《防腐涂裝工程質(zhì)量管理技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX防腐涂裝工程質(zhì)量管理技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了液體甜菜堿的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于液體甜菜堿及相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1720漆膜劃圈試驗(yàn)GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T11375金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T30790.1色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第1部分：總則GB/T30790.4色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第4部分：表面類型和表面處理GB/T30790.8色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第8部分：新建和維護(hù)技術(shù)規(guī)格書的制定GB50212建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4基層處理及要求混凝土基層及鋼結(jié)構(gòu)基層的基層處理方法及要求應(yīng)符合GB50212的相關(guān)規(guī)定。5材料要求5.1一般規(guī)定5.1.1涂層材料一般是指熱噴涂用金屬材料及防腐蝕涂料。5.1.2防腐蝕涂料包括以下類型：2T/ACCEMXXX-XXXXa)氯化橡膠涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸樹脂及其改性涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯涂料、常溫固化型氟碳涂料、有機(jī)硅涂料、瀝青類涂料等；b)玻璃鱗片涂料、高含量陶瓷涂層涂料；c)乙烯磷化底層涂料、冷纏防腐帶底層涂料、富鋅涂料等品種。5.1.3防腐蝕涂料應(yīng)由材料生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品的合格證明。常溫固化型的氟碳涂料溶劑可溶物中的含氟量不低于18%，環(huán)氧富鋅漆不揮發(fā)分中的金屬鋅含量不低于70%，無機(jī)富鋅漆不揮發(fā)分中的金屬鋅含量不低于80%。5.2熱噴涂用金屬材料5.2.1熱噴涂用金屬材料主要為鋅、鋁、鋅鋁合金或鎂鋁合金等。5.2.2熱噴涂有用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為3.0mm。5.2.3金屬絲的成分應(yīng)符合下列要求：a)鋅絲的含鋅量應(yīng)大于99.99%；b)鋁絲的含鋁量應(yīng)大于99.5%；c)鋅鋁合金的含鋁量應(yīng)為13%～35%，其余為鋅；d)鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其余為鋁。5.2.4用于淡水環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)，金屬熱噴涂材料宜選取用鋅、鋁、鋅鋁合金或鋁鎂合金；用于海水及工業(yè)大氣環(huán)境中則宜選取用鋁、鋁鎂合金或鋅鋁合金。5.3防腐蝕涂料5.3.1防腐蝕面層涂料的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，宜選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、乙烯基醋、聚氨酯、聚脲、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青和丙烯酸改性樹脂等涂料。用于弱腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，可選用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料；b)用于室外環(huán)境時(shí)，可選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯（脂肪族或丙烯酸型）、丙烯酸、常溫固化型氟碳涂料和醇酸涂料，不應(yīng)選用環(huán)氧、瀝青、環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青和聚氨酯（芳香族或聚酯型）；c)用于核輻射環(huán)境時(shí)，宜選用環(huán)氧，聚氨酯、有機(jī)硅涂料；d)用于需快速固化環(huán)境時(shí)，宜用聚脲涂料；e)對(duì)涂層的耐磨、耐久和抗?jié)B性能有較高要求時(shí)，宜選用高含量陶瓷涂層涂料、玻璃鱗片涂料、聚脲涂料。5.3.2底涂應(yīng)符合下列規(guī)定：a)底漆與鋼鐵基層的附著力按GB/T1720中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，附著力宜為1級(jí)，并不得低2級(jí)；b)在水泥砂漿或混凝土表面上應(yīng)選用耐堿的底漆。5.3.3防腐蝕涂料的底漆、中間漆和面漆等，應(yīng)選用相互間結(jié)合良好的涂層配套。中間漆與面漆、底漆之間應(yīng)無層間剝離，并應(yīng)符合下列要求：a)涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GB/T9286中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，附著力不宜低于1級(jí)；b)涂層與鋼鐵基層的附著力按GB/T5210中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，附著力不宜低于3MPa；c)涂層與水泥基層的附著力按GB/T5210中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，附著力不宜低于1.5MPa。6涂料施工前提T/ACCEMXXX-XXXX6.1資質(zhì)6.1.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工承包商及其人員應(yīng)具備正確、安全施工的能力。如果合同各方?jīng)]有其他約定，只有經(jīng)過法定機(jī)構(gòu)證明合格的人員才能實(shí)施需要特別注意的施工。6.1.2具有正在運(yùn)行有效的質(zhì)量管理體系的承包方，應(yīng)制定一個(gè)質(zhì)量計(jì)劃，內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝的通用標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)提供每一道工序的方法說明。