甘肅建剛碳化硅初步方案

目錄第一章概述 11.1項目概況 11.2設計依據(jù) 31.3設計原則 41.4設計范圍 5第二章設計數(shù)據(jù) 52.1廢水處理規(guī)模 52.2廢水水質(zhì)情況分析 62.3廢水排放標準 6第三章工藝設計 73.1廢水處理簡介 73.3各處理單元的工藝說明 13第四章主要構筑物及設備 214.1主要構筑物 214.2主要設備材料 22第五章建筑與結構設計 245.1建筑設計 245.2結構設計 245.3站內(nèi)管道設計 245.4站內(nèi)防腐設計 245.5廢水處理站建筑設計標準規(guī)范： 24第六章電氣設計 266.1設計依據(jù) 266.2設計范圍 276.3總裝機容量及設備選型 276.4供電電源及電線敷設 276.5自動控制方式 286.6繼電保護 28第七章環(huán)保、安全與節(jié)能 297.1環(huán)境保護措施 297.2安全措施 317.3節(jié)能措施 32第八章勞動定員及項目進度 338.1勞動定員 338.2項目進度安排 33第九章工程投資概算 349.1編制說明 349.2編制依據(jù) 349.3土建部分 349.4設備、材料費 359.5工程總投資 37第十章工程的調(diào)試驗收 3810.1調(diào)試通用技術要求 3810.2設備調(diào)試檢驗標準 3910.3調(diào)試工作程序 3910.4調(diào)試計劃 4010.5資料的準備和移交 4810.6調(diào)試責任分工 4910.7工程的驗收 49第十一章效益分析 5110.1運行成本 5110.2主要技術經(jīng)濟指標 5210.3效益分析 52第十二章質(zhì)量承諾 53附件：成都碧水科技有限公司近年來部分主要工程業(yè)績表 54附:成都碧水科技資質(zhì)文件 55第一章概述1.1項目概況甘肅建剛碳化硅有限公司位于蘭州市永登縣紅城鎮(zhèn)，312國道2191公里處，距蘭州60公里，中川機場30公里，占地面積150畝。公司成立于2007年，注冊資金3500萬元，是西北首家集碳化硅冶煉和深加工于一體的綜合性民營企業(yè)。2010年加入中國五礦商會，成為正式會員。2010年3月份“建剛”牌商標經(jīng)國家商標局正式批準使用，2013年5月被蘭州市質(zhì)檢局評定為“A”級企業(yè)，同時公司又取得了自營進出口貿(mào)易資質(zhì)。

公司擁有裝機容量20000KVA黑碳化硅電阻爐一組（4臺），該爐引進《節(jié)能型碳化硅電阻爐》專利（ZL00208858.4）技術，冶煉時間長（約12天），不僅生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，而且在單米產(chǎn)量上突破了10噸，在行業(yè)內(nèi)處于領先水平。綠碳化硅車間擁有15000KVA電阻爐一組（6臺），冶煉時間長（約48小時），大結晶、致密好，含量均達到98.8%以上，加工車間，年加工微粉10000噸，該公司邀請成都碧水科技有限公司參加其在建的污水處理工程設計治理方案。接到邀請后，我公司組織公司技術人員，根據(jù)甘肅碳化硅有限公司提供的資料、數(shù)據(jù)和相關污水的特點進行科學論證，綜合分析后，并結合有關的實際運行經(jīng)驗,最終選擇以下治理方案。1.2設計依據(jù)甘肅建剛碳化硅有限公司提供的相關資料；我公司從事類似污水處理工程的成功經(jīng)驗；《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》（GB50069-2002）《室外排水設計規(guī)范》（GBJ14-87(1997年版)）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）《砌體結構設計規(guī)范》（GB5003-2001）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007-2002）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）《建筑、結構設計統(tǒng)一規(guī)定標準件》（GB50068-2001）《建筑結構載荷規(guī)范》（GB5009-2001）《甘肅省水污染物排放》(DB51/190-93一級)《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)1.3設計原則1.3.11.3.2貫徹因地制宜、綜合配套的原則，選用有效、可靠、去除率高又經(jīng)濟的新工藝、新技術；1.3.3貫徹經(jīng)濟性和可靠性并重的設計原則，在滿足排放標準及有關規(guī)范要求的前提下，最大限度地降低工程造價和運行費用；1.3.4處理工藝的操作管理方便，長期運行安全、穩(wěn)定、可靠，具有較好的工作環(huán)境和勞動條件；1.3.5在整體布局上，結合工藝要求和地質(zhì)條件，盡可能與工廠布局相協(xié)調(diào)，合理布局，減少占地。污水處理站的建設應達到各單元構筑物布置緊湊.合理.建筑造型美觀.運行費用合理.藥劑使用及運行維修費用少.成本低并與生產(chǎn)相協(xié)調(diào)。1.3.6妥善處理、處置污水處理過程中產(chǎn)生的渣、污泥，避免二次污染。1.3.7嚴格執(zhí)行國家有關設計規(guī)范、標準，做好消防、安全工作。1.4設計范圍1.4.1本設計處理對象為甘肅建剛碳化硅有限公司車間生產(chǎn)廢水。1.4.2在該廠指定的界區(qū)范圍內(nèi)，對污水處理站進行總體及各專業(yè)設計。生產(chǎn)廢水處理的工藝、土建、非標設備、電氣儀表、管道及安裝工程的設計，施工和標準設備的選型等；污水處理站內(nèi)給排水系統(tǒng)的設計；污水處理站內(nèi)低壓動力配電及控制系統(tǒng)的設計；本設計不包括：站外廢水的引入、站內(nèi)處理后污水排出口至甲方總排放口之間的管網(wǎng)、供電線路、站區(qū)生產(chǎn)和施工用水、氣、電的引入以及站區(qū)綠化。第二章設計數(shù)據(jù)2.1廢水處理規(guī)模根據(jù)甘肅建剛碳化硅有限公司的統(tǒng)計：序號廢水量（m3/d）離子濃度150Mg2+:1.7g/L;Ca2+:1.7g/L;Cl-:3.3g/L，S2-:2.3g/L本工程設計處理規(guī)模按50m3/d計，即：平均約6.25m3/h，（按每天運行8小時計）。2.2廢水水質(zhì)情況分析在綠碳化硅生產(chǎn)過程中，為了提高綠碳化硅的純度，在反應料中加入食鹽，達到催化和排除雜質(zhì)的作用，每噸綠碳化硅約需要消耗食鹽150～200kg。