軋鋼階段考試試題

軋鋼階段考試試題填空：1、軋鋼工三檢查是軋線檢查、備用導(dǎo)衛(wèi)和軋輥檢查、小備用品備用件檢查三方面。2、熱軋時，軋件溫度越高軋件在孔型中越輕易打滑。3、軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)軋輥輥縫。4、接班后，在線軋輥檢查應(yīng)檢查軋槽與否焼槽、與否掉肉、與否需要換槽、上下輥冷卻水與否充足，軋輥與否有搓輥、竄輥現(xiàn)象，軸承座與否發(fā)熱，組合軋輥緊固環(huán)與否緊固。5、軋制過程咬入的條件咬入角不不小于摩擦角。6、在進(jìn)行金屬加工過程中，所有變形過程都將遵照體積不變定律。7、孔型的構(gòu)成由輥縫、軋環(huán)、圓角和側(cè)壁斜度構(gòu)成。8、軋線在用導(dǎo)衛(wèi)檢查：如：=1\*GB3①導(dǎo)輥、衛(wèi)輥、導(dǎo)管等磨損狀況；=2\*GB3②底座松緊；=3\*GB3③握板與否有裂紋、變形等；=4\*GB3④導(dǎo)衛(wèi)冷卻、潤滑與否良好；=5\*GB3⑤導(dǎo)衛(wèi)軸承轉(zhuǎn)動與否良好可靠；=6\*GB3⑥導(dǎo)衛(wèi)與否對正軋槽；=7\*GB3⑦導(dǎo)衛(wèi)尺寸與否符合工藝規(guī)定等。9、導(dǎo)衛(wèi)重要尺寸包括導(dǎo)板、導(dǎo)輥、間隙、底座尺寸等。10、帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的措施進(jìn)行測量，即測量取鋼筋第一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0．1㎜。11、現(xiàn)場滅火的措施有窒息法、隔離法、冷卻法、克制法。12、導(dǎo)衛(wèi)功能檢查含螺釘、螺絲與否靈活、齊全、可靠；握板與否可以正常對稱調(diào)整并迅速鎖緊；導(dǎo)板表面與否完好無磨損；導(dǎo)輥形狀與否正常、無磨損；夾板樣棒與否合適。13、導(dǎo)衛(wèi)水路檢查必須接水看到各處噴水正常。14、軋輥轉(zhuǎn)動狀況實質(zhì)檢查軸承和潤滑狀況。15、安全方針安全第一、防止為主。16、導(dǎo)衛(wèi)備件檢查，一般檢查=1\*GB3①導(dǎo)衛(wèi)種類、數(shù)量；=2\*GB3②導(dǎo)衛(wèi)定量；=3\*GB3③導(dǎo)衛(wèi)重要尺寸；=4\*GB3④導(dǎo)衛(wèi)軸承；=5\*GB3⑤導(dǎo)衛(wèi)底座與否對的緊固；=6\*GB3⑥水路、油路與否暢通；=7\*GB3⑦導(dǎo)衛(wèi)功能完備正常等。17、當(dāng)上下軋輥的軋槽未對正時，應(yīng)調(diào)整軋輥的軸向調(diào)整裝置進(jìn)行恢復(fù)。18、軋制的基本工藝過程：原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、精整、質(zhì)檢入庫。19、軋輥安裝時，下輥所墊鋼板厚度=最大輥徑-實際輥徑/2。二、名詞解釋：1、孔型：指由兩個或兩個以上的軋槽所形成的幾何圖形孔口。2、切分軋制：是運用特殊軋輥孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等將一根軋件沿縱向切提成兩根或多根軋件，軋出兩根或多根軋材的工藝。3、輥縫：在同一孔型上下兩個軋輥輥環(huán)之間的距離。4、前滑：軋輥出口處的速度不小于軋輥的線速度。5、連軋：一根軋件同步在幾架軋機上軋制并保持金屬秒流量相等的軋制。三、簡答題：1、軋輥安裝“三平一直”指的是什么？答：“三平”即軋輥軸線水平，橫梁水平，連軋系統(tǒng)軋制線水平?！耙恢薄敝干舷螺佪S線要在一種垂直面且不的交叉。2、怎樣防止斷輥？答：=1\*GB3①杜絕軋制低溫鋼、黑頭鋼。=2\*GB3②加強巡檢，關(guān)注軋槽冷卻。=3\*GB3③選用大輥徑軋輥，裝安全臼。3、連軋換輥次序？注意安全事項？答：換輥次序：備輥、準(zhǔn)備工具→告知5cs停機→松側(cè)壓、壓下、導(dǎo)衛(wèi)，并吊走導(dǎo)衛(wèi)→吊走連接軸罩子→串連接軸中部銷子→將軋機移至最東邊并打開小車→退出軋輥并吊離現(xiàn)場→在小車上墊合適厚度的鋼板→將輥系吊上小車→將小車移入牌坊并裝上安全臼→鎖緊小車→壓料、裝側(cè)壓、導(dǎo)衛(wèi)及水管和連接軸→蓋好連接軸罩子并整頓現(xiàn)場。注意事項：=1\*GB3①指揮行長要手勢明確，專人指揮，嚴(yán)禁在重物下行走。=2\*GB3②啟動軋機時要檢查與否有工具等遺留在軋機或罩子上，嚴(yán)禁站在軋機處。4、割槍的使用措施？答：=1\*GB3①先將氧氣和乙炔開到合適大小。=3\*GB3③使用時先用氧氣沖一下看割槍與否暢通，再開乙炔，不易太大。=4\*GB3④調(diào)整匯合氣體閥門使白色火焰收于槍口位置。=5\*GB3⑤對物體進(jìn)行加熱，表面泛紅時打開氧氣進(jìn)行切割。=6\*GB3⑥切割時速度不易過快，以免未切透導(dǎo)致飛濺。=7\*GB3⑦槍頭應(yīng)離物體5mm左右，太近易導(dǎo)致回火，太遠(yuǎn)不易切割。=8\*GB3⑧切完后先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣，另一方面關(guān)匯合氣體。5、本崗位的安全注意事項？答：=1\*GB3①換輥時安全臼必須有護(hù)套，班前應(yīng)檢查安全臼，發(fā)現(xiàn)安全臼無套或破損，立即更換合格有套的安全臼。=2\*GB3②軋機連接軸安全罩未蓋齊全時，嚴(yán)禁起車。=3\*GB3③試小樣時，要前后打招呼，與操作臺聯(lián)絡(luò)好，待操作工鳴笛容許后方可喂小樣，喂小樣時，機后絕不容許有人。=4\*GB3④中精軋檢查，修磨軋槽時要暫停過鋼。=5\*GB3⑤開車后不得在軋機入口方向觸摸軋輥，導(dǎo)輥及其他轉(zhuǎn)動部件，水管等。=6\*GB3⑥正常軋制過程中需要調(diào)整或更換進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)，軋槽，橫梁，水管，須先告知有關(guān)操作臺停止要鋼，并必須在軋機完全停止轉(zhuǎn)動后方可操作。=7\*GB3⑦軋制中進(jìn)行壓下（上）作業(yè)時，先暫停過鋼，待作業(yè)完畢后方可開始過鋼。=8\*GB3⑧在正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁跨越軋制線或隔軋制線傳遞物體。=9\*GB3⑨在飛剪到處理堆鋼或工作時，應(yīng)示意5cs操作工切斷飛剪電源并確認(rèn)