《垃圾發(fā)電廠運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則》

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JSEPA

江蘇省電力行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSEPAXXXX—XXXX

垃圾焚燒電廠運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

Guidelinesforoperationandmaintenanceofwasteincinerationpowerplants

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

江蘇省電力行業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

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垃圾焚燒電廠運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了垃圾焚燒電廠運(yùn)行維護(hù)管理工作的內(nèi)容、流程和基本要求。

本文件適用于垃圾焚燒電廠。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢

GB/T7595運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量

GB/T7596電廠運(yùn)行中礦物渦輪機(jī)油質(zhì)量

GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

GB16889生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50345屋面工程技術(shù)規(guī)范

HJ1134生活垃圾焚燒飛灰污染物控制技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

垃圾池wastepool

由鋼筋混凝土制成的對(duì)生活垃圾具有儲(chǔ)存、滲瀝液瀝出和垃圾發(fā)酵功能的封閉式空間，包含垃圾

卸料門、垃圾儲(chǔ)存?zhèn)}、溝道間、滲瀝液收集池、屋面及垃圾進(jìn)料斗的進(jìn)料口截面，不包含垃圾吊車及抓

斗。

4運(yùn)行

總則

4.1.1垃圾焚燒電廠應(yīng)合理配置運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)和人員。

4.1.2垃圾焚燒電廠應(yīng)每年結(jié)合年度生產(chǎn)、檢修計(jì)劃，制定運(yùn)行計(jì)劃。

4.1.3運(yùn)行人員應(yīng)具備必要知識(shí)和業(yè)務(wù)技能，熟悉焚燒電廠垃圾焚燒的生產(chǎn)要求和技術(shù)指標(biāo)，掌握本

崗位運(yùn)行技術(shù)要求和操作規(guī)程。

4.1.4垃圾焚燒電廠運(yùn)行人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)和在崗培訓(xùn)。運(yùn)行班組人員配置應(yīng)專業(yè)齊全，并在

運(yùn)行前全部到崗。

4.1.5垃圾焚燒電廠必須嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制。

4.1.6操作票格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。

運(yùn)行交接班

4.2.1運(yùn)行交接班應(yīng)適應(yīng)垃圾焚燒電廠生產(chǎn)連續(xù)性的要求，保證設(shè)備運(yùn)行責(zé)任人轉(zhuǎn)移過程中生產(chǎn)過程

的有效延續(xù)。

4.2.2運(yùn)行交接班應(yīng)明確運(yùn)行責(zé)任人交接班時(shí)間、地點(diǎn)、程序以及交接雙方職責(zé)。

4.2.3運(yùn)行交接班應(yīng)保證各運(yùn)行崗位不缺位。

4.2.4運(yùn)行交接班應(yīng)符合下列要求：

1

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a)運(yùn)行崗位應(yīng)建立交接班記錄簿，實(shí)行崗位對(duì)口交接；

b)應(yīng)按規(guī)定的線路和項(xiàng)目進(jìn)行交接班檢查；

c)交接班時(shí)雙方應(yīng)簽字確認(rèn)，字跡需工整，雙方簽字后，交接班手續(xù)正式完成；

d)交班前30分鐘和接班后15分鐘，原則上不安排重大操作（正在進(jìn)行的機(jī)組啟停、事故處理

等特殊情況除外）。如因臨時(shí)特別需要，工作票、操作票、停/復(fù)役卡以及試驗(yàn)單等操作量大

的工作在交班前未全部完成，相應(yīng)交班值班員要對(duì)已經(jīng)操作的項(xiàng)目和操作情況對(duì)接班人員進(jìn)

行重點(diǎn)交代并在已操作的項(xiàng)目上進(jìn)行標(biāo)記和簽字（工作票等不允許進(jìn)行標(biāo)記的項(xiàng)目要在交接

班記錄本上進(jìn)行記錄）。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)停止交接班工作，由交班人員負(fù)責(zé)處理事故，接班

人員應(yīng)在交班負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下協(xié)助處理事故。

運(yùn)行監(jiān)視操作

4.3.1總則

運(yùn)行監(jiān)視操作的目的是保證機(jī)組安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及達(dá)標(biāo)排放，滿足運(yùn)行要求；運(yùn)行操作全過程

管理應(yīng)包括確定操作條件、填寫操作票、開展危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控、編寫技術(shù)措施、防止誤操作、操作安

全控制、事故處理、檢修維護(hù)消缺的操作等內(nèi)容。

4.3.2運(yùn)行監(jiān)視

4.3.2.1運(yùn)行監(jiān)視應(yīng)包括操作畫面監(jiān)視(監(jiān)盤)和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)巡視。

4.3.2.2監(jiān)盤應(yīng)滿足各系統(tǒng)工藝規(guī)程要求。

4.3.2.3設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視應(yīng)按照設(shè)備巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

4.3.2.4應(yīng)做好運(yùn)行參數(shù)報(bào)表抄錄，運(yùn)行參數(shù)比對(duì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和隱患。

4.3.2.5應(yīng)根據(jù)設(shè)備重要程度配置齊全的聲光報(bào)警系統(tǒng)，并進(jìn)行定期試驗(yàn)。

4.3.3運(yùn)行操作

運(yùn)行操作包括：

a)一般操作；

b)重大操作；

c)事故處理操作。

設(shè)備巡回檢查

4.4.1總體要求

4.4.1.1巡回檢查是為確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，缺陷和隱患能夠及時(shí)得到發(fā)現(xiàn)和處理，而采取的一項(xiàng)

值班人員必須按規(guī)定時(shí)間頻次、內(nèi)容及線路路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查的工作，以便隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情

況，采取必要措施將事故消滅在萌芽狀態(tài)。檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，排查設(shè)備隱

患，保證設(shè)備環(huán)保、安全、穩(wěn)定及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝原理和崗位情況設(shè)置合理巡檢路線，確保

全系統(tǒng)覆蓋檢查。

4.4.1.2設(shè)備巡回檢查由經(jīng)過崗位考試合格人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，巡視人員應(yīng)熟悉掌握安規(guī)、操作規(guī)程等制

度相關(guān)內(nèi)容。巡檢人員應(yīng)了解設(shè)備與系統(tǒng)的關(guān)系，了解設(shè)備正常時(shí)的溫度、振動(dòng)和聲音，熟知閥門和擋

板的開度和儀表指示在不同負(fù)荷時(shí)的相應(yīng)位置，其中單獨(dú)巡視高壓電氣設(shè)備的人員須經(jīng)安監(jiān)部批準(zhǔn)。

4.4.1.3巡檢人員按勞動(dòng)防護(hù)要求佩戴、使用相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.4.2巡檢周期

4.4.2.1運(yùn)行主值班員、副值班員每班至少1次全面巡檢和1次重點(diǎn)巡檢；巡檢人員每班至少2次全

面巡視和1次重點(diǎn)巡檢。

4.4.2.2專工每周至少3次全面本專業(yè)區(qū)域巡檢。

4.4.2.3值長(zhǎng)、備員每周至少1次全面巡檢，每班必須進(jìn)行1次重點(diǎn)巡檢。

4.4.2.4檢修部門維護(hù)人員應(yīng)每天至少巡檢一次。

4.4.2.5部門主任（副主任）每周至少1次全面巡檢。

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4.4.3巡回檢查過程控制

4.4.3.1巡檢人員開始巡檢前，應(yīng)向值班負(fù)責(zé)人或主值班員匯報(bào)，明確巡視路線，并對(duì)巡回檢查路線

與內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，針對(duì)巡檢過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)做好預(yù)控措施。

4.4.3.2巡回檢查按崗位職責(zé)由獨(dú)立值班員或經(jīng)過考試合格人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。值班人員有事離開工作崗

位，應(yīng)由主值班員指定他人代行檢查。原值班人員回到崗位后應(yīng)了解設(shè)備巡視情況，必要時(shí)可進(jìn)行重點(diǎn)

復(fù)查。巡視時(shí)要思想集中，做到認(rèn)真看、聽、嗅、摸，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)進(jìn)行正確的處理。

4.4.3.3巡視人員應(yīng)了解設(shè)備與系統(tǒng)的關(guān)系，了解設(shè)備正常時(shí)的溫度、振動(dòng)和音響，熟知閥門和擋板

的開度和儀表指示在不同負(fù)荷時(shí)的相應(yīng)位置。巡視人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或接近危險(xiǎn)部位（如高溫、高壓、

有毒汽體）檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行做好安全防護(hù)措施，進(jìn)入或離開上述區(qū)域時(shí)應(yīng)用對(duì)講電

話向主值班員或機(jī)組值班員報(bào)告。嚴(yán)禁觸及設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分，如確需全面檢查，應(yīng)向主值班員或值長(zhǎng)申請(qǐng)

按規(guī)定可切換備用輔機(jī)后檢查。

4.4.3.4巡視人員應(yīng)配帶對(duì)講機(jī)、手電筒、聽音棒等工具，以保證檢查質(zhì)量。設(shè)備或系統(tǒng)停運(yùn)后，巡

