《數(shù)控加工編程技術(shù)》 課件 項(xiàng)目4數(shù)控加工中心編程與應(yīng)用

數(shù)控加工編程技術(shù)目錄/CONENTS數(shù)控機(jī)床概述數(shù)控車床編程與應(yīng)用數(shù)控銑床編程與應(yīng)用

數(shù)控加工中心編程與應(yīng)用01020304數(shù)控加工中心編程與應(yīng)用項(xiàng)目四任務(wù)4.1任務(wù)4.1

數(shù)控加工中心認(rèn)知任務(wù)4.1通過了解數(shù)控加工中心的發(fā)展，學(xué)習(xí)和掌握工件裝夾、刀具選擇、工藝編排等在數(shù)控加工中心中的應(yīng)用。培養(yǎng)學(xué)生熱愛技能、學(xué)習(xí)技能的優(yōu)良習(xí)慣,讓學(xué)生了解五軸機(jī)床的發(fā)展和機(jī)床結(jié)構(gòu)、樣式、特點(diǎn),培養(yǎng)技能報(bào)國的優(yōu)秀品質(zhì)。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)描述1.了解數(shù)控加工中心的產(chǎn)生及發(fā)展過程，掌握數(shù)控加工中心的特點(diǎn)；2.熟知數(shù)控加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別，了解數(shù)控加工中心的發(fā)展趨勢(shì)。；任務(wù)資訊問題1：什么是加工中心任務(wù)4.1數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動(dòng)更換刀具,對(duì)工件能夠在一定范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。稱為CNC(computerizednumeriealcontrol,數(shù)控加工)。任務(wù)資訊問題2：數(shù)控加工中心的特點(diǎn)有哪些？任務(wù)4.11.機(jī)床的剛度高、抗振性好2.工序集中3.對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)4.高自動(dòng)化、高精度、高效率5.使用多個(gè)可以自動(dòng)交換的工作臺(tái)6.減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度7.經(jīng)濟(jì)效益高8.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化任務(wù)資訊問題3：數(shù)控加工中心有哪些不足?任務(wù)4.1加工中心的工序集中加工方式固然有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),但也帶來了新的問題。(1)由于加工中心智能化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能強(qiáng)大,因此加工中心的一次性投資及日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較普通機(jī)床高出很多。(2)在適當(dāng)?shù)臈l件下才能發(fā)揮最佳效益,即在使用過程中要發(fā)揮加工中心的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)效益。所以,對(duì)加工中心的合理使用至關(guān)重要。(3)由于工序集中,在加工中心上加工時(shí),粗加工后直接進(jìn)入精加工階段,工件的溫升來不及恢復(fù),冷卻后尺寸變動(dòng),影響零件精度。任務(wù)4.1

(4)工件由毛坯直接加工為成品,一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大,沒有釋放應(yīng)力的過程。加工完成一段時(shí)間后,應(yīng)力才得以釋放,易導(dǎo)致工件變形。(5)切削不斷屑,切屑的堆積會(huì)影響加工的順利進(jìn)行及零件的表面質(zhì)量,甚至使刀具損壞、工件報(bào)廢。(6)裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力,又能滿足在精加工中準(zhǔn)確定位的要求,而且零件夾緊變形應(yīng)較小。(7)由于自動(dòng)換刀及全封閉防護(hù)的應(yīng)用,使工件尺寸受到一定的限制,吊裝較大的工件有時(shí)較為不便,鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀具重量也應(yīng)加以考慮。任務(wù)資訊問題4：數(shù)控加工中心有哪些結(jié)構(gòu)?任務(wù)4.1

