦系數(shù)(=0.1。其液壓缸示意圖如下：

圖170后刀架液壓缸示意圖

10

1.2.1負載分析

縱向液壓缸主要是提供車外圓時的縱向運動，即車削時能夠提供其軸向切削力能

滿足要求。YT15在車鑄鐵時軸向切削力由《機械加工工藝手冊》表2.4-21得

R=9.81乂60嗚.?！?丁./"/尼.“丫(1-19)

其中=0,CFX=46,xFx=1.0,yFx=0.4.

注:在加工過程中加工條件不改變.即K人不考慮.

1004

Fx=9.8x60°x46x4.2xl.Ox69.80=1893.36(N)

1.2.1.1阻力負載:

靜摩擦力：底=0.2x1000=200N(1-20)

動摩擦力:FA=O.1X1OOO=1OON(1-21)

(G/g)§)=^xJ=58(N)

慣性負：%=而(1-22)

Ar1060x0.2

z10005,26

F?=----x-------=43.8N%44N(1-23)

1060x0.2

由此可得出液壓缸在各個工作階段的負載如下表：

表1-5

工況負載阻力負載力F(N)推力F//(N)

啟動F={200222

加速F=Ffd+F”158176

快進F=Ff(l100111

工進19932214

快退F=Ffd100111

注：1、液壓缸的機械效率7M=0.9：

2、不考慮動力滑臺上顛覆力矩的作用。

第二章雙頭鑲床液壓系統(tǒng)設計

1.2.2負載圖和速度圖的繪制

綜上計算數(shù)據(jù)，速度圖按已知數(shù)值：=5.26m/min,v2=7w/min,

v3=0.2/??/min,快進(=70機機，工進Z2=30,快退/3=/14-/2=100mm0其負載圖和

速度圖分別如下：

圖171縱向液壓缸負載圖和速度圖

1.2.3液壓缸主要參數(shù)的確定

由表縱向液壓缸負載圖可知其最負載為2214N,由《液壓傳動》表11-2可知，當負

載/〈5000N時，其工作壓力應取尸=0.8?本設計中取尸=0.8MRz.由＜〈液壓傳

動與控制＞＞表7-2可知：因為本系統(tǒng)是一般輕載的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，背壓巴在應在

0.2-0.5A/P,之間，本設計中取鳥=0.4MP〃。由《液壓傳動與控制＞表7-3可知，當液

壓缸的工作壓力4W5M4時,活塞桿的直徑d=(0.5?0.55)0,本設計取4=0.5力。由＜＜

液壓傳動與控制＞表7-3,當1=0.5。時，液壓缸往返速率比夕=以=4=1.33,即

W4

A=1.334,o已知液壓缸有桿腔的匕=7/n/minv,=5.26m/min

所以由＜＜液壓傳動與控制〉式7-10得液壓缸無桿腔面積：

4-+(1-24)

由上式得液壓缸有桿腔面積：

Fl%.2214

為-----------------------3334.34(”?〃，)(1-25)

1.33《一々133x0.8-0.4

所以有材腔的面積為:

12

A=1.33x3334.34=443.67(〃〃/)

由此得液壓缸的內(nèi)徑：

[4A(4x4434.67、八”、

D=.--=J--------------=75.16(〃〃〃)(1-26)

vv3.14

活塞桿直徑為：

d=0.5。=().5x75.16=37.58(〃〃〃)(1-27)

由小液壓傳動與控制力表7-5和7-6(GB2348-80)得：液壓缸內(nèi)徑2)=80小帆，活塞桿直

徑d=40〃〃7?。即有桿腔的實際面積為：4=乃。2/4=824/4=50.27(5/)，液壓缸無桿

腔實際面積為:d=乃(。2一/)/4=4⑻-42)/4=37.70(cm2),,

1.2.4液壓缸的強度校核

1.2.4.1液壓缸軸向尺寸

液壓軸向尺寸取決于負載運動的有效長度(活塞在缸內(nèi)能移動的極限距離)、導向

長度、活塞寬度、缸蓋式接形式及安裝形式。

圖％。表示出了液壓缸各主要零件軸向尺寸之間的關系。

由<<液壓與氣壓傳動》書產(chǎn)75活塞寬度3=(().6~1.0)￡).活塞有效行程乙取決于機

構運動的最大行程.導向滑動面積長度C的值：當D>80mm時，。=(0.6~1.0)4.當

D<80加時,C=(0.6?1.0)。，因為D=80mm,這里取C=0.6。=0.6x80=48?。

導向長度L可由《液壓與氣壓傳動》式(4-35)L=+Z來確定。缸筒長度

202

%W(20?30)。。

第二章雙頭鑲床液壓系統(tǒng)設計

圖172液壓缸尺寸圖

1.2.4.2缸筒的壁厚校核

選缸筒材料為“7200由＜〈機械工藝設計手冊＞得4=200MP〃=200N/"〃"2,活

塞桿材料為45鋼4=600MP〃，5取10mm.由"液壓傳動＞＞P75可知道缸筒厚校核時

分薄壁和厚壁兩種情況，當0/3210時為薄壁。按式(50-20)進行校核＜＜液壓傳動＞＞：

pD

^＞—(1-28)