視人員也應(yīng)巡視檢查。

4.4.3.5巡視人員除檢查規(guī)定項(xiàng)目外，對(duì)巡視路徑的公用系統(tǒng)、廠房建筑、安全措施、消防設(shè)施器材

進(jìn)行巡視檢查。發(fā)現(xiàn)重大缺陷或隱患，巡檢人員應(yīng)立即匯報(bào)，運(yùn)行班組按相關(guān)規(guī)定處理。

4.4.3.6巡回檢查結(jié)束后，檢查人員應(yīng)及時(shí)向主值班員或值長(zhǎng)（副值長(zhǎng)）匯報(bào)巡檢結(jié)果,特別是設(shè)備

的異?；蛞蓡柕膮R報(bào)。發(fā)現(xiàn)的缺陷和在線監(jiān)視出現(xiàn)的缺陷及時(shí)輸入計(jì)算機(jī)設(shè)備缺陷管理系統(tǒng)，并做好記

錄，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?；蛞蓡枺瑧?yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，分析原因，并及時(shí)向主值班員或值長(zhǎng)（副值長(zhǎng)）匯報(bào)。

4.4.4缺陷管理

4.4.4.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)消除，暫時(shí)不能消除且威脅安全和設(shè)備完整的重大缺陷應(yīng)制定監(jiān)視和

控制的措施，以免缺陷發(fā)展和擴(kuò)大。

4.4.4.2設(shè)備缺陷處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《檢修安全規(guī)定》和檢修制度。

4.4.4.3設(shè)備缺陷處理，應(yīng)按《安全操作規(guī)程》和檢修規(guī)程，必須辦理工作票。

4.4.4.4運(yùn)行人員、檢修人員應(yīng)對(duì)設(shè)備的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)記錄、匯報(bào)、聯(lián)系處理。

設(shè)備定期試驗(yàn)與切換

4.5.1總則

4.5.1.1應(yīng)制定設(shè)備定期試驗(yàn)與切換表，包括項(xiàng)目、周期、執(zhí)行人、監(jiān)護(hù)人等。

4.5.1.2應(yīng)做好設(shè)備定期試驗(yàn)與切換的安全措施、風(fēng)險(xiǎn)分析預(yù)控和事故預(yù)想。

4.5.2項(xiàng)目和周期要求

4.5.2.1定期試驗(yàn)切換工作必須在值長(zhǎng)統(tǒng)一安排下進(jìn)行，部分重要設(shè)備試驗(yàn)需通知專業(yè)工程師到場(chǎng)；

4.5.2.2進(jìn)行設(shè)備的試驗(yàn)和切換工作前應(yīng)仔細(xì)檢查，了解設(shè)備狀況，作好聯(lián)系、配合和準(zhǔn)備工作，確

保安全運(yùn)行和設(shè)備不被損壞以及定期工作的順利進(jìn)行；

4.5.2.3需執(zhí)行工作票和操作票的定期切換工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行；

4.5.2.4進(jìn)行了定期試驗(yàn)和切換工作后的設(shè)備應(yīng)能達(dá)到備用或運(yùn)行條件，否則應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)和專業(yè)

工程師進(jìn)行處理，并作好記錄。

4.5.3定期切換過程控制要求

4.5.3.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備性質(zhì)和工況要求制定設(shè)備切換的項(xiàng)目、時(shí)間、執(zhí)行人、監(jiān)護(hù)人、執(zhí)行方法及注意

事項(xiàng)進(jìn)行，并做好記錄；

4.5.3.2機(jī)組大小修后或設(shè)備改造后的試驗(yàn)工作應(yīng)制定專門的試驗(yàn)方案和反事故措施進(jìn)行。

運(yùn)行分析

4.6.1總則

4.6.1.1應(yīng)定期召開運(yùn)營(yíng)分析會(huì)，與年度計(jì)劃、月度分解計(jì)劃比較。

4.6.1.2應(yīng)建立運(yùn)行分析管理制度。

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4.6.1.3應(yīng)制定年度、月度生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃。

4.6.2運(yùn)行分析內(nèi)容

運(yùn)行分析內(nèi)容包含：

a)安全指標(biāo)分析；

b)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；

c)環(huán)保指標(biāo)分析；

d)兩票三制執(zhí)行情況；

e)生產(chǎn)成本指標(biāo)分析；

f)設(shè)備運(yùn)行情況分析。

4.6.3運(yùn)行分析類型

運(yùn)行分析類型包括：

a)班組分析；

b)部門(專業(yè))分析；

c)月度專題分析。

運(yùn)行技術(shù)管理

4.7.1垃圾接受系統(tǒng)運(yùn)行

4.7.1.1垃圾接收計(jì)量

垃圾接收計(jì)量宜符合：

a)垃圾接收系統(tǒng)宜由汽車衡、垃圾運(yùn)輸?shù)缆贰⒗邮沾髲d、等組成，主要實(shí)現(xiàn)進(jìn)廠垃圾計(jì)量、

運(yùn)輸、卸料、防止惡臭外泄的功能；

b)計(jì)量汽車衡應(yīng)定期校驗(yàn)；

c)廠區(qū)應(yīng)設(shè)兩個(gè)出入口，做到人流、物流分開并保持通暢；

d)應(yīng)在廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆飞显O(shè)置限速標(biāo)志，垃圾運(yùn)輸車在稱重過程中應(yīng)低于限定速度，勻速通過汽

車衡；

e)垃圾運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)定期清潔，每天至少應(yīng)沖洗一次；

f)垃圾運(yùn)輸?shù)缆穬蓚?cè)圍欄因完好，不得翻越、隨意通行，定期維護(hù)；

g)應(yīng)監(jiān)督入廠垃圾運(yùn)輸車的車容車貌，防止垃圾揚(yáng)撒、污水滴漏、惡臭擴(kuò)散等二次染；

h)進(jìn)廠垃圾應(yīng)定期抽查，防止非生活垃圾入廠；

i)風(fēng)幕系統(tǒng)保持運(yùn)行，坡道進(jìn)、出口卷簾門自動(dòng)投用，防止臭氣外逸。

4.7.1.2進(jìn)廠垃圾質(zhì)量管理

進(jìn)場(chǎng)垃圾質(zhì)量管理宜符合：

a)入廠垃圾應(yīng)符合垃圾分類要求，嚴(yán)禁危險(xiǎn)、有害垃圾進(jìn)入垃圾發(fā)電廠；

b)嚴(yán)禁大件垃圾進(jìn)入垃圾發(fā)電廠；

c)應(yīng)避免餐、廚余垃圾混入，在無(wú)餐廚處理設(shè)施區(qū)域，垃圾發(fā)電廠接收餐廚垃圾量不宜超入廠

垃圾量的5%；

d)原則上宜僅接收環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)收集的生活垃圾和政府指定的垃圾。

4.7.1.3垃圾卸料

垃圾卸料宜符合：

e)垃圾運(yùn)輸車進(jìn)入卸料區(qū)內(nèi)，應(yīng)遵從指示信號(hào)或現(xiàn)場(chǎng)人員的指揮，倒垃圾時(shí)司機(jī)應(yīng)離開駕駛室

操作，防止垃圾車落入垃圾池；

f)應(yīng)每天檢查卸料門、卸料防撞、防墜落、防滑、防火等；

g)卸料平臺(tái)值班員進(jìn)行卸料門前清掃等操作時(shí)，應(yīng)系好安全帶；

h)設(shè)施以及指示燈、警示牌、事故照明燈等，確保其狀態(tài)良好、工作正常；

i)卸料區(qū)應(yīng)有必要的衛(wèi)生防疫措施；

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j)垃圾車卸料后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉卸料門；

k)垃圾運(yùn)輸車卸料時(shí)嚴(yán)禁越過限位裝置，應(yīng)設(shè)置防墜落裝置。

4.7.1.4垃圾池運(yùn)行管理

垃圾池運(yùn)行管理宜符合：

l)垃圾池內(nèi)卸料門前的垃圾應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)移，門前溝盡量挖地，以保障滲濾液順利排出；

m)垃圾池內(nèi)的新老垃圾應(yīng)分開堆放，分成堆料區(qū)、發(fā)酵區(qū)、投爐區(qū)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，以提高入爐

垃圾的均勻性和低位熱值；

n)垃圾池內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓，應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)、排煙設(shè)施，導(dǎo)出的有害氣體應(yīng)進(jìn)行處理后才能排

出；

o)檢修人員進(jìn)入垃圾池和附屬構(gòu)筑物作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行有害氣體檢測(cè)，檢測(cè)合格并采取安全措施

