機(jī)電設(shè)備安裝與維修課件：機(jī)電設(shè)備安裝與驗(yàn)收的流程

機(jī)電設(shè)備安裝與維修

機(jī)電設(shè)備安裝與驗(yàn)收的一般流程

概述IIIIII機(jī)電設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備機(jī)電設(shè)備的安裝IVV機(jī)電設(shè)備安裝位置的檢測(cè)與調(diào)整機(jī)電設(shè)備的試壓與試運(yùn)行VI機(jī)電設(shè)備的交工驗(yàn)收1.機(jī)電設(shè)備安裝的重要性機(jī)電設(shè)備的安裝是機(jī)電設(shè)備從制造到投入使用的必要過(guò)程。一臺(tái)機(jī)電設(shè)備是否能正常的工作，在很大程度上取決于機(jī)電設(shè)備安裝的質(zhì)量。2.機(jī)電設(shè)備安裝人員的任務(wù)（1）借助必要的工具和儀器，按照一定的工藝規(guī)程，采用合理、科學(xué)的操作方法將機(jī)電設(shè)備正確地安裝在預(yù)定的位置上；（2）完成機(jī)器安裝前的清洗、組裝；（3）檢查和處理機(jī)器在運(yùn)輸、存放中造成的變形、損壞、遺失等問(wèn)題概述3.機(jī)電設(shè)備安裝的類型（1）生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的聯(lián)動(dòng)機(jī)電設(shè)備的安裝：

設(shè)備之間要求嚴(yán)格的相互關(guān)系，安裝時(shí)必須找正中心、標(biāo)高、水平（2）單獨(dú)機(jī)電設(shè)備的安裝：

主要是找正水平要求4.機(jī)電設(shè)備的一般安裝過(guò)程一般必須經(jīng)過(guò)：運(yùn)、吊就位-----安裝（找平、找正、灌漿）---清洗、潤(rùn)滑-----檢驗(yàn)、調(diào)整、試運(yùn)行----投入生產(chǎn)。大型設(shè)備采取分體式安裝法，小型設(shè)備整體式安裝法。（一）組織、技術(shù)準(zhǔn)備1.組織準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點(diǎn)。施工部門的具體情況，建立施工組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)、統(tǒng)一指揮、分工合作。2.技術(shù)準(zhǔn)備：（1）準(zhǔn)備需要的技術(shù)資料（施工圖、設(shè)備圖、說(shuō)明書(shū)、操作規(guī)程等）；（2）熟悉技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；（3）了解機(jī)電設(shè)備機(jī)構(gòu)、特點(diǎn)和與其他機(jī)電設(shè)備之間的關(guān)系，確定安裝步驟和操作方法。機(jī)電設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備（二）工具、材料準(zhǔn)備1.工具準(zhǔn)備：根據(jù)技術(shù)資料和機(jī)電設(shè)備的安裝要求準(zhǔn)備工具，包括一般工具，特殊工具（需要專門設(shè)計(jì)制作），起重運(yùn)輸工具，檢測(cè)和測(cè)量工具。2.材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備安裝所需的材料（墊鐵、棉紗、潤(rùn)滑油、煤油等）2.注意事項(xiàng)：（1）開(kāi)箱一般從頂板開(kāi)始，拆開(kāi)頂板并查明箱內(nèi)機(jī)電設(shè)備的支承情況后，再拆除其他箱板。開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用起釘器、撬杠等工具，不得用大錘敲擊箱體。（2）開(kāi)箱后，精密的零部件和附件應(yīng)放置在擱板或?qū)Ｓ门_(tái)架上（三）設(shè)備的開(kāi)箱、檢查驗(yàn)收1.開(kāi)箱（1）開(kāi)箱地點(diǎn)：為避免機(jī)件的混亂、遺失、開(kāi)箱工作應(yīng)配合安裝施工順序進(jìn)行，開(kāi)箱地點(diǎn)應(yīng)為清洗或安裝地點(diǎn)，減少開(kāi)箱后的搬運(yùn)工作量。3.檢查、驗(yàn)收（1）開(kāi)箱前驗(yàn)收：檢查外包裝是否完好無(wú)損，有無(wú)因包裝破損導(dǎo)致的機(jī)電設(shè)備損壞，有無(wú)變形、受潮、銹蝕或數(shù)量短缺，完成相應(yīng)的照相和記錄以便后期的索賠。（2）開(kāi)箱后驗(yàn)收：