隨著反應的進行，食鹽以及雜質(zhì)逐步由爐芯向外擴散，最終導致保溫料中食鹽和雜質(zhì)的含量超標，直接影響后續(xù)爐冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。為了控制爐料內(nèi)的雜質(zhì)含量，提高爐料的透氣性，將反應結束后的保溫料、爐底料及其它次料進行水洗，然后在新料中再重新加入食鹽，使裝爐料中的含鹽量重新分布，達到工藝控制要求及產(chǎn)品質(zhì)量保證。洗料排出的水中含有食鹽、石墨、碳粒以及鈣、鎂、鐵、鋁、錳等雜質(zhì)，如直接排放，不僅造成鹽水的極大浪費，也會使周邊生態(tài)環(huán)境遭受嚴重破壞。目前，高鹽度的廢水一般采用物化組合工藝、生物與物理、膜處理以及電化學等處理方法。其中，膜法處理廢水在近幾年得到了快速發(fā)展，包括對城市生活污水、垃圾滲濾液、工業(yè)廢水等的處理都有大量的報道，并且大規(guī)模工業(yè)應用也較多。本方案即針對綠硅冶煉過程中產(chǎn)生含鹽廢水的理化性質(zhì)及生產(chǎn)實際，采用先進水處理工藝，包括膜法工藝，去除廢水中的各種雜質(zhì)，使含鹽廢水循環(huán)利用，減少廢水排放，降低對水源的污染程度。廢水中含有石墨、碳粒以及鈣、鎂、鐵、鋁、錳、硫等固體雜質(zhì)，濁度很高。廢水中的含鹽量一般在20000～30000mg/L。經(jīng)處理后完全去除水中的固體顆粒物及膠體等雜質(zhì)，水的濁度≤1.0NTU，出水可以經(jīng)蒸發(fā)得到干凈的鹽而回用到生產(chǎn)中，同時也減少了污水對環(huán)境的危害。2.3廢水排放標準設計出水排入園區(qū)污水廠，水質(zhì)按國家《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》CJ343-2010執(zhí)行，即：項目名稱單位最高允許濃度項目名稱單位最高允許濃度pH值mg/L6.0～9.0硫酸鹽mg/L600懸浮物mg/L400LASmg/L10BOD5mg/L300氨氮mg/L25CODcrmg/L500磷酸鹽mg/L8.0色度倍80有機磷mg/L0.5第三章工藝設計3.1廢水處理簡介本方案采用廢水經(jīng)加堿調(diào)節(jié)PH值后加入高效絮凝劑PAC和助凝劑PAM，絮凝沉淀然后上清液進入雙向倒極內(nèi)壓超濾膜過濾工藝，具有去除雜質(zhì)效果好，出水清澈、穩(wěn)定，設備簡單可靠。出水回用進行洗滌，污泥通過板框壓濾機進行脫水后和設備濃水拉走進行處理。3.1.1酸堿廢水中和中和系統(tǒng)原理：PH值是用來量度物質(zhì)中氫離子的活性，PH值是離子濃度（mol/l）以10為底的對數(shù)的負數(shù)，PH=-log（H+），例如：去離子水C（H+）=10-7mol/l，0.1mol/l的鹽酸和0.05mol/l的硫酸的PH=1。水的電離平衡如下：H2O=H++OH-電離常數(shù)K=[H+][OH-]/[H2O]設[H2O]=1K=[H+][OH-]=Kw=10-14＠25A-+H2O=HA+OH-Kb=[HA][OH-]/[H2O][A-HA+H2O=H3O++A-設[H2O]=1K=KaKb=[H3O+][OH-]=10-14中和系統(tǒng)根據(jù)中和原理，采用投加酸堿的方式來調(diào)節(jié)PH，使之達到中性。3.1.2投加NaOH調(diào)設pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值8.5~9.0，經(jīng)過混合反應后，廢水中的Zn2+與NaOH起化學反應生成Zn（OH）2。該廢水投加混凝劑FeCL3·6H2O與少量高分子絮凝劑PAM經(jīng)一級沉淀器反應去除Zn2+后，再進人中間水池。然后再由泵提升至第二級反應器，投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值在10~11，在二級沉淀器內(nèi)投加混凝劑FeCL3·6H2O與少量高分子絮凝劑PAM，最終鈣離子與磷酸根反應生成沉淀去除磷酸鹽。廢水中的Zn2+及磷酸鹽去除后。3.1廢水的預處理包括化學法、物理化學法、物理法和組合法等。①化學法化學法即為常用的加藥反應法，工藝簡單、設備投資少，但運行費用較高，產(chǎn)的污泥量大。②物理化學法物理化學法又包含離子交換法、活性炭吸附法、膜分離法以及電解法。其中離子交換法和膜分離法技術要求高，一次性投資大，活性炭吸附法活性炭的再生操作復雜。而電解法在電解過程中鐵陽極不斷溶解，產(chǎn)生亞鐵離子，同時亞鐵離子不斷被氧化成三價鐵離子，并與水中的OH-形成氫氧化鐵起到凝聚和吸附的作用，因此不需投加任何處理試劑，處理后水中不帶入其它離子和污染物。3.1.4污泥處理依照“穩(wěn)定化、無害化、減量化與資源化”原則進行處理，但無論是什么處置方法，其前提是污泥的脫水，這是一種最為經(jīng)濟的方法。各種污泥脫水方法比較表方法優(yōu)點缺點干化床設備簡單費用省受天氣和空氣相對濕度影響很大上層結殼、阻礙下部污泥脫水占地很大有惡臭影響環(huán)境帶式壓濾機泥餅含固率高對物化污泥特別適應設備已國產(chǎn)化工作人員勞動強度低沖洗水量大，投次較高操作人員要求高板框壓濾機泥餅含固率高投資少結構簡單、間斷操作占地大工作人員勞動強度高疊螺機應用范圍廣處理流量大對環(huán)境影響小安裝操作簡單一次性較大運行費用較高3.2工藝流程確定3.2.1從以上對各種工藝的比較分析，再根據(jù)本工程水量水質(zhì)的特點，該項目廢水處理工藝：（1）在預處理上選用化學沉淀工藝；（2）（2）水中氯離子及有機物通過前述預處理后進行混凝沉淀處理后再經(jīng)過超濾進行處理達標排放。該項目污泥的處理上選用污泥濃縮加板框壓濾脫水處理工藝。3.2.2該項目污水及污泥處理工藝流程圖如下：PAC+PAMNaHO調(diào)PH錯流泵PAC+PAMNaHO調(diào)PH錯流泵廢水調(diào)節(jié)池超濾產(chǎn)水超濾機械過濾清水池加藥沉淀池廢水調(diào)節(jié)池超濾產(chǎn)水超濾機械過濾清水池加藥沉淀池化學清洗氣水擦洗上清液污泥濃縮化學清洗氣水擦洗上清液污泥濃縮3.2.3污泥處理工藝流程如下：初沉淀池綜合沉淀池過濾設備初沉淀池綜合沉淀池過濾設備重力自流重力自流重力自流重力自流上清液污泥濃縮池綜污泥濃縮池綜合調(diào)節(jié)池泵泵壓濾液板框壓濾機壓濾液板框壓濾機泥餅外運交由有資質(zhì)的公司處理3.2.4工藝說明本方案采用廢水經(jīng)加堿調(diào)節(jié)PH值后加入高效絮凝劑PAC和助凝劑PAM，絮凝沉淀然后上清液進入雙向倒極內(nèi)壓超濾膜過濾工藝，具有去除雜質(zhì)效果好，出水清澈、穩(wěn)定，設備簡單可靠。