后，方能進(jìn)入；

p)垃圾池的有效容積應(yīng)根據(jù)全廠垃圾焚燒量確定，宜按全廠額定焚燒量5d～7d的堆存量計(jì)算，

垃圾堆存時(shí)的平均堆比重宜按0.4t/m3～0.8t/m3計(jì)算；

q)垃圾池除設(shè)置必要的垃圾卸料門和檢修門外，其它部分應(yīng)為全封閉式，垃圾卸料門為常閉式；

r)垃圾池底部和四周墻體堆放垃圾可能達(dá)到的高度部分應(yīng)采取防腐蝕、防滲漏措施，溝道間、

滲瀝液收集池底部和四周應(yīng)采取防腐蝕、防滲漏措施；

s)在全廠焚燒爐停運(yùn)期間，應(yīng)啟動(dòng)非正常狀況下除臭裝置，將含有有害物質(zhì)的空氣進(jìn)行凈化后

排空；

t)屋面應(yīng)具有密封結(jié)構(gòu)，屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合GB50345和GB50016的規(guī)定；

u)應(yīng)根據(jù)垃圾池的實(shí)際運(yùn)行情況，制定防垃圾運(yùn)輸車和人員墜落垃圾池的應(yīng)急預(yù)案；

v)垃圾宜按入池時(shí)間順序分區(qū)堆存。

4.7.2垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行

4.7.2.1系統(tǒng)組成

垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)宜包含：

a)爐排型垃圾焚燒爐系統(tǒng)；

b)余熱鍋爐系統(tǒng)：

c)一次風(fēng)系統(tǒng)；

d)二次風(fēng)系統(tǒng)；

e)煙氣再循環(huán)系統(tǒng)；

f)輔助燃燒系統(tǒng)；

g)給水系統(tǒng)；

h)主蒸汽系統(tǒng)；

i)受熱面清灰系統(tǒng)；

j)輸灰除渣系統(tǒng)。

4.7.2.2系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備

垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)啟動(dòng)前宜進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和準(zhǔn)備：

a)應(yīng)重點(diǎn)檢查爐排及液壓系統(tǒng)、推料器、出渣機(jī)、燃燒器、燃燒室及煙道、清灰裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)

械、汽水管道及輔助燃料管道、壓力容器、閥門、風(fēng)門、擋板、汽包水位計(jì)、壓力表、安全

閥、承壓部件的膨脹指示器、現(xiàn)場(chǎng)照明、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等；

b)試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括水壓試驗(yàn)、安全閥校驗(yàn)、烘煮爐、沖洗過熱器、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行、漏風(fēng)試驗(yàn)、

液壓系統(tǒng)保護(hù)試驗(yàn)、MFT保護(hù)試驗(yàn)等；

c)余熱鍋爐的安全附件應(yīng)按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGGOOO1）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；

d)應(yīng)檢查所有閥門并置于正確的狀態(tài)；

e)所有風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，開度指正確，就地控制、遙控傳動(dòng)裝置良好，確保

所有風(fēng)門置于正確的狀態(tài)；

f)點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；

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g)應(yīng)檢查所有工藝設(shè)備，包含但不限于垃圾抓斗起重機(jī)、各類水泵風(fēng)機(jī)、反應(yīng)塔、除塵器及煙

氣處理設(shè)備等，確認(rèn)其處于可用狀態(tài)；

h)應(yīng)檢查所有系統(tǒng)，包含但不限于各蒸汽系統(tǒng)、各水系統(tǒng)、各風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輔助燃料系

統(tǒng)、鍋爐加藥取樣系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、飛灰

輸送及處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廠內(nèi)電氣系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、應(yīng)急電源等，確

認(rèn)其處于可用狀態(tài)；

i)應(yīng)確認(rèn)物料準(zhǔn)備齊全，包括但不限于生產(chǎn)生活用水、輔助燃料、加藥系統(tǒng)耗品、除鹽水系統(tǒng)

耗品，以及脫硝系統(tǒng)耗品、脫酸系統(tǒng)耗品、活性炭以及其他生產(chǎn)所需物料；

j)余熱鍋爐給水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145的有關(guān)規(guī)定。

4.7.2.3系統(tǒng)啟動(dòng)

垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)啟動(dòng)宜符合：

a)經(jīng)省煤器向余熱鍋爐注入合格的除鹽水；

b)在給水管和省煤器的空氣門冒水時(shí)，應(yīng)將空氣門關(guān)閉；

c)在上水的過程中，應(yīng)巡檢汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象；

當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止上水，并進(jìn)行處理；

d)當(dāng)余熱鍋爐水位升至汽包水位計(jì)的-100mm處時(shí)應(yīng)停止上水，水位應(yīng)保持不變，若水位有明顯

變化，應(yīng)查明原因并予以消除；

e)應(yīng)啟動(dòng)余熱鍋爐疏水冷卻水系統(tǒng)；

f)應(yīng)啟動(dòng)輔助燃料系統(tǒng)，檢查各燃燒器處于可用狀態(tài)；

g)應(yīng)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)；

h)應(yīng)啟動(dòng)余熱鍋爐的灰輸送機(jī)、爐排下灰輸送機(jī)、出渣機(jī)、爐渣輸送設(shè)備；

i)應(yīng)投入壓縮空氣系統(tǒng)。

4.7.2.4系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng)

垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng)原則程序宜符合：

a)啟爐操作程序應(yīng)依次開啟引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并在其最低速度運(yùn)行，維持爐膛負(fù)壓至規(guī)定要

求；

b)應(yīng)開啟二次風(fēng)機(jī)，并在其最低速度運(yùn)行，調(diào)整一、二次風(fēng)壓，使?fàn)t膛負(fù)壓至技術(shù)提供方規(guī)定

數(shù)值；

c)如澆注料更換后啟動(dòng)，應(yīng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間；

d)爐膛溫度升溫速率應(yīng)符合要求。

4.7.2.5焚燒爐升溫操作

焚燒爐升溫操作程序宜符合：

a)應(yīng)開啟主燃燒器，控制燃燒器的負(fù)荷和數(shù)量，若主燃燒器點(diǎn)火失敗，應(yīng)對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃5min

后方可再次點(diǎn)火。

b)爐膛升溫過程應(yīng)遵循供貨方提供的升溫曲線要求。

c)投垃圾程序應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)保證煙氣處理設(shè)施、設(shè)備投入使用并能正常運(yùn)行；

2)當(dāng)爐膛主控溫度達(dá)到850℃以上時(shí)，方可投放垃圾，并應(yīng)將垃圾推到爐排上，在爐排上部

鋪滿垃圾層；

3)應(yīng)開啟輔助燃燒器，完成垃圾的點(diǎn)火；

4)應(yīng)觀察爐排上垃圾著火和燃燒情況，逐步增加垃圾量，通過操作給料器調(diào)整爐排上火焰

位置和料層厚度；

5)當(dāng)爐排尾部出現(xiàn)爐渣時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)料層擋板以維持料層厚度；

6)應(yīng)逐步增加垃圾量，直至達(dá)到額定垃圾處理量，逐漸減少燃燒器負(fù)荷直至退出，在此期

間應(yīng)確保爐膛主控溫度大于或等于850℃；

7)在增加垃圾量的同時(shí)應(yīng)調(diào)整引風(fēng)機(jī)和一、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，確保維持爐膛負(fù)壓和余熱鍋爐

出口含氧量至規(guī)定值。

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4.7.2.6焚燒爐正常燃燒調(diào)整運(yùn)行

焚燒爐正常燃燒調(diào)整運(yùn)行宜符合：

a)當(dāng)垃圾量增加到額定垃圾處理量時(shí)，垃圾焚燒完全取代了輔助燃料，應(yīng)關(guān)閉燃燒器，確保爐

膛主控溫度大于或等于850℃；

b)如果垃圾熱值太低，額定垃圾處理量下爐膛主控溫度預(yù)計(jì)低于850℃時(shí)，輔助燃燒器則應(yīng)自動(dòng)

開啟，確保爐膛主控溫度大于或等于850℃；

c)應(yīng)觀察爐排上垃圾燃燒情況，調(diào)整引風(fēng)機(jī)和一、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，確保爐膛負(fù)壓和余熱鍋爐出

現(xiàn)氧含量超過規(guī)定值的應(yīng)觀察爐排上垃圾火焰位置和料層厚度，觀察除渣情況，調(diào)整爐排運(yùn)

動(dòng)速度，確保爐渣熱灼減率達(dá)到規(guī)定值。

4.7.2.7余熱鍋爐正常升溫升壓運(yùn)行

余熱鍋爐正常升溫升壓運(yùn)行宜符合：

a)應(yīng)按照鍋爐廠提供的升壓曲線進(jìn)行升壓操作；

b)在壓力上升期間，應(yīng)開啟省煤器與汽包之間的再循環(huán)閥，定期巡檢省煤器出口水溫，避免達(dá)

到飽和溫度，鍋爐正常進(jìn)水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)閥；

c)應(yīng)保持各承壓部件受熱均衡，巡視各承斥部件的膨脹情況；

d)應(yīng)開啟過熱器疏水閥、對(duì)空排汽閥、主汽一、二次閥前所有疏水閥，避免過熱器超溫；

e)當(dāng)鍋爐升壓至規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉過熱器疏水閥，熱緊法蘭螺栓，依次對(duì)鍋爐下聯(lián)箱進(jìn)行排