依據(jù)裝箱明細(xì)表和設(shè)備明細(xì)表及其他文件，立即檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)參考機(jī)電設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)和操作規(guī)范及其他技術(shù)文件。對(duì)需要試壓而又不便在安裝位置上試壓的零部件，設(shè)備等，應(yīng)在檢查中及時(shí)完成試壓工作。準(zhǔn)確、詳細(xì)地記錄檢查、驗(yàn)收結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)方面交涉合理解決問(wèn)題后辦理移交手續(xù)。在后續(xù)的安裝中發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的缺陷、損壞和銹蝕等，應(yīng)及時(shí)提出，會(huì)同有關(guān)人員分析原因，妥善處理。以便后續(xù)的索賠與合同處理。大型的機(jī)電設(shè)備應(yīng)由設(shè)備供應(yīng)商（代理商）與用戶代表一同至現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，并共同簽署驗(yàn)收備忘錄。（四）機(jī)電設(shè)備的拆卸和清洗拆卸和清洗是機(jī)電設(shè)備安裝工作中不可缺少的重要工作，直接影響著設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。1.拆卸（1）原則：可拆可不拆的堅(jiān)決不拆；（2）拆卸前的準(zhǔn)備：

研究機(jī)電設(shè)備的技術(shù)文件，了解零部件的聯(lián)結(jié)與固定方法；牢記典型零件的位置；測(cè)量并記錄零部件的裝配間隙，測(cè)量出它與有關(guān)零件的相對(duì)位置，做出標(biāo)記和記錄（文字、圖形或現(xiàn)場(chǎng)拍照）；確定正確的拆卸方法；準(zhǔn)備必要的工具和設(shè)備。擊卸1墊板2軸套3機(jī)體（3）拆卸的方法：a.擊卸，工具有錘（鋼錘、銅錘）棒（紫銅棒、黃銅棒、沖子、墊塊）），適用于軸上零件的拆卸。c.溫差拆卸法用加熱包容件或冷卻包容件的方法，使裝配件間的過(guò)盈量減小或者形成間隙，到達(dá)拆卸的目的。適用于尺寸較大的過(guò)盈配合包容件的拆卸。b.壓卸和拉卸：工具有各種輔助工具（拉馬、錘），各類壓力機(jī)等。壓卸是利用壓力機(jī)的力量使配合零件移動(dòng)；拉卸是利用螺旋拉卸器（拉馬）的力量使配合零件移動(dòng)，適用于軸上零件的拆卸，可拆卸過(guò)盈量較大的零部件。拆卸時(shí)注意在軸的頂端使用輔助墊片，以保護(hù)軸的中心孔壓卸拉卸（4）拆卸的注意事項(xiàng)：a.一般拆卸順序應(yīng)與裝配相反的順序進(jìn)行；b.拆卸時(shí)，回轉(zhuǎn)的方向、厚薄端、大小頭等必須辨別清楚，做好記號(hào)；c.拆下的零件必須有次序，有規(guī)律的安放，避免雜亂擺放和堆積；d.拆卸下的零件要盡可能地按照原來(lái)的順序放置，做好記號(hào)，以免往回裝配時(shí)恢復(fù)不了原有的裝配順序。（有技術(shù)文件的參考技術(shù)文件中的裝配圖）e.可以不拆卸或者拆卸后降低聯(lián)結(jié)質(zhì)量的零、部件，應(yīng)盡量不拆卸（密封件、鉚接件等）。2.清洗（1）目的：清除零件表面的油脂、污垢、粘附的機(jī)械雜質(zhì)，以使零件表面干凈并具有防銹能力，包括清除油污、水垢、積碳、銹層、舊涂裝層等。（2）清洗所用的材料和用具：清洗材料（堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐劑的溶液）；清洗工具（油槍、油盤、毛刷、刮具、銅棒、皮老虎、防塵罩、空氣壓縮機(jī)等）（3）清洗方法：初洗（去除舊油污、污泥、漆皮、銹層）、細(xì)洗（除去機(jī)件加工表面的渣子）、精洗（壓縮空氣吹機(jī)件，然后煤油或汽油徹底沖洗）（4）拆卸前的清洗拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗。其外部清洗的目的是除去機(jī)械外部積存的大量塵土、油污、泥砂等臟物，以便于拆卸和避免將塵土、油泥等臟物帶入廠房?jī)?nèi)部。外部清洗一般采用自來(lái)水沖洗，并用刮刀、刷子配合進(jìn)行，對(duì)于密度較大的厚層污物，可加入適量的化學(xué)清洗劑并提高噴射壓力和水的溫度。（5）拆卸后的清洗清洗的流程：清除油污-除銹-清除水垢-清除積碳-清除油漆層。常用的清洗液有有機(jī)溶劑（針對(duì)油污）、堿性溶液、化學(xué)清洗液（含表面活性劑）等。常用的除銹方法有人工除銹（鋼絲刷、刮刀、砂布打磨）機(jī)械除銹（拋光、磨削、噴射）、化學(xué)（酸洗）和電化學(xué)除銹（陽(yáng)極/陰極腐蝕）（一）墊鐵1.作用：調(diào)整機(jī)電設(shè)備的標(biāo)高和水平度，同時(shí)使機(jī)電設(shè)備的全部重量通過(guò)墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)上，減少機(jī)電設(shè)備的振動(dòng)2.墊鐵的種類：墊鐵一般由鑄鐵、鋼板制成。（5）可調(diào)墊鐵（1）平墊鐵（2）斜墊鐵（3）開(kāi)口墊鐵（4）勾頭墊鐵機(jī)電設(shè)備的安裝3.墊鐵的放置法（6）混合墊法4、注意事項(xiàng):根據(jù)圖樣規(guī)定放置墊鐵；放置高度在30-100mm以內(nèi)（過(guò)高影響設(shè)備穩(wěn)定性，過(guò)低二次灌漿不易牢固）；放置墊鐵的基礎(chǔ)位置一定要平；機(jī)電設(shè)備底座下面的凸緣一定要放置墊鐵；每組墊鐵數(shù)目不要超過(guò)三塊。（1）標(biāo)準(zhǔn)墊法（2）十字墊法（3）井字墊法（4）筋底墊法（5）輔助墊法（二）機(jī)電設(shè)備的定位、放線和就位正確地找出并劃出機(jī)電設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線（包括機(jī)電設(shè)備和基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線），然后根據(jù)這些基準(zhǔn)線將機(jī)電設(shè)備正確地安裝到預(yù)定的設(shè)計(jì)位置上。