明挖隧道監(jiān)理實施細則

明挖隧道監(jiān)理實施細則

編制人：______________

審核人：______________

批準人：____________-

二OXX年XX月

目錄

一、編制依據(jù)........................................................1

二、工程特點及主要技術(shù)標準..........................................1

三、監(jiān)理工作范圍及重點..............................................3

四、監(jiān)理工作流程....................................................4

五、監(jiān)理工作控制目標及要點.........................................10

六、監(jiān)控工作手段、方法及措施.......................................52

七、具體旁站部位和工序.............................................61

一、編制依據(jù)

（1）編制依據(jù)

I）已批準的《軌道交通XXXX線土建工程監(jiān)理規(guī)劃》。

2）主要技術(shù)標準、驗收標準及規(guī)范

序標準名稱標準號

1《建設工程監(jiān)理規(guī)范》

2《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》

3《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》

4《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》

5《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》

6《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》

7《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》

8《鐵路隧道工程-施工安全技術(shù)規(guī)程》

3）已批準的設計文件

4）批準的施工組織設計、專項施工方案。

5）國家現(xiàn)行與本項目專業(yè)工程相關(guān)的其他規(guī)范、驗收標準、技術(shù)標準。

6）國家、省市關(guān)于工程建設相關(guān)法律、法規(guī)及政策。

7）XXXX地鐵相關(guān)管理規(guī)定。

（2）編制說明

本細則針對軌道交通XXXX線工程明挖隧道工程進行編制。

二、工程特點及主要技術(shù)標準

1、工程特點

本監(jiān)理標段明挖隧道位于臨空車輛段出段線上，大高寺東側(cè)，起終點里程

CDK1+100CDK1+260,長度160m。明挖隧道為地下一層單跨結(jié)構(gòu)，主體防水采用外包

卷材防水形式；頂板覆土約1.6~5.365m,標準斷面結(jié)構(gòu)凈寬為5.3m,CDK1+170段因

設置射流風機，結(jié)構(gòu)凈寬加寬為6.8m;結(jié)構(gòu)凈高均為6.8nu

2、主要技術(shù)標準

（1）設計行車速度：140km/h,遠期預留設Okm/h。

（2）設計坡度：

1）區(qū)間正線最大坡度一般不宜大于30%。，困難地段可采用35%。；最小坡度不宜小

于3%0o

2）車站一般采用平坡；區(qū)間地面線和高架線，當具有有效排水措施時，可采用平

坡。

3）道岔宜設在不大于5%。的坡道上，在困難地段應采用無昨道床，尖軌后端為固

定接頭的道岔，可設在不大于10%。的坡道上。

（3）曲線半經(jīng)：

1）車站正線：一般應設在直線，必須設置于曲線時，曲線半徑不小于1500%

2）輔助線：一般情況不得小于250m；困難地段不得小于150m。

3）車場線：一般不得小于150m。

（4）車站有效站臺長度：95m。

（5）軌距：采用標準軌距1435mm；

（6）道床：正線、配線及出入段線主要采用預制板式無祚軌道，在線下基礎已施

工的18號線代建段采用雙塊式軌枕無祚軌道；車輛段庫外線采用預應力混凝土長枕、

碎石道床，庫內(nèi)線采用鋼筋混凝土短軌枕整體道床。

（7）無縫線路：正線、配線、試車線的直線及曲線半徑2200m地段均采用跨區(qū)間

無縫線路。

（8）設計使用年限

1）地下結(jié)構(gòu)：主體結(jié)構(gòu)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計使用年限為100年，結(jié)構(gòu)安全等級為一級。

2）高架結(jié)構(gòu)：橋梁主體結(jié)構(gòu)為100年。

3）路基主體工程：不少于100年。

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3、主要質(zhì)量標準

滿足驗收標準要求。

三、監(jiān)理工作范圍及重點

1、監(jiān)理工作范圍

包括XXXX線全部地下車站、高架車站及盾構(gòu)區(qū)間、高架區(qū)間、中間風井、明挖法

區(qū)間、礦山法區(qū)間、場段及其出入場線等土建施工監(jiān)理以及相應施工范圍內(nèi)的前期工

作、相關(guān)專業(yè)的接口協(xié)調(diào)工作等。

2、監(jiān)理工作重點

監(jiān)理工作重點為對進場原材料質(zhì)量、現(xiàn)場放線、支架搭設、模板安裝、鋼筋加工

及安裝、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、防水層鋪設、回填等工序的施工質(zhì)量控制以及支架搭