污，使鍋爐各受熱面和下聯(lián)箱受熱均勻，排出沉淀物，排污過程中要密切觀察汽包水位；

f)當(dāng)汽包(汽輪機(jī)抽汽)壓力達(dá)到設(shè)定值，供風(fēng)量達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)蒸汽空氣加熱器；

g)當(dāng)鍋爐蒸汽流量達(dá)到額定負(fù)荷的10%,且高溫過熱器出口蒸汽、溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，減溫水系

統(tǒng)自動(dòng)投入運(yùn)行；

h)清洗水位汁，監(jiān)視汽包水位，維持水位正常；

i)當(dāng)鍋爐達(dá)到60%額定負(fù)荷時(shí)，宜啟動(dòng)鍋爐給水控制回路，控制排煙溫度至規(guī)定值；

j)在余熱鍋爐并汽前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，確保安全閥動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；

k)在余熱鍋爐升壓的同時(shí)，當(dāng)蒸汽可用后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽管道暖管；

l)并汽前，汽水品質(zhì)應(yīng)經(jīng)取樣化驗(yàn)合格；

m)當(dāng)余熱鍋爐具備并汽條件時(shí)，方可并汽；

n)并汽后，應(yīng)對(duì)余熱鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面巡檢。

4.7.2.8系統(tǒng)監(jiān)控

須對(duì)運(yùn)行中的爐排型垃圾焚燒爐和余熱鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保安全。

4.7.2.9焚燒爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理

焚燒爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理宜符合：

a)爐膛負(fù)壓應(yīng)保持-100Pa～-50Pa,爐膛主控溫度大于850℃,爐渣熱灼率小于5%,一氧化碳含量

日均值小于或等于80mg/L時(shí)，余熱鍋爐出口氧含量符合要求；

b)應(yīng)監(jiān)控垃圾進(jìn)料口的料位情況，避免發(fā)生料斗架空或滑料等不良工況，確保密封；

c)應(yīng)確保爐膛主控溫度大于或等于850℃,如達(dá)不到要求，應(yīng)自動(dòng)投入輔助燃燒器；

d)應(yīng)根據(jù)垃圾特性、焚燒工況調(diào)整一、二次風(fēng)溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量配比，確保爐膛負(fù)壓為規(guī)定值，

確保余熱鍋爐出口氧含量符合要求；

e)應(yīng)根據(jù)垃圾特性，通過觀察燃燒情況調(diào)整給料行程、爐排速度、爐排上垃圾火焰位置、料層

厚度和料層橫向均勻性，防止?fàn)t床干燥區(qū)過長(zhǎng)、橫向不均勻、穿孔、溝流、爐渣燒結(jié)、燃燼

區(qū)與落渣口距離不當(dāng)?shù)炔涣脊r發(fā)生；

f)應(yīng)全面巡視、監(jiān)控爐排型垃圾焚燒爐各系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行工況，及時(shí)處理不良工況，確保正常；

g)應(yīng)監(jiān)控除渣機(jī)的除渣情況，避免發(fā)生落渣井、除渣機(jī)堵塞、缺水等不良工況：

h)應(yīng)監(jiān)控液壓系統(tǒng)的運(yùn)行情況；

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i)當(dāng)各部煙氣溫度升高，爐膛負(fù)壓減小，引風(fēng)機(jī)前負(fù)壓增大，發(fā)生余熱鍋爐結(jié)焦時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增

加過?？諝饬?，及時(shí)清除焦渣，防止結(jié)成大塊，適當(dāng)降低單位時(shí)間垃圾焚燒量，必要時(shí)應(yīng)停

爐；

j)當(dāng)焚燒爐外墻溫度升高，爐內(nèi)耐火材料損壞，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，適當(dāng)增加過?？諝庀禂?shù)，

必要時(shí)應(yīng)停爐。

4.7.2.10余熱爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理

余熱爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理宜符合：

a)余熱鍋爐運(yùn)行調(diào)整原則：保持過熱器出口蒸汽溫度和壓力達(dá)到額定值，保證飽和蒸汽和過熱

蒸汽的品質(zhì)合格，保持汽包水位正常，保持蒸發(fā)量平穩(wěn)，保持排煙溫度至規(guī)定值；

b)應(yīng)維持汽包水位在允許的范圍內(nèi)；當(dāng)余熱鍋爐蒸汽壓力及給水壓力正常，汽包水位超過正常

水位時(shí)，應(yīng)在判斷不屬于虛假水位時(shí)減少給水，開啟事故放水門或排污門，開啟過熱器和蒸

汽管道疏水門，必要時(shí)應(yīng)立即停爐，關(guān)閉主汽門、停止給水；

c)當(dāng)余熱鍋爐汽壓及給水壓力正常，汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)增加給水，關(guān)閉所有排污門

和放水門，降低蒸發(fā)量，檢查承壓部件是否損壞，必要時(shí)應(yīng)停爐，關(guān)閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐

上水；

d)給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計(jì)的指示進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)給水自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位

的變化，保持給水流量變化均衡；

e)應(yīng)確保遠(yuǎn)程水位計(jì)與汽包水位計(jì)的數(shù)據(jù)一致；

f)當(dāng)汽包水位不明，無(wú)法判斷汽包水位時(shí)，應(yīng)立即停爐，并停止上水；而當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時(shí)，

應(yīng)及時(shí)更換損壞的水位計(jì)，當(dāng)全部汽包水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即停爐；

g)發(fā)生汽水共騰時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定，開啟排污門和事故放水門，停止加

藥，開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，適當(dāng)給水，確保汽水共騰時(shí)的汽包水位比正常水位略低，

取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量；

h)應(yīng)根據(jù)垃圾量和垃圾熱值情況，相應(yīng)調(diào)整爐排型垃圾焚燒爐的蒸發(fā)量，保持正常的蒸汽壓力

和溫度，保證蒸汽的品質(zhì)合格；

i)必須監(jiān)視和控制過熱蒸汽壓力，中壓鍋爐過熱蒸汽壓力允許變化范圍應(yīng)為±0.05MPa，當(dāng)鍋爐

壓力變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量和焚燒工況，保持過熱蒸汽壓力穩(wěn)定；

j)必須監(jiān)視和控制過熱蒸汽溫度，中壓鍋爐過熱蒸汽汽溫的允許變化泡圍應(yīng)為+5℃～10℃,當(dāng)鍋

爐汽溫變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整減溫水量和焚燒工況，保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，當(dāng)蒸汽溫度劇烈

波動(dòng)時(shí)，應(yīng)調(diào)整減溫水量和蒸發(fā)量，必要時(shí)應(yīng)停爐；

k)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整；

l)余熱鍋爐必須確保連續(xù)排污和定期排污正常，并根據(jù)汽水化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整排污量；定期排污時(shí)

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視和調(diào)整，保持汽包水位穩(wěn)定。

4.7.2.11停爐情況

運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況立即停爐：

a)鍋爐嚴(yán)重滿水，汽包水位超過水位計(jì)上部可見水位；

b)鍋爐嚴(yán)重缺水，汽包水位在水位計(jì)中消失；

c)引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，無(wú)法立即恢復(fù)；

d)一次風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，無(wú)法立即恢復(fù)；

e)所有汽包水位汁損壞或失靈；

f)鍋爐汽水管道爆破、威脅人身及設(shè)備安全時(shí)；

g)所有給水泵故障，無(wú)法正常運(yùn)行；

h)過熱蒸汽壓力高高報(bào)警，且無(wú)法控制；

i)過熱蒸汽溫度高高報(bào)警，經(jīng)調(diào)整后無(wú)效；

j)廠用電中斷或DCS故障，無(wú)法立即恢復(fù)；

k)液壓系統(tǒng)故障，無(wú)法立即恢復(fù)；

l)爐排故障停運(yùn)，短期無(wú)法恢復(fù)。

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4.7.2.12全面巡檢

垃圾焚燒爐停爐前，應(yīng)對(duì)爐排型垃圾焚燒爐進(jìn)行一次全面巡檢，記錄缺陷，以便檢修時(shí)處理。

4.7.2.13停爐原則程序

垃圾焚燒爐停爐原則程序宜符合：

a)停止向垃圾進(jìn)料口進(jìn)料后，當(dāng)垃圾料位達(dá)到低料位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉料斗密封門；

b)當(dāng)難以維持爐膛主控溫度大于或等于850℃,應(yīng)自動(dòng)投入輔助燃燒器；如果需要，應(yīng)投入主燃

燒器；

c)減小蒸汽量和風(fēng)量，直至停止供汽，關(guān)閉主汽閥；

d)燃燒器運(yùn)行宜逐漸取代垃圾燃燒，使?fàn)t膛主控溫度大于或等于850℃,直至爐排上垃圾完全燃

盡；

e)當(dāng)爐排上垃圾完全燃盡后，可停運(yùn)爐排，并應(yīng)按照爐膛降溫曲線降溫，逐步減小直至關(guān)閉燃

燒器；

f)在爐膛降溫的同時(shí)，余熱鍋爐降溫降壓，并保持余熱鍋爐汽包水位正常；

g)當(dāng)汽包(或汽包抽汽)壓力低于設(shè)定值，供風(fēng)量低于額定供風(fēng)量的30%時(shí)，應(yīng)停止向空氣預(yù)熱器

