大體積混凝土質量保證措施

大體積混凝土質量保證措施1、原材料⑴水泥①大體積混凝土結構引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于250kJ/kg，7天小于280J/kg，采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。②對其進行安定性、凝結時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行檢驗，結果必須全部合格。筏板混凝土用水泥的進場溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫度。⑵骨料①碎石要求粒徑為5～31.5mm連續(xù)級配且含泥量小于1%；要求采用的細骨料為含泥量小于3%的中砂，。②砂含泥量<3%，細度模數(shù)大于2.3，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。③骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內，不能直接露天堆放。⑶摻合料①在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。②摻合料選用Ⅰ級粉煤灰或礦粉，細度不大于4500m2/kg。要求細度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。⑷外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。⑸水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來水或者地下水。2、配合比設計⑴加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。⑵細骨料選用細度模數(shù)2.30～3.2左右的中粗砂，砂率在38%～45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在3%以下。嚴格控制粗細骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～31.5mm連續(xù)級配。⑶在保證混凝土強度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。⑷摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時間。⑸凝結時間要求初凝為6-8小時，終凝為10-12小時。⑹在高溫季度，預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。⑺在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采用P.O.42.5水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂性。3、外摻技術摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰或磨細礦粉，在混凝土中加入適量磨細礦粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失。4、和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落16～18cm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于6小時，坍落度經時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。5、入模溫度為了防止混凝土內部溫度過高產生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。6、生產運輸和保證砼連續(xù)均衡供應⑴攪拌站在生產混凝土時要嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應對攪拌樓的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內。⑵根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳?水膠比)進行微調，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉|量。⑶炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。⑷混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1小時內(根據(jù)天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質量。⑸確?；炷恋倪B續(xù)供應，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎的質量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。⑹現(xiàn)場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質量。確保入模混凝土的坍落度一致。⑺采用薄層循環(huán)施工。7、砼澆筑施工振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為500mm左右，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復振。筏板砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；必要時，還應用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。8、混凝土表面處理及泌水處理混凝土在澆筑后，先初步用刮尺按控制標高刮平，再用木挫板挫平壓實，待砼收水后，終凝前進行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，防止砼表面收縮開裂。7、養(yǎng)護為了防止混凝土因內部溫