生料配料控制操作指導(dǎo)書

(PAGE) 生料配料控制操作指導(dǎo)書前言：為配合大窯的點火試生產(chǎn)，配制出質(zhì)量合格的、適應(yīng)大窯煅燒的生料，特制定本操作指導(dǎo)書。本操作指導(dǎo)書適用于化驗室配料控制崗位、礦山質(zhì)量控制員、X—熒光分析崗位。一、原、燃材料的進(jìn)廠、存放、使用1、石灰石的進(jìn)廠、存放、使用①礦山質(zhì)量控制員應(yīng)根據(jù)進(jìn)廠石灰石各項質(zhì)量指標(biāo)控制范圍（如CaO、MgO、水份、粒度等），對礦山各臺面、各類型礦石、粘土進(jìn)行合理搭配。②礦山質(zhì)量控制員應(yīng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，保證所下達(dá)的搭配方案得到確實的實施，堅決杜絕無視質(zhì)量，隨意開采，隨意搭配的現(xiàn)象。③要堅持原則，敢于管理，并積極宣傳質(zhì)量第一的思想，努力提高礦山部職工的質(zhì)量意識。④礦山質(zhì)量控制員應(yīng)每天詳細(xì)記錄礦山質(zhì)量搭配情況，發(fā)現(xiàn)有損質(zhì)量的行為或隱患，要及時向室領(lǐng)導(dǎo)或主管技術(shù)人員反映。⑤嚴(yán)格控制石灰石水份、粒度，提前預(yù)防堵倉的發(fā)生。⑥石灰石進(jìn)廠應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行均化堆放，不能定點堆。主管技術(shù)人員應(yīng)每天巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決，并向室領(lǐng)導(dǎo)匯報。⑦室領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)人員要不定期到礦山對石灰石的開采、搭配、質(zhì)量情況進(jìn)行抽檢。⑧主管技術(shù)人員應(yīng)督促檢查原料崗位人員嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行取樣檢驗，隨時掌握石灰石質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格或成份波動大時，應(yīng)及時向室領(lǐng)導(dǎo)匯報并同時采取措施，確保生料成份的合格、穩(wěn)定。2、砂頁巖、砂巖的進(jìn)廠、存放、使用室領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)人員要根據(jù)進(jìn)廠砂頁巖、砂巖的各項質(zhì)量指標(biāo)要求，提出礦山質(zhì)量搭配方案。②室領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)人員要不定期到礦山對砂頁巖、砂巖的開采、搭配、質(zhì)量情況進(jìn)行抽檢，掌握礦山總體質(zhì)量情況，檢查質(zhì)量搭配方案的落實情況，發(fā)現(xiàn)有損質(zhì)量的行為或隱患應(yīng)及時聯(lián)系處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。③對進(jìn)廠的砂頁巖、砂巖，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保各項質(zhì)量指標(biāo)合格、穩(wěn)定。④對外購的砂頁巖、砂巖，質(zhì)量把關(guān)應(yīng)更加嚴(yán)格。⑤對外購的砂頁巖、砂巖，分品種，質(zhì)量分開存放，按一定的比例搭配吊用。⑥主管技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)配料方案的要求，確定砂頁巖、砂巖的搭配比例，并隨其質(zhì)量波動及時調(diào)整，以滿足生料成份的要求。⑦主管技術(shù)人員應(yīng)每天檢查砂頁巖、砂巖是否按要求存放、吊用。⑧主管技術(shù)人員應(yīng)督促檢查原料崗位人員嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行取樣檢驗，隨時掌握砂頁巖、砂巖質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格或成份波動大時，應(yīng)及時向室領(lǐng)導(dǎo)匯報并同時采取措施，確保生料成份的合格、穩(wěn)定。⑨嚴(yán)格控制水份、粒度，提前預(yù)防堵倉的發(fā)生。