供蒸汽；

h)當(dāng)負(fù)荷低于20%或蒸汽溫度低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)解列減溫水；

i)應(yīng)根據(jù)爐膛降溫的情況，逐步關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉引

風(fēng)機(jī)；

j)整個(gè)停爐過程中應(yīng)保證煙氣處理系統(tǒng)的正常投運(yùn)。

4.7.3煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行

4.7.3.1系統(tǒng)組成

煙氣凈化系統(tǒng)宜包含：

a)煙氣脫硝系統(tǒng)；

b)煙氣脫酸系統(tǒng)；

c)活性炭噴射系統(tǒng)；

d)除塵系統(tǒng)；

e)引風(fēng)機(jī)和煙囪。

4.7.3.2半干法煙氣脫酸系統(tǒng)

4.7.3.2.1啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備

半干法煙氣脫酸系統(tǒng)啟動(dòng)前宜進(jìn)行下列檢查與準(zhǔn)備：

a)檢修工作應(yīng)完畢，氣密性試驗(yàn)合格，工作票已終結(jié)，設(shè)備完好，現(xiàn)場(chǎng)整潔；

b)水、電、壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)己投用，流量和壓力等參數(shù)滿足要求；

c)系統(tǒng)中所有熱工儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)處于可用狀態(tài)；

d)所有轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備已試轉(zhuǎn)合格處于可用狀態(tài)；

e)石灰漿液制備系統(tǒng)應(yīng)已投用，并應(yīng)已制備出合格的中和劑；

f)霧化器安裝應(yīng)完畢并處于可用狀態(tài)；

g)應(yīng)分別確認(rèn)除塵設(shè)備、飛灰輸送系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)處于可用狀態(tài)；

h)所有人孔門應(yīng)已關(guān)閉。

4.7.3.2.2啟動(dòng)原則程序

半干法煙氣脫酸系統(tǒng)啟動(dòng)原則程序宜符合：

a)應(yīng)啟動(dòng)石灰漿液制備系統(tǒng)，按技術(shù)要求制備5%～20%濃度的石灰漿液；

b)應(yīng)啟動(dòng)反應(yīng)塔下部加熱裝置；

c)當(dāng)鍋爐出口煙氣溫度達(dá)到設(shè)備技術(shù)要求后，在垃圾推料之前，應(yīng)先開啟霧化器，

d)然后啟動(dòng)石灰漿液泵，先進(jìn)清水后進(jìn)石灰漿液，霧化噴入；

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e)應(yīng)啟動(dòng)反應(yīng)塔下部振打裝置及飛灰輸送系統(tǒng)。

4.7.3.2.3啟動(dòng)運(yùn)行監(jiān)控

半干法煙氣脫酸系統(tǒng)運(yùn)行主要監(jiān)控內(nèi)容宜符合：

a)石灰漿液的濃度及流量，應(yīng)根據(jù)煙氣排放在線檢測(cè)結(jié)果調(diào)整中和劑的流量和濃度；

b)確保煙氣中酸性氣體的排放指標(biāo)合格；氫氧化鈣基準(zhǔn)用量宜為8kg/t～12kg/t入爐垃圾；

c)稀釋水的用量應(yīng)根據(jù)下一級(jí)煙氣處理設(shè)備的進(jìn)口煙溫要求進(jìn)行調(diào)整；

d)根據(jù)反應(yīng)塔出口煙氣溫度、霧化器霧化效果及反應(yīng)塔內(nèi)積灰結(jié)塊情況，反應(yīng)塔底部應(yīng)經(jīng)常性

振打放灰；

e)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的溫度、振動(dòng)和轉(zhuǎn)速應(yīng)正常；

f)系統(tǒng)中各溶液罐液位應(yīng)正常，無(wú)溢流和泄漏；

g)系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門、灰斗及轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備應(yīng)無(wú)泄漏堵塞。

4.7.3.2.4正常停運(yùn)原則程序

半干法煙氣脫酸系統(tǒng)正常停運(yùn)原則程序宜符合：

a)停爐時(shí)，應(yīng)等爐排上的垃圾燃盡，爐排停運(yùn)后方可停止霧化器的運(yùn)行；

b)停止霧化器時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉石灰漿泵，退出石灰漿液霧化噴入，繼續(xù)噴入清水清；

c)洗霧化器至排煙溫度低于180℃,關(guān)閉霧化器；

d)應(yīng)停止反應(yīng)塔下部加熱和振打；

e)停運(yùn)后，應(yīng)在15min之內(nèi)從反應(yīng)塔內(nèi)取出噴霧器，脫開與之連接的管路進(jìn)行維護(hù)；

f)停運(yùn)后，應(yīng)及時(shí)清理霧化塔下部積灰，清灰后關(guān)閉其飛灰輸送裝置；

g)停運(yùn)后，應(yīng)對(duì)石灰漿管道、泵進(jìn)行沖洗并根據(jù)維護(hù)要求進(jìn)行排污；

h)其它操作應(yīng)符合不同霧化器廠家要求進(jìn)行操作。

4.7.3.2.5其他脫酸要求

若采用氫氧化鈣中和脫酸，其理化性質(zhì)宜滿足本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。

4.7.3.3活性炭噴射系統(tǒng)

4.7.3.3.1啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備

煙氣處理用活性炭理化性質(zhì)宜符合附錄C的規(guī)定，活性炭噴射系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備宜符合：

a)檢修工作應(yīng)完畢，氣密性試驗(yàn)合格，工作票已終結(jié)，設(shè)備完好，現(xiàn)場(chǎng)整潔；

b)水、電、壓縮空氣、惰性氣系統(tǒng)應(yīng)已投用，流量和壓力等參數(shù)滿足要求；

c)系統(tǒng)所有熱工儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)處于可用狀態(tài)；

d)中和劑制備系統(tǒng)應(yīng)已投用，并應(yīng)已制備出合格的中和劑；

e)霧化塔應(yīng)正常；

f)應(yīng)分別確認(rèn)除塵設(shè)備、飛灰輸送系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)處于可用狀態(tài)；

g)所有人孔門應(yīng)已關(guān)閉；

h)防火緊急報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)處于正常模式。

4.7.3.3.2啟動(dòng)原則程序

活性炭噴射系統(tǒng)啟動(dòng)原則程序宜符合：

a)啟爐投放垃圾時(shí)應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)活性炭噴射系統(tǒng)；

b)應(yīng)開啟壓縮空氣進(jìn)口總閥；

c)應(yīng)開啟噴射器出口氣動(dòng)閥；

d)應(yīng)開啟噴射器壓縮空氣進(jìn)口閥；

e)檢查噴射器內(nèi)運(yùn)行無(wú)堵塞暢通；

f)開啟活性炭計(jì)量螺旋及給料螺旋；

g)調(diào)整噴射量達(dá)到垃圾焚燒量的要求，一般為0.4kg/t～0.8kg/t。

4.7.3.3.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視

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活性炭噴射系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視宜包含：

a)活性炭倉(cāng)溫度；

b)壓縮空氣系統(tǒng)壓力；

c)經(jīng)常振打活性炭倉(cāng)，防止活性炭搭橋(有的發(fā)電廠活性炭沒有倉(cāng)震，是使用壓縮空氣作為流化

風(fēng)）；

d)活性炭管道及閥門無(wú)泄漏；

e)活性炭基準(zhǔn)用量可結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r和垃圾特性優(yōu)化；

f)氮?dú)馀c活性炭倉(cāng)溫度的連鎖是否正常。

4.7.3.3.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序

活性炭噴射系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合：

a)停爐時(shí)，應(yīng)等爐排上的垃圾完全燃盡，爐排停運(yùn)后，方可停止活性炭噴射；

b)應(yīng)關(guān)閉活性炭計(jì)量螺旋及給料螺旋；

c)空載運(yùn)行10分鐘后，關(guān)閉噴射器壓縮空氣進(jìn)口閥；

d)應(yīng)關(guān)閉噴射器出口閥；

e)應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口總閥。

4.7.3.4袋式除塵器

4.7.3.4.1啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備

啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備宜符合：

a)檢修工作應(yīng)完畢，氣密性試驗(yàn)合格，工作票己終結(jié)，設(shè)備無(wú)好，現(xiàn)場(chǎng)整潔；

b)水、電、壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)己投用，流量和壓力等參數(shù)滿足要求；

c)系統(tǒng)中所有熱工儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)處于可用狀態(tài)；

d)清灰系統(tǒng)應(yīng)處于可用狀態(tài)；

e)濾袋內(nèi)袋籠安放應(yīng)垂直，固定良好；

f)應(yīng)分別確認(rèn)脫酸系統(tǒng)、飛灰輸送系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)處于可用狀態(tài)；

g)所有人孔門應(yīng)己關(guān)閉。

4.7.3.4.2啟動(dòng)原則程序

啟動(dòng)原則程序宜符合：

a)如袋式除塵器需預(yù)噴涂，須在啟動(dòng)前48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，且噴涂完投入熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行防止

