鉆孔灌注樁施工方案

施工方案本鉆孔灌注樁工程采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔的施工措施。4.1、施工準(zhǔn)備1、施工前貫徹辦好所需履行的多種審批、驗(yàn)證手續(xù)。2、施工現(xiàn)場須備好處理多種孔內(nèi)事故需用的器具。備足施工所用的原材料和易損易壞的機(jī)械配件。3、按施工規(guī)定布置好供水、泥漿池設(shè)施。4、施工前做好各項(xiàng)設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。5、動工前做好人員的培訓(xùn)和施工方案的交底和技術(shù)安全交底。6、原材料按計(jì)劃提前進(jìn)場，并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并及時(shí)送樣復(fù)試。7、施工前，與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理單位針對施工圖紙進(jìn)行會審及設(shè)計(jì)交底工作。8、動工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行和主機(jī)、輔機(jī)、電器設(shè)施和量測器具等狀態(tài)的驗(yàn)收。4.2、施工設(shè)備選擇1、鉆機(jī)的選擇鉆孔樁施工鉆機(jī)其配套鉆桿由于抗扭性能不強(qiáng)，常會發(fā)生鉆桿斷裂、掉鉆事故，從而影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量。根據(jù)本工程的實(shí)際狀況及我企業(yè)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇扭矩為40KN·m以上的XQZ-100型鉆機(jī)；鉆桿選用方面，配套選用高強(qiáng)度抗扭法蘭連接鉆桿，以滿足本工程施工之規(guī)定。2、鉆頭的選擇采用防斜梳齒鉆頭，以防止孔斜與提高鉆進(jìn)效率。鉆頭除了防斜外，也增長了鉆頭的穩(wěn)定性和剛度，及其耐磨性。為防止擴(kuò)孔，當(dāng)鉆直徑為1000mm的孔時(shí)，鉆頭直徑在980mm，鉆直徑為800mm的孔時(shí)，鉆頭直徑在780mm。3、導(dǎo)管與砼儲料料斗的選擇導(dǎo)管是水下灌注的重要機(jī)具，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的密封性。因此本工程選擇導(dǎo)管規(guī)定為：直徑φ261mm，壁厚為6mm，使用總長為30m，每節(jié)為2.5m，并規(guī)定每節(jié)導(dǎo)管平直，定長偏差不超過管長的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形，導(dǎo)管采用絲扣連接。4.3、施工工藝流程見施工工藝流程圖（如下）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.4、施工方案4.4.1施工測量根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，于施工現(xiàn)場上布置測量基線，測量基線經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行使用。樁基施工時(shí)，重要采用丈量法進(jìn)行樁位測放。在施工期內(nèi)對測量基線予以保護(hù)及定期復(fù)核，以保證測量控制精度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)將高程控制點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可使用。在施工期內(nèi)對臨時(shí)控制點(diǎn)予以保護(hù)及定期復(fù)核，以保證測量控制精度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.2鋼護(hù)筒埋設(shè)針對鉆孔灌注樁施工，為了保證成孔質(zhì)量與施工安全，特對樁基施工時(shí)設(shè)置鋼套管，可反復(fù)運(yùn)用。每根樁上口設(shè)置長1260mm，內(nèi)徑1000mm，壁厚12mm的鋼套管。1、鋼護(hù)筒埋設(shè)規(guī)定鋼護(hù)筒下直下平，其頂部和地面平，護(hù)筒的垂直度≤3/1000。在運(yùn)送、安裝時(shí)防止變形，保證基本的正圓度。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，及時(shí)測量筒頂邊緣水準(zhǔn)高程。2、鋼護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)樁位，使護(hù)筒中心和樁中心重疊，偏差不不小于50mm。護(hù)筒與坑壁之間用粘性土填實(shí)，保證護(hù)筒位置的精確及穩(wěn)定，再次校正護(hù)筒中心偏差，并用水平尺校核護(hù)筒的垂直度，使護(hù)筒到達(dá)水平牢固。4.4.3鉆孔灌注樁成孔施工1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)（1）泥漿由于地層上部為淤泥質(zhì)粘土層，可運(yùn)用粘土自然造漿，同步為了保證在鉆進(jìn)過程中泥漿的性能指標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)注意控制泥漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，以保證成孔鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)泥漿比重控制在1.15～1.25、粘度18~26S。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置配置沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，保證終孔后灌注前孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的規(guī)定。根據(jù)施工規(guī)定，及現(xiàn)場實(shí)際條件布置泥漿循環(huán)池。2、成孔技術(shù)參數(shù)（1）鉆壓確實(shí)定②-⑤層重要為各類粘土層，針對地層采用懸吊鉆進(jìn)的措施進(jìn)行成孔。（2）轉(zhuǎn)速確實(shí)定鉆頭轉(zhuǎn)速應(yīng)取8～15轉(zhuǎn)/秒，但同步視地層軟硬及孔徑不一樣加以調(diào)整。（3）孔內(nèi)水頭的控制水頭壓力局限性易導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，成孔后灌注前，應(yīng)注意保持孔內(nèi)液面不得低于孔口0.5m，保證孔壁穩(wěn)定。3、成孔施工及注意事項(xiàng)（1）護(hù)筒內(nèi)徑φ1000mm，鉆機(jī)就位前，測量員復(fù)核護(hù)筒的偏差狀況，以指導(dǎo)鉆機(jī)的擺放。