3、鋼渣、銅礦渣的進(jìn)廠、存放、使用對進(jìn)廠的鋼渣、銅礦渣，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保其各項質(zhì)量指標(biāo)合格、穩(wěn)定。進(jìn)廠鋼渣、銅礦渣要分開存放，然后按一定的比例搭配吊用。主管技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)配料方案的要求確定鋼渣、銅礦渣的搭配比例，并隨其質(zhì)量波動及時調(diào)整。，每天檢查鋼渣、銅礦渣是否按要求存放、吊用。主管技術(shù)人員應(yīng)督促檢查原料崗位人員嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行取樣檢驗，隨時掌握鋼渣、銅礦渣的質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格或成份波動大時，應(yīng)及時向室領(lǐng)導(dǎo)匯報并同時采取措施，確保生料成份的合格、穩(wěn)定。4、燃煤的進(jìn)廠、存放、使用燃煤質(zhì)量的好壞直接影響大窯的煅燒及熟料質(zhì)量，所以要嚴(yán)格把好進(jìn)廠燃煤質(zhì)量關(guān)以及各品種、質(zhì)量煤的存放、搭配工作。進(jìn)廠的煙煤、無煙煤要分區(qū)存放，無特殊原因不得混存。同品種不同質(zhì)量等級的煤也應(yīng)分開存放，以便搭配。根據(jù)入窯煤粉的質(zhì)量要求，對各品種、質(zhì)量的原煤進(jìn)行合理搭配，確定搭配比例，力爭入窯煤粉質(zhì)量合格、穩(wěn)定。室領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)人員應(yīng)隨時掌握進(jìn)廠原煤的質(zhì)量動態(tài)，搭配比例的落實情況，搭配效果等，根據(jù)其質(zhì)量波動情況，及時調(diào)整配料方案，確保出窯熟料質(zhì)量。主管技術(shù)人員應(yīng)督促檢查原料崗位人員嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行取樣檢驗，同時要指導(dǎo)其提高眼觀判斷能力，第一時間判斷出原煤的質(zhì)量優(yōu)劣，提高事先控制能力。二、配料方案的確定1、配料技術(shù)人員應(yīng)在室領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，根據(jù)熟料三率值及成份的要求；原材料及燃煤的質(zhì)量，確定生料配料方案（即生料三率值或碳酸鈣控制指標(biāo)）。2、隨燃煤、原材料的質(zhì)量波動及時調(diào)整生料配料方案。三、出磨生料過程控制（一）基本知識1、參與配料的原料種類及其主要成份①鈣質(zhì)原料石灰石②硅質(zhì)原料砂頁巖砂巖③鐵質(zhì)原料鋼渣銅礦渣硫酸渣各原料主要成分及主要指標(biāo)要求見下表：Al2O3:6.0%～11.0%粒度60mm圓孔篩篩余≤25%水分≤3.0%鋼渣Fe2O3Fe2O3：≥30.0%水分≤1.0%銅礦渣Fe2O3Fe2O3：≥50.0%水分≤1.0%原料名稱主要成份指標(biāo)要求石灰石CaOCaO≥49.5%MgO≤2.60%水份≤1.0%粒度≤25mm砂頁巖SiO2Al2O3SiO265.0%～75.0%Al2O311.0%～16.0%水份≤6.0%粒度60mm圓孔篩篩余≤25%砂巖SiO2Al2O3SiO275.0%～85.0%2、硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成，三率值的含義，及其對大窯煅燒和熟料質(zhì)量的影響硅酸鹽水泥熟料主要由CaOSiO2Al2O3Fe2O3四種氧化物組成，總和占95%以上，一般波動范圍為：CaO62%～67%SiO220%～24%Al2O34%～7%Fe2O32.5%～6.0%還含有少量其它氧化物如MgOSO3Na2OK2O等。MgO是熟料中的有害成分，含量過高會影響熟料的強度，甚至安定性，所以熒光崗位人員在工作中應(yīng)積極關(guān)注原料（特別是石灰石）、生料、熟料中MgO的含量，發(fā)現(xiàn)異常偏高應(yīng)及時向主管技術(shù)人員或室領(lǐng)導(dǎo)反映。KH稱石灰飽和系數(shù)，簡稱飽和比，它表示二氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。實際生產(chǎn)中一般控制在0.88～0.96之間。KH值高，熟料中硅酸三鈣多，雖對質(zhì)量有利，但物料難以煅燒，需要很高的煅燒溫度和較長的煅燒時間，否則，將導(dǎo)致游離氧化鈣增多，反而使質(zhì)量下降；KH值偏低，硅酸三鈣少，硅酸二鈣多，熟料早強低，且熟料易粉化。