糊袋；

b)啟動(dòng)電加熱預(yù)熱系統(tǒng)；

c)當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度低于140℃時(shí)，應(yīng)投用部分倉(cāng)室，關(guān)閉其他倉(cāng)室；

d)當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度高于140℃后，應(yīng)投用全部濾袋倉(cāng)室；

e)啟動(dòng)灰斗振打裝置及飛灰輸送系統(tǒng)。

4.7.3.4.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視

系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視宜包含：

a)在線監(jiān)測(cè)煙氣顆粒物排放、煙氣含水率指標(biāo)；

b)除塵器迸出口煙氣溫度；

c)濾袋進(jìn)出口壓差；

d)壓縮空氣壓力；

e)煙氣流量；

f)灰斗溫度。

4.7.3.4.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序

系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合：

a)停爐時(shí)，應(yīng)等爐排上的垃圾完全燃盡，爐排停運(yùn)后，袋式除塵器方能停運(yùn)部分倉(cāng)室；

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b)當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度低于140℃時(shí)，應(yīng)投用部分倉(cāng)室，關(guān)閉其他倉(cāng)室；

c)當(dāng)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行離線清灰；

d)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，關(guān)閉泄灰閥。

4.7.3.5SNCR脫硝系統(tǒng)

4.7.3.5.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備

啟動(dòng)前準(zhǔn)備宜符合：

a)本系統(tǒng)應(yīng)無(wú)檢修或檢修結(jié)束，工作票已終結(jié)；

b)除鹽水補(bǔ)給和低壓蒸氣供給應(yīng)正常；

c)壓縮空氣霧化系統(tǒng)應(yīng)正常；

d)應(yīng)檢查各泵與閥門，確認(rèn)其處于可用狀態(tài)；

e)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)所有熱工儀表及控制系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。

4.7.3.5.2啟動(dòng)原則程序

啟動(dòng)原則程序宜符合：

a)制備還原劑溶液；

b)確認(rèn)爐膛主控溫度大于850℃；

c)啟動(dòng)還原劑循環(huán)系統(tǒng)；

d)當(dāng)還原劑循環(huán)管路末端壓力穩(wěn)定后，應(yīng)啟動(dòng)壓縮空氣霧化系統(tǒng)；

e)當(dāng)霧化壓縮空氣壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)啟動(dòng)還原劑分配噴射系統(tǒng)。

4.7.3.5.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視

系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視宜包含：

a)還原劑溶液噴射量穩(wěn)定、噴槍霧化良好；

b)根據(jù)煙氣在線檢測(cè)結(jié)果調(diào)整還原劑的流量和濃度，確保煙氣中氮氧化物排放指標(biāo)合格，尿素

基準(zhǔn)用量可結(jié)合當(dāng)?shù)乩匦?，環(huán)境條件等因素優(yōu)化；

c)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的溫度、異聲和振動(dòng)值；

d)系統(tǒng)中各溶液罐液位正常，無(wú)溢流和泄漏；

e)系統(tǒng)內(nèi)管道閥門無(wú)泄漏；

f)噴射壓縮空氣壓力正常。

4.7.3.5.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序

系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合：

a)關(guān)閉還原劑溶液噴射系統(tǒng)；

b)關(guān)閉壓縮空氣霧化系統(tǒng)；

c)退出還原劑溶液噴槍并妥善保管。

4.7.3.6SCR脫硝系統(tǒng)

4.7.3.6.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備

啟動(dòng)前準(zhǔn)備宜符合：

a)本系統(tǒng)應(yīng)無(wú)檢修或檢修結(jié)束，工作票已終結(jié)；

b)設(shè)備都已送電、霧化空氣、儀用空氣正常、設(shè)備無(wú)故障報(bào)警；

c)還原劑液位正常且存儲(chǔ)系統(tǒng)無(wú)泄漏；

d)應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備與閥門，確認(rèn)其處于可用狀態(tài)；

e)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)所有熱工儀表及控制系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。

4.7.3.6.2啟動(dòng)原則程序

啟動(dòng)原則程序宜符合：

a)確認(rèn)SCR加熱系統(tǒng)投運(yùn)，系統(tǒng)入口煙氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值以上；

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b)確認(rèn)催化劑預(yù)熱完成，保證催化劑溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值；

c)啟動(dòng)還原劑循環(huán)系統(tǒng)；

d)當(dāng)還原劑循環(huán)管路末端壓力穩(wěn)定后，應(yīng)啟動(dòng)壓縮空氣霧化系統(tǒng)；

e)當(dāng)霧化壓縮空氣壓力達(dá)到規(guī)定值后，啟動(dòng)噴氨系統(tǒng)。

4.7.3.6.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控

系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控宜包含：

a)還原劑溶液噴射量穩(wěn)定、噴槍霧化良好；

b)根據(jù)煙氣在線檢測(cè)結(jié)果調(diào)整還原劑的流量和濃度，確保煙氣中氮氧化物排放指標(biāo)合格，氨液

基準(zhǔn)用量可結(jié)合當(dāng)?shù)乩匦?，環(huán)境條件等因素優(yōu)化；

c)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的溫度、異聲和振動(dòng)值；

d)系統(tǒng)中各溶液罐液位正常，無(wú)溢流和泄漏；

e)系統(tǒng)內(nèi)管道閥門無(wú)泄漏；

f)噴射壓縮空氣壓力正常。

4.7.3.6.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序

系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合：

a)當(dāng)SCR進(jìn)出口NOx相等；

b)逐步打開調(diào)整SCR旁路擋板門，每次5%,保證SCR入口壓力變送器壓力為±100Pa,待壓力穩(wěn)定

后，繼續(xù)打開旁路擋板門；

c)完全打開SCR旁路擋板門，將擋板門切換至現(xiàn)場(chǎng)并用機(jī)械限位鎖死；

d)關(guān)閉SCR再生入口擋板門和SCR再生出口擋板門；

e)關(guān)閉SCR入口擋板門和SCR出口擋板門；

f)噴射壓縮空氣壓力正常。

4.7.3.7靜電除塵系統(tǒng)

4.7.3.7.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備

啟動(dòng)前準(zhǔn)備宜符合：

a)本系統(tǒng)應(yīng)無(wú)檢修或檢修結(jié)束，工作票已終結(jié)；

b)電場(chǎng)各通道、陰極線與陽(yáng)極板間無(wú)附有任何外來(lái)物；陽(yáng)極板無(wú)變形，陰極線無(wú)斷線，異極間

距符合要求；

c)瓷套管、瓷柱、瓷軸、電纜端子盒及陰極振打軸穿墻處的絕緣檔板表面干燥、清潔、完好無(wú)

損；

d)陰極振打、陽(yáng)極振打機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，減速器油質(zhì)合格、油量適中，重錘齊全，振打方向與

振打位置正確，無(wú)卡澀現(xiàn)象，各振打軸防護(hù)罩完好；

e)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)異?，F(xiàn)象，各連接部件緊固，螺絲無(wú)松動(dòng)；

f)系統(tǒng)外殼及煙道保溫良好，灰斗內(nèi)無(wú)積灰，無(wú)雜物堵塞，灰斗料位計(jì)正常，排灰裝置完好；

g)高壓硅整流器呼吸器完好，硅膠未受潮變色，整流變壓器油枕油窗的油位、油色正常，油質(zhì)

合格；變壓器無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象；電氣接線無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；

h)高壓隔離開關(guān)室內(nèi)清潔無(wú)雜物，電除塵高、低壓控制柜內(nèi)部清潔，接線牢固，無(wú)松動(dòng)、脫落、

燒焦等現(xiàn)象；高、低壓柜保險(xiǎn)完好；熱工表計(jì)齊全，指示正確。

4.7.3.7.2啟動(dòng)原則程序

啟動(dòng)原則程序宜符合：

a)鍋爐點(diǎn)火前12h～24h,投運(yùn)電極絕緣子室、振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置；

b)鍋爐點(diǎn)火前1h～2h,投入電除塵濁度儀及風(fēng)機(jī)；啟動(dòng)灰斗氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器；

c)鍋爐點(diǎn)火前0.5h,投入陰陽(yáng)極振打及槽板振打裝置，并置于連續(xù)振打位置；

d)鍋爐點(diǎn)火前0.5h,投入旋轉(zhuǎn)電極裝置，投入輸灰系統(tǒng)，以連續(xù)振打方式投運(yùn)陰極、陽(yáng)極振打；

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e)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)投入電除塵1電場(chǎng)，根據(jù)出口濁度變化逐步將其它電場(chǎng)投入，機(jī)組并網(wǎng)前電場(chǎng)全