（2）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位底座應(yīng)墊牢，用水平尺對機(jī)座底架進(jìn)行水平調(diào)整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位四點(diǎn)中心到同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位完畢，當(dāng)班機(jī)班長量取機(jī)身高度，報(bào)施工員或質(zhì)量員核準(zhǔn)。（3）成孔施工時(shí)，鉆具（鉆頭、積極鉆桿和副鉆桿）要保證垂直度、同心度和連接時(shí)整合可靠，以防止孔斜和鉆具脫落的事故發(fā)生。（4）、每次開鉆前，當(dāng)班機(jī)班長應(yīng)負(fù)責(zé)對鉆具的垂直度、連接性和鉆頭的直徑磨損狀況進(jìn)行拉線、拉尺檢查和觀測檢查，撤換和修復(fù)不合格的工具件。（5）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)對的使用泥漿的性能指標(biāo)。（6）鉆進(jìn)中應(yīng)注意通過聽動靜，觀現(xiàn)象和憑操作感來發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的異常狀況，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，機(jī)架搖擺，鉆不進(jìn)尺，漏漿跑漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停鉆，查明原因，排除故障或作出處理后再恢復(fù)施工。（7）機(jī)班長應(yīng)根據(jù)指令，及時(shí)在積極鉆桿上劃出終孔機(jī)上余尺停置標(biāo)志線，以控制孔底標(biāo)高。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔時(shí)，應(yīng)保持鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺10分鐘，直至泥漿指標(biāo)到達(dá)一次清孔規(guī)定。4.4.5鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作的一般規(guī)定（1）鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(單位mm)：項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護(hù)層厚度容許偏差±10±20±10±100±10（2）鋼筋籠的構(gòu)造尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場每批進(jìn)場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書與檢查匯報(bào)單等資料。（3）焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗(yàn)。對生銹的鋼筋，在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹。（4）主筋在制作前，對彎曲主筋進(jìn)行基本調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不不小于長度的1%，并不得有局部彎折。另根據(jù)骨架長度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料。（5）為了便于鋼筋籠的運(yùn)送和吊放入孔就位并防止變形及平臺的實(shí)際狀況,首先應(yīng)采用措施臨時(shí)加強(qiáng)鋼筋籠的剛度；另首先鋼筋籠的長度不適宜過長。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≥55d。保證55d范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。2、鋼筋籠制作措施（1）鋼筋籠制作場地布置：平整、不積水、不變形、寬闊。（2）鋼筋籠制作時(shí)，相鄰主筋端部按規(guī)定錯(cuò)開對應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定規(guī)定。（3）再把加強(qiáng)筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加強(qiáng)筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進(jìn)行放置與控制。（4）將余下的主筋均勻布設(shè)在加強(qiáng)筋上，并與加強(qiáng)筋綁焊牢固。（5）將螺旋筋按設(shè)計(jì)規(guī)定間距纏繞在鋼筋籠上，采用綁扎或點(diǎn)焊與主筋結(jié)合牢固。3、鋼筋籠連接工藝為了保證鋼筋籠成型后有足夠的強(qiáng)度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接措施等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定。（1）焊接形式和焊接尺寸：規(guī)定鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋及加強(qiáng)筋與螺旋筋的焊接重要采用搭接焊、點(diǎn)焊。搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定兩端，然后再施焊。Ⅱ級鋼單面焊接規(guī)定（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度10d0.3d0.7d（2）每焊完一層之后，應(yīng)檢查焊縫結(jié)合狀況；焊縫平面平順整潔，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。4、鋼筋籠定位筋設(shè)置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，按設(shè)計(jì)圖紙通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位筋，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。5、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運(yùn)過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時(shí)在籠內(nèi)加支撐，以提高籠的剛性。當(dāng)籠吊至孔口時(shí)，使籠中心對準(zhǔn)樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護(hù)塊。當(dāng)最終吊筋下至孔口時(shí)，固定在孔口的定位架上，將鋼籠臨時(shí)吊于孔口。鋼筋籠原則上采用一次下籠，根據(jù)狀況必要時(shí)采用兩次下籠，用同樣措施吊起下一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時(shí)，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對正，焊接主筋。然后纏繞上螺旋筋。最終，在保證籠頂?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，主筋與吊筋焊接牢固后將吊筋固定。吊筋采用兩或四根Φ20鋼筋。