《數(shù)控加工工藝與編程》課件 項目1 綜合件的車削編程與加工

項目目標：了解綜合件的車削加工方法了解綜合件的車削刀具及切削參數(shù)選擇掌握綜合件的車削加工工藝掌握常用的數(shù)控車削編程指令具備綜合件的數(shù)控程序編制能力具備綜合件數(shù)控仿真加工能力具備綜合件實操加工與尺寸檢測能力完成如圖所示零件的數(shù)控程序編制與加工，傳動軸：毛坯為?60mm×70mm，材料為45鋼。一、項目導入本項目典型零件是傳動軸，屬于典型的綜合車削零件。零件由四處圓柱、三處溝槽、一處內螺紋組成，零件尺寸精度高，且有位置精度要求。二、項目分析三、項目實施任務一傳動軸數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該傳動軸零件形狀較復雜，結構尺寸較多，由兩處?20mm圓柱、?35mm圓柱、?42mm圓柱、兩處?55mm圓柱、兩處3mm×2mm外溝槽、3mm×2mm內溝槽、?20mm內孔、M28×1.5內螺紋、兩處C1外倒角、C1.5內倒角、R2mm倒圓角、R3mm倒圓角組成。徑向尺寸?20mm、?35mm、?42mm、?55mm公差值較小，加工精度高；軸向尺寸分別是9mm、兩處18mm、21mm、25mm、26mm、34mm、65mm，其中尺寸一處18mm、65mm公差值小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值較大，加工較容易。?20mm圓柱與?42mm圓柱有同軸度要求。兩處?20mm、?35mm、?42mm、兩處?55mm圓柱面的表面粗糙度為Ra1.6μm，其他表面均為Ra3.2μm。

2.確定裝夾方案采用自定心卡盤夾持毛坯的左端（按圖4-1所示零件方位，以下相同），車削工件的右端各部分。為保證工件兩端的同軸度，選用軟爪裝夾工件的右端，以工件外圓定位，車削工件的左端各部分。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案（1）工序一①工步一：車削工件右端面；②工步二：粗車?20mm、?35mm、?55mm外圓，R2mm圓弧，以及C1倒角；③工步三：粗車?20mm、?35mm、?55mm外圓，R2mm圓弧，以及C1倒角；④工步四：車削兩處3mm×2mm外溝槽。（2）工序二①工步一：調頭，車削工件左端面；②工步二：粗車?42mm外圓、R3mm圓弧以及兩處C1倒角；③工步三：粗車?42mm外圓、R3mm圓弧以及兩處C1倒角；（3）工序三①工步一：鉆中心孔；②工步二：鉆孔；③工步三：粗車?20mm內孔、M28mm螺紋底孔直徑，以及C1.5倒角；④工步四：粗車?20mm內孔、M28mm螺紋底孔直徑，以及C1.5倒角；⑤工步五：車削3mm×2mm內溝槽；⑥工步六：車削螺紋。5.填寫工序卡5.填寫工序卡5.填寫工序卡任務二傳動軸數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（1）O0001；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q23U0.4W0.1F0.25；N15G00X18.0；N16G01Z0F0.15；N17X20.0Z-1.0；N18Z-18.0；N19X35.0；N20Z-21.0；N21X51.0N22G03X55.0Z-23.0R2.0；N23G01Z-39.0；N24G00X100.0Z100.0；N25M05；N26T0202；N27M03S1500；N28G00X62.0Z2.0；N29G70P15Q23；N30G00X100.0Z100.0；N31M05；N32T0303；N33M03S300；N34G00X22.0Z-9.0；N35G01X16.0F0.15；N36X22.0F0.3；N37G00X57.0；N38Z-31.0；N39G01X51.0F0.15；N40X57.0F0.3N41G00X100.0Z100.0；N42M30；任務二傳動軸數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（2）O0002；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q21U0.4W0.1F0.25；N15G00X40.0；N16G01Z0F0.15；N17X42.0Z-1.0；N18Z-23.0；N19G02X48.0Z-26.0R3.0；N20G01X53.0；N21X55.0Z-27.0；N22G00X100.0Z100.0；N23M05；N24T0202；N25M03S1500；N26G00X62.0Z2.0；N27G70P15Q21；N28G00X100.0Z100.0；N29M30；任務二傳動軸數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（3）O0003；N10T0404；N11M03S500；N12G00X16.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q20U-0.4W0.1F0.2；N15G00X29.50；N16G01Z0F0.1；N17X26.5Z-1.5；N18Z-21.0；N19X20.0；N20Z-25.0；N21G00X100.0Z100.0；N22M05；N23T0505；N24M03S1000；N25G00X16.0Z2.0；N26G70P15Q20；N27G00X100.0Z100.0；N28M05；N29T0606；N30M03S300；N31G00X16.0；N32Z-21.0；N33G01X30.5F0.1；N34X16.0F0.3；N35G00Z2.0；N36X100.0Z100.0；N37M05；N38T0707；N39M03S300；N40G00X24.5Z2.0；N41G92X27.0Z-19.0F1.5；N42X27.5；N43X28.0；N44G00X100.0Z100.0；N45M30；任務三傳動軸數(shù)控車削仿真加工1.仿真軟件準備2.激活機床3.回參考點4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝

6.對刀操作7.程序輸入與校驗8.仿真加工9.零件測量10.優(yōu)化零件程序仿真加工（