設及拆除作業(yè)、吊裝作業(yè)、高空作業(yè)、臨邊作業(yè)等施工安全方面的監(jiān)控。監(jiān)理工程師

在現(xiàn)場監(jiān)理工作中重點抓好以下方面：

2.1施工準備階段

施工準備階段，監(jiān)理工程師重點對以下方面進行檢查：

(1)審查施工方案，并提出監(jiān)理審查意見。

(2)督促施工單位針對模板、支架等超過一定規(guī)模的危險性較大工程組織進行安

全專項方案的專家論證工作。并按照XXXX地鐵相關(guān)規(guī)定完善報批手續(xù)。

(3)審查是否分包及審查分包單位資質(zhì)。

(4)檢查施工單位技術(shù)、質(zhì)量、安全體系建立情況，檢查主要人員資質(zhì)情況，安

全、質(zhì)量管理人員配制是否滿足現(xiàn)場施工需求。

(5)檢查施工人員、機具設吝、材料等開工所需條件具備情況。

(6)檢查施工單位技術(shù)交底情況。

(7)檢查施工單位安全三級教育及安全培訓、安全技術(shù)交底情況情況。

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（8）檢查進場人員健康情況需滿足地鐵業(yè)主相關(guān)要求。

（9）檢查施工現(xiàn)場平面布置情況。

（10）對進場的大型機械設備檢查作業(yè)人員及機械設備相應證明文件，并組織進

行驗收工作。

（11）組織做好開工前安全條件驗收工作。

（12）檢查、符合現(xiàn)場測量放線情況。

2.2施工階段

（1）對進場材料進行見證取樣或平行檢驗。

（2）檢查現(xiàn)場放線情況，對樁位進行復測。

（3）依據(jù)設計、規(guī)范及批準的施工方案，對進場機械設備、現(xiàn)場場地布置、施工

各工序質(zhì)量、安全文明施工等方面進行過程檢查、控制。

（4）對圍護結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、主體防水層鋪設、支架搭設及拆除、吊

裝作業(yè)等進行旁站。

（5）及時簽署質(zhì)保資料。

四、監(jiān)理工作流程

1、施工測量監(jiān)理程序

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2、原材料、構(gòu)配件及設備質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

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3、隱蔽工程質(zhì)量檢查監(jiān)理工作流程

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4、檢驗批、分項工程驗收

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5、旁站監(jiān)理工作流程

發(fā)

現(xiàn)