出水回用進行洗滌，污泥通過板框壓濾機進行脫水后和設備濃水拉走進行處理。3.3各處理單元的工藝說明 3.3.1廢水調(diào)節(jié)收集池（利舊改造）由于是批次作業(yè)，來水水量、水質(zhì)均不穩(wěn)定，所以洗料廢水應先排入一個體積較大的調(diào)節(jié)池，水力停留時間取8-10小時，調(diào)節(jié)水量均化水質(zhì)，使一些較大顆粒初步沉淀，降低后續(xù)處理難度和加藥量，也使后續(xù)處理有一個相對穩(wěn)定的水量。3.3.2加藥反應池（利舊改造）經(jīng)過調(diào)節(jié)后的水溢流進入加藥池，先加入酸調(diào)節(jié)PH值至5-9范圍內(nèi)，使得水的酸堿度適于充分發(fā)揮絮凝藥劑作用，然后加入高效絮凝劑PAC（堿式氯化鋁）和助凝劑PAM，并攪拌使反應充分，水中大部分顆粒物在藥劑的作用下凝聚成大的礬花而沉淀。沉淀到池底的泥在積聚一定量后應及時由排泥泵排至污泥濃縮池，污泥濃縮池中的上清液回流到調(diào)節(jié)池3.3.3初沉池（利舊改造）沉淀池沉淀到池底的泥在積聚一定量后應及時由排泥泵排至污泥濃縮池，污泥濃縮池中的上清液回流到調(diào)節(jié)池，污泥（經(jīng)壓濾機壓干后）定期清理。而澄清后的水溢流進入清水池。3.3.4超濾提升池（利舊改造）采用地下式鋼混結構，設計尺寸為：L×B×H=5.0m×3.0m×4.5（2）出水堰板數(shù)量：1套材質(zhì)：UPVC或PE3.3.5污泥池采用地下式鋼混結構，設計尺寸為：L×B×H=3.0m×2.0m×2.5m防水防腐處理，3.3.6清水收集池采用地下式鋼混結構，設計尺寸為：L×B×H=3.0m×3.0m×4.5m(1)出水堰板數(shù)量：1套材質(zhì)：UPVC或PE：其他過濾器反沖洗泵規(guī)格：FNB50-32-125數(shù)量：1臺材質(zhì)：不銹鋼3.3.7設備房設備房包括電控值班房、加藥間、泵房、風機房、壓濾機、過濾機房等主要材料設備：(1)電控系統(tǒng)數(shù)量：1套(PLC自動控制)(2)加藥系統(tǒng)數(shù)量：加藥泵3臺加藥箱3個加藥箱液位控制2套(3)風機規(guī)格：HC-50S數(shù)量：2臺3.3.8超濾系統(tǒng)簡介超濾是一種與膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，從而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的（參見下圖）。我們生產(chǎn)的超濾膜是特殊工藝研發(fā)的PVDF內(nèi)壓超濾膜，其水通量、耐污染性及親水性都有很大的改善。從實踐運行的數(shù)據(jù)證明，PVDF內(nèi)壓超濾膜具有以下的過濾效果（見表1-1）：表4-1超濾膜的過濾效果水中的成分污染密度指數(shù)（SDI）濾除效果懸浮物，微粒>2μm99%污染密度指數(shù)（SDI）出水<1病原體>99%濁度出水<0.5NTU膠體硅、膠體鐵、膠體鋁>99.0%微生物99%經(jīng)過我們特殊設計的內(nèi)壓式雙向倒極超濾膜系統(tǒng)，選擇PVDF8040型的內(nèi)壓中空纖維超濾膜組件，采用錯流過濾的方式，回收率90%，產(chǎn)水除去了水中所有的懸浮雜質(zhì)，而保留原有的鹽分，此水經(jīng)后道蒸發(fā)即可得到干凈的鹽而回用。為保證超濾膜系統(tǒng)的安全，防止大顆粒物劃傷膜表面，超濾系統(tǒng)前設置保安過濾器，保安過濾器內(nèi)裝25μm精度的過濾袋，可以快速更換。濾袋可清洗后反復使用，當保安過濾器進出壓差大于0.08MPa時應及時更換濾袋。超濾系統(tǒng)工作一段時間后由于膜表面污染物的沉積，會導致超濾性能（產(chǎn)水量和水質(zhì)）下降，組件進出口壓差增高。為此，超濾系統(tǒng)需要定期反洗。本方案采用了我公司特別設計的反洗系統(tǒng)，由反洗水箱、反洗水泵及壓縮空氣系統(tǒng)組成，由PLC控制氣動閥門進行反洗。由于長期運行，膜表面不可避免地會被污染，導致產(chǎn)水量下降，普通反洗效果不明顯，因此超濾系統(tǒng)還配置了相應的化學清洗系統(tǒng)，由化學清洗水箱、化學清洗泵、化學清洗過濾器等組成。超濾系統(tǒng)為PLC控制自動運行、反洗，手動控制化學清洗。第四章主要構筑物及設備4.1主要構筑物序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1廢水收集池利舊改造座1鋼混防腐2PH調(diào)節(jié)池利舊改造座1鋼混防腐3加藥反應池利舊改造座1鋼混防腐4初沉池利舊改造座1鋼混防腐6超濾集水池利舊改造座1鋼混防腐7清水池利舊改造座1鋼混防腐8污泥濃縮池利舊改造座1鋼混防腐9電控室m218磚混10加藥間m224磚混11其他過濾彩鋼棚m220彩鋼注：由于無場地的詳細地勘資料，所以土建部分需經(jīng)過精心設計，其土建細節(jié)由最后施工圖和結構圖計算確定。4.2主要設備材料

設備名稱型號數(shù)量功率(KW)用途廢水提升泵32FPZ-11(D)20.75將節(jié)池廢水提升至沉淀池中心筒,(一開一備)加堿調(diào)PH裝置100L,SEKO計量泵10.02溶解、配制NaHO溶液、調(diào)節(jié)PH值PAC加藥攪拌裝置100L,SEKO計量泵10.78溶解、配制PAC溶液，加絮凝劑PAM加藥裝置60L,SEKO計量泵10.02溶解、配制PAM溶液，加助凝劑PH控制儀表PH/ORP75001控制廢水PH值增壓泵SL40-2021.1為機械過濾器及超濾提供水壓機械過濾器Φ600*20001過濾凈化，作超濾預處理，手動控制保安過濾器MN2#-11防止大顆粒傷膜循環(huán)泵SL40-201為超濾提供錯流量，保證超濾穩(wěn)定運行超濾裝置MN-UF-2.51深度凈化，自動運行超濾產(chǎn)水箱5000L，PE1產(chǎn)水暫存，兼反洗水箱化學清洗水箱500L,PE1配制化學清洗液反洗泵S40-32-2011.1清洗膜化學清洗泵FP32-25-11011.1化學清洗膜化學清洗過濾器MN5-301化學清洗膜氣泵0.12/810.55氣源貯氣系統(tǒng)1供過濾器、超濾氣洗及氣動閥氣源第五章建筑與結構設計5.1建筑設計污水處理站結構形式選擇與廠區(qū)的具體情況有關，一般小型的工業(yè)廢水處理站采用地埋式；大中型工業(yè)廢水處理站采用半地上式。