這些工作統(tǒng)稱為機(jī)電設(shè)備的定位、放線和就位。1.機(jī)電設(shè)備定位的基本原則機(jī)電設(shè)備的定位就是確定機(jī)電設(shè)備在工作場(chǎng)所的安裝位置（包括排列、標(biāo)高以及立體、平面間相互距離等）。（1）滿足生產(chǎn)工藝的需求，兼顧機(jī)電設(shè)備平面位置的確定；（2）便于維護(hù)、檢修，利于工序間的配合和銜接，并保障安全；（3）輔助設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備、管路系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備等的布置要服從生產(chǎn)設(shè)備，既合理化又減少材料和能源的浪費(fèi)；（4）機(jī)電設(shè)備要排列整齊、美觀；（5）機(jī)電設(shè)備的排列要充分利用車間平面，發(fā)揮機(jī)電設(shè)備的最大效能且方面生產(chǎn)的管理。2.基礎(chǔ)放線在基礎(chǔ)工程完成后進(jìn)行，根據(jù)機(jī)電設(shè)備在廠房?jī)?nèi)安裝的位置圖進(jìn)行施工步驟：（1）機(jī)電設(shè)備安裝位置的基礎(chǔ)中心線的劃定（總的安裝基準(zhǔn)線、安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線）；（2）機(jī)電設(shè)備中心線的劃定；（3）機(jī)電設(shè)備中心線與安裝基礎(chǔ)中心線的對(duì)準(zhǔn)以及機(jī)電設(shè)備標(biāo)高基準(zhǔn)線與安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線的對(duì)準(zhǔn)；（4）機(jī)電設(shè)備正確就位后的檢測(cè)與調(diào)整；（5）澆灌砂漿。3.機(jī)電設(shè)備的劃線機(jī)電設(shè)備在安裝前必須找出其本身的中心線，使其就位時(shí)與基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線重合。機(jī)電設(shè)備找中心線的方法（1）矩形平面找中心線（2）軸或圓孔找中心線（3）地腳螺栓孔找中心線（4）根據(jù)側(cè)面找中心線4.機(jī)電設(shè)備的就位（1）將機(jī)電設(shè)備實(shí)實(shí)在在地安放在由安裝基準(zhǔn)線和設(shè)備中心線確定的位置上；（2）機(jī)電設(shè)備的中心線與基礎(chǔ)的縱、橫向安裝基準(zhǔn)線重合；（3）機(jī)電設(shè)備的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。（三）機(jī)電設(shè)備的電氣控制盤與電氣連接1.儀表盤、控制臺(tái)、電器柜及附屬設(shè)備的安裝（1）安裝要求：按照設(shè)計(jì)文件施工，保障安裝垂直度和水平度偏差合格，確保安裝在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方；儀表盤、柜、操作臺(tái)內(nèi)的構(gòu)件應(yīng)連接牢固，緊固件應(yīng)采用不銹鋼件。（2）底座的安裝：儀表盤或操作臺(tái)的底座必須與儀表盤底面大小一致，底座可用槽鋼焊制而成，打磨毛刺焊瘤并做防腐處理；底座臺(tái)面應(yīng)高出地面，防止污水流入表盤。（3）立盤：儀表盤搬上底座找平、找正可從第一塊盤開(kāi)始精確找準(zhǔn)，并以此為基準(zhǔn)調(diào)整其它盤，找正找平后應(yīng)緊固地腳螺栓，復(fù)核垂直度。（4）掛壁式箱、盤的安裝：直接安裝在墻壁上或構(gòu)架上，亦可以用焊接方式安裝在專用支架上，安裝在墻面上可用膨脹螺栓固定，深度一般為120-150mm。2.電纜的敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)的要求：環(huán)境溫度滿足電纜材料施工的要求；滿足最小彎曲半徑的要求；避免交叉，控制線路電纜與電力電纜的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，或用金屬隔板間隔敷設(shè)，隧道內(nèi)的電纜應(yīng)上架敷設(shè)；在潮濕、油污的場(chǎng)所應(yīng)有相應(yīng)的防腐、防油措施；功能不同的線路導(dǎo)線應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管（2）電纜敷設(shè)路徑的選擇：沿最短路徑敷設(shè)；集中敷設(shè)；敷設(shè)位置不影響設(shè)備及管道的檢修與拆裝，遠(yuǎn)離熱表面；控制電纜與電力電纜應(yīng)分層敷設(shè)，控制電纜應(yīng)在電力線纜之下。（3）電纜保護(hù)管：在易燃與易積粉塵的地方應(yīng)采專用封閉的電纜保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)徑為電纜外徑的1.5-2倍，保護(hù)管彎頭不能超過(guò)兩個(gè)，多于兩個(gè)應(yīng)使用中間盒。（4）電纜敷設(shè)：設(shè)備使用前應(yīng)對(duì)電纜外觀和導(dǎo)通進(jìn)行檢查并實(shí)驗(yàn)，檢查線纜間與保護(hù)層的絕緣情況；保護(hù)管穿線可借用鋼絲引導(dǎo)，電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)懸掛標(biāo)志。3.導(dǎo)線的敷設(shè)（1）導(dǎo)線穿保護(hù)管敷設(shè)：機(jī)電設(shè)備常用的導(dǎo)線有絕緣銅芯線、補(bǔ)償導(dǎo)線等。導(dǎo)線敷設(shè)盡可能遠(yuǎn)離電磁干擾源?，F(xiàn)場(chǎng)可采取穿鋼管屏蔽的方式保護(hù)導(dǎo)線。保護(hù)鋼管應(yīng)用卡子牢固的固定在支架上而不能用焊接固定。保護(hù)管進(jìn)電控箱時(shí)應(yīng)均布在箱中心線兩側(cè)，并用管帽固定，可采用撓性管過(guò)渡與機(jī)電設(shè)備相連。（2）導(dǎo)線在匯線槽內(nèi)敷設(shè)：