違

反

責

強

令

制

立

性

即

標

整

準

改

的

行

為

填寫旁站監(jiān)理記錄表

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五、監(jiān)理工作控制目標及要點

1、控制目標

1.1、質(zhì)量目標

滿足國家和有關(guān)部門現(xiàn)行的規(guī)范、標準。

1.2、安全目標

（1）杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故和重大事故。

（2）杜絕因建設引起的特別重大和重大交通事故。

（3）遏制較大生產(chǎn)安全事故和因建設引起的較大交通事故。

（4）減少一般生產(chǎn)安全事故和因建設引起的一般交通事故。

1.3、環(huán)保、水保目標

（1）施工揚塵、有毒有害氣體及固體排放控制在國家排放標準以內(nèi)。

（2）施工污水排放控制在沿線地方各市排放標準以內(nèi)。

（3）環(huán)境敏感地區(qū)施工現(xiàn)場場界噪音達標排放。

（4）能源、原材料消耗控制在計劃以內(nèi)。

（5）環(huán)境事故責任為零。

2、質(zhì)量監(jiān)控要點

2.1、測量放線復核

（1）核查施工單位所用測量儀器是否為合格產(chǎn)品并經(jīng)標定，測量人員取得了相應

資質(zhì)。

（2）測量作業(yè)必須由兩人以上進行，且應進行相互檢查校對測量記錄，經(jīng)復核、

確認無誤后方可生效。

（3）控制網(wǎng)應根據(jù)需要及時復測。

（4）組織施工單位對隧道中線、控制標高等進行復查，做好測量記錄，如超過允

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許偏差時，應分析原因，并予以補救、改正。

（5）組織施工單位及時做好隧道沉降變形觀測樁的埋置及測量記錄工作。

2.2、基坑工程

2.2.1、維護樁

（1）審查施工單位提報的混凝土生產(chǎn)廠家及試驗單位資質(zhì)。

（2）審查施工專項方案，主要審查：設備選型及配置、施工工藝、成孔灌注等主

要工序的質(zhì)量控制措施等。

（3）組織進行試樁工作。試樁點位要體現(xiàn)場內(nèi)典型地質(zhì)特征，以確保設計修正符

合現(xiàn)場實際。施工單位需編制試樁方案，報請項目組審查、批準。試樁完畢，向項目

部提報試樁成果報告。

（4）組織對進場鋼筋進行見證取樣送檢。

（5）施工過程中，重點監(jiān)控以下方面：

1）對鋼筋籠加工質(zhì)量，尤其是鋼筋連接質(zhì)量進行嚴格控制。

2）成孔質(zhì)量控制注意垂直度、沉渣厚度及孔徑。

3）成孔后，及時組織進行隱蔽工程檢查驗收。

4）檢查混凝土澆筑前準備工作情況，包括：混凝土供應情況、場地準備情況、導

管及料斗準備情況、混凝土試件取樣器具準備情況、施工臨時用電情況等。

5）對混凝土澆筑進行旁站，旁站時嚴格控制混凝土塌落度、澆筑的連續(xù)性。

6）檢查對樁頭截除情況，注意截除樁頭時須確保對樁的保護。

（6）督促施工單位按設計及規(guī)范要求對樁基進行檢測。

（7）組織施工單位對樁基進行質(zhì)量驗收，并簽署意見。

2.2.2、基坑開挖

（1）審查施工單位編制的基坑開挖方案，方案審查時，重點審查以下方面：

1）該方案是否充分考慮了開挖區(qū)域地下管線的遷改及保護；

2）開挖工藝是否滿足設計要求，即：開挖深度、支護措施等是否滿足設計要求；

3）運輸通道是否合理；

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4）人員、機具設備及材料計劃是否滿足施工需求；

5）質(zhì)量及安全保障措施是否到位；

由于該基坑深度超過5米，屬于超過一定規(guī)模的危大工程，因此，監(jiān)理工程師對

方案審查完畢后，督促施工單位按照住建部相關(guān)規(guī)定要求組織進行專家論證，監(jiān)理

工程師按照專家意見審核施工單位方案修改情況。

（2）在開挖前，監(jiān)理工程師組織進行以下檢查工作，以確?；娱_挖的順利實

施：

1）組織施工單位對施工現(xiàn)場地下管線情況進行核查，明確遷改、保護方案。

2）組織對已完成的圍護樁進行質(zhì)量驗收。

3）檢查基坑噴護所用的材料是佛已經(jīng)試驗檢測合格，檢查進場的鋼圍模、鋼支

撐相質(zhì)量證明文件及到場準備情況。

4）檢查降水水位是否已降至滿足基坑開挖要求的水位。

（3）在開挖過程中，監(jiān)理工程師重點檢查以下方面：

1）開挖深度必須控制在設計及規(guī)范要求的深度，嚴禁超挖；

2）督促施工單位及時進行邊坡噴護及鋼圍楝、鋼支撐安裝。

2.2.3、噴錨支護

（1）審查施工單位提報的噴錨支護專項施工方案，重點審查人員、機具設備配置

準備情況是否滿足噴錨施工需求；施工工藝是否滿足設計要求；工期安排是否會理；

支架搭設是否滿足安全要求；施工質(zhì)量、安全及文明施工環(huán)境保護措施是否滿足要求。

（2）對進場材料進行見證取樣送檢，不合格材料嚴禁使用。

（3）對壓力表檢定情況進行檢查。壓力表必須經(jīng)過有資質(zhì)單位檢定合格方可使用。

（4）在施工過程中，重點監(jiān)控以下方面：

1）錨桿施工中，檢查孔位布置、孔徑、孔深是否滿足設計要求；檢查錨桿安裝質(zhì)

量，旁站注漿工序時重點控制注漿壓力。錨桿施工結(jié)束后，旁站抗拔試驗過程。

2）噴射混凝土施工時，檢查噴射壓力、操作工藝、噴射厚度等內(nèi)容。

（5）組織施工單位對工序質(zhì)量進行驗收，滿足要求簽署意見。

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2.2.4、基坑監(jiān)測

（1）審查基坑監(jiān)測單位資質(zhì)?；颖O(jiān)測單位須具有國家認可的合法有效的相應資

質(zhì)。

（2）監(jiān)理工程師對監(jiān)測單位上報的監(jiān)測方案進行審查，簽署審查意見報業(yè)主審批。

監(jiān)理工程師重點審查：

1）監(jiān)測方案應主要包括：監(jiān)測項目、測點布置、監(jiān)測方法及精度、監(jiān)測人員及主

要儀器設備、監(jiān)測頻率、監(jiān)測報警值、異常情況下的監(jiān)測措施、監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄制度

和處理方法、工序管理及信息反饋等內(nèi)容。

2）監(jiān)測人員配備是否滿足監(jiān)測工作需求，人員資質(zhì)是否滿足要求；

3）監(jiān)測器具是否己經(jīng)檢定，并在有效期內(nèi)；

4）監(jiān)測內(nèi)容、點位布置、監(jiān)測頻率是否滿足設計及規(guī)范要求；

5）質(zhì)量、技術(shù)保證措施是否齊全。

6）對于規(guī)范規(guī)定的需要組織專家進行評審的監(jiān)測方案，須檢查監(jiān)測單位是否進行

了評審。

當基坑工程設計或施工有重大變更時，監(jiān)理工程師應督促監(jiān)測單位及時調(diào)整監(jiān)測

方案，并履行報審程序。

（3）檢查監(jiān)測單位現(xiàn)場點位設置是否滿足批準方案及規(guī)范要求；

（4）檢查監(jiān)測單位是否按照規(guī)定頻次進行監(jiān)測，并督促及時出具監(jiān)測報告。

（5）針對監(jiān)測報告中提出的異常情況，及時向業(yè)主報告，并組織業(yè)主、施工單位、

設計、監(jiān)測等單位提出處理措施，并督促施工單位及時采取措施，消滅安全隱患。

2.3、主體結(jié)構(gòu)工程

2.3.1、支架工程

本項目隧道主體結(jié)構(gòu)采用滿堂支架進行現(xiàn)澆施工，架體采用盤扣式鋼管支架。監(jiān)