根據(jù)業(yè)主的實際情況，本廢水處理工程采用地埋式與半地上的結合方式，并盡量滿足整體工藝要求，做到投資少，見效快。風機房、控制室采用地上式磚混結構，池體采用地上式鋼筋混凝土結構。地上式建筑要考慮操作的安全,在池頂修筑走道板和護欄；建筑盡量簡潔明快并充分滿足功能要求，與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致。5.2結構設計由于業(yè)主沒有提供場地地質(zhì)勘察報告，故本污水處理站構筑物設計地基按地質(zhì)情況正?？紤]。5.3站內(nèi)管道設計本污水處理站管道設計包括站內(nèi)污水管、污泥管、回流管等，壓力流管線、重力流管線均采用UPVC、PPR管或鋼管。5.4站內(nèi)防腐設計（1）、污水處理站承載酸堿廢水的池子全部按三布五油，其它池子按二油一布作環(huán)氧防腐處理;（2）、污水處理系統(tǒng)內(nèi)的設備、鋼架等均作防腐處理或選用防腐材料。5.5廢水處理站建筑設計標準規(guī)范：●GB50014-2006《室外排水設計規(guī)范》●GB50015-2003《建筑給水排水設計規(guī)范》●GB50009-2001《建筑結構荷載規(guī)范》●GB50046-95《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》●GB50069-2002《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》●CECS138:2002《給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規(guī)程》●CECS117:2000《給水排水工程混凝土構筑物變形縫設計規(guī)程》●GB50332-2002《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》●GB50010-2002《混凝土結構設計規(guī)范》●GB50017-2003《鋼結構設計規(guī)范》●JGJ79-2002、J220-2002《建筑地基處理技術規(guī)范》●GB50007-2002《建筑地基基礎設計規(guī)范》●GB50011-2001《建筑抗震設計規(guī)范》●GB50223-2004《建筑抗震設防分類標準》●DL/T5057-1996《水工混凝土結構設計規(guī)范》●GB50068-2001《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》●GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》●GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》●GBJ16-87（2001修訂版）《建筑設計防火規(guī)范》●GB50108-2001《地下工程防水技術規(guī)范》●JGJ/T16-92《民用建筑電氣設計技術規(guī)范》●GB50057-94（2000修訂版）《建筑物防雷設計規(guī)范》●GB50052-95《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》●CJ3082-1999《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》●CECS93:97《重金屬污水化學法處理設計規(guī)范》●GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》●GB14554-1993《惡臭污染物排放標準》●GB/T50103-2001《總圖制圖標準》●GB/T50104-2001《建筑制圖標準》●GB/T50105-2001《建筑結構制圖標準》●GB/T50106-2001《給水排水制圖標準》●GB50222-95《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》●GB50345-2004《屋面工程技術規(guī)范》●HG20511-2002《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)計規(guī)定》第六章電氣設計6.1設計依據(jù)GB50054-95《低壓配電設計規(guī)范》GBF52-83《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50057-94《建筑物防雷設計規(guī)范》GB500534-92《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50062-92《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB50093-2002《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》HG/T20507-2000《自動化儀表選型規(guī)定》HG/T20508-2000《控制室設計規(guī)定》HG/T20509-2000《儀表供電設計規(guī)定》HG/T20510-2000《儀表供氣設計規(guī)定》HG/T20511-2000《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》HG/T20700-2000《可編程序控制器系統(tǒng)設計規(guī)定》HG/T20505-2000《過程測量和控制儀表的功能標志和圖形符號》HG/T20512-2000《儀表配管配線設計規(guī)定》HG/T20513-2000《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定》HG/T21581-95《自控安裝圖冊》HG/T20636-20639-98《化工裝置自控工程設計規(guī)定》6.2設計范圍1、本設計包括污水處理站內(nèi)的動力系統(tǒng)設計。2、本污水處理站內(nèi)控制系統(tǒng)。6.3總裝機容量及設備選型全場設備負荷屬三類負荷，電氣設備的總體要求是滿足安全、可靠、節(jié)能、經(jīng)濟和實用等原則。A、電氣元件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 B、電纜型號選用YTC或YJV，控制電纜選用KVV或KVV22。6.4供電電源及電線敷設污水處理站的用電由業(yè)主提供一路380V線路接口，用電纜接入污水處理站配電柜上。