部投入運(yùn)行，保證出口粉塵達(dá)標(biāo)；

f)前一電場(chǎng)投運(yùn)后運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，再繼續(xù)進(jìn)行下一電場(chǎng)投運(yùn)行；

g)電除塵器所有電場(chǎng)投運(yùn)正常后，將振打切換為周期振打方式，調(diào)整電場(chǎng)參數(shù)，確保出口粉塵

合格。

4.7.3.7.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視

系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視宜包含：

a)應(yīng)監(jiān)視一、二次電壓，一、二次電流的變化并進(jìn)行調(diào)整；

b)檢查電除塵器高、低壓控制柜的運(yùn)行狀況；

c)應(yīng)對(duì)電除塵出口粉塵的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)超過設(shè)計(jì)值應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4.7.3.7.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序

系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合：

a)機(jī)組停機(jī)后，如引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，退出電除塵部分電場(chǎng)運(yùn)行；引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，停運(yùn)所有電場(chǎng)；

b)將振打逐個(gè)電場(chǎng)依次改為連續(xù)運(yùn)行方式，待前一電場(chǎng)輸灰正常后，再改后一電場(chǎng)；

c)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，各振打及加熱裝置連續(xù)運(yùn)行至輸灰系統(tǒng)顯示無(wú)灰；

d)停運(yùn)灰斗貼片加熱器及瓷軸、瓷套加熱器系統(tǒng)，電除塵需停運(yùn)旋轉(zhuǎn)極板系統(tǒng)。

4.7.3.8濕法脫酸系統(tǒng)

4.7.3.8.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備

啟動(dòng)前準(zhǔn)備宜符合：

a)本系統(tǒng)應(yīng)無(wú)檢修或檢修結(jié)束，工作票已終結(jié)；

b)檢查氫氧化鈉儲(chǔ)存罐液位正常，罐體和管道無(wú)泄露，就地?zé)o報(bào)警；

c)檢查還原劑泵進(jìn)出口閥門開關(guān)到位，電機(jī)絕緣合格，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)無(wú)異常；

d)檢查應(yīng)急水箱水為正常，保證在高水位，補(bǔ)水閥自動(dòng)設(shè)置正常，中水或工業(yè)水補(bǔ)水手動(dòng)門已

打開；

e)檢查驟冷水泵進(jìn)出口閥門開關(guān)到位，電機(jī)絕緣合格，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)無(wú)異常；檢查驟冷水泵至冷凝

塔的各閥門能正常開關(guān)；

f)檢查各處至事故池管道通暢無(wú)堵塞，事故泵絕緣合格，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)正常，閥門開關(guān)正常；

g)檢查各壓縮空氣管道正常無(wú)泄露，壓力在各用戶所需范圍。

4.7.3.8.2啟動(dòng)原則程序

啟動(dòng)原則程序宜符合：

a)將系統(tǒng)各設(shè)備投入自動(dòng)；

b)啟動(dòng)急冷泵，檢查正常；

c)打開急冷泵排放閥，檢查正常；

d)關(guān)閉急冷泵排放閥，開啟濕法塔入口氣動(dòng)門，急冷泵設(shè)置自動(dòng)；

e)檢查急冷水泵運(yùn)行正常和氫氧化鈉儲(chǔ)存罐液位無(wú)低液位報(bào)警；

f)氫氧化鈉儲(chǔ)罐還原劑泵設(shè)置自動(dòng)啟動(dòng)；

g)打開還原劑泵進(jìn)、出口閥，點(diǎn)擊啟動(dòng)還原劑泵。

4.7.3.8.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視

系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視宜符合：

a)根據(jù)煙氣中SO2含量和PH值調(diào)整還原劑用量；

b)各轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備運(yùn)行電流、流量、壓力正常；

c)濕法塔壓力、液位、還原劑PH值正常；

d)系統(tǒng)各管道運(yùn)行正常，本體無(wú)泄漏；

e)應(yīng)急水池水位維持在高水位；

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f)廢水收集及循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常。

4.7.3.8.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序

系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合：

a)機(jī)組停運(yùn)前或濕法塔檢修搶修時(shí)如其它脫酸系統(tǒng)能夠保證SOx指標(biāo)合格，可將濕法塔切至旁

路運(yùn)行；

b)切換至旁路運(yùn)行后，停運(yùn)噴射系統(tǒng)；

c)停運(yùn)輸送系統(tǒng)，并沖洗管道，停運(yùn)壓空系統(tǒng)；

d)停運(yùn)廢水收集及循環(huán)系統(tǒng)。

4.7.4汽輪發(fā)電機(jī)及其輔助系統(tǒng)運(yùn)行

4.7.4.1系統(tǒng)組成

汽輪發(fā)電機(jī)及其輔助系統(tǒng)包含：

a)汽輪發(fā)電機(jī)本體；

b)工業(yè)水系統(tǒng)；

c)凝結(jié)水系統(tǒng)；

d)循環(huán)水系統(tǒng)：

e)除氧器及給水泵系統(tǒng)；

f)潤(rùn)滑油系統(tǒng)；

g)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)；

h)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)；

i)汽輪機(jī)真空系統(tǒng)；

j)汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)；

k)大旁路系統(tǒng)。

4.7.4.2汽輪機(jī)啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備

汽輪機(jī)啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備宜符合：

a)應(yīng)檢查所有閥門并處于正確位置，包括電動(dòng)主汽門、自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門，確認(rèn)關(guān)閉嚴(yán)密；

汽缸、主蒸汽管、抽汽管路等的直接疏水門開啟；其他在啟動(dòng)時(shí)能影響真空的閥門以及汽水

可以倒回汽缸的閥門均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)；管道保溫應(yīng)無(wú)破損；

b)應(yīng)檢查所有輔助設(shè)備，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械無(wú)卡澀、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、軸承油位正常、油質(zhì)良好；

c)應(yīng)測(cè)量發(fā)電機(jī)及各電機(jī)絕緣，絕緣值合格；

d)應(yīng)確認(rèn)所有儀表及控制系統(tǒng)正常，就地與中控聲光報(bào)警應(yīng)正常；

e)應(yīng)檢查汽輪發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)，確保油管、油箱、冷油器、濾油器、潤(rùn)滑油

泵處于完好狀態(tài)；油箱內(nèi)油質(zhì)應(yīng)合格、油位正常；應(yīng)確認(rèn)所有放油門關(guān)閉嚴(yán)密；應(yīng)確認(rèn)冷油

器的進(jìn)出油門開啟；

f)應(yīng)確認(rèn)保安系統(tǒng)正常，危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作靈活，并應(yīng)在脫扣位置；除低真空保護(hù)外，汽輪機(jī)

危急遮斷系統(tǒng)應(yīng)投入；發(fā)電機(jī)熱工保護(hù)待機(jī)組應(yīng)并網(wǎng)后投入；

g)應(yīng)檢查汽缸本體，包括裝有主汽閥和抽汽門的各蒸汽管道，確認(rèn)其能自由膨脹；

h)冷卻塔水池、工業(yè)水池水位應(yīng)處于正常范圍，設(shè)備冷卻水應(yīng)正常；

i)除氧器、除鹽水箱水位應(yīng)正常，除鹽水泵應(yīng)工作正常；

j)應(yīng)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，確認(rèn)油泵油壓、油溫在正常范圍；

k)應(yīng)檢查盤車裝置正常后，各軸承油壓正常，有回油后啟動(dòng)盤車裝置；

l)在靜止?fàn)顟B(tài)下，汽機(jī)第一次啟動(dòng)或大修后：應(yīng)確認(rèn)危急遮斷器試驗(yàn)和磁力斷路油門試驗(yàn)、遠(yuǎn)

方就地打閘試驗(yàn)、主汽門活動(dòng)試驗(yàn)、主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、主蒸汽調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、抽汽

逆止門關(guān)閉試驗(yàn)、低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、軸向位移保護(hù)試驗(yàn)、脹差保護(hù)試驗(yàn)、軸承溫度保護(hù)

試驗(yàn)、低真空保護(hù)試驗(yàn)、真空嚴(yán)密性試驗(yàn)、電超速試驗(yàn)、凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)、真空泵聯(lián)鎖試

驗(yàn)、機(jī)電聯(lián)鎖試驗(yàn)等試驗(yàn)合格；在正常停機(jī)啟動(dòng)：應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器試驗(yàn)和磁力斷路油門試

驗(yàn)、遠(yuǎn)方就地打閘試驗(yàn)；

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m)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)測(cè)量汽輪機(jī)本體的膨脹原始值并記錄檢查的結(jié)果。

4.7.4.3汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)

汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)宜符合：

a)暖管(到自動(dòng)主汽門前)應(yīng)確認(rèn)汽輪機(jī)已做好各項(xiàng)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，并應(yīng)打開主蒸汽管道疏水門