理工程師針對盤扣式滿堂支架重點檢查以下方面：

2.3.1.1、構(gòu)配件

（1）監(jiān)理工程師對于進入現(xiàn)場的支撐架構(gòu)配件查驗相關(guān)資料，包括：

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1）產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證、型式檢驗報告。

2）產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書。

（2）監(jiān)理工程師對進場盤扣式構(gòu)配件外觀質(zhì)量進行檢查，并應應符合下列要求，

對于不滿足要求的構(gòu)配件嚴禁進場。

1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管。

2）鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/500,兩端面應平整，不得有斜口、

毛刺。

3）鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應

清除干凈。

4）沖壓件不得有毛刺，裂紋、氧化皮等缺陷。

5）各焊縫有效高度應符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有木焊

透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。

6）可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均勻、牢固；架體桿件及其

他構(gòu)配件表面應熱鍍鋅，表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。

7）主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。

2.3.1.2、地基基礎

（1）針對支架基礎，監(jiān)理工程師按照批準的專項施工方案進行檢查，并按基礎承

載力要求進行驗收，支架應在地基基礎驗收合格后搭設。

（2）土層地基上的立桿下應采用可調(diào)底座和墊板，墊板的長度不宜少于2跨。

（3）當?shù)鼗卟钶^大時，可利用立桿節(jié)點位差配合可調(diào)底座進行調(diào)整。

2.3.1.3.支撐架安裝與拆除

（1）支撐架安裝

1）支撐架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定。

2）支撐架搭設應根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設,

形成基本的架體單元，應以此擴展搭設成整體腳手架體系。

3）可調(diào)底座應放置在定位線上，并應保持水平。若需鋪設墊板，墊板應平整、無

翹曲，不得采用已開裂木墊板。

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4）連續(xù)設置支撐架時，上下層支撐立桿宜在同一軸線上。

5）可調(diào)底座和可調(diào)托撐安裝完成后，立桿外表面應與可調(diào)螺母吻合，立桿外徑與

螺母臺階內(nèi)徑差不應大于2mmo

6）水平桿及斜桿插銷安裝完成后，應采用錘擊方法抽查插銷，連續(xù)下沉量不應大

于3mm。

7）當架體吊裝時，立桿間連接應增設立桿連接件

8）架體搭設與拆除過程中，可調(diào)底座、可調(diào)托撐、基座等小型構(gòu)件宜采用人工傳

遞。吊裝作業(yè)應由專人指揮信號，不得碰撞架體。

9）腳手架搭設完成后，立桿的垂直偏差不應大于支撐架總高度的1/500,且不得

大于50mmo

10）支撐架搭設完成后，監(jiān)理工程師組織對架體進行驗收，并應確認符合專項施

工方案要求后再進入下道工序施工。

11）支撐架使用過程中，監(jiān)理工程師應注意并檢查以下內(nèi)容：

a、支撐架使用期間，不得擅自拆改架體結(jié)構(gòu)桿件或在架體上增設其他設施。

b、不得在腳手架基礎影響范圍內(nèi)進行挖掘作業(yè)。

c、在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，應有防火措施和專人監(jiān)護。

d、空曠地區(qū)搭設腳手架應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ

46的有關(guān)規(guī)定設置防雷措施。

。、架體門洞、過車通道，應設置明顯警示標識及防超限欄桿。

f、腳手架工作區(qū)域內(nèi)應整潔衛(wèi)生，物料碼放應整齊有序，通道應暢通。

g、當遇有重大突發(fā)天氣變化時，應提前做好防御措施。

（2）拆除

1）拆除作業(yè)應按先裝后拆、后裝先拆的原則進行，應從頂層開始，逐層向下拆除,

不得上下同時作業(yè)，不應拋擲。

2）當分段或分立面拆除時，應確定分界處的技術(shù)處理方案，分段后架體應穩(wěn)定。

2.3.1.4、檢查與驗收

（1）當出現(xiàn)下列情況之一時，監(jiān)理工程師組織對支撐架進行檢查與驗收：

1）基礎完工后及支撐架搭設前；

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2）超過8m的高支模每搭設完成6m高度后，

3）搭設高度達到設計高度后和混凝土澆筑前；

4）停用1個月以上，恢復使用前；

5）遇6級及以上強風、大雨及凍結(jié)的地基土解凍后。

（2）監(jiān)理工程師在組織對支撐架進行檢查與驗收時，應注意滿足下列規(guī)定：

1）基礎應符合設計要求，并應平整堅實，立桿與基礎間應無松動、懸空現(xiàn)象，底

座、支墊應符合規(guī)定；

2）搭設的架體應符合設計要求，搭設方法和斜桿、剪刀撐等設置及可調(diào)托撐和可

調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應符合規(guī)范相關(guān)的規(guī)定；