電能計量進線柜上裝設三相四線有功電度表，設電壓選擇開關和電壓表，每相設電流表。污水處理站設備均采用電纜配電。配電線路的敷設方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主要采用穿管埋地敷設，電纜在穿越道路或受壓較大處均穿套管保護，其材質(zhì)為鍍鋅鋼管。電纜的選擇根據(jù)電纜的載流量，使用地的環(huán)境溫度、電纜的敷設長度等條件選擇電纜的截面。6.5自動控制方式污水處理站各設備采用電控柜控制，分為自動和手動兩種運行方式，兩種方式自由切換。各設備還設有就地控制箱。廢水處理設備由控制部分、反應部分和加藥部分所組成，控制部分設在電控值班室內(nèi)，裝有pH、發(fā)送器、復合電極記錄儀等，是自控系統(tǒng)的控制中心。反應部分由反應槽和攪拌器組成，廢水處理在此完成化學反應。加藥部分主要由加藥槽、電磁閥和加藥管組成，起到向反應槽投加酸、堿或氧化劑、還原劑的功效。當廢水泵將廢水打入反應槽后-電極所測得的pH值反映到pH儀，儀表經(jīng)過處理后再發(fā)出信號控制電磁閥的開關，從而達到自動控制的目的。調(diào)節(jié)池和加藥池水位裝有水位控制器，通過水位高低控制提升泵和加藥泵的開停，同時起到保護作用。6.6繼電保護繼電保護按照國家規(guī)程規(guī)范配置。采用空氣斷路器、熔斷器及熱元件等對其相應回路進行短路保護及過載保護等。根據(jù)額定電壓、額定電流、開斷容量及其工作環(huán)境等條件，選用國內(nèi)較為先進、安全、可靠、性能高、節(jié)能效果好、檢修維護方便的設備。動力控制箱外殼防護等級達到IP55以上。第七章環(huán)保、安全與節(jié)能7.1環(huán)境保護措施7.1.1工程建設期間環(huán)境影響的緩解措施1、交通影響的緩解措施制定實施方案時應充分考慮到工程施工對于道路的影響，應在盡可能短的時間內(nèi)完成開挖、排管、回填工作。2、減少揚塵工程施工中溝渠挖出的泥土堆在路旁，旱季風致?lián)P塵和機械揚塵對沿線塵土飛揚，影響周邊環(huán)境。為了減少工程揚塵對周圍環(huán)境的影響，建議施工中遇到連續(xù)的晴好天氣又起風的情況下，對棄土表面灑上一些水，防止揚塵。工程承包者應按照棄土處理計劃，及時運走棄土，并在裝運過程中不要超載，防止沿程棄土滿地，影響環(huán)境整潔，同時施工者應對工地門前的道路環(huán)境實行保潔制度，及時清掃棄土、建材撒落雜物。3、施工噪聲的控制為了減少施工對周圍居民的影響，施工場址應進行合理規(guī)劃，統(tǒng)一布局，施工機械盡可能遠離施工場界及噪聲敏感點。合理安排工期，尤其要控制夜間噪聲，不在夜間進行打樁或其他高噪聲的作業(yè)，當必須連續(xù)作業(yè)而不得不擾民時，須報環(huán)保局批準，并盡可能集中時間突擊施工。對夜間一定要影響周圍居民聲環(huán)境的工地，應對施工機械采取降噪措施，同時也可在工地周圍或居民集中地周圍設立臨時的聲障之類的裝置，以保證居民區(qū)的聲環(huán)境質(zhì)量。施工運輸車輛在城區(qū)行駛應根據(jù)地方政府規(guī)定禁鳴喇叭，進出施工現(xiàn)場出應同樣遵守規(guī)定，避免可控制的噪聲污染。4、施工現(xiàn)場廢棄物處理工程建設實際需要的人工數(shù)決定于工程承包單位的機械化程度。管線工程施工時可能被分成多段同時進行，工程承包單位將在臨時工作區(qū)域內(nèi)為勞力提供臨時膳宿。項目開發(fā)者及工程承包單位應與當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系，及時清理施工現(xiàn)場的生活廢棄物；工程承包單位應對施工人員加強教育，不隨意亂扔廢棄物，保證工人工作生活環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量。5、倡導文明施工要求施工單位盡可能地減少在施工過程中對周圍的影響，提倡文明施工，并經(jīng)常和業(yè)主協(xié)調(diào)解決施工中對環(huán)境影響問題。7.1.2項目建成后環(huán)境影響的對策1、減小對周圍環(huán)境影響的措施綜上所述，雖然本工程建成運行后對周圍環(huán)境影響不大，但為了進一步減小對環(huán)境的影響，本工程擬將采取以下措施：選擇適當?shù)穆肪€運送材料和設備，避免通過人員密度較大地區(qū)；在進出場道路設置警告訊號，以保證工程正常進行和減少交通障礙；為安全目的，盡量減少溝槽暴露時間，并在施工場地設圍，防止兒童進入；限制場地清理范圍，能滿足工程需要即可；在所有車輛和設備裝設低噪聲和消降污染的設施，以限制噪音和空氣污染。2、站內(nèi)環(huán)境影響的對策污水處理站內(nèi)處理過程中產(chǎn)生對環(huán)境的影響主要在噪聲方面。在本工程設計中盡量選用低噪聲機械設備，并盡量采取降噪措施，能將噪聲控制在標準值以內(nèi)。7.2安全措施為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程在建設過程及投產(chǎn)運行后均符合職業(yè)安全衛(wèi)生要求。保障勞動者在勞動過程中的安全與健康。主要措施如下：廢水處理站內(nèi)必須設置有預防對有腐蝕性藥品對操作人員產(chǎn)生傷害時的應急設施，如：清洗池、洗眼器及排風系統(tǒng)等。污水處理站范圍內(nèi)應設置明顯的安全提示標志，除操作人員外，任何人未經(jīng)同意不得擅自進入污水處理站。3、由于污水處理站內(nèi)可能會產(chǎn)生一些易燃、易爆或有毒氣體，所以在污水處理站范圍內(nèi)禁止煙火。4、進行維修作業(yè)時，必須佩帶安全帽、安全帶；進入池體之前必須先通風，降低有毒氣體含量，保障維修人員安全。5、電氣安全措施方面，嚴格遵照國家有關規(guī)定進行防雷接地設計，供配電設備采用封閉式結構以提高安全性，各種設備的供電系統(tǒng)均采用繼電保護措施，電氣維修人員必須具備相應的操作資格。凡進入污水處理站的人員必須遵守相關安全制度，防止安全事故的發(fā)生，本工程通過以上措施可保證工程在建設中及投產(chǎn)后安全運作，保證職工在勞動過程中的安全與健康。7.3節(jié)能措施我公司本著以業(yè)主為中心，在保證出水達標的前提下，本著投資少、占地少、運行費用少、見效快的原則，優(yōu)化處理系統(tǒng)，采取有效的節(jié)能措施，達到最佳的效果。具體措施如下：1、科學合理的選擇污水處理工藝，盡量減少用電設備的數(shù)量，以減少運行費用。2、為節(jié)約運行電費，我公司在設備選型時盡量選用高效、低能耗的先進設備。