SM稱硅率或硅酸率，它不僅表示了熟料中SiO2的含量與Al2O3、Fe2O3之和的比，也表示了熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比值。SM過高，煅燒時的液相量過少，煅燒困難；SM值低，液相量過多，易使窯結(jié)圈，結(jié)大塊，且熟料的強度不高。IM稱鋁率或鋁氧率，它表示熟料中Al2O3與Fe2O3的比值，也決定了C3A與C4AF的比值。IM過高時，煅燒時的液相粘度大，硅酸三鈣形成困難，且會使C3A增多引起熟料急凝；IM過低時，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利與操作。3、生料三率值的計算公式生料各氧化物的含量＋煤灰各氧化物的含量決定了熟料各氧化物的含量，所以生料三率值的高低很大程度上決定了熟料三率值的高低。CaOLSF＝————————2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3SiO2SM＝————Al2O3+Fe2O3Al2O3IM＝——Fe2O34、出磨生料取樣的滯后性原料配比調(diào)整后，物料從配料站經(jīng)輸送皮帶、立磨粉磨、選粉機、旋風(fēng)筒、空氣斜槽等多道工藝后進(jìn)入取樣器，整個過程大概需要5～10分鐘的時間，再加上樣品的制備、分析過程需要約10分鐘時間，總共約要15～20分鐘時間。示意圖：說明：假如你0：00點取樣，然后進(jìn)行制樣、分析、0：10調(diào)整配比，至0：15～0：20新配比磨制的生料才能進(jìn)入取樣器，在0：15～0：20以前（即0：00--新配比磨制的生料進(jìn)入取樣器之前），取樣器還在運轉(zhuǎn)，還有樣品進(jìn)入留樣桶，這段時間的樣品還是上一個小時配比所磨制的生料，0：15～0：20以后至下一次取樣時進(jìn)入取樣器的才是完完全全的新配比的生料。那么當(dāng)你1：00再取樣，所取的樣品實際包括兩個部分，其成分并能完全代表你0：10所調(diào)整配比的成分。這整個的過程就是生料取樣的滯后性。在過程控制中一定要考慮進(jìn)去。假如0：00的樣品LSF值為105.0，實際控制指標(biāo)為108.0，要使1：00的樣子為108.0，你所調(diào)的新配比的LSF值應(yīng)高于108.0，因為還需要中和0：00～0：15之間所取到的105.0的樣品。5、石灰石礦山和砂頁巖礦山各類礦石化學(xué)成分石灰石編號顏色LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ON2O1#—175紅白38.398.332.581.0248.120.650.320.450.090.510.092#—175風(fēng)化石32.2119.295.330.9739.300.760.251.430.240.870.213#—175深青色38.127.502.180.8148.900.930.890.490.090.450.094#—175紅色石37.089.822.481.2546.570.450.620.550.100.560.095#—175土+石30.6419.848.003.8435.290.850.221.100.220.860.136#—175微紅40.695.281.270.5351.120.570.260.250.050.270.071#—188深青色40.295.161.650.5150.750.780.370.320.070.380.082#—188臺斷面西42.801.220.480.2454.670.330.270.070.03紅白色0.150.053#—188淺紅色39.676.912.020.5149.570.680.170.480.090.540.094#—188紅褐色42.053.071.010.5952.980.380.150.150.040.220.065#—188青白色39.617.022.050.7349.360.69/0.480.090.510.096#—188青石40.446.061.590.5550.320.69/0.30.077#—188紅石41.533.161.070.7452.430.28/0.190.040.290.088#—188土+石37.688.654.212.3445.80.58/0.480.090.510.10砂頁巖1#麻色2.8877.0310.475.210.380.610.342.580.332.350.302#灰白色3.2472.8715.592.070.490.820.214.390.62硬3.750.503#土+石3.6371.0113.705.960.230.750.213.390.47黃色3.230