3）水平桿扣接頭、斜桿扣接頭與連接盤的插銷應銷緊

2.3.1.5、支架預壓

（1）督促施工單位進行支撐架預壓前進行安全技術(shù)交底；

（2）預壓荷載布置應按照批準方案，按結(jié)構(gòu)物實際荷載分布情況進行分級、對稱

預壓。

（3）監(jiān)理工程師在審查方案時，應注意預壓荷載應不小于最大施工荷載的1.1

倍。

（4）現(xiàn)場預壓加載可按最大施工荷載的60%、100%;110%分三次加載。每級加載

完畢lh后進行支架的變形觀測，加載完畢后宜每6h測量一次變形值。預壓卸載時

間以支架沉降變形穩(wěn)定為原則確定，最后兩次沉落量觀測平均值之差不大于2nmi時，

即可終止預壓卸載。

（5）采用預制塊或鋼筋等重物進行預壓時，監(jiān)理工程師應依據(jù)批準方案中布置于

柱、梁位置的分級荷載，現(xiàn)場核查重物數(shù)量，以確定是否滿足分級預壓是否滿足方

案要求。

（6）監(jiān)理工程師對預壓過程進行旁站監(jiān)督，重點檢查預壓荷載、預壓位置是否滿

足批準方案要求，同時，督促進行變形觀測工作，核查變形觀測數(shù)據(jù)變化情況。

2.3.2.鋼筋工程

監(jiān)理工程師對鋼筋工程質(zhì)量控制重點為對鋼筋原材質(zhì)量、鋼筋加工質(zhì)

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量及鋼筋連接、鋼筋安裝的控制，重點控制以下方面：

2.3.2.1、資料準備工作

(1)監(jiān)理工程師組織對所管轄范圍工程項目的設計文件中關(guān)于鋼筋的

設計要求，按照以下方面進行認真熟悉、準備，并準備好相應的圖紙及

整理資料以備所用

1)不同結(jié)構(gòu)物中各自的鋼筋編號、規(guī)格、直徑、長度、數(shù)量

2)依據(jù)設計鋼筋大樣圖，熟悉鋼筋彎鉤設計要求

3)熟悉設計對于鋼筋聯(lián)結(jié)方式的規(guī)定，若尢具體規(guī)定，須按照規(guī)范要

求提出

4)對于鋼筋彎鉤及聯(lián)結(jié)方式，若設計無明確要求的，須按照規(guī)范要求

對施工單位提出鋼筋彎鉤及聯(lián)結(jié)方式的要求

(2)準備相應的有關(guān)鋼筋的規(guī)范。

(3)由項目總監(jiān)制定鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)控相關(guān)的制度、監(jiān)理人員職責及

工作內(nèi)容，并以書面形式告知各專業(yè)監(jiān)理、現(xiàn)場監(jiān)理及施工單位

(4)監(jiān)理工程師制定鋼筋JL程質(zhì)量監(jiān)控所用表格、臺帳

2.3.2.2、進場鋼筋抽樣檢查

(1)設置試驗監(jiān)理人員

(2)當鋼筋、鋼絞線進場后，由施工單位通知試驗監(jiān)理人員，試驗監(jiān)

理人員須確認所進場鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、直徑、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容，并登

記于臺帳中，上報監(jiān)理試驗室試驗專業(yè)監(jiān)理工程師

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（3）做好對進場鋼筋、鋼絞線的取樣見證工作

（4）收集所進場鋼筋、鋼絞線的質(zhì)量證明文件、材質(zhì)檢測試驗報告、

力學性能試驗報告等資料

2.3.2.3、鋼筋外觀質(zhì)量檢查、儲存情況、加工質(zhì)量檢查

（1）鋼筋進場后，對外觀質(zhì)量檢查、儲存情況、加工質(zhì)量按照附1《鋼筋外觀質(zhì)

量、儲存、加工質(zhì)量檢查內(nèi)容表》內(nèi)容及要求進行檢查

（2）檢查方式

1）由專業(yè)監(jiān)理工程師牽頭、指導，現(xiàn)場監(jiān)理配合參與

2）對于鋼筋儲存情況作為專項檢查內(nèi)容，鋼筋外觀在巡視過程中檢查，鋼筋加工

質(zhì)量以定期專項檢查結(jié)合巡視檢查

2.3.2.4、鋼筋安裝質(zhì)量

（1）對鋼筋按照設計要求進行安裝情況的檢查

1）按照設計要求，對不同結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋數(shù)量、規(guī)格直徑、長度、彎鉤、間距等進行