4.4.6灌注導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝應(yīng)在鋼套管安裝后，立即進(jìn)行，導(dǎo)管采用φ261mm導(dǎo)管。1、單孔灌注現(xiàn)場每節(jié)原則長2.5m，其中1.0m和1.5m管各一節(jié)。導(dǎo)管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為保證混凝土灌注施工操作以便和澆灌順暢，安裝后的導(dǎo)管，其下口距孔底0.5m深度左右。2、導(dǎo)管使用前應(yīng)逐一檢查絲扣，保證每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不符合規(guī)定或變形超標(biāo)的導(dǎo)管應(yīng)堅(jiān)決予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場或予以明顯標(biāo)識。3、導(dǎo)管連接成導(dǎo)管柱，保證垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈的直徑選φ4~6mm，厚度為3~5mm。4.4.7兩次清孔與驗(yàn)收在鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，首先由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行孔底標(biāo)高、孔底沉渣、泥漿指標(biāo)自檢，指導(dǎo)進(jìn)行一次清孔。一次清孔各項(xiàng)指標(biāo)自檢確認(rèn)合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)迅速提鉆并進(jìn)行下一道工序。二次清孔在鋼筋籠、導(dǎo)管下置完畢后，運(yùn)用導(dǎo)管采用正、反循環(huán)法進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可進(jìn)行下一步工序的施工，詳見下表：項(xiàng)目指標(biāo)驗(yàn)收程序成孔、一清鉆機(jī)對中偏差≤50mm三級驗(yàn)收泥漿比重1.15～1.20一級驗(yàn)收、抽檢泥漿粘度18～26s一級驗(yàn)收、抽檢孔徑≥φ800mm(φ1000mm)鉆頭直徑垂直度≤5/1000懸吊鉆進(jìn)孔深0～+300mm二級驗(yàn)收二清泥漿比重≤1.15三級驗(yàn)收泥漿粘度18～22s三級驗(yàn)收沉淤厚度≤20cm三級驗(yàn)收含砂率≤4%三級驗(yàn)收4.4.8水下混凝土灌注1、對水下混凝土規(guī)定（1）由攪拌站提供至少100m3/h的持續(xù)混凝土供應(yīng)量、泵送至孔口，采用吊車灌注；（2）混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)送和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象；（3）混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，坍落度必須滿足水下砼的灌注規(guī)定，本工程坍落度損失值控制在16～21cm，不符合原則的砼不得灌入孔內(nèi)；混凝土坍落度的測控：正常灌注時(shí)一次/每樁、出現(xiàn)明顯異常時(shí)及時(shí)取樣并測坍落度；（4）首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)持續(xù)灌注；（5）混凝土試塊制作：1組/5根樁。2、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下砼流動擴(kuò)散規(guī)律，保持合適的導(dǎo)管埋深，對水下砼灌注是非常重要的。實(shí)際水下砼灌注作業(yè)，往往需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的持續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。對灌樁樁規(guī)定：導(dǎo)管最小埋深不低于2米，導(dǎo)管最大埋深不超過6米。3、水下混凝土灌注施工灌注前，項(xiàng)目部和攪拌站操作人員召開施工協(xié)調(diào)會，對混凝土灌注規(guī)定、混凝土灌注措施、聯(lián)絡(luò)方式和也許存在的問題進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)。灌注前料斗下覆隔水蓋板。開始灌注時(shí)，一切就緒，啟動料斗，并立即持續(xù)供料。使首批砼一起壓住隔水蓋板迅速落下。此時(shí)孔口迅速返出大量泥漿，表明隔水蓋板和砼順利抵達(dá)孔底并上升，首批砼灌完即轉(zhuǎn)入持續(xù)灌注。伴隨砼持續(xù)不停地灌入，孔內(nèi)砼面不停上升，導(dǎo)管的埋深也在不停增長，需要定期測量砼面的上升狀況，并做好灌注記錄。采用測錘測量砼面高度，測量時(shí)，在導(dǎo)管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測3~4個(gè)點(diǎn)，然后取其平均值，記入灌注登記表。在灌注中要不停上下提動導(dǎo)管（不能拔出導(dǎo)管），以防止速度過快而產(chǎn)生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側(cè)。提高導(dǎo)管時(shí)不可過快過猛，以防拖帶表層砼導(dǎo)致浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。導(dǎo)管拆除操作要潔凈利落，防止密封圈墊落入孔內(nèi)。拆下的導(dǎo)管應(yīng)即用清水沖洗潔凈，集中堆放。4.4.9泥漿排放泥漿循環(huán)中的廢漿，由專門車輛運(yùn)送至排泥坑，通過沉淀池排出。4.4.10常見質(zhì)量通病的防止措施1、孔斜防止措施（1）鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機(jī)就位必須精確平穩(wěn)，保證機(jī)座處在穩(wěn)固的平臺或地坪上，中心誤差≤5cm，開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機(jī)在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三者在同一鉛垂線上。（2）鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)，為保證證孔徑和孔的垂直度，樁基施工時(shí)除了采使用方法蘭聯(lián)結(jié)鉆具剛度較強(qiáng)的鉆桿外，采用“懸吊鉆進(jìn)”防斜措施。2、坍孔防止措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，輕則影響成孔進(jìn)度，嚴(yán)重時(shí)直接影響工程質(zhì)量和整個(gè)工程的進(jìn)度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。施工時(shí)應(yīng)采用如下措施防止坍孔：（1）用地層中自然粘土造漿護(hù)壁；合理安排施工次序，做到隔孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔；