《冷板技術(shù)總成標(biāo)準(zhǔn)》

ICS43.040

CCST14

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMESXXXX—XXXX

冷板技術(shù)總成標(biāo)準(zhǔn)

Cold-PlateTechnologyAssemblyStandards

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國中小企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMESXXXX—XXXX

冷板技術(shù)總成標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本文件規(guī)定了冷板技術(shù)總成的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、

盛具及貯存。

本文件適用于動(dòng)力電池水冷板總成。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB7258-2017機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2408-2021塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法

GB/T3452.2-2007液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

DIN8964-2冷凍設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)部件第2部分：長(zhǎng)期封閉的設(shè)備技術(shù)要求

QC/T468-2010汽車散熱器

GB/T7762-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)

GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求

GB38031-2020電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測(cè)試方法

QC/T238-1997汽車零部件的儲(chǔ)存和保管

SAEJ2044燃油管路快速接頭

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

冷板coldplate

以冷卻工質(zhì)為介質(zhì)，將電子信息設(shè)備的熱量傳遞的緊湊型換熱器。

4技術(shù)要求

4.1一般技術(shù)要求

產(chǎn)品應(yīng)符合本技術(shù)條件，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣與技術(shù)文件制造。

4.2環(huán)境條件

4

T/CASMESXXXX—XXXX

4.2.1溫度

a）產(chǎn)品工作溫度范圍：-40℃～65℃；

b）產(chǎn)品存儲(chǔ)環(huán)境溫度范圍：-40℃～75℃。

注：本文件所提到的室溫，是指25℃±2℃。

4.2.2濕度

產(chǎn)品的工作、存儲(chǔ)濕度范圍：10%～80%。

4.3外觀

冷板外觀應(yīng)滿足以下要求：

a）產(chǎn)品表面色澤應(yīng)均勻一致，不允許有裂紋、凹坑、磕碰、劃痕等；

b）水冷板接頭密封面不允許有釬劑殘留；

c）所有焊接件應(yīng)焊接牢固、焊縫均勻飽滿，不允許有明顯釬料堆積，不允許有大面積打磨痕跡；

d）產(chǎn)品中管路接頭、軟/硬管不允許有妨礙其使用的制造缺陷（如裂縫、毛刺、氣孔、不均勻性

及材料雜質(zhì)），軟/硬管顏色應(yīng)均勻一致；軟/硬管與管接頭連接后允許有輕微壓痕；

e）產(chǎn)品中密封圈外觀應(yīng)符合GB/T3452.2-2007的要求。

4.4外形及安裝尺寸

a）產(chǎn)品外形及安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求，與電池模組接觸的換熱面平面度≤1mm；

b）安裝尺寸滿足動(dòng)力電池包裝配要求。

4.5清潔度

產(chǎn)品按照5.4進(jìn)行清潔度檢測(cè)后，雜質(zhì)總重量≤150mg/m2，其中可溶解雜質(zhì)≤50mg/m2，

不可溶解殘余量≤60mg/m2，不可溶解最大雜質(zhì)顆粒尺寸≤1mm。

4.6產(chǎn)品功能

產(chǎn)品與電池模組和整車?yán)鋮s系統(tǒng)裝配、連接，通過在其內(nèi)部流動(dòng)的換熱介質(zhì)與模組進(jìn)行熱交換，實(shí)

現(xiàn)電池系統(tǒng)的熱管理需求，使電池在允許的溫度范圍內(nèi)工作。

4.7性能要求

4.7.1氣密性能

4.7.1.1總成氣密性能

產(chǎn)品可保障冷卻液在產(chǎn)品內(nèi)部有效流動(dòng)，具有可靠地密封性能。產(chǎn)品按照5.5.1.1進(jìn)行氣密性測(cè)

試，泄漏量≤3.0ml/min。

4.7.1.2水冷板氣密性能

產(chǎn)品中的水冷板按照5.5.1.2進(jìn)行氣密性測(cè)試，采用測(cè)試方法a，測(cè)試過程中水中無氣泡冒出；

采用測(cè)試方法b，泄漏量≤(2106)Pam3s

4.7.1.3管路氣密性能

產(chǎn)品中的管路組件按照5.5.1.3進(jìn)行氣密性測(cè)試，管路泄漏量≤2.8ml/min。

4.7.2換熱性能

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T/CASMESXXXX—XXXX

產(chǎn)品的換熱性能按照5.5.2進(jìn)行，產(chǎn)品中水冷板上表面到冷卻液的總熱阻不大于0.003K/W，系

統(tǒng)內(nèi)阻滿足客戶要求，產(chǎn)品中各段水冷板表面溫差≤3℃，總成表面最大溫差≤5℃。

4.7.3阻燃性能

產(chǎn)品中橡膠及塑料件阻燃性能應(yīng)滿足GB/T2408-2021中水平燃燒試驗(yàn)分級(jí)HB級(jí)要求。

4.7.4耐高溫性能

產(chǎn)品按照5.5.4進(jìn)行耐高溫性能試驗(yàn)，產(chǎn)品在65℃環(huán)境溫度下工作運(yùn)行，持續(xù)200h試驗(yàn)后，

產(chǎn)品無損壞，氣密性符合4.7.1要求。

4.7.5耐低溫性能

產(chǎn)品按照5.5.5進(jìn)行耐低溫性能試驗(yàn)，產(chǎn)品在-40℃的低溫下保持10h后，產(chǎn)品無損壞，氣

密性符合4.7.1要求。

4.7.6耐高溫介質(zhì)壓力脈沖性能

產(chǎn)品按照5.5.6進(jìn)行耐高溫介質(zhì)壓力脈沖性能試驗(yàn)，經(jīng)5104次耐高溫壓力脈沖性能實(shí)驗(yàn)后，產(chǎn)

品無損壞，氣密性符合4.7.1要求。

4.7.7耐溫度沖擊性能

產(chǎn)品按照5.5.7進(jìn)行耐溫度沖擊性能試驗(yàn)后，產(chǎn)品無損壞，氣密性符合4.7.1要求。

4.7.8耐外部腐蝕性能

產(chǎn)品按照5.8.8進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)后，產(chǎn)品無損壞，氣密性符合4.7.1條要求。

4.7.9耐冷卻液腐蝕性能

產(chǎn)品按照5.5.9進(jìn)行耐冷卻液腐蝕性能試驗(yàn)后，產(chǎn)品無損壞，氣密性符合4.7.1條要求。

4.7.10耐負(fù)壓性能

產(chǎn)品按照5.5.10進(jìn)行耐負(fù)壓試驗(yàn)后，不允許出現(xiàn)凹陷、裂紋、脫焊等機(jī)械損傷，氣密性符合4.7.1

條要求。

4.7.11靜壓強(qiáng)度

產(chǎn)品按照5.5.11進(jìn)行耐靜壓試驗(yàn)后，不允許出現(xiàn)鼓脹、裂紋、脫焊等機(jī)械損傷，氣密性符合4.7.1

條要求。

4.7.12爆破性能

產(chǎn)品按照5.5.12進(jìn)行爆破試驗(yàn)后，記錄最后失效時(shí)的壓力值及失效位置,爆破壓力≥0.5MPa。

4.7.13耐振動(dòng)性能

產(chǎn)品按照5.5.13進(jìn)行耐振動(dòng)性能試驗(yàn)后，試件無損壞，氣密性符合4.7.1條要求。

4.7.14管路拔脫力

產(chǎn)品中的管路部件按照5.5.14試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)后，滿足室溫下最小拉脫力400N；高溫80℃下，

最小拉脫力100N。

4.7.15管路耐久性能

產(chǎn)品中的管路部件按5.5.15試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)后，試驗(yàn)期間不允許任何形式的液體泄漏。試驗(yàn)后

氣密性滿足4.7.1.3條要求，拔脫力＞150N。

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T/CASMESXXXX—XXXX

4.7.16管路耐臭氧老化性能

產(chǎn)品中的管路部件按照5.5.16進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)耐臭氧老化試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無龜裂。

4.8防護(hù)等級(jí)

產(chǎn)品與電池箱體裝配成總成后，動(dòng)力電池總成應(yīng)滿足GB/T4208-2017中IP67的防護(hù)要求。

4.9禁限用物質(zhì)

產(chǎn)品禁限用物質(zhì)的管控應(yīng)符合GB/T30512-2014的要求，并由供應(yīng)商提供檢測(cè)報(bào)告。

5試驗(yàn)方法

5.1試驗(yàn)條件

5.1.1試驗(yàn)環(huán)境

若無特殊規(guī)定，試驗(yàn)均在以下環(huán)境中進(jìn)行：

a）環(huán)境溫度：18℃～28℃；

b）相對(duì)濕度：45%～75%；

c）大氣壓力：86kPa～106kPa。

5.1.2測(cè)量?jī)x器要求

5.1.2.1游標(biāo)卡尺

測(cè)量范圍：0～50cm，測(cè)量精度：±0.02mm。

5.1.2.2氣密測(cè)試儀

壓力傳感器測(cè)量范圍：0～0.6MPa，儀器測(cè)量精度：0.1ml/min。

5.1.2.3溫度箱

溫度范圍：-40℃～120℃，溫度精度：±2℃。

5.1.2.4溫度傳感器

測(cè)量精度：±0.1℃。

5.1.2.5拉力機(jī)

拉力范圍：0～900N

5.1.2.6若無特殊規(guī)定，通用或?qū)Ｓ脺y(cè)試儀器、設(shè)備的精度應(yīng)高于產(chǎn)品技術(shù)要求1個(gè)等級(jí)。

5.1.3試驗(yàn)介質(zhì)

若無特殊規(guī)定，本文件所提到的冷卻液均為50%乙二醇和50%去離子水（體積比）的混合溶液。

5.2外觀試驗(yàn)

目測(cè)。外觀應(yīng)符合4.3的要求。

5.3外形和安裝尺寸試驗(yàn)

按5.1.2.6的要求，外形和安裝尺寸應(yīng)滿足4.4的要求。

5.4清潔度檢測(cè)

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在專用試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)試，產(chǎn)品按電池包裝配狀態(tài)連接，用濃度98%以上酒精沖洗內(nèi)腔，收集并烘

干溶液，測(cè)量雜質(zhì)重量、顆粒尺寸，測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足4.5的要求。

5.5性能試驗(yàn)

5.5.1氣密性試驗(yàn)

5.5.1.1總成氣密性試驗(yàn)

在專用試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)試，產(chǎn)品按電池包裝配狀態(tài)連接，用氣密測(cè)試儀一端堵頭與產(chǎn)品進(jìn)水口相連，

另一端堵頭與出水口相連，進(jìn)氣壓力為0.35MPa，（平板式水冷板進(jìn)氣壓力為0.25MPa）的條件下

按照表1過程要求進(jìn)行檢測(cè)，總成氣密性應(yīng)滿足4.7.1.1的要求。

表1總成密封性能測(cè)試流程表

過程名稱時(shí)間（s）

充氣過程5～6

保壓過程60

排氣過程1～2

5.5.1.2水冷板氣密性能試驗(yàn)

被測(cè)試對(duì)象為水冷板，選用下列試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)（若客戶有明確要求，嚴(yán)格按照客戶要求的方法

執(zhí)行；若客戶未要求，則優(yōu)先選用方法b），試驗(yàn)后，水冷板氣密性應(yīng)滿足4.7.1.2的要求。

a）在專用試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)試，用氣密測(cè)試儀一端堵頭與水冷板進(jìn)口相連，另一端堵頭與出口相連；

將測(cè)試組件擱置于水中，并通入0.35MPa（平板式水冷板進(jìn)氣壓力為0.25MPa）壓縮空氣，氣體保壓

時(shí)間不低于60s。

b）在氦氣檢驗(yàn)設(shè)備內(nèi)測(cè)試，水冷板進(jìn)口一端與氦氣檢驗(yàn)設(shè)備相連，另一端出口與堵頭相連，通入

0.35MPa（平板式水冷板進(jìn)氣壓力為0.25MPa）氦氣，測(cè)試一定時(shí)間內(nèi)氦氣泄漏量。

5.5.1.3管路氣密性能試驗(yàn)

在專用試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)試，被測(cè)對(duì)象為管路組件（用工裝把所有管路首尾連接），用氣密測(cè)試儀一端

堵頭與產(chǎn)品進(jìn)口相連，另一端堵頭與出口相連，并通入0.35MPa壓縮空氣保持時(shí)間不低于60s，測(cè)

量空氣泄漏量，試驗(yàn)后管路氣密性能應(yīng)滿足4.7.1.3的要求。

5.5.2換熱性能試驗(yàn)

在專用試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)試，產(chǎn)品按電池包裝配狀態(tài)連接，并裝配電池模擬發(fā)熱源，按要求設(shè)定進(jìn)水口

冷卻液流量、溫度，達(dá)到穩(wěn)態(tài)后，測(cè)試并記錄產(chǎn)品流阻和采集每個(gè)模擬熱源與導(dǎo)熱墊間的溫度。試驗(yàn)后，

換熱性能應(yīng)滿足4.7.2的要求。

5.5.3阻燃性能試驗(yàn)

被測(cè)試樣為產(chǎn)品中橡塑部分，按照GB/T2408-2021中水平燃燒試驗(yàn)規(guī)定的狀態(tài)及試驗(yàn)方法進(jìn)行試

驗(yàn)，試驗(yàn)后，阻燃性能應(yīng)滿足4.7.3的要求。

5.5.4耐高溫性能試驗(yàn)

將產(chǎn)品按電池包裝配狀態(tài)放置于高低溫箱內(nèi)，高低溫箱溫度設(shè)置為65℃（箱內(nèi)無外界氣流或其

他熱輻射影響），然后將產(chǎn)品內(nèi)部回路中充滿80℃±5℃冷卻液，并維持0.1MPa的壓力進(jìn)行循

環(huán)，進(jìn)行200h的試驗(yàn)。試驗(yàn)后恢復(fù)常溫進(jìn)行氣密性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足4.7.4的要求。

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5.5.5耐低溫性能試驗(yàn)

將產(chǎn)品內(nèi)部注入冰點(diǎn)為-45℃的冷卻液，并將產(chǎn)品按電池包裝配狀態(tài)放置于高低溫箱內(nèi)，高低

溫箱溫度設(shè)置為-40℃，10h后取出，在10min內(nèi)完全放掉冷卻介質(zhì)。試驗(yàn)后恢復(fù)常溫進(jìn)行氣密性

能測(cè)試，試驗(yàn)后，耐低溫性能應(yīng)滿足4.7.5的要求。

5.5.6耐高溫介質(zhì)壓力脈沖試驗(yàn)

在專用試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)試，產(chǎn)品按電池包裝配狀態(tài)放置、固定于臺(tái)架上，按照表2要求通入冷卻液

進(jìn)行5×104次高溫壓力脈沖實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)后恢復(fù)常溫進(jìn)行氣密性能測(cè)試，試驗(yàn)后，耐高溫介質(zhì)壓力脈沖

性能應(yīng)滿足4.7.6的要求。

表2高溫介質(zhì)壓力脈沖試驗(yàn)條件

試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)溫度環(huán)境溫度壓力變化范圍波形循環(huán)周期

指定品牌冷卻液90℃±5℃室溫0～0.2Mpa見圖16s

圖1耐高溫壓力脈沖試驗(yàn)壓力循環(huán)圖

5.5.7耐溫度沖擊試驗(yàn)

將產(chǎn)品按電池包裝配狀態(tài)放置于高低溫箱內(nèi)，按GB38031-2020中溫度沖擊試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)后恢復(fù)常溫進(jìn)行氣密性能測(cè)試，耐溫度沖擊性能應(yīng)滿足4.7.7的要求。

5.5.8耐外部腐蝕性試驗(yàn)

外部腐蝕性能試驗(yàn)按表3的規(guī)定進(jìn)行，腐蝕溶液為氯化鈉和去離子水配置，氯化鈉濃度為42g/L；

pH值為6～7，耐外部腐蝕性應(yīng)滿足4.7.8的要求。

表3外部腐蝕性能試驗(yàn)條件

試驗(yàn)箱溫度飽和塔溫度相對(duì)濕度試驗(yàn)狀態(tài)每個(gè)循環(huán)試驗(yàn)時(shí)間循環(huán)次數(shù)

/連續(xù)噴霧30min

35℃±2℃47℃±2℃300

＞98%高濕靜置90min

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5.5.9耐冷卻液腐蝕試驗(yàn)

在專用試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)試，產(chǎn)品按電池包實(shí)際裝配狀態(tài)固定在臺(tái)架上，用以下方法進(jìn)行試驗(yàn):

a）將40%冷卻液和60%ASTM溶液（體積比）（冷卻液為指定品牌冷卻液；ASTM溶液為：1L

蒸餾水與148mg的硫酸鈉、165mg的氯化鈉和138mg的硫酸氫鈉配置）混合的冷卻液以1.3L/s～

1.6L/s的流量流入產(chǎn)品；

b）冷卻液溫度為85℃±2℃；

c）共運(yùn)行76h后停機(jī)靜置8h。

試驗(yàn)后，耐冷卻液腐蝕性能應(yīng)滿足4.7.9的要求，并用金相分析來測(cè)量腐蝕狀態(tài)，給出腐蝕深度

信息。

5.9.10耐負(fù)壓試驗(yàn)

在專用試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)試，產(chǎn)品按電池包實(shí)際裝配狀態(tài)固定在臺(tái)架上，用抽真空設(shè)備一端堵頭與水冷

板進(jìn)口相連，另一端堵頭與出口相連，在真空-1.5KPa下持續(xù)5min后，觀測(cè)產(chǎn)品金屬換熱面外觀

是否有塌陷、裂紋；檢查產(chǎn)品狀態(tài)完好，再進(jìn)行氣密性能測(cè)試。試驗(yàn)后，耐負(fù)壓性能應(yīng)滿足4.7.10的

要求。

5.9.11耐靜壓試驗(yàn)

在專用試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)試，產(chǎn)品按電池包實(shí)際裝配狀態(tài)固定在臺(tái)架上，將加壓設(shè)備一端堵頭與水冷板

進(jìn)口相連，另一端堵頭與出口相連，通入壓力為0.35MPa的水或壓縮空氣，觀測(cè)產(chǎn)品金屬換熱面外觀

是否有鼓脹、裂紋；檢查產(chǎn)品狀態(tài)完好，再進(jìn)行氣密性能測(cè)試。試驗(yàn)后，耐靜壓性能應(yīng)滿足4.7.11的

要求。

5.9.12爆破試驗(yàn)

在專用試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)試，產(chǎn)品按電池包實(shí)際裝配狀態(tài)固定在臺(tái)架上，將加壓設(shè)備一端堵頭與水冷板

進(jìn)口相連，另一端堵頭與出口相連，通入常溫水或壓縮空氣，加壓速率為0.1MPa/min，達(dá)到0.5MPa

時(shí)保壓1min，無泄漏，之后繼續(xù)加壓直至泄漏失效，并記錄最后失效時(shí)壓力值及失效位置，試驗(yàn)后，

爆破性能應(yīng)滿足4.7.12的要求。

5.9.13耐振動(dòng)試驗(yàn)

5.9.13.1在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)試，選用下列任一種狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)：

a)整體測(cè)試，產(chǎn)品按電池包裝配狀態(tài)，并通過振動(dòng)試驗(yàn)工裝固定在振動(dòng)臺(tái)架上；

b)分批次測(cè)試，每次狀態(tài)為一種規(guī)格水冷板及裝配相應(yīng)管路，并通過振動(dòng)試驗(yàn)工裝固定在振動(dòng)臺(tái)

架上；

c）兩種狀態(tài)均需按下列試驗(yàn)條件在垂直方向3小時(shí)內(nèi)重復(fù)12次。

15分鐘正弦波振動(dòng)，振動(dòng)頻率從7Hz增加至50Hz再回至7Hz。

5.9.13.2產(chǎn)品狀態(tài)

內(nèi)腔注入冷卻液或水，并封閉進(jìn)出水口。

5.9.13.3振動(dòng)方法

15分鐘正弦波振動(dòng)，振動(dòng)頻率從7Hz增加至50Hz再回至7Hz。振動(dòng)頻率和加速度的對(duì)應(yīng)關(guān)系

如表4：

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表4頻率和加速度

項(xiàng)目名稱頻率（Hz）加速度（m/s2）

7-1810

技術(shù)要求18-3010逐步降至2

30-502

試驗(yàn)后，耐振動(dòng)性能應(yīng)滿足4.7.13的要求。

5.9.14管路拔脫力試驗(yàn)

被檢測(cè)的試樣應(yīng)由管路接頭、與對(duì)接的軟管和接頭組件組成，使其被合適地固定在檢測(cè)設(shè)備上，并

分別在常溫25℃±3℃和高溫80℃±3℃環(huán)境分別進(jìn)行，將被檢測(cè)的試樣夾緊在拉伸試驗(yàn)裝

置上，在50mm/min的恒定速率下，加拉力，記錄出現(xiàn)下列情況之一時(shí)的拉力：

a）接頭公端與母端相互分離；

b）接頭公端或母端從軟管上分離；

c）被檢測(cè)的試樣零部件之一破碎，破裂或斷裂。

試驗(yàn)后，管路拔脫力性能應(yīng)滿足4.7.14的要求。

5.9.15管路耐久性試驗(yàn)

被檢測(cè)的試樣由管路（含接頭及軟管）及對(duì)插接頭組成，按SAEJ2044-2009中7.5的方法，將

接頭加管路總成安裝到夾具上，持續(xù)施加從7Hz到200Hz的振動(dòng)，每小時(shí)頻率調(diào)整三次。同時(shí)施加0

至0.4MPa變化的壓力，每分鐘調(diào)整一次。實(shí)驗(yàn)持續(xù)33h，共14個(gè)循環(huán)。其中，測(cè)試?yán)鋮s介質(zhì)為冷卻

液，最大測(cè)試壓力為0.4MPa，環(huán)境最高溫度為100℃，冷卻液最高溫度為85℃。循環(huán)完成后，管

路耐久性能應(yīng)滿足4.9.15的要求。

注：循環(huán)設(shè)計(jì)要求按SAEJ2044-2009中7.5.8規(guī)定進(jìn)行）

5.9.16管路耐臭氧老化試驗(yàn)

被測(cè)試對(duì)象為管路組件，按照GB/T7762-2014中方法A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)后，管路耐臭氧

老化性能應(yīng)滿足4.7.16的要求。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1一般要求

6.1.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附出廠檢測(cè)報(bào)告。

6.1.2樣件出廠（入廠）檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、檢驗(yàn)方法、工具及抽樣比例應(yīng)符合本文件的檢驗(yàn)要求。

6.2檢驗(yàn)分類

冷板總成的檢驗(yàn)規(guī)則分以下二種：

a)出廠檢驗(yàn)；

b)型式檢驗(yàn)。

6.2.1出廠檢驗(yàn)

11

T/CASMESXXXX—XXXX

6.2.1.1出廠前進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)襯墊是否符合本文件的要求。

6.2.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的要求。

表5出廠（入廠）檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)類別樣件分組

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法

號(hào)

出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)123

1外觀4.35.2●●√√√

2外形和安裝尺寸4.45.3●●√√√

4清潔度4.55.4○●√

5總成氣密性能4.7.1.15.5.1.1●●√

6水冷板氣密性能4.7.1.25.5.1.2●●√√√

7換熱性能4.7.25.5.2○●√

8耐高溫性能4.7.45.5.4○●√

9耐低溫性能4.7.55.5.5○●√

10耐高溫介質(zhì)壓力脈沖性能4.7.65.5.6○●√

11耐溫度沖擊性能4.7.75.5.7○●√

12耐外部腐蝕性能4.7.85.5.8○●√

13耐冷卻液腐蝕性能4.7.95.5.9○●√

14耐負(fù)壓性能4.7.105.5.10○●√

15耐振動(dòng)性能4.7.135.5.13○●√

16管路氣密性能4.7.1.35.5.1.3○●√√√

17阻燃性能4.7.35.5.3○●

管√

路

18管路拔脫力4.7.145.5.14○●

部√

件

19管路耐久性能4.7.155.5.15○●√

20管路耐臭氧老化性能4.7.165.5.16○●√

注：“●”表示需要進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“○”表示不需要進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

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