檢查

2）檢查方式

a、由專業(yè)監(jiān)理工程師牽頭、指導，現(xiàn)場監(jiān)理配合參與

b、對各分項工程中鋼筋檢查方式，按巡視及報檢檢查方法實施

c、針對檢查過程中查處的問題，由監(jiān)理方開出整改通知書，要求施工單位限期整

改，并在整改結(jié)束后，由監(jiān)理方復檢

（2）鋼筋接頭質(zhì)量

1）鋼筋連接方式的檢查

a、鋼筋連接方式須滿足設計要求，當所采用接頭聯(lián)結(jié)方式超出焊接、綁扎冷擠壓

套筒三種方式而采用其他聯(lián)結(jié)方式時，施工單位須向監(jiān)理單位上報，經(jīng)過試驗論證并

經(jīng)有關(guān)部門認可，方可實施

b、縱向鋼筋必須按照設計要求方式連接

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C、下列情況采取焊接接頭方式：

?拉桿中的鋼筋

■直徑25mm以上的鋼筋

d、下列情況采取冷擠壓套筒連接方式：

?以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋鋼筋

。、不得采用電弧焊中的搭接接頭方式的情形

?跨度大于10m的梁，不得采用電弧焊中的搭接接頭

?鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30nmi（豎向）45mm（橫向）時

3可采用綁扎接頭方式的情形

?確無條件采用焊接方式時，對于直徑25mm以下的鋼筋

2）鋼筋聯(lián)結(jié)接頭布置

接頭位置設置檢查項目及設置要求附表2《鋼筋聯(lián)結(jié)方式及接頭位置設置情況檢查

表》內(nèi)容進行檢查，并做好檢查記錄

3）鋼筋連接接頭質(zhì)量

鋼筋聯(lián)接接頭質(zhì)量按附表3《鋼筋接頭質(zhì)量情況檢查匯總表》內(nèi)容進行檢查，并做

好檢查記錄

（3）檢查方式

1）按照附表2所規(guī)定原則，事先了解施工單位對鋼筋加工下料的準備情況，以保

證在事前就確定好了對鋼筋接頭位置的確定是否滿足設計及規(guī)范要求

2）采取巡視、報檢方式進行檢查，并針對檢查過程中查處的問題，由監(jiān)理方開出

整改通知書，要求施工單位限期整改，并在整改結(jié)束后，有監(jiān)理方復檢

（4）鋼筋保護層、鋼筋骨架質(zhì)量

鋼筋保護層、鋼筋骨架質(zhì)量按附表4《鋼筋保護層、骨架檢查內(nèi)容要求表》內(nèi)容進

行檢查，并做好檢查記錄

表1、鋼筋外觀質(zhì)量、儲存、加工質(zhì)量檢查內(nèi)容表

檢查

檢查內(nèi)容質(zhì)量要求

項目

鋼筋1、鋼筋表面是否出現(xiàn)裂紋、油污、漆污、1、鋼筋應平直，無損傷、局部彎曲

外觀△泥漿、顆粒狀或片狀老銹、浮銹等現(xiàn)象2、表面無裂紋、油污、漆污、水泥漿、顆粒狀或片狀老銹、浮銹

2、鋼筋是否出現(xiàn)損傷、局部彎曲

鋼筋1、鋼筋放置地點情況a、裝卸時，不得從高處拋擲，鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）

儲存2、按廠名、級別、規(guī)格分批放置及標牌設b、應按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類立

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置情況在倉庫（棚）內(nèi)標牌

3、架空堆置情況c、露天臨時堆放的鋼筋最下層須離地面20厘米，并有遮蓋設施，

4、露天臨時堆放情況d、場地四周須設置排水設施

5、場地四周設置排水設施設置情況

鋼筋1、加工前，是否對鋼筋進行了調(diào)直，且無1、加工前，均應調(diào)制鋼筋，無局部折曲或漫彎，加工后的鋼筋表

加工局部折曲或漫彎面不應有削弱鋼筋截面的痕跡，

2、加工后的鋼筋表面是否有削弱鋼筋截面2、鋼筋的加工應符合設計要求。

的痕跡3、當設計未提出鋼筋的加工要求時，應符合下列規(guī)定：

3、鋼筋末端的加工是否符合設計或規(guī)（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180。彎鉤，其彎曲直徑

范要求。主要檢查鋼筋末端的彎起方d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3

式、彎曲直徑、彎起平直段長度倍的直線段（圖5.3.

4、箍筋末端的加工是否符合設計或規(guī)（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角

范要求。主要檢查箍筋末端的彎鉤的彎形彎鉤時，其彎曲直徑之不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留

曲直徑、彎起平直段長度有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖5.

（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋

直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖5.3.1-3）。

（4）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90°

的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做135°或180°的彎鉤

（圖5.3.1-4）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得

小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得

小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍

筋直徑的10倍。

附表2、鋼筋聯(lián)結(jié)方式及接頭位置設置情況檢查表

檢查內(nèi)容要求

1、不同結(jié)構(gòu)中的鋼筋連1、縱向鋼筋必須按照設計要求方式連接

接方式是否按照設計文2、下列情況采取焊接接頭方式：

件或規(guī)范要求設置（1）拉桿中的鋼筋

（2）直徑251nm以上的鋼筋

3、下列情況采取冷擠壓套筒連接方式：

（1）以承受安靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋鋼筋

4、不得采用電弧焊中的搭接接頭方式的情形

（1）跨度大于10m的梁，小得米用電弧焊中的搭接接頭

（2）鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）45mm（橫向）時

5、可采用綁扎接頭方式的情形

（1）確無條件采用焊接方式時，對于直徑25mm以下的鋼筋

1、“同一截面”內(nèi)受力鋼1、配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分

筋接頭配置情況率，應符合設計要求。

2、鋼筋接頭至鋼筋彎曲2、當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：

（1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；

處距離

（2）繃旌構(gòu)怫蜘環(huán)W大于2%在瓢區(qū)改導大于映：

3、在同一根鋼筋接頭設

（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；

置情況，及“同一截面”

（4）在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接

內(nèi)，同一根鋼筋上接頭設

頭。

置情況

注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭

4、受拉區(qū)及受壓區(qū)鋼筋

在2.1倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”

接頭所占比例情況是否

（5）鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置

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滿足規(guī)范要求

附表3：鋼筋接頭質(zhì)量情況檢查匯總表

接頭類型檢查內(nèi)容技術(shù)要求

1、接頭表面裂紋情況1）接頭周緣應有適當?shù)逆i粗部分，并呈均勻的毛刺外形

2、接頭處鋼筋軸線彎折2）鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋

閃光對接

及軸線偏移情況3）接頭彎折的角度不得大于4°

焊接頭

4）接頭軸線的偏移不得大于0.Id,并不得大于2mm

5）接頭表面無裂紋

1、接頭處鋼筋軸線彎折1、鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一

及軸線偏移情況直線上

2、焊縫的寬度、高度、、2、焊縫的寬度、高度、長度要求：h>0.3d、不小于4mm,b>0.7d、

長度及咬肉深度不小于8mm*

接

搭

3、在2d長的焊縫表面上，3、焊縫長度不小于搭接長度

焊

焊

焊縫的氣孔及夾渣的數(shù)單面焊：光圓鋼筋h>8d、帶肋鋼筋h>10d

頭

接

量及面積雙面焊：光圓鋼筋h>4d、帶肋鋼筋h>5d

焊4、鋼筋搭接接頭的搭接4）接頭彎折的角度不得大于4°。

接部位是否已預彎，且搭接5）接頭軸線的偏移不得大于0.Id,并不得大于2mm

接2

電鋼筋的軸線是否位于同6）焊縫的氣孔及夾渣的數(shù)量不超過2個，面積不大于6mm

北

M一直線上7）咬肉深度小于0.匣d且不大于0.5nm

1、焊縫的寬度、高度、1、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋

長度及咬肉深度2、當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均

2、用作幫條的鋼筋的直徑

為I級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d,

及級別的檢查

3、幫條和被焊鋼筋的軸線當被焊鋼筋與幫條鋼筋為II、in級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大

幫條是否在同一平面上

于或等于0.94

焊

接頭3、焊縫的寬度、高度、、長度要求：h>0.3d、不小于4nim,b>0.7d、

不小于8mm,

4、焊縫長度不小于搭接長度

單面焊：光圓鋼筋h〉8d、帶肋鋼筋h>10d

雙面焊：光圓鋼筋h>4d、帶肋鋼筋h>5d

5、幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上

1、接頭迷接長度檢查1）擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍，或壓痕處套筒

2、外觀質(zhì)量檢查H勺外徑波動范圍為原套簡外徑的0.8P.9倍。

冷擠壓套筒連

2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合試驗確定的道數(shù)。

接接頭

3）接頭處彎折不得大于4。.

4）擠壓后的套筒小得有肉眼L的裂縫。

1、搭接長度受拉區(qū)受玉區(qū)

2、彎鉤制作搭接長度彎鉤搭接長度彎鉤

光>30冰半應作成彼>30/且不可不作彎

圓圓形彎此相對的得小于200鉤，但鋼筋

鋼鉤，且不180°彎鉤iun

綁扎接頭筋得小于得小于304

300nun

帶>35聲直作成彼此>254且不

肋角形彎相對的得小于200

鋼鉤，且不90°彎鉤。mm

筋得小于

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300mm

附表4,鋼筋保護層，骨架檢查內(nèi)容要求表

檢查項目檢查內(nèi)容質(zhì)量要求

1、鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。

鋼筋保護1、鋼筋保護層厚

2、所墊入短鋼筋頭或其它適當?shù)匿搲|的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。

層度檢查3、當采用墊塊支墊，墊塊的強度、密實度不應低于本體混凝土的設計強度和密

2、墊塊的強度、實度。墊塊應互相錯開，分散布置.，并不得橫貫保護層的全部截面。

密實度檢查

1、綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象

鋼筋骨架1、檢查鋼筋骨

2、在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7?2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字

（網(wǎng)）架的整體形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。

性3、除設計有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊；箍筋

與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平

、鋼筋之間、主

2直部分的交叉點可交錯扎結(jié)。

筋與箍筋的聯(lián)結(jié)4、根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。

5、當柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應與模板成45°角，其

情況檢查

余部位鋼筋的彎鉤面應與模板成90°角。使用內(nèi)部振動器澆筑小截面混凝土柱

時，彎鉤與模板的夾角不得小于15°。

6、柱中箍筋接頭的兩端應向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋的接頭應設在與柱的角部主筋

相交處，并應沿豎直方向交錯布置。

7、鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預制，并應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或