6.1.3承包商應(yīng)表明具有使每一工序達(dá)到要求質(zhì)量水平的能力。表明這一能力的例證是例如承包人通過了GB/T19001質(zhì)量認(rèn)證體系。6.1.4除另有約定，承包商應(yīng)在其與技術(shù)規(guī)格書相關(guān)的質(zhì)量手冊(cè)中向客戶提供施工和管理標(biāo)準(zhǔn)大綱。6.2基材表面狀況6.2.1防護(hù)涂料體系應(yīng)根據(jù)基材初始和最終的狀況進(jìn)行合適的表面處理。不同要求應(yīng)在涂裝技術(shù)規(guī)格書中明確給出，并能夠?qū)崿F(xiàn)。6.2.2表面處理的方法按GB/T30790.4的規(guī)定進(jìn)行。處理后的表面應(yīng)依據(jù)GB/T30790.4中給出的方法，從目視清潔度、表面粗糙度和化學(xué)清潔度等方面進(jìn)行評(píng)定。6.2.3所有工作各個(gè)方面的管理、評(píng)定頻次、評(píng)定區(qū)域的要求應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方商定。6.2.4如果基材表面狀況與技術(shù)規(guī)格書中描述不同時(shí)，應(yīng)告知客戶。6.2.5除非涂料生產(chǎn)商的產(chǎn)品說明書中有特別規(guī)定，基材的表面溫度應(yīng)高于環(huán)境空氣的露點(diǎn)溫度。6.3環(huán)境及健康安全應(yīng)遵從與健康安全和環(huán)境保護(hù)相適應(yīng)的規(guī)定。見GB/T30790.1和GB/T30790.8。7涂裝要求7.1一般規(guī)定7.1.1涂裝前技術(shù)資料應(yīng)完整，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。7.1.2涂裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基材表面處理。7.1.3金屬熱噴涂前的基材處理，應(yīng)采用噴（拋）射處理。7.1.4涂裝的環(huán)境應(yīng)符合以下要求：a)施工環(huán)境溫度宜為10℃~30℃;b)施工環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于85%；c)鋼基材表面涂裝施工時(shí)，鋼材表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃;d)在大風(fēng)、雨、霧、雪及強(qiáng)烈日光照射時(shí)，禁止在戶外施工。7.1.5涂裝前準(zhǔn)備：a)噴砂前應(yīng)檢查噴砂用磨料種類及尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；b)金屬熱噴涂前熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕；c)涂料涂裝前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色等進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；d)涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如油孔、軸孔、楔槽、加工后的配合面和工地焊縫等進(jìn)行遮蔽。7.1.6材料的貯存：涂料及其輔助材料的貯存應(yīng)符合該材料的貯存要求。7.1.7涂料供應(yīng)方必須提供涂料施工使用指南。7.1.8涂料施工使用指南應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)涂裝前的基材處理及要求；4T/ACCEMXXX-XXXXb)防腐蝕涂層的施工工藝；c)防腐蝕涂層的質(zhì)量檢查。7.1.9施工環(huán)境通風(fēng)較差時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。7.2涂裝7.2.1涂裝施工可采用刷涂、滾涂、鏝涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。宜根據(jù)涂料的性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇。7.2.2金屬熱噴涂涂層系統(tǒng)應(yīng)包括金屬噴涂層和涂料涂層。金屬熱噴涂和涂料的復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)在涂料封閉層后，涂覆面漆。7.2.3金屬熱噴涂操作應(yīng)符合GB/T11375的有關(guān)規(guī)定。7.2.4涂裝施工的工具應(yīng)保持干燥、清潔。7.2.5涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行。7.2.6施工中宜采用耐腐蝕樹脂配制膠泥修補(bǔ)凹凸不平處；不得用涂料摻加粉料來配制膠泥，也不得在現(xiàn)場(chǎng)用樹脂等自配涂料。7.2.7噴涂施工時(shí)，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)保持穩(wěn)定，每行涂層邊緣的搭接寬度應(yīng)保持一致，空氣噴涂前后搭接寬度宜為噴涂幅度的1/4～1/3，高壓無氣噴涂搭接邊宜為涂層幅度的1/6～1/5。7.2.8施工過程中涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂和誤涂。7.2.9施工完畢后應(yīng)立即清洗施工工具。7.2.10漆膜在干燥的過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。7.2.11涂裝結(jié)束時(shí)，涂層應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)后方可使用。其中化學(xué)反應(yīng)類涂料形成的涂層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，高含量陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于2天，聚脲涂料自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于1天。7.3二次涂裝的表面處理和修補(bǔ)7.3.1二次涂裝，是指物件在工廠加工并按作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的涂裝。7.3.2二次涂裝前，應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行如下處理：a)經(jīng)海上運(yùn)輸?shù)奈锛?，涂裝前應(yīng)用水沖洗，將鹽分徹底清除干凈；b)現(xiàn)場(chǎng)涂裝前，應(yīng)徹底清除物件表面上的油、泥、灰塵等物；c)表面清洗后，應(yīng)用鋼絲絨等工具對(duì)原有漆膜進(jìn)行打磨處理，同時(shí)對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行保護(hù)；d)用無油、水的壓縮空氣，清理表面。