在測(cè)量點(diǎn)集中的地方一般采用導(dǎo)線保護(hù)管和匯線槽混合的方式。補(bǔ)償導(dǎo)線可穿保護(hù)管敷設(shè)或者敷設(shè)在線槽內(nèi)。補(bǔ)償導(dǎo)線不能和其他導(dǎo)線穿同一保護(hù)管。4.電纜與導(dǎo)線的連接及盤內(nèi)配線（1）電纜與導(dǎo)線的連接：盡量利用接線端子板來(lái)連接電纜和導(dǎo)線，根據(jù)端子排的位置將多余的電纜割掉，剝?nèi)ソ^緣層以便引接，同時(shí)套上標(biāo)號(hào)排。注意不要將絕緣部分壓入端子排導(dǎo)致回路不同，防止線頭壓接不好造成開(kāi)路。多股銅絞線應(yīng)將線頭擰緊并掛錫，使之成為整體。機(jī)電設(shè)備儀表盤、操控臺(tái)，控制柜等接線前應(yīng)校線，各線端應(yīng)有正確的、清晰不褪色的標(biāo)號(hào)，線路中間不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)留有余量。（2）盤內(nèi)配線：應(yīng)該按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，連接正確，連接牢固，接觸良好，絕緣和導(dǎo)線沒(méi)有損傷，整齊而美觀。5.電控柜的安裝電控柜是按電氣接線要求將開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中，其布置應(yīng)滿足電力系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設(shè)備的安全。（1）元器件安裝:所有元器件應(yīng)按制造廠規(guī)定的安裝條件進(jìn)行安裝;檢查產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符;檢查元器件有無(wú)損壞;面板、門板上的元件中心線的高度應(yīng)符合規(guī)定;組裝所用緊固件及金屬零部件均應(yīng)有防護(hù)層，對(duì)螺釘過(guò)孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應(yīng)打磨平整后再涂敷導(dǎo)電膏。