1.整機(jī)結(jié)構(gòu)任務(wù)4.1

2.主軸系統(tǒng)任務(wù)4.13.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)任務(wù)4.14.數(shù)控系統(tǒng)任務(wù)4.15.自動(dòng)換刀系統(tǒng)6.輔助系統(tǒng)任務(wù)資訊問題5：什么是數(shù)控多軸加工中心？有哪些種類?任務(wù)4.1多軸加工準(zhǔn)確地說應(yīng)該是多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。當(dāng)前大多數(shù)控加工設(shè)備最多可以實(shí)現(xiàn)五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng),這類設(shè)備的種類很多,結(jié)構(gòu)類型和控制系統(tǒng)都各不相同。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,多軸數(shù)控加工中心正在得到越來越廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ),使得機(jī)械制造過程發(fā)生顯著變化?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比,無論在加工工藝、加工過程控制還是加工設(shè)備與工藝裝備等方面均有顯著不同。普通數(shù)控機(jī)床有xz三個(gè)直線坐標(biāo)軸,多軸指在一臺(tái)機(jī)床上至少具備第四軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指四軸以上的數(shù)控加工,其中具有代表性的是五軸數(shù)控加工。任務(wù)4.11.多軸加工的類型（根據(jù)回轉(zhuǎn)形式）任務(wù)4.11.多軸加工的類型（工作臺(tái)擺動(dòng)式）任務(wù)4.11.多軸加工的類型（主軸擺動(dòng)式）任務(wù)4.12.數(shù)控車銑復(fù)合加工中心任務(wù)資訊問題6：多軸加工有哪些特點(diǎn)?任務(wù)4.11.減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度2.減少工裝夾具數(shù)量和占地面積3.縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理4.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期任務(wù)資訊問題7：多軸加工有哪些難點(diǎn)?任務(wù)4.11.多軸數(shù)控編程抽象、操作困難2.刀具半徑補(bǔ)償困難3.購置機(jī)床需要大量投資任務(wù)4.2任務(wù)4.2

加工中心典型編程指令應(yīng)用任務(wù)4.2

通過不同孔加工指令的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí),了解在機(jī)械行業(yè)中不同孔加工時(shí)所需要的孔加工指令和特點(diǎn),從而保證生成零件的合格性任務(wù)目標(biāo)任務(wù)描述1.學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)數(shù)據(jù)加工中心相關(guān)的編程指令2.針對(duì)不同孔的要求選擇合理的加工指令任務(wù)資訊問題1：孔加工指令有哪些?其動(dòng)作形態(tài)是什么？任務(wù)4.2

孔加工動(dòng)作動(dòng)作1:x、y軸定位;動(dòng)作2:快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)(參考點(diǎn));動(dòng)作3:孔加工;動(dòng)作4:在孔底的動(dòng)作;動(dòng)作5:退回到R點(diǎn)(參考點(diǎn));動(dòng)作6:快速返回到初始點(diǎn)。任務(wù)4.2固定循環(huán)中絕對(duì)和增量輸入值任務(wù)4.21.固定循環(huán)指令格式G98/G99

G73(或G74、G76,G80~G89)X_Y_Z_R_Q_P_I_J_F_L_;2.指令說明第一個(gè)G代碼(G98或C99)指定返回點(diǎn)平面,C98為返回初始平面,C99為返回R平面。第二個(gè)G代碼為孔加工方式,即固定循環(huán)代碼G73、G74、G76和G81~G89中的任一個(gè)。數(shù)據(jù)形式(G90或G91)在程序開始時(shí)就已指定,因此,在固定循環(huán)程序格式中可不寫出。X、Y為孔的位置坐標(biāo),Z為R點(diǎn)到孔底的距離(G91時(shí))或孔底坐標(biāo)(G90時(shí))R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91時(shí))或R點(diǎn)的坐標(biāo)值(G90時(shí));0指定每次進(jìn)給深度(G73或G83時(shí))或指定刀具位移增量(G76或C87時(shí))P指定刀具在孔底的暫停時(shí)間。I、J指定刀尖向反方向的移動(dòng)量;F為切削進(jìn)給速度，L指定固定循環(huán)的次數(shù)。G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、0、1、J都是模態(tài)指令,G80、G01~G03等代碼可以取消固定循環(huán)。在固定循環(huán)中,定位速度由前面的指令速度決定。任務(wù)資訊問題2：什么是深孔鉆加工循環(huán)?任務(wù)4.2G73X_Y_Z_R_Q_F_;G83X_Y_Z_R_Q_F_;任務(wù)資訊問題3：定心鉆循環(huán)指令是什么?任務(wù)4.2G81