3、根據(jù)地形和工藝流程合理布置，除含鉻廢水收集池和調(diào)節(jié)隔油池對污水進行提升，后續(xù)處理系統(tǒng)全部采用自流式，減少能源消耗，并可利用處理達標后的水，具有一定的經(jīng)濟效益。4、本工程采用控制柜集中控制，并采用合理的自動控制方式，減少人員的配置，節(jié)約運行成本。第八章勞動定員及項目進度8.1勞動定員勞動組織機構的設置，以有利生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益為原則，做到分工合理、職責分明、精簡高效。勞動定員按照定崗定員的原則，根據(jù)本污水處理站的特點、技術水平、自動控制水平和經(jīng)營管理的要求來合理確定。因此，本污水處理站定員1人。實行兩班制。8.2項目進度安排本污水處理站項目從設計到建成所需時間初步估計為60天，如預不可抗拒因素可適當順延，計劃進度的重要階段估計如下：工程建設進度預測表（單位：天）施工圖設計設備制做、安裝工程試運行土建及設備安裝調(diào)試完畢后，工程進入試運行階段，人員培訓在試運行階段內(nèi)完成。第九章工程投資概算9.1編制說明工程投資概算包括污水處理站內(nèi)構、建筑物，設備材料，管道工程，站內(nèi)配電，設備安裝、系統(tǒng)設計、調(diào)試及技術培訓等項目費用。9.2編制依據(jù)1、參考甘肅現(xiàn)行市政工程定額2、蘭州市建筑材料市場價格9.3土建部分利用原有沉淀池進行改造，業(yè)主自建，大概預算5萬元整。9.4設備、材料費設備名稱型號數(shù)量單價(元)小計(元)備注廢水提升泵32FPZ-11(D)247509500一開一備加堿調(diào)PH裝置500L,SEKO計量泵143504350高效化學沉淀裝置500L,SEKO計量泵143504350PAC加藥攪拌裝置500L,SEKO計量泵160556055PAM加藥裝置500L,SEKO計量泵137703770PH控制儀表PH/ORP7500125602560增壓泵SL40-20232556510一開一備機械過濾器Φ600*200012878028780保安過濾器MN2#-111287512875循環(huán)泵SL40-20132553255超濾裝置MN-UF-2.516880068800超濾產(chǎn)水箱5000L，PE175007500反洗泵S40-32-20127752775化學清洗水箱500L，PE1890890化學清洗泵FP32-25-110121852185化學清洗過濾器MN5-30118901890管閥件U-PVC178907890超濾PLC控制系統(tǒng)11200012000無油空壓機0.12/8115001500氣源系統(tǒng)1m3,0.8MPa140504050污泥螺桿泵GS-40235007000板框壓濾機BKYL-5016500065000電控柜155005500自控系統(tǒng)130003000電纜電線145004500管件管材閥門138003800總金額280825（元）9.5工程總投資序號名稱價格（元）1土建費用500002設備及材料費用2808253工程工藝設計費200004系統(tǒng)調(diào)試費1150005人員培訓費06安裝運輸費3.0×3.0×3.5座1250007稅收3.0×0.76×3.5座113633總計404458注：以上報價不含該項目的水質(zhì)監(jiān)測及項目的環(huán)保驗收費用。第十章工程的調(diào)試驗收安裝工作經(jīng)預驗收合格后，經(jīng)業(yè)主同意可進行調(diào)試和試運行。調(diào)試期間我方將派出有豐富調(diào)試經(jīng)驗的專業(yè)工程師，組織安裝人員、必要的設備制造商、污水處理廠操作管理人員對設備進行調(diào)試。10.1調(diào)試通用技術要求A、調(diào)試前應查閱所有設備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復驗，所有設備安裝質(zhì)量應符合標書及制造成廠規(guī)定的技術要求。B、系統(tǒng)設備調(diào)試應編制調(diào)試運轉方案。C、調(diào)試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉時安全防護措施應配備齊全。D、試運轉的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。E、試運轉前應對不參與運轉的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。F、設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。G、首次啟動應采用點動的方式，以檢查設備的運轉方向是否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。H、在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。I、運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C，滑動軸承的工作溫度不超過60°J、階段設備的調(diào)試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關人員到場的情況下進行。10.2設備調(diào)試檢驗標準A、設備調(diào)試檢驗標準應參見相關設備規(guī)范標準要求。B、報告特殊或非標設備的檢驗標準可按設備制造廠的技術規(guī)定執(zhí)行。10.3調(diào)試工作程序調(diào)試大綱的編制調(diào)試大綱的編制報業(yè)主審批編制進度計劃試驗人員進場單機無負荷試車單機帶負荷試車無負荷聯(lián)運試車帶負荷聯(lián)動試車試運行3天連續(xù)運行檢測調(diào)試報告10.4調(diào)試計劃污水處理工藝調(diào)試可分為單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各階段調(diào)試方案分述如下：（1）單機調(diào)試單機調(diào)試前向建設方遞交一份調(diào)試進度計劃，報業(yè)主批準。待各設備安裝完成，現(xiàn)場衛(wèi)生清掃完畢，依據(jù)《安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表》通過驗收后，進駐現(xiàn)場調(diào)試。