2⑻

式中，D為缸筒內(nèi)徑；p「為缸筒的試驗壓力，當修時，取p,.=L5p“；而當

p”＞16MPa時,取p”1.25p〃；為缸筒的材料的許用應力，［司=%/〃，為材料抗

折強度，n為安全系數(shù)，一般取5o=1.5￡=1.5xO.8=1.2M匕，n取5。

[a]=a?/n=200/5=40

vD/J=80/10=8＜10

按下公式進行計算(代液壓傳動＞＞式5-21):

(1-29)

2癡-1.3〃、

80,/40+0.4xl,2八

=—(J-------------1)

2V40-1.3x1.2

=40x(1.02619-1)

=1.047("7〃2)

S=10mm>l.047mm即：合格

1.2.4.3活塞桿徑d按vv液壓傳動：＞＞式5-22進行校核:

4x2214=2,567〃〃〃

(1-30)

3.14x428

式中，F(xiàn)為活塞桿上的作用力；［可為活塞桿材料的許用應力:

[司=會=署=428(N/mm2)=428MPa

(1-31)

d=40>2.567即合格

14

1.2.4.4液壓缸蓋固定螺栓直徑(45鋼)取4=M6,校核按vv液壓傳動〉〉式(5-23)進

行校核。

5.2KF_15.2x1,4x2214

?2.195(〃?m)(1-32)

7rZ[a]~V3.14x6x177.5

其中，F(xiàn)為液壓缸負載F=2214N；Z為固定螺檢個數(shù)，取Z=6；K為螺紋擰緊系數(shù),

K=L12~L5,取K=L4；q為材料屈服極限，匕］=bJ(L2~2.5)本設計取:

團=q/1.2=177.5(N/標)

4>2.195合格

1.2.5穩(wěn)定性校核

活塞桿的長取200.，并采用一端固定一端自曰。由《液壓傳動與控制》可知道，受

壓活塞桿，當其軸向負載F超過穩(wěn)定臨界力用時，會產(chǎn)生縱向彎曲而喪失穩(wěn)定，所以液

壓缸的負載應滿足下列條件：

(1-33)

4

其中4=3《液壓傳動與控制》式3T9

式中F一活塞桿最大軸向負載；

C—活塞桿產(chǎn)生縱向彎曲喪失穩(wěn)定的最小力，即能保持壓活塞桿穩(wěn)定的臨界

.一安全系數(shù)，其值為%=2~4

臨界力入值與活塞桿的材料性質(zhì)、截面形狀、長度、剛度以及液壓缸安裝方式等因

素有關。一般當液壓缸安裝長度與活塞桿直徑之比//4>10(見表3-1《液壓傳動與控制》)

時，就易出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，就必須進行壓桿穩(wěn)定性校核。這里近力學中有關公式進行校

核。由《液壓傳動與控制》P89可知：

IJ~1125600、/…八

廣日二匕蘇7=5.77(〃哂(1-34)

第二章雙頭鑲床液壓系統(tǒng)設計

L_200

=34.66

m4n=85x5/2=120.19

由上可知,<，〃?,所以用《液壓傳動與控制》(3-21)公式進行校核:

4

fA4.9X1Q-X125600

=%61327W(1-35)

.a('\21

〃Q1+笠2(34.66)2

上式中一一安裝長度，其值與安裝方式有關，見《液壓傳動與控制》表37；

4一-活塞的回轉(zhuǎn)半徑，〃=

活塞桿橫截面慣性矩'對實心活塞桿?/=普本設計中:

.7rd43.14x404

J=-----=125600

6464

A—活塞桿橫截面積，活塞桿橫截面面積A=乃，=3J4x202=1256(〃〃〃2)；

m—柔性系數(shù)，對剛?cè)=85;

f--材料強度試驗值，對鋼取/=4.9x10sPa=4.9xlO2MPt7

a---系數(shù)，對剛----o

5000

液壓缸支承方式?jīng)Q定的末端系數(shù)n,可按《液壓傳動與控制》表3-1選取

-=34.66(1-36)

4

/.立=613274=20442.5(N)(1-37)

〃43

尸=2214<4，即合格!