保護(hù)接地連續(xù)性利用有效接線來(lái)保證；對(duì)于發(fā)熱元件(例如管形電阻、散熱片等)的安裝應(yīng)考慮其散熱情況，安裝距離應(yīng)符合元件規(guī)定。安裝因振動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。

接線面每個(gè)元件的附近有標(biāo)牌，標(biāo)注應(yīng)與圖紙相符。除元件本身附有供填寫(xiě)的標(biāo)志牌外，標(biāo)志牌不得固定在元件本體上；標(biāo)號(hào)應(yīng)完整、清晰、牢固。標(biāo)號(hào)粘貼位置應(yīng)明確、醒目。標(biāo)識(shí)接地手柄二次回路布線匯流排門板防護(hù)（2）二次回路布線：二次線的連接(包括螺栓連接、插接、焊接等)均應(yīng)牢固可靠，線束應(yīng)橫平豎直，配置堅(jiān)牢，層次分明，整齊美觀。同一合同的相同元件走線方式應(yīng)一致。所有連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭；每個(gè)電器元件的接點(diǎn)最多允許接2根線；每個(gè)端子的接線點(diǎn)一般不宜接二根導(dǎo)線，特殊情況時(shí)如果必須接兩根導(dǎo)線，則連接必須可靠。二次線不得從母線相間穿過(guò)。（3）一次回路布線一次配線應(yīng)盡量選用矩形銅母線，當(dāng)用矩形母線難以加工時(shí)或電流小于等于100A可選用絕緣導(dǎo)線。匯流母線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選取，主進(jìn)線柜和聯(lián)絡(luò)柜母線按匯流選取，分支母線的選擇應(yīng)以自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)的脫扣器額定工作電流為準(zhǔn)，如自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)不帶脫扣器，則以其開(kāi)關(guān)的額定電流值為準(zhǔn)。電纜連接在面板和門板上時(shí)，需要加塑料管和安裝線槽。柜體出線部分為防止鋒利的邊緣割傷絕緣層，必須加塑料護(hù)套。（4）電柜布局