①系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試各系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試，是整個污水處理廠系統(tǒng)調(diào)試的基礎。本階段的調(diào)試內(nèi)容是整個處理流程調(diào)試的準備工作。其中給水管路試壓、排水管道試水以及閥門等配件的檢測，在安裝工程過程中，就已檢測完成，本階段該部分工作主要是上述檢測相應資料的整理和歸類。在施工現(xiàn)場的清理過程中，對全部管道以及閥門再作一遍檢查，要求明裝管道內(nèi)外清潔，暗裝管道內(nèi)部清潔；防腐符合國家規(guī)范或設計要求；各閥門等配件操作靈活、閥門的潤滑部位加入油脂防止生銹、開關方向標示明顯、開關度指示位置正確等；對給水管道，在正式通水投入使用之前，還應作沖洗試驗；②設備的單機調(diào)試階段設備的單機調(diào)試階段，主要對各單機設備進行資料整理、安裝檢查、安全檢查、單機設備的運行和控制方式的檢查、以及各性能參數(shù)的測定比照，主要由工程總承包方、污水處理廠操作管理人員、監(jiān)理單位、以及必要的設備制造商參加。設備的單機調(diào)試方案應由總承包方設計，根據(jù)工藝流程或者安裝完成的先后順序進行調(diào)試，經(jīng)業(yè)主、設備制造商審核后會同各單位全過程參與，直到?jīng)]有異議為止。A、單機無負荷試車對各設備的安裝、電氣接線、電機轉向、噪音進行調(diào)試，使各設備達到最佳運行狀態(tài)，試車成功后方可進入單機帶負荷試車。主要調(diào)試內(nèi)容見表：項目主要調(diào)試內(nèi)容污水處理系統(tǒng)1檢查所有設備裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，并且出液管路是否開放。檢查攪拌機組軸承潤滑油量是否充足；2各系統(tǒng)管路應做好防腐工作，管道色標應與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門及設備上掛上不易脫色的標志牌；3檢查各用電設備接線是否正確；4各設備潤滑油的添加、電機轉向、振動、進出口閥門的密閉情況；5主要構筑物滿水滲漏試驗。曝氣攪拌系統(tǒng)1風管走向，固定是否完好；2曝氣管安裝高差復核；曝氣清水試驗。加藥系統(tǒng)1加藥管路走向、滲漏情況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測試吸液管路是否泄漏；2混凝劑有一定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件（包括堅固螺栓）都應采用耐腐蝕材料或采取嚴密的防腐措施；3攪拌葉輪安裝時應注意對稱設置，以保證運轉時受力均勻，且注意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；4計量泵沖程設定，連續(xù)流量調(diào)節(jié)。沉淀系統(tǒng)1排泥管路走向，滲漏情況；2污泥泵連續(xù)流量調(diào)節(jié)。污泥處理系統(tǒng)1電氣接線、電機轉向、響應測試；2濾布張力測試；B、單機調(diào)試設備出現(xiàn)故障時，必須先修復或者調(diào)換直至無故障，才能進入后續(xù)工作。③單機帶負荷試車可根據(jù)處理流程分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進行調(diào)試。1）曝氣攪拌系統(tǒng)的調(diào)試要點首先檢查氣路的安裝，要求管道安裝橫平豎直，固定牢固；曝氣池清理干凈后，放水至曝氣管以上300mm～500mm；開啟各閥門，開啟鼓風機；觀察各組曝氣是否均勻，有無不曝氣或大量曝氣存在，并按要求進行調(diào)整，直到滿足設計要求。清水試驗結束后，放水到設計正常水位，開啟每組曝氣系統(tǒng)的進氣閥調(diào)整開啟度，使每個池子內(nèi)的各曝氣強度均勻可靠。2）泵類設備調(diào)試要點離心泵的調(diào)試（試車）：A、離心泵的試運轉前的檢查應符合下列要求：a、泵的進口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。b、驅(qū)動機轉向應與泵一致。c、各固定部位應無松動。d、各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應靈敏、準確、可靠。e、盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。B、離心泵的啟動應符合下列要求：a、離心泵應打開吸入管路閥門。b、吸入管路應充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。c、泵啟動后，應快速通過喘振區(qū)。d、轉速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調(diào)整到設計工況，不得在性能曲線高峰處運行。C、離心泵試運轉時，應符合下列要求：a、各固定連接部位不應有松動。b、轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。c、附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固且無滲漏。d、滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度應符合設計技術文件D、泵停止運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關閉附屬系統(tǒng)閥門。停泵后，應放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復位。3）藥劑投加系統(tǒng)調(diào)試要點調(diào)試方法：應在有水（先清水）工況下進行試車，帶負荷運行一個小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合設計要求。運轉時各接口處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應無松動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。水泵運行應平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。