7.3.3二次涂裝前，要對(duì)前幾道涂層有缺陷的部位按原涂層設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修補(bǔ)。7.3.4修補(bǔ)涂層：安裝前檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。安裝后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行修補(bǔ)：a)結(jié)合部的外露部位和緊固件等；安裝時(shí)焊接及燒損的部位；b)組裝符號(hào)和漏涂的部位；c)安裝時(shí)損傷的部位。7.4涂裝檢查7.4.1應(yīng)檢查涂層是否滿足技術(shù)規(guī)格要求，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)目視檢驗(yàn)，包括涂層的均勻性、顏色、遮蓋力，以及漏涂、皺紋、縮孔、氣泡、剝落、裂紋和流掛等缺陷；b)應(yīng)使用儀器檢測(cè)涂層干膜的以下性能：1)干膜厚度：采用非破壞性方法（見GB/T13452.2）；2)附著力：采用非破壞性方法（見GB/T9286或GB/T5210）；5T/ACCEMXXX-XXXX3)孔隙率：采用電流或高壓測(cè)試儀。7.4.2對(duì)于干膜厚度的測(cè)量，各方應(yīng)就以下條款達(dá)成一致：a)采用的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器、測(cè)量?jī)x器的校準(zhǔn)細(xì)節(jié)以及如何考慮表面粗糙度對(duì)結(jié)果的影響；b)測(cè)試方案：對(duì)于每種類型表面如何進(jìn)行測(cè)量和需要進(jìn)行多少次測(cè)量；c)測(cè)量結(jié)果的報(bào)告以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制定。7.4.3在每一個(gè)關(guān)鍵階段和一個(gè)完整體系涂裝完成后都要檢查干膜厚度（包括額定干膜厚度和最大干膜厚度）。關(guān)鍵階段，例如涂料施工責(zé)任發(fā)生改變或底涂層與后道涂層涂裝之間的時(shí)間間隔很長(zhǎng)等情況。7.4.4預(yù)緊螺栓連接表面的涂層，例如利用摩擦力緊固連接處的高強(qiáng)度配合螺栓連接處和以剪切力形式軸承連接處的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)檢查其與合同中約定條款的一致性。7.4.5如確實(shí)需要進(jìn)行破壞性檢測(cè)，可以進(jìn)行切槽測(cè)量。這種儀器可用來檢查每道涂層和整個(gè)涂層體系的厚度，也可以檢查涂層的順序。當(dāng)檢查是否有孔隙時(shí)，檢測(cè)儀器和測(cè)試工作電壓應(yīng)得到合同各方的一致認(rèn)可。由此檢測(cè)造成的涂層破壞應(yīng)按照技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行修補(bǔ)。見GB/T30790.8。8安全要求8.1防腐蝕工程的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)8.2參加防腐蝕工程的施工操作和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，制定安全操作規(guī)程。8.3易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)有專人管理。施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房，必須設(shè)置消防器材。8.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。8.5在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須采用防范措施，辦理動(dòng)火證后，方可動(dòng)火。8.6進(jìn)入油庫(kù)、易燃、易爆區(qū)域和地溝陰井等密閉處時(shí)，嚴(yán)禁攜帶火種及其他易產(chǎn)生火花、靜電的物品，不得穿帶釘鞋和化纖工作服。8.7臨時(shí)用電線路、設(shè)備，必須經(jīng)過認(rèn)真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設(shè)備必須進(jìn)行接地，在防爆區(qū)域內(nèi)施工，必須采用防爆電氣開關(guān)，其照明燈具必須采用防爆燈。8.8高處作業(yè)時(shí)，使用的腳手架、吊架、靠梯和安全帶等，必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。8.9熬煉瀝青的鍋灶，應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)處，上方不得有架空電線，并必須采取防雨水、防火措施。8.10當(dāng)進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)用品，并應(yīng)按規(guī)定佩戴防毒面具。9工程驗(yàn)收9.1防腐蝕工程的驗(yàn)收，應(yīng)包括中間交接、隱蔽工程交接和竣工驗(yàn)收。工程未經(jīng)竣工驗(yàn)收，不得投入生產(chǎn)使用。9.2防腐蝕工程施工前，必須對(duì)基層進(jìn)行檢查交接，辦理中間交接手續(xù)?；鶎訖z查交接記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中，對(duì)基層的交接宜包括下列內(nèi)容：a)水泥砂漿或混凝土基層：密實(shí)度、強(qiáng)度等級(jí)、含水率、坡度、平整度、陰陽角處理、穿過防腐層的套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，基層表面有無起砂、起殼、裂縫、麻面、油污等缺陷；b)鋼結(jié)構(gòu)表面：有無焊渣、毛刺、油污，表面清潔度和表面粗糙度是否符合設(shè)計(jì)要求。9.3防腐蝕工程面層以下各層，以及其他將為后道工序所覆蓋的工程部位和部件，在覆蓋前應(yīng)進(jìn)行中間交接和隱蔽工程記錄交接。各層均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)提出的施工要求。9.4防腐蝕工程的中間交接和隱蔽工程記錄交接，宜包括下列內(nèi)容：6T/ACCEMXXX-XXXXa)打底和刮膩?zhàn)樱捍虻啄z料有無漏涂、流掛；膩?zhàn)恿咸钇桨枷萏幍馁|(zhì)量；b)鋼結(jié)構(gòu)：應(yīng)達(dá)到的除銹等級(jí)，底漆、中間漆、面漆等各道涂層數(shù)的記錄、涂層厚度的測(cè)定。9.5當(dāng)