.404#土+石2.9083.137.753.810.130.440.210.950.18紅白色1.000.155#灰白色3.9664.9519.193.590.591.120.145.620.78軟4.470.606#紅色2.4181.568.174.300.520.680.212.000.251.830.267#黃褐色2.0784.726.923.580.320.500.131.580.221.800.25粘土石灰石礦山7.9655.7720.2810.220.881.300.362.550.412.780.45（二）過程控制在生料的過程控制中，各操作人員一定要嚴(yán)格按室領(lǐng)導(dǎo)或主管技術(shù)人員所下達(dá)的各控制指標(biāo)進(jìn)行控制，努力提高出磨生料小時合格率，確保班平均合格率；努力提高入窯生料的穩(wěn)定性，為大窯的正常煅燒及熟料的優(yōu)質(zhì)和高產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。熒光三率值控制法1、基本調(diào)整步驟LSF飽和比是三率值之中最優(yōu)先考慮的一個。在控制中首先考慮各原料配比滿足飽和比的要求。當(dāng)LSF偏高時，根據(jù)其計算公式，要么是CaO含量偏高，或SiO2含量偏低，換言之即石灰石配得偏高，或砂頁巖配得偏低，在調(diào)整配比時就要適量降低石灰石比例，增加砂頁巖比例；反之，當(dāng)LSF偏低時，則減砂頁巖加石灰石。SM 硅率是繼飽和比后第二優(yōu)先考慮的率值。在滿足飽和比要求的同時還應(yīng)考慮硅率。根據(jù)其計算公式，增加SiO2的含量或降低Al2O3、Fe2O3的含量，可以使SM值增大；反之，則降低SM值。IM鋁率在控制中可最后考慮，但不能不考慮。根據(jù)其計算公式，增加Al2O3或降低Fe2O3，可以使IM值增大；反之，則降低IM值。由于各種原料并不是單一含有一種氧化物，而是多種氧化物共存：如，石灰石不僅含CaO，還含有較多的SiO2等；砂頁巖不僅含SiO2，還含有較多的Al2O3等；鋼渣不僅含F(xiàn)e2O3，還含有較多的SiO2、CaO等。當(dāng)增加CaO含量，同時也增加了一定量的SiO2；增加SiO2的含量，同時也增加了一定量的Al2O3；增加Fe2O3的含量，同時也增加了一定量的CaO、SiO2所以在控制中應(yīng)綜合考慮，才能使所調(diào)配比準(zhǔn)確、合理。實際操作中可以用“率值配料控制系統(tǒng)”進(jìn)行配比的計算，再根據(jù)實際情況作適當(dāng)?shù)男薷摹?、控制經(jīng)驗：根據(jù)以前的控制過程，總結(jié)出一些相關(guān)規(guī)律，可供參考石灰石配比在90%以下時：石灰石波動在0.1%～0.5%之間，LSF將會波動0.5%～2.0%；石灰石波動在0.6%～1.0%之間，LSF將會波動3.0%～7.0%；石灰石波動在1.1%～2.5%之間，LSF將會波動8.0%～20.0%；石灰石配比在90%以上時：石灰石波動在0.1%～0.5%之間，LSF將會波動1.0%～7.0%；石灰石波動在0.6%～1.0%之間，LSF將會波動8.0%～15.0%；石灰石波動在1.1%～2.5%之間，LSF將會波動16.0%～25.0%；當(dāng)LSF與目標(biāo)值相差20.0%以上時應(yīng)考慮堵倉或斷料。以上所列數(shù)據(jù)只適用于在原材料成分比較穩(wěn)定時，如原材料成分波動較大，則不能套用，而應(yīng)根據(jù)實際靈活應(yīng)用。3、特殊情況的判斷與處理①堵倉：指原料配料小倉因物料粒度大；含粘土量大；水分大或其它異物等被全部或部分堵住，造成該種原料實際下料量與配比相差很大，出磨成分異常。石灰石堵倉：判斷：生料氧化鈣含量突然異常低，LSF比目標(biāo)值低20%以上。處理：首先調(diào)高石灰石的配比（至少3%以上），降低砂頁巖配比，馬上到現(xiàn)場檢查是否有堵倉，如有，應(yīng)根據(jù)堵料的程度，再次調(diào)整配比，堵得多，石灰石多配，堵得少，石灰石可適當(dāng)減少，并及時通知中控清堵，如超過5分鐘仍未清開，應(yīng)要求停喂。如沒有發(fā)現(xiàn)堵倉，應(yīng)及時與中控聯(lián)系，了解是否有堵倉或是否堵倉已被清開，再根據(jù)實際情況合理調(diào)整配比。B、砂頁巖堵倉：判斷：生料二氧化硅含量突然異常低，LSF比目標(biāo)值高20%以上，SM突然異常偏低。處理：首先調(diào)高砂頁巖的配比（至少3%以上），降低石灰石配比，馬上到現(xiàn)場檢查是否有堵倉，以下過程同A條。C、鋼渣堵倉：判斷：生料三氧化二鐵含量突然異常低，SM、IM突然異常偏高。