電機繞組與軸承溫升正常，熱保護裝置不應動作。4）壓濾機調(diào)試要點壓濾機調(diào)試方法：開車前準備：A、首先檢查各部位是否有足夠的潤滑油（脂）。B、檢查電機水泵是否完好。C、檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠,管路和閥門的連接處是否有泄露；D、檢查電器元件及故障報警裝置是否靈敏可靠。E、檢查各個閥門是否在工作狀態(tài)，有無泄露。開機順序：A、首先每次進行污泥脫水前先開啟濃縮池的放水閥將池內(nèi)上清液排除，以提高污泥濃縮池污泥濃度；B、打開螺桿泵進口閥門，同時開啟螺桿泵，將污泥泵入壓濾機進行壓濾，壓濾機過程要注意當壓力表值接近0.6MPa時要打開回流管，污泥部分回流，直到壓力再次回升至接近0.6MPa，則加大回流量，如此往復直到完全回流而壓力也不下降，此時需停機卸料。C、每次卸料完成后需將設備沖洗干凈再投入使用。（2）聯(lián)動調(diào)試①無負荷聯(lián)動試車（清水試驗）主要檢測水位對各設備的啟?？刂啤⒃O備之間的連鎖、工控機對運行信號的采集、數(shù)據(jù)處理、模擬量的轉化、自控程序進行部分修改等。上位機提供人機接口，顯示過程數(shù)據(jù)及由操作人員向PLC發(fā)出操作指令，同時它可以記錄報警、操作人員的任何操作、數(shù)據(jù)的歷史記錄。PLC和CPU是整個系統(tǒng)的控制中心，所有馬達及泵的起停都由它控制。主要設備既可由現(xiàn)場控制，也可通過計算機集中控制。A、液位自動控制各水泵啟停均受相應構筑物內(nèi)水位控制，通過模擬池內(nèi)水位變化情況，對液位控制器接線進行測試，檢測繼電器響應準確性，對其中低水位控制器常開觸點接線做必要的調(diào)整。B、進水流量控制根據(jù)現(xiàn)場進水量變化，通過調(diào)節(jié)工藝廢水閥門，確保各工藝廢水水量達到設計要求，并通過流量計進行顯示。C、自控系統(tǒng)自動系統(tǒng)中，控制柜在出廠前，專業(yè)電器工程師將在生產(chǎn)車間對各元氣件安裝、布線，調(diào)試安全性，調(diào)試通過后方可出廠?，F(xiàn)場調(diào)試主要包括控制電纜的接線測試，通訊信號傳輸測試，控制程序測試等。以上必要測試完成后，將結合操作人員對控制功能設置、命令對話框、操作畫面、數(shù)據(jù)處理、歷史記錄保存等進行修改和完善。②帶負荷聯(lián)動試車（污水調(diào)試）A、進水前對以下工作進行了確認：a.各項生產(chǎn)管理制度、記錄表格準備齊全。b.電氣設備、儀表、計測回路均達到設計要求。c.公用系統(tǒng)水、電、通訊、化學藥品、運輸、機修等均能正常工作。d.單機試車、聯(lián)動試車完畢、合格。e.化驗室能對廢水常規(guī)監(jiān)測指標做出日常檢測。f.完善的事故處理預防措施。B、污水的引進a.調(diào)節(jié)池液位響應；記錄每天調(diào)節(jié)池液位變化。b.各初沉池沉降效果；c.曝氣攪拌效果；d.沉淀效果；③運行試驗調(diào)試期間，連續(xù)測定以下參數(shù)：進、出水PH，每天至少三次。（3）試運行各項調(diào)試均成功結束后，檢查設備連續(xù)運轉性能；進出水水質(zhì)變化規(guī)律；污水處理實際電耗、藥耗；污泥處理量等指標。試運行期間，將協(xié)助污水處理廠工作人員制訂完備的操作管理規(guī)程和運行記錄，并將這些記錄電子文檔化，便于存檔和查詢。這些記錄或規(guī)程主要包括：崗位責任制度設備操作規(guī)程設施巡視制度安全操作制度設備保養(yǎng)制度交接班制度設備運行記錄分析化驗記錄設備故障處理記錄事故處理記錄重大安全事故處理記錄預防性設備保養(yǎng)工作時間表庫存?zhèn)淦穫浼?shù)目及額外增加數(shù)目記錄（4）連續(xù)運行檢測 成功而滿意試運行后，在業(yè)主監(jiān)督下，對設備及其部件至少進行連續(xù)7天的運行性能檢測工作。檢測過程如發(fā)現(xiàn)設備質(zhì)量問題而使設備性能與原定技術要求所偏離，投標方均負責解決。檢測工作經(jīng)業(yè)主驗收合格后，可根據(jù)合同條款要求，辦理移交手續(xù)。（5）調(diào)試報告試運行結束后，提供完整的調(diào)試報告，報告主要包括如下內(nèi)容：單機無負荷試車質(zhì)量評定表單機帶負荷試車質(zhì)量評定表無負荷聯(lián)動試車評定帶負荷聯(lián)動試車評定污水處理實際成本分析調(diào)試結論存在的問題及完善建議質(zhì)量或安全事故處理記錄部分調(diào)試運行記錄10.5資料的準備和移交調(diào)試工作完成后，按不同性質(zhì)、不同功能，對全部過程中發(fā)生的文件資料整理裝訂成冊，移交給業(yè)主。資料主要包括：（1）設計施工圖、設計變更記錄、竣工圖、各類書面?zhèn)髡妗渫?；?）設備基座、管線接口、動力驅(qū)動、儀表以及構成設備整體的部件圖；（3）運行和保養(yǎng)手冊：操作步驟、基本保養(yǎng)常識、運行安全操作須知；（4）制造廠商的說明書、通訊地址、電話；（5）保養(yǎng)記錄系統(tǒng)；（6）維修記錄系統(tǒng)；（7）其他記錄。10.6調(diào)試責任分工（1）調(diào)試前，業(yè)主負責給水、電、污水及其他管線的接入，使之達到隨時使用狀態(tài)；（2）調(diào)試過程中由業(yè)主負責提供水、電及與之相關費用；（3）調(diào)試過程中發(fā)生的與調(diào)試相關的藥劑費用由業(yè)主承擔，調(diào)試期間水質(zhì)化驗由業(yè)主方化驗室。（4）業(yè)主負責協(xié)調(diào)調(diào)試過程中須與當?shù)匦姓C關及現(xiàn)場周邊群眾關系；（5）單機調(diào)試開始前，能達到污水處理站環(huán)保、電氣、機修技術基礎知識要求的操作管理人員須全部到位；（6）單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試期間，承包方現(xiàn)場技術人員負責設備調(diào)試、整改、故障處理、操作演示、人員培訓工作；設計方和土建方負責人應積極配合工程調(diào)試，對設計中出現(xiàn)的問題應妥善解決；污水處理廠操作人員采用現(xiàn)場跟班形式，服從承包方現(xiàn)場技術人員指揮，提供必要的協(xié)助；10.7工程的驗收(1)驗收內(nèi)容基礎施工；主體結構工程；金屬門窗工程；裝飾裝修工程；通風、排煙、給排水安裝工程；電氣安裝工程；工藝設備安裝；中控系統(tǒng)等所有項目。(2)驗收依據(jù)