X_Y_Z_R_F_;(G81X_Y_Z_R_F_P_;)任務(wù)資訊問題5：什么是精鏜循環(huán)?任務(wù)4.2G76

X_Y_Z_R_F_P_Q_;任務(wù)資訊問題6：鏜孔循環(huán)(G85)如何應(yīng)用?任務(wù)4.2G85

X_Y_Z_R_F_;(G85X_Y_Z_R_F_);(G89X_Y_Z_R_F_P_;)任務(wù)資訊問題9：如何進(jìn)行背鏜循環(huán)?任務(wù)4.2G87

X_Y_Z_R_Q_(I_J_)F_;任務(wù)資訊問題10：攻左螺紋循環(huán)的指令是什么?任務(wù)4.2G74

X_Y_Z_R_F_;任務(wù)資訊問題11：攻右螺紋循環(huán)的指令是什么?任務(wù)4.2G84

X_Y_Z_R_F_;任務(wù)4.2任務(wù)4.3

曲面輪廓類零件自動(dòng)編程指令應(yīng)用任務(wù)4.3

通過對(duì)任務(wù)圖紙(見圖4-3-1)的分析,選擇所需的編程軟件、加工工藝方法及零部件的檢查方法。運(yùn)用數(shù)控造型軟件NX12.0、數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)生成程序在線加工,加工出合格零件外形。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)描述1.能夠使用數(shù)控造型軟件NX12.0、數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)生成程序進(jìn)行在線加工2.能夠分析零件工藝性能,并正確選定曲面輪廓零件的加工工藝3.能夠選用零件毛壞,并確定加工方案4.能夠合理使用鑲片銑刀、球頭銑刀。任務(wù)4.3任務(wù)資訊問題1：任務(wù)需要哪些準(zhǔn)備?任務(wù)4.3(1)數(shù)控銑床XK714系統(tǒng)FANUC。(2)ф72,材料2A12鋁材。(3)游標(biāo)卡尺(0~150)、千分尺(50~75)、千分尺(75~100)、千分尺(100~125)、鋼板尺(0~300)、百分表、D10塞規(guī)八個(gè)、D20塞規(guī)。(4)D8硬質(zhì)合金立銑刀兩個(gè)、R5球頭銑刀。(5)擦機(jī)床布、2寸扁刷、可調(diào)扳子、線手套、銼刀、組銼、平鏡、粗糙度樣板、油石。(6)機(jī)用卡盤、墊鐵。任務(wù)資訊問題2：加工注意事項(xiàng)有哪些?任務(wù)4.3(1)操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)并按機(jī)床操作手冊(cè)的要求正確操作,盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。(2)按順序開、關(guān)機(jī)床。(3)開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)行15min,使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài),再進(jìn)行零件加工。(4)操作機(jī)床時(shí),應(yīng)按要求正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。(5)卸刀時(shí)應(yīng)先用手握住刀柄,再按換刀按鈕；裝刀時(shí)應(yīng)在刀柄完全到位后再松手。換刀過程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)主軸。(6)在機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)生異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕。待故障排除后方可重新操作機(jī)床并執(zhí)行程序。(7)出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí),應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因,并及時(shí)排除。(8)加工完畢后,將x、y、軸移到行程的中間位置,并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率旋鈕都調(diào)整到最低擋位,防止因誤操作發(fā)生意外。任務(wù)資訊問題3：相關(guān)理論知識(shí)有哪些?任務(wù)4.3(1)使用數(shù)控造型軟件NX12.0,運(yùn)用拉伸增料、旋轉(zhuǎn)增料、拉伸除料、旋轉(zhuǎn)除料等方法進(jìn)行實(shí)體造型。(2)使用數(shù)控造型軟件NX12.0,運(yùn)用區(qū)域式粗加工、等高線粗加工、等高線精加工、筆式清根等加工方法對(duì)實(shí)體零件進(jìn)行粗加工和精加工的軌跡生成。(3)對(duì)已生成的刀具軌跡進(jìn)行后置處理,生成與軌跡相對(duì)應(yīng)的數(shù)控加工G代碼。任務(wù)資訊問題4：相關(guān)實(shí)踐知識(shí)有哪些?任務(wù)4.3(1)數(shù)控銑床開機(jī)操作。(2)回零操作。(3)加工程序輸入（FANUC系統(tǒng)程序卡\數(shù)據(jù)線的傳輸方法）。(4)工件裝夾、找正。(5)刀具安裝。（球頭刀的安裝）(6)輸入刀具半徑補(bǔ)償值。(7)加工。(8)清掃現(xiàn)場。(9)機(jī)床關(guān)機(jī)操作。任務(wù)資訊問題5：技能訓(xùn)練內(nèi)容包括什么?任務(wù)4.3(1)零件圖工藝分析。(2)選擇加工方案。(3)確定裝夾方案。(4)確定加工順序及走刀路線。(5)刀具的選擇(6)任務(wù)實(shí)施。任務(wù)4.2任務(wù)4.4