在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起瓠。

8、鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，

不得在其上行走和遞送材料。

2.3.3、混凝土工程

對于混凝土工程質(zhì)量的控制，監(jiān)理工程師重點進行以下方面的監(jiān)控工作:

2.3.3.1、準備階段

（1）審查施工單位編制的高性能混凝土施工方案，包括以下內(nèi)容：

1）保障混凝土耐久性的施工組織設計。

2）混凝土施工質(zhì)量保證體系及其驗證制度。

3）混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗方法。

4）落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施。

5）按照混凝土驗收標準的要求對施工試件所做出的具體規(guī)定。

22

6）混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方

法。

7）預應力混凝土結(jié)構(gòu)及其連接縫施工的專門操作細則和質(zhì)量檢驗方法。

8）實體混凝土質(zhì)量檢驗評定方法。

9）設計和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專項檢查的方法、設備及標準。

（2）針對批準的施工方案，進行驗證檢查，主要檢查以下內(nèi)容：

1）施工單位實驗室的建立情況

2）施工對專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員的培訓情況

3）各級管理人員的到位情況

4）拌合站選定或建立情況

5）混凝土拌合站至澆筑地點的道路及運輸情況

2.3.3.2,實施階段

2.3.3.2.1.進場材料試驗檢測控制

（1）臺帳建立及人員落實

a＞監(jiān)理項目部建立相應試驗檢測臺帳，明確各級人員職責

b、督促并檢查施工單位試驗臺帳建立情況及專人填寫管理情況

（2）檢查施工單位對于進場材是否按照材料初次進場檢驗、施工過程中按規(guī)定頻

率檢驗兩個方面進行自檢：

（3）監(jiān)理T程師對進場材料進行檢查.

1）混凝土原材料進廠（場）后，由施工單位提供進場材料質(zhì)量證明書等質(zhì)保文件。

2）監(jiān)理工程師對進場原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查,

3）監(jiān)理單位組織施工單位對進場材料見證取樣送檢工作

4）混凝土原材料進場（廠）后，應及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括

進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編

號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。“原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、項

目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。

5）經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，由監(jiān)理單位出具

書面通知施工單位對不合格材料清除出廠（場）。

23

2.3.3.2.2、混凝土施工

（1）施工單位在混凝土施工前48小時通知監(jiān)理單位

（2）監(jiān)理單位派出監(jiān)理人員進行混凝土開盤前檢查及澆筑過程中旁站

（3）監(jiān)理人員做好開盤前檢查記錄及旁站記錄

（4）混凝土開盤前檢查

1）檢查內(nèi)容包括以下方面：見下表《混凝土開盤前檢查內(nèi)容》

2）若未到要求，不得開盤。

混凝土開盤前檢查內(nèi)容

檢查項目檢查內(nèi)容要求檢查方式

計量器具1、對拌合站進行檢1、各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，

及計量準查保證計量準確；2、應采用臥軸式、行星式或逆流式強制

查看計量器具檢定報告

確性檢查2、計量器具檢定情攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料3、

況的檢查稱量偏差符合規(guī)范要求

1、當遇雨天含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次1、檢查實際含水率測定

數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。情況記錄

1、檢查對粗、細骨

2、檢查由于實際含水率

料在不同氣候條件2、攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確

粗細骨料發(fā)生變化而調(diào)整施工配

下含水率的測定情

含水率檢測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及合比的記錄

況以及由此調(diào)整施

查時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，

工配合比的情況

雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配

合比。

攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料

拌合物攪和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充1、查看攪拌順序

1、投料順序的檢查

拌情況檢分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述2、現(xiàn)場抽樣記錄攪拌時

2、攪拌時間的檢查

查每一階段的攪拌時間不宜少于30s,總攪拌時間不宜少間

于2min,也不宜超過3min。

施工縫處濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應進行鑿毛處

施工縫處理情況檢

理情況檢理并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)場查看

查

查

1、夏季，測溫（模板、

擋風、遮

高、低溫條件下，施1、在夏季，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，鋼筋、及環(huán)境溫度），遮

雨、保暖保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣

工措施設置情況檢擋陽光裝置的設置情

措施的設溫均不超過應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白

查況，水源供應情況

置情況天澆筑混凝土。

2、冬季、測環(huán)境溫度，

24

2、在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫檢查保暖措施設置情況

低于-3C時〕澆筑混凝土時，應采取適當?shù)谋胤纼龃?/p>

施，防止混凝土提前受凍“

3、在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，

應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應

避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

4、澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm

以上的結(jié)構(gòu)）前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預先采取必

要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系

統(tǒng)等。

1、澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、

數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高

鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的

墊塊至少應為4個//,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭小得伸

入保護層內(nèi)。

保護層墊墊塊類型及試驗檢1、現(xiàn)場檢杳保護層厚度

塊測報告、分布2、檢查墊塊

2、保護層墊塊的尺寸應保證保護層厚度的準確性，其形

狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使