1.2.6液壓缸在不同階段的壓力、流量、功率計算

根據(jù)上述D與d的什，可估算液壓缸在各個工作階段中的壓力、流量和功率如下

表:

16

222

A=50.27c.7T?,A,=37.70cw,A}-A2=]2.57cm,

D=80mmd=40/m?,v(=7zw/min,v2=5.26〃z/min

v3=0.2加/min

表1-6

負載回油腔壓進油腔壓輸入流量輸入功

力力率

工況”(N)^(L/min)計算式

P2(陽〃1(姐)P(KW)

啟

22200.059p=F；%

動——

快

加

進17600.047夕二(4一4)/

速——

恒

速11100.02926.390.013P=p、q

P】=F/A

工進221400.441.00540.007q=匕A

P=PN

啟

22200.044A=F/A

動——

快加

17600.035q=A2y2

退速——

11100.02226.140.01P=PN

1.3后刀架橫向液壓缸設計

后刀架橫向液壓缸主要是提供橫向進給運動,它要實現(xiàn):快進一工進一快退

快進(100)

?-----------------------------1

工進(50)

快退(50)

圖173橫向液壓缸動作循環(huán)圖

它的工作是車基準外圓時提供橫向運動(走刀運動)。刀具材料為高速鋼，工件材

第二章雙頭鑲床液壓系統(tǒng)設計

料為鑄鐵HT200,硬度為HB190其快進時速度為匕=7〃〃min機床總工作臺重為:G=1000N

(g=10)o往復運動的加減速度時間不超過0.2s.動力滑臺采用燕尾導軌。其靜摩擦系數(shù)

0.2,運動摩擦系數(shù)為二0.1。其液壓缸示意圖如下：

圖1-14液壓缸示意圖

1.3.1負載分析

縱向液壓缸主要是提供車外圓時的縱向運動，即車削時能夠提供其軸向切削力能滿

足要求。YT15在車鑄鐵時軸向切削力根據(jù)機械加工過程卡片和《機械加工工藝手冊》表

2.4-21

々=9.81乂矽叱品"'產(chǎn).K小(1-38)

其中九&=0，C&=54,xFy=0.9,yFy=0.75.

注:在加工過程中加工條件不改變.即K用不考慮.

O9075

Fx=9.8x60°x54xI.7X0.9X78.5°=789.13(N)

1.3.1.1阻力負載:

靜摩擦力:Ffi=0.2x1000=200^(1-39)

動摩擦力:F/v=0.1x1000=100^(1-40)

慣性負：/；=(G/^)(—)=—x—Z—=58(N)

n(1-42)

Ar1()60x0.2

10005.26

----x-------=43.8N、44N(1-43)

1060x0.2

由此可得出液壓缸在各個工作階段的負載如下表:

阻力負載：

18

表1-7

工況負載阻力負載力F(N)推力人//(N)

啟動200222

加速F=FfM158176

快進F=F,d100111

工進F=Ffd+K789.13877

快退F=F/d100111

注：1、液壓缸的機械效率力”=0.9

2、不考慮動力滑臺上顛蒞力矩的作用。

1.3.2負載圖和速度圖的繪制

綜上計算數(shù)據(jù)，速度圖按己知數(shù)值：匕=5.26〃z/min,v2=7m/min,

v3=0.112m/min,快進4I=100/“〃，工/進4=50,快J退I/,=4/.-/,=50/WT?C其負載圖

和速度圖分別如下:

圖1T5液壓缸負載圖和速度圖

1.3.3液壓缸主要參數(shù)的確定

山表圖1-15,可知道其最大負載為877N,由《液壓傳動》表11-2可知，當負載

第二章雙頭鑲床液壓系統(tǒng)設計

F＜5000/V時，其工作壓力應取P=0.8?1(加優(yōu))，本設計中取尸=O.SMPa.

由《液壓傳動與控制＞表7-2可知：因為本系統(tǒng)是一般輕載的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),背壓

g在應在0.2?0.5MRa之間,本設計中取鳥=0.4例4。

由＜〈液壓傳動與控制＞表7-3可知I,當液壓缸的工作壓力［時,活塞桿的直

徑d=(().5?().55)。，本設計取d=().5O。由*液壓傳動與控制＞表7-3,當1=0.5。時,

液壓缸往返速率比°="=△=1.33,即A=1.334o

K4

已知液壓缸有桿腔的埼=7〃〃min匕=5.26〃3mm所以由＜＜液壓傳動與控制》

式7-10得液壓缸無桿腔面積：

_F//+P4

小4一一(1-44)

由上式得液壓缸有桿腔面積：

877

&==1320(〃加)(1-45)

1.33[_6-1.33x0.8-0.4

即：4=1.33x1320.48=1756.24(加〃2)

所以液壓缸的內(nèi)徑：

,、欣/4x1756.24「小、、心

D=yj-=V3.14=473(機機)(1—46)

活塞桿直徑d:

d=0.5。=0.5x47.3=23.65(〃〃〃)(1-47)

由式液壓傳動與控制＞表7-5和7-6(GB2348-80)?。?/p>

液壓缸內(nèi)徑。=50〃〃〃

活塞桿直徑4=25mm

即液壓缸有桿腔的實際面積為：

/A,=7rD2/4=52/4=19.63(cw2)(1-48)

液壓缸無桿腔實際的面積為：

d二乃(O?-/)/4=7r(52-2.52)/4=14.73(?！?)(1-49)