處理：首先調(diào)高鋼渣的配比（至少1.5%以上），以下過程同A條。②空倉：指原料配料小倉因吊車未及時吊料或其它原因造成倉內(nèi)無料?？諅}對生料造成的影響基本同堵倉，有時會更顯著，對其處理，仍要先調(diào)高相應(yīng)的原料的配比，然后一定要到現(xiàn)場檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)空倉，應(yīng)立即通知停喂，待進(jìn)料后才能開機。③混料：指兩種或兩種以上的原料混進(jìn)到一個配料小倉內(nèi)?；炝弦话惆l(fā)生在硅質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料之間。砂頁巖混入鋼渣內(nèi)：即鋼渣中混有砂頁巖。判斷：LSF連續(xù)偏低，砂頁巖配比連續(xù)下調(diào)，但生料SiO2含量仍偏高；SM、IM偏高；生料Fe2O3連續(xù)偏低，鋼渣配比大幅上調(diào)，F(xiàn)e2O3含量上升不很明顯處理：首先調(diào)高鋼渣的配比至少1.5%以上，降低砂頁巖配比，調(diào)高石灰石配比；然后馬上到現(xiàn)場檢查是否有混料，如有，應(yīng)根據(jù)混料的程度，再次調(diào)整配比，混得多，鋼渣再多配，砂頁巖再減少，石灰石適當(dāng)增加；混得少，則按相反的方法調(diào)整；如混料特別嚴(yán)重，則應(yīng)要求中控立即停喂清倉。B、鋼渣混入砂頁巖內(nèi)：即砂頁巖中混有鋼渣。判斷：SM、IM連續(xù)偏低，生料Fe2O3含量連續(xù)偏高，鋼渣配比大幅下調(diào)，F(xiàn)e2O3含量下降不很明顯。處理：首先降低鋼渣的配比至少1.5%以上，增加砂頁巖的配比；然后進(jìn)行現(xiàn)場檢查，如混料較嚴(yán)重，鋼渣調(diào)到最低Fe2O3含量還下不來，可以停喂鋼渣10～30分鐘。如混料特別嚴(yán)重，則應(yīng)要求中控立即停喂清倉。鋼渣混入砂頁巖時，僅憑眼觀很難發(fā)現(xiàn)，要用手摸，如眼觀就能發(fā)現(xiàn)大量鋼渣，那就說明混料已很嚴(yán)重，必須通知停喂清倉。不管發(fā)生那種混料，都應(yīng)及時與化驗室領(lǐng)導(dǎo)或主管技術(shù)人員聯(lián)系。④配料稱皮帶打滑：指各原料配料稱皮帶不緊或其它原因造成皮帶轉(zhuǎn)速不同程度慢于電機皮帶輪轉(zhuǎn)速。判斷：皮帶打滑對生料造成的影響基本與堵倉相同，要靠現(xiàn)場檢查來確定。處理：同堵倉的處理方法，應(yīng)及時通知中控調(diào)皮帶。⑤配料稱皮帶轉(zhuǎn)速異常：指配料稱皮帶轉(zhuǎn)速與所給配比明顯偏快或偏慢。偏快：該種原料實際喂料量比給定配比多了，則生料中該種原料主要氧化物偏高；偏慢：該種原料實際喂料量比給定配比少了，則生料中該種原料主要氧化物偏低；處理：偏快，降低該種原料配比，增加另兩種原料的配比；偏慢，提高該種原料配比，降低另兩種原料的配比。CaCO3滴定值控制法采用CaCO3滴定值進(jìn)行生料的控制不同于熒光三率值控制法。前者只知道生料中碳酸鈣的含量，而后者主要氧化物的含量、三率值都一目了然。所以碳酸鈣控制法對操作者的要求更高，要熟練掌握碳酸鈣滴定及原料配比調(diào)整方法，盡量減小滴定誤差和碳酸鈣的波動?；究刂品椒ㄉ现械奶妓徕}主要來自石灰石，所以碳酸鈣滴定值的高低就直接反映了石灰石配比的高或低。碳酸鈣滴定值高于目標(biāo)值：說明石灰石多配了，或砂頁巖少配了，減石灰石，加砂頁巖，若石灰石調(diào)整幅度較大，應(yīng)適當(dāng)增加鋼渣的配比，以防SM值偏高。碳酸鈣滴定值低于目標(biāo)值：說明石灰石少配了，或砂頁巖多配了，加石灰石，減砂頁巖，若砂頁巖調(diào)整幅度較大，應(yīng)適當(dāng)減少鋼渣的配比，以防SM值偏低。若石灰石和砂頁巖的調(diào)整幅度不大（在1.0%以內(nèi)），則可穩(wěn)定鋼渣配比，只調(diào)前兩種原料?？刂平?jīng)驗：根據(jù)以前的控制過程，總結(jié)出一些相關(guān)規(guī)律，可供參考。①石灰石配比在90%以下時：石灰石波動在0.1%～0.5%之間，CaCO3將會波動0.1%～0.5%；石灰石波動在0.6%～1.0%之間，CaCO3將會波動0.5%～1.0%；石灰石波動在1.1%～2.5%之間，CaCO3將會波動1.0%～2.2%；石灰石配比在90%以上時：石灰石波動在0.1%～0.5%之間，CaCO3將會波動0.1%～0.4%；石灰石波動在0.6%～1.0%之間，CaCO3將會波動0.2%～1.0%；石灰石波動在1.1%～2.5%之間，CaCO3將會波動0.8%～2.0%；當(dāng)CaCO3滴定值與目標(biāo)值相差3.0%