后，開始對(duì)汽輪機(jī)的蒸汽管道進(jìn)行暖管；

b)電動(dòng)主汽門前的暖管工作，一般可隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行；

c)低壓暖管時(shí)，應(yīng)緩慢開啟電動(dòng)主汽門的旁路門，按汽輪機(jī)制造廠的規(guī)定進(jìn)行暖管；

d)暖管升溫、升壓速度應(yīng)符合要求，暖管后壓力與溫度應(yīng)符合汽機(jī)制造廠規(guī)定要求，

e)升壓速度和升溫速度應(yīng)按汽輪機(jī)制造廠的規(guī)定進(jìn)行；

f)在暖管時(shí)應(yīng)嚴(yán)防蒸汽漏入汽缸，嚴(yán)密監(jiān)視汽缸和排汽室溫度變化，防止蒸汽進(jìn)入汽缸而超溫，

必要時(shí)可開啟凝結(jié)器冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行降溫。

4.7.4.4凝氣系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng)

凝氣系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng)宜符合：

a)應(yīng)在升壓暖管期間，啟動(dòng)凝汽器系統(tǒng)；

b)應(yīng)啟動(dòng)循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、抽真空泵；

c)應(yīng)在連續(xù)盤車狀態(tài)下，投入軸封系統(tǒng)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)下禁止向軸封送汽。

4.7.4.5冷態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)升速

冷態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)升速宜符合：

a)沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子前，應(yīng)再次檢查并確認(rèn)進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組各個(gè)軸承的油流正常，軸承油溫應(yīng)

大于25℃、潤(rùn)滑油壓和調(diào)速油壓正常，發(fā)電機(jī)的絕緣合格，保護(hù)裝置投入，凝汽系統(tǒng)工作正

常，真空符合要求，主蒸汽壓力、溫度符合要求；

b)當(dāng)啟動(dòng)油泵不正常時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵并停機(jī)；

c)升速暖機(jī)速度、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速和時(shí)間應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行，部件溫升率、上下缸溫差、轉(zhuǎn)子和汽

缸的脹差不應(yīng)超過制造廠規(guī)定的數(shù)值；

d)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子后，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置脫扣并停運(yùn)；

e)在升速過程中，應(yīng)檢查油溫、油壓、油箱油位、油流、真空、軸承振動(dòng)、機(jī)組熱膨脹等數(shù)據(jù)，

隨時(shí)監(jiān)聽機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，確保其在正常范圍，如有異常，則應(yīng)分析原因，再?zèng)Q定是否繼續(xù)

升速；

f)接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)升轉(zhuǎn)速度應(yīng)加快，迅速平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速，越過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承最大振

動(dòng)值不得超過制造廠規(guī)定，若有超過情況，應(yīng)降速使振動(dòng)在允許范圍內(nèi)，并應(yīng)維持該轉(zhuǎn)速暖

機(jī)，然后再升速，若仍出現(xiàn)振動(dòng)值超標(biāo)，應(yīng)停機(jī)檢查；

g)當(dāng)轉(zhuǎn)速到達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)前，應(yīng)按制造廠規(guī)定使?jié)櫥捅猛度胝＃筋~定轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)確認(rèn)油

系統(tǒng)油壓正常，真空達(dá)到正常值，全面檢查機(jī)組各公輔系統(tǒng)運(yùn)行正常，做好并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工

作；

h)對(duì)新安裝汽輪機(jī)、設(shè)備大修后機(jī)組、停機(jī)拆開過調(diào)速系統(tǒng)的機(jī)組及停機(jī)一個(gè)月后再啟動(dòng)的汽

輪機(jī)等，在汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常、帶10%～20%負(fù)荷2小時(shí)后，待熱膨脹充分后，應(yīng)進(jìn)行超速

試驗(yàn)。

4.7.4.6冷態(tài)啟動(dòng)后汽輪機(jī)帶負(fù)荷

冷態(tài)啟動(dòng)后汽輪機(jī)帶負(fù)荷宜符合：

a)除有特殊需要外(干燥發(fā)電機(jī)，特殊的電氣試驗(yàn)等),汽輪機(jī)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行，空轉(zhuǎn)時(shí)排汽

溫度不應(yīng)超過規(guī)定范圍；

b)帶負(fù)荷暖機(jī)時(shí)間以及負(fù)荷增加速率等應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定執(zhí)行，整個(gè)帶負(fù)荷過程，油壓、油流、

油位、軸承振動(dòng)、熱膨脹、軸向位移、各軸瓦溫度、真空、循環(huán)水以及發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)溫等參

數(shù)應(yīng)保持正常；

c)加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)特別注意推力軸瓦溫度和軸向位移指示，熱膨脹應(yīng)均勻；

d)在汽輪機(jī)帶一定負(fù)荷之后，應(yīng)投入抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)；

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e)投入發(fā)電機(jī)空冷器，出口風(fēng)溫應(yīng)符合要求；

f)油溫超過45℃后應(yīng)投入冷油器，冷油器出口油溫應(yīng)保持在35℃～45℃；

g)凝結(jié)水水質(zhì)合格后方可回收。

4.7.4.7汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)

汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)宜符合：

a)應(yīng)在盤車狀態(tài)下先向軸封送汽，然后啟動(dòng)抽氣器；

b)根據(jù)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子前汽缸翻度狀態(tài)和根據(jù)制造廠的規(guī)定，應(yīng)在啟動(dòng)過程中適當(dāng)加快升速和帶負(fù)荷

速度；

c)應(yīng)檢查上下缸溫差不超過50℃。

4.7.4.8禁止啟動(dòng)運(yùn)行情況

不宜啟動(dòng)或運(yùn)行情況包含：

a)危急保安器及各保護(hù)裝置動(dòng)作不正常；

b)主汽門或主蒸汽調(diào)速汽門有卡澀現(xiàn)象不能關(guān)嚴(yán)；

c)缺少轉(zhuǎn)速表或轉(zhuǎn)速表不正常時(shí)；

d)交、直流油泵任意一臺(tái)運(yùn)行不正常；

e)盤車裝置出現(xiàn)故障；

f)調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空轉(zhuǎn)運(yùn)行和甩去全負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速；

g)自控系統(tǒng)工作失常，主保護(hù)不能投入。

4.7.4.9運(yùn)行監(jiān)控

運(yùn)行監(jiān)控內(nèi)容宜包含：

a)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速

b)軸承油溫

c)軸承壓力

d)軸向位移

e)真空

f)振動(dòng)

g)脹差等

4.7.4.10汽輪機(jī)運(yùn)行調(diào)整

汽輪機(jī)運(yùn)行調(diào)整宜符合：

a)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況，監(jiān)視主蒸汽壓力、主蒸汽溫度，其變動(dòng)范圍應(yīng)正常；

b)油系統(tǒng)油壓、油溫變化應(yīng)正常；

c)凝汽器水位應(yīng)正常，凝結(jié)水水質(zhì)應(yīng)合格；

d)回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)正常投入，加熱器出口水溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)數(shù)值；

e)汽輪機(jī)在適宜的真空下運(yùn)行，凝結(jié)水不應(yīng)有過冷卻現(xiàn)象，排汽溫度和凝結(jié)水溫度相差不應(yīng)超

過1℃～2℃,凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫度應(yīng)正常。

4.7.4.11緊急情況處理

4.7.4.11.1發(fā)生下列情況，宜立即打掉危急保安器并破壞真空緊急停機(jī)，同時(shí)與電網(wǎng)解列：

a)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到危急保安器應(yīng)該動(dòng)作的轉(zhuǎn)速而危急保安器未動(dòng)作；

b)機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)；

c)清楚地聽到汽輪機(jī)內(nèi)有金屬響聲；

d)水沖擊；

e)軸封內(nèi)發(fā)生火花；

f)汽輪發(fā)電機(jī)組軸承油壓突然下降到停機(jī)限定值且無(wú)法恢復(fù)或軸承出口油溫急劇升高到70℃以

上；

g)軸承內(nèi)冒煙；

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h)油系統(tǒng)著火且不能很快將火撲滅；

i)油箱內(nèi)油位突然降低到最低油位以下；

j)主汽管破裂：

k)轉(zhuǎn)子軸向位移突然超過了規(guī)定的極限數(shù)值；

l)發(fā)電機(jī)內(nèi)冒煙或冷卻水中斷；

m)凝汽器內(nèi)真空降到制造廠規(guī)定的數(shù)值以下。

4.7.4.11.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在制造廠的允許范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重超速且危急保安器未動(dòng)作時(shí),應(yīng)立即手

打危急保安器，破壞真空，緊急停機(jī)，并檢查主蒸汽調(diào)速汽門、自動(dòng)主汽門、抽汽逆止門是否關(guān)閉；當(dāng)

發(fā)現(xiàn)主汽閥、抽汽逆止門未關(guān)嚴(yán)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)嚴(yán)其隔離電動(dòng)