確保傳動(dòng)柜中的所有設(shè)備接地良好，使用短和粗的接地線連接到公共接地點(diǎn)或接地母排上。最好采用扁平導(dǎo)體(例如金屬網(wǎng))，因其在高頻時(shí)阻抗較低。為電柜低壓?jiǎn)卧^電器，接觸器使用熔斷器以保護(hù)；確保傳導(dǎo)柜中的接觸器有滅弧功能。信號(hào)線最好只從一側(cè)進(jìn)入電柜，信號(hào)電纜的屏蔽層雙端接地。控制電纜最好使用屏蔽電纜。模擬信號(hào)的傳輸線應(yīng)使用雙屏蔽的雙絞線。功率部件(變壓器，驅(qū)動(dòng)部件，負(fù)載功率電源等等)與控制部件(繼電器控制部分，可編程控制器)必須要分開(kāi)安裝。電機(jī)電纜應(yīng)獨(dú)立于其它電纜走線，其最小距離為500mm。同時(shí)應(yīng)避免電機(jī)電纜與其它電纜長(zhǎng)距離平行走線。為有效的抑制電磁波的輻射和傳導(dǎo)，變頻器的電機(jī)電纜必須采用屏蔽電纜。根據(jù)電柜內(nèi)設(shè)備的防護(hù)等級(jí)，一般使用空調(diào)，風(fēng)扇，熱交換器，抗冷凝加熱器等實(shí)現(xiàn)電柜防塵以及防潮功能。此工序安排在墊鐵放置完成，機(jī)電設(shè)備吊裝就位和機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行。目的是確保機(jī)電設(shè)備正好放置在規(guī)定的位置上（確保基準(zhǔn)線、中心點(diǎn)、標(biāo)高、水平度等參數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)一致）。掛線法對(duì)沖眼尺桿找正設(shè)備中心線垂直轉(zhuǎn)動(dòng)體找中心1.常用的機(jī)電設(shè)備中心的找正方法機(jī)電設(shè)備安裝位置的檢測(cè)與調(diào)整（二）機(jī)電設(shè)備常用的撥正的方法撬棍或用錘撥正打入斜鐵撥正液壓千斤頂撥正3.找正機(jī)電設(shè)備水平度目的：保證機(jī)電設(shè)備的穩(wěn)定和平衡，避免變形和減少運(yùn)動(dòng)中的振動(dòng)；減少機(jī)電設(shè)備的磨損和動(dòng)力消耗；保證機(jī)電設(shè)備的潤(rùn)滑和正常的運(yùn)轉(zhuǎn)；保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工精度方法：機(jī)電設(shè)備底座找平1水平儀；2機(jī)座底板軸承座找平（a）軸承座中找平（b）軸承外套上找平4.澆灌砂漿機(jī)電設(shè)備安裝完畢，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的找平找正之后，就需要進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿是指用混凝土將機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)上預(yù)留的地腳螺栓孔和底座與基礎(chǔ)表面間的空隙填滿，并將墊鐵也埋入混凝土里，使機(jī)電設(shè)備在基礎(chǔ)上最后固定下來(lái)。方法：完全灌漿法分層灌漿法壓漿法1.水壓試驗(yàn)：利用水的不可壓縮性，將水作為試驗(yàn)介質(zhì)，借助水的壓強(qiáng)，檢查容器所能承受的壓強(qiáng)（一）機(jī)電設(shè)備的試壓承受氣壓、液壓的機(jī)電系統(tǒng)、設(shè)備中的壓力容器、各種換熱器、各類型壓力管路系統(tǒng)、各類型安裝后要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)的機(jī)電設(shè)備，在組裝完畢之后都必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。目的是為了檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備、管路的強(qiáng)度、各聯(lián)結(jié)部位、焊縫有無(wú)泄漏，便于及時(shí)消除事故隱患。1水泵2、9壓力表3、4、5、6閥門7進(jìn)水閥8排氣閥10排水閥11進(jìn)水管12水槽機(jī)電設(shè)備的試壓與試運(yùn)轉(zhuǎn)2.氣壓試驗(yàn)：利用壓縮空氣充入承壓的機(jī)電設(shè)備中，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.1-1.2倍3.氣密性試驗(yàn)：

對(duì)機(jī)電設(shè)備的部件、管系檢查其密封性能的試驗(yàn)。工作介質(zhì)可為水，空氣或惰性氣體，壓力一般為工作壓力的1.05倍（二）機(jī)電設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)此工序是機(jī)電設(shè)備安裝過(guò)程中最后也是最重要的階段。目的是對(duì)機(jī)電設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝等各