多軸加工中心葉輪編程指令應(yīng)用任務(wù)4.4

通過加工案例的2D圖樣(見圖4-4-1和圖4-4-2),進(jìn)行圖樣分析,并對(duì)3D模型和圖樣(見圖4-4-3)進(jìn)行模型分析。合理利用數(shù)控車、數(shù)控加工中心完成案例的加工,并完成其工藝卡片的撰寫。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)描述掌握模型分析的方法任務(wù)4.4任務(wù)4.4任務(wù)資訊問題1：零件圖樣如何分析?任務(wù)4.4(1)構(gòu)成零件輪廓的幾何條件。(2)尺寸精度要求。(3)形狀和位置精度的要求。(4)表面粗糙度要求。(5)材料與熱處理要求任務(wù)資訊問題2：如何進(jìn)行設(shè)備的選擇?任務(wù)4.4

根據(jù)該零件的外形,比較適合在五軸機(jī)床上加工,由于葉輪的葉片、輪轂都為曲面且曲面曲度較大,所以只有在數(shù)控五軸機(jī)床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。本任務(wù)選擇DMU60型數(shù)控五軸加工中心(海德漢系統(tǒng))機(jī)床進(jìn)行加工。任務(wù)資訊問題3：粗基準(zhǔn)如何選擇?任務(wù)4.4(1)為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求,應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。(2)合理分配各加工表面的余量,應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。(3)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。(4)選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷,以便定位可靠(5)本任務(wù)中葉輪毛壞經(jīng)車削而成,車削的葉輪毛壞選擇棒料外圓作粗基準(zhǔn)。任務(wù)資訊問題4：精基準(zhǔn)如何選擇?任務(wù)4.4基準(zhǔn)重合原則:選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則,自為基準(zhǔn)原則,互為基準(zhǔn)原則。本任務(wù)中葉輪毛坯車削的精基準(zhǔn)為葉輪的回轉(zhuǎn)中心線,五軸加工葉片時(shí)也同樣選擇葉輪的回轉(zhuǎn)中心線作精基準(zhǔn)。任務(wù)資訊問題5：定位基準(zhǔn)如何選擇?任務(wù)4.4本任務(wù)經(jīng)過上述粗、精基準(zhǔn)選擇原則,選擇精密機(jī)用虎鉗作為夾具,在夾具上安裝輔助件,選擇葉輪的底面為安裝基準(zhǔn)。任務(wù)資訊問題6：如何合理選擇切削用量?任務(wù)4.4合理選擇切削用量的原則是:粗加工時(shí),一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時(shí),應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè),并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。任務(wù)資訊問題7：對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)如何正確設(shè)置?任務(wù)4.4刀具究竟從什么位置開始移動(dòng)到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始,必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動(dòng)的位置,這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),所以稱為程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過對(duì)刀確定,所以,該點(diǎn)又稱對(duì)刀點(diǎn)。在編制程序時(shí),要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡化程序編制,易于找正并在加工過程中便于檢查,引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上,也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上,為了提高零件的加工精度,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。實(shí)際操作機(jī)床時(shí),可通過手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上,即刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。任務(wù)4.4刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn),車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)。球頭銑刀是球頭的球心,鉆頭是鉆尖等。用手動(dòng)對(duì)刀操作,對(duì)刀精度較低,且效率低。有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等,以減少對(duì)刀時(shí)間,提高對(duì)刀精度。加工過程中需要換刀時(shí),應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置,換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部,以換刀時(shí)不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。

DMU60型數(shù)控多軸機(jī)床回到機(jī)床零點(diǎn)后,會(huì)自動(dòng)移動(dòng)到換刀點(diǎn)進(jìn)行刀具的交換,本任務(wù)采用測頭進(jìn)行對(duì)刀,對(duì)刀點(diǎn)為測頭的球心。工件的對(duì)刀位置為葉輪上表面中心。任務(wù)資訊問題8：如何選擇正確的刀具材料?任務(wù)4.4

