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項目目標(biāo):了解零件內(nèi)孔的車削加工方法了解內(nèi)孔零件的裝夾方案及定位方法掌握內(nèi)孔刀具的選擇和安裝掌握臺階孔的加工工藝掌握臺階孔車削程序的編制具備臺階孔數(shù)控仿真加工能力具備臺階孔實操加工與尺寸檢測能力完成臺階孔的數(shù)控程序編制與加工,毛坯尺寸為?60mm×60mm,材料為45鋼。一、項目導(dǎo)入本項目典型零件是臺階孔,屬于典型的套類零件。零件的內(nèi)部由三個圓柱孔組成,且精度比較高,零件兩端圓柱孔有位置精度要求。三、相關(guān)知識(一)孔加工工藝確定1.孔加工方法的選擇在數(shù)控車床上,常用孔加工的方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車孔等。二、項目分析2.孔加工刀具根據(jù)不同的加工情況,常用孔加工刀具有麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)孔車刀等。3.直通孔與階臺孔的加工工藝(1)直通孔加工的工藝路線。車削直通孔時的進(jìn)給路線與車削外圓相似,僅是X方向的進(jìn)給方向相反。(2)階臺孔的加工工藝路線。階臺孔加工一般也根據(jù)“先近后遠(yuǎn)”、“先粗后精”的原則,先粗車大孔、小孔,然后再精車大孔、小孔。4.錐孔車削工藝①當(dāng)圓錐角較?。ㄔ?°以下)時,可傳遞很大的轉(zhuǎn)矩;②裝卸方便,雖經(jīng)多次裝卸,仍能保證精確的定心作用;③圓錐面配合同軸度較高,并能做到無間隙配合。5.孔加工的切削用量車直通孔的切削用量選擇與車削外圓相似,粗車、精車分開,但由于直通孔車刀的刀桿直徑受孔徑的限制,剛性較差,故其切削深度及進(jìn)給量應(yīng)略小于外圓加工。6.內(nèi)孔車刀的對刀方法對刀的方法與車外圓的方法基本相同,所不同的是毛坯若不帶內(nèi)孔必須先鉆孔,再用內(nèi)孔車刀試切對刀,為使測量準(zhǔn)確,內(nèi)徑對刀時須用內(nèi)徑百分表測量尺寸。(二)編程指令1.粗車復(fù)合循環(huán)指令G71(該指令已詳述,不再贅述)2.精車復(fù)合循環(huán)指令G70(該指令已詳述,不再贅述)四、項目實施任務(wù)一連接盤數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)由?20mm、兩處?30mm內(nèi)孔,以及兩處C1.5內(nèi)倒角組成。徑向尺寸?20mm、兩處?30mm內(nèi)孔,以及軸向尺寸50mm公差值小,加工精度高,加工難度大;其他尺寸是自由尺寸,公差值較大,加工較容易。2.確定裝夾方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征,用軟爪(零件外圓已加工完畢)夾持零件的左端(按圖2-53所示零件方位,以下相同),車削零件的右端面及右端各部分;用軟爪夾持零件的右端,車削零件的左端面及左端各部分,并保證零件的總長和零件的位置精度。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案為保證臺階孔的尺寸精度和位置精度,夾持工件的左端,完成零件?20mm、?30mm內(nèi)孔等車削。調(diào)頭夾持?40mm外圓,完成零件?30mm內(nèi)孔等車削,并控制工件總長。(1)工序一①工步一:車削工件右端面;②工步二:粗車?20mm、?30mm內(nèi)孔;③工步三:精車?20mm、?30mm內(nèi)孔;④工步四:去毛刺。(2)工序二①工步一:調(diào)頭,車削工件左端面,控制工件總長;②工步二:粗車?30mm內(nèi)孔;③工步三:精車?30mm內(nèi)孔;④工步四:去毛刺。5.填寫工序卡任務(wù)二臺階孔數(shù)控車削程序編制零件右端加工程序:O0001;N10T0101;N11M03S500;N12G00X14.0Z2.0;N13G71U1.5R0.5;N14G71P15Q20U-0.4W0.1F0.2;N15G00X33.0;N16G01Z0F0.1;N17X30.0Z-1.5;N18Z-20.0;N19X20.0;N20Z-30.0;N21G00X100.0Z100.0;N22M05;N23T0202;N24M03S1000;N25G00X14.0Z2.0;N26G70P15Q20;N27G00X100.0Z100.0;N28M30;零件左端加工程序:O0002;N10T0101;N11M03S500;N12G00X14.0Z2.0;N13G71U1.5R0.5;N14G71P15Q19U-0.4W0.1F0.2;N15G00X33.0;N16G01Z0F0.1;N17X30.0Z-1.5;N18Z-20.0;N19X14.0;N20G00X100.0Z100.0;N21M05;N22T0202;N23M03S1000;N24G00X14.0Z2.0;N25G70P15Q19;N26G00X100.0Z100.0;N27M30;任務(wù)二臺階孔數(shù)控車削程序編制任務(wù)三臺階孔數(shù)控車削仿真加工1.仿真軟件準(zhǔn)備2.激活機(jī)床3.回參考點4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝6.對刀操作7.程序輸入與校驗8.仿真加工9.零件測量10.優(yōu)化零件程序仿真加工工件檢測任務(wù)四臺階孔數(shù)控實操加工與檢
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