本任務(wù)葉輪的材料為YL12,質(zhì)量要求為表面粗糙度Ra3.2,為了保證加工質(zhì)量和效率,刀具材料選擇硬質(zhì)合金。

硬質(zhì)合金是由作為主要組元的難熔金屬碳化物和金屬黏結(jié)劑組成的燒結(jié)材料,具有高強(qiáng)度和高耐磨性。它是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和黏結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用于切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度為碳素鋼的幾百倍。應(yīng)根據(jù)工件材料、成本等進(jìn)行全面分析選擇并確定刀具。任務(wù)資訊問題9：葉輪加工時(shí)的夾具如何設(shè)計(jì)?任務(wù)4.4葉輪夾具設(shè)計(jì)方案任務(wù)資訊問題10：葉輪加工工藝卡片如何填寫?任務(wù)4.4葉輪加工工藝卡任務(wù)資訊問題11：葉輪加工刀具單如何填寫?任務(wù)4.4葉輪加工刀具單任務(wù)資訊問題12：葉輪程序如何編制?任務(wù)4.4葉輪加工程序編制1.數(shù)控編程的基本步驟1)分析零件圖并確定工藝過程(1)對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)并選擇刀具及夾具等。(2)本任務(wù)中葉輪毛坯在車削時(shí)的精度有直徑12+033mm的孔,孔的表面質(zhì)量為Ra1.6.未注倒角C0.5。2)編寫加工程序(1)在完成上述步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。(2)本任務(wù)的程序編制從粗加工到精加工,主要分為葉輪的開粗、葉輪的葉片精加工、輪轂精加工及葉根圓精加工。3)將程序輸人數(shù)控系統(tǒng)(1)程序可以通過鍵盤直接輸人數(shù)控系統(tǒng),也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸人數(shù)控系統(tǒng)(2)利用U盤在計(jì)算機(jī)中復(fù)制已經(jīng)經(jīng)過后置處理的代碼程序。4)檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因并及時(shí)修正,直到試切出合格零件。本任務(wù)加工過程中,機(jī)床存在五軸五聯(lián)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡,所以首件加工可以采用圖形顯示或利用空走刀進(jìn)行驗(yàn)證，然后進(jìn)入真實(shí)工件的加工。任務(wù)4.4葉輪加工程序編制2.CAD/CAM程序的編制(1)打開NX軟件,導(dǎo)入葉輪數(shù)據(jù)模型(見圖4-4-6),經(jīng)過分析模型沒有任何問題后,即可進(jìn)行程序的編制。(2)設(shè)置坐標(biāo)系,如圖4-4-7所示,加工坐標(biāo)系是體現(xiàn)程序和機(jī)床、程序和刀具主要鏈接關(guān)系的重要參數(shù)。在NX中按照加工工藝確定加工坐標(biāo)系零點(diǎn)為葉輪半徑毛壞上表面中心點(diǎn)。所以操作者在裝夾完毛坯之后,也要通過機(jī)床對(duì)刀找正,完成機(jī)床中加工工件坐標(biāo)系的設(shè)置。(3)刀具的創(chuàng)建,如圖4-4-8所示。創(chuàng)建刀具并輸人刀具參數(shù),按照刀具表依次創(chuàng)建刀具列表,同時(shí)保證刀具參數(shù)的正確性。正確輸人與實(shí)際安裝刀具長度相同的刀具參數(shù),特別是刀具安裝長度和刀柄直徑,作為機(jī)床主軸與夾具之間的干涉檢查(4)毛坯的創(chuàng)建,根據(jù)工藝安排,首先根據(jù)車削好的半成品毛坯進(jìn)行建模,完成毛壞的創(chuàng)建,同時(shí)完成加工任務(wù)中葉輪的參數(shù)選擇。如圖4-4-9所示進(jìn)行葉輪參數(shù)設(shè)置。任務(wù)4.4葉輪加工程序編制任務(wù)4.4葉輪加工程序編制任務(wù)資訊問題13：任務(wù)中葉輪如何加工?任務(wù)4.41、加工準(zhǔn)備按照刀具表和工藝安排,安裝加工中所有使用